品質(zhì)成本（培訓(xùn)課件）

1質(zhì)量成本QUALITYCOSTPRIMAX

周小明

2CONTENTS一、質(zhì)量成本的概述二、質(zhì)量成本的分類三、質(zhì)量和成本之關(guān)系四、各類質(zhì)量成本間之比例五、質(zhì)量成本之管理六、質(zhì)量成本分析法七、質(zhì)量成本之分析與應(yīng)用八、質(zhì)量成本制度之建立3一、質(zhì)量成本的概述質(zhì)量要做得好，就要付出一定的管制成本，包括自買原料時買好的，進(jìn)廠時要做入料檢驗，制程中要做制程中檢驗，乃至最后的成品檢驗等，這些均須要投入人力及檢驗設(shè)備甚至廠房空間，如果不幸時，客戶有客訴或退貨時都尚得造成損失，這些所付出的成本，我們就統(tǒng)稱為─質(zhì)量成本.1.質(zhì)量成本(QualityCosts):

為控制產(chǎn)品能維持在一定的質(zhì)量水平狀況之下所支付的各項成本，以及因為不能達(dá)到此項質(zhì)量水平而造成的各項損失成本的總合.42.質(zhì)量成本是經(jīng)營重心

“質(zhì)量成本”是TQC制度的靈魂思想和不可缺少的工具.質(zhì)量不令人滿意,就表示資源利用有待改進(jìn),也就是在TQC活動中浪費(fèi)了物料,人工,設(shè)備和時間等資源,以致造成更高的成本.反之,如果質(zhì)量令人滿意,當(dāng)然表示資源有效利用,從而成本也會較低.

53.量化質(zhì)量成本的重要性

1>.現(xiàn)代產(chǎn)品日益復(fù)雜,對產(chǎn)量的需求愈來愈龐大,對產(chǎn)品的精密性和可靠的質(zhì)量要求也愈來愈嚴(yán)格.使質(zhì)量成本節(jié)節(jié)上升,成為企業(yè)之營運(yùn)成本的重要項目.

2>.由于科技進(jìn)步,使許多產(chǎn)品之耐用性大幅的改善,從而導(dǎo)致實際應(yīng)用時的故障成本,維護(hù)人員和設(shè)備零件大增,許多產(chǎn)品的維護(hù)費(fèi)用甚至是原來價格的數(shù)倍.63.量化質(zhì)量成本的重要性

3>.現(xiàn)代生活有賴質(zhì)量,一旦質(zhì)量有問題,可能會造成社會的癱瘓.這就是所謂“質(zhì)量大堤防后安逸的生活.”

4>.質(zhì)量專家克羅斯比在統(tǒng)計調(diào)查后發(fā)現(xiàn),很少品管人員能有機(jī)會與老板溝通,主要原因是沒有共同語言“錢”表達(dá)或推銷其質(zhì)量改善的構(gòu)想.

5>.質(zhì)量成本是TQC質(zhì)量系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)學(xué)之基礎(chǔ).7二、質(zhì)量成本的分類廣泛的區(qū)分可分成二大類:-----------運(yùn)作質(zhì)量成本(OperatingQualityCosts).------------外部保證質(zhì)量成本(ExternalAssuranceQualityCosts).81.運(yùn)作質(zhì)量成本:系指企業(yè)為獲利及確保既定之質(zhì)量水平所需負(fù)擔(dān)之成本，其又分成預(yù)防及鑒定成本和失敗成本二類:A.預(yù)防及鑒定成本:(Prevention&AppraisalCosts)a.預(yù)防成本：防止缺點或不良品發(fā)生以使失敗和檢測成本減至最低，所必須花費(fèi)之成本或費(fèi)用謂之。主要概略如下：●質(zhì)量計劃之費(fèi)用?！褓|(zhì)量數(shù)據(jù)之整理、分析與回饋及預(yù)防發(fā)生不良質(zhì)量之費(fèi)用?！窳繙y設(shè)備之設(shè)計與發(fā)展之費(fèi)用?！褓|(zhì)量管理會議、報告和改良計劃等之費(fèi)用?！褓|(zhì)量管理教育與訓(xùn)練之費(fèi)用?！窆苤迫藛T之薪資。(注意不要和檢驗人員薪資混淆)?！衿渌缳|(zhì)量訓(xùn)練導(dǎo)致生產(chǎn)作業(yè)停頓之費(fèi)用?！馚urn-in：為了避免產(chǎn)品早期之失效，評估供貨商質(zhì)量之成本。●制程管制：由于管制及監(jiān)視制程以提升產(chǎn)品質(zhì)量所發(fā)生之成本，例如使用管制圖。

9預(yù)防成本(PreventionCosts)a.1營銷/顧客/使用者

a.1.1市場調(diào)查研究

a.1.2顧客及使用者的意見調(diào)查及診斷

a.1.3合同及技術(shù)文件評審

a.2產(chǎn)品或服務(wù)的開發(fā)設(shè)計

a.2.1設(shè)計過程質(zhì)量審查

a.2.2與設(shè)計有關(guān)的各項活動

a.2.3產(chǎn)品設(shè)計鑒定測試

a.2.4服務(wù)設(shè)計之鑒定

a.2.5現(xiàn)場試用

10a.3采購

a.3.1供貨商評審

a.3.2供貨商實地評級

a.3.3采購單技術(shù)數(shù)據(jù)評審

a.3.4供貨商質(zhì)量計劃

a.4生產(chǎn)過程(制造或服務(wù))

a.4.1生產(chǎn)過程的有效性

a.4.2生產(chǎn)過程質(zhì)量計劃

a.4.2.1質(zhì)量測量及管制設(shè)備的研制

或設(shè)計

a.4.3有關(guān)生產(chǎn)過程支持的質(zhì)量計劃

a.4.4作業(yè)人員的質(zhì)量教育

a.4.5作業(yè)人員的統(tǒng)計品管/制程管制預(yù)防成本(PreventionCosts)11a.5質(zhì)量行政管理

a.5.1管理薪資

a.5.2管理費(fèi)用

a.5.3質(zhì)量項目計劃費(fèi)用

a.5.4質(zhì)量成效報告

a.5.5質(zhì)量教育

a.5.6質(zhì)量改善

a.5.7品質(zhì)體檢

a.6其他預(yù)防成本

預(yù)防成本(PreventionCosts)12A.預(yù)防及鑒定成本:b.檢測(鑒定)成本：評估自原料、半制品、成品等質(zhì)量狀況的各項成本。主要包括如下：●進(jìn)料、制程、成品及出貨等之各項之檢驗費(fèi)用。●測試和檢驗機(jī)器之維護(hù)、校正、購置之費(fèi)用?！駲z驗人員的薪資。●為了評估質(zhì)量計劃執(zhí)行情形(即品質(zhì)稽核)之成本?！衿渌驒z測作業(yè)進(jìn)行而發(fā)生的費(fèi)用。

13鑒定成本(AppraisalCosts)b.1購入品的鑒定成本

b.1.1進(jìn)貨檢驗測試

b.1.2量測、檢測設(shè)備

b.1.3供應(yīng)品的鑒定測試

b.1.4源流檢驗及管制計劃

b.2營運(yùn)(制造或服務(wù))鑒定成本

b.2.1計劃性的營運(yùn)檢驗、測試、稽查

b.2.1.1檢測工時

b.2.1.2產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量稽查

b.2.1.3檢驗或測試用材料

b.2.2生產(chǎn)準(zhǔn)備、換模檢驗及測試

b.2.3制造之特殊測試

b.2.4制程管制量測

b.2.5實驗室支持服務(wù)

14b.2.6量測、檢測設(shè)備

b.2.6.1折舊費(fèi)提撥

b.2.6.2量測、檢測設(shè)備花費(fèi)

b.2.6.3維護(hù)及檢驗人工

b.2.7外部的認(rèn)證或認(rèn)可

b.3外部鑒定成本

b.3.1使用現(xiàn)場效能評估

b.3.2特殊產(chǎn)品評估

b.3.3商場存貨及備用品之評估

b.4檢驗及測試數(shù)據(jù)的評審

b.5各種質(zhì)量評價雜項

鑒定成本(AppraisalCosts)15B.失敗成本:(FailureCosts)─內(nèi)部失敗成本：產(chǎn)品或服務(wù)在未運(yùn)交客戶前，因未能達(dá)成要求之質(zhì)量所招致之一切成本損失(諸如，重服務(wù)、再處理、重加工、重試驗、報廢)。─外部失敗成本：產(chǎn)品或服務(wù)在運(yùn)交客戶后，因未能達(dá)成要求之質(zhì)量所招致之一切成本損失(諸如，產(chǎn)品服務(wù)、保證與退貨、直接成本與折讓，產(chǎn)品回收成本、責(zé)任成本)。16B.失敗成本:分成內(nèi)部失敗成本及外部失敗成本。

a.內(nèi)部失敗成本：產(chǎn)品交運(yùn)顧客之前所發(fā)現(xiàn)之缺點，而予以處理所需花費(fèi)之成本。主要的項目約略如下：●廠內(nèi)發(fā)生之不良品之選別、修理、報廢等之材料費(fèi)、人工費(fèi)與各項的管理費(fèi)?！袷》治觯悍治霎a(chǎn)品失敗原因之成本?！癫涣计钒l(fā)生原因的調(diào)查及聯(lián)系之費(fèi)用?！駮r間耗損、產(chǎn)量損失、重驗、重新包裝等所發(fā)生之成本?！竦」ぃ河捎诓缓细衿?例如材料)使生產(chǎn)設(shè)備怠工所發(fā)生之成本?！翊渭壠方祪r求售所造成之損失：此項目為正常售價和次級產(chǎn)品售價間之差異。此種情況常發(fā)生在紡織業(yè)、成衣業(yè)和電子業(yè)。17內(nèi)部失敗成本

(InternalFailureCosts)a.1 產(chǎn)品或服務(wù)設(shè)計失敗成本(企業(yè)內(nèi)部)

a.1.1設(shè)計矯正措施

a.1.2設(shè)計變更造成的重作工

a.1.3設(shè)計變更造成的報廢

a.1.4生產(chǎn)單位相關(guān)的損失

a.2 外購品失敗成本

a.2.1外購材料被拒收的處理費(fèi)用

a.2.2外購材料換貨成本

a.2.3供貨商的改善措施

a.2.4供貨商拒收品之重作工

a.2.5無法控制的材料損失

18a.1生產(chǎn)過程(產(chǎn)品或服務(wù))失敗成本

a.3.1不合格評審及矯正措施成本

a.3.1.1處理成本

a.3.1.2查找問題或故障分析成本

(生產(chǎn)操作而言)

a.3.1.3調(diào)查研究等相關(guān)成本

a.3.1.4生產(chǎn)操作矯正措施

a.3.2生產(chǎn)操作的重作工及重修成本

a.3.2.1重作工

a.3.2.2重修

內(nèi)部失敗成本

(InternalFailureCosts)19a.3.1 重新檢驗或測試

a.3.2 額外的操作

a.3.3 報廢成本

a.3.4 最終產(chǎn)品或服務(wù)的降等或降級

a.3.5 內(nèi)部失敗人工成本

a.4其他內(nèi)部失敗成本

內(nèi)部失敗成本

(InternalFailureCosts)20b.外部失敗成本：產(chǎn)品已運(yùn)交顧客后所發(fā)現(xiàn)的不良或不合格而導(dǎo)致之損失成本。主要項目約略如下：●申訴、退回、保證、折扣之成本?！袷酆蠓?wù)之人工、材料費(fèi)?！窠煌ㄟ\(yùn)輸作業(yè)之成本?！裆套u(yù)、名聲之損失?！癖ＷC費(fèi)用：在保證期間服務(wù)之成本?！褙?zé)任成本：因產(chǎn)品責(zé)任訴訟所產(chǎn)生的成本或賠償。21外部失敗成本

(ExternalFailureCosts)b.1 抱怨調(diào)查/顧客或使用者服務(wù)

b.2 退貨

b.3 改型成本

b.3.1產(chǎn)品回收成本

b.4 保證(固)期間內(nèi)的索賠

b.5 產(chǎn)品責(zé)任成本

b.6 各種罰款

b.7 對顧客或使用者的安撫

b.8 銷售額減少

b.9 其他外部失敗成本

222.外部保證質(zhì)量成本：外部保證質(zhì)量成本，系指當(dāng)客戶要客觀之證據(jù)時，所作有關(guān)之示范及證明而發(fā)生之一切成本，包括特別以追加之質(zhì)量保證約定、程序、數(shù)據(jù)、示范試驗及評鑒等(例如，由認(rèn)可之獨立試驗單位進(jìn)行特定之安全特性試驗之成本)。主要項目約略如下：●產(chǎn)品之認(rèn)證：例如須取得UL認(rèn)證，CE認(rèn)證等?！褓|(zhì)量系統(tǒng)之認(rèn)證：例如ISO認(rèn)證、QS9000認(rèn)證等?！癫馁|(zhì)之驗證：例如委托工研院所做之各項材質(zhì)分析及證明。(ExternalAssuranceQualityCosts)23質(zhì)量成本關(guān)系圖外部保證質(zhì)量成本預(yù)防及鑒定成本內(nèi)部失敗外部失敗失敗成本運(yùn)作質(zhì)量成本質(zhì)量成本24三、質(zhì)量和成本之關(guān)系設(shè)計質(zhì)量與成本之關(guān)系制造品質(zhì)與成本之關(guān)系運(yùn)作質(zhì)量成本外部質(zhì)量保證成本(略)251.設(shè)計質(zhì)量與成本之關(guān)系圖天下沒有白吃的午餐最小的投資獲得最大的報酬售價成本利潤可達(dá)到之技術(shù)水準(zhǔn)金額abc262.制造質(zhì)量與成本之關(guān)系圖制造質(zhì)量的好壞直接影響成本總費(fèi)用成本不良損失管制費(fèi)用品質(zhì)均勻度a+b=cabcc1c2273.運(yùn)作質(zhì)量成本增加預(yù)防成本，以降低內(nèi)部失敗及外部失敗與檢測成本，并進(jìn)而使整個的質(zhì)量成本降下來。把握顧客之質(zhì)量要求，盡量避免多余不必要的檢驗與質(zhì)量保證，把注意力集中到重要的管制項目，重點放在不良品的預(yù)防上.將有限的資源運(yùn)用到最能發(fā)揮功效的地方.28四、各類質(zhì)量成本間之比例（不包含外部質(zhì)量保證成本）1.焦點放在失敗成本及預(yù)防與鑒定成本,降低失敗成本則要支出預(yù)防與鑒定成本,反之相反.示意圖如下：預(yù)防及鑒定成本失敗成本總質(zhì)量成本單位產(chǎn)品之質(zhì)量成本100%不良質(zhì)量水平100%良TotalQualityCostMinimization292.總質(zhì)量成本曲線劃分分區(qū)圖最佳區(qū)域總質(zhì)量成本曲線←100%不良質(zhì)量水平100%良→改良計劃區(qū)域失敗成本>70%預(yù)防及鑒定成本<30%尋求突破之計劃繼續(xù)進(jìn)行改良。最適區(qū)域失敗成本約50%，預(yù)防及鑒定成本約50%，若不能找到有利計劃，則加強(qiáng)管制。完美區(qū)域失敗成本<40%，預(yù)防及鑒定成本>60%，放松標(biāo)準(zhǔn)；減少檢驗；試行決策之稽核。管制重心是維持此一最佳點303、完美區(qū)域不完美完美區(qū)域中預(yù)防及鑒定成本遠(yuǎn)超過失敗成本，主要的原是是用了太多的檢驗過程或關(guān)卡、檢驗標(biāo)準(zhǔn)過嚴(yán)、人員過度訓(xùn)練等，導(dǎo)致花在預(yù)防及鑒定之成本過高，所以須設(shè)法來降低，主要的方法如下：將找出缺點所花的預(yù)防與鑒定成本與因缺點所導(dǎo)致的失敗成本比較。檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，藉以明了實際狀況與最適化是否有關(guān)系，例如標(biāo)準(zhǔn)是否過嚴(yán)。充份利用制程能力和維持生產(chǎn)順暢，以減少檢驗次數(shù)。品管政策之修正以降低檢驗成本。31五(1)、質(zhì)量成本之管理1.質(zhì)量成本管理的最大意義:以少量的預(yù)防與鑒定成本來避免大量的失敗成本(包含內(nèi)部和外部失敗成本)，其示意圖如下：預(yù)防及鑒定成本失敗成本32五(2)、整體質(zhì)量成本之管理1.整體質(zhì)量成本之表示需以使管理者能直接評估為原則。一般都采用比例方式表達(dá)。分子為質(zhì)量成本，而分母可為下列數(shù)項之一：1>.直接人工之工時。2>.直接人工成本。3>.生產(chǎn)成本。4>.制造成本。5>.銷售額6>.產(chǎn)量。33五(2)、整體質(zhì)量成本之管理2.企業(yè)要創(chuàng)造顧客和贏得顧客的信任,必須追求質(zhì)量,成本和生產(chǎn)力的合理化,而三者又是一體三面,彼此交互影響,如圖示.質(zhì)量為用戶創(chuàng)造更大價格降低生產(chǎn)及營銷成本生產(chǎn)力一定資源投入(人工物料,能源,財務(wù))更多產(chǎn)出.34五(2)、整體質(zhì)量成本之管理品質(zhì)消費(fèi)者滿意市場占有率售價成本利潤生產(chǎn)力內(nèi)部外部CWQC-GWQC-QW-TQM35五(3)、影響質(zhì)量成本之因素是否受到生產(chǎn)計劃之影響。是否受受到機(jī)械化或自動化之影響。是否受季節(jié)性銷售