鍋爐運行管理制度及操作規(guī)程

Q/YD-YG-20050406-GLQ/HG-YG-20050406-GL鍋爐運行管理制度及操作規(guī)程（第一次修編）洛陽龍羽宜電有限公司洛陽龍羽虹光電力有限公司自二零零五年五月一日起執(zhí)行洛陽龍羽宜電有限公司、洛陽龍羽虹光電力有限公司關(guān)于頒發(fā)《鍋爐運行管理制度及操作規(guī)程》的通知為搞好運行管理、建立良好的生產(chǎn)秩序，提高運行人員的技術(shù)水平，做到有章可循、有規(guī)可依、人人有專責(zé)、事事有人管，確保我公司發(fā)電設(shè)備安全、經(jīng)濟、穩(wěn)發(fā)、多供。根據(jù)原電力部頒發(fā)的《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》、原水電部頒發(fā)的全國地方小型火電廠《鍋爐運行規(guī)程》、《全國地方小型火力發(fā)電廠管理制度匯編》的有關(guān)部分，參照同類型電廠和設(shè)備制造廠家的《安裝使用說明書》及有關(guān)資料，編制了本公司《鍋爐運行管理制度及操作規(guī)程》，本規(guī)程自二零零五年五月一日起開始執(zhí)行。一、下列人員應(yīng)熟悉和執(zhí)行本規(guī)程：總經(jīng)理、副總經(jīng)理、總工程師、生產(chǎn)管理人員、相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員、安全監(jiān)察人員。二、下列人員應(yīng)熟知和執(zhí)行本規(guī)程，并接受考試：值長、鍋爐專業(yè)管理人員、鍋爐專業(yè)技術(shù)人員、鍋爐專業(yè)運行人員、鍋爐專業(yè)檢修人員。三、本規(guī)程由以下人員編寫、審定、批準：第一次修編：張海江肖明陽郭偉曹冬冬初審：郝松濤劉峰審定：曹聰昭批準：王站民四、本規(guī)程于每年五月、十月分別考試一次。五、本規(guī)程在執(zhí)行中如與上級規(guī)程相抵觸時，按上級規(guī)程執(zhí)行；如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)隨時向鍋爐專業(yè)管理及技術(shù)人員匯報，以便及時進行修訂補充，使本規(guī)程日臻完善。特此通知二零零五年四月六日目錄第一篇鍋爐機組的運行第一章設(shè)備及燃料的簡要特性…………（7）第一節(jié)鍋爐設(shè)備系統(tǒng)簡介…………（7）第二節(jié)設(shè)備的簡要特性……………（9）第三節(jié)燃料的簡要特性（設(shè)計值）………………（13）第四節(jié)灰渣石灰石簡要特性………（14）第五節(jié)輔機設(shè)備……………………（15）第二章鍋爐檢修后的檢查與試驗………（21）第一節(jié)鍋爐檢修后的檢查…………（21）第二節(jié)水壓試驗……………………（23）第三節(jié)沖洗過熱器…………………（25）第四節(jié)漏風(fēng)試驗……………………（25）第五節(jié)電動閥門的調(diào)試……………（26）第六節(jié)鍋爐主聯(lián)鎖試驗……………（26）第七節(jié)鍋爐MFT保護………………（27）第八節(jié)轉(zhuǎn)動機械試運行……………（27）第九節(jié)冷態(tài)空氣動力場試驗………（28）第十節(jié)安全門校驗…………………（29）第三章鍋爐機組的啟動…………………（30）第一節(jié)啟動前的必備條件…………（30）第二節(jié)啟動前的檢查與準備………（30）第三節(jié)鍋爐冷態(tài)滑參數(shù)啟動………（32）第四節(jié)鍋爐溫態(tài)啟動和熱態(tài)啟動…………………（36）第五節(jié)鍋爐并汽及注意事項………（36）第四章鍋爐運行中的監(jiān)視與調(diào)整………（37）第一節(jié)鍋爐運行中調(diào)整的任務(wù)及主要參數(shù)控制范圍……………（37）第二節(jié)鍋爐汽包水位的調(diào)整與監(jiān)視………………（37）第三節(jié)鍋爐汽壓的調(diào)整……………（38）第四節(jié)鍋爐汽溫的調(diào)整……………（39）第五節(jié)鍋爐床溫的調(diào)整……………（40）第六節(jié)鍋爐床壓的調(diào)整……………（40）第七節(jié)鍋爐燃燒的調(diào)整與監(jiān)視……………………（41）第八節(jié)床料的再流化………………（41）第九節(jié)煙氣SO2及NOx的調(diào)節(jié)……………………（42）第十節(jié)鍋爐排污……………………（42）第十一節(jié)鍋爐運行中的檢查與維護…………………（43）第十二節(jié)鍋爐吹灰……………………（44）第五章鍋爐機組的停止…………………（45）第一節(jié)停爐前的準備………………（45）第二節(jié)停爐的操作…………………（45）第三節(jié)停爐后的冷卻與床料排出…………………（47）第四節(jié)停爐后的保養(yǎng)………………（48）第五節(jié)防凍措施……………………（49）第六節(jié)消防措施……………………（50）第六章鍋爐輔助設(shè)備及系統(tǒng)……………（51）第一節(jié)風(fēng)機的啟動…………………（51）第二節(jié)風(fēng)機的運行與維護…………（54）第三節(jié)風(fēng)機的停運…………………（55）第四節(jié)風(fēng)機的事故處理……………（55）第五節(jié)石灰石系統(tǒng)…………………（56）第六節(jié)除渣系統(tǒng)……………………（57）第七節(jié)空壓機的啟動及故障處理…………………（58）第八節(jié)輸灰系統(tǒng)的啟動……………（59）第二篇鍋爐機組事故處理第一章總則………………（60）緊急停爐與請示停爐……………（60）第三章鍋爐水位異?！?1）第一節(jié)鍋爐滿水……………………（61）第二節(jié)鍋爐缺水……………………（62）第三節(jié)鍋爐水位計不明……………（63）第四節(jié)汽水共騰……………………（63）第四章鍋爐承壓部件損壞………………（64）第一節(jié)水冷壁管爆管………………（64）第二節(jié)省煤器爆管…………………（65）第三節(jié)過熱器管爆管………………（65）第四節(jié)主蒸汽、減溫水及給水管道損壞…………（66）第五節(jié)鍋爐及給水管路水沖擊……………………（66）第六節(jié)主汽門門芯脫落及主汽門自動關(guān)閉………（67）第七節(jié)安全門動作…………………（67）第六章鍋爐燃燒異?！?8）第一節(jié)鍋爐滅火……………………（68）煙道內(nèi)二次燃燒……………（68）鍋爐結(jié)焦……………………（69）“J”閥結(jié)焦，超溫…………（69）床溫過高或過低……………（70）床壓過高或過低……………（70）第七節(jié)單臺或兩臺給煤機故障………（71）第八節(jié)三臺或四臺給煤機故障………（71）第五章電氣系統(tǒng)故障……………………（72）第一節(jié)負荷驟減……………………（72）第二節(jié)鍋爐廠用電中斷……………（72）第三節(jié)6KV廠用電中斷……………（73）第四節(jié)380V廠用電中斷……………（73）第五節(jié)DCS失電……………………（74）第七章輔機故障…………（74）第一節(jié)“J”閥風(fēng)機跳閘……………（74）第二節(jié)引風(fēng)機跳閘…………………（75）第三節(jié)一次風(fēng)機跳閘………………（75）第四節(jié)二次風(fēng)機跳閘………………（76）第五節(jié)播煤風(fēng)機跳閘………………（77）第六節(jié)給煤機的故障………………（77）第三篇燃油泵運行規(guī)程第一章燃油管理制度……………………（78）第二章油系統(tǒng)的啟動與停止……………（79）第一節(jié)油泵啟動前的檢查…………（79）第二節(jié)油泵的啟動…………………（80）第三節(jié)油泵的運行及維護…………（80）第四節(jié)過濾器的切換………………（80）第五節(jié)污油回收處理………………（80）第六節(jié)燃油管路的吹洗……………（80）第七節(jié)回油管路的吹洗……………（81）第八節(jié)卸油…………（81）第九節(jié)油燃燒器的運行……………（81）第十節(jié)油水分離器的使用…………（82）第十一節(jié)油系統(tǒng)的規(guī)定……………（82）第三章輕油區(qū)防火、防爆規(guī)定及安全工作事項………（83）第四章油系統(tǒng)的事故預(yù)防及處理………（83）第一節(jié)油罐著火、爆破……………（83）第二節(jié)油泵及系統(tǒng)漏油著火………（84）第四篇電除塵運行規(guī)程第一章電除塵設(shè)備及規(guī)范………………（84）第一節(jié)電除塵器設(shè)備簡介…………（84）第二節(jié)電除塵器的本體規(guī)范………（85）第三節(jié)電氣部分……………………（85）第二章電除塵器啟動前檢查與準備……………………（86）第一節(jié)電除塵器啟動前檢查與準備………………（86）第二節(jié)投入電場前的檢查與準備…………………（86）第三章電除塵器的啟動…………………（87）第一節(jié)電除塵器不帶負荷試運行…………………（87）第二節(jié)電除塵器帶負荷啟動運行…………………（87）第四章電場的投、停操作及注意事項…………………（87）第一節(jié)電場的投運…………………（87）第二節(jié)電場的停運…………………（88）第三節(jié)電場投停注意事項…………（88）第五章電除塵器的運行維護及調(diào)整……………………（88）第一節(jié)電除塵器運行中的檢查維護………………（88）第二節(jié)電除塵器運行中的調(diào)整及安全注意事項…………………（89）第六章電除塵器停運后的保養(yǎng)及安全注意事項………（89）第一節(jié)電除塵器停運后的保養(yǎng)……………………（89）第二節(jié)電除塵器檢修注意事項……………………（90）第七章電除塵器的事故處理……………（90）第一節(jié)完全短路……………………（90）第二節(jié)不完全短路…………………（91）第三節(jié)二次電壓正常但電流很小…………………（91）第四節(jié)二次電壓正常，二次電流無指示…………（91）第五節(jié)電壓升不上…………………（92）第六節(jié)除塵效率降低………………（92）第七節(jié)陰極斷線……………………（92）第八節(jié)振打失靈……………………（92）第九節(jié)堵灰…………（93）第十節(jié)火花過多……………………（93）第十一節(jié)廠用電的中斷處理………（93）第五篇鍋爐運行管理制度第一章值班人員一般職責(zé)………………（94）第二章崗位責(zé)任制………………………（94）第三章運行現(xiàn)場管理制度………………（96）第四章交接班制度………………………（97）第五章巡回檢查制度……………………（97）第六章現(xiàn)場保潔制度……………………（98）第七章操作監(jiān)護制度……………………（99）第八章操作票制度………………………（99）第九章熱力機械工作票制度……………（100）第十章設(shè)備缺陷管理制度………………（102）第十一章技術(shù)培訓(xùn)制度……………………（103）第十二章設(shè)備定期試驗、切換、加油制度…………………（104）附：表一、飽和壓力和飽和溫度對比表…………（106）表二、“J”閥空氣噴嘴充氣量：………………（106）表三、冷態(tài)啟動操作票………………………（107）表四、熱態(tài)啟動操作票………………………（109）表五、停運熱備用操作票……………………（111）表六、停運檢修操作票………………………（113）表七、鍋爐熱工測點統(tǒng)計一覽表……………（115）圖一、鍋爐冷態(tài)啟動曲線……………………（118）圖二、噴水減溫后汽溫最小限值……………（119）圖三、煤入爐粒度要求曲線…………………（119）圖四、流化床風(fēng)量與流化速度的關(guān)系………（120）圖五、煙氣干體積氧量與負荷間關(guān)系曲線…………………（120）圖六、靜止床料高度與床料差的關(guān)系………（121）圖七、石灰石入爐粒度要求曲線……………（121）圖八、不同設(shè)計壓力下推薦的煮爐壓力……………………（122）第一篇鍋爐機組的運行第一章設(shè)備及燃料的簡要特性第一節(jié)鍋爐設(shè)備系統(tǒng)簡介制造廠家：東方鍋爐（集團）股份有限公司鍋爐型號：DG-260/9.81-2本鍋爐為單汽包、自然循環(huán)、循環(huán)流化床燃燒方式，半露天布置。1.1.1鍋爐整體布置：本鍋爐由一個水冷壁爐膛，兩臺汽冷式旋風(fēng)分離器和一個由汽冷包墻包覆的尾部豎井三部分組成。爐膛內(nèi)布置有屏式受熱面：四片屏式過熱器管屏和三片水冷蒸發(fā)屏。鍋爐共設(shè)有四臺給煤裝置并預(yù)留有兩個石灰石給料口，給煤裝置和石灰石口全部置于爐前，在前水冷壁下部收縮段沿寬度方向均勻布置。爐膛底部是由水冷壁管彎制圍成的水冷風(fēng)室，水冷風(fēng)室后布置風(fēng)道點火器，風(fēng)道點火器一共有兩臺，其中各布置一個高能點火器。爐膛兩側(cè)分別設(shè)置兩臺旋轉(zhuǎn)滾筒式冷渣器。爐膛與尾部豎井之間，布置有兩臺汽冷式旋風(fēng)分離器，其下部各布置一臺“J”閥回料器。在尾部豎井中從上到下依次布置有高溫過熱器、低溫過熱器、省煤器和臥式空氣預(yù)熱器。過熱器系統(tǒng)中設(shè)有兩級噴水減溫器。鍋爐整體呈左右對稱布置，支吊在鍋爐鋼架上。鍋爐鋼架為兩側(cè)帶副柱的空間橫架。1.1.2汽水流程：DG-260/9.81-2型循環(huán)流化床鍋爐為自然循環(huán)鍋爐。汽水系統(tǒng)回路包括尾部省煤器、鍋筒、水冷系統(tǒng)、汽冷式旋風(fēng)分離器進口煙道、汽冷式旋風(fēng)分離器、HRA包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器及連接管道。鍋爐給水首先被引至尾部煙道省煤器進口集箱，逆流向上經(jīng)過水平布置的省煤器管組進入省煤器出口集箱，通過省煤器引出管從鍋筒封頭進入鍋筒。在啟動階段沒有給水進入鍋筒時，省煤器再循環(huán)系統(tǒng)可以將鍋水從鍋筒引至省煤器進口集箱，防止省煤器管子內(nèi)的水靜滯汽化。鍋爐的水循環(huán)采用集中供水，分散引入、引出的方式。給水引入鍋筒水空間，并通過集中下降管、分散下降管和下水連接管進入水冷壁和水冷蒸發(fā)屏進口集箱。鍋水在向上流經(jīng)爐膛水冷壁、水冷蒸發(fā)屏的過程中被加熱成為汽水混合物，經(jīng)各自的上部出口集箱通過汽水引出管引入鍋筒進行汽水分離。水冷蒸發(fā)屏與單獨的分散下水管和汽水引出管組成獨立的回路，確保水循環(huán)的安全與可靠。被分離出來的水重新進入鍋筒水空間，并進行再循環(huán)，被分離出來的飽和蒸汽從鍋筒頂部的蒸汽連接管引出。飽和蒸汽從鍋筒引出后，由飽和蒸汽連接管引入汽冷式旋風(fēng)分離器入口煙道的上集箱，下行冷卻煙道后由連接管引入汽冷式旋風(fēng)分離器下集箱，上行冷卻分離器之后由連接管從分離器上集箱引至尾部豎井前包墻上集箱，依次流經(jīng)包墻前墻、兩側(cè)墻、后墻后匯集到低過進口集箱并對低溫過熱器管組進行冷卻，然后從鍋爐兩側(cè)引到爐內(nèi)的屏式過熱器，然后再返回到尾部豎井中的高溫過熱器，最后合格的過熱蒸汽由高過出口集箱單側(cè)引出。過熱器系統(tǒng)采用調(diào)節(jié)靈活的噴水減溫作為汽溫調(diào)節(jié)和保護各級受熱面管子的手段，整個過熱器系統(tǒng)共布置有兩級噴水。一級減溫器（左右各一臺）布置在低過出口至屏過入口管道上，作為粗調(diào)；二級減溫器（左右各一臺）位于屏過與高過之間的連接管道上，作為細調(diào)。以上兩級噴水減溫器均可通過調(diào)節(jié)左右側(cè)的噴水量，以達到消除左右兩側(cè)汽溫偏差的目的。1.1.3煙風(fēng)系統(tǒng):循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)物料的循環(huán)是依靠送風(fēng)機和引風(fēng)機提供的動能來啟動和維持的。從一次風(fēng)機出來的空氣分成三路送入爐膛：第一路，經(jīng)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器加熱后的熱風(fēng)通過點火風(fēng)道進入爐膛底部的水冷等壓風(fēng)室，經(jīng)過布置在布風(fēng)板上的風(fēng)帽進入爐膛使床料流化，并形成向上通過爐膛的氣固兩相流；第二路，熱風(fēng)經(jīng)播煤增壓風(fēng)機后，用于爐前氣力播煤；第三路，一部分未經(jīng)預(yù)熱的冷一次風(fēng)作為給煤機皮帶的密封風(fēng)。從二次風(fēng)機鼓出的燃燒空氣二次風(fēng)經(jīng)預(yù)熱后直接經(jīng)爐膛上部前后二次風(fēng)箱和布置在爐膛左右兩側(cè)的補助熱二次風(fēng)道分級送入爐膛。煙氣及其攜帶的固體粒子離開爐膛，通過布置在水冷壁后墻上的分離器進口煙道進入旋風(fēng)分離器，在分離器里絕大部分物料顆粒從煙氣流中分離出來，另一部分煙氣流則通過旋風(fēng)分離器中心筒引出，由分離器出口煙道引至尾部豎井煙道，從前包墻上部的煙窗進入并向下流動，沖刷布置在其中的水平對流受熱面管組，將熱量傳遞給受熱面，而后煙氣流經(jīng)管式空氣預(yù)熱器通過尾部煙道進入電除塵器，最后由引風(fēng)機抽進煙囪，排入大氣。“J”閥回料器共配備有三臺高壓頭的羅茨風(fēng)機，每臺風(fēng)機出力為50%，正常運行時，兩臺運行、一臺備用。風(fēng)機為定容式，因此回料風(fēng)量的調(diào)節(jié)是通過旁路將多余的空氣送入一次風(fēng)空預(yù)器出口集箱內(nèi)而完成的。冷渣器是風(fēng)水聯(lián)合旋轉(zhuǎn)滾筒式冷渣器。鍋爐采用平衡通風(fēng)，壓力平衡點位于爐膛出口。1.1.4物料循環(huán)過程:鍋爐冷態(tài)啟動時，在流化床內(nèi)加裝啟動物料后，首先啟動風(fēng)道點火器，在風(fēng)道中將燃燒空氣加熱至870℃后，通過水冷式布風(fēng)板送入流化床，啟動物料并被加熱。床溫上升到540℃并維持穩(wěn)定后，被破碎成0—8mm的煤粒開始分別由四臺給煤裝置從前墻送入爐膛下部的密相區(qū)內(nèi)，脫硫用石灰石也由給料口同時送入爐膛。燃燒空氣分為一、二次風(fēng)，分別由爐底和前后左右墻送入。B-MCR工況下正常運行時，占總風(fēng)量50%的一次風(fēng)，作為一次燃燒用風(fēng)和床內(nèi)物料的流化介質(zhì)送入燃燒室，二次風(fēng)在爐高度方向上分兩層布置，以保證提供給煤粒足夠的燃燒用空氣并參與燃燒調(diào)整；同時，分級布置的二次風(fēng)在爐內(nèi)能夠營造出局部的還原氣氛，從而抑制燃料中的氮氧化，降低氮氧化物NOx的生成。在896℃左右的床溫下，空氣與燃料、石灰石在密相區(qū)爐膛內(nèi)充分混合，煤粒著火燃燒釋放出部分熱量，石灰石煅燒生成二氧化碳和氧化鈣；未燃盡的煤粒被煙氣攜帶進入爐膛上部稀相區(qū)內(nèi)進一步燃燒，這一區(qū)域也是主要的脫硫反應(yīng)區(qū)，在這里，氧化鈣與燃燒生成的二氧化硫反應(yīng)生成硫酸鈣。燃燒產(chǎn)生的煙氣攜帶大量床料經(jīng)爐頂轉(zhuǎn)向，通過位于后墻水冷壁上部的兩個水平煙道分別進入兩個汽冷式旋風(fēng)分離器進行氣-固分離。分離后含少量飛灰的干凈煙氣由分離器中心筒引出通過前包墻拉稀管進入尾部豎井，對布置在其中的高、低溫過熱器、省煤器及空氣預(yù)熱器放熱，到鍋爐尾部出口時，煙溫已降至140℃左右。被分離器捕集下來的灰，通過分離器下部的立管和“J”閥回料器送回爐膛實現(xiàn)循回燃燒。爐膛下部兩側(cè)墻共設(shè)有兩個排渣口，通過排渣量大小的控制，使床層壓降維持在合理范圍以內(nèi)，以保證鍋爐良好的運行狀態(tài)。1.1.5煤、石灰石的供給及排渣系統(tǒng):本鍋爐給煤系統(tǒng)采用前墻集中布置，爐前配備有四臺風(fēng)力播煤裝置。上部有兩個容量為218M3的煤倉，分四個下煤管分別進入四臺給煤機，再經(jīng)爐前四個給煤口進入爐膛進行燃燒。在爐前下部還預(yù)留有兩個石灰石入口，通過此口可將粉狀石灰石注入燃燒室，與燃燒過程中的SO2反應(yīng)，從而除去SO2。石灰石流量根據(jù)燃料量和鍋爐尾部SO2分析，通過調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)給料機轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)。另外，在J閥回料器上還布置有啟動床料補充入口。鍋爐的排渣采用風(fēng)水聯(lián)合旋轉(zhuǎn)滾筒式冷渣器，排渣量靠轉(zhuǎn)速大小來控制。渣溫的控制靠冷卻水，冷卻水取自汽機低加后凝結(jié)泵出口凝結(jié)水。在冷渣器入口處到鍋爐尾部煙道出口處安裝有一負壓管，將排渣的細灰直接吸入除塵器中。該冷渣器排渣量為1～12t/h。1.1.6膨脹系統(tǒng):根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)布置及吊掛、支撐系統(tǒng)，整臺鍋爐共設(shè)置了七個膨脹中心（或稱膨脹零點）：爐膛后墻中心線、旋風(fēng)分離器的中心線（兩個）、“J”閥回料器支座中心（兩個）、HRA前墻中心線和空氣預(yù)熱器支座中心。各膨脹系統(tǒng)通過限位、導(dǎo)向裝置使其以各自的中心為零點向外膨脹，熱膨脹導(dǎo)向裝置還可將風(fēng)和地震的水平荷載傳遞至鋼架結(jié)構(gòu)。爐膛和分離器壁溫雖然較為均勻，但考慮到鍋爐的密封和運行的可靠性，兩者之間采用非金屬膨脹節(jié)相接；回料器與爐膛和分離器溫差大，材質(zhì)不同，故而單獨支撐于構(gòu)架上，用金屬膨脹節(jié)與爐膛回料口和分離器錐段出口相連，隔離相互間的脹差。分離器出口煙道與尾部豎井間脹差也較大，且尺寸龐大，故采用非金屬膨脹節(jié)，確保連接的可靠性，吊掛的對流豎井與支撐的空氣預(yù)熱器間因脹差較大，故采用非金屬膨脹節(jié)。所有穿墻管束均與該處管屏之間或封焊密封固定，或通過膨脹節(jié)形成柔性密封，以適應(yīng)熱膨脹和變負荷的要求。除汽包吊點、水冷壁前墻吊點、水冷壁及蒸發(fā)管屏上集箱、飽和蒸汽引出管、旋風(fēng)分離器及其出口煙道、包墻上集箱和后包墻吊點為剛性吊架外，蒸汽系統(tǒng)的其它集箱和連接管為彈吊或通過夾緊、支撐、限位裝置固定在相應(yīng)的水冷壁和包墻管屏上。鍋爐本體上布置有膨脹指示器。1.1.7吹灰系統(tǒng):鍋爐配有10臺聲波吹灰系統(tǒng)，分甲乙兩側(cè)5組分列鍋爐兩側(cè)，以保持傳熱面清潔。因為爐膛溫度低于灰熔點，故只有對流區(qū)需要吹灰器。聲波吹灰器既可滿足程控自動吹灰的需要，又可切換為手動就地操作。鍋爐穩(wěn)定運行過程中，當(dāng)聲波吹灰器投用后，鍋爐對流受熱面管子應(yīng)無明顯積灰。第二節(jié)設(shè)備的簡要特性1.2.1鍋爐重要參數(shù)：項目單位數(shù)值1爐2爐4爐5爐鍋爐型號/DG260/9.81-2額定蒸發(fā)量t/h260主汽溫度℃540主汽壓力MPa9.81鍋爐設(shè)計熱效率%90.4設(shè)計燃煤量t/h40.1投產(chǎn)日期2004.1.162004.5.312004.10.242005.2.5制造廠家東方鍋爐（集團）股份有限公司1.2.2鍋爐主要運行參數(shù)：項目單位數(shù)值鍋爐額定蒸發(fā)量t/h260汽包工作壓力MPa11.11過熱蒸汽出口壓力MPa9．81過熱蒸汽溫度℃540切高加給水溫度℃158給水溫度℃215項目單位數(shù)值給水壓力MPa12.6～14.7排煙溫度℃140設(shè)計燃煤量t/h40.1設(shè)計石灰石耗量t/h4.2過量空氣系數(shù)/1.2鈣硫比/2.2床溫℃8961.2.3鍋爐煙溫及工質(zhì)溫度項目煙溫℃工質(zhì)溫度℃空預(yù)器進口14050（投入暖風(fēng)器）空預(yù)器出口286207省煤器進口286158/215省煤器出口508283分離器進口885319分離器出口874344包墻過熱器進口831347包墻過熱器出口663357低溫段過熱器進口511357低溫段過熱器出口663426屏式過熱器進口/396屏式過熱器出口/449高溫段過熱器進口671434高溫段過熱器出口8315401.2.4鍋爐主要尺寸項目單位數(shù)值爐膛寬度mm5638.8爐膛深度mm9906尾部煙道寬度mm8455尾部煙道深度mm4180汽包中心線標(biāo)高mm41380布風(fēng)板標(biāo)高mm55001.2.5承壓部件部件項目單位數(shù)值省煤器Φmm42×5材質(zhì)/20G橫向節(jié)距mm80縱向節(jié)距mm84片數(shù)片105汽包Φmm1780×90直段長mm7000臥式汽水分離器個52“W”型立式波形板干燥箱個20材質(zhì)/19Mn6集中下降管數(shù)量根2Φmm406.4×26.2材質(zhì)/20G分散下降管數(shù)量根2Φmm273×20材質(zhì)/20G下水連接管數(shù)量根24Φmm133×10材質(zhì)/20G汽水連接管數(shù)量根24Φmm168×14材質(zhì)/20G蒸汽連接管飽和蒸汽引出管數(shù)量根4Φmm168×14材質(zhì)/20G旋風(fēng)分離器入口煙道至分離器下集箱連接管數(shù)量根8Φmm133×10材質(zhì)/20G旋風(fēng)分離器上集箱至前包墻上集箱連接管數(shù)量根8Φmm133×10材質(zhì)/20G低過至屏過連接管數(shù)量根2Φmm273×20材質(zhì)/12Cr1MoVG屏過至高過連接管數(shù)量根2Φmm325×25材質(zhì)/12Cr1MoVG水冷壁數(shù)量前（后）水冷壁根258左（右）水冷壁根148風(fēng)室水冷壁根129Φmm51×5材質(zhì)/20G水冷蒸發(fā)屏（3片）數(shù)量根87Φmm60×6材質(zhì)/20G左（右）旋風(fēng)分離器入口煙道數(shù)量根32Φmm60×6材質(zhì)/20G左（右）旋風(fēng)分離器數(shù)量根256Φmm42×6材質(zhì)/20G前包墻過熱器管屏Φmm42×5數(shù)量88材質(zhì)/20G拉稀管直管Φmm63.5×12數(shù)量根22材質(zhì)/20G拉稀管脹縮管Φ63.5×12/42×5數(shù)量22材質(zhì)20G后包墻過熱器Φmm42×5數(shù)量根88材質(zhì)20G左（右）側(cè)包墻過熱器Φmm51×5數(shù)量根82材質(zhì)20G低溫過熱器數(shù)量片88Φmm42×5材質(zhì)低溫段為20G高溫段15CrMoG屏式過熱器（4片）Φmm42×6數(shù)量根88材質(zhì)/12CrlMoVG節(jié)距mm63.5高溫過熱器數(shù)量片88Φmm42×5材質(zhì)/低溫段12Cr1MoVG；高溫段SA213-T911.2.6主要水容積：部件名稱水壓試驗時（m3）正常運行時（m3）汽包22.89.98水冷壁43.843.8旋風(fēng)分離器（包括進口煙道）7.90過熱器33.40省煤器31.531.5總計139.485.28第三節(jié)燃料的簡要特性（設(shè)計值）1.3.1運行用煤特性：DG260/9.81-2型號鍋爐燃用宜陽混煤，其煤質(zhì)資料如下：名稱符號單位數(shù)值設(shè)計煤種校核煤種收到基碳Car%47.3344.13收到基氫Har%2.472.36收到基氧Oar%5.545.89收到基氮Nar%0.430.35收到基硫Sar%1.411.19收到基灰分Aar%40.7244.18全水分Mar%2.11.9干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf%29.2230.11收到基低位發(fā)熱量Qnet.arKJ/kg1820017010入爐粒度最大粒徑dmax＝8mm；d50=1mm1.3.2點火用油特性：DG260/9.81-2型號鍋爐設(shè)計使用0號輕柴油，其特性如下：序號分析項目單位測定結(jié)果標(biāo)準要求實驗方法1閉口閃點℃不低于65GB/T2612灰分%不大于0.02GB/T5083硫醇硫含量%不大于0.01GB/T3804機械雜質(zhì)%無GB/T5115硫含量%不大于1.0GB/T3806凝點℃不高于－10GB/T510第四節(jié)灰渣石灰石簡要特性1.4.1灰熔點（未摻燒石灰石）：名稱符號單位設(shè)計煤種校核煤種灰變形溫度DT（t1）℃13101320灰軟化溫度ST（t2）℃13501360灰熔化溫度FT（t3）℃143014401.4.2灰成份分析資料（未摻燒石灰石）：名稱符號單位設(shè)計煤種校核煤種二氧化硅SiO2%49.8552.22三氧化二鐵Fe2O3%3.923.83三氧化二鋁Al2O3%19.7220.05氧化鈣CaO%17.4913.72氧化鎂MgO%1.471.63氧化鉀K2O%1.121.2氧化鈉Na2O%1.181.16三氧化硫SO3%1.81.82五氧化二磷P2O5%0.250.21二氧化鈦TiO2%3.113.66其它0.090.51.4.3石灰石簡要特性（煅燒前）：名稱符號單位數(shù)值碳酸鈣CaCO3%92.36碳酸鎂Mg%5.59水份H2O%0.04其它%2.01最大粒度dmax＝1.8mm，d50＝0.4mm第五節(jié)輔機設(shè)備1.5.1一次風(fēng)機項目單位數(shù)值＃1爐＃2爐＃4爐＃5爐風(fēng)機型號/G9-19-11NO19.5D流量Nm3/h48700～116900額定71683最大82435風(fēng)機全壓Pa23370～20796額定18350最大23000風(fēng)機葉輪轉(zhuǎn)速r/min1480旋轉(zhuǎn)方向左旋90°右旋90°左旋90°右旋90°制造商成都電力機械廠（離心式通風(fēng)機）電動機型號/YFKK450－4YFKK500-4電動機功率Kw710800電動機電流A8495.7電動機電壓V6000電動機轉(zhuǎn)速r/min14851490制造商重慶賽力盟電機有限責(zé)任公司制造日期2003.92003.92004.82004.111.5.2二次風(fēng)機項目單位數(shù)值＃1爐＃2爐＃4爐＃5爐風(fēng)機型號/AGX35－1C-15DQAG－2－14D流量Nm3/h4073158903全壓KPa11.2711.74轉(zhuǎn)速r/min14801450旋轉(zhuǎn)方向左旋90°右旋90°左旋90°右旋90°制造商鞍山風(fēng)機二廠（離心式通風(fēng)機）電動機型號/YFKK400－4電動機功率KW280電動機電流A33.62電動機電壓V6000電動機轉(zhuǎn)速r/min1480制造商重慶賽力盟電機有限責(zé)任公司制造日期2003.92003.92004.82004.111.5.3引風(fēng)機項目單位數(shù)值＃1爐＃2爐＃4爐＃5爐風(fēng)機型號/AYX75－5A－20.5DQAY－1－22D流量Nm3/h額定202687/最大233089額定280000風(fēng)機全壓Pa額定4950/最大61885490風(fēng)機葉輪轉(zhuǎn)速r/min980960旋轉(zhuǎn)方向/甲引風(fēng)機：左旋45°；乙引風(fēng)機：右旋45°；#1爐丙引風(fēng)機左旋0°；#2爐丙引風(fēng)機右旋0°制造商鞍山風(fēng)機二廠電動機型號/YFKK500-6電動機功率KW560630電動機電流A70.678電動機電壓V6000電動機轉(zhuǎn)速r/min995制造商重慶賽力盟電機有限責(zé)任公司制造日期2003.92003.92004.82004.111.5.4播煤增壓風(fēng)機項目單位數(shù)值＃1爐＃2爐＃4爐＃5爐風(fēng)機型號/Y9－19－11NO11D流量萬Nm3/h1.75～4.2風(fēng)機全壓Pa20572-18307風(fēng)機葉輪轉(zhuǎn)速r/min2960旋轉(zhuǎn)方向右旋45°左旋45°右旋45°左旋45°制造商成都電力機械廠電動機型號/Y315L1-2YKK355-2電機動功率KW185185電動機電壓V3806000電動機電流A337.822.7電動機轉(zhuǎn)速r/min29802972制造商長沙電機廠制造日期2003.92003.92004.82004.111.5.5J閥風(fēng)機項目單位數(shù)值＃1爐＃2爐＃4爐＃5爐風(fēng)機型號/JTS流量m3/min21.5進氣壓力Kpa101.3風(fēng)機升壓KPa58.8風(fēng)機葉輪轉(zhuǎn)速r/min1300風(fēng)機功率kw37制造商長沙鼓風(fēng)機廠有限責(zé)任公司電機動型號/Y225S-4電動機功率KW37電動機電流A70.4電動機電壓V380電動機轉(zhuǎn)速r/min1480制造商長沙電機廠制造日期2002.102003.72004.22003.71.5.6燃油系統(tǒng)設(shè)備項目單位數(shù)值鍋爐燃油泵油泵型號/40A－ZY35z12油泵流量m3/h6.25油泵揚程m420油泵轉(zhuǎn)速r/min2950功率Kw30汽蝕余量m2.8制造商沈陽沈黎泵業(yè)制造有限責(zé)任公司制造日期2003.11電機型號YB200L1-2電壓V380/660電流A57/33轉(zhuǎn)速r/min2950環(huán)境溫度℃40制造商佳木斯電機股份有限公司制造日期2003.8啟動燃燒器形式床下油槍2單只油槍出力Kg/h1000進油油壓MPa2.0～2.5單只燃燒器設(shè)計風(fēng)量Nm3/h20588燃燒器設(shè)計風(fēng)壓KPa121.5.7給煤系統(tǒng)設(shè)備項目單位數(shù)值煤倉數(shù)量個/爐4容積m3218給煤機給煤機型號/10－57－40/650給煤機帶寬mm650給煤機出力t/h5～40給煤機功率KW4生產(chǎn)日期2003.7生產(chǎn)廠家江蘇賽摩拉姆齊技術(shù)有限公司1.5.8除渣系統(tǒng)冷渣器項目單位數(shù)值數(shù)量個2型號/FSG102處理量t/h1～12進口渣溫℃≤1000出口渣溫℃≤100最大冷卻水流量t/h40冷卻水入口壓力MPa0.5～0.8電機功率KW1.1減速機型號/ZQ50傳動方式/滾輪驅(qū)動設(shè)備重量kg1100筒體轉(zhuǎn)速r/min1～9入料粒度mm≤201.5.9石灰石系統(tǒng)設(shè)備項目單位數(shù)值石灰石粉庫容積m3850直徑m10石灰石倉泵型號/NPD－125容積m33設(shè)計壓力MPa0.75設(shè)計溫度℃100生產(chǎn)日期2003.7生產(chǎn)廠家中外合資鎮(zhèn)江紐普蘭氣力輸送有限公司石灰石風(fēng)機型號/JTS－200b流量m3/min38.5升壓KPa29.4石灰石風(fēng)機電機型號/Y200L－4轉(zhuǎn)速r/min1470功率KW30電壓V380電流A56.8生產(chǎn)日期2003.7生產(chǎn)廠家長沙電機廠1.5.10除灰系統(tǒng)設(shè)備項目單位數(shù)值灰?guī)烊莘em31000直徑m10高度m24數(shù)量座粗灰?guī)?座細灰?guī)?座空壓機型號ML160流量m3/min28.0排氣壓力MPa0.75電機功率KW160生產(chǎn)日期2003.7生產(chǎn)廠家上海英格索蘭壓縮機有限公司氣化風(fēng)機型號SRD100流量m3/min10.5進氣壓力KPa101.3進氣溫度℃≤40轉(zhuǎn)速r/min1750電機功率Kw30升壓KPa98.0生產(chǎn)日期2003.7生產(chǎn)廠家長沙鼓風(fēng)機廠有限責(zé)任公司布袋排氣過濾器數(shù)量臺1過濾面積m240除塵效率%99.9儲氣罐容積m310設(shè)計壓力MPa0.88設(shè)計溫度℃150耐壓試驗壓力MPa1.1生產(chǎn)日期2003.8生產(chǎn)廠家上海市奉賢設(shè)備容器廠微熱再生吸附式壓縮空氣干燥機型號SLAD-30MXF空氣處理量m3/min30工作壓力MPa1.0進氣溫度℃≤50電源電壓V380電機功率Kw15成品氣露點℃-40(常壓)進氣含油量Mg/m3≤10生產(chǎn)日期2003.7生產(chǎn)廠家杭州山立凈化設(shè)備有限公司1.5.11壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)備項目單位數(shù)值空壓機型號ML90流量m3/min17.1排氣壓力MPa0.75電機功率KW90生產(chǎn)日期2003.7生產(chǎn)廠家上海英格索蘭壓縮機有限公司儲氣罐容積m310設(shè)計壓力MPa1.1設(shè)計溫度℃150耐壓試驗壓力MPa1.4生產(chǎn)日期2003.11生產(chǎn)廠家上海市奉賢設(shè)備容器廠微熱再生吸附式壓縮空氣干燥機型號SLAD-17MXF空氣處理量m3/min17工作壓力MPa1.0進氣溫度℃≤50電源電壓V380電機功率Kw8.1成品氣露點℃-40(常壓)進氣含油量Mg/m3≤10生產(chǎn)日期2003.7生產(chǎn)廠家杭州山立凈化設(shè)備有限公司第二章鍋爐檢修后的檢查與試驗第一節(jié)鍋爐檢修后的檢查鍋爐機組檢修后，運行人員應(yīng)對設(shè)備按下列要求進行重點檢查：2.1.1檢查燃燒室及煙道內(nèi)部和返料系統(tǒng)，應(yīng)符合下列要求：1、爐墻、旋風(fēng)分離器、尾部豎井、點火風(fēng)道、煙道內(nèi)部應(yīng)完整，嚴密無損壞現(xiàn)象。2、看火孔、檢查孔及人孔應(yīng)完整、能嚴密關(guān)閉。3、水冷壁、過熱器、布風(fēng)板風(fēng)帽、省煤器及空氣預(yù)熱器外形正常，內(nèi)部清潔，各部分的防磨護板應(yīng)完好無變形現(xiàn)象。4、爐膛、旋風(fēng)分離器、回料器、旋風(fēng)分離器進出口煙道及點火風(fēng)道等部件的耐磨耐火澆注料無裂縫、變形、損壞、脫落等現(xiàn)象。5、啟動燃燒器噴口、看火孔清晰，檢查孔完整，無結(jié)焦、變形和嚴重?zé)龘p現(xiàn)象。6、各測量儀表和控制裝置的附件位置正確、完整。7、爐膛、回料器的布風(fēng)板上無結(jié)焦及其他雜物，各風(fēng)帽安裝定位正確，布風(fēng)均勻，安裝角度正確，無燒損，無變形，無堵塞。8、鍋爐四周無雜物，腳手架應(yīng)全部拆除，衛(wèi)生清理干凈。9、鍋爐內(nèi)部檢查完畢，確認燃燒室內(nèi)無人后，將各人孔門、檢查孔嚴密關(guān)閉。2.1.2檢查汽水管道應(yīng)符合下列要求：1、各管道的支吊架完整，受熱面吊桿受力均勻，緊固螺絲不松脫，無妨礙熱管道自由膨脹的物體。2、保溫完好，表面光潔，其顏色及色環(huán)符合要求。3、管道上有明顯表示介質(zhì)流動方向的箭頭。4、因檢修與系統(tǒng)隔絕用的堵板拆除。5、爐本體、汽包、各聯(lián)箱、管道、閥門保溫完整。6、檢查水位計時應(yīng)符合下列要求：（1）水位計外形應(yīng)正常，防護罩完整、牢固。（2）汽水聯(lián)通管保溫良好，水位計嚴密。（3）水位計指示燈明亮，刻度清晰，正確，在正常極限位置有明顯的標(biāo)志。（4）水位計汽門、水門及放水門嚴密不漏，開關(guān)靈活。（5）汽包水位計平臺照明充足。（60工業(yè)電視水位監(jiān)視器清晰、連接正確。2.1.3檢查各閥門、風(fēng)門、擋板、應(yīng)符合下列要求：1、與管道連接完好，法蘭螺絲已緊固。2、手輪完整，固定牢固，門桿無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活。3、閥門盤根應(yīng)有適當(dāng)?shù)膲壕o余隙，螺栓已擰緊，主要閥門的保溫良好。4、傳動裝置的連桿，接頭完整，各部銷子固定牢固，控制裝置良好，膨脹指示器的指示與實際相符。5、具有完整的標(biāo)示牌，其名稱、編號、開關(guān)刻度清晰正確。6、壓縮空氣系統(tǒng)及供油系統(tǒng)各設(shè)備及管路，符合啟動條件，各閥門開關(guān)位置正確。2.1.4啟動燃燒器應(yīng)符合下列要求：1、啟動燃燒器噴口及煙道無結(jié)焦，無堵塞，保溫完整。2、啟動燃燒器看火孔清晰，檢測器可靠。3、啟動燃燒器點火槍動作靈活，無卡澀現(xiàn)象，位置合適。2.1.5檢查吹灰器應(yīng)符合下列要求：1、吹灰器壓縮空氣系統(tǒng)應(yīng)嚴密不漏。2、吹灰器電磁閥動作正常，無卡澀，不與爐墻或受熱面相碰。3、吹灰壓力正常。2.1.6檢查轉(zhuǎn)動機械，應(yīng)符合下列要求：1、所有的安全遮欄及保護罩完整，牢固，靠背輪連接完好，傳動皮帶，鏈條完整、齊全、緊度適當(dāng)，地腳螺絲不松動。2、軸承內(nèi)的潤滑油質(zhì)良好，油位計完整，指示正確，清晰易見，刻有最高、最低油位線，油位應(yīng)接近正常油位線，不低于1/3，不高于2/3，放油門或放油絲堵嚴密不漏，油盒內(nèi)有足夠的潤滑脂。3、軸承油環(huán)良好，接頭螺絲牢固。4、軸承溫度表齊全好用。5、冷卻水充足，水表正常，刻度清晰，顯示正確，排水管暢通，水管不漏，閥門開關(guān)靈活。2.1.7檢查各表計應(yīng)符合下列要求：1、檢查各儀表電源投入、指示正確，表針指示零位，就地壓力表加鉛封。2、校驗合格，帖有校驗標(biāo)志，照明充足。3、所有就地壓力表、電流表、溫度表、流量表、水位表、料位計等齊全且投入，并刻有紅線。4、所有就地壓力表數(shù)值與DCS上讀數(shù)一致。2.1.8檢查安全門應(yīng)符合下列要求：1、來汽管、排汽管和疏水管完整、暢通，裝設(shè)牢固，無變形現(xiàn)象。2、脈沖安全門的彈簧完整，并適當(dāng)壓緊。3、脈沖安全門的附件完好，周圍無妨礙動作的雜物。4、各閥門法蘭螺栓齊全，無松動現(xiàn)象。2.1.9檢查承壓部件的膨脹指示器，應(yīng)符合下列要求：1、指示板牢固的焊接在鍋爐骨架或主要梁柱上，指針垂直焊接在膨脹元件上。2、指示板的刻度正確、清晰，在板的基準上，涂有紅色標(biāo)記。3、指針不能被外物卡住，指針與板面垂直，針尖與板面距離3～5mm。4、在冷態(tài)時，指針應(yīng)指在指示板上基準點上。2.1.10檢查現(xiàn)場照明時，應(yīng)符合下列要求：1、鍋爐各部位的照明燈泡齊全，具有足夠的亮度。2、事故照明電源可靠。3、控制室照明充足，光線柔和。4、所有樓梯平臺，人行道暢通，腳手架拆除，照明良好，采光充足。2.1.11熱工系統(tǒng)檢查：1、熱工裝置，一次元件完整良好且與DCS聯(lián)調(diào)正常。2、DCS操作系統(tǒng)所用微機正常。3、熱工信號、報警、保護裝置完好。4、所有熱工，自控儀表靈敏度、準確度合格，指示正確。2.1.12燃油系統(tǒng)的檢查應(yīng)符合下列條件：1、燃油泵電機各地腳螺栓緊固，接地線良好，油泵過濾器各閥門、管路無漏油現(xiàn)象。2、啟動燃油泵，調(diào)整好油壓備用，油罐油量充足，壓力表、溫度計齊全，油溫在規(guī)定范圍內(nèi)。3、檢查燃油系統(tǒng)閥門完好不漏油，各閥門開關(guān)位置正確，遠方執(zhí)行機構(gòu)操作靈活，可隨時投入使用，各風(fēng)門開關(guān)靈活，開度正確。4、燃燒器安裝正確，各油管路和吹掃蒸汽管路無泄漏。5、燃燒器的火焰檢測器必須清潔、可靠。6、點火裝置完好，點火槍進退自由無卡澀現(xiàn)象。7、就地、遠方點火操作正常，指示燈顯示正確。8、油系統(tǒng)閥門應(yīng)處于下列位置：（1）鍋爐來油手動門開，電動門關(guān)。（2）燃燒器來油手動門開，電動門關(guān)，調(diào)節(jié)門關(guān)。（3）吹掃蒸汽總門開，燃燒器吹掃蒸汽分門開，燃燒器吹掃蒸汽電磁門關(guān)。2.1.13其他：1、檢修中臨時拆除的平臺、樓梯、欄桿、圍欄、蓋板、門窗均應(yīng)恢復(fù)原樣，所有打開的孔洞及損壞的地面、蓋板應(yīng)修補完整。2、在設(shè)備及其周圍通道上不得堆積雜物，地面不得積水、積油、積粉、積煤。3、腳手架應(yīng)全部拆除。4、檢修中更換下來的物品，應(yīng)全部運出現(xiàn)場，進行修復(fù)或退庫處理。5、現(xiàn)場備有足夠的合格的消防用品。以上檢查完畢后，應(yīng)該將檢查結(jié)果記錄好，對發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通知檢修負責(zé)人予以消除。第二節(jié)水壓試驗2.2.1水壓試驗的目的與種類：1、水壓試驗的目的：水壓試驗是檢驗鍋爐承壓部件強度及嚴密性的一種方法。水壓試驗的目的是檢查受壓部件及焊縫、法蘭、閥門的嚴密性，同時檢查受熱面承壓后是否產(chǎn)生破裂和殘余變形。2、水壓試驗的種類：（1）工作壓力的水壓試驗：是鍋爐大、小修或局部受熱面檢修后，必須進行的試驗。（2）超壓水壓試驗：是鍋爐遇有下列情況之一時才進行的試驗。A、新裝或遷裝的鍋爐投入運行時。B、水冷壁更換管數(shù)在50%以上時。C、過熱器、省煤器等部件成組更換時。D、汽包進行了重大修理或過熱器、水冷壁聯(lián)箱更換時。E、根據(jù)運行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時。F、停用一年以上的鍋爐，恢復(fù)運行時。3、水壓試驗壓力值規(guī)定：（1）工作壓力（設(shè)計壓力）水壓試驗：11.11MPa（汽包壓力）（2）超壓（設(shè)計壓力的1.25倍）水壓試驗：13.89MPa（汽包壓力）2.2.2水壓試驗范圍：鍋爐汽水系統(tǒng)中主給水電動總門至過熱器出口主蒸汽電動門范圍內(nèi)的汽包、水冷壁、水冷蒸發(fā)屏、旋風(fēng)分離器、過熱器、省煤器、各受熱面聯(lián)箱、集中下降管、分散下降管、下水連接管、汽水連接管、蒸汽連接管、給水管道及汽水系統(tǒng)各種閥門。此外，疏水管道、減溫水管道、臨爐加熱管道、放空氣門、臨爐加熱門、疏放水門（一道門全開，二道門全關(guān)）、爐水取樣門、儀表取樣門同時也進行水壓試驗。2.2.3水壓試驗前的檢查與準備工作：1、水壓試驗前應(yīng)將各壓力表校驗準確，壓力表精度不低于1.5級，以汽包壓力為準。2、水壓試驗前，應(yīng)檢查與水壓試驗有關(guān)的汽水系統(tǒng)，檢修工作全部結(jié)束，臨時堵板已拆除，燃燒室和尾部煙道內(nèi)無人工作，檢修后汽包、聯(lián)箱的人孔、手孔封閉嚴密，并將汽水閥門置于下列位置：（1）主汽門及旁路門 關(guān)閉（2）對空排氣及旋風(fēng)筒排汽 一道門開啟 二道門關(guān)閉（3）過熱器疏水 一道門開啟 二道門關(guān)閉（4）連續(xù)排污 一道門開啟 二道門關(guān)閉（5）過熱器反沖洗門 關(guān)閉（6）事故放水 一、二道門關(guān)閉（7）省煤器再循環(huán)門 開啟（8）定排各小門 關(guān)閉（9）汽水系統(tǒng)空氣門 開啟（10）各儀表 一次門開啟 二次門關(guān)閉（11）各取樣 一次門開啟（12）加藥門 關(guān)閉（13）減溫器放水門 關(guān)閉（14）省煤器放水門 關(guān)閉（15）各底部聯(lián)箱加熱門 關(guān)閉（16）定排母管放水門 關(guān)閉（17）疏上水門 關(guān)閉（18）給水管路放水門 關(guān)閉（19）給水管路空氣門 開啟（20）給水管路各門 關(guān)閉3、做水壓試驗和超水壓試驗時，水位保護、壓力保護均應(yīng)解列。4、按規(guī)定將鍋爐水位上滿。5、按規(guī)定對給水管路進行沖壓。6、聯(lián)系熱工投入汽包、過熱器給水的壓力表及給水流量表，投入汽包水位計。7、水壓試驗前，為防止超壓，必須保持事故放水電動門、過熱器疏水門、定期排污門開關(guān)靈活。進行水壓試驗時，應(yīng)有專人控制升壓速度，水壓試驗結(jié)束前，不得中途離開或更換他人操作，打壓時必須采用最小的旁路進行打壓。2.2.4水壓試驗的操作：1、工作壓力試驗：（1）通知總工、管理部、運行部、檢修公司及檢修有關(guān)人員到場。（2）鍋爐充滿水，在空氣門冒水、汽包帶壓力時，切換疏水泵上水系統(tǒng)，改用給水總門旁路并有專人控制緩慢對鍋爐升壓。（3）鍋爐升壓時，升壓速度每分鐘不超過0.3～0.5MPa，升壓過程中應(yīng)加強對就地壓力表和盤前壓力表的對照。（4）當(dāng)壓力升至2.0MPa時，應(yīng)暫停升壓，試驗給水門的嚴密性。若給水門及升壓門關(guān)嚴后壓力不升或下降所明給水門及升壓門嚴密，可以繼續(xù)升壓。（5）當(dāng)壓力升至6.0MPa時，應(yīng)暫停升壓，試驗閥門及承壓部件的嚴密性。聯(lián)系檢修檢查，若5分鐘壓降低于0.2～0.3MPa或檢修檢查無異常時可繼續(xù)升壓，升壓速度同上，否則應(yīng)查明原因消除后再升壓。（6）當(dāng)壓力升到8.0MPa減慢升壓速度不大于0.2MPa。(7)當(dāng)汽包壓力升到11.11MPa時，停止升壓。通知檢修人員進行全面檢查，當(dāng)全面檢查及試驗完畢后方可降壓。降壓速度不大于0.5MPa/min2、超壓試驗：（1）壓力升至工作壓力時，關(guān)閉所有水位計一道門，各熱工儀表一道門（壓力表除外），退出所有安全門，調(diào)整升壓速度使其不大于0.1～0.2MPa/min。（2）當(dāng)壓力升至13.89MPa時，保持5分鐘降到工作壓力值，再進行全面檢查。檢查期間壓力值保持不變。（3）超壓試驗檢查完畢時，用過熱器疏水進行降壓，降壓速度不大于0.5MPa/min。（4）壓力降至零時，開啟對空排汽門，用事故放水門將汽包水位放至正常水位，并對汽機主蒸汽管道進行疏水，投入水位計、安全門。（5）超壓試驗完畢后，壓力降至零，抄錄膨脹指示值一次，以校對是否存在殘余變形。（6）恢復(fù)超壓試驗前關(guān)閉的各閥門。2.2.5水壓試驗合格標(biāo)準：1、升到試驗壓力后關(guān)閉給水門，停止向鍋爐進水，經(jīng)過5分鐘后，汽包壓力下降值不大于0.3MPa/min。2、承壓部件、焊縫、法蘭、閥門等無漏水及濕潤現(xiàn)象。3、受壓元件沒有明顯的殘余變形。4、受熱面承壓后無破裂和殘余變形。2.2.6水壓試驗過程中的注意事項：做工作水壓試驗前，應(yīng)做好可能超壓等方面的事故預(yù)想及相應(yīng)的處理措施。為了防止超壓，必須保持事故放水電動門、過熱器疏水門、定期排污門開關(guān)靈活，滿足遠方控制要求。做工作水壓試驗前，為了防止水進入汽機必須對主汽一道門加關(guān)，并聯(lián)系汽機加關(guān)主汽二道門，開啟主汽二道門前疏水門。3、在升壓過程中，若發(fā)現(xiàn)承壓部件有泄漏時，應(yīng)暫停升壓，檢查人員同時遠離泄漏點，待泄漏無發(fā)展后再進行檢查。若泄漏嚴重應(yīng)停止試驗。4、超壓試驗不得連續(xù)做兩次，在超壓試驗期間，任何人不得站在焊接堵頭對面等不安全的地方，嚴禁在承壓部件上做任何檢查。5、水壓試驗用水，必須是合格的除鹽水，試驗水溫在20℃－70℃，但應(yīng)高于環(huán)境溫度。第三節(jié)沖洗過熱器2.3.1鍋爐大修后，應(yīng)根據(jù)化學(xué)有關(guān)人員的意見，對過熱器管進行公共式反沖洗。2.3.2沖洗前，聯(lián)系檢修人員，恢復(fù)反沖洗管上的措施。2.3.3沖洗時，由鍋爐給水管路向反沖洗系統(tǒng)供水，適當(dāng)控制反沖洗水量并使沖洗水量大于正常運行時的最大水量，水溫盡可能保持在100℃以下。2.3.4關(guān)閉主汽一道門及旁路門、過熱器疏水門、定排系統(tǒng)各道小門、過熱氣器集箱對空排汽、旋風(fēng)分離器對空排汽、加藥門、連排門、鄰爐加熱系統(tǒng)各門。2.3.5開啟所有空氣門、定排一、二道總門及定排母管放地溝門，所開閥門應(yīng)處于全開狀態(tài)。2.3.6緩慢開啟鍋爐過熱器反沖洗門，控制流量不大于20t/h，待空氣門冒水時關(guān)閉空氣門。輪流開啟水冷壁下聯(lián)箱疏水門，依次進行沖洗。2.3.7通知化學(xué)人員分析水樣，待合格后結(jié)束沖洗。關(guān)閉反沖洗一二道門，并恢復(fù)可靠的安全措施。2.3.8沖洗過熱器的排水，可根據(jù)化學(xué)人員的意見排掉或回收。第四節(jié)漏風(fēng)試驗2.4.1鍋爐經(jīng)過檢修，應(yīng)在冷態(tài)下，以正壓或負壓的形式進行鍋爐各部的嚴密性試驗。2.4.2用負壓檢驗鍋爐本體煙道的嚴密性，其順序是：1、嚴密關(guān)閉各部孔、門，啟動引風(fēng)機保持負壓為－50～－100Pa，用火把靠近爐墻及煙道進行檢查，如火把被吸，則此處不嚴密。2、在漏風(fēng)處劃上記號，以便進行處理。2.4.3用正壓檢驗空氣預(yù)熱器風(fēng)道及法蘭的嚴密性。（1）方法一：適當(dāng)保持燃燒室負壓，關(guān)閉通向爐膛的各風(fēng)門擋板，啟動一臺一次風(fēng)機，開啟出入口擋板并保持一定正壓值，在一次風(fēng)機入口處拋撒白色粉末，進行各處的檢查，如有白色粉末噴出，則表示不嚴密，并做好記錄，以便進行處理。（2）方法二：在爐膛、J閥回料器、尾部豎井放置煙霧彈（共6個），關(guān)閉引風(fēng)機出入口擋板，啟動一臺一次風(fēng)機并全開出入口擋板，爐體如有黑煙冒出，應(yīng)查找漏點進行處理。2.4.4檢查風(fēng)機擋板的嚴密性，應(yīng)輪換停止一臺風(fēng)機，并關(guān)閉停止中的風(fēng)機擋板，風(fēng)機不倒轉(zhuǎn)則表示擋板嚴密，否則應(yīng)查明原因，予以消除。第五節(jié)電動閥門的調(diào)試2.5.1電動門、調(diào)整門試驗：1、鍋爐檢修后，啟動前應(yīng)做各截門及熱工信號試驗。2、電動門的試驗及調(diào)整（包括轉(zhuǎn)機部分和行程位置部分），均應(yīng)進行試驗，調(diào)試工作應(yīng)由鍋爐檢修、電氣、熱工人員共同到場，運行人員配合操作，由管理部組織進行質(zhì)量驗收。3、電動門調(diào)試要求：開關(guān)方向正確無卡澀現(xiàn)象，全開，終斷能開到全行程的90%以上，全開、全關(guān)余留圈數(shù)應(yīng)以截門嚴密不漏為基準，一般壓力5MPa以下的電動門全關(guān)以后，要求手輪余留1～3圈，10MPa的電動門要求手輪余留五圈以下，檢修人員試好以后，運行人員均應(yīng)手搖試驗，并將結(jié)果詳細記錄，試驗中要注意除去空行程。4、電動門的一般試驗，應(yīng)進行手動操作試驗，觀看門桿無彎曲，壓蘭完好，開關(guān)靈活，開關(guān)方向指示正確，然后置于遠方位置。進行電動試驗，開關(guān)好用，彈性好，紅綠燈指示正確，然后進行全開、全關(guān)及任一位置中斷試驗操作二次（不帶自保持的開關(guān)作中斷時應(yīng)做第二次）試驗后將各電動門全開，全關(guān)的時間、余留圈數(shù)記入記錄本內(nèi)。5、給水、減溫水電動門檢修或大修后均應(yīng)做漏流量試驗。6、調(diào)整門的試驗，調(diào)整門檢修后（包括執(zhí)行機構(gòu)檢修后）均進行調(diào)試，調(diào)試工作應(yīng)由檢修人員及熱工人員參加，運行人員配合操作，由管理部組織進行驗收。調(diào)整門必須做全開、全關(guān)及任一位置的操作，并且全關(guān)后有一定的緊度，限位器必須牢固、可靠。連桿必須連接牢固，重錘固定位置適中，調(diào)整門、門體支架固定良好。主給水調(diào)整門漏量不應(yīng)超過30t/h，大、小旁路門漏量不超過10t/h，減溫水漏量為零。7、風(fēng)門擋板的試驗：風(fēng)門擋板的開關(guān)方向與軸端標(biāo)記相符。先進行手動操作、察看執(zhí)行機構(gòu)與門桿的連接情況，是否達到標(biāo)志明顯，開關(guān)方向正確，動作靈活無卡澀。電動試驗、燈光應(yīng)完整，指示器可靠，然后電動試驗二次，就地觀看開關(guān)方向，位置與刻度相符，零位正確。8、熱工信號試驗，啟動爐前，每班交接班前應(yīng)進行一次試驗。9、給水、減溫水量試驗程序。A、水壓試驗前應(yīng)聯(lián)系熱工將給水、減溫水流量表投入。B、當(dāng)水壓試驗完畢降壓至3MPa時，進行減溫水截門漏量試驗，其方法如下：①開減溫水總門，開電動門、關(guān)調(diào)整門，此時流量表的指示即為該調(diào)整門的漏量。②開減溫水總門、開調(diào)整門，關(guān)電動門，此時流量表的指示即為該電動門的漏量。③給水系統(tǒng)截門嚴密性試驗：水壓試驗完畢后，壓力降至3MPa時啟動給水泵或由鄰爐供水，進行給水系統(tǒng)各截門嚴密性試驗。試驗程序如下：關(guān)主給水前后電動門，開調(diào)整門，此時流量表的讀數(shù)即為該電動門的漏量。④同樣方法可做任一系統(tǒng)任一門的漏量試驗，試驗時應(yīng)做好防止超壓的措施。第六節(jié)鍋爐主聯(lián)鎖試驗2.6.1檢修后的鍋爐，須對輔機進行拉合閘，事故按鈕及聯(lián)鎖裝置試驗。2.6.2通知電氣送上各轉(zhuǎn)機試驗電源，試驗時應(yīng)有電氣人員在場。2.6.3解列聯(lián)鎖，做各輔機拉合閘試驗及事故按鈕試驗。2.6.4上述試驗正常后，投入主聯(lián)鎖，做聯(lián)鎖試驗。試驗程序如下：1、試驗過程中，各輔機合閘順序是：“J”閥風(fēng)機──→甲、乙引風(fēng)機──→甲、乙一次風(fēng)機──→播煤風(fēng)機──→甲、乙二次風(fēng)機──→石灰石風(fēng)機2、解列“J”閥風(fēng)機聯(lián)鎖，當(dāng)斷開一臺“J”閥風(fēng)機開關(guān)時，其它轉(zhuǎn)機均不應(yīng)跳閘；當(dāng)斷開兩臺“J”閥風(fēng)機開關(guān)時，其后各轉(zhuǎn)機均應(yīng)跳閘，MFT動作，DCS系統(tǒng)發(fā)出報警。3、重新合上各輔機開關(guān)，當(dāng)斷開一臺引風(fēng)機時，其它轉(zhuǎn)機均不應(yīng)跳閘；當(dāng)斷開所有引風(fēng)機開關(guān)時，其后各轉(zhuǎn)機除“J”閥風(fēng)機外均應(yīng)跳閘，MFT動作，DCS系統(tǒng)發(fā)出報警。4、重新合上各輔機開關(guān)，當(dāng)斷開一臺一次風(fēng)機開關(guān)時，其它轉(zhuǎn)機均不應(yīng)跳閘；當(dāng)斷開兩臺一次風(fēng)機開關(guān)時，其后各轉(zhuǎn)機除“J”閥風(fēng)機、引風(fēng)機外均應(yīng)跳閘，MFT動作，DCS系統(tǒng)發(fā)出報警。5、重新合上各輔機開關(guān)，當(dāng)斷開播煤風(fēng)機開關(guān)時，其它轉(zhuǎn)機均不應(yīng)跳閘，其播煤風(fēng)機出口電動門自動關(guān)閉，旁路門自動打開，DCS系統(tǒng)發(fā)出報警。6、重新合上各輔機開關(guān)，當(dāng)斷開一臺或兩臺二次風(fēng)機時，其它各轉(zhuǎn)機均不跳閘；當(dāng)斷開一臺或兩臺石灰石風(fēng)機時，其它各轉(zhuǎn)機均不跳閘。7、“J”閥風(fēng)機聯(lián)鎖：投入“J”閥風(fēng)機聯(lián)鎖開關(guān)，合上兩臺“J”閥風(fēng)機開關(guān)，當(dāng)斷開任意一臺“J”閥風(fēng)機開關(guān)，另一臺“J”閥風(fēng)機將自動聯(lián)動，DCS系統(tǒng)發(fā)出報警。8、停止風(fēng)機的順序：石灰石風(fēng)機→甲乙二次風(fēng)機→播煤風(fēng)機→甲乙一次風(fēng)機→甲乙引風(fēng)機→“J”閥風(fēng)機。第七節(jié)鍋爐MFT保護2.7.1鍋爐MFT動作條件：1、手動操作主燃料保護動作。2、汽包水位≥+250mm（三取二，延時5S）3、汽包水位≤-280mm（三取二，延時5S）4、爐膛壓力≥2600Pa（三取二，延時5S）5、爐膛壓力≤2600Pa（三取二，延時5S）6、鍋爐床溫≥990℃（6/6，1/4延時60S）7、鍋爐床溫≤650℃（6/6，1/4延時60S油點火器未投運）8、水冷風(fēng)室壓力≥20KPa（延時5S）9、“J”閥風(fēng)機全停。10、引風(fēng)機全停。11、一次風(fēng)機全停。12、播煤風(fēng)機停且旁路門關(guān)閉。13、“J”料位≥50KP。2.7.2鍋爐MFT動作結(jié)果：1、四臺給煤機跳閘，給煤機出料插板門自動關(guān)閉。2、所有已投入的油燃燒器跳閘，燃油快關(guān)閥關(guān)閉。3、各輸石風(fēng)機及石灰石給料機跳閘，電動插板自動關(guān)閉。第八節(jié)轉(zhuǎn)動機械試運行新安裝的轉(zhuǎn)動機械，須進行不少于8小時的連續(xù)試運行。檢修后，須進行不少于2小時的試運行，以驗證其工作的可靠性。2.8.1試運行前的檢查：1、現(xiàn)場完整，設(shè)備及周圍的雜物已清除干凈。2、所有的安全遮欄，及保護罩完整、牢固，靠背輪連接完好，地腳螺栓和連接螺栓無松動現(xiàn)象。3、軸承的潤滑油清凈，油位計完整，指示正確，清晰可見，并標(biāo)有最高最低及正常油位線，且油位指示在正常油位線。4、軸承溫度表齊全好用。5、冷卻水充足，冷卻水管暢通、不漏。6、電動機絕緣合格，接地線良好（若電動機也進行檢修，應(yīng)先單試電機合格并檢查轉(zhuǎn)動方向正確，及驗證事故按鈕的可靠性，然后方可進行轉(zhuǎn)動機械試轉(zhuǎn)）。7、事故按鈕完善，并附有保護罩。2.8.2試運行步驟及注意事項：1、轉(zhuǎn)動機械試運行應(yīng)有管理部、運行部、檢修人員在場，方可進行。2、所有轉(zhuǎn)動機械的試運行操作均由運行人員根據(jù)試運行要求進行，其他工作人員不準自己進行試運行的直接操作。3、在轉(zhuǎn)動機械運行起動時，操作人員應(yīng)注意電流返回時間，值班人員應(yīng)站在事故按鈕旁，其他人員遠離，站在轉(zhuǎn)動機械的軸向位置。4、轉(zhuǎn)動機械啟動正常后，檢查軸承內(nèi)部和轉(zhuǎn)動部分有無磨擦和其他異常聲音，如有異音則需判明原因，以便消除。2.8.3轉(zhuǎn)動機械試運行合格標(biāo)準：1、軸承及轉(zhuǎn)動部分無異音，磨擦及撞擊現(xiàn)象。2、旋轉(zhuǎn)方向正確。3、軸承工作溫度正常，滑動軸承不高于70℃，滾動軸承不超過80℃，潤滑油不高于60℃。4、軸承振幅不超過下列規(guī)定：額定轉(zhuǎn)速（r/min）1500以幅（mm）0.060.100.130.16串軸不大于2～4mm。5、軸承無漏油和甩油現(xiàn)象。第九節(jié)冷態(tài)空氣動力場試驗2.9.1試驗的目的及有關(guān)規(guī)定：1、試驗?zāi)康模簷z查布風(fēng)板的均勻性，保證燃燒安全，防止床面結(jié)焦和設(shè)備塤壞。2、新安裝大修后的循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)進行下列試驗：（1）測定流化床的空床阻力和料層阻力特性。（2）臨界流化風(fēng)量試驗，為鍋爐的熱態(tài)運行提供參考資料。（3）流化質(zhì)量試驗。2.9.2試驗內(nèi)容及方法：1、空床阻力特性試驗：空床阻力特性試驗即布風(fēng)板阻力試驗，是在布風(fēng)板不鋪床料的情況，啟動引風(fēng)機、一次風(fēng)機，記錄一次風(fēng)量、水冷風(fēng)室壓力和爐內(nèi)密相區(qū)下部床壓，二者的壓力差值即為布風(fēng)板的阻力，繪制冷態(tài)的一次風(fēng)量與布風(fēng)板阻力關(guān)系曲線，通過溫度的修正，相應(yīng)可得出熱態(tài)的一次風(fēng)量與布風(fēng)阻力關(guān)系曲線。鍋爐運行時，當(dāng)床壓測點出現(xiàn)故障，依據(jù)風(fēng)室壓力和風(fēng)量與布風(fēng)板阻力的關(guān)系曲線，也可判斷出床上物料量的多少，以減少運行的盲目性。2、臨界流化風(fēng)量的試驗：臨界流化風(fēng)量是指床料從固定狀態(tài)到流化狀態(tài)所需的最小風(fēng)量，它是鍋爐運行時最低的一次風(fēng)量，其測定方法是：填加床料至靜高600mm，增加一次風(fēng)量，初始階段隨著一次風(fēng)量增加，床壓逐漸增大，當(dāng)風(fēng)量超過某一數(shù)值時，繼續(xù)增大一次風(fēng)量，床壓將不再增加，該風(fēng)量即為臨界流化風(fēng)量。另外，也可用逐漸降低一次風(fēng)量的方法，測出臨界流化風(fēng)量。記錄風(fēng)量和床壓值，繪制一次風(fēng)量與床壓的關(guān)系曲線。另外選取床料靜高600mm、700mm兩個工況測量臨界流化風(fēng)量。3、流化質(zhì)量試驗：在床料流化狀態(tài)下，突然停止所有風(fēng)機，進入爐內(nèi)觀察床料的平整程度。若發(fā)現(xiàn)床面極不平整甚至有“凸起”現(xiàn)象，應(yīng)清除此區(qū)域的床料，查找原因，采取相應(yīng)措施及時處理。第十節(jié)安全門校驗2.10.1校驗?zāi)康模簽楸ＷC鍋爐安全運行，防止超壓引起設(shè)備損害事故，必須對鍋爐安全門的動作值按規(guī)定進行調(diào)試，以保證其動作的可靠準確。2.10.2校驗條件：1、鍋爐大修后（所有安全門）2、安全門控制系統(tǒng)或機械部分檢修后2.10.3校驗原則：1、安全門的校驗可以在鍋爐帶負荷時進行，也可在不帶負荷時進行。2、安全門校驗，一般按壓力由高到低的原則進行。3、安全閥的回座壓差，一般應(yīng)為起座壓力的4%-7%，最大不得超過起座壓力的10%。4、根據(jù)國家規(guī)定，一般情況下，汽包鍋爐的汽包或過熱器電磁控制起座壓力應(yīng)為工作壓力的1.05倍，機械起座壓力應(yīng)為工作壓力的1.08倍（參見《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》（SD167-87）），但制造廠有特殊規(guī)定的例外。5、脈沖式安全閥的工作壓力指接出地點的工作壓力。過熱器出口安全閥的起座壓力應(yīng)保證在該鍋爐一次性汽水系統(tǒng)所有安全閥中，此安全閥最先動作。2.10.4校驗的標(biāo)準：機械整定壓力（MPa）電磁控制整定壓力（MPa）備注飽和安全門起跳11.711.7東鍋廠規(guī)定回座9.29.2過熱安全門起跳10.310.3東鍋廠規(guī)定回座9.09.02.10.5校驗前的檢查與準備：1、安全門裝置及其它有關(guān)設(shè)備檢修工作全部結(jié)束，工作票收回并注銷。2、做好防止超壓事故預(yù)想及處理措施。3、準備好對講機等通