燃?xì)庥镁哌B接用橡膠復(fù)合軟管征

ICS?FORMTEXT91.140CCSFORMTEXTP45中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBFORMTEXTXXXXX—FORMTEXT20XXFORMTEXT?????燃?xì)庥镁哌B接用橡膠復(fù)合軟管FORMTEXTCompoundedrubberhosefortheconnectionofgasappliance在提交反饋意見時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。（征求意見稿）FORMTEXT

本稿完成日期：2023-11-17FORMTEXT20XX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發(fā)布FORMTEXT20XX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實(shí)施國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局發(fā)布國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)GBXXXXX—20XX目次TOC\o"1-2"\h\u前言 III1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14分類、規(guī)格和型號(hào) 24.1分類 24.2規(guī)格 24.3型號(hào) 25結(jié)構(gòu)和材料 26技術(shù)要求 36.1外觀 36.2尺寸與公差 36.3材料性能 46.4橡膠各層剝離強(qiáng)度 46.5氣密性 46.6耐壓性 46.7耐燃?xì)馔高^(guò)性能 46.8耐液體性能 46.9耐燃燒性 56.10彎曲性能 56.11低溫性能 56.12耐臭氧老化 56.13耐熱性 56.14耐拉伸性 56.15拔出力 56.16接頭性能 56.17標(biāo)志耐擦拭 66.18加速失效 67試驗(yàn)方法 67.1試驗(yàn)條件 67.2試樣制備 97.3外觀 97.4尺寸與公差 97.5材料性能 97.6各層剝離強(qiáng)度 107.7氣密性 107.8耐壓性 107.9耐燃?xì)馔高^(guò)性能 107.10耐液體性能 117.11耐燃燒性 117.12彎曲性能 117.13低溫性能 117.14耐臭氧老化 117.15耐熱性 127.16耐拉伸性 127.17拔出力 127.18接頭性能 127.19標(biāo)志耐擦拭 127.20加速失效 128檢驗(yàn)規(guī)則 138.1檢驗(yàn)分類 138.2出廠檢驗(yàn) 138.3型式檢驗(yàn) 139標(biāo)志和使用說(shuō)明書 149.1標(biāo)志 149.2使用說(shuō)明書 1510包裝、運(yùn)輸和貯存 1510.1包裝 1510.2運(yùn)輸 1510.3貯存 15附錄A（資料性附錄）橡膠復(fù)合軟管連接方式 16A.1插入式連接 16A.2螺紋連接 17參考文獻(xiàn) 19前言本文件按照GB/T1.1—2020。本文件由中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部提出并歸口。燃?xì)庥镁哌B接用橡膠復(fù)合軟管范圍本文件規(guī)定了燃?xì)庥镁哌B接用橡膠復(fù)合軟管（以下簡(jiǎn)稱“軟管”）的術(shù)語(yǔ)和定義，分類、規(guī)格和型號(hào)，結(jié)構(gòu)和材料，技術(shù)要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則，標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于公稱壓力10kPa及以下、使用環(huán)境溫度為-10℃～70℃的城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)管道支管、家用瓶裝液化石油氣調(diào)壓器出口與用戶燃?xì)馊紵骶哌B接用軟管。本文件所指城鎮(zhèn)燃?xì)鉃榉螱B/T13611的天然氣、液化石油氣和人工煤氣。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定GB/T531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗(yàn)方法第1部分：邵氏硬度計(jì)法(邵爾硬度)GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗(yàn)方法GB/T2941橡膠物理試驗(yàn)方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)GB/T5563橡膠和塑料軟管及軟管組合件靜液壓試驗(yàn)方法GB/T5565.1橡膠和塑料軟管及非增強(qiáng)軟管柔性及挺性的測(cè)量第1部分：室溫彎曲試驗(yàn)GB/T5565.2橡膠和塑料軟管及非增強(qiáng)軟管柔性及挺性的測(cè)量第2部分：低于室溫彎曲試驗(yàn)GB/T730755°非密封管螺紋GB/T9573橡膠和塑料軟管及軟管組合件軟管尺寸和軟管組合件長(zhǎng)度測(cè)量方法GB/T9576橡膠和塑料軟管及軟管組合件選擇、貯存、使用和維護(hù)指南GB/T9577橡膠和塑料軟管及軟管組合件標(biāo)志、包裝和運(yùn)輸規(guī)則GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書總則GB/T10587鹽霧試驗(yàn)箱技術(shù)條件GB/T10589低溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件GB/T11158高溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件GB/T13611城鎮(zhèn)燃?xì)夥诸惡突咎匦訥B/T14905橡膠和塑料軟管各層間粘合強(qiáng)度的測(cè)定GB17905家用燃?xì)馊紵骶甙踩芾硪?guī)則GB/T20028硫化橡膠或熱塑性橡膠應(yīng)用阿累尼烏斯圖推算壽命和最高使用溫度GB/T23658彈性體密封圈輸送氣體燃料和烴類液體的管道和配件用密封圈的材料要求GB/T24134橡膠和塑料軟管靜態(tài)條件下耐臭氧性能的評(píng)價(jià)GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GBXXXXX燃?xì)庥镁哌B接用金屬包覆軟管術(shù)語(yǔ)和定義橡膠復(fù)合軟管compoundedrubberhose由橡膠共混或橡膠與塑料共混材料制作的軟管。附件accessory連接在橡膠復(fù)合軟管與燃?xì)庥镁咧g的螺紋連接接頭、喉箍、壓套等。分類、規(guī)格和型號(hào)分類軟管按適用燃?xì)忸悇e分為天然氣和液化石油氣（TY）、人工煤氣（R）軟管。軟管按連接接頭形式分為：a)兩端為螺紋連接接頭的軟管，代號(hào)為A；b)一端為螺紋連接接頭、另一端為插入式連接接頭的軟管，代號(hào)為B；c)兩端為插入式連接接頭的軟管，代號(hào)為C。示意見附錄A。規(guī)格型號(hào)軟管型號(hào)按如下規(guī)則編制：公稱內(nèi)徑(單位:mm)接頭連接方式代號(hào)（A、B、C）燃?xì)忸悇e（天然氣和液化石油氣TY、人工煤氣R）燃?xì)庥镁哌B接用橡膠復(fù)合軟管(RLX)-9.5。結(jié)構(gòu)和材料結(jié)構(gòu)軟管的結(jié)構(gòu)為單層或多層結(jié)構(gòu)。軟管與燃?xì)庥镁叩倪B接方式為插入式連接和接頭連接，接頭性能應(yīng)符合6.16的規(guī)定，連接尺寸要求詳見附錄A。材料軟管內(nèi)層材料應(yīng)與燃?xì)忸悇e相匹配，外層材料應(yīng)與廚房環(huán)境條件相適應(yīng)。軟管材料及配料不應(yīng)隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)而出現(xiàn)引起燃燒器火孔堵塞的析出物。軟管材料及配料不應(yīng)隨使用時(shí)間延長(zhǎng)而釋放影響環(huán)境及人身健康的揮發(fā)物。軟管的材料應(yīng)符合表3的規(guī)定。附件材料應(yīng)符合表1的規(guī)定，或采用同等性能及以上的其它材料。附件材料序號(hào)名稱材料牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)1壓套06Cr19Ni0(304不銹鋼)GB/T4240H68GB/T52312螺母、管芯HPb59-1GB/T523106Cr19Ni0GB/T12203喉箍06Cr19Ni0GB/T42404密封圈丁腈橡膠GB/T23658技術(shù)要求外觀軟管表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有明顯的傷痕、色斑、裂紋，無(wú)可見氣泡、雜質(zhì)、海綿狀等影響使用的缺陷，表面文字和標(biāo)志應(yīng)清晰可見。密封圈外觀應(yīng)規(guī)則、無(wú)裂紋、無(wú)明顯表面缺陷及明顯飛邊（適用于螺紋連接）。螺母、管芯和壓套不應(yīng)有裂紋、砂眼及其它影響性能的缺陷（適用于螺紋連接）。尺寸與公差軟管軟管尺寸與公差應(yīng)符合表2的規(guī)定。軟管尺寸與公差序號(hào)公稱內(nèi)徑mm內(nèi)徑與公差mm壁厚mm連接尺寸19.09.0±0.4≥3.0G1/2，φ9.029.59.4±0.4≥3.0G1/2，φ9.5軟管尺寸與公差（續(xù)）序號(hào)公稱內(nèi)徑mm內(nèi)徑與公差mm壁厚mm連接尺寸313.012.7±0.5≥3.5G1/2，φ13.0如果軟管外部增加保護(hù)層，壁厚不應(yīng)小于2.0mm。附件附件的壁厚應(yīng)滿足下列規(guī)定：螺母為銅時(shí)，壁厚應(yīng)不小于1.5mm；螺母為不銹鋼時(shí)，壁厚應(yīng)不小于1.0mm；管芯壁厚應(yīng)不小于1.0mm；壓套壁厚應(yīng)不小于0.3mm。螺母采用非螺紋密封管螺紋時(shí)，應(yīng)符合GB/T7307的規(guī)定。螺母連接尺寸應(yīng)符合表2規(guī)定。材料性能軟管和接頭密封圈材料性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。軟管材料性能序號(hào)項(xiàng)目要求1內(nèi)層耐燃?xì)庑阅?%質(zhì)量變化率≤202密封圈耐燃?xì)庑阅?%質(zhì)量變化率≤103軟管各層拉伸強(qiáng)度/MPa實(shí)驗(yàn)溫度≥124拉斷伸長(zhǎng)率/%≥3305硬度/HA55～806熱空氣老化性能（（70±1）℃，96h）/%拉伸強(qiáng)度變化率≤20拉斷伸長(zhǎng)率變化率≤20橡膠各層剝離強(qiáng)度在（25±2.5）mm/min的速度條件下,軟管橡膠各層之間的剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2kN/m。氣密性在100kPa的壓力條件下，軟管應(yīng)無(wú)可見泄漏。耐壓性在200kPa的壓力條件下，軟管不應(yīng)有破損、滲漏。耐燃?xì)馔高^(guò)性能在60kPa壓力條件下,公稱內(nèi)徑9.0mm和9.5mm的軟管燃?xì)馔高^(guò)量不應(yīng)大于5mL/h，公稱內(nèi)徑13.0mm的軟管燃?xì)馔高^(guò)量不應(yīng)大于7mL/h。耐液體性能軟管外層耐液體性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。軟管耐液體性能序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量變化率1耐洗滌劑≤5%2耐高溫食用油≤3%3耐食用油≤3%4耐食醋≤5%5耐肥皂液≤5%耐燃燒性持續(xù)燃燒時(shí)間不應(yīng)超過(guò)5s。彎曲性能在彎曲半徑為5倍公稱內(nèi)徑的狀態(tài)下，軟管彎曲部分最小外徑不應(yīng)小于0.9倍直管狀態(tài)平均外徑。低溫性能低溫彎曲在（-25±2）℃的溫度條件下彎曲軟管，彎曲半徑為5倍軟管公稱內(nèi)徑，軟管應(yīng)無(wú)龜裂或破裂，且氣密性應(yīng)符合6.5的規(guī)定。低溫扭轉(zhuǎn)在（-25±2）℃的溫度條件下扭轉(zhuǎn)軟管，扭轉(zhuǎn)幅度不小于90°，軟管應(yīng)無(wú)龜裂或破裂，且氣密性應(yīng)符合6.5的規(guī)定。耐臭氧老化在臭氧體積分?jǐn)?shù)為（50±5）×10-8、溫度為（40±2）℃的臭氧箱中暴露96h，軟管應(yīng)無(wú)龜裂現(xiàn)象。耐熱性在耐受(100±2)℃的高溫后，氣密性應(yīng)符合6.5的規(guī)定。耐拉伸性在耐受600N拉力后，氣密性應(yīng)符合6.5的規(guī)定。拔出力軟管與附件采用插入式連接，不加喉箍或壓套時(shí)，軟管拔出力應(yīng)不小于100N。接頭性能抗拉性A型連接軟管按表5規(guī)定的拉伸負(fù)荷進(jìn)行試驗(yàn)，B型和C型連接軟管按400N的拉伸負(fù)荷進(jìn)行試驗(yàn)，軟管的內(nèi)層膠管應(yīng)無(wú)裸露，接頭應(yīng)無(wú)脫落和泄漏。抗拉性試驗(yàn)拉伸負(fù)荷公稱內(nèi)徑mm9.09.513.0拉伸負(fù)荷N600600800耐沖擊性耐沖擊性應(yīng)符合GBXXXXX的相關(guān)規(guī)定。耐安裝強(qiáng)度耐安裝強(qiáng)度應(yīng)符合GBXXXXX的相關(guān)規(guī)定。耐腐蝕性耐腐蝕性應(yīng)符合GBXXXXX的相關(guān)規(guī)定。標(biāo)志耐擦拭摩擦后的標(biāo)志應(yīng)清晰易辨。加速失效軟管應(yīng)進(jìn)行加速失效測(cè)試，測(cè)試評(píng)估的25℃條件下使用時(shí)間不應(yīng)低于GB17905中規(guī)定的燃?xì)庥镁吲袕U年限。試驗(yàn)方法試驗(yàn)條件實(shí)驗(yàn)室條件實(shí)驗(yàn)室溫度實(shí)驗(yàn)室溫度應(yīng)為（23±2）℃或（27±2）℃。大氣壓力實(shí)驗(yàn)室大氣壓力應(yīng)在86kPa～106kPa之間。濕度實(shí)驗(yàn)室溫度為（23±2）℃時(shí)，相對(duì)濕度為（50±10）%；實(shí)驗(yàn)室溫度為（27±2）℃時(shí)，相對(duì)濕度為（65±10）%。試驗(yàn)介質(zhì)壓縮空氣、潔凈水。試驗(yàn)系統(tǒng)、儀器試驗(yàn)系統(tǒng)試驗(yàn)系統(tǒng)見圖1～圖4。說(shuō)明：1——壓力計(jì)；2——燃?xì)忾y門；3——壓力調(diào)節(jié)器；4——三向閥門；5——放散閥門；6——恒溫水槽；7——液體閥門；8——量筒；9——吸氣器；10——輔助平底燒瓶；11——水柱壓力計(jì)；12——平底燒瓶；13——塞子；14——試樣；15——商業(yè)丙烷燃?xì)怃撈浚ㄙ|(zhì)量分?jǐn)?shù)≥95%）。耐燃?xì)馔高^(guò)性能試驗(yàn)系統(tǒng)說(shuō)明：1——試樣；2——本生燈；3——燃?xì)猓?——內(nèi)焰；5——外焰。耐燃燒試驗(yàn)系統(tǒng)說(shuō)明：1——拉力試驗(yàn)機(jī)夾具；2——軟管試驗(yàn)用接頭，圖見附錄A；3——試樣。拔出力試驗(yàn)系統(tǒng)說(shuō)明：1——重塊750g；2——試樣；3擋板；4——支架；5——棉布。標(biāo)志耐擦拭試驗(yàn)系統(tǒng)試驗(yàn)儀器試驗(yàn)儀器應(yīng)符合表6的規(guī)定。試驗(yàn)儀器序號(hào)測(cè)試項(xiàng)目?jī)x器名稱規(guī)格或范圍準(zhǔn)確度等級(jí)或分辨率1溫度環(huán)境溫度溫度計(jì)0℃～50℃0.2℃水溫低熱惰性溫度計(jì)，如水銀溫度計(jì)或熱敏電阻溫度計(jì)0℃～100℃0.2℃2濕度濕度計(jì)0%RH～100%RH1%RH3壓力大氣壓力動(dòng)槽式水銀氣壓計(jì)定槽式水銀氣壓計(jì)盒式氣壓計(jì)81kPa～107kPa0.1kPa氣體壓力U型壓力計(jì)0kPa～10kPa10Pa壓力表0kPa～600kPa0.4級(jí)壓力表0kPa～100kPa0.4級(jí)4耐環(huán)境低溫性能高溫試驗(yàn)箱25℃～120℃符合GB/T111585耐熱性低溫試驗(yàn)箱-40℃～25℃符合GB/T105896耐腐蝕性鹽霧試驗(yàn)箱符合GB/T105877直徑軟管內(nèi)徑錐形規(guī)8mm～15mm0.1mm8厚度軟管壁厚千分尺或游標(biāo)卡尺0mm～25mm0.004mm材料試片厚度橡膠測(cè)厚儀0mm～10mm0.01mm9長(zhǎng)度軟管長(zhǎng)度鋼卷尺0m～1m及以上1mm10拉斷伸長(zhǎng)率（材料性能）拉力試驗(yàn)機(jī)0N～2000N及以上E級(jí)（±2%）11質(zhì)量試樣質(zhì)量天平0g～100g1mg12力拉伸強(qiáng)度（材料性能）拉力試驗(yàn)機(jī)0N～2000N及以上2級(jí)（±2%）耐拉伸性拔出力抗拉性13耐沖擊性耐沖擊試驗(yàn)裝置符合GBXXXXX14耐安裝強(qiáng)度扭力扳手0N·m～150N·m±1%15硬度邵氏A硬度計(jì)0～100±116體積量筒50mL1.0mL17時(shí)間秒表——0.1s試樣制備所有的試樣應(yīng)從軟管上截取，應(yīng)按GB/T528中規(guī)定的3型啞鈴狀試樣制備；無(wú)法從軟管上截取時(shí)，應(yīng)使用相同硫化程度的硫化試片進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)按GB/T528中規(guī)定選用3型啞鈴試樣。軟管試樣以及材料試片應(yīng)在成型后放置16h以上，并于試驗(yàn)前置于實(shí)驗(yàn)室溫度3h以上。外觀目測(cè)軟管外觀，檢查是否符合6.1的規(guī)定。尺寸與公差按GB/T9573的規(guī)定進(jìn)行測(cè)量，檢查軟管的內(nèi)徑和壁厚測(cè)試結(jié)果是否符合6.2的規(guī)定。材料性能耐燃?xì)庑阅軆?nèi)層內(nèi)層耐燃?xì)庑阅茉囼?yàn)按GB/T1690中規(guī)定的方法進(jìn)行浸泡試驗(yàn)，試樣為1型試樣。將預(yù)先測(cè)量出質(zhì)量的3個(gè)試樣放在溫度為5℃～25℃的液體中浸泡72h，取出放在空氣中24h后，3個(gè)試樣質(zhì)量變化率的中位數(shù)值應(yīng)小于20%。對(duì)工作介質(zhì)為天然氣和液化石油氣的試樣，用正戊烷浸泡；對(duì)工作介質(zhì)為人工煤氣的試樣，用液體B浸泡，液體B為70%（體積百分比）三甲基戊烷（異辛烷）與30%（體積百分比）甲苯混合液。密封圈采用三個(gè)整體密封圈作為試樣，放在溫度為5℃～25℃的正戊烷中浸泡72h，取出放在空氣中24h，應(yīng)按GB/T1690試驗(yàn)其質(zhì)量變化，3個(gè)試樣質(zhì)量變化率的中位數(shù)值應(yīng)小于10%。拉伸強(qiáng)度軟管各層拉伸強(qiáng)度應(yīng)按GB/T528中規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。拉斷伸長(zhǎng)率軟管各層拉斷伸長(zhǎng)率應(yīng)按GB/T528中規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。硬度軟管各層硬度應(yīng)按GB/T531.1中規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。熱空氣老化性能軟管各層熱空氣老化性能應(yīng)按GB/T3512中規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。各層剝離強(qiáng)度按GB/T14905的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試，使用8型試樣，檢查測(cè)試結(jié)果是否符合6.4的規(guī)定。氣密性取長(zhǎng)約1m的軟管作為試樣，將其一端與空氣氣源連接，另一端塞住成自由端，之后將試樣全部浸入水中，向試樣內(nèi)通入100kPa的空氣，保持1min，檢查測(cè)試結(jié)果是否符合6.5的規(guī)定。耐壓性取整根或長(zhǎng)度不短于300mm的軟管作為試樣，按GB/T5563中規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為200kPa，保持1min，檢查測(cè)試結(jié)果是否符合6.6的規(guī)定。耐燃?xì)馔高^(guò)性能試驗(yàn)步驟如下：按圖1所示連接試驗(yàn)系統(tǒng)，商業(yè)丙烷燃?xì)怃撈?5及配管放置在恒溫水槽6中，條件不具備時(shí)，放置在（35±0.5）℃的恒溫室內(nèi)；取長(zhǎng)約900mm的軟管作為試樣14，一端用塞子13塞住，另一端與平底燒瓶12的橡膠塞上的玻璃管連接，在200kPa的空氣壓力條件下，檢查試樣與玻璃管連接部位及與塞子連接部位應(yīng)無(wú)泄漏；將玻璃管和試樣14放入平底燒瓶12內(nèi)，塞好橡膠塞；將吸氣器9裝滿濃度為20%的食鹽水，向水柱壓力計(jì)11注入商業(yè)丙烷燃?xì)怙柡驼麴s水；將恒溫水槽6調(diào)節(jié)到(35±0.2)℃，2h后用真空泵經(jīng)三向閥門4抽出試樣14內(nèi)的空氣，然后向試樣14內(nèi)通入商業(yè)丙烷氣體，通過(guò)壓力計(jì)1觀察試樣內(nèi)的壓力，試驗(yàn)期間保持在60kPa；在試驗(yàn)開始后的22h關(guān)閉放散閥門5，打開液體閥門7，使吸氣器9內(nèi)的食鹽水流入量筒8中，直至水柱壓力計(jì)11兩側(cè)液面處于同一水平面；量筒8所測(cè)得的食鹽水的體積即為試樣14內(nèi)透過(guò)的燃?xì)怏w積，測(cè)定從第24h到第30h時(shí)間段內(nèi)透過(guò)的燃?xì)怏w積；根據(jù)第24h到第30h時(shí)間段內(nèi)的燃?xì)怏w積數(shù)據(jù)計(jì)算每小時(shí)透過(guò)試樣14的燃?xì)怏w積為軟管燃?xì)馔高^(guò)量；檢查測(cè)試結(jié)果是否符合6.7的規(guī)定。耐液體性能取長(zhǎng)約50mm的軟管作為試樣，按GB/T1690中規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)條件應(yīng)符合表7的規(guī)定，檢查測(cè)試結(jié)果是否符合6.8的規(guī)定。耐液體試驗(yàn)條件序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目浸泡液浸泡溫度℃浸泡時(shí)間1耐洗滌劑2%正十二烷基苯磺酸鈉水溶液25±524h2耐高溫食用油純大豆油155±510s3耐食用油純大豆油25±524h4耐食醋4%醋酸水溶液25±524h5耐肥皂液2%十二烷基硫酸鈉水溶液25±524h浸泡試樣時(shí)，在兩端安裝阻止塞以防止浸泡液進(jìn)入試樣內(nèi)部。耐燃燒性取長(zhǎng)約250mm的軟管作為試樣，試驗(yàn)系統(tǒng)如圖2所示，使用火口內(nèi)徑為10mm的本生燈，使火焰長(zhǎng)度達(dá)到40mm，將試樣水平放置在距內(nèi)焰上端約10mm的外焰（火焰溫度約800℃）中，保持5s后熄滅本生燈，測(cè)試試樣持續(xù)燃燒的時(shí)間，取3個(gè)試樣的算術(shù)平均值作為軟管的持續(xù)燃燒時(shí)間，檢查測(cè)試結(jié)果是否符合6.9的規(guī)定。彎曲性能按GB/T5565.1中規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，檢查測(cè)試結(jié)果是否符合6.10的規(guī)定。低溫性能低溫彎曲性能按GB/T5565.2中規(guī)定的方法A進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為（-25±2）℃，檢查測(cè)試結(jié)果是否符合6.11.1的規(guī)定。低溫扭轉(zhuǎn)性能取長(zhǎng)約300mm的軟管作為試樣，試驗(yàn)溫度為（-25±2）℃，在低溫箱內(nèi)調(diào)節(jié)試樣24h后，將試樣一端固定，另一端施加一個(gè)水平軸向的扭力，扭轉(zhuǎn)幅度為自然狀態(tài)兩側(cè)各不小于90°，扭轉(zhuǎn)應(yīng)在（10±2）s內(nèi)完成，觀察軟管是否出現(xiàn)龜裂或破裂，待試樣恢復(fù)到實(shí)驗(yàn)室溫度（不少于3h）后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，檢查測(cè)試結(jié)果是否符合6.11.2的規(guī)定。耐臭氧老化按GB/T24134中規(guī)定的方法1進(jìn)行試驗(yàn)，將無(wú)內(nèi)通孔的鋁制管塞替代接頭與軟管連接并進(jìn)行試驗(yàn)，檢查測(cè)試結(jié)果是否符合6.12的規(guī)定。耐熱性取整根或長(zhǎng)度約500mm的軟管作為試樣，與軟管試驗(yàn)用接頭連接后在(100±2)℃的恒溫箱內(nèi)放置 48h，取出后在實(shí)驗(yàn)室溫度下放置30min～40min，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，檢查測(cè)試結(jié)果是否符合6.13的規(guī)定。耐拉伸性取長(zhǎng)約300mm的軟管作為試樣，將其對(duì)稱地夾在拉力試驗(yàn)機(jī)上、下夾持器上，拉伸速度為（100±10）mm/min，拉力達(dá)到600N~630N時(shí)停止拉伸，取下試樣在實(shí)驗(yàn)室溫度下放置30min后對(duì)試樣進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，檢查測(cè)試結(jié)果是否符合6.14的規(guī)定。拔出力取長(zhǎng)約150mm的軟管作為試樣，按圖3所示試驗(yàn)系統(tǒng)安裝試樣，在實(shí)驗(yàn)室溫度下放置24h后開始試驗(yàn)，拉力試驗(yàn)機(jī)的拉伸速度為（500±25）mm/min，取3個(gè)軟管測(cè)量值的算術(shù)平均值作為軟管的拔出力，檢查測(cè)試結(jié)果是否符合6.15的規(guī)定。接頭性能抗拉性度為（100±25）mm/min，拉伸至表5規(guī)定的拉伸負(fù)荷后，關(guān)閉氣源，保壓1min，檢查試驗(yàn)結(jié)果是否符耐沖擊性按GBXXXXX中規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，檢查測(cè)試結(jié)果是否符合6.16.2的規(guī)定。耐安裝強(qiáng)度按GBXXXXX中規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，檢查測(cè)試結(jié)果是否符合6.16.3的規(guī)定。耐腐蝕性按GBXXXXX中規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，檢查測(cè)試結(jié)果是否符合6.16.4的規(guī)定。標(biāo)志耐擦拭測(cè)試方法為：在軟管耐液體試驗(yàn)（7.10）完成后進(jìn)行標(biāo)志耐擦拭試驗(yàn)。取具有完整標(biāo)志內(nèi)容的軟管作為試樣，按圖4所示試驗(yàn)系統(tǒng)安裝試樣，分別將浸透生活飲用水和純大豆油的棉布固定在質(zhì)量為750g的重塊1下表面，移動(dòng)重塊1在支架4內(nèi)沿水平方向運(yùn)動(dòng)，做10次往復(fù)摩擦標(biāo)志動(dòng)作，每次運(yùn)動(dòng)距離不小于20mm。檢查標(biāo)志是否符合6.17的規(guī)定。加速失效測(cè)試方法為：軟管加速失效按GB/T20028規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試參數(shù)為軟管材料的力學(xué)性能和軟管的燃?xì)馔高^(guò)性技術(shù)指標(biāo)，當(dāng)軟管的力學(xué)性能下降到初始值的50%或者拉斷伸長(zhǎng)率降為165%或者燃?xì)馔高^(guò)性指標(biāo)超過(guò)6.7中規(guī)定值時(shí)，試驗(yàn)終止。依據(jù)測(cè)試數(shù)據(jù)推算軟管25℃條件下使用時(shí)間應(yīng)符合6.18的規(guī)定。超出要求時(shí)，加速失效測(cè)試立即結(jié)束。當(dāng)軟管生產(chǎn)廠家提供加速失效測(cè)試報(bào)告時(shí)，檢查測(cè)試結(jié)果是否符合6.18的規(guī)定。當(dāng)軟管生產(chǎn)廠家不能提供加速失效測(cè)試報(bào)告時(shí)，應(yīng)按照本條款進(jìn)行加速失效測(cè)試，檢查測(cè)試結(jié)果是否符合6.18的規(guī)定。檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)逐件檢驗(yàn)產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行逐件檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目按表8執(zhí)行。抽樣檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)應(yīng)逐批進(jìn)行抽樣，檢驗(yàn)批應(yīng)由同種材料、同一工藝生產(chǎn)、同一規(guī)格型號(hào)的產(chǎn)品組成，批量為一次交貨數(shù)量。抽樣方案可按GB/T2828.1的規(guī)定由制造商自行確定。檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按表8執(zhí)行。判定規(guī)則檢驗(yàn)項(xiàng)目全部符合要求時(shí)，判定為合格。型式檢驗(yàn)檢驗(yàn)要求有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：新產(chǎn)品試制定型鑒定；轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制產(chǎn)品定型鑒定；正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能；產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上恢復(fù)生產(chǎn)；出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異。檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按表8執(zhí)行。檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)技術(shù)要求試驗(yàn)方法逐件檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)1結(jié)構(gòu)√目測(cè)2材料√3外觀√√√6.17.34尺寸與公差√√√6.27.45材料性能√6.37.56橡膠各層剝離強(qiáng)度√6.47.67氣密性√√√6.57.78耐壓性√√6.67.89耐燃?xì)馔高^(guò)性√6.77.910耐液體性能√6.87.1011耐燃燒性√6.97.1112彎曲性能√√6.107.1213低溫性能√6.117.1314耐臭氧老化√6.127.1416耐熱性√6.137.1517耐拉伸性√6.147.1618拔出力√√6.157.1719接頭性能抗拉性√6.16.17.18.120耐沖擊性√6.16.27.18.221耐安裝強(qiáng)度√6.16.37.18.322耐腐蝕性√6.16.47.18.423標(biāo)志耐擦拭√√6.177.1924加速失效√6.187.2025標(biāo)志√√√9.1目測(cè)26使用說(shuō)明書√√√9.2目測(cè)27包裝√√√10.1目測(cè)判定規(guī)則檢驗(yàn)項(xiàng)目全部符合要求時(shí)，判定為合格。標(biāo)志和使用說(shuō)明書標(biāo)志標(biāo)志信息軟管應(yīng)為黃色，軟管上應(yīng)有永久性的明顯標(biāo)志，每隔300mm長(zhǎng)度應(yīng)至少標(biāo)志下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱（應(yīng)用漢字明確適用燃?xì)忸悇e）；產(chǎn)品型號(hào)；產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；制造商名稱；商標(biāo)；生產(chǎn)批號(hào)（含日期）或生產(chǎn)日期；使用年限；接頭上，應(yīng)標(biāo)識(shí)注冊(cè)商標(biāo)、材料牌號(hào)及連接尺寸；軟管包裝內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品可追溯的二維碼。軟管標(biāo)識(shí)的