施工進(jìn)度計(jì)劃及保障措施

PAGE一、施工總進(jìn)度計(jì)劃及保證措施1.1工程的計(jì)劃開(kāi)工、竣工日期根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程的施工工期為：總工期548日歷天（2001年4月1日開(kāi)工，2002年9月30日竣工）。根據(jù)我公司的施工能力情況，我們承諾總工期為508日歷天，即于2001年4月1日開(kāi)工，2002年8月21日竣工，比招標(biāo)工期提前40天。1.3保證施工工期的措施1．本公司中標(biāo)后，立即組織項(xiàng)目部和施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)，根據(jù)甲方開(kāi)工日期的要求，采取邊組織落實(shí)施工、邊搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施的措施，確保在得到開(kāi)工令后立即開(kāi)工。2．依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖，及時(shí)編制施工組織設(shè)計(jì)（或方案），編報(bào)材料、施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。3．勞動(dòng)力和機(jī)械設(shè)備均衡配備，特殊路段及施工節(jié)點(diǎn)處應(yīng)采取必要措施，包括增加施工力量和機(jī)械設(shè)備，以保證工期。4．在同一施工作業(yè)面有幾項(xiàng)工序施工時(shí)，應(yīng)按施工順序緊湊安排。5．安排施工進(jìn)度計(jì)劃留有余地，以免遇到氣候及其他因素影響施工時(shí)，便于調(diào)整計(jì)劃。在安排上比甲方要求的工期提前40天，但需掌握各工程項(xiàng)目的施工節(jié)點(diǎn)，宜早不宜遲，以便工程能連續(xù)均衡地施工，并符合整個(gè)工期工程的總體施工計(jì)劃。根據(jù)工程現(xiàn)狀情況和施工計(jì)劃安排，在本工程開(kāi)工之時(shí)抓起，在總工期不推遲的前提下，全面計(jì)劃，統(tǒng)籌兼顧，精心組織，積極協(xié)調(diào)，合理調(diào)配施工力量和機(jī)械設(shè)備，見(jiàn)縫插針地安排好各項(xiàng)具體的施工任務(wù)，確保優(yōu)質(zhì)、安全、文明，按時(shí)完成本工程。6．根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件和自然氣候的優(yōu)、劣情況，科學(xué)、合理的安排施工工序和調(diào)配、安排好施工機(jī)械、勞動(dòng)人員。7．加強(qiáng)與設(shè)計(jì)單位、甲方、監(jiān)理公司的技術(shù)協(xié)調(diào)，指導(dǎo)工程科學(xué)、有序的按施工方案要求進(jìn)行施工。8．提前安排外購(gòu)、外加工構(gòu)件、配件、模具的加工生產(chǎn)和進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃的安排。9．通過(guò)QC小組的研討，選用科學(xué)、先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)，指導(dǎo)工程施工的全過(guò)程。

二、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)

三、主要技術(shù)方案和施工方法3.1工程概況和工程特點(diǎn)3.1.1工程概況盧浦大橋引橋工程是正在建設(shè)中的盧浦大橋的配套工程，是市南北高架道路的延伸，是上海市城市快速干道網(wǎng)絡(luò)的基本骨架之一，是加強(qiáng)浦東與浦西交通聯(lián)系，連接城市放射性道路的快速干道。本次工程北起浦西南北高架路南端，南接外環(huán)線(xiàn)浦東段，全長(zhǎng)7.8KM（包括主橋），根據(jù)規(guī)劃路網(wǎng)的性質(zhì)和使用的功能，建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)為。盧浦大橋引橋工程6標(biāo)起始樁號(hào)為K3＋774.2～K5＋300，全長(zhǎng)1525.8m。本標(biāo)段主要工程內(nèi)容包括橋梁、道路和排水管。其中川楊河橋?yàn)?9跨簡(jiǎn)支梁橋，主橋部分為4跨30mT梁，其余為20～22m先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁，全橋長(zhǎng)444.6m。L＝30m梁采用后張法預(yù)應(yīng)力砼T梁，梁高1.6m，在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。1．橋梁部分川楊河橋樁號(hào)K4＋342.5～K4＋787.1，全長(zhǎng)444.6m。分東西兩幅，跨徑組合，由北向南為：22×4＋20（異形孔）＋22m（斜交）＋30×4（斜交）＋21×2（斜交）＋22.6（斜交）＋22（斜交）＋20（異形孔）＋22×4。主要結(jié)構(gòu)：基礎(chǔ)主要采用450×450鋼筋砼方樁，樁長(zhǎng)29～35m。東側(cè)0?！?＃為Ф800鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng)41～45m；30mT梁跨基礎(chǔ)為Ф600PHC管樁，樁長(zhǎng)38～42。承臺(tái)立柱為鋼筋砼結(jié)構(gòu)。蓋梁采用十字形，除東側(cè)1＃～4＃為預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)，其余均為鋼筋砼蓋梁。橋梁上部結(jié)構(gòu)30m跨為后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼T梁，其余為先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁。橋面設(shè)砼鋪裝及瀝青砼面層，兩幅橋在中央分隔帶側(cè)設(shè)鋼筋砼防撞墻。楊思港橋跨徑組合為13×3＝39m，橋?qū)?6m，橋梁與設(shè)計(jì)道路中心線(xiàn)斜交50°。橋梁基礎(chǔ)為Ф800鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng)34m～40m，采用鋼筋砼蓋梁，上部結(jié)構(gòu)采用13m先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁，梁高0.82m，橋梁在中央分隔帶處設(shè)防撞墻，外側(cè)為防護(hù)欄桿。2．排水管部分排水管管徑為Ф600～Ф1350，總長(zhǎng)1400m，最大埋深大約5～5.5m。本工程為污水管道，應(yīng)每節(jié)做磅水試驗(yàn)。3．道路部分道路主要結(jié)構(gòu)：機(jī)動(dòng)車(chē)道：3cm細(xì)粒式瀝青砼6cm粗粒式瀝青砼6cm瀝青碎石45cm粉煤灰三渣15cm礫石砂非機(jī)動(dòng)車(chē)道：3cm細(xì)粒式瀝青砼6cm粗粒式瀝青砼25cm粉煤灰三渣15cm礫石砂（1）道路里程樁號(hào)K3＋774～K3＋900處為主引橋接坡段，紅線(xiàn)寬度52m，其中K3＋774～K3＋843處填土兩側(cè)設(shè)擋土墻。道路橫斷面由東向西分布為3.0（人行）＋3.5（非機(jī)）＋0.5（機(jī)非分隔）＋37.5（機(jī)）＋1.0（機(jī)非分隔）＋3.5（非機(jī)）＋3.0（人行）。（2）里程樁號(hào)K4＋250處至川楊河橋北側(cè)橋臺(tái)紅線(xiàn)寬度55m，K4＋245～K4＋342段設(shè)L型擋土墻。道路橫斷面分布為：1.5（人行）＋5.25（輔道）＋0.25（擋墻）＋2.5（人行）＋3.5（非機(jī)）＋1.0（機(jī)非分隔）＋12（機(jī)動(dòng)）＋3.0（中央分隔）＋12（機(jī)動(dòng)）＋1.0（機(jī)非分隔）＋3.5（非機(jī)）＋2.5（人行）＋0.25（擋墻）＋5.25（輔道）＋1.5（人行）。（3）里程樁號(hào)K4＋787（川楊河橋南側(cè)橋臺(tái)）～K4＋875處紅線(xiàn)寬56.75m，并設(shè)有擋墻，橫斷面，除東側(cè)輔道為7.0m外，其余同橋北側(cè)。（4）其余范圍主線(xiàn)紅線(xiàn)寬度50m，橫斷面為：3.0（人行）＋3.5（非機(jī)）＋1.0（機(jī)非隔離）＋16（機(jī)動(dòng)）＋3.0（中央分隔）＋16（機(jī)動(dòng)）＋1.0（機(jī)非分隔）＋3.5（非機(jī)）＋3.0（人行）。3.1.2現(xiàn)場(chǎng)條件1．地形地貌本標(biāo)段在川楊河兩岸，川楊河北岸部分為已有道路，基本對(duì)施工無(wú)大影響，川楊河南岸為船閘，且綠化、建筑物較多，對(duì)工程影響很大，須先將綠化搬遷，將建筑物拆除。2．氣象氣候上海地區(qū)四季分明，年平均氣溫16℃，極端最高氣溫40.52℃，極端最低氣溫-12.1℃，年平均降水量1144.4mm3.1.3工程水文1．地表水及河道本標(biāo)段范圍主要河流有：楊思港、川楊河。川楊河屬于五級(jí)河道，位于浦東新區(qū)的南緣，西起黃浦江，東至長(zhǎng)江沿岸的三甲港水閘，全長(zhǎng)28.8km，是一條人工運(yùn)河，現(xiàn)航道的面寬為45m，底寬18m，水深2.5m，邊坡為1：3。2．地下水本工程的地下水主要有淺部性土中的孔隙潛水，部分地區(qū)淺部粉性土或砂土層中的微承壓水，深部粉性土或砂土中的承壓水，淺部土中的潛水埋深多在0.3~1.5m，水平徑流滯緩，富水性差，水量貧乏，水位埋深的地態(tài)變化較大，一般年變化幅度約為1.0m。潛水水質(zhì)淡水~微堿水，礦化度0.7~1.0g/l，水溫16~18℃3.1.4工程地質(zhì)概要①1填土，地表2m左右。①2浜土，土層標(biāo)高-2.5左右，厚約2m。②粘土，土層標(biāo)高0.00±0.5，厚度1.5～2m。③淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，土層底標(biāo)高-3±1.5，厚度2～4m。④淤泥質(zhì)粘土，土層底標(biāo)高-13±1.5，厚度9～10m。⑤1粉質(zhì)粘土，土層底標(biāo)高-15±1，厚度1.5～2m。⑤2-1砂質(zhì)粉土來(lái)粉質(zhì)粘土，土層底標(biāo)高-19±2，厚度3.5～5m。⑤2-2粉質(zhì)粘土夾粉砂，土層底標(biāo)高-34±2，厚度13～17m。⑤2-3砂質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土，標(biāo)高-35.00以下相當(dāng)厚度（＞15m）為砂質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土層，本工程樁基均不穿越這一層。3.1.5地震基本烈度根據(jù)《中國(guó)地震烈度區(qū)劃圖》（1990），上海地區(qū)地震強(qiáng)度中等，頻率較低，地震活動(dòng)隨大區(qū)地震而起伏，本工程考慮上海市地震基本烈度為7度。3.1.6工程特點(diǎn)1．本工程內(nèi)容多，有橋梁、道路和排水管。2．本工程為河網(wǎng)化地區(qū)，河浜多，本標(biāo)段有川楊河和川楊河楊思水閘楊思港。3．在施工中，川楊河、楊思水閘不能斷航。4．本標(biāo)段地下管線(xiàn)較多。3.2編制依據(jù)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3.2.1編制依據(jù)1．盧浦大橋引橋工程6標(biāo)工程招標(biāo)文件和有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙。2．砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92）。3．建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ301-88）。4．建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GBJ300-88）。5．公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）。6．公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ071-98）。7．瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50092）。8．公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTJ032-94）。9．公路粉煤灰路堤設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范（JTJ016-93）。10．公路軟土地基路堤設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范（JTJ017-96）。11．公路改性瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTJ036-98）。12．公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）。13．建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范（JGJ339-86）。14．給水排水管施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-97）15．施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）。16．中華人民共和國(guó)建設(shè)部92年2月《市政工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定規(guī)定》。17．建設(shè)部城市建設(shè)司95年1月《市政工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定補(bǔ)充規(guī)定》。18．1992年12月上海市滬市政（92）第1400號(hào)《市政工程及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程》3.2.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1．2．市政工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定規(guī)定（建城(1992)68號(hào)）3．市政工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定補(bǔ)充規(guī)定（建城(1995)1號(hào)）4．市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ3-90）3.3施工準(zhǔn)備及主要施工流程3.3.1施工準(zhǔn)備3.3.2施工流程3.3.3施工配合3.3.3.1與設(shè)計(jì)單位的配合1．如果我們中標(biāo)，我們將主動(dòng)地與設(shè)計(jì)方取得聯(lián)系，進(jìn)一步按設(shè)計(jì)意圖及工程要求，根據(jù)設(shè)計(jì)圖提出我們的施工實(shí)施方案。向設(shè)計(jì)院提出的方案中，包括施工可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)情況，協(xié)助設(shè)計(jì)院完善設(shè)計(jì)意圖。2．積極進(jìn)行圖紙審查，協(xié)助發(fā)包方會(huì)同設(shè)計(jì)院，供應(yīng)商（制造商）提出建議，完善設(shè)計(jì)內(nèi)容和設(shè)備物資類(lèi)型。3．對(duì)施工中出現(xiàn)的設(shè)計(jì)問(wèn)題積極與設(shè)計(jì)院取得聯(lián)系，并辦好設(shè)計(jì)變更手續(xù)。4．3.3.3.2與監(jiān)理工程師的配合1．在施工全過(guò)程中，嚴(yán)格按照經(jīng)發(fā)包方及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的“施工組織設(shè)計(jì)”進(jìn)行質(zhì)量管理，在自檢及專(zhuān)檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的驗(yàn)收和檢查，并按監(jiān)理要求進(jìn)行改正。2．貫徹執(zhí)行各種質(zhì)量控制、檢查、管理制度等，對(duì)工程產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)終身責(zé)任，因而現(xiàn)場(chǎng)要服從監(jiān)理工程師的檢查和指導(dǎo)，使監(jiān)理工程師的一切指令得到全面執(zhí)行。3．所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具均主動(dòng)向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書(shū)。并在監(jiān)理的監(jiān)督之下對(duì)其進(jìn)行檢查驗(yàn)收或物理、化學(xué)試驗(yàn)。4．嚴(yán)格執(zhí)行上道工序不合格下道工序不施工的準(zhǔn)則，使監(jiān)理工程師能順利開(kāi)展工作。對(duì)可能出現(xiàn)的工作意見(jiàn)不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導(dǎo)后予以磋商統(tǒng)一”的原則，積極維護(hù)監(jiān)理工程師的權(quán)威性。3.3.3.3與業(yè)主的配合1．積極參加業(yè)主召開(kāi)的各種協(xié)調(diào)會(huì)，按業(yè)主的意圖與其他分包商搞好配合。2．積極主動(dòng)地向業(yè)主匯報(bào)施工情況，提出施工方面的合理化建議，并會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行實(shí)施。3．定期或不定期地向發(fā)包方提供各種生產(chǎn)計(jì)劃、完成情況，并征求他們的意見(jiàn)，使施工過(guò)程進(jìn)度日趨合理。4．積極配合業(yè)主完成各節(jié)點(diǎn)的施工任務(wù)或階段性的施工任務(wù)。5．我公司可充分發(fā)揮地方施工隊(duì)伍的優(yōu)越性，積極配合業(yè)主方做好動(dòng)拆遷工作及與地方有關(guān)部門(mén)的協(xié)調(diào)工作。3.3.3.4各專(zhuān)業(yè)、各工種之間的配合1．根據(jù)施工中進(jìn)度計(jì)劃的要求，調(diào)查研究各工序間需穿插施工的合理性，使各專(zhuān)業(yè)及各工種能夠合理地進(jìn)入施工狀態(tài)。2．對(duì)業(yè)主指定的承包方（如四大管線(xiàn)單位），所承擔(dān)的工序要編制介入計(jì)劃，使他們能準(zhǔn)確的進(jìn)行施工。3．各專(zhuān)業(yè)要按照總平面布置圖的要求對(duì)所用材料“按圖就位”，以便做好施工現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化工作。4．與各工種各專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人簽訂施工合同，嚴(yán)格按合同條款來(lái)檢查落實(shí)他們所承擔(dān)的責(zé)任和義務(wù)，并按合同中明確的責(zé)任，來(lái)追究由于扯皮所貽誤的工期或經(jīng)濟(jì)損失。5．對(duì)各工種、各專(zhuān)業(yè)施工人員加強(qiáng)教育，提請(qǐng)他們對(duì)產(chǎn)品的保護(hù)，做到上道工序?qū)ο碌拦ば蜇?fù)責(zé)，完工產(chǎn)品對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)，使產(chǎn)品不污、不損。3.3.3.5協(xié)調(diào)方式1．按總進(jìn)度計(jì)劃制定的節(jié)點(diǎn)，組織協(xié)調(diào)工作會(huì)議，檢查節(jié)點(diǎn)實(shí)施的情況，制定、修正、調(diào)整下一個(gè)節(jié)點(diǎn)的實(shí)施要求。2．將節(jié)點(diǎn)計(jì)劃分解為月計(jì)劃、周計(jì)劃和日計(jì)劃，以保證節(jié)點(diǎn)計(jì)劃的完成。3．用班前會(huì)和晚下班時(shí)間對(duì)各工種、各專(zhuān)業(yè)施工人員進(jìn)行交底和總結(jié)，使施工中的各種矛盾得以解決，讓他們明確施工方向和施工方法。4．5．以周為單位提出工程簡(jiǎn)報(bào)，向業(yè)主和各有關(guān)單位反映、通報(bào)工程進(jìn)展情況及需要解決的問(wèn)題，使各方面了解工程進(jìn)展情況，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的困難和問(wèn)題。根據(jù)工程進(jìn)展，我們還協(xié)助業(yè)主協(xié)調(diào)與社會(huì)業(yè)務(wù)部門(mén)的聯(lián)系以確保工程進(jìn)度。3.3.3.6與其它施工單位的配合本工程施工中，將會(huì)出現(xiàn)四大管線(xiàn)和綠化工程的施工，我公司與相鄰標(biāo)段的施工單位配合，我公司將按業(yè)主的節(jié)點(diǎn)要求，對(duì)二標(biāo)段之間的工序交叉施工中的矛盾，也本著積極態(tài)度，主動(dòng)做好配合與協(xié)調(diào)。3.4主要技術(shù)方案和施工方法3.4.1橋梁工程3.4.1.1測(cè)量放樣1．要仔細(xì)審圖，了解橋梁的形式、線(xiàn)形，掌握它的特點(diǎn)、難點(diǎn)。理解設(shè)計(jì)的要求，以此制定橋梁測(cè)量工作的布署和關(guān)鍵部位的控制方法。對(duì)圖紙上的數(shù)據(jù)要進(jìn)行核算。2．設(shè)置嚴(yán)密的控制網(wǎng)和水準(zhǔn)網(wǎng)。并對(duì)于不同的部份和施工工藝，采取有效的測(cè)量方法。3．橋梁軸線(xiàn)控制，根據(jù)控制網(wǎng)采用極坐標(biāo)法，測(cè)放每個(gè)墩、臺(tái)的中心和法線(xiàn)點(diǎn)以及曲線(xiàn)要素ZH、HY、QM、YH、HZ等點(diǎn)。然后在中心點(diǎn)采用偏角法測(cè)放中心線(xiàn)。直線(xiàn)段每10m一點(diǎn)，曲線(xiàn)段每5m一點(diǎn)，小半徑曲線(xiàn)每2m一點(diǎn)。橋梁從基礎(chǔ)、下部、上部的每個(gè)部位都要進(jìn)行軸線(xiàn)復(fù)測(cè)。4．關(guān)鍵部位的控制，如防撞墻。防撞墻是最終展現(xiàn)橋梁線(xiàn)形的主體部位。施工時(shí)中心軸線(xiàn)點(diǎn)的間距要同定型鋼模一致，且不得大于1.5m，邊線(xiàn)根據(jù)中心軸線(xiàn)采用三邊幾何交匯法定點(diǎn)彈線(xiàn)，這樣可以有效控制橋梁線(xiàn)形。5．每次測(cè)量前，先確定好測(cè)量方法，做好測(cè)量的內(nèi)業(yè)計(jì)算工作，列出特殊點(diǎn)位，如曲線(xiàn)要素點(diǎn)，立柱、橋梁中心點(diǎn)是否有偏心等，避免邊測(cè)邊算，以免忙中出錯(cuò)。6．做好橋梁的沉降觀測(cè)工作，在立柱和橋臺(tái)離地面0.3～0.5m處設(shè)置，利用直徑20mm的鋼筋，頂端磨成半圓形，并彎成90°角，埋入砼中。沉降觀測(cè)是一項(xiàng)長(zhǎng)期的系統(tǒng)觀測(cè)工作，應(yīng)做到固定人員觀測(cè)和整理成果，固定使用的水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺，使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)，按規(guī)定的日期、方法及路線(xiàn)進(jìn)行觀測(cè)，觀測(cè)時(shí)間的間隔，可按施工的進(jìn)7．所有部位的測(cè)量工作，均嚴(yán)格實(shí)行3級(jí)檢驗(yàn)制度，即先自檢，復(fù)檢，監(jiān)理工程師核檢，符合規(guī)范要求后并且資料手續(xù)齊全才能進(jìn)行施工。3.4.1.2鉆孔灌注樁施工鉆孔灌注樁的施工采用1臺(tái)GPS－15型鉆機(jī)成孔，正循環(huán)作業(yè)，泥漿護(hù)壁，導(dǎo)管法灌注水下砼工藝成樁，施工工藝流程見(jiàn)附圖。鉆孔灌柱樁施工工程程序示意圖測(cè)量、放線(xiàn)、定樁位灌注水下砼↓↑↑埋設(shè)護(hù)筒第二次清孔→泥漿沉淀池↓↑樁機(jī)就位、調(diào)整垂直度制作泥漿池、流槽吊放導(dǎo)管↓↓↑鉆孔←制護(hù)壁泥漿吊放鋼筋籠←鋼筋籠制作↓↑第一次清孔→質(zhì)量檢測(cè)1．放樣定位（1）測(cè)量放樣人員應(yīng)根據(jù)甲方提供的紅線(xiàn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，嚴(yán)格按（2）測(cè)量、放樣前，應(yīng)對(duì)水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀及鋼卷尺等測(cè)量工具仔細(xì)校核其精度。（3）施工中，應(yīng)定期校核高程定位標(biāo)志，并應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，保證其精確性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，測(cè)量精度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2．護(hù)筒埋設(shè)（1）護(hù)筒長(zhǎng)度為1.5～2m左右，埋入土中深度不小于1m，并高出地面0.3m，護(hù)筒上設(shè)溢漿孔。（2）護(hù)筒內(nèi)徑比鉆孔樁的設(shè)計(jì)樁大100mm。（3）護(hù)筒埋好后，周?chē)谜惩梁粚?shí)，然后校正護(hù)筒，中心偏差不得大于50mm，并用水平尺校對(duì)護(hù)筒的垂直度，使護(hù)筒達(dá)到水平牢固程度。3．制作泥漿池、流槽根據(jù)鉆孔灌注樁的位置，就近設(shè)置泥漿池，泥漿池設(shè)有循環(huán)池和沉淀池，泥漿池與灌注樁之間采用流槽連接，流槽對(duì)準(zhǔn)灌注樁護(hù)筒的溢漿口，流槽采用磚砌明溝，水泥砂漿粉刷。4．成孔（1）鉆機(jī)就位后，必須平穩(wěn)。鉆機(jī)的轉(zhuǎn)盤(pán)中心與護(hù)筒中心應(yīng)在同一垂直線(xiàn)上，偏差應(yīng)小于20mm。（2）確保鉆頭直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，保證成孔后任何截面均不小于設(shè)計(jì)樁徑。（3）相鄰樁位施工流程應(yīng)大于4d，如樁間距離小于4d，則采用跳打方式，時(shí)間間隔應(yīng)在36小時(shí)以上。（4）成孔技術(shù)參數(shù)指標(biāo)①剛開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)輕壓慢速成孔，把好開(kāi)孔關(guān)。②在粘土層中成孔時(shí)，鉆進(jìn)速度控制在80～120轉(zhuǎn)／分，泵量控制在800升／分左右，在淤泥質(zhì)土、砂土等較差土層中成孔時(shí)，盡量提高泥漿密度，采用慢鉆、干鉆，鉆進(jìn)速度控制在40～80轉(zhuǎn)／分，泵量控制在600③在容易縮徑的土層中，應(yīng)采用鉆完一段孔后再?gòu)?fù)掃一遍的方法，在提撥鉆具時(shí)，發(fā)現(xiàn)有障礙的孔段，也應(yīng)進(jìn)行復(fù)鉆，從而確保設(shè)計(jì)孔徑。（5）成孔泥漿的配制管理合理地配制好泥漿是成孔成敗的關(guān)鍵，在施工過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照土層條件的不同選用不同性能的泥漿護(hù)壁。①在粘土層中成孔時(shí)，排渣泥漿的比重控制在1：1～1.2左右。②在砂土層、淤泥層及易坍孔層中成孔時(shí)，排渣泥漿比重控制在1.2～1.25左右，并應(yīng)選用含砂量較小的泥漿護(hù)壁。必要時(shí)，可采取膨脹土人工造漿。③泥漿的粘度控制在18～22秒之間，含砂量8％。④在成孔過(guò)程中，排出的泥漿應(yīng)先進(jìn)入泥漿沉淀池進(jìn)行沉淀，降低泥漿的含砂量及比重，然后再進(jìn)入循環(huán)池利用。⑤經(jīng)常對(duì)沉淀池、循環(huán)池等進(jìn)行清理，清除沉砂、積泥、對(duì)于不符合要求的泥漿應(yīng)及時(shí)排除到循環(huán)池進(jìn)行外運(yùn)排放，確保泥漿質(zhì)量。（6）第一次清孔當(dāng)成孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)進(jìn)行清孔。清孔方法是：將鉆具提高距孔底50～100mm，空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，大泵量注入泥漿，將孔內(nèi)泥渣、泥塊磨成泥漿排出孔外，清孔時(shí)應(yīng)根據(jù)具體土層情況，嚴(yán)格掌握清孔時(shí)間，為第二次清孔創(chuàng)造條件。（7）測(cè)量孔深孔徑進(jìn)行驗(yàn)收記錄，采用井經(jīng)儀測(cè)量。5．鋼筋籠的制作、吊放（1）（2）鋼筋制作應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)和吊機(jī)設(shè)備整節(jié)或分節(jié)制作。鋼筋籠的焊接：兩根鋼筋的軸線(xiàn)在一線(xiàn)上，確保焊接長(zhǎng)度達(dá)到10d，并應(yīng)送檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)。（3）鋼筋籠的制作偏差嚴(yán)格控制在允許誤差范圍內(nèi)，并應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行制作。（4）鋼筋籠經(jīng)驗(yàn)收合格后，方能放入孔內(nèi)。在吊放過(guò)程中必須采取措施防止籠骨變形，如隔一定距離焊一個(gè)直徑較粗的匝筋，以增加鋼筋籠的剛度，并應(yīng)輕提慢放入孔。若遇阻放不下時(shí)應(yīng)停止下放，查明原因經(jīng)處理后再下放，嚴(yán)禁采用強(qiáng)制措施下放鋼筋籠。（5）鋼筋籠的吊放高度應(yīng)嚴(yán)格控制，吊筋長(zhǎng)度必須精確計(jì)算，并須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)驗(yàn)。吊筋應(yīng)牢固、穩(wěn)定，防止砼灌注時(shí)鋼筋籠位移與上浮。（6）嚴(yán)格做好鋼筋籠保護(hù)層，在鋼筋骨架上事先安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的砼墊塊，將這些墊塊以有效地，等距離綁在鋼筋骨架周經(jīng)上，其沿樁長(zhǎng)的間距不超過(guò)2m6．第二次清孔，安放好導(dǎo)管后，立即進(jìn)行二次清孔，二次清孔時(shí)應(yīng)逐漸降低泥漿比重，使其返出泥漿的比重1.15，孔底沉渣100mm?？椎壮猎脺y(cè)錘測(cè)量，經(jīng)驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行水下砼的灌注。7．砼的拌制與灌注（1）采用商品砼，坍落度182cm，水灰比為0.5～0.6。（2）根據(jù)砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)采用425＃普通硅酸鹽水泥，水泥必須有出廠質(zhì)保書(shū)，砼使用含泥量不大于5％的中粗砂，粗骨料采用堅(jiān)硬碎石，粒徑不大于40cm。（3）二次清孔結(jié)束后到灌第一斗水下砼的時(shí)間間隔，一般控制在20分鐘左右，假若超過(guò)30分鐘而未灌注，應(yīng)重新進(jìn)行清孔，以防止沉渣過(guò)多。（4）（5）灌注樁在砼灌注時(shí)，做到每根樁抽取試樣，做好砼試塊，經(jīng)28天養(yǎng)護(hù)后送檢測(cè)單位試壓。（6）當(dāng)砼灌注到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，為保證樁頂砼的質(zhì)量，應(yīng)繼續(xù)灌注，預(yù)留長(zhǎng)度不小于2m。（7）砼的灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成，不得超過(guò)４小時(shí)，如因發(fā)生斷電、機(jī)械故障等情況，應(yīng)及時(shí)采取措施予以排除，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有發(fā)電機(jī)，攪拌機(jī)等設(shè)備。（8）鉆孔樁及鋼筋籠制作允許偏差名稱(chēng)允許值名稱(chēng)允許值樁位中心50主筋間距10mm樁徑≥設(shè)計(jì)樁徑箍筋間距20mm垂直度L／100鋼筋籠直徑10mm孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定鋼筋籠長(zhǎng)度100mm沉渣≤0.4d保護(hù)層20mm3.4.1.3水中灌注樁施工采用圍堰法施工（楊思港橋）。施工時(shí)間安排在枯水季節(jié)，這時(shí)河內(nèi)水位最低，施工時(shí)，采用三面打鋼板樁，做圍堰，并在靠近鋼板樁處的填土均用草包裝土，以防填土坡到河中間，而影響河道過(guò)水。圍堰做法見(jiàn)附圖。灌注樁的具體施工方法同前。3.4.1.4沉入樁施工本工程予制樁有Ф600PHC管樁120根，樁長(zhǎng)38～42m，450×450mm砼方樁215根，樁長(zhǎng)29～35m，PHC管樁采用工廠予制，450×450mm砼方樁采用現(xiàn)場(chǎng)予制。為保證PHC管樁的生產(chǎn)質(zhì)量，我公司將派專(zhuān)業(yè)人員到廠家監(jiān)督予制管的質(zhì)量。沉樁機(jī)械選用1臺(tái)D62柴油打樁機(jī)打PHC管樁，選用1臺(tái)D36柴油打樁機(jī)打砼方樁。3.4.1.4.1制樁1．施工流程及技術(shù)要求（1）定位放線(xiàn)→驗(yàn)收→定出制樁場(chǎng)地→制樁→養(yǎng)護(hù)→起樁→清理→制樁（2）制樁工藝流程→模板制作→施工準(zhǔn)備→→驗(yàn)收→驗(yàn)收→澆搗混凝土→→鋼筋成型綁扎→養(yǎng)護(hù)→拆模→起樁（3）在現(xiàn)場(chǎng)布置預(yù)制場(chǎng)地，予制地塊采用壓路機(jī)壓實(shí)后，鋪10cm道碴，然后澆筑10cm，C20砼。采用鋼模交叉嵌澆。（4）上層混凝土澆搗要待下層混凝土強(qiáng)度達(dá)到30%，才準(zhǔn)予支模澆搗。（5）鋼模及場(chǎng)地先涂脫模油或?qū)Ｓ酶綦x劑，并涂刷均勻，不得流淌，防止污染鋼筋。（6）模板支撐必須有足夠的剛度，保證幾何尺寸的準(zhǔn)確性，模板之間拼接嚴(yán)密，防止漏漿。（7）樁的澆搗混凝土，應(yīng)從樁帽方向開(kāi)始連續(xù)澆灌、振動(dòng)搗密實(shí)，不得停澆、斷澆，保證內(nèi)部密實(shí)，表面平整。樁帽出氣孔要冒漿，保證內(nèi)實(shí)外光。（8）鋼筋制作嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行，主筋Ⅱ級(jí)鋼，箍筋Ⅰ級(jí)鋼筋，主筋對(duì)焊連接，樁尖采用T42電焊牢固，焊縫高度保證不小于8mm，主筋保護(hù)層為30mm。樁帽與主筋要保持垂直。（9）樁的同一截面內(nèi)，焊接接頭的截面積不超過(guò)主筋截面積的50%，并以30d區(qū)域?yàn)橥唤孛妫⒉恍∮?00mm。（10）嵌樁的側(cè)面與底面可用石灰膏加水泥漿做隔離劑，配合比為7：1，涂刷均勻，或用紙筋灰做隔離劑粉厚1.（11）樁混凝土標(biāo)號(hào)為C30，采用425#水泥配制，坍落度為3-4cm，石子為5-40mm統(tǒng)配石，石子含泥量不得超不定期1%，中粗砂不超過(guò)3％，各種材料計(jì)量、過(guò)磅拌和，石子中砂要做試驗(yàn)。（12）本構(gòu)件按標(biāo)準(zhǔn)留設(shè)吊環(huán)，吊環(huán)處按規(guī)定做局部加固，2φ14，L＝1000mm補(bǔ)強(qiáng)筋。（13）混凝土澆搗，每班組不少于做一組試塊，每100m3（14）施工中應(yīng)做好混凝土澆搗記錄，每次澆搗完畢后，應(yīng)標(biāo)上編號(hào)規(guī)格、制作日期、班組，折摸時(shí)不得損壞棱和樁尖部份。2．質(zhì)量要求（1）鋼筋綁扎模板支撐要符合規(guī)范要求，隱蔽工程做好驗(yàn)收記錄。班組、施工隊(duì)每天做好施工日記，做到自檢自驗(yàn)。（2）鋼筋、水泥，均須質(zhì)保單及復(fù)驗(yàn)報(bào)合，鋼筋對(duì)焊、搭焊操作符合規(guī)范要求，并做成型、彎曲、抗拉試驗(yàn)，合格后方可施工。（3）混凝土配合比由試驗(yàn)室根據(jù)氣候、材料、工期等因素，下達(dá)配合比，工地應(yīng)嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行，計(jì)量過(guò)磅準(zhǔn)確。（4）混凝土質(zhì)量允許偏差樁截面：±5mm，樁頂對(duì)角線(xiàn)±10mm，保護(hù)層厚度±5，樁身彎曲矢高≯1‰樁長(zhǎng)，且≯20mm。樁尖中心線(xiàn)位移：10mm。樁頂平面對(duì)樁中心線(xiàn)的傾斜：≤3mm。樁頂鋼筋網(wǎng)片位置：±10mm。主筋距樁頂距離：±5mm。（5）混凝土澆搗后，要保證養(yǎng)護(hù)條件，履蓋草包，搭蔭棚，專(zhuān)人養(yǎng)護(hù)，加強(qiáng)監(jiān)督，分項(xiàng)驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下一道工序。（6）拉成型后，不得缺角、損壞，混凝土剝落等觀象，要保證樁完整。（7）吊鉤位置從樁兩頭往中計(jì)算0.207L，L＝樁節(jié)長(zhǎng)。3.4.1.4.2場(chǎng)地處理沉樁施工前先對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行地表處理：排除地表積水、設(shè)置臨時(shí)場(chǎng)內(nèi)排水系統(tǒng)、地勢(shì)低洼處回填、樁基范圍內(nèi)場(chǎng)地地下舊基礎(chǔ)及地坪挖除、地基整體碾壓密實(shí)、地面鋪筑15cm碎石墊層等工序。處理后的場(chǎng)地回填碾壓密實(shí)、平整，場(chǎng)地高差小于1％，地基承載力達(dá)到規(guī)范要求，場(chǎng)地下殘留的房屋基礎(chǔ)及混凝土地坪應(yīng)挖除干凈，場(chǎng)地周邊應(yīng)設(shè)置好一定坡度的排水溝、集水井，并有妥當(dāng)?shù)嘏懦鰣?chǎng)外的通道和措施。（1）（2）在擬打的樁身側(cè)面上畫(huà)好標(biāo)尺，每格1m，便于作打樁記錄。（3）根據(jù)樁長(zhǎng)，采用合適的吊點(diǎn)，由吊機(jī)吊樁喂到樁機(jī)前。起吊前在樁身位置墊好楞木，捆好鋼絲繩，樁機(jī)吊樁的上端，吊機(jī)吊樁的下端，樁機(jī)吊樁逐漸升高，吊機(jī)吊樁保持一定高度，直到樁頂進(jìn)入樁帽再插樁至樁位中心點(diǎn)。檢查并使得樁錘、樁帽與樁三者處于同一縱軸線(xiàn)上，且垂直插入土中。（4）起錘輕壓或先甩1～2擊，在兩臺(tái)經(jīng)緯儀雙向校核下，使插樁保持垂直，無(wú)異常后即可正式沉樁。（5）打樁時(shí)樁帽或送樁帽內(nèi)應(yīng)加彈性襯墊如硬木等，樁帽與樁周應(yīng)有5～10mm的間隙，且隨時(shí)檢查，及時(shí)更換，樁帽上應(yīng)開(kāi)有逸氣孔，以防止樁頂在打樁過(guò)程中受損。（6）在開(kāi)始錘擊時(shí)，落距應(yīng)較小，當(dāng)入土一定深度并待樁穩(wěn)定后，再按要求的落距沉樁，應(yīng)保證柴油錘跳動(dòng)正常。沉樁過(guò)程中，注意隨時(shí)檢查樁、樁架是否發(fā)生位移或傾斜，若有偏差應(yīng)及時(shí)糾正，如并同時(shí)做好沉樁記錄。（7）接樁宜在每節(jié)樁的樁頂距地面0.5m左右時(shí)進(jìn)行，接樁前，應(yīng)先在下節(jié)樁須加定位圈，依靠定位圈將上下節(jié)樁對(duì)直，上下節(jié)樁對(duì)直后即可焊接。不平處用鋼扁楔墊實(shí)。（8）上節(jié)樁打至自然地坪后，對(duì)樁頂平面位置進(jìn)行中間驗(yàn)收后，用一定長(zhǎng)度的鐵制進(jìn)樁具送到設(shè)計(jì)標(biāo)高。送樁器中心線(xiàn)應(yīng)與樁身中心線(xiàn)吻合一致，送樁結(jié)束，即拔出送樁器，并應(yīng)及時(shí)將樁孔填蓋。（9）打樁時(shí)應(yīng)詳細(xì)、準(zhǔn)確地填寫(xiě)沉樁記錄。（10）河邊墩打樁：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏勘，由于是河邊打樁，施工時(shí)有幾個(gè)問(wèn)題須特別注意：①由于土體較松，樁機(jī)上去后，要注意新填土體變化，有較大變形時(shí)應(yīng)立即采取措施加固。②樁位放樣后，由于土體容易變形，所以打樁前要再次復(fù)核，準(zhǔn)確無(wú)誤后方可打樁。③打樁過(guò)程中要加固樁的垂直度，土體變形的檢測(cè)，尤其打第一根樁的時(shí)候。2．施工操作規(guī)程（1）施工前應(yīng)測(cè)放好樁位軸線(xiàn)，做好控制點(diǎn)并做好標(biāo)志，定出樁位并插好樣樁，樁定位時(shí)定位偏差縱橫軸線(xiàn)均嚴(yán)格控制在1cm以?xún)?nèi)。正式打樁前樁位樣樁要復(fù)核正確。（2）預(yù)制樁垂直插入時(shí)要與樣樁對(duì)正，樁身垂直偏差不得大于樁長(zhǎng)的0.5％，樁垂直度用雙向經(jīng)緯儀控制檢測(cè)。（3）樁機(jī)要保持平穩(wěn)，打樁時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查樁架垂直度，樁機(jī)下地基應(yīng)事先碾壓平整密實(shí)，確保地基承載力應(yīng)滿(mǎn)足施工要求。（4）預(yù)制樁打入土中，樁頂平面位置須嚴(yán)格控制，縱軸線(xiàn)方向允許偏差為15cm，橫軸線(xiàn)方向?yàn)?0cm。（5）沉樁過(guò)程中應(yīng)注意隨時(shí)檢查樁和樁架的垂直度，超過(guò)1％應(yīng)及時(shí)調(diào)整。如樁已打斜，應(yīng)盡可能拔出樁身，查明原因，排除故障，以砂土回填后再進(jìn)行施工。（6）兩節(jié)樁電焊接頭的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)97G361標(biāo)準(zhǔn)圖集和焊接規(guī)范要求。焊接時(shí)，預(yù)埋件表面應(yīng)保持清潔，上下節(jié)樁之間的間隙應(yīng)用厚薄適當(dāng)，加工成契形的鐵片嵌實(shí)焊牢：焊接時(shí)應(yīng)多臺(tái)焊機(jī)對(duì)稱(chēng)焊接，先將四角點(diǎn)焊固定，然后對(duì)角對(duì)稱(chēng)同時(shí)焊接以減小焊接變形，焊縫要求連續(xù)飽滿(mǎn)，焊縫厚度必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。接頭焊接完后，焊縫應(yīng)在自然條件下冷卻10分鐘以上并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收后方可繼續(xù)沉樁。接樁應(yīng)在穿過(guò)硬土層后進(jìn)行，接樁時(shí)上下節(jié)樁的中心偏差不得大于5mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于樁長(zhǎng)的1‰，且不大于20mm。接樁應(yīng)盡量縮短時(shí)間，以免樁停打時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致樁周土重固結(jié)影響沉樁。（7）沉樁應(yīng)連續(xù)不間斷進(jìn)行，樁自開(kāi)打至送樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不準(zhǔn)隔送樁，以保證沉樁整齊、美觀。（8）當(dāng)班施工人員必須指定專(zhuān)人做好施工記錄，各種要求記錄的內(nèi)容應(yīng)如實(shí)詳盡記錄，保證資料的完整、正確，記錄要按編好的樁號(hào)對(duì)號(hào)記錄。（9）施工應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，對(duì)監(jiān)理所提出的技術(shù)要求要積極配合。（10）對(duì)入場(chǎng)的預(yù)制樁要逐根進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，樁的強(qiáng)度達(dá)到100％方可打樁，不得使用不合格的樁。（11）打樁期間對(duì)軸線(xiàn)樁位的復(fù)核應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，做到樣樁每根復(fù)核，打一根復(fù)一根，如有偏差及時(shí)糾正，保證樁位的正確性。（12）在打樁過(guò)程中出現(xiàn)樁身突然下沉、彎曲、樁頂開(kāi)裂等情況應(yīng)停止打樁，及時(shí)向甲方及有關(guān)部門(mén)反映，研究處理后再打樁。3.4.1.4.4施工技術(shù)措施1．樁的提升就位樁運(yùn)至樁架下以后，利用樁架上的滑輪組與附吊進(jìn)行提升就位（又稱(chēng)插樁）。即首先綁好吊索，將樁水平地提升到一定高度（為樁長(zhǎng)的一半加0.3～0.5m），然后提升的附吊松吊構(gòu)使樁尖漸漸下降，從而樁身旋轉(zhuǎn)至垂直于地面的位置，此時(shí)，樁尖離地面0.3～0.5m。2．樁提升到垂直狀態(tài)后，即可送入樁架的龍門(mén)導(dǎo)桿內(nèi)，然后把樁準(zhǔn)確地安放在樁位上，隨著將樁和導(dǎo)桿相聯(lián)結(jié)，保證打樁時(shí)不發(fā)生移動(dòng)和傾斜。在極頂墊上硬木（通稱(chēng)“替打木”）或粗草紙，安上樁帽后，即可將樁錘緩緩落到樁頂上面，注意不要撞擊。在樁的自重和錘重作用之下，樁向土中沉入一定深度而達(dá)到穩(wěn)定的位置。這時(shí)再校正一次樁的垂直度，即可進(jìn)行打樁。3．用錘打樁，樁錘動(dòng)量所轉(zhuǎn)換的功，除去各種損耗外，如足以克服樁身與土的摩阻力和極采阻力時(shí)，樁即沉入土中。打樁時(shí)，可以采取兩種方式，一為“輕錘高擊”’一為“重錘低擊”，這兩種方式即使所做的功相同，但所得到的效果是不同的，本工程主要采用重錘低擊的方法。重錘低擊，所得的動(dòng)量較大，而樁錘對(duì)樁頭的沖擊小，因而回彈也小，樁頭不易損壞，大部分能量都可以用來(lái)克服樁身與土的摩阻力和相關(guān)阻力，因此，樁能較快地打入土中。此外，由于重錘低擊的落距小，因而可提高錘擊頻率，樁錘的頻率高，對(duì)于較密實(shí)的土層，如砂或粘土，能較容易地穿過(guò)（但不適用于含有礫石的雜填土）。所以打樁宜用重錘低擊法。3.4.1.4.5水中打樁1．水中打樁采有臨時(shí)支架，臨時(shí)支架采用打入木樁，平面應(yīng)滿(mǎn)足樁位及樁基回旋和操作安全的需要，支架高程應(yīng)滿(mǎn)足樁頂高程樁機(jī)和樁的周轉(zhuǎn)運(yùn)輸。2．支架必須用剪刀撐和水平撐連接牢固，腐朽斷裂的木材不得用于支架，蓋木接頭設(shè)置在樁頂上，并將接頭錯(cuò)開(kāi)，蓋木高度保持同一水平，安裝完畢后復(fù)測(cè)，使每排樁受力均勻，臨時(shí)支架拆除必須自上而下逐層進(jìn)行。3．打樁工藝同陸上打樁。3.4.1.5承臺(tái)樁基施工完畢后，進(jìn)行基坑開(kāi)挖，對(duì)灌注樁的標(biāo)高、位置在監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，即可按設(shè)計(jì)要求對(duì)樁體質(zhì)量進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試合格后方可進(jìn)行承臺(tái)施工。1．施工順序基坑開(kāi)挖→鑿樁及砼墊層→焊錨固筋→承臺(tái)鋼筋綁扎、立柱插筋→承臺(tái)支?！鷿仓拧鹉?、養(yǎng)護(hù)→基坑回填2．基坑開(kāi)挖土方開(kāi)挖采用WY－100挖土機(jī)，放坡系數(shù)1：1，施工工作面為0.5m。在基坑對(duì)角設(shè)置集水井各一只，采用潛水泵排水。挖土?xí)r挖機(jī)不得碰撞樁身，樁身邊土及基坑設(shè)計(jì)標(biāo)高以上30cm的土方采用人工清土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，不能超挖，(超挖部分用碎石墊實(shí))，一旦到設(shè)計(jì)標(biāo)高即按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行封底。隨后進(jìn)行承臺(tái)中線(xiàn)和法線(xiàn)的測(cè)量和復(fù)核工作。3．鋼筋鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊條、等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求，并嚴(yán)格做好原材料試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，立柱4．模板5．砼澆筑承臺(tái)砼采用商品砼，承臺(tái)砼必須連續(xù)施工、一次澆搗完成。承臺(tái)砼采用分層澆筑，每層布料厚度不大于35cm，振搗采用插入式振動(dòng)器，應(yīng)快插慢撥，振實(shí)上層砼時(shí)振動(dòng)棒必須深入下層砼（厚度不小于5cm6．基坑回填基坑回填前需經(jīng)過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收，回填前應(yīng)清除坑內(nèi)積水和雜物，回填土應(yīng)分層進(jìn)行，逐層夯實(shí)。7．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)軸線(xiàn)偏位15mm截面20mm頂面高程10mm3.4.1.6水中承臺(tái)本工程有的承臺(tái)在水中，為不影響通航，安排在枯水期，采用圍堰法施工，圍堰選用雙排鋼板樁，圍堰高度高出施工期間最高水位50cm模板、鋼筋、混凝土施工同陸上承臺(tái)。3.4.1.7立柱1．施工順序測(cè)量放樣→鋼筋綁扎→支?！艥仓鹉ｐB(yǎng)護(hù)2．鋼筋主筋主要采用閃光對(duì)焊連接，同一截面接頭數(shù)量不超過(guò)50％，相鄰鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，箍筋應(yīng)與豎筋保持垂直，箍筋間距符合設(shè)計(jì)圖紙，鋼筋保護(hù)層厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定要求。3．模板立柱砼設(shè)計(jì)要求為清水砼，因此采用按設(shè)計(jì)尺寸加工定型鋼模組裝。按清水模板的要求嚴(yán)格控制板縫的間隙。定型鋼模板的加工按以下原則進(jìn)行：（1）同一斷面以滿(mǎn)足最高柱要求。（2）統(tǒng)籌標(biāo)準(zhǔn)段編組，加非標(biāo)準(zhǔn)段補(bǔ)充。（3）在滿(mǎn)足施工進(jìn)度的前提下，盡量提高模板的周轉(zhuǎn)率。定型鋼模板表面（含拼縫）一定要平整、光滑，每次使用前必須徹底清理干凈，并均勻涂刷二度工業(yè)石蠟或無(wú)色脫模劑。模板上的對(duì)拉螺栓必須拼裝齊全，緊固一致，接縫處必須平直，接縫處用雙面膠帶處理。模板定位、支撐：定型鋼模在地面組裝，在地面組合拼裝好的鋼模用吊機(jī)吊裝就位立柱模板位置，垂直度采用經(jīng)緯儀和線(xiàn)錘進(jìn)行內(nèi)外面垂直度控制經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，進(jìn)行支撐定位，底部采用承臺(tái)面預(yù)埋鋼筋作為支點(diǎn)，用硬支撐定位，上部四角用二對(duì)望繩對(duì)角拉牢、找直。柱高超過(guò)6m增一道望繩，立柱垂直度必須控制在《市政工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程規(guī)定》的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。4．砼澆灌砼采用商品砼，砼的自由傾落高度不大于2m，通過(guò)串筒進(jìn)行澆灌，以防止砼離析。砼采用分層澆搗，振搗選用50～70振動(dòng)棒，快插慢拔，控制每次震動(dòng)時(shí)間，盡量避免產(chǎn)生由外側(cè)朝中間布點(diǎn)。砼墊塊應(yīng)隨澆隨搗掉，以保證墩柱、蓋梁砼表面色澤一致。對(duì)于高立柱采取特殊震搗措施，如附著式振動(dòng)器。為了使立柱色澤一致，要求采用同一標(biāo)號(hào)、同一廠家的水泥，黃砂為中粗，含泥量不得大于3％，碎石采用質(zhì)地堅(jiān)硬、無(wú)風(fēng)化含泥量不得大于1％。黃砂、碎石采用同一礦山產(chǎn)品，以確保色澤一致。5．養(yǎng)護(hù)立柱砼的養(yǎng)生：采用HL砼養(yǎng)護(hù)劑，形成封閉式保濕養(yǎng)生。為了防止在橋面施工中對(duì)立柱造成建筑污染，需在橋面施工前用塑料薄膜保護(hù)好柱面。6．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差砼強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)斷面尺寸2豎直度或斜度0.3%H且不大于20頂面高程10mm軸線(xiàn)位移10大面積平整度5預(yù)埋件位置103.4.1.8蓋梁本工程蓋梁有后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼結(jié)構(gòu)，有鋼筋砼結(jié)構(gòu)。1．施工順序地基加固→搭設(shè)支架→鋪底?！摻罱壴A(yù)埋件設(shè)置→支模→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力張拉→拆除支架。2．地基加固由于承臺(tái)開(kāi)挖而回填的土方，采用壓路機(jī)壓實(shí)土基，再上鋪15cm道碴和10cm厚3．支架支架采用Φ48壁厚3.5mm鋼管滿(mǎn)堂支撐，立桿間距橫向?yàn)?00mm，順橋向間距為500mm,縱橫水平連桿間距1.8m，掃地桿不高于地坪200mm，平行于蓋梁方向設(shè)三道剪刀撐，垂直于蓋梁方向設(shè)二道剪刀撐，鋼管接長(zhǎng)采用對(duì)接或搭接，搭接長(zhǎng)度在蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可拆除支架。4．模板底模組成從下往上依次為，順橋向鋪設(shè)100×100木方擱柵，間距為40cm，擱柵上鋪50×100木方，間距為20cm，T型部分間距為25cm，上鋪九夾板。側(cè)模待鋼筋就位以后才可立，側(cè)模九夾板采用φ14對(duì)拉螺栓加50×100木方斜撐固定。5．預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)及鋼筋施工（1）采用的鋼筋規(guī)格、品種必須符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范，使用前必須按規(guī)定批量對(duì)原材料進(jìn)行檢查復(fù)試，預(yù)應(yīng)力鋼鉸線(xiàn)進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分捆驗(yàn)收。（2）ф16直徑以上的骨架鋼筋的接長(zhǎng)，必須采用閃光對(duì)焊或搭接焊。鋼筋焊接時(shí)，必須保證接長(zhǎng)鋼筋的同心度。并且按施工規(guī)范規(guī)定的接頭數(shù)量，做好焊接件抽樣復(fù)試報(bào)告（每300個(gè)接頭做一次焊接質(zhì)量復(fù)試報(bào)告）（3）骨架鋼筋片如采用機(jī)械吊裝時(shí)，應(yīng)使用一定長(zhǎng)度的鋼扁擔(dān)，防止鋼筋片變形。（4）鋼筋的焊縫寬度和高度，應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)焊接施工質(zhì)量規(guī)范要求。焊渣應(yīng)隨手用小錘敲掉。焊接時(shí)應(yīng)對(duì)模板采取保護(hù)措施。（5）予應(yīng)力鋼筋砼中，同束鋼絞線(xiàn)應(yīng)用強(qiáng)度相等的鋼鉸線(xiàn)，按設(shè)計(jì)要求編束，編束時(shí)應(yīng)梳理順直，綁扎牢固，防止互相纏絞。（6）本工程預(yù)應(yīng)力孔道成形選用金屬波紋管，波紋管接頭采用外套內(nèi)接，用套管連接，保證有15～20cm相互重疊，并沿長(zhǎng)度方向用多層膠布在接口處纏5cm左右長(zhǎng)度。（7）波紋管就位：在底模支護(hù)結(jié)束，彈出中心線(xiàn)、肋梁內(nèi)外模幾何尺寸，即可進(jìn)行波紋管就位。臨時(shí)就位于肋梁位置上設(shè)置鋼管支承（架），支承間距1～2m。（8）為了便于壓漿，在曲線(xiàn)最高處用4"鋼管預(yù)設(shè)排氣孔，排氣管與波紋管接頭處做三通接頭，三通管露于構(gòu)件表面，在灌筑砼前必須用木塞樽緊，以防砼漿流入。（9）波紋管固定，按設(shè)計(jì)要求用定位鋼筋、防崩鋼筋將波紋管固定，定位鋼筋應(yīng)與箍筋或相鄰鋼筋扎緊，防崩鋼筋應(yīng)與箍筋或相鄰鋼筋焊牢，焊接時(shí)防止焊穿波紋管。（10）孔道成形后，要立即逐孔檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)疏通。（11）同一斷面上的鋼筋接頭要小于25％，鋼筋直徑大于Φ16，采用對(duì)焊或搭接焊，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)范值。6．砼采用商品砼，分層澆筑方法，每層厚度30cm左右，采用插入式振動(dòng)器振搗，振動(dòng)棒振搗時(shí)間應(yīng)合適。砼分二次澆筑，第一次澆至倒“┴”型梁的肩部，第二次澆至倒“┴”型梁的頂，第二次砼澆筑，應(yīng)對(duì)第一次澆筑面進(jìn)行鑿毛、清洗。砼澆筑后二次收漿，嚴(yán)格控制蓋梁標(biāo)高及平整度，砼養(yǎng)護(hù)期內(nèi)覆蓋麻袋，澆水養(yǎng)護(hù)。7．預(yù)應(yīng)力張拉（1）蓋梁砼強(qiáng)度必須達(dá)到100％以后，方可張拉。（2）預(yù)應(yīng)力張拉前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件端部預(yù)埋件、油壓千斤頂、油表等經(jīng)專(zhuān)業(yè)單位進(jìn)行標(biāo)定，進(jìn)行全面檢查達(dá)到合格。對(duì)錨具夾片必須提供質(zhì)保書(shū)并按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)復(fù)試，并且確認(rèn)質(zhì)量無(wú)疑問(wèn)時(shí)，才能使用。（3）張拉預(yù)應(yīng)力程序：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行張拉，一般是應(yīng)力、應(yīng)變進(jìn)行雙控，誤差范圍控制在設(shè)計(jì)規(guī)定值內(nèi)，如在張拉過(guò)程中，出現(xiàn)張拉力與伸長(zhǎng)量有較大變化時(shí)，應(yīng)停止張拉，待查明原因后再繼續(xù)張拉，有特殊情況與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，共同協(xié)商解決。張拉工藝如下：（自錨式）量伸長(zhǎng)值量伸長(zhǎng)值量伸長(zhǎng)值00.1k0.2kk（持荷5分鐘錨固）量伸長(zhǎng)值量伸長(zhǎng)值量伸長(zhǎng)值k取值按設(shè)計(jì)要求而定。（非自錨式）0初應(yīng)力105k%k（錨固）具體采用那種方式張拉，按設(shè)計(jì)要求決定。（4）張拉順序按設(shè)計(jì)圖紙要求，按鋼絞束編號(hào)作為張拉順序，同一編號(hào)的鋼絞束由中間向兩側(cè)次序?qū)ΨQ(chēng)張拉，并由梁底向梁頂循序進(jìn)行，張拉作好記錄。（5）張拉操作中，上油要求緩慢、對(duì)稱(chēng)，按張拉程序進(jìn)行張拉，張拉中如出現(xiàn)油表劇烈抖動(dòng)及油管接口漏油，應(yīng)及時(shí)采取措施，張拉工作范圍內(nèi)及張拉端嚴(yán)禁站人，以免發(fā)生人身傷亡事故。8．壓漿封錨（1）在張拉結(jié)束后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灌漿，以不超過(guò)24小時(shí)為宜。（2）張拉工作完畢后，應(yīng)立即將錨塞周?chē)A(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥漿封錨，封錨水泥漿抗壓強(qiáng)度不足10Mpa時(shí)不得壓漿。（3）為使孔道壓漿通暢，并使?jié){液與壁結(jié)合良好，須將孔道沖洗潔凈，然后用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水。（4）壓漿前應(yīng)對(duì)排氣孔、壓漿孔、排水孔等全面檢查，并對(duì)壓漿設(shè)備進(jìn)行安裝檢查。（5）水泥漿的技術(shù)要求：應(yīng)采用不低于425#的普通硅酸鹽水泥，并摻入膨脹劑，水灰比宜控制在0.4～0.45之間。3.4.1.9陸地架梁本工程采用先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁（空心板梁采用工廠予制，為保證板梁的質(zhì)量，我公司將派技術(shù)人員到廠家，監(jiān)督板梁的生產(chǎn)質(zhì)量），跨徑為20～22.6m。橋梁寬度分別為19×2m。板梁最大起吊重約25~35T左右，采用QUY50型50T履帶吊進(jìn)行雙機(jī)抬吊，或采用1臺(tái)QUY100型100T履帶吊進(jìn)行單機(jī)吊裝。根據(jù)常規(guī)吊裝先低后高的順序?？鐑?nèi)吊機(jī)載重行駛，重量較大，行駛便道要壓實(shí)，上鋪1．支座安裝（1）先將墩臺(tái)墊石頂面去除浮沙，表面清潔，平整無(wú)油污。（2）預(yù)制梁同支座接觸的底平面就保證水平與平整。若有蜂窩狀或傾斜度應(yīng)預(yù)先用水泥砂漿搗實(shí)、整平。（3）橡膠支座的正確就位將橡膠支座在墩臺(tái)墊石上按設(shè)計(jì)中心位置就位。架梁落梁時(shí)，板梁的縱軸線(xiàn)應(yīng)與支座中心線(xiàn)相平行。為落梁準(zhǔn)確，在架第一跨板梁或箱梁時(shí)，可在梁底劃好兩個(gè)支座的十字位置中心線(xiàn)，在梁的端立面上標(biāo)出兩個(gè)支座位置中心線(xiàn)的沿直線(xiàn)；落梁時(shí)同墩臺(tái)上的位置中心線(xiàn)相吻合。以后數(shù)跨可依第一跨梁為基準(zhǔn)落梁。（4）對(duì)于冠狀橡膠支座，要注意不銹鋼組合鋼板是設(shè)置在墩臺(tái)支座墊石上。不銹鋼板保持水平，然后在不銹鋼板上安放冠狀橡膠支墊，設(shè)置好防塵套，當(dāng)安裝溫度與設(shè)計(jì)溫度不符時(shí)，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整支墊的中心位置。2．預(yù)制板梁運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，需進(jìn)行檢查驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)運(yùn)輸過(guò)程中有碰壞的地方，應(yīng)征得監(jiān)理工程師同意后，及時(shí)修補(bǔ)，應(yīng)注意梁的方向是否正確。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查每根梁的預(yù)拱和側(cè)向彎曲，以便吊裝定位和保證安裝質(zhì)量。3．吊裝前，應(yīng)將吊機(jī)傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)一次，檢查各部操作系統(tǒng)是否正常，同時(shí)檢查所有索具是否符合要求，發(fā)現(xiàn)不符合要求或損壞的索具應(yīng)立即更換。4．采用雙機(jī)抬吊架梁方法，架梁時(shí)吊機(jī)在跨中應(yīng)前后行走。5．采用雙機(jī)抬吊架梁方法，一臺(tái)吊機(jī)停放于架梁跨中，另一臺(tái)在相鄰跨中（詳見(jiàn)附圖），運(yùn)梁拖車(chē)停放在交通便道上，梁從平板車(chē)上吊起后，將梁起高至超過(guò)蓋梁50cm左右，兩吊車(chē)往后退走至蓋梁上方，停止行走，然后架梁跨中吊機(jī)把桿向內(nèi)轉(zhuǎn)向，轉(zhuǎn)向時(shí)另一臺(tái)吊機(jī)需相應(yīng)配合，轉(zhuǎn)好方向后，架梁跨中吊機(jī)向前行走，另一輛吊機(jī)配合至架梁位置，到位后即可落梁就位。由于起重機(jī)為負(fù)荷工作，吊機(jī)只允許直線(xiàn)慢行。起吊時(shí)梁的兩端部位都要系上安全纜風(fēng)繩，并由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮。起吊時(shí)速度要均勻，構(gòu)件要平衡，構(gòu)件下落時(shí)應(yīng)慢帶輕放，嚴(yán)禁忽快忽慢和突然制動(dòng)。6．板梁安裝就位后，應(yīng)立即檢查板梁支座是否松動(dòng)，如松動(dòng)則需重新吊起板梁，將支座用鋼片墊實(shí)后重新安裝就位。7．梁間接縫施工預(yù)制空心板梁安裝固定后，就可進(jìn)行梁與梁之間的接縫施工，但梁間接縫必須符合設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)要求。在接縫處安裝底模，用間斷吊掛鐵絲的方法固定，并充分澆水濕潤(rùn)后灌細(xì)石砼，以鋼釬插搗密實(shí)。接縫鋼筋的接頭按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，焊接或綁接。細(xì)石砼硬化后，所有底模均應(yīng)拆除，如發(fā)現(xiàn)有接縫不密實(shí)時(shí)，應(yīng)用同標(biāo)號(hào)砂漿填嵌修補(bǔ)。對(duì)接縫均應(yīng)用水泥砂漿勾縫，并保護(hù)線(xiàn)條順直，外觀整潔。8．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)板梁安裝允許偏差范圍：支座中心偏位5豎直度1.2%頂面縱向高程＋8，－5mm3.4.1.10后張法預(yù)應(yīng)力砼T梁預(yù)制本橋梁工程上部結(jié)構(gòu)跨川楊河為后張法預(yù)應(yīng)力砼“T”梁共72片，初步考慮設(shè)二處預(yù)制梁場(chǎng)地，分別是橋北處原耀華路上和橋南處的道路紅線(xiàn)范圍。待“T”梁施工結(jié)束后，再施工該處的道路。1．梁場(chǎng)布置梁場(chǎng)布置詳見(jiàn)梁場(chǎng)施工平面布置圖。平面尺寸均為100×35m，共7000m22．生產(chǎn)準(zhǔn)備（1）原材料：預(yù)應(yīng)力鋼材、普通鋼筋、水泥、砂、石料等，均應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)并符合規(guī)范和監(jiān)理工程師要求，并提前采購(gòu)，適當(dāng)庫(kù)存。（2）生產(chǎn)設(shè)施：預(yù)制梁臺(tái)座，存放梁底座應(yīng)經(jīng)詳細(xì)計(jì)算，中標(biāo)后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，出具詳圖。施工生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，并經(jīng)常檢查。（3）張拉設(shè)備：配設(shè)YC系列千斤頂進(jìn)行張拉。（4）吊車(chē)：配二臺(tái)QUY50型履帶吊，使用前進(jìn)行試吊。（5）砼：采用商品砼。3．模板外模采用定制大型鋼模，T梁為2.5付，側(cè)模板下部應(yīng)能在制梁臺(tái)座上固定，外包制梁臺(tái)座，在模板接縫處，采用貼雙面膠，模板下拆后，及時(shí)做好模板的保養(yǎng)與修理。4．鋼筋（1）采用的鋼筋規(guī)格、品種必須符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范，使用前必須按規(guī)定批量對(duì)原材料進(jìn)行檢查復(fù)試，預(yù)應(yīng)力鋼鉸線(xiàn)進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分捆驗(yàn)收。（2）ф16直徑以上的骨架鋼筋的接長(zhǎng)，必須采用閃光對(duì)焊或搭接焊。鋼筋焊接時(shí)，必須保證接長(zhǎng)鋼筋的同心度。并且按施工規(guī)范規(guī)定的接頭數(shù)量，做好焊接件抽樣復(fù)試報(bào)告（每300個(gè)接頭做一次焊接質(zhì)量復(fù)試報(bào)告）（3）骨架鋼筋片如采用機(jī)械吊裝時(shí)，應(yīng)使用一定長(zhǎng)度的鋼扁擔(dān)，防止鋼筋片變形。（4）予應(yīng)力鋼筋砼中，同束鋼絞線(xiàn)應(yīng)用強(qiáng)度相等的鋼鉸線(xiàn)，按設(shè)計(jì)要求編束，編束時(shí)應(yīng)梳理順直，綁扎牢固，防止互相纏絞。（5）本工程預(yù)應(yīng)力孔道成形選用金屬波紋管，波紋管接頭采用外套內(nèi)接，用套管連接，保證有15～20cm相互重疊，并沿長(zhǎng)度方向用多層膠布在接口處纏5cm左右長(zhǎng)度。（6）波紋管固定：在底模支護(hù)結(jié)束，彈出中心線(xiàn)、肋梁內(nèi)外模幾何尺寸，即可進(jìn)行鋼絞線(xiàn)波紋管就位。臨時(shí)就位于肋梁位置上設(shè)置鋼管支承（架），支承間距1～2m，鋼絞線(xiàn)先就位，再穿上波紋管。（7）為了便于壓漿，在曲線(xiàn)最高處用4"鋼管預(yù)設(shè)排氣孔，排氣管與波紋管接頭處做三通接頭，三通管露于構(gòu)件表面，在灌筑砼前必須用木塞樽緊，以防砼漿流入。（8）當(dāng)鋼絞線(xiàn)穿管完畢，按設(shè)計(jì)要求用定位鋼筋、防崩鋼筋將波紋管固定，定位鋼筋應(yīng)與箍筋或相鄰鋼筋扎緊，防崩鋼筋應(yīng)與箍筋或相鄰鋼筋焊牢，焊接時(shí)防止焊穿波紋管。（9）同一斷面上的鋼筋接頭要小于25％，鋼筋直徑大于Φ16，采用對(duì)焊或搭接焊，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)范值。5．砼配合比要求采用525#水泥，中粗砂，5～20mm連續(xù)級(jí)配碎石，摻加適宜的早強(qiáng)劑，5天強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。6．砼灌注砼采用商品砼，砼澆注時(shí)特別注意的是預(yù)應(yīng)力索道定位鋼筋必須定位準(zhǔn)確牢固。預(yù)應(yīng)力梁索道應(yīng)用波紋管成孔。在模板、鋼筋等工序經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，在拌和及振搗設(shè)備性能良好的前提下，采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比及時(shí)拌制砼，由于“T”梁的鋼筋較密，砼澆搗時(shí)宜采用附著式振搗器振搗，并適當(dāng)利用插入式振搗器配合振搗。梁體砼的澆筑采用整片灌注，縱向分段，斜向分層，由一端向另一端循序漸進(jìn)，砼澆至索道波紋管位置時(shí)，應(yīng)特別小心，采用和易性良好的砼澆筑，同時(shí)加強(qiáng)底模、側(cè)模振搗，減少插入式振搗，以免破壞索道，造成破管漏漿、移位等問(wèn)題。梁體砼澆筑結(jié)束后，應(yīng)指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作，夏天炎熱應(yīng)覆蓋草袋并加強(qiáng)灑水，冬天寒冷時(shí)應(yīng)加強(qiáng)加溫保溫養(yǎng)護(hù)。7．預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿封頭：當(dāng)砼達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉強(qiáng)度時(shí)方可張拉，張拉前需將張拉工藝、千斤頂檢驗(yàn)情況、錨具及張拉鋼材質(zhì)量等資料遞交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制張拉，并做好張拉記錄。預(yù)應(yīng)力索張拉程序如下：0→初應(yīng)力10%δk（劃線(xiàn)作記號(hào)）→103%δK（持荷5分鐘測(cè)伸長(zhǎng)量）→錨固。張拉時(shí)采用雙控，即張拉力和伸長(zhǎng)量同時(shí)控制。壓漿：盡可能在張拉結(jié)束后十二小時(shí)內(nèi)完成，首先應(yīng)盡快進(jìn)行清孔工作。水泥漿水灰比宜采用0.4～0.45之間，28天的抗壓強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度，壓漿采用高壓灰漿泵，壓力一般應(yīng)為0.5～0.7MPa，并需保持一定時(shí)間，以確?？椎烂軐?shí)?？椎缐簼{結(jié)束后，水泥漿強(qiáng)度達(dá)到20MPa，就可進(jìn)行封頭砼澆注。預(yù)制梁板施工工藝詳見(jiàn)“后張法預(yù)應(yīng)力梁施工流程圖”。8．砼養(yǎng)護(hù)和存放根據(jù)施工時(shí)氣溫情況，進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)工作，提高梁板砼早期強(qiáng)度，加快施工速度。梁板應(yīng)按梁位進(jìn)行編號(hào)，堆放時(shí)應(yīng)確定堆放位置，并做記錄。9．梁板質(zhì)量要求及出廠檢驗(yàn)（1）原材料：具有質(zhì)保證書(shū)，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可使用。（2）張拉：應(yīng)力符合設(shè)計(jì)要求，伸長(zhǎng)量偏差不得大于施工規(guī)范要求。斷滑絲量不超過(guò)1%。值班技術(shù)員旁站。（3）出場(chǎng)：資料齊全，評(píng)定合格并報(bào)監(jiān)理工程師，同意后方可出場(chǎng)。3.4.1.11水中架梁根據(jù)本工程的特點(diǎn)，一側(cè)為川楊河主河道，一側(cè)為楊思船閘，中間有個(gè)小島。本橋梁橫跨川楊河和楊思船閘，且在川楊河主河道上有二個(gè)橋墩，在小島上有一個(gè)橋墩。架梁時(shí)，先用貝雷架架一座臨時(shí)橋?qū)?臺(tái)100T的履帶吊運(yùn)到小島上，以便架梁時(shí)使用。吊車(chē)加駁船組合式方案：1．架川楊河主河道一跨梁時(shí)，在川楊河的北側(cè)和小島上各設(shè)一臺(tái)100T履帶吊，在河中設(shè)一艘150T的鐵駁船。架楊思船閘一跨時(shí)，在楊思船閘的南側(cè)和小島上各設(shè)一臺(tái)100T履帶吊，在船閘上設(shè)一艘150T的鐵駁船。待平車(chē)將梁送至河邊后，用一臺(tái)100T履帶吊將梁吊起放在河中的鐵駁船上。2．150T級(jí)駁梁船中間用重型路基箱做成一個(gè)擱梁平臺(tái)，確保船在受載后均勻下沉，要避免前后翹頭現(xiàn)象，保證梁擱上后始終保持平衡。3．當(dāng)船將梁運(yùn)到位后，可兩岸的吊車(chē)共同將梁吊起并就位。4．采用該方法架梁時(shí)，川楊河要進(jìn)行臨時(shí)封航。5．架小島上一跨架梁時(shí)，用上述1、2、3步驟將梁從河的北側(cè)運(yùn)到小島上，然后用一臺(tái)100T的吊車(chē)將梁吊裝就位。3.4.1.12水中架梁（備選方案）架橋機(jī)架梁方案。1．架橋設(shè)備自拼150T雙導(dǎo)梁架橋機(jī)，導(dǎo)梁采用貝雷架，每根導(dǎo)梁采用單層四排，全長(zhǎng)80m，用懸臂推進(jìn)拼裝法在已填筑完畢的路基上拼裝完成后，用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，懸臂推出，到達(dá)對(duì)面墩臺(tái)后，將其固定，用同樣方法拼裝另一根導(dǎo)梁，然后安裝橫梁及起吊天車(chē)。架橋機(jī)在中標(biāo)后經(jīng)詳細(xì)計(jì)算，優(yōu)化后出圖，報(bào)監(jiān)理和業(yè)主批準(zhǔn)。2．梁板運(yùn)輸由梁場(chǎng)吊車(chē)起吊后裝在平車(chē)上，通過(guò)路基上鋪設(shè)的鋼軌，將“T”梁直接運(yùn)至安裝位置。運(yùn)梁過(guò)程要有專(zhuān)人指揮和觀察，一有問(wèn)題，及時(shí)解決。在已架好的梁板上運(yùn)梁時(shí)，每次限裝梁板為一片，并在已架梁板上鋪設(shè)枕木，枕木鋪設(shè)在二片梁板上，并慢速前進(jìn)，減小振動(dòng)。為解決“T”梁在運(yùn)輸中的穩(wěn)定問(wèn)題，我們采用I字鋼或監(jiān)理工程師認(rèn)可的其它措施進(jìn)行預(yù)防傾倒，使“T”梁在予制或拖運(yùn)過(guò)程中保持平穩(wěn)，見(jiàn)附圖。3．“T”梁架梁步驟如下：（1）架橋機(jī)拼裝完后，前后橫梁移至尾部作平衡重。（2）穿巷吊機(jī)向前移動(dòng)一孔位置，并使前支腿支承在支頂上。（3）吊機(jī)前橫梁吊起T型梁，梁的后端仍放在運(yùn)梁平車(chē)上，繼續(xù)前移。（4）吊機(jī)后橫梁也吊起T型梁，緩慢前移對(duì)準(zhǔn)縱向梁位后先固定前后橫梁再用橫梁上的吊梁小車(chē)橫移落梁就位。（5）檢查支座貼切情況，如發(fā)現(xiàn)空隙，起吊大梁后，薄鋼板抄平，直至符合要求。4．梁板架設(shè)質(zhì)量要求（1）梁板：資料齊全，評(píng)定符合要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可，梁長(zhǎng)盡量控制負(fù)誤差。（2）架設(shè)：架橋設(shè)備具有足夠的鋼度和強(qiáng)度，架設(shè)平穩(wěn)。落梁后，支座和梁板不得有空隙，翹動(dòng)現(xiàn)象，板與板之間不得相抵觸。（3）支座：安裝前支墊處應(yīng)清理干凈，用水灰比大于0.5的1：3水泥砂漿抹平，標(biāo)高符合要求。3.4.1.13楊思港橋架梁施工楊思港橋共三跨，跨度均為13m，采用空心板梁結(jié)構(gòu)，板梁安裝時(shí)，采用一臺(tái)50T履帶吊進(jìn)行架梁，先架二邊跨，后架中間跨。邊跨架好后，做好板間接縫及砼鋪裝層，再上鋪路基箱板，爾后再上50T履帶吊進(jìn)行中間跨架梁施工。3.4.1.14防撞墻施工1．施工工序搭支架→鋼筋綁扎、焊接→制模→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)2．支架防撞墻采用懸挑三角托架或型鋼支架（用于非交通通道上）。如橋梁設(shè)計(jì)為板梁結(jié)構(gòu)時(shí)，板梁加工時(shí)預(yù)埋好螺母，防撞墻施工時(shí)用螺栓固定三角托架。防撞墻外模支承在三角托架或型鋼支架上，內(nèi)外模板利用對(duì)拉螺栓固定。3．鋼筋邊板梁的預(yù)埋鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，豎向鋼筋彎折角度應(yīng)一致，鋼筋焊接的搭接長(zhǎng)度和焊縫寬度必須滿(mǎn)足施工規(guī)范要求，并滿(mǎn)足設(shè)計(jì)保護(hù)層要求，有出入時(shí)應(yīng)予以調(diào)整，避免出現(xiàn)保護(hù)層過(guò)大或過(guò)小的現(xiàn)象，鋪裝層鋼筋應(yīng)預(yù)先錨入防撞墻。扶手立柱預(yù)埋鐵應(yīng)用點(diǎn)焊固定，鐵板面應(yīng)與砼頂面持平且坡度一致。為防止鐵銹污染砼表面，鐵板表面可先作一層防銹處理。4．模板防撞墻采用工廠定型鋼模，模板加工的質(zhì)量必須保證精度和鋼度，在澆搗過(guò)程中不得發(fā)生模板移位現(xiàn)象。模板出廠前在廠內(nèi)整體拼裝驗(yàn)收其平整度和幾何尺寸。相鄰模板拼接應(yīng)設(shè)定位銷(xiāo)，并按順序編號(hào)，安裝時(shí)可按多孔一聯(lián)進(jìn)行。內(nèi)模支承處先用細(xì)石砼按鋪裝層厚度沖筋，斜拉桿固定于預(yù)埋件上。外模中部和下部均應(yīng)頂牢并用螺栓（加套管）與內(nèi)模連接固定。模板定位均應(yīng)按設(shè)計(jì)位置和標(biāo)高進(jìn)行控制。5．砼澆筑和修飾防撞墻采用商品砼，砼配比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮砼收縮因素，在保證強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，盡量少用水泥與水，嚴(yán)格控制砼的塌落度（一般在3cm以?xún)?nèi)）。砼澆筑采用分層澆搗，用ф50～70mm插入式振動(dòng)棒振實(shí)，每層不超過(guò)防撞墻的修飾采用統(tǒng)一的修飾方法，給人以清水砼的印象。少量的水眼、氣泡可采用同色水泥修補(bǔ)，表面用舊砂紙輕抹并擦干凈。有預(yù)埋件的地方應(yīng)與防撞墻表面接順，并使棱角分明。6．砼養(yǎng)護(hù)在養(yǎng)護(hù)期間（不少于7天），采用不褪色的麻袋片履蓋澆水養(yǎng)護(hù)。7．質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)平整度：3米直尺＜2mm垂直度：＜0.5％相鄰孔頂面高差：＜2mm外觀：線(xiàn)型流暢和順，棱角清楚無(wú)色差。3.4.1.15砼鋪裝橋面鋪裝層作為橋面瀝青面層的底基層,也是橋面荷載的應(yīng)力均布層,施工中要突出控制其平整性和整體性。1．準(zhǔn)備工作澆筑砼之前，應(yīng)將堆積的水泥砂漿、砼殘?jiān)惹逑锤蓛?，并使表面粗糙。然后測(cè)放中線(xiàn)、邊線(xiàn)以及相應(yīng)的標(biāo)高，并正確放出泄水管、伸縮縫等的位置和標(biāo)高。具體應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)板梁面標(biāo)高予以調(diào)整，以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)橋面標(biāo)高要求，并保證瀝青砼鋪裝厚度。鋪裝層的設(shè)計(jì)厚度較薄，內(nèi)設(shè)鋼筋網(wǎng)片。施工時(shí)以伸縮縫之間的多孔一聯(lián)為單位進(jìn)行，縱向鋼筋在橋上調(diào)直處理后，立即用緊線(xiàn)鉗拉緊臨時(shí)點(diǎn)焊在伸縮縫的預(yù)留筋上，從而形成多孔整體的鋼筋網(wǎng)格，并在澆筑砼過(guò)程中不易被擾動(dòng)。由于鋪裝層厚度薄，施工面積大，要保證平整度，擬采用網(wǎng)格標(biāo)高控制來(lái)提高精度，間距取2m×2m，格頂點(diǎn)處標(biāo)高根據(jù)設(shè)計(jì)提供的縱、平曲線(xiàn)進(jìn)行計(jì)算，澆搗砼前在對(duì)應(yīng)網(wǎng)格頂點(diǎn)處用砼作好標(biāo)高標(biāo)志。2．施工要點(diǎn)砼采用商品砼。垂直運(yùn)輸采用吊車(chē)至平臺(tái)，上鋪?zhàn)叩腊?，馬凳支撐。砼采用分倉(cāng)澆搗，每次澆搗量為3跨左右，每次澆筑自下坡向上坡進(jìn)行。砼振動(dòng)時(shí)，采用平板器作縱橫全面振搗，縱橫移動(dòng)間距為10～20cm，每一位置振搗時(shí)間不少于10秒。鋪裝層頂面標(biāo)高用砼塔餅控制，在砼整平后，在未初凝前進(jìn)行橫橋向掃毛，呈現(xiàn)2mm左右均勻凹槽，以加強(qiáng)砼與瀝青面層的粘結(jié)。橋面砼應(yīng)重視養(yǎng)護(hù)工作，砼澆筑完畢應(yīng)及時(shí)覆蓋麻袋片，灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。3．橋面鋪裝砼的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度或壓實(shí)度在合格控制標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)厚度＋10，－5平整度IRI3.0m平整度σ1橫坡±0.15%抗滑構(gòu)造深度符合圖紙規(guī)定3.4.1.16伸縮縫施工1．準(zhǔn)備工作（1）伸縮縫裝置預(yù)留間隙設(shè)置:為保證伸縮縫裝置有良好支承并能與梁的自由伸縮,伸縮裝置必須在梁架設(shè)時(shí)留有適宜的預(yù)留間隙。（2）泡沫板封縫梁吊裝就位后，采用泡沫板封縫，以保證在以后的施工過(guò)程中防止施工雜物，特別是砼塊等雜物流入間隙內(nèi)，影響梁體自由伸縮。同時(shí)注意，在施工過(guò)程中不能損壞泡沫板，否則達(dá)不到封縫的目的。（3）梁端或墩臺(tái)預(yù)埋插筋的位置安裝伸縮縫裝置的梁端與墩臺(tái)在現(xiàn)澆過(guò)程中，必須設(shè)置預(yù)埋插筋，使伸縮裝置扎根于梁體，把所受的力部分傳遞到梁內(nèi)確保伸縮裝置的錨固強(qiáng)度及使用年限。（4）伸縮裝置安裝預(yù)留區(qū)域在攤鋪瀝青砼之前用C15砼把預(yù)留區(qū)域填好，并保證足夠的強(qiáng)度后才能允許攤鋪，當(dāng)瀝青攤鋪完成后，按伸縮縫預(yù)留位置，進(jìn)行切縫，清理切縫必須保證垂直，以保證接縫美觀。2．伸縮縫安裝要點(diǎn)（1）安裝前的準(zhǔn)備1）安裝前對(duì)伸縮縫各部位尺寸進(jìn)行驗(yàn)收。2）清理縫內(nèi)雜物。3）調(diào)整預(yù)埋鋼筋到設(shè)計(jì)位置。4）檢查伸縮縫中心是否重合并及時(shí)調(diào)整。（2）定位方法型鋼定位平整度以平整橋面為基準(zhǔn)，采用水平橫梁附加型鋼高度樣板，先將下平面角鋼與插筋焊接。定位角鋼每1m設(shè)置一根與梁體插筋點(diǎn)焊，其次用3m靠尺檢查每個(gè)控制點(diǎn)的位置，確認(rèn)無(wú)誤后焊牢，然后安裝型鋼并保證安裝后的型鋼低于橋面層0.5mm。（3）型鋼安裝型鋼吊裝就位后，將伸縮縫裝置上的錨固筋與梁內(nèi)預(yù)埋鋼筋焊牢，可先將一側(cè)焊牢，等達(dá)到已確定的安裝氣溫時(shí)將另一側(cè)錨固筋全部焊牢，并放松卡具，使其自由伸縮。焊接時(shí)為避免集中焊接應(yīng)力引起型鋼變形所采用間斷焊。（4）澆筑過(guò)渡段前的準(zhǔn)備工作1）澆筑前用泡沫板嵌入梁端間隙內(nèi)，上部應(yīng)與伸縮縫型鋼內(nèi)側(cè)密合使之達(dá)到密封無(wú)縫隙，防止在澆筑砼時(shí)出現(xiàn)漏漿,流入梁端間隙內(nèi),影響正常伸縮位移。2）澆注前用膠粘紙或泡沫板封閉伸縮縫頂面縫口,防止?jié)沧㈨艜r(shí)流入水泥漿影響密封橡膠帶的安裝。3）清除原砼面層灰塵及浮塊并澆水充分濕潤(rùn)接縫砼。（5）過(guò)渡段砼施工1）砼澆注時(shí)為防止污染橋面，在伸縮縫區(qū)域兩側(cè)橋面采用貼膠粘紙保護(hù)橋面的清潔。2）澆注砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)30分鐘，采用插入式振搗器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞縫區(qū)泡沫板,必須保證砼質(zhì)量振搗密實(shí),多次收漿，表面壓光。3）砼的平整度用3m長(zhǎng)鋁合金刮尺以?xún)蓚?cè)橋面標(biāo)高為基準(zhǔn)進(jìn)行控制。4）砼養(yǎng)護(hù)采用麻袋片覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于14天，達(dá)到砼強(qiáng)度后方可通車(chē)。（6）密封橡膠帶安裝當(dāng)砼達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)即可安裝密封橡膠帶，安裝宜選在早上或傍晚溫度相對(duì)低的時(shí)間。安裝時(shí)從一端一側(cè)依次安裝應(yīng)達(dá)到平順密實(shí)。3．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)伸縮縫安裝與面層平整度小于1mm（3m3.4.1.17瀝青砼攤鋪1．?dāng)備佒?，?yīng)對(duì)瀝青攤鋪機(jī)進(jìn)行全面檢查，符合起步要求。完成下層清掃、平石或砼構(gòu)件側(cè)面涂刷乳化瀝青，在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理同意的情況下方可起步。2．?dāng)備伈捎萌淮螖備伋尚?。采用ABG-423攤鋪。根據(jù)不同的攤鋪段落，制定分層的平整度控制標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格階段性目標(biāo)控制，保證全線(xiàn)平整度達(dá)到用3m直尺測(cè)量偏差2.0mm，均方差在0.7mm之內(nèi)?？v斷面高程誤差控制在1cm之內(nèi)，全程合格率90%。3．為保證預(yù)期平整度和壓實(shí)度，調(diào)整攤鋪機(jī)振動(dòng)頻率及相應(yīng)的振幅，使鋪筑的瀝青混合料的初始密實(shí)度達(dá)85%左右。4．?dāng)備佒跋葘㈧倨桨孱A(yù)熱使其溫度達(dá)65℃5．在試驗(yàn)段的基礎(chǔ)上，根據(jù)攤鋪層厚和材料類(lèi)型確定拋高系數(shù)中、下層1.10～1.25，上面層1.15～1.30,人工攤1.2～1.40。攤鋪碾壓后測(cè)其高程符合后正式攤鋪。攤上面層時(shí)，除兩側(cè)路緣石邊可進(jìn)行人工修整外，在正常情況下不得在攤鋪機(jī)后面人工撒料修補(bǔ)，在特殊情況下，需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)主管人員允許，方可局部修補(bǔ)，瀝青混合料未碾壓之前，施工人員不得進(jìn)行踩踏。6．根據(jù)瀝青拌和場(chǎng)生產(chǎn)能力、運(yùn)輸能力、壓實(shí)設(shè)備配置及攤鋪長(zhǎng)度，攤鋪速度宜控制在3m/min左右，保證攤鋪機(jī)勻速不間斷攤鋪。7．瀝青混合料的攤鋪溫度135—165℃，低于1208．在攤鋪中螺旋布料應(yīng)慢速均勻供料，使瀝青混合料的高度保持在螺旋葉片高度的三分之一左右。9．桁架滑移式平衡和攤鋪機(jī)履帶板之前不準(zhǔn)有散落瀝青料，在實(shí)際攤鋪中需配備四名工人做清理及清掃工作，料車(chē)卸料后余料必須倒在一邊用手推車(chē)裝運(yùn)。10．根據(jù)天氣預(yù)報(bào)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況盡量避免下雨概率大的時(shí)候進(jìn)行攤，如遇下雨應(yīng)及時(shí)采用取措施，停止卸料、料車(chē)用帆布蓋好，攤鋪機(jī)料斗內(nèi)及時(shí)清理，已鋪的材料可加快碾壓成型或鏟除，通知瀝青廠停止送料。11．熱拌瀝青混合料的壓實(shí)及成型（1）壓實(shí)后的瀝青料應(yīng)符合壓實(shí)度及平整度的要求。瀝青混合料的分層壓實(shí)厚度不得大于10cm。（2）壓路機(jī)選用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)和振動(dòng)壓路機(jī)組合的方式。（3）瀝青混合料的壓實(shí)應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個(gè)階段進(jìn)行。壓路機(jī)應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓。（4）初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，壓實(shí)溫度應(yīng)根據(jù)瀝青溫度，壓路機(jī)類(lèi)型、氣溫、鋪筑層厚度、混合料類(lèi)型經(jīng)試鋪試壓確定。（5）壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3～1/2輪寬，最后碾壓路中心部份，壓完全幅為一遍。（6）復(fù)壓宜采用振動(dòng)壓路機(jī)或鋼筒式壓路機(jī)。碾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)試壓確定，并不宜少于4～6遍。復(fù)壓后路面達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無(wú)顯著輪跡。（7）終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。終壓選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，終壓不宜少于2遍，路面應(yīng)無(wú)輪跡。（8）壓路機(jī)的碾壓段長(zhǎng)度與攤鋪速度相適應(yīng)，并保持大體穩(wěn)定。壓路機(jī)每次由兩端折回的位置應(yīng)階梯形的隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，折回處不應(yīng)在同一橫斷面上。在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過(guò)程中，壓路機(jī)不得隨意停頓。（9）壓路機(jī)碾壓過(guò)程中有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象時(shí)，可向碾壓輪灑水量水或加洗衣粉的水，嚴(yán)禁灑柴油。輪胎壓路機(jī)在連續(xù)碾壓一段時(shí)間輪胎已發(fā)熱后應(yīng)停止向輪胎灑水。（10）壓路機(jī)不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車(chē)等候。振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面上行駛時(shí)應(yīng)停止振動(dòng)。（11）對(duì)壓路機(jī)無(wú)法壓實(shí)的局部地區(qū)，采用振動(dòng)夯板壓實(shí)。對(duì)雨水井與各種檢查井的邊緣還應(yīng)用人工夯錘、熱烙鐵補(bǔ)充壓實(shí)。（12）終壓后需對(duì)壓實(shí)度進(jìn)行檢驗(yàn)，要求壓實(shí)度不小于95%。（13）在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料面層上，不得停放任何機(jī)械設(shè)備或車(chē)輛，不得散落礦料、油料等雜物。12．接縫（1）在施工縫及構(gòu)造物兩端的連接處操作應(yīng)仔細(xì)，接縫應(yīng)緊密、平順。（2）攤鋪時(shí)采用梯隊(duì)作業(yè)的縱縫應(yīng)采用熱接縫。施工時(shí)應(yīng)將已鋪混合料部分留下10～20cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，在最后作跨縫碾壓。（3）相鄰兩幅及上下層的橫向接縫應(yīng)錯(cuò)位1m以上。中下層的橫向接縫可采用斜接縫，上面層應(yīng)采用垂直的平接縫。其他道路的各層均可采用斜接縫。鋪筑接縫時(shí)，可在已壓實(shí)部分上面鋪設(shè)一些熱混合料，并應(yīng)使接縫預(yù)熱軟化。碾壓前應(yīng)將預(yù)熱用的混合料鏟除。（4）斜接縫的搭接長(zhǎng)度宜為0.4～0.8m。搭接處應(yīng)清掃干凈并灑粘層油。當(dāng)搭接處混合料中的粗集料顆粒超過(guò)壓實(shí)層厚度時(shí)應(yīng)予剔除，并應(yīng)補(bǔ)上細(xì)混合料，斜接縫應(yīng)充分壓實(shí)并搭接平整。（5）平接縫應(yīng)粘結(jié)緊密，壓實(shí)充分，連接平順。（6）從接縫處起繼續(xù)攤鋪混合料前應(yīng)用3m直尺檢查端部平整度，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)予清除。攤鋪時(shí)應(yīng)調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3m直尺檢查平整度，當(dāng)有不符合要求者，應(yīng)趁混合料尚未冷卻時(shí)立即處理。（7）橫向接縫的碾壓應(yīng)先用雙輪或鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓。碾壓帶的外側(cè)應(yīng)放置供壓路機(jī)行駛的墊木，碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)位于已壓實(shí)的混合料層上，伸入新鋪層的寬度宜為15cm。然后每壓一遍向新鋪混合料移動(dòng)15～20mm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。3.4.1.18附屬設(shè)施橋梁上排水設(shè)施及有關(guān)照明設(shè)施，我們將按照有關(guān)圖紙和規(guī)范，做好予埋件和施工。3.4.2排水管施工3.4.2.1施工順序見(jiàn)排水管施工程序框圖。

排水管施工程序框圖準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作設(shè)立水準(zhǔn)點(diǎn)、測(cè)量放樣設(shè)立水準(zhǔn)點(diǎn)、測(cè)量放樣鋼圍檁、鋼板樁水泵排水、井點(diǎn)抽水鋼圍檁、鋼板樁水泵排水、井點(diǎn)抽水挖溝槽土挖溝槽土運(yùn)進(jìn)管節(jié)運(yùn)進(jìn)管節(jié)基礎(chǔ)基礎(chǔ)排管排管接口接口砌井支管鋪設(shè)砌井支管鋪設(shè)作閉水試驗(yàn)作閉水試驗(yàn)質(zhì)量分析處理磅水質(zhì)量分析處理磅水塢塝塢塝回填回填3.4.2.2測(cè)量放樣測(cè)量放樣，根據(jù)道路中線(xiàn)及設(shè)計(jì)文件放出管道中線(xiàn)，由此用白灰線(xiàn)放出開(kāi)挖邊線(xiàn)，井點(diǎn)管線(xiàn)、井位等，在挖土及排管過(guò)程中，由水準(zhǔn)儀直接控制其管道結(jié)構(gòu)各層標(biāo)高，由經(jīng)緯儀直接控制管道中線(xiàn)。3.4.2.3支護(hù)與降水本工程污水管的最大埋深在5.5m1．井點(diǎn)降水井點(diǎn)降水施工：采用輕型井點(diǎn)單排線(xiàn)狀平面布置，兩端延伸長(zhǎng)度不小于槽寬。地面平整后，根據(jù)管道中線(xiàn)放樣出井點(diǎn)管槽位置，槽寬0.6～0.8m，并與排水溝連接，井點(diǎn)管采用水沖法，成孔后沉放，并用中粗砂均勻地灌入孔內(nèi)。井點(diǎn)機(jī)組正常運(yùn)行后，應(yīng)經(jīng)常檢查井點(diǎn)系統(tǒng)有無(wú)漏氣，是否有效，并采取相應(yīng)措施。井點(diǎn)降水過(guò)程中應(yīng)做好記錄，井點(diǎn)系統(tǒng)在砼基礎(chǔ)達(dá)到一定強(qiáng)度后方可停止使用和拆除。2．溝槽挖土深度小于3m3．溝槽挖土深度大于3m，采用鋼板樁支護(hù)。鋼板樁采用0.6噸柴油打樁機(jī)打入，在溝槽挖土至深度2m時(shí)，鋼板樁上設(shè)第一道支撐，距地面0.6～0.8m，第二道支撐設(shè)在基礎(chǔ)面上20cm處，安管前基礎(chǔ)側(cè)面用磚塊穩(wěn)固后，拆除第二道3.4.2.4溝槽開(kāi)挖1．溝槽開(kāi)挖前，應(yīng)計(jì)算好挖填方量，做好場(chǎng)內(nèi)的土方平衡，做到：一是要將好土留足，按甲方指定的位置堆放備用；二是多余土方要及早將數(shù)量報(bào)甲方，便于平衡。槽邊單面堆土高度不大于1.5m，離溝槽邊的距離不小于12．管位穿越暗浜，施工前應(yīng)對(duì)暗浜進(jìn)行清淤處理，挖至老土后，填筑50cm厚礫石砂，采用10cm碎石與3．溝槽開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，并預(yù)留20～30cm溝槽質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目允許偏差槽底高程－30mm槽底中線(xiàn)不小于規(guī)定每側(cè)寬度溝槽邊坡不陡于規(guī)定3.4.2.5基礎(chǔ)1．基礎(chǔ)施工前在溝槽底用樣樁復(fù)核高程，每隔4m設(shè)一只樣樁，底層土應(yīng)人工挖除，如有超挖，應(yīng)用碎石間隔填土填實(shí)。墊層應(yīng)滿(mǎn)堂攤鋪、拍實(shí)?；炷羵?cè)向模板按管道中心位置在高程樣板上拉出，用垂球和搭尺（寬度與混凝土基礎(chǔ)一致）控制。2．本工程排水管為ф600～ф1350的鋼筋砼管，根據(jù)土質(zhì)及降水效果選用基礎(chǔ)，當(dāng)槽底土基較好，基本上無(wú)擾動(dòng)軟化，易排除積水時(shí)，采用礫石砂基礎(chǔ)，基礎(chǔ)包括礫石砂，墊板和管枕，當(dāng)槽底土基較差，不易排除積水，且易擾動(dòng)軟化的地方，則采用C20砼基礎(chǔ)，基礎(chǔ)包括礫石砂墊層，C20砼基礎(chǔ)及管枕。3．混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)拌制，坍落度為10～30mm?；巯铝稀０韬蜁r(shí)嚴(yán)格按配合比進(jìn)料，做到車(chē)車(chē)過(guò)磅，砼振搗先用插入式震動(dòng)棒振實(shí)，再用平板振動(dòng)器振平，灌筑12小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁受水浸泡，并應(yīng)養(yǎng)護(hù)，達(dá)到基本強(qiáng)度后方可拆模。4．管道墊層及基礎(chǔ)允許偏差表：項(xiàng)目允許偏差混凝土抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定墊層中線(xiàn)每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定高程－1中線(xiàn)每側(cè)寬度＋10mm0mm厚度＋10mm0mm高程＋0mm－20mm蜂窩面積1%3.4.2.6管道鋪設(shè)1．準(zhǔn)備工作（1）管道鋪設(shè)前應(yīng)復(fù)核龍門(mén)板高程，清基礎(chǔ)頂面污泥、雜物積水。（2）承口內(nèi)表和插口外表均應(yīng)將油污等清除干凈。（3）按照管徑規(guī)格選用O型橡膠圈，并套入插口槽內(nèi)，四周應(yīng)均勻平順，無(wú)扭曲。在管節(jié)承口端面應(yīng)預(yù)先用氯丁膠水粘結(jié)四塊多層膠合板組成的襯墊，其厚度為12mm，按間隔90°（4）將一只管節(jié)鑿成二個(gè)半節(jié)管子，帶承口的半節(jié)管子應(yīng)排在窨井的進(jìn)水方向，帶插口的半節(jié)管子應(yīng)排在窨井的出水方向，當(dāng)窨井底板與管道深度不一致時(shí)，需對(duì)受擾動(dòng)的土基用C20混凝土和礫石砂板與管道深度不一致時(shí)，需對(duì)受擾動(dòng)的土基用C20混凝土和礫石砂填實(shí)。窨井底板離承口的管端或尾部距離大于250mm（5）成品管運(yùn)至工地后，采用汽車(chē)吊將管子從車(chē)上卸下來(lái)，管子下溝槽也采用汽車(chē)吊，嚴(yán)禁用鋼絲繩串心吊運(yùn)。（6）進(jìn)場(chǎng)的管節(jié)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格者不得使用。2．鋼筋混凝土承插管管節(jié)鋪設(shè)方法應(yīng)按以下要求進(jìn)行：（1）根據(jù)高程樣板上定出的管道中心位置，垂直引至鐵撐柱上，拉好中心線(xiàn)，吊上垂線(xiàn)。（2）管節(jié)合攏可采用起吊設(shè)備吊排，手扳葫蘆或電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行管節(jié)就位，若采用手扳葫蘆φ600～φ800管節(jié)宜用二只1.5t手扳葫蘆；若采用