磨毛相關(guān)機(jī)械設(shè)備及工藝原理

磨毛相關(guān)機(jī)械設(shè)備及工藝原理

一、磨毛的優(yōu)勢一般的坯布經(jīng)過前處理(退漿，煮煉，回漂，絲光等)后，布面是非常光潔平整的，磨毛就是用裹了砂皮的滾筒在布面正面進(jìn)行摩擦，在布面上磨出一層絨毛。磨毛的種類有很多，譬如普通的磨毛、水磨毛、碳素刷毛等等，磨毛有砂皮磨毛，如市場上常見的全滌綸麂皮絨，桃皮絨，全棉的意大利絨等，鋼刺磨毛如萊卡拉架絨，經(jīng)緯編各種磨毛布。二、磨毛的原理“毛”是用砂皮磨出來的。整個過程是這樣的：先浸軋起毛劑，烘干拉幅后在專用的磨毛機(jī)上進(jìn)行磨毛整理，磨毛機(jī)以意大利、德國的比較好，磨毛機(jī)有六根砂皮輥，根據(jù)布料的不同包上不同號數(shù)的砂皮，然后布面在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的砂皮輥上，給于一定的張力，慢慢地經(jīng)過六根砂皮輥的摩擦后，布面就有了濃密的絨毛。

三、磨毛對面料的好處磨毛織物是布料通過磨毛機(jī)和金剛砂皮的磨擦作用,所形成的一種僅在外觀加以質(zhì)變的品種.也就是說,在保留織物原有性能的同時,使織物表面形成了一層具有短絨毛層的感覺,在賦予織物新風(fēng)格的同時,既降低了磨毛織物的導(dǎo)熱性,又增加了保暖性和柔軟性,其色澤醒目,手感柔和,外觀豐滿悅目。產(chǎn)品介紹

例如，一種高檔精梳棉，先經(jīng)染整后，再經(jīng)精湛磨毛工藝，風(fēng)格奇獨(dú)，為目前紡織業(yè)中的一種新品。它的手感柔軟、舒適、質(zhì)感豐厚,懸垂感強(qiáng)、易于護(hù)理、絨面豐盈的特點(diǎn)吸引著消費(fèi)者,特別在使用時很貼身，一種暖暖,柔柔的舒服感覺,顏色歷久彌新，由于工藝獨(dú)特，磨毛產(chǎn)品不會褪色，起球等品質(zhì)，比一般的全棉布料優(yōu)得多，而且重量也要比一般的全棉料厚重許多。

特性：厚厚的柔柔的讓你愛不釋手；印染方式采用活性印染，顏色鮮亮，不會褪色起球。1.磨絨、磨毛整理技術(shù)

磨絨、磨毛(Sanding)

用砂磨輥(或帶)將織物表面磨出一層短而密的絨毛的工藝過程稱為磨絨整理，又稱磨毛整理。磨毛織物具有厚實(shí)、柔軟而溫暖等特性，可改善織物的服用性能。變形絲或高收縮的滌綸針織物或機(jī)(梭)織物磨毛后，能制成一種仿麂皮絨織物。以超細(xì)合成纖維為原料的基布，經(jīng)過浸軋聚氨酯乳液和磨毛，可獲得具有仿真效果的人造麂皮。磨毛(或磨絨)整理的作用與起毛(或拉絨)原理類似，都是使織物表面產(chǎn)生絨毛。不同的是，起毛整理一般用金屬針布(毛紡還有用刺果的)，主要是織物的緯紗起毛，且茸毛疏而長。磨絨整理能使經(jīng)緯紗向同時產(chǎn)生絨毛，且絨毛短而密。磨絨整理要控制織物強(qiáng)力下降幅度，其質(zhì)量以絨毛的短密和均勻程度為主要指標(biāo)。2.磨毛機(jī)械磨毛機(jī)械叫磨毛機(jī)，以意大利的LAFER最為有名。國內(nèi)做磨毛機(jī)行內(nèi)有名的應(yīng)該算南通的一家，叫江蘇華一機(jī)械有限公司，他們許多機(jī)器按照意大利LAFER的工藝，略作調(diào)整修改。同時用進(jìn)口的碳纖維、陶瓷纖維，做磨輥，而且還有普通的砂皮磨輥和鉆石砂皮磨輥。現(xiàn)在生產(chǎn)制造適用于各種布料的磨毛機(jī)，比如像針織布磨毛機(jī)、適用于皮革超纖磨毛機(jī)，寬幅家紡的磨毛機(jī)（活性和仿活性印花、涂料印花）等等，有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)。3.1磨毛機(jī)的型號：MW4C――240R（6+4）

M：磨毛機(jī)

W：臥式

4C：碳纖維輥數(shù)

240：磨輥幅寬

R：（R：面對進(jìn)布視風(fēng)機(jī)在右手為右機(jī)；L：面對進(jìn)布視風(fēng)機(jī)在左手為左機(jī)）

6+4：6支砂皮輥+4支碳纖維輥

MM4C――240R（4+4）

M：磨毛機(jī)

M：立式雙排

4C：（4C：4支砂皮輥+4支碳纖維輥；6S：全部6支砂皮輥；8C：全部8支碳纖維輥）

240：磨輥幅寬

R：（R：面對進(jìn)布視風(fēng)機(jī)在右手為右機(jī)；L：面對進(jìn)布視風(fēng)機(jī)在左手為左機(jī)）

4+4：4支砂皮輥+4支碳纖維輥

M6C――240R

M：磨毛機(jī)

6C：單排三支碳纖維（磨二次）

240：磨輥幅寬

R：（R：面對進(jìn)布視風(fēng)機(jī)在右手為右機(jī)；L：面對進(jìn)布視風(fēng)機(jī)在左手為左機(jī)）

X6C――240R

X：行星式磨毛機(jī)

6C：6支碳纖維

240：磨輥幅寬

R：（R：面對進(jìn)布視風(fēng)機(jī)在右手為右機(jī)；L：面對進(jìn)布視風(fēng)機(jī)在左手為左機(jī)）

MD――500

M：磨毛機(jī)

D：織帶

500：磨輥幅寬

MPD(W)

M：磨毛機(jī)

P：皮革

D：定量、帶式

W：臥式3.2最好的磨毛機(jī)

四、好的磨毛機(jī)需要這5個要求世界上沒有最好的磨毛機(jī)，因?yàn)闆]有一款磨毛機(jī)的性能適合所有品種的要求，只有適合你現(xiàn)在銷售的織物品種的磨毛機(jī)才是最好的。但不管那款磨毛機(jī)是否優(yōu)質(zhì)必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：（1）磨出的產(chǎn)品符合您或客戶的要求，磨毛時均勻（2）吸塵效果好（3）操作方便（4）故障少（5）維護(hù)方便。

3.2.1如何選擇砂皮或碳（陶瓷）纖維磨粒大小即目數(shù)的選擇？

砂粒大小排列由粗以細(xì)：80#，100#，120#，180#，240#，320#，400#，600#

總體粗砂粒（目數(shù)號碼小的）織物磨毛后絨毛較長，細(xì)砂粒織物磨毛后絨毛短而密。

磨毛包角不能太大，否則布面強(qiáng)度下降大。3.2.2磨毛基材：

紙基砂皮：價(jià)格低、耐磨差，不可濕磨，易受潮。

布基砂皮：價(jià)格高、耐磨性好，可濕磨。

金剛砂：價(jià)格很高、耐磨性很好，干濕磨都可用。

陶瓷、碳纖維：性能差不多，陶瓷貴。

結(jié)合產(chǎn)品成本，加工工藝，紡織品風(fēng)格要求及適應(yīng)性來選擇砂皮及碳（陶瓷）纖維或使用其結(jié)合。3.3磨毛機(jī)操作規(guī)程

3.3.1穿引帶布

找一匹強(qiáng)韌且有足夠長度的布匹引帶布，按照規(guī)定正確穿過各項(xiàng)設(shè)備，當(dāng)引帶穿過蒸氣箱及烘干設(shè)備時，應(yīng)特別注意安全，避免燙傷，穿分布輥時要注意是否在運(yùn)轉(zhuǎn)，避免擦傷。

3.3.2接布

將要磨毛布用A字車?yán)p好，按規(guī)定放入指定進(jìn)布區(qū)域，并將布匹正中對于機(jī)臺中間位置。調(diào)節(jié)張力手輪。使布匹張力適度。并分清布匹正反面，將待磨毛面朝下，并將布匹前后左右拉平。3.3.3調(diào)節(jié)機(jī)臺張力

調(diào)節(jié)機(jī)臺運(yùn)動設(shè)備，注意檢查氣閥壓力，以手輕拍布匹感覺其張力，將張力調(diào)節(jié)至松緊適中。

3.3.4調(diào)節(jié)壓布輥深度

壓布輥深淺決定布匹與磨毛輪接觸的多少，直接影響磨毛效果。

（1）壓布輥越淺，則布匹接觸面越小，磨毛越少。

（2）壓布輥越深，則布匹接觸面越大，磨毛越多。

3.3.5磨毛輥砂布選擇

根據(jù)客戶提供的磨毛品的品質(zhì)樣，選擇砂布，進(jìn)行整理。通常規(guī)格（80，120，180，240，320，400，600）

（1）砂布顆粒越細(xì)，即號數(shù)越大，磨出毛越短越密。

（2）砂布顆粒越粗，即號數(shù)越小，磨出毛越長越疏。

（3）磨毛輪砂紙由第一支起到全機(jī)砂皮輥，可貼不同砂布，由粗而細(xì)。3.3.6開始磨毛操作

（1）啟動電源

（2）將出布輪開關(guān)，水洗槽開關(guān)，擺布輪開關(guān)，入布輪開關(guān)，烘干筒開關(guān)，開至右邊自動的位置。

（3）將分布輪打開，開至右邊自動的位置。

（4）啟動風(fēng)機(jī)按鈕，將磨出的絨毛順風(fēng)道吸出。

（5）確定NO1—全部根磨毛輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向，調(diào)整開關(guān)。

（6）啟動整機(jī)運(yùn)動按鈕。

（7）調(diào)整導(dǎo)布輪開關(guān)

（8）調(diào)整導(dǎo)布輪轉(zhuǎn)速。

（9）調(diào)整擺布輪速度與主機(jī)同步，保持一定張力確保磨毛品質(zhì)。

（10）調(diào)整磨毛接觸面按鈕，即可磨毛，視毛度及品質(zhì)需求進(jìn)行調(diào)整。3.3.7察看磨毛品質(zhì)

磨毛的長短疏密，主要取決與客戶的要求，要達(dá)到這一需求，主要因素如下：

（1）布匹的品質(zhì)

（2）前處理如退漿，定型等好壞。皆可影響磨毛的品質(zhì)。

（3）磨毛機(jī)本身之調(diào)整，是主要的幾個因素，如導(dǎo)布速度，砂布的選擇與安排，布匹張力的松緊，壓布輥深淺調(diào)整。

3.3.8交接班及停機(jī)

1、加工中之異常應(yīng)詳細(xì)記錄于交接紀(jì)錄中，以便追蹤改善

2、環(huán)境整理及布車的歸位。

3、停車并將水洗槽內(nèi)的水全部排掉，關(guān)閉水閥，汽閥及電源開關(guān)。

3.4磨毛機(jī)型式分類

3.4.1磨輥排列方式分：

（1）上下排列為立式

（2）左右排列為臥式

（3）圓周排列為行星式

3.4.2磨毛輥的材料：

（1）砂皮、碳纖維、陶瓷纖維、金剛砂、組合式（將前面種類的任何二種放在同一機(jī)上）

3.4.3磨加工面料分：織帶磨毛機(jī)、針織磨毛機(jī)，牛仔磨毛機(jī)等

3.4.4機(jī)器幅寬

300、500（織帶）、1800~3600

通常1600（含）以下稱為窄幅

1600~2400稱為中幅

2400以上為寬幅3.5如何選擇磨毛機(jī)

選擇什么樣的磨毛機(jī)最適合自己，需要考慮以下因素：（1）加工的織物織造結(jié)構(gòu)，（2）織物材料，（3）對磨毛后絨毛要求，（4）其它如場地、產(chǎn)量、堆放等因素作出適當(dāng)?shù)倪x擇。同時磨輥可以是砂皮輥，碳纖維輥，陶瓷輥，磨毛布狀態(tài)可以是干布，可以是濕布。

3.5.1立式臥式的選擇

磨毛機(jī)分立式、臥式及行星式三大類，行星式磨毛機(jī)適用性在發(fā)展中。各種織物，對應(yīng)各大類的磨毛機(jī)。一般針織物選擇立式磨毛機(jī)，立式的磨毛機(jī)更適合對經(jīng)、緯彈性織物、低張力織物的磨毛，立式的磨毛機(jī)織物懸重于磨布區(qū)域，消除重力對特殊結(jié)構(gòu)織物影響，運(yùn)行張力更小，保證織物平整運(yùn)行。臥式的磨毛機(jī)，織物運(yùn)行時，必須施加較大的張力，來抵抗重力使織物懸重變形的影響，使織物在磨毛時保持平整運(yùn)行。

立式磨毛機(jī)適用性廣一些，占地面積小，優(yōu)勢明顯，臥式磨毛機(jī)的許多品種包括各種機(jī)織布、厚薄織物，但不是包括所有的工藝，例如濕磨等，不是太適合用立式，其它的缺點(diǎn)是立式磨毛機(jī)，相對臥式的成本較高。磨輥排列數(shù)量相對有限。3.5.2砂皮輥、碳纖維輥、金剛砂輥的選擇及目數(shù)的選擇

根據(jù)織物特性、織造結(jié)構(gòu)、及市場流行風(fēng)格，對磨輥的形式、砂粒粗細(xì)及是否采用組合加工工藝做不同的選擇。一般市場要求絨毛長而疏，用低目數(shù)粗砂紙，短而密的絨毛，用高目數(shù)細(xì)砂紙，或用砂低與碳纖維或陶瓷纖維輥組合達(dá)到目的。化纖織物麂皮絨、桃皮絨等，用金剛砂磨達(dá)到更好的效果。

3.5.3磨毛機(jī)其它參數(shù)的選擇

根據(jù)產(chǎn)量的要求對車速、磨輥數(shù)量提出要求。

對設(shè)備輥面寬的要求是：布寬+200mm。

3.5.4一般化纖織物、春亞紡采用濕磨，其它均為干磨。

3.5.5與磨毛機(jī)相配的其它設(shè)備。

3.6磨毛機(jī)的常用術(shù)語3.6.1磨毛：使織物表面經(jīng)磨毛機(jī)磨毛輥上砂皮、碳纖維輥纖維絲與織物摩擦，加工后而生成的絨毛，使織物手感、視覺感、毛感有很大的改變。3.6.2進(jìn)布：將面料從布車、A字架等喂入磨毛機(jī)。進(jìn)布系統(tǒng)由機(jī)架緊布器、吸邊器或光電對中等組成。3.6.3出布：將磨毛好的面料引出磨毛機(jī)。落布裝置由落車架或打卷架組成。3.6.4磨輥：是磨毛機(jī)最重要的部分，由電機(jī)高速驅(qū)動，對面料表面進(jìn)行加工，產(chǎn)生絨毛。包角的大小影響磨毛風(fēng)格及輕重，磨毛輥芯外包（外植）砂皮、碳纖維絲、陶瓷纖維絲、金剛砂等，形成不同型式的磨毛機(jī)。也可以將不同的外包（外植）品種的磨毛輥組合在一起形成組合式磨毛機(jī)。3.6.5壓輥：通過壓輥調(diào)節(jié)改變面料對磨輥的包角。壓布裝置由壓輥、調(diào)節(jié)桿、電機(jī)組成。3.6.6吸塵：將磨毛廢料通過風(fēng)機(jī)吸出并送到機(jī)外，保持磨毛連續(xù)性及面料的清潔。吸口、風(fēng)斗、風(fēng)機(jī)及風(fēng)機(jī)后部等組成吸塵系統(tǒng)。3.6.7電器控制：通過電器實(shí)現(xiàn)面料的運(yùn)行控制,調(diào)整磨輥的運(yùn)轉(zhuǎn)，壓量（輥）的張力控制及工藝貯存等。3.6.8張力控制：通過張力傳感器，或松緊架等方式控制布面張力。3.6.9布面吸塵：解決去除面料表面殘留絨毛，提高布面品質(zhì)。3.6.10磨毛機(jī)型式：按磨輥的排列方式，豎起為立式，水平排列為臥式，圓周排列為行星式。3.6.11干、濕磨：布干的磨毛為干磨，布濕的磨毛為濕磨。磨毛整理是織物絨面整理的一種工藝﹐亦稱磨絨整理﹐是用砂磨棍與織物接觸摩擦﹐使織物表面產(chǎn)生一層短絨毛﹐經(jīng)磨毛后的織物厚實(shí)﹑柔軟和保暖﹐并且有良好的仿真效果。主要用于仿毛﹑仿鹿皮﹑仿桃皮等織物加工。

1，磨絨整理機(jī)理﹑磨毛機(jī)結(jié)構(gòu)

當(dāng)織物接觸高速回轉(zhuǎn)的磨毛輥筒時﹐借助磨輥砂皮上隨機(jī)排列的金剛砂粒的鋒利棱角﹐首先將紗線中的纖維拉出﹐割斷成1-2MM長的單纖維﹔進(jìn)而靠砂粒的高速磨削﹐使短纖維形成絨毛﹐并將過長的絨毛磨平﹐形成均勻密實(shí)的絨面。

2，影響磨絨質(zhì)量的因素五、影響磨絨效果因素（1）

磨料的粒度（即砂皮型號）﹕一般說來﹐磨毛顆粒硬度越高﹐越經(jīng)久耐磨。金剛砂顆粒大（砂皮號數(shù)低）﹐起毛長而快﹐但會使織物強(qiáng)力下降較大﹔金剛砂顆粒細(xì)（砂粒號數(shù)高）﹐起毛短而密﹐手感好且織物強(qiáng)力降低小。所以﹐輕薄織物宜用高號數(shù)粒度的砂皮﹐而厚織物宜用低號數(shù)粒度的砂皮。（2）砂磨輥與織物接觸的長度磨絨時﹐織物與砂磨輥的接觸狐長對織物的磨絨效果和強(qiáng)力損失有較大影響。一般接觸狐長在10-15MM范圍內(nèi)﹐絨毛能基本達(dá)到要求﹐包角越大﹐磨毛效果越好,﹐但強(qiáng)力下降越大﹐強(qiáng)力下降以控制在15%-20%為宜。

在行機(jī)工藝中﹐通過調(diào)節(jié)壓桿的深度來改變織物與磨砂輥的接觸狐長。

（3）砂磨輥與織物運(yùn)行的相對速度﹕

磨絨時﹐砂磨輥的表面線速度大大超過織物的運(yùn)行速度﹐而兩者相對速度越大﹐則越容易形成短﹑密而均的絨毛﹐反之﹐則形成的絨毛長而稀﹐且手感也較粗硬。砂磨輥回轉(zhuǎn)方向正反均可﹐當(dāng)織物運(yùn)行方向相反時﹐磨毛效果雖好﹐織物強(qiáng)力下降較大﹐并易起折皺﹐故因盡量減少反轉(zhuǎn)砂輥只數(shù)。1.磨毛機(jī)行機(jī)參數(shù)分析

在車間里采用的是6條磨毛輥的立式磨毛整理機(jī)﹐排列方式是三正三反﹐根據(jù)織物的加工絨度選用恰當(dāng)?shù)纳捌?shù)和磨毛輥的類型﹐可用前面三條﹐也可單用后面三條﹐或組合使用﹐沒有固定的方法。

磨毛輥由電機(jī)帶動﹐速度一般固定，但也可進(jìn)行調(diào)速。

砂皮的型號有﹕80﹑100﹑120﹑150﹑180﹑240﹑320等

磨毛機(jī)行機(jī)參數(shù)有﹕砂皮型號﹑磨毛輥的數(shù)量及類型（幾正幾反）﹑壓桿深度﹑機(jī)速﹑氣壓﹑張力。

張力不能太大﹐否則對織物損傷較大﹐強(qiáng)力下降較大﹐太小﹐不易起絨。一般帶拉架的在5%左右﹐不含拉架的在3%左右。

氣壓控制后面三條輥的布面張力﹐在2%左右六、梭織面料磨毛相關(guān)資料１.前言

磨毛整理產(chǎn)品絨毛細(xì)密、手感柔軟豐滿，并具有濕滯感。作為服裝面料它具有穿著舒適、保暖性好，自然泛舊等特點(diǎn)，正好迎合了人們當(dāng)今崇高的大自然、返樸歸真的服裝消費(fèi)潮流。

張家港印染機(jī)械廠制造的五輥臥式磨毛機(jī)，適用于加工純棉、化纖及其混紡織物。磨毛后的織物產(chǎn)生細(xì)短密勻的絨毛，具有細(xì)膩的“桃皮”手感，該機(jī)磨毛程度通過改變織物運(yùn)行程度、織物張力，織物與砂輥的包角、砂皮目數(shù)及砂輥運(yùn)轉(zhuǎn)方向等來調(diào)節(jié)，我廠于一九九三年開始批量生產(chǎn)純棉府綢、平布、卡及、帆布和滌棉府綢等磨毛整理系列產(chǎn)品。

２.磨毛整理機(jī)理

磨毛是在磨毛機(jī)上利用包覆在高速運(yùn)轉(zhuǎn)砂輥上的金剛砂皮與織物緊密接觸，借助砂皮上隨機(jī)排列的砂粒鋒利的棱角首先將紗線中的纖維拉出割斷成1～2mm長的單纖維；進(jìn)而，砂粒的高速磨削使短纖維形成絨毛，并將過長的絨毛磨平，形成均勻密實(shí)的絨面。３.工藝條件的選擇和分析

3.1.磨毛對坯布及半制品的要求。

磨毛產(chǎn)品對坯布質(zhì)量要求較高，要求布面條干均勻、無針結(jié)、棉結(jié)、紗節(jié)、筘露等，否則磨毛后在凸處產(chǎn)生露白現(xiàn)象，深色、特深色織物尤為明顯，因此我們一般對深色、特深色織物采用先磨毛后染色工藝，對中淺色織物先染色后磨毛

前處理的好壞，直接影響織物的手感，外觀等。因此要求做到退漿凈、煮練勻透，盡量避免產(chǎn)生皺折，同時染色均勻一致，無左、中、右、正反面及前后色差，并要選擇滲透性好的染料。另外，不燒毛的半制品，經(jīng)磨毛后仍不影響絨毛的密集及整齊程度，從縮短流程和節(jié)能角度考慮，我們采用了不燒毛的工藝。

3.2.工藝流程

3.2.1.染后柔軟磨毛工藝

對平整度好、中淺色的織物采用染后柔軟磨毛工藝：

坯布→翻縫→前處理→絲光→(滌棉織物定型)→染色→軋柔軟劑→烘干→磨毛→拉幅→成品。

3.2.2.染前磨毛、染后柔軟處理工藝

對于平整度差、深色產(chǎn)品我們則采用染前磨毛、染后柔軟處理工藝：

坯布→翻縫→前處理→絲光→(滌棉織物定型)→軋水→烘干→磨毛→水洗→染色→柔軟拉幅成品3.3.3.磨毛工藝參數(shù)品種砂皮目數(shù)包角(格)車速(米／分)砂輥轉(zhuǎn)動方向一道二～四道純棉帆布(21／2×10)1001500↓3～410－12反→正→反→正→正純棉卡其(21／21108×58)1001500↓3～416－18反→正→反→正→正純棉府綢(40／40133×72)1501800↓2～320－12反→正→正→正→正純棉平布(20／2060×60)1501800↓1～220－22正→正→正→正→正滌棉府綢(45／45133×72)1501800↓2～322－24反→正→正→正→正4.影響磨毛質(zhì)量的原因分析4.1.砂皮目數(shù)的選擇

織物的磨毛是通過金剛砂的割削來完成的，砂皮目數(shù)小，金剛砂顆粒大，磨毛過程中對織物的作用力就大，磨出的絨毛長，同時織物強(qiáng)力下降也大，相反，若砂皮目數(shù)太大，磨毛就比較困難，也相應(yīng)提高了成本。而對不同密度不同紗支粗細(xì)的織物在其它參數(shù)相同情況下，織物密度越大，細(xì)度越高，磨毛難度就越大，因此，對于不同的織物，不同的加工要求，應(yīng)選用不同的砂皮帶。我們根據(jù)磨毛機(jī)理，對五道砂磨輥采取了“先重后輕”的磨毛工藝，即第一道砂輥選用較低目數(shù)砂皮帶，目的是盡可能多的將紗淺中的纖維拉出割斷成單纖維；后四道砂輥選用了相對較高目數(shù)的砂皮帶，目的是繼續(xù)將紗線中的纖維拉出割斷而更為重要的是將拉出割斷的單纖維磨削成絨毛。這樣可使磨后的絨毛更好地達(dá)到“細(xì)短密勻”的效果。

4.2.織物在砂磨輥上的包角

它是通過安裝在砂輥兩側(cè)的六只可各自上下移動地導(dǎo)布壓輥進(jìn)行調(diào)整的。當(dāng)壓輥向下移動時，織物與砂輥的包覆面增大；反之則包覆面減小，同時通過刻板指示壓輥位置，指標(biāo)范圍“0↑6格、0↓格，包角越大，磨毛效果越好，便但強(qiáng)力下降越大；反之磨毛效果差，強(qiáng)力下降小。

4.3.織物張力、車速：

該機(jī)的張力是通過升降羅拉加減重砣來實(shí)現(xiàn)