拌和站臨建技術(shù)方案

20/23XXXXX至XXXX城際軌道交通站前工程XXXX標X工區(qū)拌和站臨建工程施工方案中國鐵建股份有限公司珠三角城際XXXXX標X工區(qū)項目部二○一六年一月目錄TOC\o"1-4"\h\z\u1、編制依據(jù) 12、編制原則 13、工程概況 14、拌和站臨建指導辦法及要求具體體現(xiàn) 35、工區(qū)拌和站臨時工程建設(shè)內(nèi)容 45.1、拌和站建設(shè)： 45.1.1、拌和站選址簡介 45.1.2、拌和站建設(shè)標準 45.1.3、拌合站的組成及資源配備情況 65.1.4、拌和站的臨建設(shè)施 75.1.4.1、圍墻及地面硬化 75.1.4.2、拌和區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)和安裝 95.1.4.3、砂、石存放區(qū)骨料倉圍墻和隔墻設(shè)置 115.1.4.4、車輛停放區(qū)施工 135.1.4.5、生活、辦公區(qū)建設(shè) 145.1.4.6、附屬工程建設(shè) 165.1.5消防 205.1.6防雷 205.1.7防臺風 215.1.8混凝土拌和站信息化管理系統(tǒng)建立和主要功能 216、質(zhì)量保證措施 257、施工安全措施 258、環(huán)境保護措施 251、編制依據(jù)1.1、中國鐵建廣東地區(qū)直管項目《項目文化建設(shè)實施手冊》1.2、廣東珠三角城際軌道交通有限公司標準化文件；廣東珠三角城際軌道交通有限公司新標段管理辦法1.3、中鐵XXXX局集團公司標準化體系文件；1.4、《XXXXX至XXXXX招標文件》、合同文件及投標書承諾；1.5、廣東珠三角城際軌道交通有限公司相關(guān)會議紀要；1.6、項目部工區(qū)現(xiàn)場調(diào)查實際情況對相關(guān)臨建進行的局部調(diào)整并征得廣東珠三角城際軌道交通有限公司管理部的意見；2、編制原則2.1、本拌和站臨建施工方案，按照滿足施工混凝土需求進行設(shè)置，以方便施工生產(chǎn)和便于施工管理為目的。2.2、根據(jù)現(xiàn)場即有條件，充分利用工地附近的交通道路、水、電資源和市政管道。2.3、臨時設(shè)施的設(shè)置和施工過程應(yīng)注意環(huán)境保護。2.4、臨設(shè)施工優(yōu)先選用與公司有良好合作記錄的班組施工。3、工程概況中國鐵建股份有限公司珠三角城XXXXX標五工區(qū)項目部位于廣州市白云區(qū)境內(nèi)，線路經(jīng)遠期規(guī)劃的X航站樓站引出穿過芳華公路、機場遠期規(guī)劃的第五跑道后跨越XXX河，之后沿白云六線北側(cè)向東至XXXX國道。工區(qū)起訖里程為YDK56+252.6-YDK62+071.25正線全長5.287km、XXXX同步實施工程2.26km、XXXXX線1.245km。線路包含路基工程0.046km，橋梁5座（包含三座單線橋）其中XXXX河特大橋3.946km、XXXXX特大橋1.246km、XXXX左線特大橋1.813km、XXXXX左線特大橋1.179km、XXXXX站右線特大橋1.082km，機場隧道地下明挖區(qū)間0.642km，地下明挖車站和高架車站各一座。混凝土總量411406.73m3，總工期46個月。具體結(jié)構(gòu)物混凝土劃分詳見下表：結(jié)構(gòu)物混凝土劃分表序號結(jié)構(gòu)名稱起止里程長度（m）結(jié)構(gòu)形式砼方量（m3）1機場X站DK56+252.6DK56+568.4315.8地下兩層框架結(jié)構(gòu)，島式站臺。65613.772隧道明挖區(qū)間DK57+100DK57+742.8642.8框架結(jié)構(gòu)46742.273XX高架車站DK61+892.5DK62+071.25178.75站橋合一結(jié)構(gòu)形式525534XXXX特大橋DK57+742.78DK61+892.503946.42-24m、3-32m雙線槽型梁；

9-24m、33-32m雙線簡支箱梁；

1-(32+48+32)m、1-(48+80+48)m、1-(32+48+48+32)m、1-(40+64+64+40)m雙線連續(xù)箱梁；

38-32m、5-24m、1-25～26m、1-29～30m單線簡支箱梁；

1-8×30m、1-5×32.7m四線道岔連續(xù)梁106081.55XXXX左線特大橋DK60+079.77DK61+892.501812.735-24m、30-32m、2-25～26m、1-27～28、1-29～30m簡支箱梁；1-52+88+52m連續(xù)箱梁；1-8×30m、1-5×32.7m四線道岔連續(xù)梁30714.76XXX同步實施工程左線GFDK62+071.22GFDK63+092.741178.787-24m單線簡支箱梁

+16-32m單線簡支箱梁

+3-25.7m單線簡支伸縮梁

+1-31.64m單線簡支伸縮梁

+1-6*32m四線道岔連續(xù)梁

+(48+80+48)m單線連續(xù)箱梁18365.1右線GFDK62+071.27GFDK63+153.231081.965-24m單線簡支箱梁

+5-32m單線簡支箱梁

+1-27.38m單線簡支伸縮梁

+1-6*32m四線道岔連續(xù)梁

+1-6*32m三線道岔連續(xù)梁

+(48+80+48)m單線連續(xù)箱梁23757.27XX動車走行線Z右DK60+646.58Z右DK61+892.51245.925-24m雙線簡支箱梁

+15-32m雙線簡支箱梁

+1-25m雙線簡支伸縮梁

+1-6*32m雙線道岔連續(xù)梁

+1-5*32m四線道岔連續(xù)梁

+1-8*30m四線道岔連續(xù)梁80906.04、拌和站臨建指導辦法及要求具體體現(xiàn)我工區(qū)臨建嚴格按照建指《廣東珠三角城際軌道交通有限公司混凝土拌和站管理辦法（試行）》和股指揮部大臨建設(shè)指導辦法和要求進行建設(shè)，具體體現(xiàn)在：4.1、體現(xiàn)節(jié)約用地、節(jié)省投資、環(huán)保節(jié)能、永臨結(jié)合、合理適用的原則，應(yīng)重視防災(zāi)減災(zāi)、文物保護等工作。4.2、滿足項目總工期要求，與施工組織設(shè)計統(tǒng)籌考慮。4.3、拌和站臨建工程場址選擇優(yōu)先選擇在工區(qū)運輸成本最優(yōu)化位置。4.4、避開易積水和嚴重不良地質(zhì)的地點，遠離生態(tài)環(huán)境敏感區(qū)。4.5、宜設(shè)置在場坪工程量小的地勢開闊區(qū)，有連通地方道路的運輸通道。4.6、根據(jù)工期要求，結(jié)合工程量、供料情況、運輸條件、地形條件等因素，按宜大不宜小，宜少不宜多的原則，合理確定配置方案、建設(shè)標準和規(guī)模。4.7、臨時用地應(yīng)按“因地制宜，綜合利用”的原則。4.8拌和站生活區(qū)和辦公區(qū)宜與生產(chǎn)區(qū)分離，進行統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布區(qū)。4.9我工區(qū)各部門領(lǐng)導經(jīng)過施工現(xiàn)場調(diào)研，結(jié)合廣州市國土局用地規(guī)劃，進行多方案研究對比，經(jīng)濟分析，進行拌和站場地選址。5、工區(qū)拌和站臨時工程建設(shè)內(nèi)容5.1、拌和站建設(shè)：5.1.1、拌和站選址簡介根據(jù)本工區(qū)的工程分布情況、材料運輸通道條件、砼運輸時間的要求及廣州市白云區(qū)臨時用地供應(yīng)情況，并且砼供應(yīng)運輸半徑控制在10km以內(nèi)，在線路DK58+800左側(cè)XXXX鎮(zhèn)XX大橋旁設(shè)置1處砼集中拌和站。砼拌和站一般由砂石料存放區(qū)、拌和區(qū)、車輛停放區(qū)、辦公生活區(qū)等組成，根據(jù)砼拌和站的施工任務(wù)量和高峰強度，拌和站生產(chǎn)能力≥120m3/h，砼拌和站配備主機1套JS120型和2套JS90型砼攪拌機，砼拌和站的規(guī)模占地30.9畝左右。具體詳見附圖1新白廣XBZH-1標五工區(qū)拌和站平面布置圖。5.1.2、拌和站建設(shè)標準為了確保工程質(zhì)量，加強現(xiàn)場安全文明施工，規(guī)范現(xiàn)場標準化作業(yè)，提高企業(yè)信譽，嚴格按照“四個集中、六個統(tǒng)一”的要求，按照標準化作業(yè)要求統(tǒng)一布置，合理規(guī)劃攪拌站。臨時拌和站建設(shè)標準如下：（1）、拌和站場地建設(shè)要求：攪拌站場地必須進行硬化，滿足重車荷載要求，排水暢通，結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，場平結(jié)束后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行墊碴找平，軟基處墊碴厚度適當加厚，碾壓平整完成后澆筑砼。（2）、場地硬化原則：攪拌站區(qū)域、料場、道路考慮重車行駛，而且使用頻率較高，場地先填30cm厚5%石灰土壓實，并調(diào)出排水坡，再鋪15cm水泥穩(wěn)定碎石墊層，碾壓平整后，路面采用25cm厚C30混凝土澆筑。（3）、澆筑砼前，首先規(guī)劃好攪拌站內(nèi)排水系統(tǒng)，排水系統(tǒng)的規(guī)劃要結(jié)合現(xiàn)場實際情況設(shè)置，充分考慮廣州雨水多，降水量大，確保排水通暢。場地排水要集中儲存，經(jīng)三級沉淀，達到廣州市廢水排放標準，統(tǒng)一排放。（4）、拌和混凝土所用水泥、外加劑、礦物摻和料等采取儲存罐儲存，采取措施防止受潮、變質(zhì)。并做到標識內(nèi)容齊全，醒目和規(guī)范。（5）、砂子、碎石、水泥必須實行分區(qū)存放，按“合格區(qū)”及“待檢區(qū)”分別設(shè)置，每個區(qū)按不同品種、規(guī)格采用隔離墻有效隔離。“合格區(qū)”的砂子、碎石應(yīng)采用牢固的棚架進行遮擋防護，達到遮陽、防雨防塵等目的，夏季避免直接受陽光照射，同時起到防灰塵、落葉，保證原材料中不夾雜物。（6）、規(guī)范試驗室拌和站信息化管理1）計量器具的管理各種衡器應(yīng)定期校驗，在工地每次使用前應(yīng)進行零點校核（由工地專職計量員進行），以確保衡器的精確度。每次用完后工地專職計量員應(yīng)用干凈的抹布把衡器擦拭干凈后加以覆蓋防水罩套；當遇雨天或含水率有顯著變化時，專業(yè)工長（施工員）應(yīng)增加粗、細骨料含水量檢測次數(shù)，并及時調(diào)整配合比（水和骨料的用量）。2）、計量精確度控制為保證砼配合比和砼配合比原材料的每盤稱量的精確度，堅決采用重量比，嚴禁采用體積比，并一律采用機械攪拌，攪拌時間每盤不得少于120秒。其每盤稱量的允許偏差如下：①砼配合比：砼原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥允許偏差為±3％，細骨料（砂）允許偏差為±4％，碎石允許偏差為±2％，水、外加劑允許偏差為±3％。②砼配合比：砼的原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥、摻合料允許偏差為±2％，粗、細骨料允許偏差為±3％，水、外加劑允許偏差為±2％。3）短信報警制度①混凝土拌和站按單盤材料計量超標情況分等級進行短信報警制度。②工地試驗室對不合格試驗結(jié)果進行直接報警。5.1.3、拌合站的組成及資源配備情況拌和站主要由砂石料存放區(qū)、拌和區(qū)、車輛停放區(qū)、辦公生活區(qū)等組成。拌合站人員配備情況，站長1名，技術(shù)主管1名，試驗員1人，專職信息化管理員1名、攪拌機操作手6人，物資員2人，司機32人，機械維修工6人，電工1人，雜工3人，后勤1人，廚師2人。砼拌和站生產(chǎn)規(guī)模能力詳見《砼拌和站生產(chǎn)規(guī)模能力表》砼拌和站生產(chǎn)規(guī)模能力表序號型號額定生產(chǎn)率攪拌電動功率攪拌周期攪拌機公稱容量粉料倉容量配料機配料能力裝機容量1HZS12050m3/h2×37kw120s2000L5×200t3200L210kv22臺HZS9070m3/h4×30kw120s3000L10×100t4800L400kv砼拌和站主要臨時工程詳見《砼拌和站主要臨時工程表》砼拌和站主要臨時工程表序號辦公及生產(chǎn)用房生活用房砂石料堆場場地硬化圍墻配電房蓄水池污水處理1402m2707m23552m28000m2707m1處210m31處砼拌和站主要設(shè)備及器材配置詳見《砼拌和站主要設(shè)備及器材配置表》。砼拌和站主要設(shè)備及器材配置表序號設(shè)備、器材名稱型號額定生產(chǎn)率功率單位數(shù)量備注1砼拌和機HZS120120m3/h2×37kw臺12砼拌和機HZS9090m3/h2×30kw臺23配料機PLD3200160m3/h22kw套14配料機PLD2400120m3/h20kw套23砼運輸車三一重工8-10m3臺164砼泵車SY5310THB47B60m3/h90m3/h臺25裝載機ZL-503m3臺26變壓器S111000KVA臺19發(fā)電機300GFⅡ200kw臺110地磅120t臺112粉料儲存罐100t個1013粉料儲存罐200t個55.1.4、拌和站的臨建設(shè)施5.1.4.1、圍墻及地面硬化（一）圍墻拌和站圍墻采用磚砌圍墻夾心板封閉；墻高2.2米，每4m設(shè)磚垛,磚垛平面尺寸37*37cm。圍墻基礎(chǔ)底腳埋地深度50cm。圍墻基礎(chǔ)采用寬60*厚40cm的C25鋼筋混凝土澆筑，由于拌和站場地位于田地范圍，圍墻施工時，基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況，考慮增加4條φ8鋼筋以增強圍墻穩(wěn)定。為保證墻柱及墻體的牢固、安全、可靠。（二）場地硬化（1）場地道路硬化場地道路采用C30混凝土進行硬化，硬化范圍包括拌和區(qū)、砂、石料存放區(qū)以及宿舍樓、食堂、會議室周邊道路?；炷劣不趬簩嵧帘砻媸┳?，硬化前施做30cm石灰土壓實，然后鋪設(shè)15cm厚含3%水泥穩(wěn)定碎石墊層，最后澆筑25cm厚C30混凝土面層。為保證場坪的坡面達到厚度、強度及排水要求，混凝土面層硬化分塊進行，每個施工塊為3mX5m，塊與塊間設(shè)沉降縫。（2）生活區(qū)場地硬化除道路區(qū)外其他需硬化部分均采用15cm厚C20混凝土進行硬化，下設(shè)30cm厚5%石灰土壓實。（3）場地硬化標準施工前，先將墊層上的雜物清理干凈并運走，而后灑水濕潤。模板采用16cm槽鋼，背后每2m加肋一條，以鋼釬固定。用水平儀、經(jīng)緯儀檢校模板的中線、水平。采用自卸汽車從拌和站將砼拉至需硬化位置，然后用人工布料攤鋪，用振搗棒配合簡易振搗梁進行振搗、刮平。人工振搗時以混合料停止下沉，不再冒氣泡并浮出砂漿為準，不宜過振。最后用抹光機進行抹光和找平，人工配合細部找平。人工細找平時，先用長軟塑斜板，兩端拉動，除去表面泌水。當砼表面初凝后，進行灑水覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)護以灑水保證表面濕潤為度。在混凝土澆筑后約24h(強度達到約8～10Mpa)每20～30m進行一道通縫切縫。5.1.4.2、拌和區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)和安裝（1）拌和區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)1）120型攪拌站基礎(chǔ)平面布置圖2）90型攪拌站基礎(chǔ)平面布置圖根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)勘探：地面往下0-0.8米為腐質(zhì)土，0.8-3.2米為粉質(zhì)黏土，3.2-12.3米為砂礫，12.3-13.5米為全風化泥灰?guī)r，13.5-16.0米為強風化泥灰?guī)r，16.0-18.4米為弱風化泥灰?guī)r，因此拌和站主機、操作室、配料機及傳送皮帶基礎(chǔ)采用承臺式鋼筋混凝土基礎(chǔ)。基礎(chǔ)頂上預(yù)埋支撐腳焊接鋼板。粉料儲存罐采用鉆孔式樁基和承臺式鋼筋混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)頂上預(yù)埋地腳螺栓和焊接鋼板。每個90型攪拌機共設(shè)5個粉料儲存罐，1#、3#、5#粉料儲存罐中心下設(shè)各1根直徑1.0米，樁長約18米（入弱風化巖2.0米）樁基，共3根。120型攪拌機共設(shè)5個粉料儲存罐，各個粉料儲存罐中心下設(shè)各1根直徑1.0米，樁長約18米（入弱風化巖2.0米）樁基，共5根?；A(chǔ)為整體式承臺鋼筋混凝土基礎(chǔ)。攪拌機基礎(chǔ)布置及設(shè)計情況參見90型和120型攪拌站平面布置圖及廠家提供的拌合站“基礎(chǔ)剖面圖”。（2）攪拌機的安裝①攪拌機安裝必須平穩(wěn)牢固，并必須搭設(shè)防雨、防砸或保溫工作棚。操作地點經(jīng)常保持清潔，棚外應(yīng)挖設(shè)排除清洗機械廢水的沉淀池。機組、配料機、傳送皮帶及操作室采用彩鋼瓦棚保護，大棚結(jié)構(gòu)強度要求能承受風力11級。②傳動機構(gòu)、工作裝置、離合器、制動器，均應(yīng)緊固，靈活可靠，防護罩齊全。③攪拌機鋼絲繩不得有銹蝕、斷絲、壓扁等報廢情況。④機體上保險掛鉤，料斗上吊耳應(yīng)完好，當料斗升起時，應(yīng)掛上保險鉤。⑤對需挖設(shè)上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應(yīng)以墊高夯實，上料軌道架的底端面也應(yīng)夯實或鋪磚架的后面應(yīng)用木料加以支撐以防止工作時間長，軌道變形。⑥攪拌機應(yīng)設(shè)防雨棚，機械周圍無泥水，干凈整潔，各種牌示齊全。⑦攪拌機應(yīng)設(shè)置“一機一閘一漏一箱”漏電保護器參數(shù)為30MA×0.1S，電機絕緣電阻值應(yīng)大于0.5MΩ；保護零線不少于兩處，操作臺儀表、指示信號準確可靠。5.1.4.3、砂、石存放區(qū)骨料倉圍墻和隔墻設(shè)置（1）骨料倉圍墻、隔墻和彩鋼瓦棚布置站內(nèi)共設(shè)存料區(qū)1處有12個倉位（2個砂倉，10個碎石倉），每個倉尺寸為10×25×3.5m。原材料存放區(qū)保證能夠存放10500m3原材料，可以滿足連續(xù)4～6d生產(chǎn)的需求，并搭設(shè)遮雨棚，拌和站原材料應(yīng)分類存放，并設(shè)原材料合格區(qū)和待檢區(qū)。原材料區(qū)標示標牌掛齊全、彩鋼瓦雨棚上掛宣傳標示標牌。骨料倉的圍墻及隔墻均采用40cm厚鋼筋砼，基礎(chǔ)采用60cm*60cm厚鋼筋砼基礎(chǔ)，墻高3.5m。圍墻每5m及角點處設(shè)有結(jié)構(gòu)柱，結(jié)構(gòu)柱單獨配筋。料倉圍墻和隔墻在澆筑時預(yù)埋鋼板，與彩鋼瓦大棚鋼管連接。骨料倉具體布置詳見“骨料倉平面布置圖”和“骨料倉彩鋼瓦棚示意圖”。骨料倉大棚采用鋼結(jié)構(gòu)骨架，彩鋼瓦鋪頂，圓拱頂大棚，結(jié)構(gòu)強度要求能承受風力11級，棚凈空高度8米。骨料倉平面布置圖骨料倉彩鋼瓦棚示意圖（2）骨料倉圍墻和隔墻施工骨料倉隔墻采用C30鋼筋砼，隔墻寬度40cm厚，設(shè)兩排鋼筋網(wǎng)片，模板采用木模板，混凝土采用商品砼。施工順序為：施工準備→基坑開挖→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→基礎(chǔ)砼澆筑→墻身鋼筋結(jié)扎→墻身砼澆筑測量放樣：按照施工圖紙測量定位出隔墻中心線和標高。根據(jù)基礎(chǔ)平面尺寸四周各邊增寬50cm，以便在基礎(chǔ)底面外安置基礎(chǔ)模板。基坑開挖采用挖掘機開挖輔以人工修坡清底。基坑開挖出來的土，如不能用于路基填筑，運至指定棄土地點，防止造成環(huán)境污染?；A(chǔ)先澆筑砼墊層，然后綁扎鋼筋，同時預(yù)埋墻身鋼筋，模板采用木模板，混凝土運輸車將砼直接入模。墻身采用木模板，外側(cè)搭絞手架，模板對拉絲固定，澆筑時在基礎(chǔ)平面內(nèi)水平分層進行，澆筑層厚控制在30cm以內(nèi)，用插入式振搗棒呈梅花型振搗，移動間距不超過30㎝，與側(cè)模保持5～10cm的距離，避免振動棒碰撞模板，插入下層混凝土5～10cm，振動30s左右，觀察混凝土面不再下沉，氣泡不再上冒，表面被水泥漿覆蓋，便表明混凝土已振實。每一處振搗完畢后徐徐提出振動器，不得漏振和過振。混凝土澆筑至設(shè)計標高后，用抹子抹平，使之棱角分明。周邊預(yù)埋彩鋼瓦棚鋼板，鋼板采用350*350*20mm,埋入面設(shè)4根Φ16鋼筋錨固，長度為50cm，鋼板間距為5m，位置要準確。當混凝土初凝后，立即撒水養(yǎng)護，用土工布覆蓋，使混凝土表面一直處于潮濕狀態(tài)，以免產(chǎn)生干縮裂紋。養(yǎng)護時間不少于7d。當混凝土強度達到2.5Mpa時可以拆模，拆模時注意避免碰撞混凝土表面和棱角。同時檢查混凝土外觀質(zhì)量。5.1.4.4、車輛停放區(qū)施工根據(jù)拌和站配置16輛砼運輸車，2臺砼泵車，2臺裝載機和1輛生活及辦公用車，共需設(shè)置21個停車位，每個車位長7m,寬3m，場地硬化采用15cm厚C20混凝土進行硬化，下設(shè)30cm厚5%石灰土壓實。具體詳見拌和站停車位布置圖和停車位場地硬化大樣圖。5.1.4.5、生活、辦公區(qū)建設(shè)生活、辦公區(qū)占地約707m2，設(shè)置職工宿舍，廚房，餐廳，辦公室，會議室，浴室和廁所，統(tǒng)一采用兩層活動板房。生活營區(qū)和施工生產(chǎn)現(xiàn)場用綠化帶隔離，生活營區(qū)設(shè)置垃圾回收處，對生活垃圾統(tǒng)一處理，不污染環(huán)境。生活、辦公區(qū)具體詳見布置圖?；顒影宸炕A(chǔ)采用50*50cm砼基礎(chǔ)，澆筑30*30cm鋼筋混凝土地梁。屋內(nèi)先回填土進行夯實，再采用10cm厚C25砼硬化，前后設(shè)滴水檐及排水溝。①宿舍樓職工宿舍房屋要采用阻燃材料，職工用房要有足夠的空間，配備統(tǒng)一的生活用品，消防通道暢通，宿舍區(qū)內(nèi)設(shè)置專門的晾衣處。②食堂職工食堂應(yīng)當選擇在通風、干燥，遠離廁所、垃圾站的位置，建設(shè)面積根據(jù)拌和站就餐人員數(shù)量確定，操作間、儲藏間分開，排水通暢，按照衛(wèi)生達標要求配備必要的炊具，炊具原則采用不銹鋼成套設(shè)備，操作間與餐廳用玻璃隔擋，職工就餐原則上采用自助餐式。拌和站食堂采用單層豪華型板房，屋頂采用斜坡面?？偯娣e99m2，其中操作間46.2m2、餐廳46.8m2、洗碗間6m2。④洗漱間、浴室和廁所生活區(qū)設(shè)專門的洗漱間；采用防滑地板或采取防滑措施，謹防滑跌傷人。工區(qū)駐地設(shè)浴室，浴室面積根據(jù)工區(qū)人數(shù)確定，地面要作防滑處理，使用防水燈具和開關(guān)，保證排水通風良好。廁所應(yīng)設(shè)置為通風良好的可沖式廁所，男女廁所分設(shè)，蹲位用隔板分開，設(shè)洗手池，要時刻保持干凈整潔。⑤晾衣間晾衣間設(shè)在場地最后面，上方設(shè)置透明波紋板，進行防雨。板房基礎(chǔ)板房基礎(chǔ)采用C20混凝土澆筑，基礎(chǔ)斷面尺寸為高300mmX寬300mm，基礎(chǔ)高出地面100mm，伸出板房頂棚投影面。由于項目部場地位于軟土范圍，板房基礎(chǔ)采用4條φ10鋼筋進行加強。5.1.4.6、附屬工程建設(shè)a、水池施工拌合站蓄水池建成尺寸為長16.5m、寬12.0m、高1.0m(外漏20cm)，基坑開挖控制尺寸為長17.0m、寬12.5m、深1.3m?；铀闹芷鲋?4磚墻，磚墻表面采用2cm厚M10水泥砂漿抹面，地面鋪一層磚，磚面用M10水泥砂漿抹面。水池中軸磚砌24墻，中軸磚砌墻底部在砌筑時預(yù)留0.3×0.5m過水口。b、沉淀池施工沉淀池建成尺寸為長10m、寬26m，分3級沉淀，沉淀池四周砌筑24磚墻，中間設(shè)置兩道24磚隔墻，墻表面采用2cm厚M10水泥砂漿抹面，沉淀池下底面澆筑10cm厚C20混凝土。下底面設(shè)置2m長平面，沉淀池斜坡坡度設(shè)置為15%。沉淀池細部尺寸見圖紙“拌合站沉淀池細部圖”。c、生活污水沉淀池及化糞池生活污水沉淀池長為4m，寬為4m，深為3m；生活污水沉淀池采用24磚砌，四周不抹面，沉淀池底不磚砌?；S池尺寸長為5m，寬為3m，深為2.5m；化糞池采用24磚砌，四周抹面，化糞池底磚砌砂漿抹面，頂部封蓋，人工定期清理。d、排水設(shè)施施工場地硬化后四周低，中心高，面層排水坡度設(shè)置為1.5%，骨料區(qū)排水坡度設(shè)置為1%。場地四周及骨料存料區(qū)前設(shè)置排水溝。排水溝采用50*30cm磚砌矩形溝，排水溝內(nèi)側(cè)及溝頂采用2cm后M10水泥砂漿抹面，以防滲漏。e、拌和站配電攪拌站設(shè)一臺1000KVA箱式變壓器，主電纜采用VV70X3+35X2，接入三相電源，一級配電室和發(fā)電機房設(shè)置拌和站東南側(cè)。各用電點均設(shè)二級配電室，供電線采用100mmPVC管暗敷，配電室及發(fā)電機房，兩房均為磚混結(jié)構(gòu)。配電室、發(fā)電機房內(nèi)部尺寸為長5.4m、寬3.6m、凈空高3米，墻厚37cm，墻體基礎(chǔ)采用50cm厚，30cm高磚砌結(jié)構(gòu)，內(nèi)部采用2cm厚M10水泥砂漿抹面。大門采用雙開門結(jié)構(gòu)寬度為1.5米，以利設(shè)備的進出。細部尺寸見圖紙“拌合站配電室細部圖”f、拌和站油庫本拌和站設(shè)8*10m油庫房，占地面積80m2,油罐為5.8*2.0*2.0m,油罐容量為15t，為本站車輛提供油補給。細部尺寸見圖紙“拌合站油庫細部圖”。油罐采用埋入式，基礎(chǔ)設(shè)10cm砼墊層。兩側(cè)回填采用砂土，如用透水性不良的土質(zhì)填筑油庫基礎(chǔ)時，其含水率應(yīng)控制在最佳壓實含水率±2%之內(nèi)。必須使用挖機分層填筑、分層拍實。油庫應(yīng)當設(shè)置醒目的防火標志，對火源要嚴加管理。油庫內(nèi)嚴禁吸煙和使用明火。職工、外來人員和機動車輛入庫，必須收留火種，禁止帶入庫區(qū)。g、大門施工大門寬10m，兩側(cè)砌筑0.8×0.8×2.5m墻垛（預(yù)留燈線），墻表面采用2cm厚M10水泥砂漿抹面，再刷兩遍乳白漆，頂部設(shè)置節(jié)能照明燈。h、宣傳欄拌和站內(nèi)醒目位置應(yīng)設(shè)置工程概況牌、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單和監(jiān)督電話牌、文明施工牌和平面布置圖5.1.5消防拌和站場地與辦公樓、食堂、宿舍樓間均設(shè)置消防砂池及配置消防器材，建筑物內(nèi)按規(guī)范設(shè)置滅火器材。5.1.6防雷拌和站房屋、拌和樓及粉料儲存罐均需設(shè)置防雷電接地措施。下圖粉料儲存罐防雷電接地圖。5.1.7防臺風拌和站辦公區(qū)、生活區(qū)板房等設(shè)施在設(shè)計上，已考慮了空曠場地臺風的影響，在結(jié)構(gòu)設(shè)計中已做了加強。同時，在施工中應(yīng)做好臺風預(yù)警與防護。臺風季節(jié)密切關(guān)注臺風預(yù)報，當臺風預(yù)警信號達到或超過橙色級別，立即對板房進行臨時加固。加固采用鐵絲、鋼索上壓板房屋面，鐵絲、鋼索兩端采用地錨固定在地面。5.1.8混凝土拌和站信息化管理系統(tǒng)建立和主要功能1、施工單位級信息采集應(yīng)用系統(tǒng)功能(1)自動采集混凝土生產(chǎn)數(shù)據(jù)并實時上傳。(2)實現(xiàn)施工配合比的自動傳輸和鎖定，確保不能隨意改動。(3)統(tǒng)計混凝土原材料計量偏差，可對計量偏差采用短信方式報警。(4)分類匯總拌和站原材料進場數(shù)量，自動生成原材料進場臺賬。(5)查詢生產(chǎn)原始數(shù)據(jù)，能夠?qū)炷临|(zhì)量問題追溯。(6)查詢施工單位信息管理人員登陸頻次和時間。2、設(shè)備及設(shè)施配置要求(1)混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)采用工控電腦。(2)終端設(shè)備1）.CPU：主頻不低于2.4GHz。2）.內(nèi)存：容量不低于1GB。3）.硬盤：不得低于80GB。4）.操作系統(tǒng)：支持WindowsXP及以上操作系統(tǒng)。(3)網(wǎng)絡(luò)條件拌和站具備基本的網(wǎng)絡(luò)條件，可采用GPRS、3G、寬帶網(wǎng)絡(luò)。(4)數(shù)據(jù)采集傳輸1）.數(shù)據(jù)采集應(yīng)實時、逐盤、不可修改。2).數(shù)據(jù)傳輸應(yīng)具備斷點續(xù)傳功能，傳輸過程采取加密方式。(5)數(shù)據(jù)接口1)自動采集的混凝土生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過終端接口實時傳輸至公司工地拌和站信息管理系統(tǒng)。2)數(shù)據(jù)接口應(yīng)滿足數(shù)據(jù)傳輸中的實時性、可靠性、安全性等相關(guān)要求，采用接口認證機制等技術(shù)加以保障。3、報警設(shè)置混凝土拌和站信息化系統(tǒng)報警目前包括材料偏差報警和時間報警。（1）對于材料偏差報警，每盤混凝土各種原材料用量，分三級設(shè)置報警提示。初級報警：每盤粉料（水泥、礦物摻和料、外加劑、拌和用水）、每盤骨料（粗、細）偏差值為±2～±5%。當出現(xiàn)連續(xù)3次及以上初級超標報警時，駐站監(jiān)理和拌和站有關(guān)人員須對混凝土生產(chǎn)過程進行跟蹤觀察，采取糾偏措施，并由監(jiān)理單位留存糾偏記錄。中級報警：每盤粉料（水泥、礦物摻和料、外加劑、拌和用水）、每盤骨料（粗、細）偏差值為±5～±10%。當出現(xiàn)中級超標報警時，駐站監(jiān)理和拌和站有關(guān)人員須對混凝土生產(chǎn)過程進行跟蹤觀察。當出現(xiàn)連續(xù)3次及以上中級報警時，監(jiān)理單位對拌和機組下達停工令，并會同施工單位共同分析超標原因，采取糾偏措施后方能恢復(fù)生產(chǎn)，并留存處理記錄備查。高級報警：每盤粉料（水泥、礦物摻和料、外加劑、拌和用水）、每盤骨料（粗、細）偏差值為±10%以上。當出現(xiàn)高級超標報警時，監(jiān)理單位要會同施工單位共同分析超標原因，制定糾偏措施，并留存處理記錄備查。當連續(xù)出現(xiàn)2次高級超標報警或12h內(nèi)出現(xiàn)3次高級超標報警時，監(jiān)理單位須對該拌和機組下達停工令，并會同施工單位共同分析超標原因，制定糾偏措施后方能恢復(fù)生產(chǎn)，處理結(jié)果由監(jiān)理單位報公司各線指揮部留存?zhèn)洳?。此階段生產(chǎn)的混凝土做廢品處理。（2）短消息報警對象初級報警對象：施工單位拌和站的站長、技術(shù)負責人、試驗負責人、信息化管理員；監(jiān)理單位：駐站監(jiān)理。中級報警對象：施工單位拌和站的站長、信息化管理員、項目分部經(jīng)理、項目經(jīng)理部安質(zhì)部長、工地中心試驗室主任；監(jiān)理單位駐站監(jiān)理、監(jiān)理中心試驗室主任；公司各線指揮部信息化管理員、安質(zhì)負責人。高級報警：施工單位拌和站的站長、信息化管理員、駐站監(jiān)理、項目分部經(jīng)理、項目經(jīng)理部安質(zhì)部部長、工地中心試驗室主任、項目經(jīng)理部安全總監(jiān)、項目經(jīng)理部總工；監(jiān)理單位駐站監(jiān)理、中心試驗室主任、總監(jiān)；公司各線指揮部信息化管理員、安質(zhì)負責人、公司信息化管理員、公司安質(zhì)部部長、公司工程部部長、公司相關(guān)副總經(jīng)理。（3）對于拌和時間報警，當拌和時間連續(xù)達不到標準規(guī)定值（不低于120秒）或單盤拌和時間達不到標準規(guī)定值的80%均會為時間