墩臺身施工方案

K8+045.0奎山高架橋墩臺身施工方案工程概況本橋為日照疏港公路奎山高架橋，橋中心樁號K8+045.0，在K8+414.0～K8+595.0間跨越崮子河。橋垮布置為：8×〔4×30〕+2×〔3×30〕+〔4×30〕+〔3×30〕m。上部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁和裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，上部共設(shè)置十二聯(lián)，其中第一～第十聯(lián)采用裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，第十一、十二聯(lián)采用現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。橋臺采用肋板臺，橋墩采用柱式墩，上部采用蓋梁，橋墩均采用樁根底，下部采用系梁連接。全橋Φ1.3m墩柱共264根，墩柱高度5-11.566m。系梁88個，蓋梁76片，肋臺為12個，左右福共4個承臺。施工方案測量定位放線施工前，由工程部測量班精確測設(shè)出橋梁中線控制樁、橋臺的中心線及墩臺縱橫軸線的方位樁，然后進行墩中心及臺身的設(shè)計尺寸定位放樣，用墨線彈出立模板位置，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后進行立模板。墩柱、肋板施工1、墩柱、橋臺施工工藝及方法〔附圖〕基坑開挖完成后，對樁頂系梁與墩柱的交接面進行鑿毛，對墩中心進行測量控制，定出墩控制線和標(biāo)高控制點。橋臺模板采用大塊竹膠板拼裝、墩柱模板采用整塊拼裝大塊鋼模板。加固背帶均采用槽鋼。模板在兩個互相垂直的方向用四根纜繩加以固定，安置在可靠的地錨上。砼在拌合站集中拌合，砼運輸車運輸至橋位。采用吊斗吊混凝土入模，砼通過串桶下落。澆筑砼前，對模板、鋼筋進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。對經(jīng)鑿毛處理的樁頭與承臺銜接的水平施工縫先用水沖洗干凈，樁頭無松散。39#-44#墩柱頂部設(shè)置高度1.2m厚度1cm的鋼板箍，由專業(yè)模板廠家加工制作，墩柱立模板前準(zhǔn)確焊接固定在墩柱鋼筋上，鋼板箍外外表噴砂除銹后涂環(huán)氧富鋅底漆三道及灰金屬漆兩道。2、模板工程2.1模板的設(shè)計、加工、制作墩柱鋼模板跟鋼抱箍在有資質(zhì)、有信譽的模板場提前加工預(yù)制，采用吊車吊裝大塊鋼模板安裝。整體吊裝速度快，效率高，加工制作的模板外表光滑平整，尺寸偏差符合設(shè)計要求，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，且拆裝方便，接縫嚴(yán)密不漏漿。該橋墩柱柱徑為1.3m，模板采用定型鋼模板，墩柱4m一般為整體模板，鋼抱箍為4.084*1.2*0.01m定型鋼模板一次成型，面板用成型鋼板加工，模板背后采用鋼板和槽作向縫隙采用高強螺栓連接。全部為自身加固，不另外再加支架及拉桿等。2.2模板安裝模板安裝前，根據(jù)墩柱模板拼裝圖，向施工隊進行詳細的模板安裝技術(shù)交底，根據(jù)設(shè)計要求和施工現(xiàn)場的吊裝能力，分節(jié)組裝成整體大塊模板,以加快施工進度，減輕勞動強度和保證施工平安，整體模板的高度應(yīng)視吊裝能力結(jié)合分段高度而定。模板安裝好后檢查軸線、高程，符合設(shè)計要求后加固，保證受力后，不變形，不移位；模板內(nèi)干凈無雜物，拼縫拼縫平整嚴(yán)密；柱模板應(yīng)在兩個互相垂直的方向用四根纜繩加以固定，安置在可靠的地錨上。模板制作、安裝允許偏差模板制作、安裝允許偏差詳見后附表。2.3鋼筋加工鋼筋進場、堆放、檢驗.1鋼筋進場時應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和實驗報告單，且需按標(biāo)準(zhǔn)要求抽取試樣進行力學(xué)性能試驗。.2鋼筋進場后必須按不同鋼種等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別驗收、分別堆放、不得混雜，且分別設(shè)立標(biāo)識牌。露天堆放時砌30CM高磚墻墊高并用棚布遮蓋。鋼筋的調(diào)直、除銹A、鋼筋外表應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將其外表的油漬、漆皮、鱗繡等去除干凈。B、鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。采用冷拉法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不易大于2﹪，HBR335牌號鋼筋的冷拉率不易大于1﹪。.2鋼筋焊接A、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格前方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋加工、制作、綁扎安裝A、鋼筋制作在鋼筋加工場加工，現(xiàn)場綁扎完成，本工序?qū)匐[蔽工程，報監(jiān)理工程師驗收合格簽證后進行砼施工。B、根據(jù)該橋墩柱結(jié)構(gòu)形式及鋼筋結(jié)構(gòu)圖在綁扎承臺〔系梁〕鋼筋的同時綁扎墩柱鋼筋，漆預(yù)埋位置確實與否直接關(guān)系到墩柱模板的安裝，必須引起高度重視，墩柱鋼筋在兩個垂直方向設(shè)四道風(fēng)攬，地錨加固，同時用鋼管四面支撐，在澆筑砼前及澆筑砼過程中必須設(shè)專人拉線隨時檢查預(yù)埋鋼筋的位置，假設(shè)偏差超過允許范圍，馬上調(diào)整后再澆筑砼。鋼筋安裝施工要點.1墩柱在承臺、系梁內(nèi)的預(yù)埋筋位置必須準(zhǔn)確無誤，否那么會影響墩柱鋼筋保護層的厚度。為此在施工承臺時必須特別注意，安排專人負(fù)責(zé)此項工作。.2受力鋼筋的焊接接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，在35d(d為鋼筋直徑)長度且大于50cm范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的斷面面積占總截面面積的最大百分率為50﹪。.3箍筋彎鉤的疊合處，在柱中沿柱高方向交錯布置。螺旋形箍筋的起點和終點分別綁扎在縱向鋼筋上。.4在鋼筋和模板間每隔2m綁扎適量的墊塊，墊塊與鋼筋扎緊以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護層厚度。、鋼筋加工、安裝允許偏差見后附表〔三〕砼工程1、砼的攪拌、運輸1、砼在攪拌站集中拌和，攪拌運輸車運輸至施工處。墩樁、肋板、采用1m3吊斗混凝土，通過串筒入模，并保證砼下落高度不超過2cm，每次砼的澆筑控制在30～40cm〔2〕用攪拌運輸車運輸已拌成的砼時，途中以2～4r/min的慢速進行攪動，砼的裝載量約為攪拌桶幾何容量的2/3。2、施工要求及考前須知：〔1〕澆筑砼前，對模板、鋼筋進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上污垢應(yīng)清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑?！?〕澆筑前，檢查砼的和易性和坍落度。為保證砼實體“外美內(nèi)實〞的要求，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，砼坍落度選定為6～8cm。砼運至澆筑地點反生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時，可同時加水和水泥以保持其水灰比不變。如二次攪拌不符合要求，那么不可使用?！?〕各種施工用材料經(jīng)檢驗合格后使用。拌合站由專職試驗人員現(xiàn)場值班，以控制好拌和質(zhì)量，砼澆筑由現(xiàn)場技術(shù)人員負(fù)責(zé)。(4)澆筑前，應(yīng)依照方案準(zhǔn)備充足的機具設(shè)備，并準(zhǔn)備好發(fā)電機、吊車、振動棒等設(shè)備，防止砼澆筑中斷?！?〕澆筑前，對施工人員進行詳細交底，內(nèi)容應(yīng)包括砼澆筑順序，振搗工藝、結(jié)構(gòu)尺寸、標(biāo)高、平整度控制、質(zhì)量要求、施工平安等?！?〕振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進深度一般為50～100mm?！?〕砼澆筑應(yīng)盡量避開每天氣溫較高的時間段?！?〕養(yǎng)生：養(yǎng)生派專人負(fù)責(zé)，新澆筑混凝土應(yīng)及時開始養(yǎng)護，防止水分的蒸發(fā)，混凝土的濕養(yǎng)護不得間斷。養(yǎng)護根據(jù)天氣情況采用塑料薄膜或膜加篷布進行養(yǎng)護。三、施工方案及安排根據(jù)總體方案安排，方案于2009年8月15日開工，至2009年11月30日四、保證措施質(zhì)量目標(biāo)：交工驗收階段合格，質(zhì)量評分≥95分；竣工驗收階段優(yōu)良，質(zhì)量評分≥90分。1、質(zhì)量保證措施=1\*GB3①、建立健全質(zhì)量管理機構(gòu)，成立以主管領(lǐng)導(dǎo)、總工程師、質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員及測試人員為主體的質(zhì)量管理體系，人員固定，職責(zé)明確，獎罰清楚。組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)，強化全員質(zhì)量意識，掌管并遵照設(shè)計要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工，推行全員質(zhì)量責(zé)任制，提高全員抓質(zhì)量的自覺性。②、認(rèn)真復(fù)核技術(shù)文件，弄清設(shè)計意圖，做好施工前的技術(shù)交底和崗位培訓(xùn)，確保技術(shù)指導(dǎo)和施工方法正確。認(rèn)真做好測量工作，對導(dǎo)線點、中線點、水準(zhǔn)點進行認(rèn)真復(fù)核確認(rèn)，具體施工中的測量放線，對主要樁點采用不同的測設(shè)方法或換手操作等手段以保證測設(shè)的精度。③、施工中堅持“三檢〞制度〔自檢、互檢、交接檢〕做到檢查有記錄，發(fā)現(xiàn)問題有處理結(jié)果。④、加強試驗工作，對所有用于本工程的材料把關(guān)檢測，不合格材料不準(zhǔn)進場，嚴(yán)格按砼施工配合比進行施工，確保砼施工質(zhì)量。⑤、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，加強施工質(zhì)量控制，配備檢測設(shè)備，對施工中每一道工序隨時進行檢查，以自檢為主，必須自檢后報監(jiān)理工程師檢驗，所有工序須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格前方可進行下一道工序的施工。⑥、按照施工工藝的要求配備足夠的施工設(shè)備。⑦、組織專業(yè)化隊伍施工，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。⑧、認(rèn)真貫徹按施工標(biāo)準(zhǔn)施工、按監(jiān)理工程師的指令辦的原那么，施工中積極配合和支持監(jiān)理工程師開展工作，齊心合作，共同把好質(zhì)量關(guān)。2、平安保證措施①、建立健全管理機構(gòu)和平安規(guī)章制度，成立以主管領(lǐng)導(dǎo)為組長，平安長為副組長的領(lǐng)導(dǎo)班子，建立健全平安貫穿施工的全過程。②、加強平安生產(chǎn)教育，提高全員平安意識，根據(jù)工程特點，建立平安責(zé)任制，逐漸鑒定平安生產(chǎn)承包責(zé)任狀，明確分工，責(zé)任到人。③、每一工序開工前，做出詳細的施工方案和平安保證措施，并報有關(guān)部門審批，施工時做好施工平安交底。④、抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工，注意現(xiàn)場施工用電的情況，易燃易爆品倉庫配備消防器材，并有專人看守。⑤、生活區(qū)、施工場地要切實做好防火、防中毒等方面的要求，杜絕重大傷亡事故，減少一般性事故的發(fā)生。施工場地的油庫、料庫、發(fā)電機房等臨時設(shè)施應(yīng)設(shè)避雷裝置。⑥、加強施工用電管理，照明、高壓電線架設(shè)順直，保證絕緣良好，施工中加強對機具設(shè)備的檢查和維修，各種施工電器設(shè)備均設(shè)置漏電保護器確保用電平安，線路架設(shè)高度和照明度必須符合要求，嚴(yán)防行走運行損壞輸電線路。⑦、施工機械經(jīng)常檢修，保持完好。機械必須由考試合格并持有合格證的司機上崗，嚴(yán)禁非司機開車、嚴(yán)禁酒后開車。⑧、加強勞動保護，配備足夠的勞動保護用品和設(shè)施。⑨、在施工段前半公里設(shè)置慢性減速標(biāo)志及限高標(biāo)志、晝夜設(shè)置明顯的標(biāo)志，以警示來往車輛，并配專人看守和指揮車輛的運行，以防事故的發(fā)生。3、工期保證措施：①、保證本橋所需的技術(shù)力量、施工機械、車輛和周轉(zhuǎn)資金，確保工程按方案順利完成。②、用心組織，投入專業(yè)化施工隊伍，不斷優(yōu)化施工方案，保證各工序銜接。③、保證各種施工材料按進度供給，并確保一定的儲藏量。④、尊重當(dāng)?shù)氐娘L(fēng)俗習(xí)慣，嚴(yán)肅群眾化紀(jì)律，搞好與當(dāng)?shù)厝罕姷年P(guān)系，為施工生產(chǎn)的順利進行創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。4、雨季施工措施為保證該橋施工生產(chǎn)能夠連續(xù)均衡進行，根據(jù)該工程的施工特點采取以下雨季施工保證措施。①、施工過程中隨時注意天氣的變化情況，及時做好防雨措施。②、準(zhǔn)備充足的抗洪防汛物資，做好施工現(xiàn)場的防護工作，如遇大風(fēng)、暴雨，應(yīng)做好防汛工作，確保工程和財產(chǎn)不受損失。③、加強對天氣情況的掌握，準(zhǔn)備足夠數(shù)量的防雨蓋布，防止突然降雨造成砼遭雨淋，外表破壞。④、料場的防雨措施完善現(xiàn)場的排水設(shè)施，保證場地內(nèi)雨水的順利排出，配備足夠的防雨布，鋼筋棚內(nèi)覆蓋防雨布并墊高存放，以免生銹；機械、材料庫等放置較高處，采取防雨、防水、防淹措施；水泥必須存放于料庫內(nèi)，并保證室內(nèi)地面高于室外地面，四周圍擋嚴(yán)密，按照標(biāo)準(zhǔn)進行堆放，防潮防雨良好。5、環(huán)境保護要求任何施工行為不得違反《環(huán)境保護法》的規(guī)定，并積極保護施工周圍的自然環(huán)境。①、加強環(huán)保教育，宣傳有關(guān)環(huán)保政策，強化職工的環(huán)保意識，使保護環(huán)境成為全體職工的自覺行為。②、施工隊施工中產(chǎn)生的生活垃圾、砼拌和物應(yīng)定點放置及時處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。③、施工中注意保護自然和生態(tài)，不隨意拆堵水利設(shè)施，不污染水源，不損毀林木和地表植被，盡量不占或少占耕地，臨時用地在工程完畢后要恢復(fù)原貌。五、質(zhì)量控制指標(biāo)，檢驗頻率和方法模板安裝的允許偏差序號工程允許偏差〔mm〕1外形尺寸長和寬0，-1肋板±52面板端偏斜≤0.53連接配件〔螺栓〕的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔±0.64板面局部不平15板面和半側(cè)撓度±1.06模板標(biāo)高±107模板內(nèi)部尺寸±208軸線偏位10鋼筋加工檢測工程項次檢測工程規(guī)定值或允許偏差檢測方法和頻率1受力鋼筋順長度方向加工后的全長〔mm)±10按受力鋼筋總數(shù)30﹪抽檢2彎起鋼筋各局部尺寸〔mm〕±20抽檢30﹪3箍筋、螺旋筋各局部尺寸〔mm〕±5每構(gòu)件檢查5～10個間距鋼筋安裝檢測工程項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距〔mm〕兩排以上間距±5每構(gòu)件檢查2個斷面用尺量同排梁板、拱肋±10根底、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距〔mm)±10每構(gòu)件檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸〔mm〕長±10按骨架總數(shù)30﹪抽檢高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置〔mm)±20每骨架抽查30﹪5保護層厚度〔mm〕柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處根底、錨碇、墩、臺±10板±3墩、臺身檢測工程項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度〔Mpa〕在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D檢查2斷面尺寸〔mm〕±20尺量：檢查3個斷面3豎直度或斜度〔mm〕0.3﹪H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點4頂面高程〔mm)±10水準(zhǔn)儀：測量3處5軸線偏位〔mm〕10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點6節(jié)段間錯臺〔mm)5尺量：每節(jié)檢查4處7大面積平整度〔mm)52m直尺：檢查豎直、水平兩個方向，每20㎡測1處8預(yù)埋件位置〔mm)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時：10尺量：每件注：H為墩、臺身高。墩、臺帽或蓋梁檢查工程項次檢測工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度〔Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D檢查2斷面尺寸〔mm〕±20尺量：檢查3個斷面3軸線偏位〔mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點4頂面高程〔mm)±10水準(zhǔn)儀：檢查3-5點5支座墊石預(yù)留位置〔mm)10尺量每個柱或雙壁墩身檢查工程項次檢測工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1