注塑技術(shù)員基本注塑知識題庫含答案全套

注塑技術(shù)員基本注塑知識題庫含答案一、填空題：（每題1分，共134分）1.注塑機可以分為四大系統(tǒng),這四大系統(tǒng)是：注射系統(tǒng)、開合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。2.注塑成型中的溫度是：料筒溫度、模具溫度、干燥溫度、液壓油溫度、環(huán)境溫度五大類。3.注塑成型機的鎖模方式有：直壓式、曲臂式等4.注塑成型中的時間是指：注射時間、保壓時間、冷卻時間、周期時間、低壓保護時間等。5.日式注塑機常用種類有：日精、日鋼、法那科、住友、東芝等。6.注塑中機的螺桿分為三段：首段是下料段、中段是塑化段、后段是計量段。7.模型的膠口可分為：點進膠、扇進膠、潛進膠、熱流道、直進膠等。8.PC料的化學名稱為：聚碳酸酯，俗稱防彈膠，成型溫度260-320℃，干燥溫度100-120℃。9.塑膠原料的主要成份是樹脂常用的四種工程塑料是：PC、ABS、PA、POM。10.PC的玻璃化溫度是140℃，收縮率為0.4％－0.8％;干燥溫度110±5℃。11.塑膠制品內(nèi)應的種類根據(jù)產(chǎn)生的原因可分為：熱應力、組織應力、分部應力。12.檢驗制品內(nèi)應力方法有：儀器、沖擊、藥水三種；13.注塑計量過程的熱量來源的總熱量：對流熱量、傳導熱量、剪切熱量、摩擦熱量；14.模具運水路的正確接法應是：一進一出對等接法；15.背壓的作用分為哪三大類；塑化能力、塑化質(zhì)量、塑化精度；16.生產(chǎn)過程中模面的清潔時間為：2H/次17.公認的四大工程塑膠是：PC﹑POM﹑PA﹑PBT。18.100T機臺成型高精度制品時螺桿松退的正常設定是：3—5MM。19.7S是指：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約。20.生產(chǎn)過程中作業(yè)日報表的填寫時間為：2H/次。21.在上模過程中模具唧嘴深度超過40MM的模具，需更換加長射咀。22.內(nèi)應力是在沒有外力存在的情況下,材料內(nèi)部由于結(jié)晶﹑取向﹑收縮等原因所產(chǎn)生的應力。23.注塑機螺桿可分為輸送段、壓縮段、計量段24.生產(chǎn)中出現(xiàn)品質(zhì)異常時，組長得到品質(zhì)異常信息后，10分鐘內(nèi)要求技術(shù)員處理，技術(shù)員在1小時內(nèi)不能解決時應向領(lǐng)班報告，領(lǐng)班在2小時內(nèi)不能解決時應向課長報告，課長在4小時內(nèi)不能解決，應向經(jīng)(副)理報告。25.模具在生產(chǎn)過程中需要修模需要做模具修模單、模具批鋒管理表、生產(chǎn)日報表。26.通常模具的澆注導流由主流道﹑分流道﹑澆口和冷料井構(gòu)成。27.影響注塑制品的常見缺陷有批峰、缺膠、縮水、流痕、熔接痕、變形、應力痕、尺寸變化。28.預塑計量過程的熱能來源:塑膠內(nèi)部的摩擦熱和黏性熱、加熱元件的加熱。29.通常注射量最好設定在注塑機最大注射量的30%~85%之間。30.模溫不一樣，產(chǎn)品光澤便不一樣。模腔為紋面時，若模溫越高，熔膠貼合型腔表面越緊，注塑產(chǎn)品看起來越啞，否則越光。若光澤一致，需模溫恒定。31.螺桿壓縮比越大，顆粒壓的越密實，顆粒間熱傳遞的速度快，包粉擴散的效果好，但輸送阻力大，塑化量小。32.止逆閥的主要功用是在注塑及保壓階段時防止塑料的回流。33.過遲的保壓切換將導致注塑壓力增大，甚至出現(xiàn)飛邊。34.POM中文簡稱聚甲醛，是一種半結(jié)晶材料，具有良好的尺寸穩(wěn)定性，熔融溫度可以定在190-210℃之間，模具溫度應大于90℃。35.如果塑件出現(xiàn)縮水，第一步應該檢查的是最小殘量。36.指出充填系統(tǒng)各部分名稱：1.射嘴、2.螺桿頭、3.止逆環(huán)、4.料筒、5.螺桿、6.加熱圈、7.冷卻環(huán)。注塑機螺桿可分為輸送段、壓縮段、計量段。38.塑料原料按其對熱反應的不同，可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩類。39.油壓注塑機在運行時，液壓油的溫度需控制在20—65℃之間最為合適。40.對于三板模、四板模有外扣限位拉開之模具，必須注意設定好頂出距離。41.內(nèi)應力是在沒有外力存在的情況下,材料內(nèi)部由于結(jié)晶﹑取向原因所產(chǎn)生的應力。做塑料應懂的注塑問題二、單項選擇題（每題2分,共40分）1.下列屬于結(jié)晶型的塑料是（C）A．ABSB.PMMAC.PA66D.PVC2.結(jié)晶型塑膠與非結(jié)晶性塑膠相比(A)A.結(jié)晶型收縮性大B.非結(jié)晶型收縮大3.精密注塑成型中，一般殘量設置為（B）A.0-2MMB.3MM-5MMC.7MM-10MM4.對于PC料，宜采用（A）來提升流動性。A.提高注射溫度B.提高注射速度5.當制品表面質(zhì)量要求較高或者要求避免注射時的黏性耗散和旋紋缺陷時，經(jīng)常采用______注射速率和______壓力。（C）A.高、低B.高、高C.低、高D.低、低6.注塑成型是生產(chǎn)效率（C）的一種成型方法。A、低B、一般C、高7.在PA中加入玻璃纖維后，其熔體的流動性和原PA相比是（C）。A、不變B、增加C、下降8.注塑ABS時的料筒溫度為（A）。A、180～230℃B、230～280℃C、280～330℃9.注塑機料筒溫度分布規(guī)律是，由加料斗向噴嘴方向（A）。A、逐漸增高B、逐漸降低C、兩頭高而中間低10.噴嘴的圓弧半徑大于主澆道口半徑，會產(chǎn)生（A）。A、熔料外溢B、制品飛邊C、制品缺陷D、以上全是11.注塑制品出現(xiàn)脫模困難的主要原因是（C）。A、熔料溫度太高B、冷卻時間太長C、模具結(jié)構(gòu)設計得不合理12.注塑熱塑性塑料時，若模具溫度過高，則會使制品產(chǎn)生（C）。A、制品粘模B、制品出現(xiàn)熔合紋C、制品產(chǎn)生飛邊13.鎖模位置及速度的程序應采用的方式為（A）：A、慢速—快—慢B快—中—慢C慢—中—快D慢—快—中14.PC料的粘性是（B），它的計量轉(zhuǎn)速應根據(jù)什么設定（B）；A高粘性B中粘性C低粘性15.在下列參數(shù)中，（D）能使注塑模具合緊。A、注射壓力B、保壓壓力C、模腔壓力D、鎖模力16.模溫高時品質(zhì)定性應是（D）；A變形好B尺寸穩(wěn)定性好C縮水好D外觀好17.過充填位置品質(zhì)易出現(xiàn)（B）；A困氣B毛邊C尺寸大18.PC料，模溫低充填壓力小，產(chǎn)品易出現(xiàn)（B）；A夾線大B缺膠C品質(zhì)不穩(wěn)定19.注塑薄壁制品時哪種工藝條件相對比較理想（C）；A快速B慢速C快速短射20.模溫高，料溫高制品易出現(xiàn)狀況（B）；A困氣B批鋒C變形三、不定項選擇題：（每小題3分，共15分）1.消除產(chǎn)品的熔接線：（ACDEF）A提高樹脂溫度B降低模溫C提高射膠壓力D加快射出速度E改善排氣F改善樹脂流量3.PA66物性應是：（A）、（B）；A結(jié)晶性B熱效性C非結(jié)晶性D非熱效性4.PMMA物性應是（C）、（D）；A結(jié)晶性B熱效性C非結(jié)晶性D非熱效性5.開熱流道溫度時應提前（B）；人員需離開前（C）關(guān)熱流道A5分鐘B10分鐘C15分鐘D20分鐘四、判斷題（第題1分，共8分）1，冷卻定型過程是從澆口“保壓完”開始至制品脫模為止,保壓壓力撤除后模腔內(nèi)的熔體繼續(xù)冷卻定型,使制品能夠承受脫模頂出時所允許的變形.（對）2，產(chǎn)品打樣過程中只需做生產(chǎn)日報表（錯）4，提高模溫，減少后收縮，減少尺寸變化（對）。5，最佳的注塑速度分布使熔體以較緩慢的流動速率通過澆口區(qū)域，以避免噴射痕和過高的剪切應力，然后增加流動速率使熔體填充大部分的模穴。（對）6，在全自動生產(chǎn)中，機械手沒有取出產(chǎn)品機械手報警，先關(guān)掉機械手報警。（錯）。7，白天、晚上生產(chǎn)的制品質(zhì)量有差異，問題出在模具的溫度和環(huán)境的溫度不穩(wěn)定。（對）8，流道橫截面積越大越有利于壓力的傳到，補縮效果越明顯。（錯）五、問答題：（每題5分，共10題）1.銀線產(chǎn)生的原因有哪些？答：1、冷膠摩擦生產(chǎn)；2、材料未徹底干燥；3、壓力太??；4、樹脂分解；5、模溫、料溫低；6、充填速度慢等。2.熱流道加溫時間太長，又要再次開機生產(chǎn)，這時候作為技術(shù)員你應怎樣做？答：首先料管空射3-4模，而后把射咀對準唧咀，再打開模具，用一張紙板擋住后模，防止分解物料射到后模清理困難，不注意就會造成壓模。3.正常生產(chǎn)中為什么要清掃ＰＬ面？為什么？答：正常生產(chǎn)中的模具表面易產(chǎn)生靜電，使用一些膠屑、鐵屑在模具開合模受震時掉到?？谶吘?，易造成壓模損壞。4.分型面出現(xiàn)批鋒因素有哪些？答：模溫、料溫太高，充填壓力大、充填速度快、保壓速度快，保壓壓力大，充填位置切換太晚、鎖模壓力不夠，機臺噸位大等。5.造成品質(zhì)尺寸不穩(wěn)定因素有哪些？答：模溫太高，冷卻時間短，環(huán)境溫度不穩(wěn)定，冷卻水溫度不穩(wěn)定，作動油溫不穩(wěn)定，逆流環(huán)破損回料太多，炮管溫度異常，冷膠頭過多，樹脂顆粒大小不均。6.模具保護，你作為技術(shù)員領(lǐng)班你應該從哪些方面考慮？答：限位開關(guān)靈敏度，低壓鎖模力量，低壓鎖模速度、低壓鎖模位置、鎖模監(jiān)視時間設定越慢，越小，越好等方面考慮。7.當開機時調(diào)尺寸精度為什么不能隨便停機？答：會出現(xiàn)樹脂溫度，粘度差。會出現(xiàn)模具溫度差，尺寸精度難管控，造成調(diào)機時間長，物料損耗大，生產(chǎn)效率低等。8.正常生產(chǎn)中溫度、壓力不可以隨便修改，為什么？答：壓力大小作動流油溫度，冷去水溫度，料管溫度，模具溫度等變化時間長，通常需3-4H以上才可穩(wěn)定，如果有修改后必須要連續(xù)對品質(zhì)確認。9.品質(zhì)出現(xiàn)異常時，如需修改工藝參數(shù)，首先應解除什么時間后才能分析？答：首先應解除保壓時間，從走膠板開始分析。10.品質(zhì)不穩(wěn)定，應從機臺上那些方面可以看出來？答：充填完成位置、充填時間、計量時間、充填實際壓力及機臺品質(zhì)管理表可看出。六、分析題：（每題10分，共6題）1.注射成型前的準備工作有哪些？1）標準成型條件的輸入2）物料的預熱和干燥3）模具的預熱4）料筒的清洗2.產(chǎn)生塑件尺寸不穩(wěn)定的因素有哪些？答：產(chǎn)生塑件尺寸不穩(wěn)定的因素有：1）注射機的電氣、液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定；2）加料量不穩(wěn)定；3）塑料顆粒不均，收縮率不穩(wěn)定；4）成型條件（溫度、壓力、時間）變化，成型周期不一致；5）澆口太小，多腔進料口大小不一致，進料不平衡；6）模具精度不良，活動零件動作不穩(wěn)定，定位不準確。3.在注射模的設計中，模具的溫度調(diào)節(jié)的作用是什么？1）溫度調(diào)節(jié)是指對注射模具進行冷卻或加熱。2）溫度調(diào)節(jié)既關(guān)系到塑件的尺寸精度、塑件的力學性能和塑件的表面質(zhì)量等塑件質(zhì)量指標，又關(guān)系到注射生產(chǎn)效率，因此，必須根據(jù)要求使模具溫度控制在一個合理的范圍內(nèi)，以達到