GBT31387-2015 活性粉末混凝土

中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局 I 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 1 2 3 4 68養(yǎng)護(hù) 7 810檢驗(yàn)規(guī)則 9附錄A(規(guī)范性附錄)活性粉末混凝土用鋼纖維性能檢驗(yàn)方法 I1下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引GB175通用硅酸鹽水泥GB/T50080普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)24分類、性能等級(jí)及標(biāo)記活性粉末混凝土可分為兩類：用于現(xiàn)場(chǎng)澆筑的活性粉末混凝土(代號(hào)為RC)和用于工廠化預(yù)制制品的活性粉末混凝土(代號(hào)為RP)。4.2性能等級(jí)4.2.1活性粉末混凝土的力學(xué)性能等級(jí)應(yīng)符合表中的規(guī)定表1活性粉來混凝土力學(xué)性能等級(jí)04.2.2活性料末涯凝土的耐久性能應(yīng)符合表2的規(guī)定表2活性粉末混凝土的耐久性能4.3.1活性粉末混凝土應(yīng)按下列順序標(biāo)記：a)力學(xué)性能等級(jí)代號(hào)；b)制品或現(xiàn)澆品代號(hào)；c)本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。4.3.2標(biāo)記示例如下：示例1:示例2:35原材料GB/T27690的規(guī)定，鋼鐵渣粉應(yīng)符合GB/T28293的規(guī)定。宜采用I級(jí)粉煤灰、S5.2.1RPC120以上等級(jí)的活性粉末混凝土所用骨料宜為單粒級(jí)石英砂和石英粉，性能指標(biāo)應(yīng)符合砂(0.315mm～0.16mm)三個(gè)粒級(jí)。不同粒級(jí)石英砂的超粒徑顆粒含量限制值應(yīng)符合表4的規(guī)定。石英粉中公稱粒徑小于0.16mm的顆粒的比例應(yīng)大于95%。%1.25mm～0.63mm粒級(jí)0.63mm～0.315mm粒級(jí)0.315mm～0.16mm粒級(jí)粒含量應(yīng)小于1%。天然砂的含泥量、泥塊含量應(yīng)符合表5的要求；人工砂的亞甲藍(lán)試驗(yàn)結(jié)果(MB值)應(yīng)小于1.4,石粉含量應(yīng)符合表6的要求。砂的性能應(yīng)符合JGJ52的規(guī)定。%04表6人工砂的石粉含量5.3.1減水劑應(yīng)符合GB8076和GB50119-的規(guī)定。官選用高性能減水劑，減水劑的減水率宜大表7鋼纖維的性能指標(biāo)性能指標(biāo)直徑(018mm～0.22mm紅維比例)/%450根試樣的民度平均值應(yīng)在12mm～16mm范圍內(nèi)。50根試樣的直徑平均值瓶在0.18mm～0.22mm范圍內(nèi)。拌合用水應(yīng)符合JG]63的規(guī)定。56.2配合比設(shè)計(jì)6.2.1活性粉末混凝土的配制強(qiáng)度應(yīng)按式(1)計(jì)算： (1)式中：fa,?——活性粉末混凝土的配制強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa);feux——要求的活性粉末混凝土的力學(xué)性能等級(jí)對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度等級(jí)值，單位為6.2.2活性粉末混凝土的水膠比、膠凝材料用量和鋼纖維摻量宜符合表8的規(guī)定。摻加有機(jī)合成纖維表8活性粉末混凝土的水膠比、膠凝材料用量和鋼纖維摻量水膠比(體積分?jǐn)?shù))/%6.2.3硅灰用量不宜小于膠凝材料用量的10%,水泥用量不宜小于膠凝材料用量的50%。6.2.4骨料體積的計(jì)算應(yīng)為混凝上總體積減去水膠凝材料和鋼纖維的體積，以及含氣量得到。骨料的總用量應(yīng)量骨程體積要以骨料的密度得到。6.2.5骨料各個(gè)粒級(jí)的相對(duì)比例宜遵循最密實(shí)堆積理論，并經(jīng)過試配，確認(rèn)護(hù)合物的工作性滿足要求后確定。必要時(shí)可摻加適量石英粉，改善硬化混凝土的密實(shí)性。6.2.6活性粉末混凝土試配、配合比調(diào)整與確定應(yīng)符合下列規(guī)定：a)活性粉末混凝土試配時(shí)應(yīng)采用工程實(shí)際使用的原材料，每盤混據(jù)上的最小攪拌量不宜小于b)試配時(shí)，首先應(yīng)進(jìn)行試排。檢查拌合物工作性。當(dāng)試拌所得拌合物的工作性不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在水膠比不變、膠凝材料用量和外加劑用量合理的原則下，調(diào)整膠凝材料用量、外加劑用量或不同粒級(jí)砂的體積分?jǐn)?shù)等，直到符合要求為止。根據(jù)試拌結(jié)果提出活性粉末混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)用的基準(zhǔn)配合比；c)活性粉末混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)至少采用3個(gè)不同的配合比。當(dāng)采用不同的配合比時(shí)，其中-個(gè)應(yīng)為6.2.6中b)確定的基準(zhǔn)配合比，另外兩個(gè)配合比的水膠比宜較基準(zhǔn)配合比分別增加和減少0.01;用水量與基準(zhǔn)配合比相同，砂的體積分?jǐn)?shù)可分別增加和減少1%;d)制作活性粉末混凝土強(qiáng)度試件時(shí)，應(yīng)驗(yàn)證拌合物工作性能是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并以該結(jié)果代表相應(yīng)配合比的活性粉末混凝土拌合物性能指標(biāo)；e)活性粉末混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)每種配合比應(yīng)至少制作一組(3塊)試件，按規(guī)定的條件養(yǎng)護(hù)到要求的齡期試壓。如有耐久性要求時(shí)，還應(yīng)制作相應(yīng)的試件并檢測(cè)相應(yīng)的指標(biāo)；f)根據(jù)試配結(jié)果對(duì)基準(zhǔn)配合比進(jìn)行調(diào)整，確定的配合比為設(shè)計(jì)配合比；g)對(duì)于應(yīng)用條件特殊的工程，宜對(duì)確定的設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行模擬試驗(yàn)。67.3.3原材料的計(jì)量允許偏差不應(yīng)大于表9規(guī)定的范圍，并應(yīng)每班檢查1次。%原材料品種水外加劑士3士1士1士2士1累計(jì)計(jì)量允許偏差士1士2士1士1累計(jì)計(jì)量允許偏差是指每一運(yùn)輸車中各盤混凝土的每種材料計(jì)量和的偏差。77.5.3活性粉末混凝土拌合物從攪拌機(jī)卸入攪拌運(yùn)輸車至卸料時(shí)的時(shí)間不宜長(zhǎng)于90min,如需延7.5.5RP類活性粉末溫凝土應(yīng)采用平板振搗器或模外振搗器據(jù)搗成型澆筑和成型過程中應(yīng)保證活度達(dá)到20MP2后拆模。養(yǎng)護(hù)時(shí)環(huán)境平均氣溫官高于10℃,當(dāng)環(huán)境平均氣溫低于10℃或最低氣溫低8.2.1養(yǎng)護(hù)方式1RP類活性粉末混凝土成型后應(yīng)進(jìn)行靜停。靜停時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)在10℃以上、相對(duì)濕度60%以靜停完畢的活性粉末混凝土構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，升溫速度不應(yīng)大于12℃持恒溫(40℃±3℃)24h或直至同條件養(yǎng)護(hù)試件的抗壓強(qiáng)度達(dá)到40MPa。再以不超過15℃/h的降溫速度降至構(gòu)件表面溫度與環(huán)境溫度之差不大于20℃的溫度范圍內(nèi)。初養(yǎng)過程的環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)保持在70%以上?；钚苑勰┗炷翗?gòu)件應(yīng)在初養(yǎng)結(jié)束后拆模。拆模時(shí)構(gòu)件表面溫度與環(huán)境溫度之差不應(yīng)大于20℃。8不應(yīng)快速出現(xiàn)裂縫(紋)。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，撤除保溫設(shè)施?；钚苑勰┗炷翗?gòu)件終養(yǎng)結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，自然養(yǎng)護(hù)時(shí)的環(huán)境平靜停完畢的活性粉末混凝土構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，升溫速度不應(yīng)大于12℃/h,升溫至70℃后，保持恒溫(70℃±5℃)72h或直至同條件養(yǎng)護(hù)試件的抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值。再以不超過15℃/h的降溫速度降至構(gòu)件表面溫度與環(huán)境溫度之差不大于20℃的溫度范圍內(nèi)。升溫養(yǎng)護(hù)過程的環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)保持在95%以上。升溫養(yǎng)護(hù)結(jié)束后可拆模。拆模時(shí)構(gòu)件表面溫度與環(huán)境溫度之差不應(yīng)大于20℃。b)澆筑成型的活性粉末混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)拌合物取樣應(yīng)從同一次攪拌或同一車運(yùn)送的活性粉末混動(dòng)30s或持續(xù)到活性粉末混凝土拌合物表面出a)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)采用100mm×100mm×100mm立方體試件，加載速率應(yīng)為1.2MPa/s~b)抗折強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)采用100mm×100mm×400mm棱柱體試件，加載速率應(yīng)為0.08MPa/s~c)彈性模量試驗(yàn)應(yīng)采用100mm×100mm×300mm棱柱體試件，加載速率應(yīng)為1.2MPa/s~d)抗壓強(qiáng)度與抗折強(qiáng)度試驗(yàn)值均不應(yīng)乘以尺寸換99.5活性粉末混凝土的長(zhǎng)期性能和耐久性能的試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T50082的規(guī)定。齡期后5個(gè)工作日內(nèi)或協(xié)議約定的時(shí)間內(nèi)書面通知供方。10.2.2活性粉末混凝土的抗壓強(qiáng)度與抗折強(qiáng)度每50m3檢驗(yàn)一次。批量不到50m3,按50m3計(jì)算。性粉末混凝土應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件(環(huán)境溫度20℃士2℃,相對(duì)濕度大于95%)養(yǎng)護(hù)的試件，在成型后28d其檢驗(yàn)結(jié)果符合表2規(guī)定者為合格。(規(guī)范性附錄)活性粉末混凝土用鋼纖維性能檢驗(yàn)方法A.1鋼纖維形狀與尺寸檢驗(yàn)A.1.1鋼纖維形狀合格率的檢驗(yàn)每批次鋼纖維中應(yīng)用感量0.1g的天平稱取1000g鋼纖維，從中隨機(jī)取50根鋼纖維，肉眼逐根檢查其形狀。記錄鋼纖維形狀呈彎曲和其他形狀等的纖維根數(shù)N:。鋼纖維形狀合格率應(yīng)按式(A.1)計(jì)算，計(jì)算結(jié)果精確至0.1%。式中：P:——形狀合格率，%;N?----形狀不符合要求的纖維根數(shù)，單位為根。A.1.2鋼纖維長(zhǎng)度和直徑合格率的檢驗(yàn)每批次鋼纖維中應(yīng)用感量0.1g的天平稱取1000g,從中隨機(jī)取50根鋼纖維，用游標(biāo)卡尺(分辨率0.01mm)逐根測(cè)量其長(zhǎng)度，用千分尺(分辨率0.001mm)測(cè)量其直徑。記錄長(zhǎng)度不在12mm～16mm范圍內(nèi)的鋼纖維根數(shù)，以及直徑不在0.18mm～0.22mm范圍內(nèi)的鋼纖維根數(shù)。鋼纖維長(zhǎng)度和直徑合格率應(yīng)按式(A.2)和式(A.3)計(jì)算，計(jì)算結(jié)果精確至0.1%。式中：P?——長(zhǎng)度合格率，%;N?----長(zhǎng)度不在12mm～16mm范圍內(nèi)的鋼纖維根數(shù)，單位為根；Pa——直徑合格率，%;Na——直徑不在0.18mm～0.22mm范圍內(nèi)的鋼纖維根數(shù)，單位為根。A.2雜質(zhì)含量檢驗(yàn)每批次鋼纖維中應(yīng)用感量0.01g的天平稱取500g鋼纖維兩份，分別對(duì)每份樣品用肉眼觀察鋼纖維的表面是否污染。用人工挑揀出粘連的鋼纖維束、銹蝕鋼纖維以及其他雜質(zhì)，并用感量0.01g的天平稱重。雜質(zhì)含量應(yīng)按式(A.4)計(jì)算，計(jì)算結(jié)果精確至0.1%。兩次結(jié)果的平均值作為評(píng)定結(jié)果。式中：w——雜質(zhì)含量，%;A.3.1鋼纖維抗拉強(qiáng)度應(yīng)采用切斷前的鋼絲進(jìn)行試驗(yàn)。每批次鋼纖維應(yīng)隨機(jī)取600mm長(zhǎng)的鋼絲5根。計(jì)算圓形鋼纖維的截面積A(單位為mm2),計(jì)算時(shí)應(yīng)保留到小數(shù)點(diǎn)后4位。A.3.3極限拉伸荷載Pmx應(yīng)采用量程為100