疊螺機和加藥設(shè)備技術(shù)要求

附件二：合同設(shè)備質(zhì)量技術(shù)要求及圖紙污泥脫水機房成套設(shè)備1.1設(shè)備清單表1設(shè)備清單位置設(shè)備名稱技術(shù)參數(shù)數(shù)量備注污泥脫水機房疊螺式污泥脫水機進泥濃度SS：0.5%～2%時，絕干泥處理量：60～100kg.DS／h，功率N=1.95KW2套1用1備三廂式加藥系統(tǒng)Q=2000L/h,N=1.5KW1套兩臺脫水機共用進泥藥量泵Q=1000L/h，H=40m，N=0.55KW2臺1用1備1.2供貨范圍完整的污泥脫水機房應(yīng)成套地配備安全、有效及可靠運行所需的附件。設(shè)備主要組成部分及供貨范圍（不限于此）：疊螺式污泥脫水機（主要含機架結(jié)構(gòu)單元、污泥調(diào)理裝置單元、沖洗裝置單元、壓濾脫水機驅(qū)動馬達／減速機組單元、調(diào)理槽驅(qū)動馬達／攪拌機組單元、軸承單元、噴嘴單元、控制系統(tǒng)）三廂式加藥系統(tǒng)（主要含制藥單元:混合槽、調(diào)勻槽、儲存槽進水單元:電磁閥、壓力表、流量計、過濾器攪拌單元:兩套電動不銹鋼攪拌應(yīng)該是：三套應(yīng)該是：三套電動不銹鋼攪拌干粉投加單元:干粉倉、精確喂料器稀釋單元:干粉自動加熱除濕、潤濕和稀釋液位監(jiān)測單元:液位自動監(jiān)測和報警控制單元:PLC控制柜，帶485接口,控制整個加藥系統(tǒng)的全自動運行）進泥藥量泵調(diào)試期內(nèi)所需的絮凝劑及潤滑油、所有聯(lián)接附件、地腳螺栓、隨機備品備件、專用工具、以及其它備品備件等。（注：工藝管線部分：加藥管、沖洗水管線、自來水管、排水管、中水管以及工藝管線涉及的閥門不在供貨范圍之內(nèi)，如涉及到其它的管線或設(shè)備所必需的閥門等需廠家成套提供。）1.3資料提交合同簽訂前供方應(yīng)提交下列資料但不限于以下內(nèi)容:—設(shè)備的詳圖及安裝尺寸圖,表明所有的安裝尺寸及材料—詳細技術(shù)說明及設(shè)備的性能描述—制造及質(zhì)量保證設(shè)施—安裝方法的詳細描述及安裝精度規(guī)定—試運轉(zhuǎn)前的調(diào)試及檢測要求—控制箱的接線圖及控制原理圖設(shè)備各部分的重量備品備件表發(fā)貨前需提供下列資料但不限于以下內(nèi)容如合格證，測試報告，安裝、維修、運行手冊等隨機附件。1.4技術(shù)要求1.一般描述疊螺式污泥脫水機將未濃縮或濃縮之污泥凝集反應(yīng)后以脫水機處理成泥餅，以便清理運送或焚化。2.主要設(shè)備性能要求1工作條件安裝地點: 污泥脫水機房內(nèi)環(huán)境溫度: -10℃-42℃介質(zhì)溫度: 5℃-30℃介質(zhì)PH值: 6-9工作制: 12h/d2技術(shù)參數(shù)進泥含水率: 99.2%絕干泥處理量：60～100kg.DS／h，脫水后泥餅含水率: <80%絮凝劑類型： 陽離子聚丙烯酰胺(PAM)1.5技術(shù)要求進入疊螺式污泥脫水機的污泥在濃縮部經(jīng)過重力濃縮后，被運輸?shù)矫撍?，在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背壓板的阻擋作用下，產(chǎn)生極大的內(nèi)壓，容積不斷縮小，達到充分脫水的目的。主機（單套疊螺式污泥脫水機）機架結(jié)構(gòu)單元本機材質(zhì)：濃縮段，壓榨段的環(huán)片采用不銹鋼304L應(yīng)該是：304？材質(zhì)制造。螺旋軸等機體鋼制件均采用不銹鋼304材質(zhì)制造。補充：設(shè)備機架支架采用碳鋼防腐應(yīng)該是：304？補充：設(shè)備機架支架采用碳鋼防腐型式：工作面全封閉式加工品質(zhì)控制：電腦激光切割，電腦裁床及電腦折床精密加工控制成型。組合方式：所有焊道采TIG法補強焊制加工而成型，焊縫平整光滑，無任何焊接缺陷；機架表面處理：二道面漆處理；確?？垢g功能及增添美觀與防護效果。機體剛性強度大，在靜負載和動負載的條件下均可安全無慮的操作使用。污泥調(diào)理裝置單元污泥調(diào)理：污泥于調(diào)理槽內(nèi)與絮凝劑充分攪拌均勻達到膠羽現(xiàn)象。基本架構(gòu)：由進流口、圓形調(diào)理槽及慢混攪拌機所組成。安裝位置：螺旋軸入泥口前方。整體材質(zhì)：不銹鋼304材質(zhì)制造型式：開放式設(shè)計便于觀察。結(jié)構(gòu)：TIG補強焊制調(diào)理心軸與槳葉材質(zhì)：SUS304槳葉型式：三段式交叉排列數(shù)量：1座／臺沖洗裝置單元噴嘴固定管材質(zhì)：SUS304（不銹鋼）制造清洗方式：無需增壓噴洗配置型式：噴嘴固定間距鎖牙布置（可抽取式清潔保養(yǎng)）清洗水管數(shù)量：2支／臺壓濾脫水機驅(qū)動馬達／減速機組單元機組：電動機+減速機絕緣等級：F級防護等級：IP55電壓規(guī)格：380／220V具有過載和過熱保護功能傳動方式：直接卡口到螺旋軸上驅(qū)動。數(shù)量：2臺／臺調(diào)理槽驅(qū)動馬達／攪拌機組單元機組：電動機+減速機型式：定速（不可調(diào)）機殼：鋁合金絕緣等級：F級防護等級：IP55電壓規(guī)格：380／220V×50／60HZ傳動方式：直結(jié)式驅(qū)動數(shù)量：1臺／臺軸承單元軸承耐磨耗度高、使用壽命長。噴嘴單元材質(zhì)：聚酯型式：扇型布置管：SUS304控制系統(tǒng)疊螺式污泥脫水機的控制系統(tǒng)需集成在一起，具有手動運行和自動運行功能，手動運行時可分動各設(shè)備，并有運行、故障等顯示。自動運行時，可根據(jù)工藝設(shè)定各設(shè)備的運行時間和運行順序，并按設(shè)定的時序工作?？刂乒裥韪鶕?jù)圖紙中涉及到的所有電器設(shè)備，根據(jù)廠家對設(shè)備的運行要求，提供疊螺式污泥脫水機完整的控制裝置,帶PLC控制系統(tǒng),及485接口.防護等級：IP65數(shù)量：1座／臺疊螺式污泥脫水機以自動或手動（緊急應(yīng)變操作）模式，作連續(xù)式運轉(zhuǎn)處理，螺旋軸直徑：250mm*2根；調(diào)整為：螺旋軸直徑（內(nèi)徑）調(diào)整為：螺旋軸直徑（內(nèi)徑）：250mm*2根運行應(yīng)平穩(wěn)正常，不得有沖擊、振動和不正常聲響；焊縫應(yīng)平整光滑，不應(yīng)有任何焊接缺陷；疊螺式污泥脫水機應(yīng)有限制和調(diào)節(jié)泥層厚度的功能；機械的速度應(yīng)能平穩(wěn)調(diào)速，其系統(tǒng)指示應(yīng)和機械實際速度相符；疊螺式污泥脫水機由電機驅(qū)動，輸出轉(zhuǎn)速應(yīng)可調(diào)，所有運動部件的運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，噪音不大于80dB（A），軸承壽命（B10）應(yīng)大于50000小時；減速箱齒輪設(shè)計應(yīng)按ISO或等同標(biāo)準，服務(wù)系數(shù)不小于

2.0，齒輪采用低合金鋼滲碳處理，表面硬度不低于HRC58。所有結(jié)合面及輸入和輸出軸密封處不得有滲漏；驅(qū)動裝置應(yīng)具有過載和過熱保護功能，電機防護等級為IP55，F(xiàn)級絕緣.沖洗裝置應(yīng)具有良好的封閉性，便于維護和清理，不允許沖洗水飛濺打濕泥餅；如設(shè)計院圖紙中設(shè)計參數(shù)與廠家所需參數(shù)不符請及時提出，由業(yè)主確認后變動，否則視為對設(shè)計參數(shù)的認可。由此產(chǎn)生的工藝處理效果問題由污泥脫水機廠家承擔(dān)。疊螺式污泥脫水機應(yīng)有完善的自動控制和保護功能。一旦出現(xiàn)污泥量不足，聚凝物缺少等情況，外部信號指令等均為停機和報警；污泥濃縮脫水后的含水率應(yīng)低于80%，經(jīng)過疊螺式污泥脫水機脫水后的固體回收率應(yīng)大于95%，進泥含水率≥99.2%。B．三廂式加藥系統(tǒng)一般描述三廂式加藥系統(tǒng)為一完整套裝自動連續(xù)式之高分子配制機組,可以高分子干粉或濃縮液配制成稀釋液以供使用,采粉狀或液態(tài)比例定量混合處理,可均勻泡制避免藥粉量的浪費及不必要的維修費用。主要由三個PP材質(zhì)不銹鋼304材質(zhì)制成的攪拌槽、調(diào)勻槽和儲存槽組成,攪拌槽、調(diào)勻槽各裝置有一部攪拌機,并配置一套粉體輸送設(shè)備,一個單元控制盤,三個活動式的探視孔、溢流裝置,排放和輸出口接頭,且包括所有必須的控制組件及閥類配件。不銹鋼304材質(zhì)第一區(qū)為反應(yīng)泡制區(qū),第二區(qū)為反應(yīng)熟成區(qū),第三區(qū)為溶液儲存區(qū),每一區(qū)以隔板焊接間隔而成,并配合混合濕潤器及抗凝結(jié)加熱系統(tǒng),以慢速攪拌達到最佳的泡制成果。技術(shù)要求干粉投加裝置干粉進料斗：容積100L 一只變頻投加螺旋泵：投加量為0～10kg/h 一只發(fā)熱線圈：溫控范圍40~600C 一套藥液混合裝置：不銹鋼304材質(zhì) 一只槽體槽體形式：三槽式，不銹鋼304材質(zhì)，厚度至少mm厚度至少4mm，具有足夠的強度，無滲漏。厚度至少4mm第一槽：藥劑配制。收集定量的來水及高分子絮凝劑干粉。電磁閥(220V-50Hz，) 一只流量計(0～2500L/h) 一只低速攪拌器：螺旋槳為2葉，不銹鋼304L材質(zhì)、速度114r/min一只第二槽為熟化槽，確保有一定時間給高分子絮凝劑溶液熟化。低速攪拌器：螺旋槳為2葉，不銹鋼304L材質(zhì)、速度114r/min 一只第三槽：儲存。連桿浮球：SUS304材質(zhì) 一只控制箱操作原理：低水位停止整套裝置、中水位啟動自來水供應(yīng)的電磁閥、高水位關(guān)閉自來水供應(yīng)閥并停止干粉進料機。電控組件：主要電氣元件,變頻器控制箱為下列項目服務(wù)：2臺低速攪拌機、1臺3水位連桿浮球、1臺干粉容量進料機、1臺發(fā)熱圈（干粉進料機）、1臺投加泵、1臺給水用的電磁閥。三廂式加藥系統(tǒng)的控制系統(tǒng)需集成在一起，具有手動運行和自動運行功能，手動運行時可分動各設(shè)備，并有運行、故障等顯示。自動運行時，可根據(jù)工藝設(shè)定各設(shè)備的運行時間和運行順序，并按設(shè)定的時序工作?？刂乒裥韪鶕?jù)圖紙中涉及到的所有電器設(shè)備，根據(jù)廠家對設(shè)備的運行要求，提供三廂式加藥系統(tǒng)完整的控制裝置，帶PLC控制系統(tǒng)及485接口,防護等級：IP65。進泥藥量泵加藥泵應(yīng)采用螺桿泵，運行條件應(yīng)滿足PH3～12，常溫，介質(zhì)粘度<5500CPS，流量調(diào)節(jié)，介質(zhì)濃度為0.1%～0.6%的高分子絮凝劑。螺桿泵減速裝置的齒輪強度應(yīng)按ISO、DIN標(biāo)準設(shè)計，服務(wù)系數(shù)≥2.0，齒輪材料為低合金鋼，表面硬度不低于HRC58，軸承壽命（B10）不小于50，000小時。電機防護等級IP55，F(xiàn)級絕緣。三廂式加藥系統(tǒng)應(yīng)完全滿足污泥濃縮、脫水工藝的要求。絮凝劑調(diào)制溶液濃度0.5%～1%，絮凝劑使用濃度0.1%，絮凝劑類型應(yīng)采用中國產(chǎn)的高分子粉末狀或液態(tài)絮凝劑；系統(tǒng)的儀器儀表應(yīng)完全齊全、指示準確；管路線路整齊，管路無滲漏；設(shè)備操作過程中清潔無粉塵；自動配制投加絮凝劑系統(tǒng)的所有設(shè)備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應(yīng)采用非腐蝕性材料；供貨廠家應(yīng)提供根據(jù)藥量和溶液濃度確定的的混合槽、調(diào)勻槽、儲存槽尺寸和容積；1.6主要材質(zhì)A.疊螺式污泥脫水機詳見本文中1.6技術(shù)要求，其中所有緊固件：不銹鋼304控制柜：碳鋼防腐B.三廂式加藥系統(tǒng)藥罐： 不銹鋼304，厚度至少15mm厚度至少4mm厚度至少4mm攪拌機： 不銹鋼304設(shè)備系統(tǒng)管路： ABS所有緊固、地腳螺栓： 不銹鋼304控制柜碳鋼防腐污泥螺桿泵設(shè)備清單表1設(shè)備清單名稱安裝位置主要技術(shù)規(guī)格數(shù)量備注螺桿泵污泥勻質(zhì)池至疊螺式污泥脫水機Q=13m3/h，H=30mN=5.5kw2臺1用1備注：以上設(shè)備技術(shù)規(guī)格參數(shù)如與圖紙或供貨廠家生產(chǎn)的參數(shù)有差異，需及時告知業(yè)主并經(jīng)業(yè)主確認后方可改動。1.2供貨范圍一套完整的螺桿泵設(shè)備應(yīng)成套地配備安全、有效及可靠運行所需的附件。設(shè)備主要組成部分及供貨范圍（不限于此）：螺桿泵主機（泵機一體），緊固件以及其它備品備件。1.3資料提交合同簽訂前供方應(yīng)提交下列資料但不限于以下內(nèi)容:—設(shè)備的詳圖及安裝尺寸圖,表明所有的安裝尺寸及材料—詳細技術(shù)說明及設(shè)備的性能描述—制造及質(zhì)量保證設(shè)施—安裝方法的詳細描述及安裝精度規(guī)定—試運轉(zhuǎn)前的調(diào)試及檢測要求—控制箱的接線圖及控制原理圖設(shè)備各部分的重量備品備件表發(fā)貨前需提供下列資料但不限于以下內(nèi)容如合格證，檢測報告，安裝、維修、運行手冊等隨機附件。1.4技術(shù)要求1.一般描述螺桿泵體積小，重量輕，噪聲低，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。流量均勻壓力穩(wěn)定，具有良好的變量調(diào)節(jié)性。適合輸送敏性物質(zhì)和易受離心力等破壞的物品。2.工作條件螺桿泵應(yīng)能在如下條件工作：工作地點：室內(nèi) 介質(zhì)溫度:0—50℃介質(zhì)PH:5—10環(huán)境溫度:-10—50℃相對濕度:<95%介質(zhì):污泥，含水率99～99.4%3.性能要求螺桿泵的型號規(guī)格應(yīng)能夠滿足被輸送污泥液體的性質(zhì)、流量和壓力。螺桿泵能夠在規(guī)定的范圍內(nèi)正常連續(xù)工作，運行噪音小于70分貝，運行平穩(wěn)，沒有明顯振動或跳動。電動機具有足夠的額定功率，當(dāng)泵在其特性曲線上任一點運行時，電功率不超載。整套設(shè)備設(shè)計使用壽命不小于15年。4.設(shè)計與結(jié)構(gòu)⑴污泥進料泵應(yīng)采用直聯(lián)型設(shè)計，泵的聯(lián)軸桿和驅(qū)動軸之間采用插入銷聯(lián)接結(jié)構(gòu)，使得泵驅(qū)動部分很容易與泵體分開，便于快速拆卸，縮短維修保養(yǎng)時間。⑵污泥進料泵的萬向節(jié)應(yīng)由一些質(zhì)硬、耐磨、易更換的部件組成，每個萬向節(jié)都應(yīng)有一個聯(lián)軸桿襯套、兩個萬向節(jié)襯套和一個聯(lián)軸桿軸銷，外加一個軸銷護套固定，萬向節(jié)的壽命應(yīng)有不低于10,000工作小時的保證。⑶定子應(yīng)為整體式模壓制造，不能采用切割及拼接方式制作；定子兩端與定子橡膠形成一個整體的端面密封，不是采用O型圈密封型式；定子的壽命應(yīng)不低于10,000工作小時。⑷不銹鋼銘牌牢固地固定在每臺泵的明顯的位置，銘牌采用沖壓的數(shù)字標(biāo)志。⑸電機應(yīng)為鼠籠異步電機，電動機保護等級為IP55，定子采用F級絕緣。1.7主要材料泵套：橡膠轉(zhuǎn)子：不銹鋼2Cr13螺栓、螺母、墊片：不銹鋼SS304PAM加藥裝置、螺桿加藥泵1.1設(shè)備清單表1設(shè)備清單位置設(shè)備名稱技術(shù)參數(shù)數(shù)量其它要求加氯加藥間PAM加藥裝置投藥能力1.5kg/h，N=0.75+0.55×2KW1套配套攪拌機、控制箱等附屬設(shè)備螺桿加藥泵Q=0—400L/h，H=60m，N=0.55KW2臺1用1備1.2供貨范圍應(yīng)成套地配備安全、有效及可靠運行所需的附件。設(shè)備主要組成部分及供貨范圍（不限于此）：制藥單元:混合槽、調(diào)勻槽、儲存槽進水單元:電磁閥、壓力表、流量計、過濾器攪拌單元:兩套電動不銹鋼攪拌三套電動三套電動不銹鋼攪拌干粉投加單元:干粉倉、精確喂料器稀釋單元:干粉自動加熱除濕、潤濕和稀釋液位監(jiān)測單元:液位自動監(jiān)測和報警控制單元:PLC控制柜，帶485接口,控制整個加藥系統(tǒng)的全自動運行螺桿加藥泵調(diào)試期內(nèi)所需的絮凝劑及潤滑油、所有聯(lián)接附件、地腳螺栓、隨機備品備件、專用工具、以及其它備品備件等。（注：工藝管線部分：加藥管、給水管、排水管以及工藝管線涉及的閥門不在供貨范圍之內(nèi)，如涉及到其它的管線或設(shè)備所必需的閥門等需廠家成套提供。）1.3資料提交合同簽訂前供方應(yīng)提交下列資料但不限于以下內(nèi)容:—設(shè)備的詳圖及安裝尺寸圖,表明所有的安裝尺寸及材料—詳細技術(shù)說明及設(shè)備的性能描述—制造及質(zhì)量保證設(shè)施—安裝方法的詳細描述及安裝精度規(guī)定—試運轉(zhuǎn)前的調(diào)試及檢測要求—控制箱的接線圖及控制原理圖設(shè)備各部分的重量備品備件表發(fā)貨前需提供下列資料但不限于以下內(nèi)容如合格證，測試報告，安裝、維修、運行手冊等隨機附件。1.4技術(shù)要求一般描述全不銹鋼系列PAM加藥裝置為一完整套裝自動連續(xù)式之高分子配制機組,可以高分子干粉或濃縮液配制成稀釋液以供使用,采粉狀或液態(tài)比例定量混合處理,可均勻泡制避免藥粉量的浪費及不必要的維修費用。主要由三個SUS304不銹鋼材質(zhì)制成的攪拌槽、調(diào)勻槽和儲存槽組成,攪拌槽、調(diào)勻槽各裝置有一部攪拌機,并配置一套粉體輸送設(shè)備,一個單元控制盤,三個活動式的探視孔、溢流裝置,排放和輸出口接頭,且包括所有必須的控制組件及閥類配件。第一區(qū)為反應(yīng)泡制區(qū),第二區(qū)為反應(yīng)熟成區(qū),第三區(qū)為溶液儲存區(qū),每一區(qū)以隔板焊接間隔而成,并配合混合濕潤器及抗凝結(jié)加熱系統(tǒng),以慢速攪拌達到最佳的泡制成果。技術(shù)要求干粉投加裝置干粉進料斗：容積100L 一只變頻投加螺旋泵：投加量為0～10kg/h 一只發(fā)熱線圈：溫控范圍40~600C 一套藥液混合裝置：SUS304材質(zhì) 一只槽體槽體形式：三槽式，材質(zhì)：SUS304。補充：厚度至少4補充：厚度至少4mm，具有足夠的強度，無滲漏。第一槽：藥劑配制。收集定量的來水及高分子絮凝劑干粉。電磁閥(220V-50Hz，) 一只流量計(0～2500L/h) 一只低速攪拌器：螺旋槳為2葉，不銹鋼304L材質(zhì)一只第二槽為熟化槽，確保有一定時間給高分子絮凝劑溶液熟化。低速攪拌器：螺旋槳為2葉，不銹鋼304L材質(zhì) 一只第三槽：儲存。連桿浮球：SUS304材質(zhì) 一只控制箱操作原理：低水位停止整套裝置、中水位啟動自來水供應(yīng)的電磁閥、高水位關(guān)閉自來水供應(yīng)閥并停止干粉進料機。電控組件：主要電氣元件,變頻器控制箱為下列項目服務(wù)：