電力(二手設(shè)備)公司障礙異常考核統(tǒng)計管理辦法

Q/HX2160.－2004PAGE中管網(wǎng)通用業(yè)頻道《2009版制造業(yè)企業(yè)管理大全》內(nèi)容更豐富、查看更輕松、利用更便利、價格更實(shí)惠、購買更放心！電話68698693手機(jī)Q:961531377376977591616843241中管網(wǎng)通用業(yè)頻道《2009版制造業(yè)企業(yè)管理大全》內(nèi)容更豐富、查看更輕松、利用更便利、價格更實(shí)惠、購買更放心！電話68698693手機(jī)Q:961531377376977591616843241洛陽XX電力有限公司障礙異?？己私y(tǒng)計管理辦法（暫行） 為貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅持保人身，保電網(wǎng)，保設(shè)備的原則，落實(shí)班組控制異常和未遂，車間控制障礙和輕傷的要求，加強(qiáng)對障礙、異常的統(tǒng)計管理，通過對障礙、異常的調(diào)查分析和統(tǒng)計，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，研究其發(fā)生規(guī)律，開展反異常、反障礙等反事故斗爭，促進(jìn)電力生產(chǎn)全方位、全過程的安全管理工作，真正把事故消滅在萌芽狀態(tài)，根據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)和電力部門的有關(guān)規(guī)程、規(guī)定、河南省電力公司《電業(yè)生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程》（2000年11月版）的規(guī)定，結(jié)合公司實(shí)際情況，特制定本制度。障礙異?？己私y(tǒng)計管理辦法1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一、二類障礙及異常的定性、統(tǒng)計、分析和各部門的職責(zé)、調(diào)查統(tǒng)計和報告及檢查與考核等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司各部門的障礙和異常管理。2術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。2.1主要發(fā)供電設(shè)備鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)（包括勵磁機(jī)系統(tǒng)）、主變壓器、發(fā)電機(jī)出口斷路器及線路側(cè)斷路器。2.2主要輔助設(shè)備指直接影響發(fā)供電主要設(shè)備安全運(yùn)行的輔助設(shè)備，如：送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除塵器、給水泵、循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵、射水泵、內(nèi)冷水泵、除氧器、高壓加熱器、主汽管道、主給水管道、高壓廠用變壓器、低壓廠用變壓器、低壓廠用母線、10kV及以上的隔離開關(guān)、互感器、避雷器、蓄電池等。2.3主要保護(hù)汽輪機(jī)的超速保護(hù)、軸向位移保護(hù)、相對膨脹保護(hù)、潤滑油壓低保護(hù)、低真空保護(hù)、抽汽逆止閥聯(lián)鎖保護(hù)、供熱逆止閥等；發(fā)電機(jī)、變壓器的差動保護(hù)、斷水保護(hù)、瓦斯保護(hù)、線路微機(jī)保護(hù)等；鍋爐滅火保護(hù)、安全閥等。3職責(zé)與權(quán)限3.1各部門負(fù)責(zé)本部門發(fā)生的障礙或異常事件的分析工作，并將分析結(jié)果上報安全技術(shù)部。發(fā)生障礙、異常涉及兩個及以上部門或職能部門認(rèn)為分析原因不清、責(zé)任不明、措施不完善的，由安全技術(shù)部組織，公司領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)人員共同參加分析。分析工作按照“四不放過”的原則，查明原因，制訂防范措施。3.2安全技術(shù)部監(jiān)督各部門對障礙、異常情況的分析及上報工作。3.3安全技術(shù)部代表公司負(fù)責(zé)對各部門障礙、異常進(jìn)行定性。發(fā)生障礙或異常涉及兩個及以上部門，由安全技術(shù)部明確主要責(zé)任、次要責(zé)任，安全技術(shù)部應(yīng)根據(jù)事件性質(zhì)和責(zé)任大小對主要責(zé)任和次要責(zé)任部門定性。3.4安全技術(shù)部負(fù)責(zé)對發(fā)生障礙的部門及相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行考核并按要求上報，各部門負(fù)責(zé)對發(fā)生異常的班組及相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行考核。4一類障礙4.1發(fā)電機(jī)組被迫停止運(yùn)行、非計劃檢修，或停止備用，未構(gòu)成事故者。4.2機(jī)組非計劃降低出力或由于異常運(yùn)行而引起全公司有功出力降低，比調(diào)度規(guī)定的有功負(fù)荷曲線的值低10%以上，并且延續(xù)時間超過1小時。4.3主要輔助設(shè)備因人員過失造成設(shè)備投運(yùn)后出現(xiàn)異常被迫停運(yùn)者。4.4主要保護(hù)拒動或因故障停用超過24小時以上者。4.5因鍋爐“三管”泄漏立即停爐，但未構(gòu)成事故者。4.6100kw及以上的電動機(jī)絕緣損壞。4.7經(jīng)濟(jì)損失：4.7.1生產(chǎn)廠房與設(shè)備被水淹、灰壩漏水、滑坡等嚴(yán)重威脅安全運(yùn)行或經(jīng)濟(jì)損失10000元及以上，未構(gòu)成事故者。4.7.2因故障造成發(fā)供電設(shè)備、生產(chǎn)車輛、機(jī)械加工設(shè)備損壞，直接經(jīng)濟(jì)損失20000元及以上，未構(gòu)成事故者。4.7.3儀表、儀器、工具等因使用不當(dāng)，保管不善而損壞，造成直接經(jīng)濟(jì)損失8000元及以上，未構(gòu)成事故者。4.7.4跑酸、跑油、跑堿、跑樹脂、跑水等造成直接經(jīng)濟(jì)損失20000元及以上，未構(gòu)成事故者。4.7.5生產(chǎn)場所發(fā)生火災(zāi)，造成直接經(jīng)濟(jì)損失5000元及以上，未構(gòu)成事故者。4.8其它異常情況，經(jīng)公司安全環(huán)保部認(rèn)定為一類障礙者。5二類障礙5.1通用部分5.1.1因非計劃降出力或由于異常運(yùn)行引起了全公司有功出力降低，比電力系統(tǒng)規(guī)定的有功負(fù)荷曲線值低5%以上，延續(xù)時間超過30分鐘，但未超過1小時。。5.1.2發(fā)供電主要輔助設(shè)備損壞或因人員過失造成被迫停運(yùn)，未構(gòu)成一類障礙。5.1.3主要保護(hù)裝置誤動作，造成非計劃降出力，未構(gòu)成一類障礙者。5.1.4儀表盤失去電源，威脅機(jī)組安全運(yùn)行。5.1.5主要熱工自動裝置故障停用時間超過24小時。5.1.6機(jī)組的主要電氣、熱工儀表失靈或停用時間超過8小時。5.1.7在起吊設(shè)備過程中，指揮或操作不當(dāng)，錯用起重工具，發(fā)生嚴(yán)重違章作業(yè)或所搭設(shè)的平臺，架子存在嚴(yán)重安全隱患但未造成后果者。5.2汽機(jī)部分5.2.1汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)失靈，使機(jī)組出力擺動范圍超過額定出力的30%。5.2.2汽輪機(jī)失去主要熱工保護(hù)。5.2.3汽輪機(jī)超速（試驗(yàn)除外）到危急保安器動作轉(zhuǎn)速。5.2.4機(jī)組油箱油位低于最低油位允許值，或造成軸承油溫異常升高至70℃5.2.5汽輪機(jī)運(yùn)行中真空低于75kPa，或真空突然下降而引起減負(fù)荷超出電網(wǎng)調(diào)度要求。5.2.6因操作不當(dāng)、監(jiān)視不到位造成供熱安全門動作時間超過1分鐘。5.2.7發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水?dāng)嗨?，信號動作，但未引起保護(hù)動作。5.2.8汽輪機(jī)葉片折斷、發(fā)電機(jī)風(fēng)葉折斷或汽輪機(jī)動、靜葉摩擦等。5.2.9由于檢修人員過失造成汽輪機(jī)隔板、葉輪損壞，未構(gòu)成嚴(yán)重后果者。5.2.10給水母管壓力低于11.5MPa，未及時恢復(fù)而引起機(jī)、爐減負(fù)荷。5.2.11除氧器水位低于1000mm。5.3鍋爐部分5.3.1由于操作不當(dāng)和監(jiān)盤不認(rèn)真，調(diào)整不及時，造成鍋爐滅火，未構(gòu)成一類障礙者。5.3.2鍋爐運(yùn)行時發(fā)生“三管”泄漏經(jīng)調(diào)度同意利用調(diào)頻、備用停爐機(jī)會消缺者。5.3.3鍋爐失去主要熱工保護(hù)。5.3.4鍋爐水位高于100mm，低于－100mm，或主蒸汽溫度高于545℃，低于5105.3.5因操作不當(dāng)、監(jiān)視不到位造成鍋爐安全門動作時間超過1分鐘。5.3.6燃油泵房可燃?xì)怏w濃度超過最大允許值。5.3.7制粉系統(tǒng)爆炸，未造成其它后果者。5.3.8燃油等混入汽水系統(tǒng)。5.3.95.4電氣部分5.4.1發(fā)電機(jī)靜子溫度或轉(zhuǎn)子溫度超過規(guī)程規(guī)定最高允許值。5.4.2發(fā)電機(jī)啟動升壓過程中空載電壓超過額定電壓30%。5.4.3主要發(fā)供電電氣設(shè)備、繼電保護(hù)裝置誤投、誤退，或未經(jīng)調(diào)度同意及有關(guān)規(guī)定擅自投退未造成嚴(yán)重后果者。5.4.4高壓廠用變壓器、電抗器運(yùn)行中跳閘或10kv、380v母線失壓，但未影響主機(jī)運(yùn)行。5.4.510kv以上電氣設(shè)備因試驗(yàn)錯誤引起絕緣擊穿；發(fā)電機(jī)、31.5MVA及以上變壓器作耐壓試驗(yàn)時，耐壓試驗(yàn)電壓超過試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)20%以上者。5.4.6發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子或靜子表面、31.5MVA及以上變壓器外殼有過熱現(xiàn)象，如漆皮脫落、變色或流膠。5.4.7主變壓器、高壓廠用變壓器上層油溫超過允許值，或冷卻裝置故障、限制負(fù)荷。5.4.8100kw以下的22kw以上的電動機(jī)或帶主要輔助設(shè)備的電動機(jī)絕緣損壞。5.4.9直流電源消失。5.4.10直流系統(tǒng)接地電壓超過180v，時間超過4小時。5.4.1110kv及以上電氣設(shè)備與系統(tǒng)非同期并列。5.4.12110kv隔離開關(guān)的操作機(jī)構(gòu)或遠(yuǎn)方操作裝置失靈者。5.4.13備用電源自動投入失靈；主要聯(lián)動裝置失靈；自動調(diào)整勵磁機(jī)裝置失靈。5.4.1410kv及以上電氣繼電保護(hù)裝置動作，未造成擴(kuò)大事故或主保護(hù)故障停用24小時及以上。5.4.15充油電氣設(shè)備漏油，油位已降到看不見油位。5.4.15由于檢修人員過失造成發(fā)電機(jī)線棒或主絕緣損壞，未構(gòu)成嚴(yán)重后果者。5.5燃料部分5.5.1輸煤皮帶損壞5米及以上。5.5.2輸煤系統(tǒng)碎煤機(jī)、磁鐵分離器、除塵器及水噴霧裝置損壞超過24小時。5.6化學(xué)部分5.6.1由于化學(xué)監(jiān)督失職或加錯藥，引起汽水品質(zhì)不合格；鍋爐給水含氧量及硬度連續(xù)4小時不合格。5.6.2透平油、絕緣油油質(zhì)嚴(yán)重不合格。5.7通訊設(shè)備5.7.1通訊設(shè)備故障造成失去聯(lián)系，影響了發(fā)供電設(shè)備運(yùn)行操作或電力系統(tǒng)的正常調(diào)度及造成繼電保護(hù)裝置不正確動作。5.7.2通訊電源全部中斷。5.7.3多路通訊設(shè)備一次群連續(xù)故障時間超過30分鐘；二次群連續(xù)故障時間超過15分鐘；三次群或信道機(jī)連續(xù)故障時間超過10分鐘。5.7.4交換機(jī)故障全停時間超過15分鐘；調(diào)度總機(jī)故障全停時間超過10分鐘。5.8經(jīng)濟(jì)損失5.8.1生產(chǎn)廠房與設(shè)備被水淹、灰壩漏水、滑坡等嚴(yán)重威脅安全運(yùn)行或造成經(jīng)濟(jì)損失5000元～10000元。5.8.2因異常運(yùn)行造成設(shè)備損壞，直接經(jīng)濟(jì)損失5000元～20000元。5.8.3跑酸、跑油、跑堿、跑樹脂、跑水造成直接經(jīng)濟(jì)損失3000元～20000元或造成嚴(yán)重污染者。5.8.4生產(chǎn)場所發(fā)生火災(zāi)，造成直接經(jīng)濟(jì)損失1000元～5000元者。5.8.5機(jī)械加工設(shè)備、生產(chǎn)車輛損壞，造成直接經(jīng)濟(jì)損失3000元～20000元者。5.8.6加工零配件，不符合質(zhì)量要求，造成返工影響工期或造成直接經(jīng)濟(jì)損失1000～20000元及以上者。5.8.7儀器、儀表、工具等因使用不當(dāng)，保管不善而損壞，造成直接經(jīng)濟(jì)損失3000元～8000元者。5.9其它異常情況，經(jīng)公司安全技術(shù)部認(rèn)定為二類障礙者。6異常6.1運(yùn)行部分6.1.1汽機(jī)運(yùn)行由于操作不當(dāng)或監(jiān)盤不認(rèn)真，調(diào)整不及時使汽機(jī)真空降低9kPa。由于操作不當(dāng)或監(jiān)盤不認(rèn)真，調(diào)整不及時造成除氧器、高加、低加滿水或高、低加無水位運(yùn)行造成振動。除氧器水位下降到1300mm，未造成后果者。低真空、低油壓、軸向位移、發(fā)電機(jī)故障等保護(hù)定值錯誤或沒有投入者。備用主要輔機(jī)的連鎖開關(guān)、熱工保護(hù)開關(guān)、低油壓連鎖開關(guān)忘記投入者。誤停、誤啟動重要輔機(jī)（給水泵、循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵、射水泵、油泵等），尚未造成嚴(yán)重后果者。主要設(shè)備或主要系統(tǒng)停運(yùn)檢修，安全措施沒有做全，一些重要的閥門隔絕錯誤或漏隔絕，后被他人發(fā)現(xiàn)，尚未造成嚴(yán)重后果者。主要系統(tǒng)進(jìn)行操作和切換時發(fā)生誤操作、誤開、誤關(guān)或漏開、漏關(guān)一些重要閥門，未造成嚴(yán)重后果者。油系統(tǒng)操作不當(dāng)，造成油壓降低，使油泵自啟動者。由于操作不當(dāng)、監(jiān)盤不認(rèn)真，引起供熱、除氧器、加熱器、連排擴(kuò)容器等安全門動作，未造成嚴(yán)重后果者。0由于操作不當(dāng)、監(jiān)盤不認(rèn)真，停機(jī)時造成排汽缸安全門動作，未造成其它后果。1由于操作錯誤，造成設(shè)備大量漏水、漏油（水損失達(dá)100噸、油損失50公斤）。2給水泵汽化，未造成其它后果者。3由于操作錯誤，使主要輔機(jī)冷卻水?dāng)嗨?，造成軸承溫度達(dá)最高限額，發(fā)熱、冒煙，尚未造成嚴(yán)重?fù)p壞設(shè)備者。4未按規(guī)定盤車，或未做好其它停機(jī)后的維護(hù)工作，造成啟動時發(fā)生振動，延長開機(jī)時間。5由于操作監(jiān)視不當(dāng)，造成泵坑水位升至最高水位，尚未淹沒電機(jī)和設(shè)備。6發(fā)錯命令，發(fā)錯聯(lián)系信號，未造成影響者。6.1.2鍋爐運(yùn)行由于操作不當(dāng)和監(jiān)盤不認(rèn)真，調(diào)整不及時，使鍋爐過熱蒸汽壓力變化超出規(guī)定范圍。由于操作不當(dāng)和監(jiān)盤不認(rèn)真，調(diào)整不及時，造成鍋爐主蒸汽流量降低者，影響公司負(fù)荷者。由于操作不當(dāng)和監(jiān)盤不認(rèn)真，調(diào)整不及時，造成鍋爐汽包水位變化超過規(guī)定范圍，高于+105mm或低于－100mm。備用主要輔機(jī)的聯(lián)鎖開關(guān)、熱工保護(hù)開關(guān)、油壓聯(lián)鎖開關(guān)忘記投入者。誤停、誤啟動重要輔機(jī)（引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)、油泵等）尚未造成嚴(yán)重后果者。主要設(shè)備、主要系統(tǒng)停運(yùn)檢修，安全措施存在漏項，一些重要的閥門隔絕錯誤或漏隔絕，后被他人發(fā)現(xiàn)，尚未造成嚴(yán)重后果者。主要系統(tǒng)進(jìn)行操作和切換時發(fā)生誤操作、誤開、誤關(guān)或者漏開、漏關(guān)一些重要的閥門，未造成嚴(yán)重后果者。油系統(tǒng)停用后沒有吹掃，使管道堵塞，吹通時間超過一小時。監(jiān)盤不認(rèn)真使磨煤機(jī)嚴(yán)重堵塞，需要停磨處理者。0由于操作不當(dāng)或檢查不認(rèn)真使設(shè)備噴油、漏油、溢油，損失價值達(dá)100元～500元者。1除塵器忘記投水源或操作錯誤，造成除塵器斷水，除塵器下灰管和沖灰槽堵塞。2燃油倒入油加熱蒸汽系統(tǒng)，造成一定后果者。3水壓試驗(yàn)或超壓試驗(yàn)，壓力超過試驗(yàn)允許壓力1.25%。4送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)抱閘不備用造成風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)啟動者。5鍋爐定期排污忘關(guān)一次門或二次門者，鍋爐不能連續(xù)排污或定期排污時間超過16小時。6由于操作、調(diào)整不當(dāng)，使鍋爐鋼架、鐵板等燒紅。7違反規(guī)定連續(xù)啟動電機(jī)，致使電機(jī)過熱者。6.1.3電氣運(yùn)行未經(jīng)批準(zhǔn)，隨意解除刀閘、開關(guān)的防誤閉鎖裝置，進(jìn)行操作，未造成后果者。設(shè)備停運(yùn)檢修，未將一次回路可能帶電的電源（包括備用電源）隔絕，被人發(fā)現(xiàn)未造成后果者。操作不當(dāng)或監(jiān)視不嚴(yán)造成發(fā)電機(jī)強(qiáng)勵、過流繼電器動作，靜止空載電壓超過定值的1.3倍，發(fā)電機(jī)失步。勵磁機(jī)電刷調(diào)整不當(dāng)，造成轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地信號出現(xiàn)者。10kv以上的刀閘明顯未合到位，被別人發(fā)現(xiàn)者。漏送或者誤拉主要設(shè)備部分操作直流電源，被別人發(fā)現(xiàn)者。由于人為過失，造成操作、動力、信號電源失壓或保護(hù)信號、指示或遙控失靈等。輔助設(shè)備操作時短路接地，造成電源開關(guān)跳閘或熔絲熔斷。由于操作不當(dāng)，使設(shè)備自啟動、重合閘或主要輔助設(shè)備自聯(lián)動。0運(yùn)行中的變壓器進(jìn)行濾油，未按規(guī)定解除重瓦斯跳閘壓板。1廠用電自投、自動重合閘、強(qiáng)勵裝置等未按規(guī)定投入或解除。2強(qiáng)迫油循環(huán)變壓器投用后，冷卻裝置未投或工作失常時間超過10分鐘。3低壓輔助設(shè)備上的帶負(fù)荷拉刀閘或保險，造成輕微損傷，仍可繼續(xù)運(yùn)行者。6.1.4化學(xué)運(yùn)行水處理設(shè)備的主要表計的數(shù)字漏抄長達(dá)一個班，或主要分析有個別項目漏分析。由于監(jiān)督不嚴(yán)或誤操作造成除鹽水、凝結(jié)水水質(zhì)不合格（硅酸根大于20微克/升，導(dǎo)電率大于0.2微姆/厘米），時間達(dá)4小時以內(nèi)者。由于監(jiān)督不嚴(yán)或操作化驗(yàn)處理錯誤，造成汽水品質(zhì)超過如下規(guī)定：a)進(jìn)入鍋爐的除鹽水硅酸根大于100微克/升，4小時未恢復(fù)正常；b)給水硬度大于1.0微克/升；c)爐水的磷酸根，給水的氨濃度消失或高于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)3倍以上；d)過熱蒸汽品質(zhì)不合格，二氧化硅大于20微克/升，鈉大于10微克/升；e)給水、凝結(jié)水溶解氧超過標(biāo)準(zhǔn)2倍；f)給水PH超出正常范圍（8.8～9.3）。由于操作不當(dāng)、監(jiān)盤不認(rèn)真，調(diào)整不及時、造成除鹽水箱水位下降到最低水位線，當(dāng)班不能恢復(fù)正常。離子交換器反沖洗時，由于操作不當(dāng)，引起跑樹脂，損失樹脂20公斤以上或再生時跑酸、堿，損失價值在100元以上。由于人員過失，造成中間水泵、除鹽泵、卸酸、堿泵及空壓機(jī)損壞者。分析錯誤或發(fā)出錯誤的化學(xué)分析報告，尚未造成后果者。操作不當(dāng)使酸、堿系統(tǒng)（包括泵在內(nèi)）發(fā)生跑、冒、噴現(xiàn)象，需停運(yùn)處理。絕緣油、透平油的主要指標(biāo)一項或幾項超過標(biāo)準(zhǔn)，在一個月內(nèi)未處理合格者。水、汽、油、煤漏取樣或取樣被誤導(dǎo)，影響分析報告及時發(fā)現(xiàn)者。0誤開、誤停、忘停加藥泵或忘加藥、加錯藥液、藥量者。1重要分析儀器被人為損壞，影響正常分析，經(jīng)濟(jì)損失達(dá)200元以上者。6.1.5燃料運(yùn)行未按要求分配煤種，使鍋爐燃燒惡化，影響鍋爐出力者。由于人為過失，錯投聯(lián)鎖，錯翻檔板，造成落煤管、碎煤機(jī)堵煤，2小時內(nèi)處理不通者?！八拇髩K”進(jìn)入爐前倉，造成給煤機(jī)不能正常進(jìn)煤運(yùn)行1小時以上者。皮帶機(jī)在輸運(yùn)煤中，磁鐵分離器或帶式除鐵器未按規(guī)定及時投入者。人為造成爐前倉斷煤，使多臺給煤機(jī)被迫不能正常運(yùn)行，未造成限負(fù)荷者。由于監(jiān)盤不認(rèn)真，致使輸煤皮帶撕裂長度達(dá)2米～5米者或被拉斷者。在運(yùn)行中的皮帶上跨越或在備用中的皮帶上行走站立者。由于人為過失，造成輸煤皮帶嚴(yán)重跑偏，4小時內(nèi)未能恢復(fù)者。上煤過程中，未按規(guī)定投入輸煤系統(tǒng)除塵設(shè)備的者。0推煤機(jī)不按規(guī)定做好防大風(fēng)、防雨措施，造成設(shè)備損壞、淋濕，影響正常運(yùn)行者。3因推煤機(jī)操作不當(dāng)，碰撞壞設(shè)備造成直接經(jīng)濟(jì)損失500元以上者。6.2檢修部分6.2.1汽機(jī)與鍋爐檢修機(jī)、爐輔機(jī)發(fā)生故障，不需緊急停運(yùn)，經(jīng)調(diào)度同意停運(yùn)處理，時間沒有超過二類障礙者。熱力系統(tǒng)恢復(fù)運(yùn)行時，由于檢修質(zhì)量不良或漏項，造成重復(fù)檢修者。主要設(shè)備檢修后，由于檢修質(zhì)量不良，造成設(shè)備出力下降，運(yùn)行周期縮短或不能正常運(yùn)行而重復(fù)檢修者。檢修中拆錯設(shè)備或割錯管路者。檢修人員擅自操作運(yùn)行設(shè)備，未造成后果者。擅自攜帶金屬小物件進(jìn)入壓力容器內(nèi)進(jìn)行工作者。檢修或檢查設(shè)備，在設(shè)備、系統(tǒng)管道內(nèi)遺留或落入零件、工具或雜物，而造成返工者。檢修前后，各項重要數(shù)據(jù)未測、漏測，未作原始紀(jì)錄者。檢修時，安全措施不完善就開始拆卸設(shè)備，造成汽、水、油噴出，未造成傷害。0檢修過程中，由于措施不周，進(jìn)行放、排水或沖洗等工作時，淋濕輔助電機(jī)或流入配電室和其它電氣設(shè)備。1超限額使用各種起重工具或使用未經(jīng)效驗(yàn)，有缺陷的起重工具，造成機(jī)具損傷或鋼絲斷裂，未造成嚴(yán)重后果者。2在高溫、高壓設(shè)備上，錯裝不符合規(guī)定的閥門、法蘭、彎頭及其它部件。3因檢修不當(dāng)，損壞設(shè)備及工具，零件丟失價值達(dá)500元～1000元者。4因檢修不當(dāng)，造成跑油，經(jīng)濟(jì)損失在1000元以下者。6.2.2電氣檢修繼電保護(hù)工作發(fā)生誤整定、誤接線、誤碰線、保護(hù)壓板（或熔絲）誤投、忘投或誤退、忘退，及試驗(yàn)時不慎造成輔機(jī)聯(lián)動，尚未產(chǎn)生嚴(yán)重后果者。因人員過失，造成CT開路、PT短路，使保險熔斷或小開關(guān)跳閘。由于人為過失，造成操作電源、動力電源、信號電源失電。檢修中重要技術(shù)數(shù)據(jù)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)未測、未做紀(jì)錄，或未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，擅自恢復(fù)備用者。電氣設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)超過規(guī)定允許值10%，尚未導(dǎo)致設(shè)備損壞者。繼電保護(hù)及重要二次回路接線錯誤、定值調(diào)錯，在恢復(fù)或試運(yùn)時被發(fā)現(xiàn)者。主要電氣儀表和自動裝置檢修后投入運(yùn)行時，不能正確指示和動作，造成返工和延期使用者。主設(shè)備檢修好投運(yùn)前，發(fā)現(xiàn)機(jī)組勵磁機(jī)極性接反者。自動電話總機(jī)全部失靈或調(diào)度通信全部中斷，沒有造成事故擴(kuò)大者。因工作不慎，造成10kv及以上高壓套管、瓷瓶損傷。020kw及以下電動機(jī)絕緣損壞者。6.2.3熱工檢修由于熱工人員過失，使部分儀表電源失去或遠(yuǎn)方操作失靈，但未影響機(jī)組運(yùn)行，在10分鐘內(nèi)恢復(fù)者。未經(jīng)有關(guān)人員同意，擅自將運(yùn)行中的主要熱工儀表及熱工自動和保護(hù)裝置停用，檢修或效驗(yàn)，但未造成后果者。檢修或停用熱工設(shè)備時，未切除有關(guān)自動和保護(hù)，引起異常情況。檢查、效驗(yàn)、檢修工作中將主要儀表管路或線路裝錯、拆錯、漏裝、漏拆，或規(guī)定項目漏做者。熱工儀表校驗(yàn)完畢后，沒有復(fù)原，也未與有關(guān)運(yùn)行人員說明，擅自離開，致使該儀表失去指示達(dá)2小時者。主要表計的管路、檢修質(zhì)量不良，投入運(yùn)行后，發(fā)生嚴(yán)重漏汽、漏水或堵塞，影響表計正常運(yùn)行者。運(yùn)行中的熱工保護(hù)裝置誤動作，影響機(jī)組正常運(yùn)行，但沒有造成嚴(yán)重后果者。主要儀表校驗(yàn)錯誤，偏差超過規(guī)定值，在投入時被發(fā)現(xiàn)者。由于熱工人員責(zé)任，使給水自動、汽壓自動、溫度自動、水位自動失靈，參數(shù)波動超過規(guī)定值。0主要熱工表計檢修之后，不能正確使用，經(jīng)調(diào)整檢查發(fā)現(xiàn)有缺陷而造成返工，不能投入運(yùn)行者。6.2.4化學(xué)檢修主要化學(xué)水處理設(shè)備檢修后試轉(zhuǎn)中，發(fā)生故障或異常，需要重新檢修后試轉(zhuǎn)者。化學(xué)試驗(yàn)中，標(biāo)準(zhǔn)試劑配錯或標(biāo)準(zhǔn)曲線畫錯、校錯而影響分析結(jié)果，造成浪費(fèi)或返工，損失在100元～500元者。未按規(guī)定取油樣，造成一定后果者（延遲設(shè)備復(fù)役）。送出錯誤的化驗(yàn)報告，造成一定后果者。設(shè)備檢修時，不恢復(fù)將雜物落入造成返工，或打翻、遺失大修中檢查的水垢、鹽垢、油樣等影響設(shè)備的研究分析。由于檢修人員過失損壞設(shè)備零部件，經(jīng)過修理還能使用者。檢修工作中，碰壞、碰跳別的設(shè)備，造成一定影響者。主要設(shè)備加錯油種，沒有造成設(shè)備損壞者。6.2.5燃料檢修由于檢修質(zhì)量不良，維護(hù)不當(dāng)，使設(shè)備嚴(yán)重漏油、漏煤，不能運(yùn)行。由于檢修不慎，損壞檢修設(shè)備主要部件或碰壞機(jī)車零件，經(jīng)修理還能使用者。振動篩、碎煤機(jī)因事故搶修不及時，停用超過48小時。檢修所轄設(shè)備不按規(guī)定時間檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，造成設(shè)備損壞，影響正常運(yùn)行。檢修工、器具因使用不當(dāng)，造成損壞，直接損失達(dá)300元以上