預(yù)制雙面疊合剪力墻生產(chǎn)及施工技術(shù)研究應(yīng)用

近年來，新建建筑中裝配式建筑的占有率越來越高，現(xiàn)階段裝配式建筑的施工及檢測(cè)體系的不夠完善，導(dǎo)致普通的預(yù)制剪力墻豎向鋼筋連接的施工速度較慢，并且普通預(yù)制剪力墻自重大，豎向鋼筋連接需要使用套筒連接，實(shí)際應(yīng)用中，安裝精度要求較高，施工效率較慢，嚴(yán)重制約了預(yù)制剪力墻的實(shí)際應(yīng)用。為了改善這一現(xiàn)象，雙面疊合剪力墻開始發(fā)揮獨(dú)特的作用，其憑著豎向鋼筋連接速度快、對(duì)環(huán)境污染小、造價(jià)低、質(zhì)量可靠等優(yōu)勢(shì)，越來越受到行業(yè)關(guān)注。雙面疊合剪力墻生產(chǎn)自動(dòng)化程度較高，具有非常高的生產(chǎn)效率和加工精度，同時(shí)具有整體性好等特點(diǎn)。該體系較普通預(yù)制剪力墻體系，主要區(qū)別在于豎向構(gòu)件連接主要通過鋼筋搭接與混凝土錨固而成，避免鋼筋套筒的使用，節(jié)約了施工時(shí)間，提高了安裝精度，質(zhì)量具有可靠、可控的特點(diǎn)。通過對(duì)其加工工藝和安裝進(jìn)行研究，得出應(yīng)用于后續(xù)指導(dǎo)生產(chǎn)的生產(chǎn)工藝流程以及為施工單位提供吊裝安裝經(jīng)驗(yàn)及注意要點(diǎn)。1?工程概況北京市城市之光東望項(xiàng)目，位于東五環(huán)通州。占地面積達(dá)到11.55萬m2，建筑面積為456?435?m2。該項(xiàng)目預(yù)制裝配率為50?%，采用疊合剪力墻體系，為北京地區(qū)首次疊合剪力墻應(yīng)用的項(xiàng)目。2?雙面疊合剪力墻生產(chǎn)工藝2.1?工藝流程在預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過程前應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)工藝的試生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中全流程按規(guī)程對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，生產(chǎn)工藝流程為：清?！鶤、B面組模→A、B面鋼筋綁扎→A、B面預(yù)留預(yù)埋安裝→A、B面混凝土澆筑→A面墻體翻轉(zhuǎn)壓合→養(yǎng)護(hù)→拆模。2.2?模具準(zhǔn)備及檢驗(yàn)根據(jù)雙面疊合剪力墻墻體特點(diǎn)，其模具與普通預(yù)制構(gòu)件模具有所區(qū)別，同一塊墻體需配備A、B兩套模具，具體要求如下。（1）A面頂部模具需開豁口，所開豁口寬度宜為鋼筋直徑+4?mm。（2）A、B面涉及梁筋部位，需在側(cè)邊模具開豁口，所開豁口高度宜為鋼筋直徑的一半。（3）A、B面均涉及需開梁箍筋所用豁口位置，需保證豁口位置準(zhǔn)確，同時(shí)，B面所開豁口尺寸宜為鋼筋直徑+8?mm，以確保壓合順暢。2.3?鋼筋骨架制作雙面疊合剪力墻鋼筋骨架采用綁扎方式進(jìn)行，其中較灌漿套筒連接預(yù)制墻體不同的具體制作要求有鋼筋骨架需在A面綁扎過程中，完全綁扎完畢，B面模具內(nèi)無需綁扎。對(duì)于B面預(yù)留預(yù)埋復(fù)雜，A面鋼筋骨架綁扎完畢后，壓合過程中無法避讓預(yù)留預(yù)埋的情況，需將A、B面鋼筋網(wǎng)片分別綁扎安裝于各自模具內(nèi)。2.4?布模準(zhǔn)備工作采用模臺(tái)作為底模的方式進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)前需進(jìn)行模臺(tái)布模，本項(xiàng)目布模需確保同一塊構(gòu)件所生產(chǎn)A、B面所用模臺(tái)尺寸一致，避免出現(xiàn)壓合時(shí)，兩種構(gòu)件所需振動(dòng)時(shí)間不同導(dǎo)致其中一塊構(gòu)件出現(xiàn)過振問題。2.5?模具組裝模具組裝按照布模圖進(jìn)行相應(yīng)安裝，注意A面構(gòu)件所用模具與設(shè)計(jì)圖紙為鏡像關(guān)系，B面模具組裝過程中，需嚴(yán)格按照A面模具位置進(jìn)行組裝，對(duì)于具有出筋口處的模具安裝，控制精度，確保壓合過程中鋼筋可進(jìn)入豁口。2.6?鋼筋骨架安裝雙面疊合剪力墻制作A面鋼筋綁扎時(shí)需注意，避免出現(xiàn)3根以上鋼筋緊挨現(xiàn)象，對(duì)于出現(xiàn)此現(xiàn)象的構(gòu)件，需調(diào)整箍筋位置，保證箍筋間距不大于200?mm的前提下，可對(duì)箍筋位置進(jìn)行微調(diào)，保證鋼筋具有一定間隙，確保澆筑、壓合時(shí)混凝土密實(shí)。2.7?預(yù)留預(yù)埋安裝斜支撐套筒預(yù)留時(shí)，斜支撐套筒均在A面預(yù)留，在模臺(tái)上確定好其位置，進(jìn)行安裝，安裝過程中可采用附加筋對(duì)其進(jìn)行固定，該附加筋在A面生產(chǎn)完畢后需進(jìn)行拆除，斜支撐套筒長(zhǎng)度為180?mm，嚴(yán)格控制該尺寸，避免因套筒長(zhǎng)度造成墻板質(zhì)量問題。應(yīng)安裝板厚控制器（圖1），在綁扎A面鋼筋前安裝到位，與鋼筋綁扎，安裝完畢后，對(duì)板厚控制器進(jìn)行測(cè)量，確保器頂端與模臺(tái)距離為200?mm（圖2）。圖1?板厚控制器圖2?板厚控制器的安裝2.8?混凝土澆筑及反轉(zhuǎn)壓合2.8.1?混凝土澆筑因生產(chǎn)雙面疊合剪力墻的特殊生產(chǎn)工藝需翻轉(zhuǎn)A面對(duì)B面進(jìn)行壓合，因此B面混凝土應(yīng)采用粒徑5~10?mm碎石，配置坍落度200?mm混凝土。2.8.2?反轉(zhuǎn)壓合待A面構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度初凝后，B面構(gòu)件混凝土的凝結(jié)時(shí)間依據(jù)選用水泥品牌初凝時(shí)間使其達(dá)到未初凝狀態(tài)，可對(duì)澆筑A面構(gòu)件的模臺(tái)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，與B面進(jìn)行壓合處理，壓合時(shí)應(yīng)控制墻體的外觀尺寸等各項(xiàng)指標(biāo)，使其滿足設(shè)計(jì)要求（圖3）。待同條件試塊滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75?%后方可對(duì)其脫模。圖3?雙面疊合剪力墻翻轉(zhuǎn)壓合示意3?雙面疊合剪力墻安裝施工3.1?預(yù)制墻體安裝工藝流程測(cè)量放線→檢查調(diào)整墻體豎向預(yù)留鋼筋→固定墻板位置控制角鋼→測(cè)量放置水平標(biāo)高控制墊塊→墻板吊裝就位→安裝固定墻板斜支撐→精確調(diào)整→墻體根部砂漿封堵→現(xiàn)澆部位鋼筋綁扎→現(xiàn)澆部位支模→混凝土澆筑。3.2

預(yù)制墻體安裝工序（1）測(cè)量放線。對(duì)墻體外觀尺寸進(jìn)行定位并設(shè)置軸線及墻體的標(biāo)高線，對(duì)其進(jìn)行高度控制（圖4）。（a）（b）圖4?現(xiàn)場(chǎng)放線測(cè)量（a）放線前示意；（b）放線后實(shí)際情況（2）吊裝前的檢查。主要是應(yīng)做好吊索、預(yù)埋件檢查，調(diào)整墻體豎向鋼筋。

（3）固定墻板位置控制角鋼。為了防止在疊合板吊裝過程中及混凝土澆筑時(shí)墻體根部錯(cuò)位，同時(shí)提高安裝定位的速度和精確性，在墻體未吊裝之前，測(cè)量放線完成后，按墻體控制線設(shè)置定位角鋼。（4）測(cè)量放置水平標(biāo)高控制墊塊。先將大理石墊塊用水泥砂漿穩(wěn)定，通過調(diào)整墊塊與水泥砂漿高度觀測(cè)高度測(cè)量?jī)x器的標(biāo)尺并使之滿足設(shè)計(jì)要求。在設(shè)置墊塊時(shí)每塊墻體應(yīng)至少設(shè)置兩塊。（5）墻板吊裝就位。墻體部門在進(jìn)行吊裝安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工安裝吊裝方案，由專業(yè)崗位人員進(jìn)行設(shè)備操作、調(diào)整定位、固定斜支撐安裝等工作，使之達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（6）斜支撐安裝及校正。預(yù)制板安裝就位后，應(yīng)按專項(xiàng)施工方案要求設(shè)置斜支撐，每個(gè)預(yù)制構(gòu)件的斜支撐不宜少于2組，每組支撐上部支撐桿支撐點(diǎn)距離底部的距離不宜小于高度的2/3，且不應(yīng)小于高度的1/2。構(gòu)件底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)整接縫厚度和底部標(biāo)高的墊塊，墊塊應(yīng)布置在對(duì)應(yīng)斜支撐支撐點(diǎn)的正下方，同斜支撐兩點(diǎn)形成三點(diǎn)穩(wěn)定的受力，同時(shí)對(duì)利用斜支撐調(diào)整墻板有利。墻板斜支撐安裝及矯正，用靠尺及線墜測(cè)量構(gòu)件的垂直偏差，注意要在構(gòu)件側(cè)面進(jìn)行測(cè)量。逐漸轉(zhuǎn)動(dòng)斜撐撐桿，兩側(cè)同時(shí)調(diào)節(jié)撐桿的螺紋套筒，直至垂直度符合要求。安裝完后，符合墻體邊線、垂直度、標(biāo)高、相鄰墻體平整度。復(fù)核無誤后，將斜支撐鎖死并用膠帶綁粘好，并在墻體醒目部位粘貼已校正標(biāo)識(shí)牌。（7）封堵墻下縫。用砂漿將墻下縫隙進(jìn)行封堵。封堵用砂漿配比必須為同樓層混凝土配比中砂和水泥用量的配比。（8）墻體后澆部位鋼筋綁扎。由于預(yù)制墻體上無預(yù)制封閉環(huán)，現(xiàn)澆部位通過鋼筋錨固的方式與現(xiàn)澆部位墻柱進(jìn)行連接。下層預(yù)制墻體（雙皮墻）與本層預(yù)制墻體（雙皮墻）通過鋼筋錨固的形式進(jìn)行連接（圖5）。（a）（b）（c）（d）圖5?連接節(jié)點(diǎn)示意（a）墻內(nèi)鋼筋綁扎；（b）板面與墻體連接；（c）L形角部鋼筋綁扎；（d）T形角部鋼筋綁扎接點(diǎn)鋼筋綁扎（9）預(yù)制墻體定位安裝完成后，對(duì)節(jié)點(diǎn)處進(jìn)行后澆處理，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)模板專項(xiàng)施工方案進(jìn)行支模。（10）混凝土澆筑。在剪力墻柱、預(yù)制墻體混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)以建筑構(gòu)件中部為節(jié)點(diǎn)進(jìn)行分層澆筑，由于預(yù)制墻體部位的特殊性，為防止混凝土在澆筑過程中振裂或振爆墻體，應(yīng)采用小直徑?30插入式振搗器振搗棒振搗，并控制澆筑高度，每次不超過500?mm。4?結(jié)束語雙面疊合剪力墻體系在我國的發(fā)展尚處于起步階段，尤其在北方區(qū)域?qū)嶋H應(yīng)用項(xiàng)目較少，但其特殊形態(tài)決定其生產(chǎn)加工可較大程度使用自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備，同時(shí)，安裝過程中可采用插筋形式實(shí)現(xiàn)有效連接，通過對(duì)其生產(chǎn)加工到現(xiàn)場(chǎng)安裝全過程的研究，得出如下結(jié)論。（1）生產(chǎn)過程。生產(chǎn)采用自動(dòng)化生產(chǎn)線，兩面疊合構(gòu)件依靠人工操作部分較少，且部分模具可共用，提高了生產(chǎn)效率，降低模具以及人工成本。（2）構(gòu)件質(zhì)量。疊合剪力墻質(zhì)量通病少，全生命周期維護(hù)成本降低，兩面疊合構(gòu)件厚度均只有50?mm，澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)過程均便于控制，兩面均為模臺(tái)面，表面平整，不需抹灰找平，也不會(huì)出現(xiàn)空鼓開裂所需要的維修