ISO9001質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況分析報(bào)告范例

20年質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況分析報(bào)告,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

一.公司目標(biāo)達(dá)成狀況分析,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

序號(hào),質(zhì)量目標(biāo)項(xiàng)目,目標(biāo)值,考核單位,統(tǒng)計(jì)單位,實(shí)際值(20/09-20/09年),,,,,,,,,,,,平均值,是否達(dá)標(biāo),備注

,,,,,9月,10月,11月,12月,1月,2月,3月,4月,5月,6月,7月,8月,,,

1,客戶滿意率,90%,"業(yè)務(wù)部

品質(zhì)部",業(yè)務(wù)部,90.2%,,,,,,,,,,,,/,是,

2,客戶退貨率,0.50%,品質(zhì)部,業(yè)務(wù)部,0.33%,0.28%,0.30%,0.23%,0.50%,0.49%,0.34%,0.22%,0.34%,0.17%,0.53%,0.53%,0.35%,是,

3,制程報(bào)廢率,0.80%,生產(chǎn)系統(tǒng),品質(zhì)部,0.36%,0.54%,0.36%,0.21%,0.10%,0.32%,0.37%,0.49%,0.51%,0.28%,0.21%,0.26%,0.33%,是,

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"綜述：20/9-20/8公司質(zhì)量目標(biāo)，達(dá)標(biāo)狀況良好。其中客戶退貨率7，8兩月未達(dá)標(biāo)。見(jiàn)附件《ZZ客戶投訴清單》

1）未達(dá)標(biāo)原因分析：

1.客戶退貨率7月不達(dá)標(biāo)原因：退貨主要產(chǎn)品為印刷品23批，模切15批，導(dǎo)熱產(chǎn)品8批，簧片5批.客退的主要不良為外觀不良，性能不良，和圖文不符.主要原因?yàn)樯a(chǎn)，設(shè)計(jì)，材料原因.如模具沒(méi)有調(diào)整好，設(shè)備壓力不穩(wěn)，菲林用錯(cuò)等導(dǎo)致印刷不良，裁切不良.

2.客戶退貨率8月不達(dá)標(biāo)原因：客戶投訴的重點(diǎn)仍在印刷類產(chǎn)品，本月印刷類產(chǎn)品共計(jì)產(chǎn)生有效投訴19批，占總投訴的45.24%；共發(fā)生投訴42批次，其中退貨8批，代用7批，換貨17批，重工7批；

2）改善措施：

1.全面導(dǎo)入生產(chǎn)人員的自檢能力，把不合格品攔截在廠內(nèi)。

2.導(dǎo)入QE職能，重新制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，使標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)范，作為檢驗(yàn)員和生產(chǎn)人員的檢驗(yàn)依據(jù)。

3.提升檢驗(yàn)員的首檢，巡檢的檢出能力，建立績(jī)效考評(píng)機(jī)制，激勵(lì)員工的工作積極性。

4.加強(qiáng)IQC對(duì)不合格材料的管控，對(duì)供應(yīng)商的管理職能。避免因材料造成的品質(zhì)異常發(fā)生

5.查找產(chǎn)品先期的流程漏洞，從客戶-業(yè)務(wù)-工程-生產(chǎn)-品質(zhì)各個(gè)層面上，避免因設(shè)計(jì)問(wèn)題，溝通銜接問(wèn)題造成的不良成本的發(fā)生。",,,,,,,,,,,,,,,,,,,

附件：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

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編制(日期):審核(日期):批準(zhǔn)(日期):,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

二.品質(zhì)部部門(mén)目標(biāo)達(dá)成狀況分析,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

1.未達(dá)標(biāo)分析,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

"1-1.來(lái)料檢驗(yàn)狀況：

來(lái)料檢驗(yàn)合格率3,4,5月未達(dá)標(biāo)。原因主要是供應(yīng)商協(xié)誠(chéng)致遠(yuǎn)的家電下鄉(xiāng)卡的來(lái)料異常影響，占總批退物料的65%。連續(xù)3月影響來(lái)料檢驗(yàn)?zāi)繕?biāo)的達(dá)成。",,,,,,,,,,,,,,,,,,,

質(zhì)量目標(biāo)項(xiàng)目,,9月,10月,11月,12月,1月,2月,3月,4月,5月,6月,7月,8月,,,,,,

來(lái)料檢驗(yàn)合格率,目標(biāo),95%,95%,95%,95%,98%,98%,98%,98%,98%,98%,98%,98%,,,,,,

,實(shí)績(jī),98.4%,98.1%,97.8%,99.6%,99.2%,99.0%,94.1%,96.7%,97.8%,98.3%,97.7%,98.8%,,,,,,

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1-2.模具檢驗(yàn)合格率：1，2，4，5，6月未達(dá)標(biāo),,,,,,,,,,,,,,,,,,,

質(zhì)量目標(biāo)項(xiàng)目,,9月,10月,11月,12月,1月,2月,3月,4月,5月,6月,7月,8月,,,,,,

模具檢驗(yàn)合格率,目標(biāo),85%,85%,85%,85%,90%,90%,90%,90%,90%,90%,90%,90%,,,,,,

,實(shí)績(jī),88.1%,91.6%,92.6%,94.1%,88.9%,88.6%,91.7%,85.6%,87.8%,83.3%,93.9%,90.1%,,,,,,

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"未達(dá)標(biāo)原因分析:

模具不良主要體現(xiàn)在以下方面：

1、R角不符，外形要求走負(fù)差，但實(shí)際上走正差；

2、刀口接頭處不平、易變形；

3、供應(yīng)商以刀鋒為測(cè)量對(duì)象而我司以模切后的產(chǎn)品為測(cè)量對(duì)象，二者結(jié)果不同。

改善措施：

1、和興刀模質(zhì)量一直沒(méi)有改善，多次甚至長(zhǎng)期影響到公司模具質(zhì)量目標(biāo)的達(dá)成，從2009年6月起，SQE將參與模具供應(yīng)商的管理，發(fā)出SCAR。要求供應(yīng)商提交切實(shí)有效的改進(jìn)計(jì)劃，務(wù)必在2009年6月達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)，否則對(duì)供應(yīng)商作出相應(yīng)的處理，SQE跟進(jìn)改進(jìn)效果。

2、重新評(píng)估供應(yīng)商的持續(xù)、穩(wěn)定的供貨能力，考察其質(zhì)量控制系統(tǒng)，從2009年6月起，重新分配開(kāi)模的比例，若仍無(wú)改善，繼續(xù)推進(jìn)削減供貨比例.

3、若現(xiàn)有刀模供應(yīng)商無(wú)法滿足我司的質(zhì)量要求，限期無(wú)法改善以達(dá)到我司要求，將采取相應(yīng)的處罰措施，并重新認(rèn)證新的合格供應(yīng)商。",,,,,,,,,,,,,,,,,,,

1-3.制程檢驗(yàn)合格率：6月份未達(dá)標(biāo),,,,,,,,,,,,,,,,,,,

質(zhì)量目標(biāo)項(xiàng)目,,9月,10月,11月,12月,1月,2月,3月,4月,5月,6月,7月,8月,,,,,,

制程檢驗(yàn)合格率,目標(biāo),98%,98%,98%,98%,99%,99%,99%,99%,99%,99%,99%,99%,,,,,,

,實(shí)績(jī),98.3%,98.3%,98.7%,98.9%,98.3%,99.7%,99.0%,99.6%,99.0%,98.6%,99.1%,99.2%,,,,,,

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"未達(dá)標(biāo)原因分析:通過(guò)柏拉圖對(duì)制程不良缺陷進(jìn)行分析，

外觀不良、損耗不足、尺寸不良

占據(jù)制程不良前三位，分別為66.42%、

23.78%、8.37%，前三位合計(jì)不良

比率達(dá)到98.56%，影響了“制程檢驗(yàn)

合格率”達(dá)標(biāo)；主要因素是印刷不良、

轉(zhuǎn)序過(guò)程中造成的外觀缺陷、透明孔沖裁

定位不準(zhǔn)、模切壓力調(diào)整不合適、原材料不良。",,,,,,,,,,"改善措施：1、制定與修訂各工序的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)、檢驗(yàn)規(guī)范，培訓(xùn)作業(yè)員和PQC，提升作業(yè)員的自檢意識(shí)和能力，以及品管員的檢驗(yàn)技能

2、深入分析產(chǎn)生不良的原因，針對(duì)一些重點(diǎn)問(wèn)題，由QE牽頭組織工程協(xié)助生產(chǎn)人員完善生產(chǎn)工藝和流程，提升直通率

3、推進(jìn)新產(chǎn)品工藝評(píng)估工作，工程部門(mén)需完善產(chǎn)品工藝評(píng)估防止出現(xiàn)樣品可以通過(guò)到量產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)大批量問(wèn)題；

4、推進(jìn)新員工培訓(xùn)特別是一線員工的技能培訓(xùn)，讓員工熟知產(chǎn)品放行標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求；

5、推進(jìn)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的建立和執(zhí)行，配合現(xiàn)場(chǎng)主管對(duì)品管和現(xiàn)場(chǎng)員工進(jìn)行培訓(xùn)；",,,,,,,,,

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1-4.品質(zhì)不良損失金額(元)：目標(biāo)設(shè)定為53000=制程補(bǔ)貨損失目標(biāo)40000+客戶退貨損失目標(biāo)13000,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

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"未達(dá)標(biāo)原因分析:

1.品質(zhì)不良損失金額長(zhǎng)期不達(dá)標(biāo)，主要是由于制程不良損失長(zhǎng)期不達(dá)標(biāo)所致。

2.內(nèi)部補(bǔ)貨次數(shù)及數(shù)量太多造成品質(zhì)成本的產(chǎn)生，原因分為供應(yīng)商原材料問(wèn)題所致；生產(chǎn)流程或者使用菲林錯(cuò)誤；生產(chǎn)自檢和品管巡檢沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)；工藝問(wèn)題

導(dǎo)致的損耗超量補(bǔ)貨；

3.外部客退損失造成的品質(zhì)成本的產(chǎn)生。",,,,,,,,,,"改善措施：

1.加強(qiáng)生產(chǎn)人員的自檢，品管人員的巡檢能力，做好預(yù)防，防止不良流入客戶端

2.加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商材料的管控，減少材料問(wèn)題造成的補(bǔ)貨損失

3.加強(qiáng)生產(chǎn)人員機(jī)器保養(yǎng)維護(hù)，人員品質(zhì)意識(shí)的培訓(xùn)

4.完善工藝流程，降低工藝損耗",,,,,,,,,

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,客戶退貨率,0.50%,,制程報(bào)廢率,0.80%,,,,,,,,,,,,,,

,,0.50%,,,0.80%,,,,,,,,,,,,,,

,,0.50%,,,0.80%,,,,,,,,,,,,,,

,,0.50%,,