加工中心操作工高技師測驗考試復(fù)習(xí)題

2006加工中心操作工高級技師考試復(fù)習(xí)題一、填空題計算機數(shù)控系統(tǒng)可用1代替?zhèn)鹘y(tǒng)的電路，取消了龐大的電器控制箱。1可變控制器繼電器邏輯控制數(shù)控機床的定位精度表明機床1在控制下運動所能達到的精度。2、各運動部件數(shù)控裝置數(shù)控編程實踐中，有三種方法可以選擇，即手工編程、1和。３、自動編程計算機輔助編程。工件源程序處理通常分為1和1兩個階段。４、主信息處理后置信息處理數(shù)控機床導(dǎo)軌部件通常采用滾動導(dǎo)軌、塑料導(dǎo)軌、1等，以減少摩擦力，使其在低速運動時無現(xiàn)象。５、靜壓導(dǎo)軌爬行液壓傳動按其工作原理不同可分為和。６、容積式液力式液壓系統(tǒng)常見的故障表現(xiàn)形式有、和油溫過高。７、噪聲爬行8.攻螺紋是用絲錐切削1螺紋的一種方法，套螺紋是用板牙切削螺紋的一種方法。８、內(nèi)外9.數(shù)控機床主軸傳動方式有變速齒輪傳動、1傳動和傳動三種方式。９、柔性帶調(diào)速電動機直接驅(qū)動10.直流電動機轉(zhuǎn)速的調(diào)整方法有三種：1、改變電動機氣隙磁通、。１０、改變電樞電壓改變電樞回路電阻11.異步電動機轉(zhuǎn)速的調(diào)整方法有三種：、和改變頻率f。１１、改變磁極對數(shù)P改變轉(zhuǎn)差率S12.數(shù)控機床的進給系統(tǒng)按驅(qū)動方式分類有進給系統(tǒng)和進給系統(tǒng)兩類１２、液壓伺服電氣伺服13.1in(英寸)=mm。１３、25.414.按米制蝸桿齒形角可分為蝸桿（又稱阿基米德蝸桿）和蝸桿（又稱延長漸開線蝸桿）兩種。１４、軸向直廓法向直廓15.柔性制造系統(tǒng)由加工子系統(tǒng)、1、三部分組成。１５、物流子系統(tǒng)信息流子系統(tǒng)16.國標(biāo)規(guī)定，外螺紋偏差和內(nèi)螺紋的偏差為基本偏差。１６、上下17.M242表示大徑為mm、螺距為mm的細牙普通螺紋。１７、24218.交流伺服電動機多采用形轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子內(nèi)放置固定的。１８、空心環(huán)內(nèi)定子19.銑削加工時，使工件在機床上或夾具中有一個正確位置的過程稱為。１９、定位20.先進的鏜削刀具很多，除了硬質(zhì)合金高精度鏜刀以外，還有和熱壓氮化硅等材料。２０、立方氮化硼21..只能完成分度輔助運動的工作臺叫；既能使工作臺進行圓周進給，又能完成分度運動的工作臺叫。２１、分度工作臺數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺22.分度工作臺按其機構(gòu)的不同分為和兩類。２２、鼠牙盤式定位銷式23.錐度與圓錐半角的數(shù)學(xué)表達式為C=。２３、2tanα/224.刀具補償有兩種形式，即補償和補償。２４、刀具半徑刀具長度25.數(shù)控機床的定位精度表明機床在控制下運動所能達到的精度。25、各運動部件數(shù)控裝置26.數(shù)控編程的數(shù)值計算主要包括刀位點坐標(biāo)計算、計算和計算。26、基點節(jié)點袞珠絲桿中的袞珠的循環(huán)方式有____________和___________兩種.27.外循環(huán)內(nèi)循環(huán)刀庫的形式很多,結(jié)構(gòu)也各不相同,加工中心最常用的刀具庫有___________刀庫和__________刀庫.28.鼓輪式鏈式29.數(shù)控機床導(dǎo)軌部件通常采用滾動導(dǎo)軌、塑料導(dǎo)軌、等，以減少摩擦力，使其在低速運動時無現(xiàn)象。29、靜壓導(dǎo)軌爬行30.高速主軸選用的軸承主要是__________軸承和____________軸承.30.高速球磁力夾緊力的三要素是指夾緊力的大小,______________和______________.31.夾緊力的方向夾緊力的作用點二、判斷題1.當(dāng)蝸桿的模數(shù)、直徑相同時，三線蝸桿比四線蝸桿的導(dǎo)程角大。（×）12.RS232主要作用是用于程序的自動輸入。（√）13．?dāng)?shù)控編程計算中，常用的擬合方法有：牛頓插值法、三次樣條曲線擬合及圓弧樣條擬合。（√）14.交流變頻調(diào)速，當(dāng)?shù)陀陬~定頻率調(diào)速時，要保質(zhì)U/f=常數(shù)，也就是隨著頻率的下降，電壓保持不變。（×）15.杠桿千分尺可以進行相對測量，亦可以進行絕對測量。其刻度值常見的有0.01mm和0.005mm兩種。（√）16.工作臺縱向和橫向移動對工作臺面的平行度超差，主要原因是工作臺臺面磨損。（×）17.滾珠絲桿螺紋副采用預(yù)緊力消除軸向間隙，其預(yù)緊力越大越好。（×）18.對于旋轉(zhuǎn)精度要求高的機床主軸，常選用較高精度的軸承安裝在主軸的前端。（√）19.提高工藝過程的勞動生產(chǎn)率是一個單純的工藝技術(shù)問題，與產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)組織和企業(yè)管理等工作無關(guān)。（×）110.轉(zhuǎn)塔頭式換刀裝置適用于工序較少，精度要求不太高的數(shù)控機床。（√）111.數(shù)控機床的分度工作臺能完成分度運動和實現(xiàn)圓周進給。（×）12.數(shù)控銑床的坐標(biāo)軸方向通常規(guī)定為銑刀移動方向，而不是工作臺移動方向。（×）113.用等間距法計算節(jié)點較簡單,但由于取定值ΔX,在曲率變化較大時,程序段數(shù)較.（√）14.主軸準停功能又稱主軸定位功能，即當(dāng)主軸停止時，控制其停于固定的位置，這是自動換刀所必須的功能。（√）15.數(shù)控機床的精度主要由數(shù)控裝置性能好壞決定.（√）1116.C功能刀具半徑補償能自動處理兩個程序段刀具中心軌跡的轉(zhuǎn)接，編程人員可完全按工件輪廓編寫。（√）117.數(shù)控系統(tǒng)CNC與PCL之間的信息交換是由CNC將所需執(zhí)行的M、S、T功能代碼送至PCL，由PCL控制完成相應(yīng)的動作，然后由PCL送給CNC完成信號。（√）18.變頻調(diào)速就是在額定轉(zhuǎn)速以下或以上來進行調(diào)速,額定轉(zhuǎn)速所對應(yīng)的頻率就是額定頻率.（√）119.可轉(zhuǎn)位銑刀的可轉(zhuǎn)位刀片均是由硬質(zhì)合金制成的。（×）120.在數(shù)控機床上加工零件，常用工序劃分方法有：按粗精加工劃分工序、按先面后孔的原則劃分工序，或按所用刀具劃分工序。（√）121.粗加工時，一般允許積屑瘤存在；精加工時，由于工件的表面粗糙度要求較小，尺寸精度要求較高，因此必須避免產(chǎn)生積屑瘤。（√）22.刀具耐用度受切削用量的影響。因此，實際使用中，在使刀具耐用度降低較少而又不影響生產(chǎn)率的前提下，應(yīng)盡量選取較大的切削深度和較小的切削速度，使進給量大小適中。（√）23.旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)A、B、C，相應(yīng)地表示其軸線平行于X、Y、Z的旋轉(zhuǎn)運動。A、B、C的正方向，相應(yīng)地表示在X、Y、Z正方向上按右手螺旋前進的方向。（√）24.安全離合器是定轉(zhuǎn)矩裝置，可用來防止機床工作時因超載而損壞零件。（√）25.硬質(zhì)合金是一種耐磨性好,耐熱性高,抗彎強度和沖擊韌度都較高的一種刀具材料.（×）26.熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后，半精加工之前進行。（√）27.數(shù)控機床的分類按控制系統(tǒng)的特點分為：點位控制數(shù)控機床、直線控制數(shù)控機床和輪廓控制數(shù)控機床。（√）28.進給驅(qū)動用的伺服電動機主要有步進電動機、直流和交流調(diào)速電動機，交流調(diào)速電動機是機床進給驅(qū)動發(fā)展的一個方向。（√）29.不同相數(shù)的步進電動機的起動轉(zhuǎn)矩不同，一般相數(shù)越多、拍數(shù)越多，則起動轉(zhuǎn)矩越大。（√）30.數(shù)控機床的定位精度與數(shù)控機床的分辨率精度是一致的.（×）精度是一致的.31.扭簧測微儀結(jié)構(gòu)脆弱，測量范圍又小，因此，測頭與被測工件之間的距離應(yīng)仔細調(diào)整。（√）132.同一工件,無論是用數(shù)控機床加工還是用普通機床加工,其工序都一樣.（×）33.手工編程適用于各種工件形狀的編程。（×）34.采用循環(huán)編程，可以減少程序段，減少程序所占內(nèi)存。同一形狀、非一刀加工完成的部分均可采用循環(huán)。（√）35.切削中,對切削力影響較小的是前角和主偏角.（×）36.主軸前支承采用雙列短圓柱滾子和60度角接觸雙列向心推力球軸承組合，后支承采用向心推力球軸承，此配置形式使主軸的綜合剛度大幅度提高，可以滿足強力切削的要求，因此普遍應(yīng)用于各類數(shù)控機床的主軸。（√）37.在數(shù)控機床上加工零件,應(yīng)盡量選擇用組合夾具和通用夾具裝夾工件,避免采用專用夾具.（√）38.切削加工中,提高切削速度就不易斷屑.（√）39.經(jīng)回火后,能使工件提高脆性.（×）40.數(shù)控機床加工過程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進給速度.（√）41.切削速度增大時,切削溫度升高,刀具壽命變大.（×）42.在試切加工中,刃磨刀具和更換刀具輔具后,可重新設(shè)定刀號.（×）43.全批零件加工完畢后,無需校對刀具號,刀補值.（×）44.在機械加工時,機床,夾具,刀具和工件構(gòu)成了一個完整的系統(tǒng),稱為設(shè)計系統(tǒng).（×）45.工藝系統(tǒng)的剛度不影響切削力變形誤差的大小.（×）46.異形體剛性較差,一般都要裝夾兩次以上.（√）47.箱體類零件一般是指具有1個以上孔系,內(nèi)部沒有任何型腔,在長,寬,高方向沒有任何比例的零件.（×）48.在對曲線擬合計算,插值時,把計算精度控制在工件公差的1/5之內(nèi),一般能保證工件精度.（√）49.工藝系統(tǒng)的外部剛度是影響系統(tǒng)工作的決定性因素.（×）50.因為毛坯表面的重復(fù)定位精度差,所以粗基準一般只能使用一次.（√）51.機械零點是機床調(diào)試和加工時十分重要的基準點,由操作者設(shè)置.（×）52.只有采用CNC技術(shù)的機床才叫數(shù)控機床.（×）53.機床的原點就是機械零點,編制程序時必需考慮機床的原點.（×）54.絕對值方式是指控制位置的坐標(biāo)值均以機床某一固定點為原點來計算計數(shù)長度.（√）55.伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置和執(zhí)行機構(gòu)兩大部分.（√）56.不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機床有不同的運動方式,但無論何種形式,編程時都認為刀具相對于靜止的工件運動.（√）57.節(jié)點計算是指計算逼近直線或圓弧段與非圓曲線的交點或切點.（√）58.經(jīng)試加工驗證的數(shù)控加工程序就能保證零件加工合格.（×）59.數(shù)控機床的鏡像功能適用于加工中心.（√）60.數(shù)控機床加工時,選擇刀具的切削角度與在普通機床上加工時是不同的.（×）三、選擇題1.數(shù)控機床CNC系統(tǒng)是（C）1 A.位置控制系統(tǒng)； B.順序控制系統(tǒng)； C.輪廓控制系統(tǒng)； D.速度控制系統(tǒng)2．為了便于編程，也便于尺寸之間的相互直協(xié)調(diào)，數(shù)控加工零件圖上最好（B） A.局部分散標(biāo)注尺寸； B.以同一基準標(biāo)注尺寸； C.以不同基準標(biāo)注尺寸； D.間接給出坐標(biāo)尺寸3．?dāng)?shù)控編程數(shù)值計算中，處理“列表曲線”的方法是（A）1 A.三次樣條曲線擬合法； B.等誤差法； C.等步長法； D.等間距法4．滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是（A）1 A.提高反向傳動精度； B.增大驅(qū)動力矩； C.減少摩擦力矩； D.提高使用壽命5．具有“在低速移動時不易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象”特點的導(dǎo)軌是（C） A.滑動導(dǎo)軌； B.鑄鐵－淬火鋼導(dǎo)軌； C.滾動導(dǎo)軌； D.靜壓導(dǎo)軌6．滾珠絲杠副采用雙螺母齒差間隙方式時，如果最小調(diào)整量S為0.0025mm，齒數(shù)Z1＝60，Z2＝61，則滾珠絲杠的導(dǎo)程L0為（C）1 A.4mm； B.6mm； C.9mm； D.12mm7、機械加工的基本時間是指（B）。1A、勞動時間B、機動時間C、作業(yè)時間8、在生產(chǎn)中，批量越大，準備與終結(jié)時間分攤到每個工件上去的時間就越（B）。A、多B、少9、軸類零件最常用的毛坯是（C）。1A、鑄鐵件和鑄鋼件B、焊接件C、圓棒料和鍛件10、模鍛毛坯料精度比較高，余量小，但設(shè)備投資大，生產(chǎn)準備時間長，適用于（C）。1A、單件B、中小批量C、大批量11、數(shù)控銑床在進給系統(tǒng)中采用步進電機，通過步進電機實現(xiàn)（B）的對應(yīng)關(guān)系和精確程度。1A、x與yB、Δx與ΔyC、x1y1與x2y212．光學(xué)分度頭是一種光學(xué)量儀，光學(xué)分度頭按刻度值分有多種規(guī)格，其中以（B）的光學(xué)分度頭使用較廣泛。1A、5″B、10″C、30″13．?dāng)?shù)控機床液壓系統(tǒng)工作時，工作狀態(tài)預(yù)先調(diào)定不變的是（A）1 A.壓力閥和調(diào)速閥； B.壓力閥和方向閥； C.調(diào)速閥和方向閥； D.方向閥14．?dāng)?shù)控機床內(nèi)裝置可編程控制器的好處是(C)。 A.本身即是一個完整的計算機系統(tǒng)； B.I/O模塊功能齊全； C.信息交換量大； D.比獨立型PLC功能更強15.浮標(biāo)式氣動量儀中，控制倍率閥用以調(diào)整浮標(biāo)的變動幅度倍率，當(dāng)倍率閥（B），倍率為最大。1A．全部開啟B、全部關(guān)閉C、中間位置16、研磨時，研具與工件的相對運動比較復(fù)雜，每一磨粒（B）在工件表面上重復(fù)自己的運動軌跡。1A、不會B、經(jīng)常C、有時17、只要能滿足零件的經(jīng)濟精度要求，無論何種生產(chǎn)類型，都應(yīng)首先考慮采用（B）裝配。1A、調(diào)整裝配法B、選配裝配法C、互換裝配法18、在電火花穿孔加工中，由于放電間隙的存在，工具電極的尺寸應(yīng)（C）被加工孔的尺寸。1A、大于B、等于C、小于19、我國法定計量單位中，力的單位名稱是（C）。A、達因B、千克力C、牛頓20、Z≤217表示（B）后要求硬度HBS≤217。A、調(diào)質(zhì)B、正火C、退火21、檢查床身導(dǎo)軌區(qū)垂直平面內(nèi)的直線度時，由于車床導(dǎo)軌中間部分使用機會多，因此規(guī)定導(dǎo)軌中部只允許（A）。A、凸起B(yǎng)、凹下C、平直22、拋光加工工件表面（C）提高工件的相互位置精度。A、能夠B、稍能C、不能23、為了消除機床箱體的鑄造內(nèi)應(yīng)力，防止加工后的變形，需要進行（B）處理。A、淬火B(yǎng)、時效C、退火24、千分表是一種指示式量儀，可以用（A）測量工件的尺寸。A、相對法B、絕對法25．用數(shù)控穿孔帶EIA代碼編程時，每一程序段的末尾用（C）結(jié)束。 A.EOR； B.CR； C.LF或NL； D.DEL26．?dāng)?shù)控系統(tǒng)操作面板上的工作方式選擇開關(guān)中，“JOG”表示（A）操作方式。 A.手動點動； B.手輪進給； C.手動數(shù)據(jù)輸入； D.自動運行27．主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)置（B） A.與切削速度無關(guān)； B.與切削速度成正比； C.與切削速度成反比； D.與工件外徑成反比28．對刀具壽命影響最大的是（C） A.切削深度； B.進給量； C.切削速度； D.主軸旋轉(zhuǎn)速度29．按ISO1832-1985國際標(biāo)準，機夾式可轉(zhuǎn)位刀片的代碼由（D）位字符串組成。 A.6； B.8； C.9； D.1030．高速鋼又稱風(fēng)鋼、鋒鋼或白鋼。高速鋼刀具切削時能承受（A）的溫度。 A.540℃~600℃以下； B.600℃~800℃； C.800℃~1000℃； D.1000℃以上31、選擇粗基準時，應(yīng)該保證零件上加工表面和（B）之間具有一定的位置精度。A、加工表面B、不加工表面32、精基準盡可能選用形狀簡單尺寸（A）的表面。A、較大B、較上33、較寬的V形塊定位軸類零件可以限制（A）自由度。A、四個B、五個C、六個34、材料的（C）主要影響切削的斷削，由于銑削是（D）切削，因此影響比較小。A、硬度B、連續(xù)C、韌性，D、斷續(xù)35、對一些塑性變形大，熱強度高和冷硬程度嚴重的材料，端銑時應(yīng)采用（C），以顯著提高銑刀的壽命。A、對稱銑削B、不對稱逆銑C、不對稱順銑36．根據(jù)使用需要，可把不同長度尺寸的量塊研合起來組成量塊組。為了減少積累誤差，組成量塊組的量塊的數(shù)量，一般不超過（A） A.4~5塊； B.5塊； C.5~6塊； D.8塊37.通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補外,還有(B).A.正弦插補B.圓弧插補C.拋物線插補D.雙曲線插補38.圓弧插補指令G03XYR中,X,Y后的值表示圓弧的(B).A.起點坐標(biāo)值B.終點坐標(biāo)值C.圓心坐標(biāo)相對于起點的值D.圓心坐標(biāo)相對于終點的值39.數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位是(C).A.數(shù)控機床的運動精度B.機床的加工精度C.脈沖當(dāng)量D.數(shù)控機床的傳動精度40.確定數(shù)控機床坐標(biāo)軸時,一般應(yīng)先確定(C).A.X軸B.Y軸C.Z軸D.無所謂41.G00指令與下列的(C)指令不是同一組的.A.G01B.G02C.G04D.G0342.下列G指令中(C)是非模態(tài)指令.A.G00B.G01C.G04D.G0243.G17,G18,G19指令可用來選擇(C)的平面.A.曲線插補B.直線插補C.刀具半徑補償D.螺紋加工44.數(shù)控機床的F功能常用(B)單位.A.m/minB.mm/min或mm/rC.m/rD.r/min45.數(shù)控機床加工零件時,是由(A)來控制的.A.數(shù)控系統(tǒng)B.操作者C.伺服系統(tǒng)D.伺服電動機46.圓弧插補方向(順時針和逆時針)的規(guī)定與(C)有關(guān).A.X軸B.Z軸C.不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸D.Y軸47.用于指令動作方式的準備功能指令代碼是(B)A.F代碼B.G代碼C.T代碼D.M代碼48.輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是(A).A.M00B.M01C.M02D.M3049.輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是(D).A.M06B.M09C.M08D.M0550.數(shù)控機床主軸以800r/min轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時,其指令應(yīng)是(A).A.M03S800B.M04S800C.M05S800D.M02S80051.數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于(C).A.曲面形狀加工B.平面形狀加工C.孔系加工D.精加工52.刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是(D).沿刀具運動方向看,工件位于刀具左側(cè)沿工件運動方向看,工件位于刀具左側(cè)沿工件運動方向看,刀具位于工件左側(cè)沿刀具運動方向看,刀具位于工件左側(cè)53.程序中指定了(A)時,刀具半徑補償被撤消.A.G04B.G41C.G42D.G4354.用Φ12的刀具進行輪廓的粗,精加工,要求精加工余量為0.4,則粗加工偏移量為(C).A.12.4B.11.6C.6.4D.6.255.數(shù)控機床的標(biāo)準坐標(biāo)系是以(A)來確定的.A.右手直角笛卡兒坐標(biāo)系B.絕對坐標(biāo)系C.相對坐標(biāo)系D.極坐標(biāo)系56.沿刀具前進方向觀察,刀具偏在工件輪廓的左邊是(B)A.G40B.G41C.G42D.G4357.準備功能G90表示功能(C).A.預(yù)置功能B.固定循環(huán)C.絕對尺寸D.增量尺寸58.由直線和圓弧組成的平面輪廓,編程時數(shù)值計算的主要任務(wù)是求各(B)坐標(biāo).A.節(jié)點B.基點C.交點D.切點59.由非圓方程曲線y=f(x)組成的平面輪廓,編程時數(shù)值計算的主要任務(wù)是求各(A)坐標(biāo).A.節(jié)點B.基點C.交點D.切點60.以下提法中(C)是錯誤的.A.G92是模態(tài)指令B.G04X3.0表示暫停3sC.G33ZF中的F表示進給量D.G41是刀具半徑補償四、簡答題什么是自適應(yīng)控制？11.答：數(shù)控機床在加工過程中，根據(jù)實際參數(shù)的變化值，自動改變機床切削進給量，使機床能適應(yīng)任何瞬時的變化，始終保質(zhì)在最佳的加工狀態(tài)。這種控制方法，即叫自適應(yīng)控制。數(shù)控機床直線運動重復(fù)定位精度的檢測方法？12.答：一般檢測方法是在靠近各坐標(biāo)形成的中點及兩端的任意三個位置進行測量，每個位置用快速移動定位，在相同的條件下，重復(fù)作七次定位，測出停止位置的數(shù)值，并求出讀數(shù)的最大值，以三個位置中最大差值的1/2附上正負符號，作為該坐標(biāo)的重復(fù)定位精度。13.數(shù)控機床的齒輪傳動副為什么要消除齒側(cè)間隙？斜齒圓柱齒輪傳動常用的消隙措施有哪幾種？13.答：數(shù)控機床進給系統(tǒng)由于經(jīng)常處于自動變向狀態(tài)，齒側(cè)間隙會造成進給反向時丟失指令脈沖，并產(chǎn)生反向死區(qū)，從而影響加工精度，因此必須采用措施消除齒輪傳動中的間隙。斜齒圓柱齒輪墊片調(diào)整法和斜齒輪壓簧調(diào)整法消除間隙。4.何謂擬合誤差、等誤差法？14.答：采用直線和圓弧線對非圓曲線進行擬合處理，而產(chǎn)生的誤差稱擬合誤差。用直線擬合輪廓曲線時，使每一段的擬合誤差相等，這種數(shù)學(xué)處理方法，稱為等誤差法。15.什么叫工藝尺寸鏈？5.答：在加工過程中,同一零件由相互連接的工藝尺寸所形成的封閉尺寸組,稱為工藝尺寸鏈。滲碳件的加工工藝路線一般怎樣安排？6.答：滲碳件的加工工藝路線一般為：下料——鍛造——正火——粗加工——半精加工——滲碳——去碳加工（對不需要提高硬度部分）淬火——車螺紋、或銑槽——粗磨——底溫時效——半精磨——低溫時效——精磨水平儀一般使用在什么場合？7.答：水平儀一般是用來測量直線度和垂直度的，如測量機床導(dǎo)軌的直線度安裝水平、垂直及扭曲等，因此安裝機器時，經(jīng)常要用到水平儀?？赊D(zhuǎn)位銑刀的主要特點是什么？8.答：（1）切削性能好，刀具壽命長：可轉(zhuǎn)位刀片采用機械夾固，避免了焊接刀具內(nèi)應(yīng)力所引起的缺陷；由于刀片具有一定形狀和尺寸，消除了刃磨和重磨的缺陷。各種相同型號的刀片，幾何參數(shù)一致，切削性能穩(wěn)定。（2）生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟效果好：能選用較高的銑削速度和較大的進給量；使用和裝卸方便，換刀和對刀時間短，適應(yīng)數(shù)控機床和切削加工自動線；節(jié)省刀桿、刀片材料和刀具制造刃磨設(shè)備、人工，使生產(chǎn)成本下降。（3）簡化工具管理，有利于新型刀具材料應(yīng)用，有利于刀具標(biāo)準化，系列化。改進工夾具有哪幾個主要原則？9.答：（1）為了保證工件達到圖樣的精度和技術(shù)要求，檢查夾具定位基準與設(shè)計基準，測量基準是否重合。（2）為了防止工件變形，夾緊力與支撐要對應(yīng)。（3）薄壁工件不能用徑向夾緊的方法，只能用軸向夾緊的方法。（4）如工件因外形或結(jié)構(gòu)等因素，使裝夾不穩(wěn)定，可增加工藝撐頭。什么叫機床的幾何精度？10.答：機床的幾何精度是指機床某些基礎(chǔ)零件工件面的幾何精度，決定加工精度的運動件在低速空轉(zhuǎn)時的運動精度；決定加工精度的零、部件之間及其運動軌跡之間的相對位置精度等。什么叫精基準？精基準應(yīng)根據(jù)那些原則來選擇？11答：用已加工過的表面作為定位基準,這種基準稱為精基準。精基準的選擇原則有:(1)盡可能采用設(shè)計基準或裝配基準作為定位基準;(2)即可能使定位基準和測量基準重合;(3)盡可能使基準統(tǒng)一;(4)選擇面積較大,精度較高,裝夾穩(wěn)定可靠的表面作為精基準。難加工材料的切削性能差主要反映在哪些方面？生產(chǎn)中有哪些常見的難加工材料？12.答：難加工材料切削性能差主要反映在以下方面：（1）刀具壽命明顯降低。（2）以加工表面的質(zhì)量差，表面粗糙度值增大。（3）切屑形成和排出較困難。（4）切削力和單位切削功率大。常見的難加工材料有高錳鋼、淬火鋼、高強度鋼、不銹鋼、高溫合金鋼、鈦合金以及純金屬（紫銅）等?？s短基本時間的方法有哪些?13.答：縮短基本時間的方法有:(1)減少加工余量。(2)提高切削用量。(3)采用多刀切削和多件加工。簡述可轉(zhuǎn)位刀片的安裝、定位、和夾緊方式？14.答：可轉(zhuǎn)位刀片的安裝方式：（1）平裝是把刀片沿刀體的徑向插入。（2）立裝是把刀片貼著刀體圓周安裝?？赊D(zhuǎn)位刀片的定位方式：（1）三向定位點接觸式。（2）三向定位點面接觸式。（3）三向定位面接觸式?？赊D(zhuǎn)位刀片的夾緊方式較多，目前應(yīng)用較多的是楔塊式和上壓式兩種方式。什么是“六點定位規(guī)則”？15.答：要使一個工件在空間的位置完全確定下來，必須消除六個自由度，即是消除沿x、y、z軸的三個平移度和繞x、y、z軸的三個旋轉(zhuǎn)度。通常是用一個固定的支撐點限制工件的一個自由度，用合理分布的六個支撐點限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，這就是六點定位規(guī)則。數(shù)控機床的編程可分為哪些步驟？16.答：數(shù)控機床的編程通常有以下幾個步驟：（1）分析零件圖樣和工藝處理；（2）數(shù)學(xué)處理；（3）編寫加工程序清單；（4）程序的輸入和校驗。五、計算題鏜削一長軸為180mm、短軸為160mm的橢圓孔。求刀尖回轉(zhuǎn)半徑和立銑頭偏轉(zhuǎn)角度？1.解：因為b=acosθ所以刀尖回轉(zhuǎn)半徑現(xiàn)修配一對直齒錐齒輪，小齒輪是24齒，大齒輪是72齒。兩齒輪安裝在相交900的兩軸上。求齒輪的銑削角分別是多少？12.解：已知z1=24，z2=72則：用杠桿千分表測量工件時，測量桿軸線與工件表面夾角α為30o，杠桿千分表表面的測量讀數(shù)為0.036mm，求正確讀數(shù)值。3.解：根據(jù)A＝acosα已知a=0.036mm，∴A=0.036×cos30°=0.031mm４、如圖所示零件，工件平面1和3已經(jīng)加工，加工平面2控制400-0.2，求尺寸A0及其公差。4.解：按工序要求畫出尺寸鏈圖，已知組成環(huán)A1、A2，A0為封閉環(huán)，A1A0A2