UG編程數(shù)控考試習(xí)題庫(kù)含答案全套

UG編程數(shù)控考試習(xí)題庫(kù)含答案全套一、填空1、平面輪廓加工屬于(二軸)加工方式。2、G91G01X3.0Y4.0F100執(zhí)行后，刀具移動(dòng)了(5cm)。3、鉆鏜循環(huán)的深孔加工時(shí)需采用間歇進(jìn)給的方法，每次提刀退回安全平面的指令應(yīng)是(G83)，每次提刀回退一固定量q的應(yīng)是(G73)。4、數(shù)控機(jī)床程序中，F(xiàn)100表示(進(jìn)給速度為每分進(jìn)給100mm)。5、沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是(G41)指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是(G42)指令，刀具中心軌跡和編程軌跡生重合是(G40)指令。6、若在程序中需要插入新內(nèi)容，在輸入新內(nèi)容數(shù)據(jù)后按(INSERT)鍵即可。7、數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞(Y)直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。8、編程中設(shè)定定位速度F1=5000mm/min，切削速度F2=100mm/min，如果設(shè)置進(jìn)給修調(diào)為80%，則實(shí)際速度為(80mm/min)。9、球頭銑刀的球半徑通常(小于)加工曲面的曲率半徑。10、車刀刀具位置補(bǔ)償包含刀具(長(zhǎng)度補(bǔ)償)和(半徑補(bǔ)償)。11、在執(zhí)行機(jī)床輔助功能M00和M02時(shí),都能使(進(jìn)給運(yùn)動(dòng))停止運(yùn)行,不同點(diǎn)是執(zhí)行M02后,數(shù)控系統(tǒng)處于(完全停止?fàn)顟B(tài))而執(zhí)行M00后,若重新按(循環(huán)起動(dòng)),則繼續(xù)執(zhí)行加工程序.12、切削用量中(切削速度)對(duì)刀具磨損的影響最大。13、數(shù)控銑床的主軸內(nèi)錐孔錐度為(7：24)。14、安裝鉆夾頭的刀桿錐度為(莫氏錐度)錐度。1．位置檢測(cè)元件安裝在工作臺(tái)上的進(jìn)給伺服系統(tǒng)是閉環(huán)伺服系統(tǒng)。2．刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⑴c取消都須在G00或G01指令下下進(jìn)行3．?dāng)?shù)控機(jī)床規(guī)格指標(biāo)中的的聯(lián)動(dòng)軸數(shù)是指CNC裝置能同時(shí)控制的進(jìn)給軸數(shù)。4．?dāng)?shù)控機(jī)床在加工過(guò)程中控制的是刀具中心軌跡。5．主軸恒線速度指令為G96。6．主程序調(diào)用子程序編程指令是M98。7．M99指令功能為子程序結(jié)束。8．轉(zhuǎn)進(jìn)給速度指令為G95。9．HNC21T中外徑粗車復(fù)合循環(huán)指令為G71。10．在XZ平面內(nèi)進(jìn)行加工時(shí)，坐標(biāo)平面選擇指令是G181．在數(shù)控銑床上加工整圓時(shí)，為避免在工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面的切向進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時(shí)，順著圓弧表面的切向退出。2．?dāng)?shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能特點(diǎn)分類分為：點(diǎn)位控制、點(diǎn)位直線控制和輪廓控制。3．DNC是指計(jì)算機(jī)群近代系統(tǒng)。FMC則是柔性制造單元。4．?dāng)?shù)控機(jī)床大體由加工程序、輸入裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、反饋系統(tǒng)、輔助控制裝置、機(jī)床組成。5．為減少運(yùn)動(dòng)件的摩擦和消除傳動(dòng)間隙，數(shù)控機(jī)床廣泛采用靜壓導(dǎo)軌和滾動(dòng)導(dǎo)軌，在進(jìn)給系統(tǒng)中，目前數(shù)控機(jī)床幾乎無(wú)例外的都采用滾珠絲桿代替滑動(dòng)絲桿。6．?dāng)?shù)控車床的混合編程是指絕對(duì)值編程和增量編程的混合。7．X坐標(biāo)軸一般是水平的，與工件安裝面平行，且垂直Z坐標(biāo)軸。8．機(jī)床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺(tái)退回到參考點(diǎn)。9．編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成子程序，使用時(shí)可以由主程序多次重復(fù)調(diào)用。10．銑削平面輪廓曲線工件時(shí)，銑刀半徑應(yīng)小于工件輪廓的最小凹圓半徑。1．?dāng)?shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)的形式分類，可分為：(開(kāi)環(huán)控制數(shù)控機(jī)床)、(閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床)、(半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床)。2．DNC是指(計(jì)算機(jī)群近代系統(tǒng))。3．為減少運(yùn)動(dòng)件的摩擦和消除傳動(dòng)間隙，數(shù)控機(jī)床廣泛采用滾動(dòng)導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌，在進(jìn)給系統(tǒng)中，目前數(shù)控機(jī)床幾乎無(wú)例外的都采用滾珠絲桿代替滑動(dòng)絲桿?？貦C(jī)床控制介質(zhì)有穿孔帶、磁帶、磁盤等。4．?dāng)?shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用右手笛卡兒坐標(biāo)系，并規(guī)定增大刀具與工件之間距離的方向?yàn)樽鴺?biāo)正方向。5．機(jī)床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺(tái)退回到參考點(diǎn)。編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成子程序，使用時(shí)可以由主程序多次重復(fù)調(diào)用。6．在數(shù)控銑床上加工整圓時(shí)，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面的切線方向進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時(shí)，順著圓弧表面的切線方向退出。7．確定軸向移動(dòng)尺寸時(shí)，應(yīng)考慮刀具的引入長(zhǎng)度和超越長(zhǎng)度。8．銑削平面輪廓曲線工件時(shí)，銑刀半徑應(yīng)小于工件輪廓的最小凹圓半徑。1．?dāng)?shù)控機(jī)床主要由機(jī)床主體、數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)三大部分組成。2．?dāng)?shù)控機(jī)床是按數(shù)字信號(hào)形式控制的，每一脈沖使機(jī)床移動(dòng)部件產(chǎn)生的位移稱為脈沖當(dāng)量。3．用戶宏程序最大的特點(diǎn)是使用變量。4．切削用量的三要素是：切削深度、主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。5．在全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中有三個(gè)反饋環(huán)，分別是：速度環(huán)、位置環(huán)和電流環(huán)。6．圓弧形車刀的刀位點(diǎn)在車刀圓弧的圓心位置上。7．FMS表示柔性制造系統(tǒng)。8．?dāng)?shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是右手直角笛卡兒坐標(biāo)系，刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檎较颉?.數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能特點(diǎn)分類分為：點(diǎn)位控制、點(diǎn)位直線控制和輪廓控制。2.數(shù)控機(jī)床大體由加工程序、輸入裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、反饋系統(tǒng)輔助控制裝置、機(jī)床組成。3.為減少運(yùn)動(dòng)件的摩擦和消除傳動(dòng)間隙，數(shù)控機(jī)床廣泛采用靜壓導(dǎo)軌和滾動(dòng)導(dǎo)軌，在進(jìn)給系統(tǒng)中，目前數(shù)控機(jī)床幾乎無(wú)例外的都采用滾珠絲桿代替滑動(dòng)絲桿。4.數(shù)控車床的混合編程是指絕對(duì)值編程和增量編程的混合。5.X坐標(biāo)軸一般是水平，與工件安裝面平行，且垂直Z坐標(biāo)軸。6.機(jī)床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺(tái)退回到參考點(diǎn)。7.編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成子程序，使用時(shí)可以由主程序多次重復(fù)調(diào)用。8.在數(shù)控銑床上加工整圓時(shí)，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面的切向進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時(shí)，順著圓弧表面的切向退出。9．銑削平面輪廓曲線工件時(shí)，銑刀半徑應(yīng)小于工件輪廓的最小凹圓半徑。1、數(shù)控機(jī)床大體由輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機(jī)床本體組成。2、FMC由加工中心和自動(dòng)交換工件裝置所組成。3、數(shù)控系統(tǒng)按一定的方法確定刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的過(guò)程叫插補(bǔ)，實(shí)現(xiàn)這一運(yùn)算的裝置叫插補(bǔ)器4、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系三坐標(biāo)軸X、Y、Z及其正方向用右手定則判定，X、Y、Z各軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及其正方向+A、+B、+C分別用右手螺旋法則判斷。5、走刀路線是指加工過(guò)程中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。6、使用返回參考點(diǎn)指令G28時(shí)，應(yīng)取消刀具補(bǔ)償功能，否則機(jī)床無(wú)法返回參考點(diǎn)。7、在精銑內(nèi)外輪廓時(shí)，為改善表面粗糙度，應(yīng)采用順銑的進(jìn)給路線加工方案。8、一般數(shù)控加工程序的編制分為三個(gè)階段完成，即工藝處理、數(shù)學(xué)處理和編程調(diào)試。9、一般維修應(yīng)包含兩方面的含義，一是日常的維護(hù),二是故障維修。10、數(shù)控機(jī)床的精度檢查，分為幾何精度檢查、定位精度檢查和切削精度檢查。11、剛度是指材料在外力作用下抵抗變形的能力。12、三相步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子上有40個(gè)齒，若采用三相六拍通電方式，則步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的步距角為1.5013、切削時(shí)的切削熱大部分由切屑帶走。14、決定某一種定位方式屬于幾點(diǎn)定位，根據(jù)工件被消除了幾個(gè)自由度。15、滾珠絲杠消除軸向間隙的目的是提高反向傳動(dòng)精度。16、車刀的角度中影響切削力最大的是前角。17、觀察G02(G03)方向?yàn)榇怪庇趫A弧所在坐標(biāo)平面坐標(biāo)軸負(fù)向。18、刀是刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)軌跡，下列敘述中先面后孔不是選擇走刀路線應(yīng)遞循的原則19、可以完成幾何造型，刀具軌跡生成，后置處理的編程方法稱圖形交互式自動(dòng)編程。20、刀具磨損主要原因是切削時(shí)的高溫。二．選擇1.閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置裝在：(C)A傳動(dòng)絲杠上B伺服電動(dòng)機(jī)軸上C機(jī)床移動(dòng)部件上D數(shù)控裝置中2.圓弧插補(bǔ)段程序中，若采用圓弧半徑Ｒ編程時(shí)，從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線段，當(dāng)(B)時(shí)，用Ｒ－表示圓弧半徑。A圓弧小于或等于180°B圓弧大于或等于180°C圓弧小于180°D圓弧大于180°3.關(guān)于代碼的模態(tài)，有如下描述：(B)A只有G功能有模態(tài)，F(xiàn)功能沒(méi)有BG00指令可被G02指令取代CG00G01X100.5程序段，G01無(wú)效DG01指令可被G97取代4.編制整圓程序時(shí)，(C)A可以用絕對(duì)坐標(biāo)I或K指定圓心B可以用半徑R編程C必須用相對(duì)坐標(biāo)I或K編程DA和B皆對(duì)5.數(shù)控車床試運(yùn)行時(shí)，G00指令運(yùn)行正常，但執(zhí)行到G01指令時(shí)，進(jìn)給便停止了，光標(biāo)停在G01程序段，顯示器無(wú)報(bào)警，可能原因是：(B)A系統(tǒng)處于加工狀態(tài)，而主軸沒(méi)開(kāi)B進(jìn)給倍率被轉(zhuǎn)到了0CA對(duì)B不對(duì)DA和B都有可能6.輔助功能指令M05代表：(C)A主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)B主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)C主軸停止D主軸起動(dòng)7.數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫程序時(shí)采用(C)的原則編寫程序。A刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)B銑削加工刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)；車削加工刀具移動(dòng)，工件不動(dòng)。C分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況D工件固定不動(dòng)，刀具移動(dòng)8.以下提法中(C)是錯(cuò)誤的。AG92是模態(tài)指令BG04X3.0表示暫停3sCG03是順時(shí)針圓弧插補(bǔ)DG41是刀具左補(bǔ)償9.數(shù)控車床的X坐標(biāo)為：(D)A水平向右B向前C向后D從主軸軸線指向刀架1．開(kāi)環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)是按的不同分類的。（B）A．機(jī)床的加工功能B．進(jìn)給伺服系統(tǒng)類型C．NC裝置的構(gòu)成方式D．主軸系統(tǒng)的類型2．下面組為同組模態(tài)指令。（A）A．G00G01G02B．G40G41G42C．G51G52G53D．G90G91G923．刀具半徑補(bǔ)償左補(bǔ)償指令為。（C）A．G40B．G42C．G41D．G494．?dāng)?shù)控加工程序是數(shù)控機(jī)床自動(dòng)加工零件的。（C）A．輸入介質(zhì)B．存儲(chǔ)載體C．加工指令D．輸出介質(zhì)5．?dāng)?shù)控機(jī)床直角坐標(biāo)軸的判定步驟是。（D）A．X－Y－ZB．Y－Z－XC．Z－Y－XD．Z－X－Y6開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)中可以使用的進(jìn)給電機(jī)是。（C）A．交流伺服電機(jī)B．直流伺服電機(jī)C．步進(jìn)電機(jī)D．三相交流電機(jī)7．欲加工一條與X軸成45o的直線輪廓，應(yīng)采用數(shù)控機(jī)床。（B）A．點(diǎn)位控制B．直線控制C．輪廓控制D．以上三種均可以8．加工切削參數(shù)包括。（D）A．主軸轉(zhuǎn)速B．進(jìn)給速度C．切削深度與寬度D．A.B.C都是9．?dāng)?shù)控機(jī)床最適合加工的零件。（C）A．生產(chǎn)批量大B．必須用特定的工藝裝備協(xié)調(diào)加工C．形狀復(fù)雜，用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線或曲面輪廓，且加工精度要求高D．裝夾困難或完全靠找正來(lái)保證加工精度10．?dāng)?shù)控機(jī)床的恒線速度控制是控制為恒速。（C）A．主軸轉(zhuǎn)速B．進(jìn)給速度C．切削速度D．同步進(jìn)給速度11．在編制加工中心的程序時(shí)應(yīng)正確選擇B的位置，要避免刀具交換時(shí)碰工件或夾具A．對(duì)刀點(diǎn)B．換刀點(diǎn)C．零點(diǎn)D．參考點(diǎn)12．程序段G17G01G41X0Y0D01中的D01的含義是。（B）A．刀具編號(hào)B．刀具補(bǔ)償偏置寄存器的編號(hào)C．直接指示刀具補(bǔ)償?shù)臄?shù)值D．刀具前角的大小13．程序中有無(wú)小數(shù)點(diǎn)輸入其含義是不同的，在G21指令下若機(jī)床的最小輸入量是0.001毫米，X100中100表示的是多少數(shù)值。（A）A．100毫米B．0.01毫米C．10毫米D．0.1毫米14．HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)圓弧指令中的J表示圓心的坐標(biāo)：（B）A．在X軸上的增量B．在Y軸上的增量C．在X軸上的絕對(duì)坐標(biāo)D．在Y軸上的絕對(duì)坐標(biāo)15．加工M30×3/2的螺紋時(shí)用G82指令最后一次精整加工，下列程序中正確的是（C）A．G82X28.376Z-30P180C2F1.5B．G82X28.376Z-30P120C3F2C．G82X28.376Z-30P180C2F3D．G82X28.376Z-30P120C3F31、加工（B）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A．大批量B多品種中小批量C單件2、通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補(bǔ)外，還有（B）。A．正弦插補(bǔ)B圓弧插補(bǔ)C拋物線插補(bǔ)3、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動(dòng)靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的（CA．傳動(dòng)精度B.運(yùn)動(dòng)精度和剛度C.快速響應(yīng)性能和運(yùn)動(dòng)精度D.傳動(dòng)精度和剛度4、為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求是（C）。A．無(wú)級(jí)調(diào)速B.變速范圍寬C.分段無(wú)級(jí)變速D.變速范圍寬且能無(wú)級(jí)變速5、圓弧插補(bǔ)指令G03XYR中，X、Y后的值表示圓弧的（B）。A．起點(diǎn)坐標(biāo)值B.終點(diǎn)坐標(biāo)值C.圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值6、（B）使用專用機(jī)床比較合適。A．復(fù)雜型面加工B.大批量加工C.齒輪齒形加工7、車床上，刀尖圓弧只有在加工（C）時(shí)才產(chǎn)生加工誤差。A.端面B.圓柱C.圓弧8、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（C）。A.數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度B.機(jī)床的加工精度C.脈沖當(dāng)量D.數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度9、步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速是否通過(guò)改變電機(jī)的（A）而實(shí)現(xiàn)。A.脈沖頻率B.脈沖速度C.通電順序10、目前第四代計(jì)算機(jī)采用元件為（C）。A.電子管B.晶體管C.大規(guī)模集成電路11、確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定（C）。A.X軸B.Y軸C.Z軸12、數(shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是（A）。A.XY平面B.XZ平面C.YZ平面13、G00指令與下列的（C）指令不是同一組的。A.G01B.G02，G03C.G0414、開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)用于（A）數(shù)控機(jī)床上。A.經(jīng)濟(jì)型B.中、高檔C.精密15、加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（Ｃ）。A.數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同B.機(jī)床精度不同C.有無(wú)自動(dòng)換刀系統(tǒng)16、采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是（B）。A.單一零件B.中小批量、形狀復(fù)雜、型號(hào)多變C.大批量17、G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是（C）。A.整圓B.夾角〈=180°的圓弧C.180°〈夾角〈360°的圓弧18、數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定（B）A.mm/rB.r/mmC.mm/min19、下列G指令中（C）是非模態(tài)指令。A.G00B.G01C.G0420、G17、G18、G19指令可用來(lái)選擇（C）的平面。A.曲線插補(bǔ)B.直線插補(bǔ)C.刀具半徑補(bǔ)償1．世界第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生于D年。A、1930B、1947C、1952D、19582．閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋裝置裝在D。A、電機(jī)軸上；B、位移傳感器上，C、傳動(dòng)絲杠上;D、機(jī)床移動(dòng)部件上。3．M代碼控制機(jī)床各種C。A、運(yùn)動(dòng)狀態(tài);B、刀具變換;C、輔助動(dòng)作狀態(tài);D、固定循環(huán)。4．裝夾工件時(shí)應(yīng)考慮C。A、盡量采用專用夾具B、盡量采用組合夾具C、夾緊力靠近主要支承點(diǎn)D、夾緊力始終不變5．在數(shù)控機(jī)床上加工封閉輪廓時(shí)，一般沿著B(niǎo)進(jìn)刀。A、法向;B、切向;C、軸向;D、任意方向;。6．半閉環(huán)系統(tǒng)的反饋裝置一般裝在B。A、導(dǎo)軌上;B、伺服電機(jī)上；C、工作臺(tái)上;D、刀架上7．用刀具半徑補(bǔ)償功能時(shí)，如刀補(bǔ)設(shè)置為負(fù)值，刀具軌跡是D。A、左補(bǔ)；B、右補(bǔ);C、不能補(bǔ)償；D、左補(bǔ)變右補(bǔ)，右補(bǔ)變左補(bǔ)。8．圓弧加工指令G02/G03中I、K值用于指令D。A、圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)；B、圓弧起點(diǎn)坐標(biāo)；C、圓心的坐標(biāo)；D、起點(diǎn)相對(duì)于圓心位置9．機(jī)床脈沖當(dāng)量是D。A、相對(duì)于每一脈沖信號(hào)，傳動(dòng)絲杠所轉(zhuǎn)過(guò)的角度；B、相對(duì)于每一脈沖信號(hào)，步進(jìn)電機(jī)所回轉(zhuǎn)的角度；C、脈沖當(dāng)量乘以進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)比就是機(jī)床部件的位移量；D、對(duì)于每一脈沖信號(hào)，機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的位移量。10．運(yùn)行含有G2O指令的程序時(shí)，突然斷電，重新通電后，系統(tǒng)處于C狀態(tài)。A、直線插補(bǔ)B、快速移動(dòng);C、公制數(shù)據(jù)輸入;D、英制數(shù)據(jù)輸入11．半徑補(bǔ)償僅能在規(guī)定的坐標(biāo)平面內(nèi)進(jìn)行，使用指令Gl8B為補(bǔ)償平面。A、選XY平面；B、選ZX平面；C、選YZ平面；D、選擇任何平面；12．下列報(bào)警中屬于數(shù)控系統(tǒng)的報(bào)警信息的是D。A、程序錯(cuò)誤報(bào)警B、操作錯(cuò)誤報(bào)警C、驅(qū)動(dòng)報(bào)警D、都是13．?dāng)?shù)控系統(tǒng)中G54與下列哪一個(gè)G代碼的用途相同C。A、G03B、G50C、G56D、G0114．計(jì)算機(jī)輔助制造的英文縮寫是B。A、CADB、CAMC、CAPPD、CAE15．?dāng)?shù)控機(jī)床的主軸軸線平行于C。A、X軸B、Y軸C、Z軸D、C軸1、G00的指令移動(dòng)速度值是（A）A．機(jī)床參數(shù)指定B數(shù)控程序指定C操作面板指定2、套的加工方法是：孔徑較小的套一般采用（C）方法，孔徑較大的套一般采用（B）方法A．鉆、鉸B.鉆、半精鏜、精鏜C.鉆、擴(kuò)、鉸D.鉆、精鏜3、進(jìn)行輪廓銑削時(shí)，應(yīng)避免（B）和（C）工件輪廓。A.切向切入B.法向切入C.法向退出D.切向退出4、數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)反饋裝置的作用是：將其準(zhǔn)確測(cè)得的（B）數(shù)據(jù)迅速反饋給數(shù)控裝置，以便與加工程序給定的指令值進(jìn)行比較和處理。A．直線位移B.角位移或直線位移C.角位移D.直線位移和角位移5、在“機(jī)床鎖定”（FEEDHOLD）方式下，進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行，（A）功能被鎖定。A．進(jìn)給B.刀架轉(zhuǎn)位C.主軸6、數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，當(dāng)發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時(shí)應(yīng)啟動(dòng)（C）。A．程序停止功能B.暫停功能C.緊停功能7、數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（C）。A．曲面形狀加工B平面形狀加工C孔系加工8、刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（D）。A.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)B.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)C.9、沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)D.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)設(shè)G01X30Z6執(zhí)行G91G01Z15后,正方向?qū)嶋H移動(dòng)量（C）。A.9mmB.21mmC.15mm10、各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱為（A）。A.基點(diǎn)B.節(jié)點(diǎn)C.交點(diǎn)11、程序中指定了（A）時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償被撤消。A.G40B.G41C.G4212、設(shè)H01=6mm，則G91G43G01Z-15.0；執(zhí)行后的實(shí)際移動(dòng)量為（A）。A.9mmB.21mmC.15mm13、用Φ12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4，則粗加工偏移量為（C）。A.12.4B.11.6C.6.414、數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以（A）來(lái)確定的。A.右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B.絕對(duì)坐標(biāo)系C.相對(duì)坐標(biāo)系15、執(zhí)行下列程序后，累計(jì)暫停進(jìn)給時(shí)間是（A）。N1G91G00X120.0Y80.0N2G43Z-32.0H01N3G01Z-21.0F120N4G04P1000N5G00Z21.0N6X30.0Y-50.0N7G01Z-41.0F120N8G04X2.0N9G49G00Z55.0N10M02A．3秒B.2秒C.1002秒D.1.002秒16、數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱（C）。A．工件零點(diǎn)B.機(jī)床零點(diǎn)C.機(jī)床參考點(diǎn)17、數(shù)控機(jī)床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（B）。A．二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制B.點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制C.二軸控制、三軸控制和多軸控制18、數(shù)控機(jī)床能成為當(dāng)前制造業(yè)最重要的加工設(shè)備是因?yàn)椋˙）。A．自動(dòng)化程度高B.人對(duì)加工過(guò)程的影響減少到最低C.柔性大，適應(yīng)性強(qiáng)19、加工中心選刀方式中常用的是（C）方式。A．刀柄編碼B.刀座編碼C.記憶20、數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是（A）。A．M03S800B.M04S800C.M05S8001、下面關(guān)于對(duì)刀的論述那些是不正確的？（d）A對(duì)刀就是使“對(duì)刀點(diǎn)”與“刀位點(diǎn)”重合的操作。B對(duì)刀的目的是確定機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的相對(duì)關(guān)系。C對(duì)刀可以確定工件原點(diǎn)相對(duì)于機(jī)床原點(diǎn)的偏置量。D對(duì)刀點(diǎn)只能設(shè)在零件或其毛坯上。2、下面關(guān)于數(shù)控機(jī)床所用刀具的論述那些是錯(cuò)誤的？（d）A較好的硬度和耐用度。B抗脆性要好。C可調(diào)、易更換。D良好的塑性。E良好的斷屑性能。3、數(shù)控銑床加工型面和變斜角輪廓外形時(shí)，不能采用那種刀具？（a）A端銑刀B球頭刀（c）環(huán)形刀（d）鼓形刀4、非模態(tài)M功能是指：（b）（a）該功能在被同組的另一個(gè)功能注銷前一直有效的M功能。（b）只在書寫了該代碼的程序段落中有效的M功能。（c）在程序段編制的軸運(yùn)動(dòng)之前執(zhí)行的M功能。（d）在程序段編制的軸運(yùn)動(dòng)之后執(zhí)行的M功能。5、程序段G95G20G01X100F10中F10的單位是：（c）（a）in/min（b）mm/min（c）in/r（d）mm/r6、下面那一個(gè)指令不是坐標(biāo)平面選擇指令？（d）（a）G17（b）G18（c）G19（d）G207、HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)中，G52指令是：（b）（a）工件坐標(biāo)系選擇指令。（b）局部坐標(biāo)系選擇指令。（c）直接機(jī)床坐標(biāo)系編程指令。（d）工件坐標(biāo)系設(shè)定指令。8、HNC-21數(shù)控系統(tǒng)圓弧指令中的I表示圓心的坐標(biāo)：（a）（a）在X軸上的增量（b）在Z軸上的增量（c）在X軸上的絕對(duì)坐標(biāo)（d）在Z軸上的絕對(duì)坐標(biāo)9、下面那一個(gè)指令不是螺紋切削指令？（d）（a）G82（b）G32（c）G76（d）G8110、在HNC-21T數(shù)控系統(tǒng)中，相對(duì)坐標(biāo)和絕對(duì)坐標(biāo)混合編程時(shí)，同一程序段中可以同時(shí)出現(xiàn)：（d）（a）X、U（b）Z、W（c）U、X、Z（d）U、Z11、在HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)中，子程序結(jié)束指令是：（b）（a）M98（b）M99（c）M02（d）M3012、在HNC-21M中，虛軸指定指令是：（a）（a）G07（b）M07（c）G06（d）M0613、在HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)中，下面用于建立刀補(bǔ)的程序段正確的是：（C）（a）G41G00X100H01（b）G42G01X100H01（c）G41G00X100D01（d）G41G02X100D0114、HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)中，程序段G51X50Y50Z100P2中P2是指：（C）（a）暫停2秒。（b）調(diào)用程序名為“%2”的程序（c）縮放倍數(shù)為2倍。（d）旋轉(zhuǎn)角度為2度。15、在HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)中，那個(gè)指令是連續(xù)切削方式指令？（d）（a）G04（b）G09（c）G61（d）G6416、在HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)中，G98G91G73X_Y_Z_R_Q_P_K_F_中,R是指:（b）(a)R點(diǎn)的坐標(biāo)(b)R點(diǎn)相對(duì)于初始平面的距離(c)圓弧半徑(d)Z向退尾量17、在HNC-21T數(shù)控系統(tǒng)中，G46X_P_是指:（C）(a)恒線速度建立(b)恒線速度取消(c)極限轉(zhuǎn)速限定(d)半徑方式編程1、數(shù)控機(jī)床自動(dòng)選擇刀具中任意選擇的方法是采用（C）來(lái)選刀換刀。A.刀具編碼B.刀座編碼C.計(jì)算機(jī)跟蹤記憶2、數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種（D）。A.位置數(shù)據(jù)B.模擬量信息C.準(zhǔn)備功能D.數(shù)字化信息3、數(shù)控機(jī)床的核心是（B）。A．伺服系統(tǒng)B.數(shù)控系統(tǒng)C.反饋系統(tǒng)D.傳動(dòng)系統(tǒng)4、數(shù)控機(jī)床的主機(jī)（機(jī)械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和（A）。A.進(jìn)給機(jī)構(gòu)B.液壓系統(tǒng)C.冷卻系統(tǒng)5、數(shù)控機(jī)床的F功能常用（B）單位。A.m/minB.mm/min或mm/rC.m/r6、數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由（A）來(lái)控制的。A．?dāng)?shù)控系統(tǒng)B.操作者C.伺服系統(tǒng)7、圓弧插補(bǔ)方向（順時(shí)針和逆時(shí)針）的規(guī)定與（C）有關(guān)。A．X軸B.Z軸C.不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸8、數(shù)控銑床的基本控制軸數(shù)是（C）。A．一軸B.二軸C.三軸D.四軸9、數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的主機(jī)最大不同是數(shù)控機(jī)床的主機(jī)采用（C）。A．?dāng)?shù)控裝置B.滾動(dòng)導(dǎo)軌C.滾珠絲杠10、在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為（C）。A．X軸B.Y軸C.Z軸11、繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（A）。A．A軸B.B軸C.Z軸12、用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（B）。A．F代碼B.G代碼C.T代碼13、用于機(jī)床刀具編號(hào)的指令代碼是（A）。A．F代碼B.T代碼C.M代碼14、數(shù)控升降臺(tái)銑床的升降臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（C）。A．X軸B.Y軸C.Z軸15、輔助功能中表示無(wú)條件程序暫停的指令是（A）。A．M00B.M01C.M02D.M3016、輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（D）。A．M06B.M09C.M08D.M0517、數(shù)控機(jī)床的誕生是在（A）年代。A．50年代B.60年代C.70年代18、數(shù)控機(jī)床是在（B）誕生的。A．日本B.美國(guó)C.英國(guó)19、數(shù)控機(jī)床利用插補(bǔ)功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機(jī)床加工（A）。A．差B.相同C.好1、在數(shù)控機(jī)床上加工零件經(jīng)過(guò)以下步驟：（B）。A準(zhǔn)備階段、編程階段、調(diào)整、加工階段B準(zhǔn)備階段、編程階段、準(zhǔn)備信息載體、加工階段C調(diào)整、編程階段、準(zhǔn)備信息載體、加工階段D準(zhǔn)備階段、編程階段、準(zhǔn)備信息載體、調(diào)整2、FANUC數(shù)控系統(tǒng)操作面板方式鍵中，顯示報(bào)警和用戶信息的是（B）。APOS、BOPR./ALARM、CMENU/OFSET、DAUXGRAPH3、FANUC系統(tǒng)中自動(dòng)機(jī)床原點(diǎn)返回指令是：（C）。AG26、BG27、CG28、DG294、一般情況下檢驗(yàn)工件、調(diào)整、排屑時(shí)應(yīng)用（B）。AM01、BM00、CM02、DM045、M01的含義是：（B）。A程序停止、B選擇停止、C程序結(jié)束、D程序開(kāi)始6、系統(tǒng)程序存放在（A）中。A只讀存儲(chǔ)器、B隨機(jī)存儲(chǔ)器中、CCPU、D軟盤7、（B）是用來(lái)指定機(jī)床的運(yùn)動(dòng)形式。A輔助功能、B準(zhǔn)備功能、C刀具功能、D主軸功能8、（A）是規(guī)定主軸的啟動(dòng)、停止、轉(zhuǎn)向及冷卻液的打開(kāi)和關(guān)閉等。A輔助功能、B主功能、C刀具功能、D主軸功能9、（A）是通過(guò)編輯子程序中的變量來(lái)改變刀具路徑與刀具位置。A宏程序、B主程序、C子程序10、刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置稱為（C）。ANC、BCNC、CATC、DAPC11、（C）的位置一般由機(jī)械擋塊位置進(jìn)行粗定位，然后由光電編碼器進(jìn)行精確定位A工件原點(diǎn)、B機(jī)床原點(diǎn)、C參考點(diǎn)、D夾具原點(diǎn)12、刀具從某一個(gè)位置向另一位置移動(dòng)時(shí)，不管中間的移動(dòng)軌跡如何，只要刀具最后能正確到達(dá)目標(biāo)的控制方式，稱為（B）。A直線控制、B點(diǎn)位控制、C輪廓控制、D其它控制13、脈沖增量插補(bǔ)法適用于以步進(jìn)電機(jī)為驅(qū)動(dòng)裝置的（D）數(shù)控系統(tǒng)。A半閉環(huán)、B不用、C閉環(huán)、D開(kāi)環(huán)14、數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)發(fā)展至今，已經(jīng)經(jīng)歷了從電子管到數(shù)字控制（D）代的演變A三、B四、C五、D六15、所謂（C），就是把被加工零件的工藝過(guò)程、工藝參數(shù)、運(yùn)動(dòng)要求用數(shù)字指令形式記錄在介質(zhì)上，并輸入數(shù)控系統(tǒng)。A程序、B工藝單、C編程、D工藝步驟16、：在坐標(biāo)系中，所有的坐標(biāo)點(diǎn)均以一固定坐標(biāo)原點(diǎn)作為坐標(biāo)位置的起點(diǎn)，并以之計(jì)算各點(diǎn)的坐標(biāo)值，這個(gè)坐標(biāo)系稱為（D）。A編程坐標(biāo)系、B工作坐標(biāo)系、C增量坐標(biāo)系、D絕對(duì)坐標(biāo)系17、增量坐標(biāo)系：在坐標(biāo)系中，運(yùn)動(dòng)軌跡的終點(diǎn)坐標(biāo)是以起點(diǎn)計(jì)量的坐標(biāo)系，稱為（C）A編程坐標(biāo)系、B工作坐標(biāo)系、C增量坐標(biāo)系、D絕對(duì)坐標(biāo)系18、（B）適用于多品種、中小批量的生產(chǎn)，特別適合新產(chǎn)品的試生產(chǎn)。A普通機(jī)床、B數(shù)控機(jī)床、C專用機(jī)床、D重型機(jī)床19、（D）刀具應(yīng)具有較高的耐用度和剛度，刀頭材料熱脆好，有良好的斷屑性能，可調(diào)、易更換等特點(diǎn)。A常用、B特種、C可調(diào)、D數(shù)控20、機(jī)夾式車刀按刀片緊固方法的差異可分為（C）。A杠桿式、楔塊式、焊接式、上壓式B楔塊式、杠桿式、螺釘式、焊接式C杠桿式、楔塊式、螺釘式、上壓式D楔塊式、螺釘式、焊接式、上壓式三、判斷題1、一級(jí)保養(yǎng)機(jī)床由維修工保養(yǎng)，車工協(xié)助保養(yǎng)，時(shí)間間隔為500h。（√）2、時(shí)效的目的是消除工件的內(nèi)應(yīng)力，以防工件以后因?yàn)閼?yīng)力引起變形，時(shí)效分為人工時(shí)效和自然時(shí)效，自然時(shí)效周期長(zhǎng)，影響經(jīng)濟(jì)效益。（√）3、當(dāng)工件根據(jù)加工要求只限制四個(gè)自由度時(shí)，稱為欠定位。（×）4、數(shù)控銑床也適合于加工精度要求高的大批量零件。（√）5、對(duì)曲線加工時(shí)，刀具半徑應(yīng)小于或等于曲線的曲率半徑。（√）6、將三相異步電動(dòng)機(jī)電源的任意兩相對(duì)換后，電動(dòng)機(jī)會(huì)反轉(zhuǎn)。（√）7、冷卻液在精銑時(shí)主要起冷卻作用。（×）8、U、W指令為相對(duì)編程指令。（√）9、為了使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)，必須使機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘以上。（√）10、CIMS是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。（√）1、（√）刀具半徑補(bǔ)償是一種平面補(bǔ)償，而不是軸的補(bǔ)償。2、（√）固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來(lái)控制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。3、（√）數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。4、（×）刀具補(bǔ)償寄存器內(nèi)只允許存入正值。5、（×）數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。6、（×）機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床上是一個(gè)浮動(dòng)的點(diǎn)。7、（√）外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。8、（√）數(shù)控銑削機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。9、（×）編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。10、（√）機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。(√)1、程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。(×)2、非模態(tài)指令不僅能在本程序段內(nèi)有效，在其后序程序中仍有效。(√)3、換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在被加工零件的輪廓之外，并要求有一定余量。(×)4、順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸負(fù)方向向正方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03。(√)5、加工任一斜線段軌跡時(shí)，理想軌跡都不可能與實(shí)際軌跡完全重合。(√)6、刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。(×)7、回歸機(jī)械原點(diǎn)之操作，只有手動(dòng)操作方式。(×)8、一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。(√)9、在有縮放功能的情況下，先縮放后旋轉(zhuǎn)。(×)10、圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角小于等于180°時(shí)半徑取負(fù)值。(×)11、G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。(×)12、數(shù)控機(jī)床開(kāi)機(jī)后，不須先進(jìn)行返回參考點(diǎn)操作。(×)13、M05輔助機(jī)能代碼常作為主程序結(jié)束的代碼。(√)14、在加工整圓時(shí)，應(yīng)采用I、J、K方式進(jìn)行編程。(√)15、“G00”指令不受F值影響。(√)16、刀具半徑補(bǔ)償是一種平面補(bǔ)償，而不是軸的補(bǔ)償。(×)17、M09是冷卻液開(kāi)啟指令。(√)18、攻絲時(shí)速度倍率、進(jìn)給保持均不起作用。(√)19、在數(shù)控車床使用刀偏值對(duì)刀T0203表示：用02號(hào)刀，對(duì)刀時(shí)參數(shù)輸入到刀偏表03號(hào)刀偏值中。(√)20、零件程序的結(jié)束部分常用M02或M30構(gòu)成程序的最后一段。1、使用G54~G59建立工件坐標(biāo)系時(shí),該指令可單獨(dú)指定。（√）2、開(kāi)冷卻液有M07、M08兩個(gè)指令，是因?yàn)橛械臄?shù)控機(jī)床使用兩種冷卻液（√）3、圓弧指令中的I是圓心相對(duì)與起點(diǎn)的距離。（√）4、判斷刀具左右偏移指令時(shí)，必須對(duì)著刀具前進(jìn)方向判斷。（×）5、由于數(shù)控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的R值是圓弧的直徑。（×）6、編排數(shù)控機(jī)床加工工序時(shí)，為了提高加工精度，采用一次裝夾多工序集中。（√）7、若整個(gè)程序都用相對(duì)坐標(biāo)編程，則啟動(dòng)時(shí)，刀架不必位于機(jī)床參考點(diǎn)。（√）8、當(dāng)使用恒線速功能時(shí)，必須使用G98進(jìn)給。（×）9、在數(shù)控程序中絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)可單獨(dú)使用，也可交叉使用。（√）10、G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機(jī)床動(dòng)作。（√）1、從廣義上講，數(shù)控加工編程包含了數(shù)控加工工藝的設(shè)計(jì)過(guò)程。（√）2、在編程中，坐標(biāo)軸的方向總是工件相對(duì)于刀具的運(yùn)動(dòng)方向。（×）3、機(jī)床零點(diǎn)的位置一般由機(jī)床參數(shù)指定，但指定后，便被確定下來(lái)，維持不變。（√）4、機(jī)床坐標(biāo)軸的機(jī)械行程與有效行程相等。（×）5、當(dāng)機(jī)床精度足夠時(shí)，刀具切削點(diǎn)的實(shí)際進(jìn)給速度一定等于編程F值。（×）6、當(dāng)數(shù)控機(jī)床只有直線、圓弧插補(bǔ)功能時(shí)，是不能加工非圓曲輪廓的。（×）7、使用G00編程時(shí)，刀位點(diǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡一定是直線。(×)8、在HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)中，取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償可以用指令G49或H00。（√）9、建立和取消刀補(bǔ)應(yīng)在零件輪廓之外進(jìn)行。（√）10、在G17平面，當(dāng)指定鏡像軸的程序段為G24X0時(shí)，則X軸執(zhí)行與編程方向相反的（×）11、雖然螺紋中徑是螺紋檢測(cè)的重要數(shù)據(jù)，但螺紋加工程序卻是按螺紋底徑尺寸編程的。（√）12、在HNC-21M系統(tǒng)的銑床，“G92X30Y30Z20”程序段中的20為機(jī)床原點(diǎn)相對(duì)于工件原點(diǎn)的位置。（×）13、在HNC-21M系統(tǒng)的銑床中，判斷左刀補(bǔ)還是右刀補(bǔ)的方法是，從第三軸正方向看，迎著刀具運(yùn)動(dòng)方向，刀具在輪廓左邊使用G41，刀具在輪廓右邊使用G42。（×）14、一個(gè)包含G09的程序段在繼續(xù)執(zhí)行下個(gè)程序段前，準(zhǔn)確停止在本程序段的終點(diǎn)。該功能可用于加工尖銳的棱角。（√）15、在HNC-21M系統(tǒng)的銑床中，取消固定循環(huán)指令使用G80。（√）16、在HNC-21M系統(tǒng)的銑床及HNC-21T系統(tǒng)的車床中，所有相當(dāng)?shù)腉代碼的含義是相同的。（×）17、當(dāng)?shù)毒吣p、重新刃磨或更換新刀具后，刀尖半徑發(fā)生變化，這時(shí)只需在刀具偏置輸入界面中改變刀具參數(shù)的R值，而不需修改已編好的加工程序。（√）18、在HNC-21T系統(tǒng)的車床中，G80X_Z_I_F_中的I值為切削終點(diǎn)與切削起點(diǎn)的X坐標(biāo)之差。（×）19、在HNC-21T系統(tǒng)的車床中，使用G32指令可以加工圓柱螺紋、錐螺紋和端面螺紋。（√）20、在HNC-21M系統(tǒng)的銑床中，加工整圓可使用半徑編程。（×）（×）當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。（×）數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。（√）圓弧插補(bǔ)中，對(duì)于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無(wú)法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。（√）插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。（×）數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。（×）用數(shù)顯技術(shù)改造后的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。（√）G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。（×）G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。（√）圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于180o時(shí)半徑取負(fù)值。（×）不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。（×）數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)可分為開(kāi)環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。（√）在開(kāi)環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。（×）點(diǎn)位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑。（√）常用的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)。（√）通常在命名或編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。1．?dāng)?shù)控機(jī)床是為了發(fā)展柔性制造系統(tǒng)而研制的。（╳）2．?dāng)?shù)控技術(shù)是一種自動(dòng)控制技術(shù)。（√）3．?dāng)?shù)控機(jī)床的柔性表現(xiàn)在它的自動(dòng)化程度很高。（╳）4．?dāng)?shù)控機(jī)床是一種程序控制機(jī)床。（√）5．能進(jìn)行輪廓控制的數(shù)控機(jī)床，一般也能進(jìn)行點(diǎn)位控制和直線控制。（√）6．加工平面任意直線應(yīng)采用點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。（╳）7．加工沿著與坐標(biāo)軸成45o的斜線可采用點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床。（√）8．多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)就是將多個(gè)坐標(biāo)軸聯(lián)系起來(lái)，進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。（╳）9．聯(lián)動(dòng)是數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸之間的運(yùn)動(dòng)聯(lián)系。（╳）10．四軸控制的數(shù)控機(jī)床可用來(lái)加工圓柱凸輪。（√）11．加工中心是一種多工序集中的數(shù)控機(jī)床。（√）12．加工中心是最早發(fā)展的數(shù)控機(jī)床品種。（╳）13．加工中心是世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。（√）14．?dāng)?shù)控機(jī)床以G代碼作為數(shù)控語(yǔ)言。（╳）15．?dāng)?shù)控機(jī)床上的F、S、T就是切削三要素。（╳）16．G40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。（╳）17．判斷刀具左右偏移指令時(shí)，必須對(duì)著刀具前進(jìn)方向判斷。（√）18．?dāng)?shù)控銑床的工作臺(tái)尺寸越大，其主軸電機(jī)功率和進(jìn)給軸力矩越大。（√）19．G03X—Y—I—J—K—F—表示在XY平面上順時(shí)針插補(bǔ)。（╳）20．同組模態(tài)G代碼可以放在一個(gè)程序段中，而且與順序無(wú)關(guān)。（╳）四、簡(jiǎn)答1、簡(jiǎn)述數(shù)控加工原理。答：數(shù)控加工原理即數(shù)控加工過(guò)程：首先將被加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數(shù)字化，即將刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡、加工過(guò)程中主軸速度和進(jìn)給速度的變換、冷卻液的開(kāi)關(guān)、工件和刀具的變換等控制和操作，都按規(guī)定的代碼和格式編成加工程序，然后將該程序送人數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)則按照程序的要求，先進(jìn)行相應(yīng)的運(yùn)算、處理，然后發(fā)出控制命令，使各坐標(biāo)軸、主軸以及輔助動(dòng)作相互協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)刀具與工件的相對(duì)運(yùn)功，自動(dòng)完成零件的加工。2、簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍答:1>適用于多品種,小批量生產(chǎn)的零件2>形狀結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的零件3>需要頻繁改型的零件4>價(jià)值昂貴,不允許報(bào)廢的關(guān)鍵零件5>急需零件6>批量大,精度要求高的零件3、什么是刀具半徑補(bǔ)償？什么是刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償？答：由于刀具總有一定的刀具半徑或刀尖部分有一定的圓弧半徑，所以在零件輪廓加工過(guò)程中刀位點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡并不是零件的實(shí)際輪廓，刀位點(diǎn)必須偏移零件輪廓一個(gè)刀具半徑，這種偏移稱為刀具半徑補(bǔ)償。刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償是為了使刀具頂端達(dá)到編程位置而進(jìn)行的刀具位置補(bǔ)償。刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令一般用于刀具軸向的補(bǔ)償，使刀具在Z軸方向的實(shí)際位移量大于或小于程序的給定量，從而使長(zhǎng)度不一樣的刀具的端面在Z軸方向運(yùn)動(dòng)終點(diǎn)達(dá)到同一個(gè)實(shí)際的位置。4、簡(jiǎn)述數(shù)控編程的內(nèi)容答：1、分析工件圖樣；2、確定工藝過(guò)程；3、數(shù)值計(jì)算；4、編寫工件加工程序單5、制作控制介質(zhì)；6、校驗(yàn)控制介質(zhì)；7、首件試切。1．在加工程序編制中，零件加工路線的確定應(yīng)注意那些問(wèn)題？答：在加工程序編制中加工線路的確定應(yīng)注意以下問(wèn)題：1）應(yīng)盡可能縮短加工線路，以減少空程時(shí)間，以提高加工效率。對(duì)點(diǎn)位加工尤其如此。2）應(yīng)盡量避免徑向切入或切出，盡可能切向切入或切出，以提高表面加工質(zhì)量。3）加工線路應(yīng)盡量減少在加工零件的受力變形。2．什么是開(kāi)環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)？試從精度，穩(wěn)定性和成本的角度，比較它們的優(yōu)劣。答：開(kāi)環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)是不帶反饋裝置的數(shù)控機(jī)床，這種NC機(jī)床具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低等優(yōu)點(diǎn)，但由于是開(kāi)環(huán)，所以精度相對(duì)半閉環(huán)、閉環(huán)要低一些。閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)是指在機(jī)床執(zhí)行部件上裝有位置檢測(cè)裝置，且利用這個(gè)檢測(cè)信號(hào)，參與對(duì)機(jī)床控制的數(shù)控機(jī)床，這類NC機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度較高，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，且穩(wěn)定性難以調(diào)整。半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)是指在電機(jī)軸或絲桿上、齒輪上安裝角位移檢測(cè)裝置來(lái)間接檢測(cè)工作臺(tái)的位置量的閉環(huán)數(shù)控機(jī)床，這類NC機(jī)床在結(jié)構(gòu)成本、精度以及穩(wěn)定性方面均介于開(kāi)環(huán)與閉環(huán)NC機(jī)床之間。3、什么是順銑？什么是逆銑？（5分）答：當(dāng)工件的進(jìn)給方向和刀具的旋轉(zhuǎn)方向相同時(shí)叫做順銑，反之叫逆銑。4、什么是工件坐標(biāo)系？試述其在編程時(shí)設(shè)定工件坐標(biāo)系的原則。（7分）答：工件坐標(biāo)系是編程人員為了編程方便，人為在工件、工裝夾具或其他位置選定一點(diǎn)為原點(diǎn)建立的坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系設(shè)定原則：1）工件坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)置要盡量滿足編程簡(jiǎn)單，尺寸換算少，引起加工誤差小等條件；2）工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)軸的方向要和機(jī)床坐標(biāo)軸方向一致。1.在設(shè)計(jì)和選用機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)時(shí)，必須考慮哪些問(wèn)題？答：數(shù)控機(jī)床是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床，它的機(jī)械部分較普通機(jī)床有更高的要求，如高剛度、高精度、高速度、低摩擦等，因此，無(wú)論是人機(jī)床布局、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，還是軸承的選擇和配置，都十分注意提高它們的剛度；零部件的制造精度和精度保持性都比普通機(jī)床提高很多，基本上按精密或高精度機(jī)床考慮。2.機(jī)床坐標(biāo)系和工件（作）坐標(biāo)系的區(qū)別是什么？答：機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床上固有的坐標(biāo)系，機(jī)床坐標(biāo)系的方位是參考機(jī)床上的一些基準(zhǔn)確定的。機(jī)床上有一些固定的基準(zhǔn)線，如主軸中心線，固定的基準(zhǔn)面，如工作臺(tái)面、主軸端面、工作臺(tái)側(cè)面、導(dǎo)軌面等，不同的機(jī)床有不同的坐標(biāo)系。工件（作）坐標(biāo)系是編程人員在編程和加工時(shí)使用的坐標(biāo)系，是程序的參考坐標(biāo)系，工件（作）坐標(biāo)系的位置以機(jī)床坐標(biāo)系為參考點(diǎn)，一般在一個(gè)機(jī)床中可以設(shè)定多個(gè)工作坐標(biāo)系。3.數(shù)控機(jī)床選用的依據(jù)和內(nèi)容有哪些？答：1、工藝夠用原則2、機(jī)床規(guī)格的選用要考慮工作臺(tái)尺寸及加工范圍3、主電機(jī)的功率要滿足粗加工要求，轉(zhuǎn)速范圍要合適4、加工精度及精度保持性好5、機(jī)床的可靠性好6、考慮刀庫(kù)的容量7、附件及附屬裝置的選用以實(shí)際需要為標(biāo)準(zhǔn)8、要進(jìn)行投資決策1．你知道哪些刀具半徑補(bǔ)償指令，其格式如何？答：刀具半徑補(bǔ)償G4l、G42、G40G41、G42分別為刀具半徑證、負(fù)補(bǔ)償，當(dāng)?shù)毒吣p后，可以通過(guò)改變預(yù)置寄存器中刀具半徑值，使用刀具半徑補(bǔ)償指令加工出合適的工件，而不必重新計(jì)算刀位點(diǎn)的軌跡點(diǎn)坐標(biāo)。刀具半徑補(bǔ)償程序段中，必須有G00或GO1功能才有效。2．什么是數(shù)控機(jī)床？有哪些特點(diǎn)？答：數(shù)控機(jī)床是采用數(shù)字控制技術(shù)或裝有數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床。其特點(diǎn)有：高精度，高柔性，高效率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)條件，有良好的經(jīng)濟(jì)效益，有利于生產(chǎn)的管理和現(xiàn)代化。3．什么叫節(jié)點(diǎn)和對(duì)刀點(diǎn)？答：節(jié)點(diǎn)：當(dāng)采用不具備非圓曲線插補(bǔ)功能的數(shù)控機(jī)床加工非圓曲線輪廓時(shí)，在加工程序的編制中，常常需要用多個(gè)直線段或圓弧段去近似地代替非圓曲線，這稱為擬合，擬合線段的交點(diǎn)或切點(diǎn)稱為節(jié)點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)：為了建立機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系之間的關(guān)系，需要建立“對(duì)刀點(diǎn)”。所謂“對(duì)刀點(diǎn)”就是用刀具加工零件時(shí)，刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)既可以選擇在工件上，也可以選擇工件外，但基本條件是對(duì)刀點(diǎn)必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的尺寸關(guān)系，這樣才能確定機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系之間的關(guān)系。4、簡(jiǎn)述數(shù)控銑床由哪4個(gè)部分組成及各組成部分的作用。答：控制介質(zhì)數(shù)控加工程序的信息載體；數(shù)控裝置接受加工程序的指令，進(jìn)行編譯、運(yùn)算和邏輯處理，發(fā)出各種信號(hào)和指令，控制伺服系統(tǒng)或直接控制機(jī)床動(dòng)作；伺服系統(tǒng)接受數(shù)控裝置的指令信息，進(jìn)行信息轉(zhuǎn)換，功率放大，驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作；機(jī)床本體機(jī)床的執(zhí)行件和基礎(chǔ)件。1、什么是工件坐標(biāo)系？試述其在編程時(shí)設(shè)定工件坐標(biāo)系的原則。答：工件坐標(biāo)系是編程人員為了編程方便，人為在工件、工裝夾具或其他位置選定一點(diǎn)為原點(diǎn)建立的坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系設(shè)定原則：1）工件坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)置要盡量滿足編程簡(jiǎn)單，尺寸換算少，引起加工誤差小等條件；2）工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)軸的方向要和機(jī)床坐標(biāo)軸方向一致；2、何謂點(diǎn)位直線控制、何謂輪廓控制？答：點(diǎn)位直線控制類型的數(shù)控機(jī)床不僅可以控制刀具或工作臺(tái)由一個(gè)位置點(diǎn)到另一個(gè)位置點(diǎn)的精確移動(dòng)，還可以控制它們以給定的速度沿著平行于某一坐標(biāo)軸方向移動(dòng)和在移動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行加工；該類型系統(tǒng)也可控制刀具或工作臺(tái)同時(shí)在兩個(gè)軸向以相同的速度運(yùn)動(dòng)，從而沿著與坐標(biāo)軸成45o的斜線進(jìn)行加工。輪廓控制機(jī)床的控制系統(tǒng)可使刀具或工作臺(tái)在幾個(gè)坐標(biāo)軸方向以各軸向的速度同時(shí)協(xié)調(diào)聯(lián)動(dòng)，不僅能控制運(yùn)動(dòng)部件的起點(diǎn)與終點(diǎn)，還可以控制其運(yùn)動(dòng)軌跡及軌跡上每一點(diǎn)的速度和位移。1、在HNC-21T系統(tǒng)的車床中，G73U_W_R_P_Q_X_Z_F_S_T_中各地址符（包括G73及其后字母）的含義是什么？請(qǐng)回答。答:G73:閉環(huán)粗車復(fù)合循環(huán);U:X方向總加工余量;W:Z方向總加工余量R:粗切削次數(shù)P:精加工路徑第一個(gè)程序段的順序號(hào);Q:-----------最后------X，Z：分別為X、Z方向的精加工余量；F、S、T：分別為進(jìn)給功能、主軸功能、刀具功能2、在HNC-21M系統(tǒng)的銑床中，G99G73X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L_各地址符（包括G99、G73及其后字母）的含義是什么？請(qǐng)回答。答：G99返回R點(diǎn)平面；G73高速深孔加工循環(huán)；X、Y在G91時(shí)為加工起點(diǎn)到孔位的距離，在G90時(shí)為孔位坐標(biāo)。Z：在G91時(shí)為孔底相對(duì)于R點(diǎn)的坐標(biāo)增量，在G90時(shí)為孔底坐標(biāo)。R：在G90時(shí)為R點(diǎn)坐標(biāo)，G91時(shí)為初始點(diǎn)到R點(diǎn)的距離Q：每次向下的進(jìn)給深度。K：為每次向上的退刀量。F：為切削進(jìn)給速度L：為固定循環(huán)次數(shù)。1、在設(shè)計(jì)和選用機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)時(shí)，必須考慮哪些問(wèn)題？答：數(shù)控機(jī)床是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床，它的機(jī)械部分較普通機(jī)床有更高的要求，如高剛度、高精度、高速度、低摩擦等，因此，無(wú)論是人機(jī)床布局、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，還是軸承的選擇和配置，都十分注意提高它們的剛度；零部件的制造精度和精度保持性都比普通機(jī)床提高很多，基本上按精密或高精度機(jī)床考慮。2、G90X20.0Y15.0與G91X20.0Y15.0有什么區(qū)別？答：兩者的區(qū)別是：G90是絕對(duì)坐標(biāo)編程，X20Y15是相對(duì)工件坐標(biāo)系的位移值G91是相對(duì)坐標(biāo)編程，X20Y15是相對(duì)前一點(diǎn)的坐標(biāo)的位移值3、用圓柱銑刀加工平面，順銑與逆銑有什么區(qū)別？答：逆銑時(shí)銑刀切入過(guò)程與工件之間產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，刀具易磨損，并使加工表面粗糙度變差，同時(shí)逆銑時(shí)有一個(gè)上臺(tái)工件的分力，容易使工件振動(dòng)和工夾松動(dòng)。采用順銑時(shí)，切入前銑刀不與零件產(chǎn)生摩擦，有利于提高刀具耐用度、降低表面粗糙度、銑削時(shí)向下壓的分力有利增加工件夾持穩(wěn)定性。但由于進(jìn)給絲桿與螺母之間有間隙，順銑時(shí)工作臺(tái)會(huì)竄動(dòng)而引起打刀；另外采用順銑法銑削鑄件或表面有氧化皮的零件毛坯時(shí)，會(huì)使刀刃加速磨損甚至崩裂。數(shù)控機(jī)床采用了間隙補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，竄刀現(xiàn)象可以克服，因此順銑法銑削應(yīng)用較多1、刀具材料的基本要求答:高于被加工材料的硬度（HRC>60）和高耐磨性；足夠的沖擊韌性和強(qiáng)度；良好的耐熱性和導(dǎo)熱性；抗粘接性；化學(xué)穩(wěn)定性；良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性。2、數(shù)控加工工序順序的安排原則是什么？答：數(shù)控加工工序順序的安排可參考下列原則：1）同一定位裝夾方式或用同一把刀具的工序，最好相鄰連接完成；2）如一次裝夾進(jìn)行多道加工工序時(shí)，則應(yīng)考慮把對(duì)工件剛度削弱較小的工序安排在先，以減小加工變形；3）上道工序應(yīng)不影響下道工序的定位與裝夾；4）先內(nèi)型內(nèi)腔加工工序，后外形加工工序。3.在數(shù)控機(jī)床上加工時(shí)，其加工工序的編排原則是什么？答:在數(shù)控機(jī)床上加工時(shí),其加工工序一般按如下原則編排:1>按工序集中劃分工序的原則2>按刀具劃分工序的原則3>按粗、精加工劃分工序的原則4>按先面后孔劃分工序的原則五、編程題1、用G71完成如圖所示零件的粗加工循環(huán)。參考答案：如圖所示工件坐標(biāo)系零點(diǎn)在右端的圖標(biāo)上，使用45度外圓刀加工；加工前已完成對(duì)刀：%1234T0101M03S300M08G90G00X200Z30G01X185Z5F200G71U1R1.5P10Q20X0.5Z0.1F100N10G01X80Z5F70Z-20X120Z-30G00X250Z-50Z200G02X120Z-70R20M09G01X180Z-80M05N20Z-100M022、被加工零件如圖所示（坐標(biāo)平面為XY平面，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)取O點(diǎn)），本工序?yàn)榫娡廨喞?，銑刀直徑?0mm，進(jìn)給速度200mm/min，主軸轉(zhuǎn)速為600r/min，不考慮Z軸運(yùn)動(dòng)，編程單位為mm，試編制該零件的加工程序。要求：（1）選擇合適的起刀點(diǎn)，按逆時(shí)針?lè)较蚣庸?，加工完成后刀具回到起刀點(diǎn)；（2）采用絕對(duì)坐標(biāo)編程，并指出零件上各段所對(duì)應(yīng)的程序段號(hào)；%1234；主程序名G54G17；定工作平面，工件坐標(biāo)系G01X0Y0；定位到工作坐標(biāo)原點(diǎn)O點(diǎn)位置M03S600；主軸正轉(zhuǎn)每分鐘600轉(zhuǎn)M98P10；調(diào)用10%子程序加工外輪廓M98P20；調(diào)用20%子程序加工內(nèi)圓G01X0Y0G90G01Z100M05；主軸停止M02；程序結(jié)束%10；加工個(gè)輪廓G01X-15Y-15F200；定位下刀點(diǎn)G42Y0D01；建立右刀補(bǔ)逆耳時(shí)針?lè)较蚣庸ね廨喞猉50G03X50Y40R20G01X30G02X15Y25R15G01X0Y-15G40X-15；取消刀補(bǔ)G41D01X65；建立刀左刀補(bǔ)Z10G03X65Y20I-15J0M99；子程序結(jié)束G01G40X50；取消刀補(bǔ)%20；加工內(nèi)圓Z10G01X50Y20F200；定位下刀點(diǎn)M99；子程序結(jié)束3、某零件的外形輪廓如圖所示，厚度為15mm。刀具：直徑為10mm的立銑刀進(jìn)刀、退刀方式：安全平面距離零件上表面1mm，直線進(jìn)刀，圓弧退刀。要求：手工編制精加工程序。參考答案：%1000G54G17G01X0Y26Z50F600M03S800G01Z-15F100G01X0G01G41X0Y30D01F200G02X0Y20R20X30G03Y40R10G02X38.66Y25R10G01G40X0Y26G01X47.32Y10G00Z1G02X30Y-20R20M304、編制下圖所示零件的加工程序。工藝條件：工件材質(zhì)為45#鋼；毛坯為直徑Φ30mm，長(zhǎng)120mm的棒料；用復(fù)合循環(huán)編制粗、精加工程序，不考慮切斷只需編出外圓程序，要求進(jìn)行簡(jiǎn)單注解并切削參數(shù)合理（10分）參考答案：使用45度外圓刀加工外輪廓