品質(zhì)部年度工作總結(jié)報(bào)告

1品質(zhì)部年度工作總結(jié)報(bào)告（2022年）品質(zhì)部:

2總結(jié)序言一.品質(zhì)部組織架構(gòu)圖二.來(lái)料品質(zhì)檢驗(yàn)三.來(lái)料存在的問(wèn)題及改善對(duì)策四.出貨檢驗(yàn)五.生產(chǎn)品質(zhì)狀況六.制程問(wèn)題及改善對(duì)策七.檢驗(yàn)和預(yù)防八.新產(chǎn)品上線問(wèn)題頻繁九.ISO質(zhì)量體系方面十.品質(zhì)部工作困擾十一.2013年完善跟進(jìn)事宜十二.2013年培訓(xùn)計(jì)劃目錄3總結(jié)序言回顧2012年度，品質(zhì)部可說(shuō)是經(jīng)歷了諸多調(diào)整，包括人員的安排、工作方式、檢測(cè)方法的更新等，一切均在力求建立一支符合XXX公司高速發(fā)展的品質(zhì)隊(duì)伍，在公司高層人士的大力支持重視下，品質(zhì)部已逐步完善，并取得了一定成效。雖然2012年，品質(zhì)部保障了公司產(chǎn)品的及時(shí)交貨，但品質(zhì)事故頻繁發(fā)生，比如：模擬攝像機(jī)控制板因?yàn)樵O(shè)計(jì)缺陷，導(dǎo)致了大批量的返工和客戶退貨，切換了大功率紅外燈后夜視效果差、光磊燈芯燈衰、用了散芯料引起的問(wèn)題、EFE系列主板BGA假焊、網(wǎng)絡(luò)高清夜視偏焦、光敏電阻用到海螺燈板引起批量不良等等，造成了生產(chǎn)大量返工，增加了生產(chǎn)成本，給公司造成了很大的經(jīng)濟(jì)損失，這些都與品質(zhì)人員有不可推缷的責(zé)任。2012年QC檢驗(yàn)直通率均未達(dá)標(biāo)，同時(shí)每月的品質(zhì)情況差異也較大；為了更好的完成2013年度公司的整體目標(biāo)及最大程度的推動(dòng)公司內(nèi)品質(zhì)系統(tǒng)的完善，提前預(yù)防、控制各種影響品質(zhì)的問(wèn)題發(fā)生，并且使2013年品質(zhì)工作有續(xù)開(kāi)展。4一、組織架構(gòu)圖目前現(xiàn)有總?cè)藬?shù)：36人（已交辭工書(shū)的4人，1人準(zhǔn)備自離）品質(zhì)部經(jīng)理XXXIQC組長(zhǎng)XX（暫代）結(jié)構(gòu)件檢驗(yàn)一、三樓品質(zhì)科長(zhǎng)

二、四樓品質(zhì)科長(zhǎng)

品質(zhì)部文員XXQE工程師

QE技術(shù)員（1人）QA檢驗(yàn)員（1人）QC測(cè)試員（11人）QA檢驗(yàn)員（1人）QC測(cè)試員（12人）IQC檢驗(yàn)員電子料、結(jié)構(gòu)件檢驗(yàn)IQC檢驗(yàn)員輔料/K3系統(tǒng)收料維護(hù)深圳市技術(shù)股份有限公司

品質(zhì)部組織架構(gòu)圖5二、來(lái)料品質(zhì)檢驗(yàn)1、2012年度各月來(lái)料品質(zhì)狀況月份一月份二月份三月份四月份五月份六月份七月份八月份九月份十月份十一月份十二月份合計(jì)來(lái)料數(shù)量94271212831646741338113094541120440126867816997894912227770911300489781561578288516817407126092279來(lái)料批次14064868186193297010621062975706113186310031不合格批次175117243454557115特采批次1334114430選用批次1324132640135351116加工批次14421214不良小計(jì)2127152757801810221510275不合格批率1.4%1.9%1.0%1.7%2.9%5.9%7.5%1.7%1.0%3.1%1.3%1.2%2.7%6二、來(lái)料品質(zhì)檢驗(yàn)供應(yīng)商名稱XXXXXXXXXXX來(lái)料總批次213281920580471839654921來(lái)料不良批次31161515131210874不良批率14.6%0.6%7.3%18.8%27.7%6.6%10.4%14.8%77.8%19.0%2、來(lái)料不良十大供應(yīng)商統(tǒng)計(jì)：7三、來(lái)料存在的問(wèn)題1.IQC對(duì)供應(yīng)商的管理還處于模糊階段，僅僅是對(duì)問(wèn)題起到了反饋?zhàn)饔茫瑢?shí)際上沒(méi)有監(jiān)督控制。目前公司在初選供應(yīng)商時(shí)，沒(méi)有考慮到供應(yīng)商的生產(chǎn)能力和品質(zhì)控制能力，造成現(xiàn)在物料不能及時(shí)到位，而勉強(qiáng)入庫(kù)進(jìn)來(lái)的又是不良品多，對(duì)我司品質(zhì)造成了極大影響。2.供應(yīng)商提供的物料因同一不良原因有連續(xù)或累加超過(guò)三批或更多的不良批次，3.供應(yīng)商不了解我司新產(chǎn)品或產(chǎn)品品質(zhì)的要求。4.缺少同供應(yīng)商品質(zhì)部門(mén)的溝通，未建立月份或季度性的供應(yīng)商溝通協(xié)作會(huì)議制度，涉及品質(zhì)管理方面，品質(zhì)問(wèn)題控制，倡導(dǎo)品質(zhì)信息互相交流，以達(dá)到產(chǎn)品品質(zhì)同步提高，才能降低品質(zhì)成本，使供需雙方互惠互利。8改善對(duì)策：簽訂質(zhì)量保證協(xié)議；必要時(shí)要求供應(yīng)商提供產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃，跟進(jìn)生產(chǎn)；與供應(yīng)商攜手加強(qiáng)來(lái)料箱卡，數(shù)量，包狀外觀等確認(rèn)；定期召開(kāi)供應(yīng)商質(zhì)量會(huì)議；跟進(jìn)供應(yīng)商質(zhì)量改善行動(dòng)；增加專業(yè)SQE工程師對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行管理，輔導(dǎo)、考核，通過(guò)對(duì)供應(yīng)商體系的審核和質(zhì)量改善活動(dòng)跟蹤和異常情況的處理，來(lái)穩(wěn)定來(lái)料的品質(zhì)。9四、出貨檢驗(yàn)2012年度各月出貨檢驗(yàn)品質(zhì)狀況：月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月檢驗(yàn)數(shù)量1646048588499585295349133399455488359232442472391811482986487檢驗(yàn)批次39079072716681790140813651283157976916441395不合格批次1528251101261051071207958118106不良批次率3.8%3.5%3.4%6.6%7.0%7.5%7.8%9.4%5.0%7.5%7.2%7.6%目標(biāo)值：≧95%10五、生產(chǎn)品質(zhì)狀況1、2012年度生產(chǎn)一部品質(zhì)狀況：日期1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月總數(shù)1764310480410151996427121571630841210699784511376870973134578165091良品數(shù)168881011319827593531118176616891180989577611111969216130087159664不良數(shù)75536733244289633951395297120692649175744915427不良率4.3%3.5%3.2%3.0%2.8%2.2%2.5%2.1%2.3%2.5%3.3%3.3%目標(biāo)值：≧90%11五、生產(chǎn)品質(zhì)狀況2、2012年度生產(chǎn)二部品質(zhì)狀況：日期3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月總數(shù)1469131119152512155838472200211076058902良品數(shù)94786113021859115129411687150860577228不良數(shù)52245061365340790650360215481674不良率35.5%34.3%32.0%26.0%26.1%23.6%22.9%28.5%20.4%18.8%目標(biāo)值：≧90%12五、生產(chǎn)品質(zhì)狀況3、2012年度生產(chǎn)三部品質(zhì)狀況：目標(biāo)值：≧90%日期1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月總數(shù)71114615443136311173535825925297563039937095262684406054151良品數(shù)59643722836573272073155322959257652526231860225023768144576不良數(shù)114789266563391038052966399151375234376663799575不良率16.1%19.3%15.2%12.6%10.8%11.4%13.4%16.9%14.1%14.3%14.5%17.7%13五、生產(chǎn)品質(zhì)狀況4、2012年度生產(chǎn)四部品質(zhì)狀況：目標(biāo)值：≧90%日期1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月總數(shù)463498868226085780658748431119987844641185586881良品數(shù)41640865484502565485000702097726481516469685579不良數(shù)47902133810601258874141122261363124715901302不良率10.2%18.1%19.6%17.4%16.1%14.9%16.7%18.6%17.4%19.5%18.6%18.9%14六、制程出現(xiàn)的問(wèn)題1.自從5月份IPQC離職以后，未有新的IPQC人員補(bǔ)替，對(duì)生產(chǎn)線的制程監(jiān)控沒(méi)有到位。2.由于沒(méi)有專業(yè)專職人員對(duì)產(chǎn)線生產(chǎn)和品質(zhì)狀況進(jìn)行深入跟進(jìn)，未能很好地監(jiān)督和服務(wù)順暢良好的生產(chǎn)和品質(zhì)。3.由于制程前端未控制好，很多問(wèn)題得等到成品檢測(cè)時(shí)才發(fā)現(xiàn)，但為時(shí)已晚，需批量返工，造成人工浪費(fèi)。4.生產(chǎn)管理人員和基層員工對(duì)品質(zhì)重識(shí)度不足，加上人員流動(dòng)性大，我司的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件特殊復(fù)雜（非標(biāo)準(zhǔn)件），作業(yè)員專業(yè)技能不高，造成產(chǎn)品不良率和返修率特別高。15改善對(duì)策：培訓(xùn)生產(chǎn)操作員工的品質(zhì)意識(shí)，強(qiáng)化品質(zhì)觀念?？窗骞芾恚簩⒉涣计纷鞒蓸影?，安置在各工序顯眼處。將客戶投訴的各種不良圖片展示出來(lái)，張貼在各工序。各工序定期對(duì)班組員工召開(kāi)會(huì)議，將上層決議傳遞到操作員。定期召開(kāi)品質(zhì)會(huì)議，對(duì)品質(zhì)相關(guān)投訴情況傳達(dá)到操作員，作好改善措施的落實(shí)和執(zhí)行。作好上崗培訓(xùn)，設(shè)備的操作培訓(xùn)。對(duì)特殊訂單召開(kāi)會(huì)議，進(jìn)行生產(chǎn)及品質(zhì)控制通報(bào)。16七、檢驗(yàn)和預(yù)防1.我們現(xiàn)在的工作都在強(qiáng)調(diào)“檢驗(yàn)”的品質(zhì)作用，忽略了“早期預(yù)防”“后期改善”的作用，沒(méi)有依照“P-D-C-A”循環(huán)來(lái)實(shí)施。2.QE未能參與新產(chǎn)品或新物料的前期工程跟進(jìn)，不能夠很全面的了解產(chǎn)品要求的特性控制，未能很好的在前期明確品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，以利于后續(xù)的穩(wěn)定品質(zhì)控制。3.QE對(duì)產(chǎn)品的可靠性實(shí)驗(yàn)測(cè)試跟進(jìn)不夠深入，測(cè)試結(jié)果不具備代表性，只有淺層次的測(cè)試過(guò)程動(dòng)作，未對(duì)測(cè)試過(guò)程條件，不良狀況，進(jìn)行全面深入的分析跟進(jìn)，不能將產(chǎn)品特性狀況進(jìn)行全面準(zhǔn)確的評(píng)估。4.品管人員就品質(zhì)不良問(wèn)題同客戶溝通太少，搜集信息不全面，以至于對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的誤判。17采取對(duì)策：按照操作規(guī)程或者作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)。將以往的經(jīng)驗(yàn)，教訓(xùn)記錄整理，交流，反饋。對(duì)新人的操作指導(dǎo)，培訓(xùn)，溝通。各種指令、信息是否能傳遞到位。現(xiàn)場(chǎng)物料管理要能追溯。研發(fā)有新產(chǎn)品出來(lái)后通知QE人員參與工程。對(duì)新產(chǎn)品實(shí)行全面性的可靠性測(cè)試后方能進(jìn)行評(píng)估和量產(chǎn)。生產(chǎn)設(shè)備，檢驗(yàn)設(shè)備要周期性維護(hù)?，F(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)即時(shí)解決，并注意防止再發(fā)生。會(huì)議簡(jiǎn)明扼要，記錄追蹤。18八、新產(chǎn)品上線問(wèn)題頻繁產(chǎn)品在設(shè)計(jì)定案時(shí)品質(zhì)管理工程參與評(píng)估。在新材料確認(rèn)時(shí)定好產(chǎn)品的重要性能參數(shù)，存檔發(fā)給品質(zhì)人員，以便后續(xù)的管控。新打樣嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)（可靠性試驗(yàn)），確保新產(chǎn)品符合市場(chǎng)需求，穩(wěn)定品質(zhì)。新產(chǎn)品量產(chǎn)前要進(jìn)行小量試產(chǎn)，品質(zhì)人員全程參與，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋整改，整改完成后再生產(chǎn)。新產(chǎn)品量產(chǎn)后的前3批工程師要有相關(guān)的專案工程師進(jìn)行跟蹤生產(chǎn)中狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)變更。開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)時(shí)未充分考慮到某些方面對(duì)品質(zhì)的影響，開(kāi)發(fā)階段的檢驗(yàn)和驗(yàn)證工作未做到位，未發(fā)現(xiàn)隱患性問(wèn)題，造成產(chǎn)品設(shè)計(jì)上線后品質(zhì)問(wèn)題頻繁。19九、ISO9001質(zhì)量體系方面

對(duì)策：制定教育培訓(xùn)計(jì)劃對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，指導(dǎo)相關(guān)人員二、三級(jí)文件的編寫(xiě)方法，監(jiān)督各部門(mén)完成各自部門(mén)的文件編制，使ISO體系更加健全完善建立定期稽查制度，對(duì)各部門(mén)的ISO執(zhí)行情況進(jìn)行定期稽查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，并跟蹤結(jié)果。建立文控中心，對(duì)公司的系統(tǒng)文件進(jìn)行管控和監(jiān)督。各部門(mén)的管理辦法和工作流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等還不是十分完善，大部份管理人員對(duì)ISO體系認(rèn)知不足，工作中存在隨心所欲，按經(jīng)驗(yàn)做事，不按流程作業(yè)等狀況經(jīng)常發(fā)生。20十、品質(zhì)部工作的困擾1、供應(yīng)商來(lái)料不及時(shí)，不能滿足生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)溝通后還總是三番五次出問(wèn)題，有時(shí)好不容易送來(lái)了，但檢驗(yàn)有問(wèn)題，產(chǎn)線急等著要用，不得不要耗費(fèi)人工進(jìn)行挑選或再加工，這就違背了品質(zhì)原則，使品管人員心里好痛苦。2、由于產(chǎn)品的非標(biāo)準(zhǔn)件結(jié)構(gòu)或其他缺料情況，導(dǎo)致成品機(jī)有問(wèn)題，但要急于出貨，品檢人員發(fā)現(xiàn)問(wèn)題也不得不無(wú)奈地違背品質(zhì)原則放行。3、針對(duì)產(chǎn)品驗(yàn)證樣品與驗(yàn)證時(shí)間問(wèn)題，因目前產(chǎn)品可靠性驗(yàn)證時(shí)間有限，不能深入進(jìn)行，在試產(chǎn)階段沒(méi)有相關(guān)的計(jì)劃與安排。4、員工隨意性強(qiáng)，沒(méi)有強(qiáng)化作業(yè)操作要領(lǐng)，不良品多導(dǎo)致返工，后續(xù)檢驗(yàn)測(cè)試沒(méi)有充分的時(shí)間進(jìn)行。5、供應(yīng)商拖欠物料，導(dǎo)致無(wú)法生產(chǎn)，將計(jì)劃交期延后，給后段品質(zhì)檢驗(yàn)造成時(shí)間恐慌，沒(méi)有足夠的時(shí)間進(jìn)行某些可靠性測(cè)試，總是急急慌慌在出貨。21十一、2013年完善跟進(jìn)事宜1、針對(duì)產(chǎn)品驗(yàn)證，需要完成產(chǎn)品驗(yàn)證需求的設(shè)備計(jì)劃，并且已經(jīng)申請(qǐng)。對(duì)現(xiàn)有驗(yàn)證人員（QE工程師和技術(shù)員）及QA檢驗(yàn)員進(jìn)行培訓(xùn)，使之具備高超的驗(yàn)證技能。

2、針對(duì)供應(yīng)商來(lái)料，遵循品質(zhì)原則，對(duì)連續(xù)三批來(lái)料未達(dá)到品質(zhì)要求的供應(yīng)商進(jìn)行工廠稽查，提出整改意見(jiàn)，使供應(yīng)商的品質(zhì)水平提升上去。

3、針對(duì)新試產(chǎn)產(chǎn)品驗(yàn)證樣品與實(shí)際時(shí)間不足問(wèn)題，對(duì)已制訂的ISO質(zhì)量體系文件嚴(yán)格要求各部門(mén)按流程作業(yè)，要求PMC在試產(chǎn)排期階段就考慮到新產(chǎn)品驗(yàn)證樣品實(shí)際所需時(shí)間安排，將產(chǎn)品驗(yàn)證納入工廠計(jì)劃正式運(yùn)作。

4、將ISO體系文件系統(tǒng)完善，進(jìn)行內(nèi)部管量審查，審查后哪個(gè)部門(mén)有問(wèn)題哪個(gè)部門(mén)進(jìn)行整改，直到合格為止。22十一.2013年完善跟進(jìn)事宜5.將質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成率進(jìn)行重新修訂，使之成為符合本司生產(chǎn)品質(zhì)狀況的目標(biāo)值。6.員工培訓(xùn)，進(jìn)行全員質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)，培訓(xùn)完成后考核，糾正員工的品質(zhì)意識(shí)形態(tài)，加強(qiáng)質(zhì)量觀念。7.培訓(xùn)各部管理的ISO文件編寫(xiě)規(guī)則，將各部文件編寫(xiě)完善并按文件執(zhí)行運(yùn)作。8、引入好的品質(zhì)理念，試著改變管理者們的思想，人的理念改變是困難的，有時(shí)需要一個(gè)慢長(zhǎng)的過(guò)程，甚至?xí)a(chǎn)生十分激烈的碰撞，但只要我認(rèn)為是對(duì)的，我會(huì)努力朝這個(gè)方向走下去。9、就之前我們的品質(zhì)部在實(shí)際意義上講，應(yīng)該叫“品質(zhì)檢驗(yàn)部”，目前遵照王董的年度規(guī)劃應(yīng)引導(dǎo)為“品質(zhì)控制部”→“品質(zhì)管控中心“方向的轉(zhuǎn)變，計(jì)劃在明年重新補(bǔ)充IPQC，在每個(gè)生產(chǎn)車(chē)間配置。增加一名QE工程師，因?yàn)楝F(xiàn)技術(shù)人員的缺乏，如要”管控“整個(gè)公司的品質(zhì)，人才第一。23十二、2013年培訓(xùn)計(jì)劃序號(hào)培訓(xùn)項(xiàng)目?jī)?nèi)容/要求培訓(xùn)對(duì)象培訓(xùn)講師培訓(xùn)方式培訓(xùn)教材計(jì)劃培訓(xùn)時(shí)間學(xué)時(shí)1新員工技能培訓(xùn)新進(jìn)檢驗(yàn)員實(shí)操檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2013.1月--3月不定時(shí)2公司質(zhì)量要求、崗位職責(zé)全體員工口述PPT2013.3月2H3公司質(zhì)量目標(biāo)、部門(mén)控制要求全體員工口述PPT2013.3月2H4質(zhì)量意識(shí)全體員工口述PPT2013.3月2H5