根底混凝土施工方案

根底混凝土施工方案大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選選擇上、技術(shù)措施等相關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，采用商品混凝土，二臺48米汽車泵，二十臺砼輸保證砼能按時順利澆筑。本工程采用商品混凝土澆筑。對主要材料要求如下：(1)水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，通過與商品砼攪拌站的溝通過摻加合適的外加劑能夠改善混凝土的性能，提升混凝土的抗?jié)B水平。(2)粗骨料：采用碎石，粒徑5-40mm,含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時能夠減少用水量及水泥，從而使(3)細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm,含泥量不大于5%,選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相對應(yīng)減少(4)外加劑：設(shè)計無具體要求，通過度析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗，每立方米混凝土摻加2kg減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，摻加8%UEA微膨脹劑(一等品)可提升混凝土的抗裂性及抗?jié)B性。(1)混凝土采用攪拌站供給的商品混凝土，所以要求(1)根底底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，(2)將根底底板上表面30標高抄測在柱、墻鋼筋上，(3)澆筑混凝土時預(yù)埋的測溫管及保濕所需的塑料薄膜應(yīng)提前準備好。(4)筏板砼C30。(5)澆筑砼前1天備用發(fā)電機就位，振動棒及電機使用6臺，備用6臺。碘鎢燈使用8個，燈管備用8個。電動設(shè)備使用相對應(yīng)的電纜線電工應(yīng)提前計算好。所有設(shè)備應(yīng)在澆筑砼前一天調(diào)試好。(6)筏板與防水板同時澆筑。使用2臺48米泵，20輛輸送車。澆筑砼前2天通知拌合站展開檢修，外加劑提前1天或半天送到拌合站。(7)澆筑方向：筏板兩頭向中間同時澆筑、防水板自西向東澆筑。(8)一臺泵架在北側(cè)，另一臺泵架在南側(cè)，基本能將計劃澆筑的區(qū)域覆蓋。首先北側(cè)泵自西向東由6-1軸連續(xù)澆筑至6-8軸，南側(cè)泵自東向西由6-15軸連續(xù)澆筑至6-8軸。每次澆筑厚度不大于40mm,筏板必須分三次澆筑，待筏板澆筑完畢后開始自西向東澆筑防水板砼。三、大體積砼溫度和溫度應(yīng)力根據(jù)規(guī)范要求，對根底底板砼展開溫度檢測；根底底板砼中部中心的升溫高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不再升溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對大體積砼養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后砼表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)；當設(shè)計無溫差不宜超過22度；本工程設(shè)計無具體要求，即按規(guī)范執(zhí)為能隨時跟蹤砼內(nèi)外溫差，滿足小于22℃以及砼內(nèi)部溫度不高于80℃的要求，將對底板展開測溫追蹤。因為根底筏板高1.2米，屬于水化熱最高的部位，故在根底筏板上以6.0米間距布置測溫孔，測量砼中心及砼表面的溫度。第一至第五天每2h測溫1次，第6天后每4h測溫一次，測至溫度穩(wěn)定為止。測溫結(jié)果以書面形式即時反應(yīng)到項目部技術(shù)組，以便即時采取措施控制溫差。(1)混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場，計劃采用2臺混凝土輸送泵送筑。(2)混凝土澆筑時采用"分區(qū)定點、一個坡度、循序推動、一次到頂”的澆筑工藝。鋼筋泵車采用2臺48米汽車泵，劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負責本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位展開，直至到達設(shè)計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推動。這種澆筑方法能較好的適合泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間，便于澆筑完的部位展開覆蓋。(3)混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置1~2臺振搗器，因為混凝土的塌落度比較大，在1.2米厚的底板內(nèi)可斜向流淌0.8米遠左右，2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外2~4臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。(4)因為混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)(5)現(xiàn)場按每澆筑200立方米(或一個臺班)制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術(shù)檔案資料用1組作為14d強度備用。(6)防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組?？紤]本工程不太大，按規(guī)定取2組防水混凝土抗1)根底底板混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管。2)配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要開展培訓(xùn)和技術(shù)交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，3)測溫工作要連續(xù)展開，每測一次，持續(xù)測溫及混凝土強度到達時間，強度并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可結(jié)束測溫。4)測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度差到達1)混凝土澆注及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜，相鄰薄膜應(yīng)至少搭接10cm,保證沒有砼外露，防止裂縫。2)新澆注的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可展開保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。3)柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大。4)筏板砼澆筑完畢到達一定強度后，應(yīng)蓄水養(yǎng)護并每隔2小時更換一次。5)結(jié)束測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目技術(shù)負責人同意后，可將塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。五、根底混凝土施工主要管理措施1、拌制混凝土的原材均需展開檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。2、在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準確。3、施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車展開檢查，測定混凝土的塌落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。4、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)展開，間歇時間不得超過5h,同時