機電設(shè)備安裝與調(diào)試

《機電設(shè)備安裝與調(diào)試》課件第4章機電設(shè)備的使用現(xiàn)場安裝1.4.1

機電設(shè)備的現(xiàn)場安裝條件4.1.1

機電設(shè)備的安裝地基一、設(shè)備安裝的基本程序熟悉設(shè)備圖紙技術(shù)資料→編制安裝施工方案→施工技術(shù)交底→施工準備→設(shè)備開箱檢驗→基礎(chǔ)驗收與處理→墊鐵安裝→設(shè)備的安裝就位→找正、找平→設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿→靜設(shè)備試壓→內(nèi)件安裝（動設(shè)備解體、清洗、裝配）→附屬設(shè)備及管道的安裝→預(yù)試車（單機試車）→交工驗收。2.設(shè)備基礎(chǔ)按材料分為混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)、金屬結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)兩類；此兩類設(shè)備基礎(chǔ)都是我們在設(shè)備安裝中常見的。其中混凝土設(shè)備基礎(chǔ)中以塊體式、框架式最為常見的。塊體式按其形狀類型分為：矩形基礎(chǔ)（如泵類等）圓形設(shè)備基礎(chǔ)（如塔類）聯(lián)合設(shè)備基礎(chǔ)（機組類）相互關(guān)聯(lián)設(shè)備基礎(chǔ)（如箱式爐類、管廊架等）環(huán)狀設(shè)備基礎(chǔ)（如球罐、儲罐）等多種形狀的設(shè)備基。二、機電設(shè)備基礎(chǔ)的分類3.三、基礎(chǔ)做法的分類1.地腳螺栓直埋式設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓在基礎(chǔ)施工時一次澆灌的方法：施工質(zhì)量控制程序校核土建圖與設(shè)備底座的地腳孔的坐標位置幾何尺寸，地腳螺孔是否與螺栓匹配；地腳螺栓定位尺寸、標高位置確定后，認真復(fù)查無誤后進行進行加固，避免澆砼時移動；（一次澆注法一般采用定位模板）優(yōu)點：減少一次灌漿的時間，工期快缺點：施工麻煩，螺栓的坐標、標高必須定位準確；照片3\照片3\（地腳螺栓埋短了）.jpg.地腳螺栓預(yù)留孔設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔設(shè)備基礎(chǔ)一般適用于機、泵類動設(shè)備的安裝優(yōu)點：設(shè)備安裝找正時調(diào)整范圍大缺點：施工周期相對較長4.四、設(shè)備基礎(chǔ)放線一般設(shè)備安裝時，采用幾何法放線法。通常是確定基礎(chǔ)中心點，然后劃出平面位置的縱、橫向基準線，基準線的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。

平面位置放線時，應(yīng)符合下列要求：（1）根據(jù)施工圖和有關(guān)建筑物的柱軸線、邊沿線或標高線劃定設(shè)備安裝的基準線（即平面位置縱、橫向中心線和標高線基準線）。（2）較長的基礎(chǔ)可用經(jīng)緯儀或吊線的方法，確定中心點，然后劃出平面位置基準線（縱、橫向基準線）。（3）施工中基準線有可能被就位的設(shè)備覆蓋的，且設(shè)備就位后必須復(fù)查的，應(yīng)事先引出基準線，并做好標志。15.234

根據(jù)建筑物或劃定的安裝基準線測定標高，用水準儀轉(zhuǎn)移到設(shè)備基礎(chǔ)的適當位置上，并劃定標高基準線或埋設(shè)標高基準點。根據(jù)基準線或基準點檢查設(shè)備基礎(chǔ)的標高以及預(yù)留孔或預(yù)埋件的位置是否符合設(shè)計和相關(guān)規(guī)范要求。

若聯(lián)動設(shè)備的軸心較長，放線時有誤差時，可架設(shè)鋼絲替代設(shè)備中心基準線。相互有連接、排列或銜接關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)按設(shè)計要求劃定共同的安裝基準線。必要時應(yīng)按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)臨時或永久的中心標板或基準放線點。埋設(shè)標板應(yīng)符合下列要求：(1)標板中心應(yīng)盡量與中心線一致。(2)標板頂端應(yīng)外露4-6mm，切勿凹入。(3)埋設(shè)要用高強度水泥砂漿，最好把標板焊接在基礎(chǔ)的鋼筋上。(4)待基礎(chǔ)養(yǎng)護期滿后，在標板上定出中心線，打上沖眼，并在沖眼周圍劃一圈紅漆作為明顯的標志。6.5設(shè)備定位基準安裝基準線的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定要求：(1)設(shè)備與其他機械設(shè)備無聯(lián)系的,設(shè)備的平面位置和標高對安裝基準線有一定的允許偏差,平面位置允許偏差為±10mm；標高允許偏差(+20，-10)mm。

(2)與其他機械設(shè)備有聯(lián)系的,設(shè)備的平面位置和標高對安裝基準線有一定的允許偏差,平面位置允許偏差為±2mm;標高允許偏差±1mm。7.五、基礎(chǔ)的檢查與驗收設(shè)備基礎(chǔ)幾何尺寸的檢查的內(nèi)容：●核對基礎(chǔ)幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件要求；●檢查坐標中心線偏差，檢查方法沿縱橫兩個方向測量，并取其中最大值；●預(yù)埋地腳螺栓標高、位置、方位是否正確；照片3\殼體排凝罐螺栓錯位.jpg;照片3\急冷水旋分離器螺栓錯位.jpg●預(yù)留孔洞的深度，垂直度、坐標位置是否符合設(shè)計要求；●塊式基礎(chǔ)幾何偏差標準見GB50231中照片5\設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差.png標高、預(yù)留地腳螺栓孔、預(yù)埋件等應(yīng)符合要求；框架式基礎(chǔ)幾何偏差見照片5\框架式砼基礎(chǔ).png設(shè)備基礎(chǔ)實體質(zhì)量的檢查要求：

●基礎(chǔ)表面應(yīng)無蜂窩、裂紋及露筋等缺陷；●用錘子敲擊基礎(chǔ)，檢查密實度，不得有空洞聲音；●對大型設(shè)備或精度要求高的設(shè)備基礎(chǔ)，有預(yù)壓要求的，施工單位應(yīng)提供預(yù)壓記錄和沉降觀測點。8.六、基礎(chǔ)的處理基礎(chǔ)研磨時，用水平儀在平墊板上測量水平度，其縱橫之差一般不大于0.5mm/m,用著色法檢查墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面積，其接觸面積一般不小于70%，并均勻分布在墊鐵與基礎(chǔ)上。研磨好后，用水平或連通管水平儀測量各墊鐵間的高度差，以墊鐵的厚度和塊數(shù)調(diào)整各組墊鐵的標高，各組間的相對高差應(yīng)控制在1㎜以內(nèi)，并且每組墊鐵一般不超過5塊，并盡量少用薄墊鐵?；A(chǔ)表面必須鏟麻面，麻點的深度不得小于10mm;麻點分布均勻，且每10平方厘米不小于3-5點；墊鐵位置以外的設(shè)備基礎(chǔ)表層，凡需二次灌漿的部位應(yīng)將基礎(chǔ)表面的浮漿打掉，并清洗干凈，方能進行設(shè)備就位。9.4.墊鐵組的位置確定后，用扁鏟對基礎(chǔ)表面進行處理，墊鐵窩的處理的面積應(yīng)大于墊鐵邊緣30-50mm.處理時不要用力過大，應(yīng)避免產(chǎn)生崩石掉快和孔洞。5.墊鐵的高度一般控制在30-70mm,大型設(shè)備墊鐵組高度一般控制在40-70mm左右。6.帶錨板的地腳螺栓，錨板接觸面必須與基礎(chǔ)接觸面進行研磨，使錨板與基礎(chǔ)接觸良好，接觸面不小于70%，且接觸點分布均勻。10.七、地腳螺栓1.作用地腳螺栓是靠金屬表面與混凝土間的粘著力和混凝土在鋼筋上的摩擦力而將設(shè)備與基礎(chǔ)牢固的連接。2.分類以下是常見的地腳螺栓一次直埋地腳螺栓

預(yù)留（活）地腳螺栓錨固式地腳螺栓4.1.2

地腳固定方式的選用與安裝11.12.地腳螺栓的固定方法：一次澆灌法二次澆灌法13.14.

3.地腳螺栓的形式和規(guī)格⑴地腳螺栓一般設(shè)計單位已在設(shè)計文件中已定確定；⑵地腳螺栓的形式、規(guī)格、材質(zhì)是否符合設(shè)計技術(shù)文件的要求；如有問題隨時與設(shè)計單位聯(lián)系；⑶地腳螺栓也可根據(jù)設(shè)備的重量、載荷及當?shù)仫L向，計算抗風彎矩，根據(jù)計算結(jié)果在相關(guān)規(guī)范中選?。蝗鏕B799；機械設(shè)計手冊等⑷當?shù)啬_螺栓無規(guī)定時，地腳螺栓的直徑一般可按設(shè)備底座的腳螺栓孔徑小2-4mm選取，長度可按以下經(jīng)驗公式計算

L=15D+S式中L——地腳螺栓總長度；D——地腳螺栓的直徑；S——墊鐵高度、設(shè)備底座高度、墊圈和螺母以及預(yù)留螺距（1.5-5）扣長度的總和。15.典型事例-非正規(guī)的地腳螺栓16.八、墊鐵17.1.墊鐵的作用墊鐵是用于設(shè)備的找正找平，使機械設(shè)備安裝達到所要求的標高和水平，同時承擔設(shè)備的質(zhì)量和擰緊地腳螺栓的預(yù)緊力，并將設(shè)備的振動傳給基礎(chǔ)，來減少設(shè)備的振動。2.墊鐵分類(1)平墊鐵又名矩形墊鐵，用于承受主要負荷和有較強連續(xù)振動的設(shè)備。(2)斜墊鐵與同代號的平墊鐵配合使用。安裝時配對使用,配對使用的墊鐵應(yīng)采用同一斜度(3)開口墊鐵用于安裝在金屬結(jié)構(gòu)上面的設(shè)備，或用于設(shè)備是由兩個以上支腿支承，且支腿面積較小的場合。見照片3\支撐面積小.JPG照片3\插口墊鐵.JPG;(4)鉤頭墊鐵多用于不需要設(shè)置地腳螺栓的金屬切削機床的安裝。(5)可調(diào)墊鐵一般用于精度要求較高的金屬切削機床的安裝。18.墊鐵按照形式分類墊鐵的分類19.20.3.墊鐵的規(guī)格、⑴墊鐵的規(guī)格尺寸，墊鐵的面積可按根據(jù)設(shè)備重量及螺栓載荷計算，其面積的計算工公式見GB50461-2008中附錄A見照片3\墊鐵面積的計算.png⑵墊鐵的選擇按《石油化工靜設(shè)備安裝施工驗收范》中附錄A常用墊鐵規(guī)格選??；見照片3\墊鐵的選用.png;⑶斜墊鐵應(yīng)配對使用并進行優(yōu)選，斜接觸面應(yīng)進行機械加工，斜墊鐵的斜度一般為1/20.⑷斜墊鐵應(yīng)與平墊鐵規(guī)格尺寸匹配，允許平墊鐵大一個規(guī)格⑸墊鐵表面必須平整無氧化物，飛邊、毛刺。⑹氣割的平墊鐵必須清理干凈氣割瘤疤及氧化物。21.4.墊鐵的安裝墊鐵的位置⑴根據(jù)設(shè)備或機組的結(jié)構(gòu)特點確定墊鐵擺放的位置，⑵一般地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵；盡量使墊鐵組靠近地腳螺栓；⑶兩組墊鐵的距離控制在500mm以內(nèi)；大于500mm時增加一組墊鐵；⑷當?shù)啬_螺栓間距小于300mm時，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。⑸當設(shè)備底座有加筋板時墊鐵位置應(yīng)選擇在加筋板的下面。

⑹帶錨板的地腳螺栓墊鐵的位置應(yīng)放在預(yù)留孔洞兩側(cè)。22.標準墊法井字墊法十字墊法23.輔助墊法24.25.5.墊鐵組安裝質(zhì)量檢查的要求

⑴墊鐵與基礎(chǔ)、墊鐵與設(shè)備底座、墊鐵之間接觸面應(yīng)接觸良好無間隙⑵墊鐵組每組每塊墊鐵間接觸良好無間隙，用0.05mm塞尺檢查其間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入長度總和，不超過墊鐵寬度的三分之一。⑶墊鐵應(yīng)露出底座邊緣10-30mm。⑷設(shè)備找平找正后，墊鐵組每塊墊鐵深入設(shè)備底座面的長度均應(yīng)超過地腳螺栓的直徑，且保證設(shè)備底座受力均衡，設(shè)備底座面與墊鐵組接觸寬度不夠時，墊鐵放置的位置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組承壓中部。⑸配對斜鐵的搭接長度應(yīng)大于全長的3/4，其相互間的的偏斜不應(yīng)大于3°⑹設(shè)備用墊鐵找平找正后，用0.5磅手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無松動現(xiàn)象。⑺確認設(shè)備找平找正后，將墊鐵逐層點焊固定，（切記進行墊鐵電焊時不要把墊鐵與設(shè)備底座進行點焊）26.典型圖片27.典型圖例斜鐵使用不正確28.墊鐵與設(shè)備底座點焊點焊點焊位置錯誤29.，壓漿法的常規(guī)做法：一般用于預(yù)留孔地腳螺栓的設(shè)備基礎(chǔ)

做法一：利用專用工具進行壓漿法安裝，具體做法詳見GB50231-2009附錄C見照片5\壓漿法的具體做法.doc照片5\壓漿法1.png；這種做法優(yōu)點是精度高，壓漿時基礎(chǔ)與墊板，斜鐵與設(shè)備底座下平面都能保證充分接觸，要有專用的調(diào)整墊鐵工具，比較麻煩，速度慢做法二：⑴、首先用臨時墊鐵將設(shè)備進行初步找正并按要求清理地腳螺孔，對設(shè)備進行一次灌漿；⑵、待一次灌漿后強度達到75%時再灌墊鐵下面壓漿層，壓漿厚度一般控制在30-50mm九、壓漿法安裝30.⑶、壓漿層達到初凝后期，用手指掀壓能略有凹陷時，用規(guī)范的平墊鐵沿墊鐵長度方向來回磨檫，使墊鐵充分與壓漿層接觸。⑷、用水平尺檢查平墊鐵的縱橫向水平，使其達到規(guī)范要求；⑸、待壓漿層強度達到75%以后，然后再用配對斜墊鐵對設(shè)備精找正，⑹、精找正結(jié)束后，取出臨時墊鐵，清理基礎(chǔ)表面，對墊鐵組進行點焊。支模、濕潤基礎(chǔ)表面一定的時間后，清理表面積水，進行二次灌漿。這種做法適宜墊鐵組高度大于50mm以上的空間；不便于壓漿后檢查壓漿墊鐵的縱橫向水平，優(yōu)點是快，掌握難度大。精度比不上做法一31.做法三：利用一次灌漿的適當時機，完成座漿墊板的做法；具體做法是：⑴、在一次灌漿后，當灌漿材料等到適當時機，表面水分基本消失，平墊鐵放上去不自由下陷時，用平墊鐵對一次灌漿材料直接進行壓漿（壓漿的方法同做法二）；⑵、壓漿后檢查墊鐵的總橫向水平，使其符合要求；⑶、在初凝前再次復(fù)測墊鐵水平，并適時調(diào)整；⑷、待一次灌漿強度達到75%時，在用斜墊鐵進行精確找正；這種做法的優(yōu)點是：比做法二節(jié)省時間。缺點是：壓漿的時間掌握較難，壓漿早了，壓漿后墊鐵會出現(xiàn)自重下陷，會影響墊鐵的找正精度。其余與做法二相同。32.十、座漿法安裝座漿混凝土配制，應(yīng)符合下列要求：⑴、配制座漿混凝土所采用的原材料，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2004的有關(guān)規(guī)定；座漿混凝土的澆注材料，應(yīng)采用塑性期和硬化后期均保持微膨脹或微收縮狀態(tài)的和泌水性小，且能保證墊鐵與混凝土的接觸面積達到75%以上的膨脹水泥，砂應(yīng)采用中砂，石子的粒度宜為5—15mm;⑵、座漿混凝土的坍落度應(yīng)為O～lcm；座漿混凝土48h的強度，應(yīng)達到機械設(shè)備基礎(chǔ)混凝土的設(shè)計強度；座漿混凝土應(yīng)分散攪拌，隨拌隨用；混凝土配合比稱量應(yīng)準確，用水量尚應(yīng)根據(jù)施工季節(jié)和砂石含水率調(diào)整；應(yīng)將稱量好的材料倒在拌板上干拌均勻，再加水攪拌，視顏色一致為合格；攪拌好的混凝土不得加水使用。33.座漿法的具體做法：1)、在設(shè)置墊鐵的混凝土基礎(chǔ)部位，鑿出漿坑，漿坑的尺寸比墊鐵外形大60-80mm，漿坑的鑿出深度不小于30mm,且座漿層的厚度不小于50mm照片3\IMG_0178.jpg；照片3\IMG_0180.jpg2)、用水沖或壓縮空氣吹凈漿坑內(nèi)的雜物，并浸潤漿坑不少于30min,除盡漿坑積水，坑內(nèi)不得有油污;3)、在漿坑內(nèi)涂一層薄水泥漿，水泥漿的水灰比以為2～2.4：1隨即將拌好的混凝土灌入漿坑內(nèi)，灌漿層搗實至漿浮面層，漿料表面形成中間高四周低的弧形;4)、當砼表面水跡消失后，視水泥性能及季節(jié)變化，即可放置墊鐵，并測定標高，墊鐵上表面標高允許偏差±0.5mm,墊鐵置于混凝土上應(yīng)用手壓或用木槌敲擊墊鐵表面使其平穩(wěn)下降，不得斜擊;5)、墊鐵標高測定后，拍實墊鐵四周混凝土（也有用漿坑小模板的），混凝土表面應(yīng)低于墊鐵表面2-5mm;6)、待混凝土初凝前再次復(fù)測墊鐵標高;7)、測定標高符合要求后，用草簾或紙袋覆蓋灑水并養(yǎng)護.34.十一、無墊鐵安裝無墊鐵安裝的定義：設(shè)備自重及地腳螺栓擰緊力均由二次灌漿層來承擔的安裝方法叫無墊鐵安裝無墊鐵安裝的方法：1、此方法是用小千斤頂或臨時墊鐵或機器上已有的安裝用來找平用的頂絲找平機器或設(shè)備，用微膨脹混凝土（或無收縮水泥砂漿）灌注隨即搗實二次灌漿層，2、待二次灌漿層達到設(shè)計強度的75%時取出千斤頂或臨時墊鐵或松掉頂絲，填實空洞并復(fù)測水平。無墊鐵安裝的優(yōu)點：調(diào)整方便，穩(wěn)定性好，無墊鐵腐蝕等優(yōu)點，無墊鐵安裝的缺點：二次灌漿比較繁瑣無墊鐵安裝適用于設(shè)備底座比較平整的設(shè)備，對于轉(zhuǎn)速高，負荷大，二次灌漿層部分宜采用搗漿的方法。對于一般機器可采用灌注的方法。無墊鐵安裝常見的形式見照片5\無墊鐵安裝.png；及照片5\頂絲調(diào)整.png35.十二、靜設(shè)備的找正設(shè)備找正、找平的測定基準點，應(yīng)符合下列規(guī)定⑴設(shè)備底座的底面作為安裝標高的基準點；(2)設(shè)備支架(支座)底面標高，以基礎(chǔ)標高基準線為基準；⑶設(shè)備中心線位置及管口方位，以基礎(chǔ)平面坐標及中心線為基準；⑷立式設(shè)備垂直度，以任意相鄰的方位線作為垂直度的測量基準。即設(shè)備表面上0°、90°或180°、270°的母線為基準；⑸臥式設(shè)備水平度，以設(shè)備兩側(cè)水平線作為水平度的測量基準、設(shè)備上有水平法蘭時在設(shè)備法蘭找縱、橫向水平（注意滑動端長條孔的中心位置）；照片3\開車加熱器毛刺未清理.jpg36.⑹套管式換熱器以頂層換熱器上表面作為水平度測量基準，以設(shè)備底板的底面作為安裝標高的測量基準；⑺球形儲罐以赤道線作為水平度測量基準，以柱在球型儲罐徑向和周向兩個方向縱向母線作為垂直度的測量基準；⑻設(shè)備找平采用墊鐵或其它調(diào)整件，嚴禁改變地腳螺栓緊固程度進行調(diào)整。37.靜設(shè)備找正的依據(jù)⑴、設(shè)備基礎(chǔ)上的安裝基準線；⑵、設(shè)備本身劃出的中心線，即定位基準線。設(shè)備找正的主要內(nèi)容是使定位基準與安裝基準線的偏差在允許的規(guī)范之內(nèi)。設(shè)備的找正可分兩步進行:即初步找平和最終找平。38.十三、動設(shè)備安裝動設(shè)備的找平找正的要點是找水平，同軸度…使其均達到設(shè)計文件或規(guī)范要求1、定位基準點的偏差應(yīng)該在以下范圍內(nèi)（1）、定位基準點面、線或點的定位偏差與其他設(shè)備有機械聯(lián)系的平面偏差為±2mm;標高偏差±1mm；（2）、與其他設(shè)備無機械聯(lián)系的平面偏差為±5mm，標高偏差±2mm；（3）、機器安裝基準點的選擇和水平度偏差必須符合設(shè)計文件的規(guī)定，當設(shè)計文件無規(guī)定時縱向水平度偏差為0.05mm/m，橫行水平偏差0.10mm/m；（4）、機器找平找正時不能用松緊地腳螺栓方法，調(diào)整機器水平。39.2、安裝測量定位基準點的選擇：當廠家給定了測量定位基準點，或設(shè)計文件規(guī)定測量定位基準點時必須嚴格執(zhí)行，當廠家未給定或設(shè)計文件無明確規(guī)定時，按以下部位選擇⑴機體上主要水平或垂直加工面；⑵支承滑動部件的導(dǎo)向面；⑶轉(zhuǎn)動部件的軸頸或外露軸的表面；⑷聯(lián)軸器的端面及外圓周面。

40.3.大型機組安裝基準機器機器就位前合理確定機組找正的基準機器，先調(diào)整固定基準機器，再以其軸線為準，調(diào)整固定其他機器；基準機器確定的原則：（1）、制造廠規(guī)定的安裝基準機器；（2）、選擇重量大調(diào)整困難的機器；（3）、機器多，軸系長時宜選擇中間位置的機器，條件相同優(yōu)先選擇轉(zhuǎn)速高的機器；

注意要點：就位時聯(lián)軸器軸向距離符合設(shè)計文件規(guī)定；機器中心與基礎(chǔ)中心一致，基礎(chǔ)中心偏差≯5mm;機器安裝高偏≯3mm。41.水平基準點：(1)、縱向可在軸承座孔，軸承座，殼體中分面、軸頸或制造廠給定的專門加工面上選點測量;（2）、橫向水平以軸承座，下機殼中分面或制造廠給定的專門加工面上進行測量;（3）、宜選擇基準機器上的安裝基準部位;機組水平偏差：（1）、縱向水平度允許偏差，基準機器的安裝基準部位應(yīng)為0.02-0.05mm/m;其余機器必須保證聯(lián)軸器對中要求；（2）、橫向水平度的偏差≯0.10mm/m,同一機器個對應(yīng)點的水平基本一致。42.十四、動設(shè)備的找正方法1.現(xiàn)場組裝的活塞式壓縮機、離心式壓縮機及汽輪機，它們的中體、氣缸及軸承座等對中找正，可采用以下的儀器及方法：⑴激光找正議⑵測微準直儀⑶活塞桿測量儀找正法⑷拉鋼絲線電聲找正法，（適用于大型級差式等活塞壓縮機）以上四種找正方法，可根據(jù)現(xiàn)場施工條件及及其規(guī)型號的具體情況進行選擇。43.2.聯(lián)軸器的找正

聯(lián)軸器的找正是機器安裝的重要工作之一。找正的目的是機器在工作時使主動軸和從動軸兩軸中心線在同一直線上，找正的精度關(guān)系到機器是否能正常運轉(zhuǎn)，對高速運轉(zhuǎn)的機器尤其重要。1)機器轉(zhuǎn)子軸對中的找正方法，常用的有直尺塞規(guī)法、雙表法、三表法、單表法、激光找正儀對中找正法等方法。⑴直尺塞規(guī)找正法直尺塞規(guī)法一般適用于轉(zhuǎn)速較低、精度要求不高的機器。44.2)無間隔軸的聯(lián)軸器調(diào)整兩軸對中時，應(yīng)符合下列要求：①轉(zhuǎn)子軸的對中調(diào)整宜采用雙表找正法和多表找正法；②表的量程和精度等級應(yīng)滿足對中找正的要求；③表架應(yīng)有足夠的剛性，并符合機器技術(shù)文件的要求；④兩軸應(yīng)同步轉(zhuǎn)動，并應(yīng)克服軸向串動的影響。

3)有間隔軸的聯(lián)軸器調(diào)整兩軸對中時，除符合以上4條規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：①轉(zhuǎn)子軸的對中調(diào)整也可采用單表找正法；②計算調(diào)整量時應(yīng)考慮找正架自身撓度對表值的影響。45.十五、設(shè)備基礎(chǔ)一次灌漿定義：設(shè)備經(jīng)過初找平、找正合格后，對地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿一次灌漿前的檢查螺栓與孔壁間距不小于20mm，與孔底間距不小于80mm；螺栓上油脂鐵銹污垢清除干凈，螺紋清除鐵銹后涂油脂；螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座面之間應(yīng)接觸良好；螺栓緊固后，螺紋端部宜露出螺母上表面2～3個螺距；螺栓的垂直度偏差不得超過螺栓長度的0.5%；4.1.3

一次灌漿和二次灌漿46.一次灌漿的技術(shù)要點:

（1）設(shè)備必須初找平找正合格；（2）預(yù)留孔洞必須清理干凈，并用水濕潤足夠時間灌漿前將水處理凈；（3）清理地腳螺栓表面油脂及污物；（4）灌漿材料必須符合設(shè)計要求，按合適的配合比配制，且其強度等級比基礎(chǔ)高一個等級；（5）設(shè)備安裝人員與灌漿人員同時到場監(jiān)督實施；（6）灌漿搗料時嚴禁造成地腳螺栓偏斜，灌漿料必須搗實。灌漿后使灌漿料略高于預(yù)留孔上平面；（7）適時進行養(yǎng)護。47.十六、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿二次灌漿：設(shè)備按設(shè)計文件或規(guī)范要求最終找平找正合格后，對設(shè)備基礎(chǔ)與設(shè)備底座面之間的灌漿。見照片3\二次灌漿圖.png二次灌漿的質(zhì)量控制要點：（1）二次灌漿必須是在設(shè)備最終找正合格后進行；（2）二次灌漿前必須清理基礎(chǔ)表面雜物，油漬、污物，并用清水將基礎(chǔ)表面沖洗干凈，保持濕潤不小于24h，灌漿前1h吸凈積水；（3）外模板支設(shè)合理，符合規(guī)范要求，一般模板大于設(shè)備外緣6-8公分，或與基礎(chǔ)邊緣平齊，模板高度高于設(shè)備底座下平面6-10mm；

48.（4）臥式設(shè)備有滑動要求時，二次灌漿必須低于滑動底板；（5）灌漿材料必須符合設(shè)計文件及規(guī)范要求（6）二次灌漿時應(yīng)將灌漿材料振搗均勻，以保證灌漿的質(zhì)量（7）加強隱蔽前的驗收二次灌漿的養(yǎng)護：二次灌漿完成約兩小時后對灌漿外側(cè)進行整形，灌漿4h后進行灑水養(yǎng)護；環(huán)境低于5°時應(yīng)采用相應(yīng)的防凍措施。49.典型圖例-二次灌漿層超過滑動底板50.典型圖片51.十七、如何搞好設(shè)備二次灌漿熟悉圖紙，明確灌漿的材料種類和技術(shù)要求，準備好施工機具；灌漿施工攪拌用水應(yīng)采用潔凈水，使用其他水源時，應(yīng)符合混凝土用水標準；成立專業(yè)灌漿小組，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后方可上崗，上崗期間不得隨意更換人員；基礎(chǔ)灌漿應(yīng)在設(shè)備就位，并收到安裝單位灌漿通知單后，在安裝人員的配合下進行；灌漿材料應(yīng)使用機械攪拌，根據(jù)量的大小，可選用集中攪拌站，砂漿攪拌機和手電鉆式攪拌器52.4.1.4

使用現(xiàn)場的安裝環(huán)境要求(1)地基要求；(2)環(huán)境溫度要求；(3)濕度要求；(4)電網(wǎng)要求；(5)防止干擾要求；

(6)地線要求；(7)氣源要求；(8)臨建、三通一平要求；(9)機床不能安裝在有粉塵的車間里；(10)安裝時宜避免與建筑或者其他作業(yè)交叉進行；(11)吊裝時要注意建筑結(jié)構(gòu)的承載能力；(12)應(yīng)有防塵、防雨、排污及必要的消防措施；(13)應(yīng)符合衛(wèi)生和環(huán)境保護的要求。53.十八、結(jié)束語

希望通過這次共同學(xué)習，不斷充實我們設(shè)備安裝的基礎(chǔ)知識，在榆能化項目建設(shè)中，對設(shè)備安裝的質(zhì)量能起到促進作用。54.55.4.2

機電設(shè)備的現(xiàn)場安裝步驟4.2.1

安裝方案的確定在主要設(shè)備安裝前，按施工圖紙規(guī)定的內(nèi)容，全面檢查安裝部位的安裝基準、幾何尺寸和平整度，同時檢查設(shè)備主體以及零部件的完整性和完好性，對重要構(gòu)件或部件通過預(yù)拼裝進行檢查。預(yù)埋件埋設(shè)部位一、二期混凝土結(jié)合面在設(shè)備就位前鑿毛處理并沖洗干凈；預(yù)埋件的位置，與設(shè)計圖或廠家設(shè)備的安裝要求相符。設(shè)備就位前，將認真對設(shè)備總成進行檢查和必要的解體清洗；對要求灌注潤滑油(脂)的部位，按說明書要求灌注。56.4.2.2

技術(shù)和物質(zhì)準備機電設(shè)備安裝時，可以分半成品安裝組、成品安裝組、供水安裝組、供電安裝組等幾個安裝組，每組以車間為單元分小組進行。每個安裝組的組長為本組安裝質(zhì)量、進度和安全的第一責任人；每個安裝小組的小組長為本小組安裝質(zhì)量、進度和安全的第一責任人；每小組配備兼職技術(shù)員、安全員一名，每個安裝組配備專職技術(shù)員、安全員2～3名，對各小組的設(shè)備安裝質(zhì)量和安全進行監(jiān)督。

對進口設(shè)備的安裝，要調(diào)集有豐富安裝和使用經(jīng)驗的工人和技術(shù)人員，配合廠家技術(shù)專家，使進口設(shè)備的安裝達到一流水平。

在認真做好現(xiàn)場安裝工作同時，依據(jù)安裝進度分步進行單臺設(shè)備調(diào)試和試運轉(zhuǎn)，在系統(tǒng)所有設(shè)備安裝完畢后，進行系統(tǒng)調(diào)試及聯(lián)動運轉(zhuǎn)，同時按要求對設(shè)備做好維護工作。

一、成立組織機構(gòu)和技術(shù)準備57.在安裝前準備好安裝檢測用的框式水平儀和經(jīng)緯儀作等為檢測工具。

安裝前，按設(shè)備需要起吊的最大重量配備吊裝設(shè)備、相應(yīng)的鋼絲繩、卸扣和運輸車輛。

由于安裝是全面展開、交叉作業(yè)，單位擬配備吊車及足夠的工器具。二、工具和材料的準備58.一、開箱4.2.3

合理組織安裝過程59.

1.設(shè)備開箱的方法先拆去箱蓋，待查明情況后再拆開四周的箱板，箱底一般暫不拆除。2.注意事項對于裝小零件的箱，可只拆去箱蓋，等零件清點完畢后，仍將零件放回箱內(nèi)，以便保管。對于較大的箱，可將箱蓋和箱側(cè)壁拆去，設(shè)備仍置于箱底上，這樣可防止設(shè)備受震并起保護作用。60.二、清點設(shè)備的開箱檢驗，應(yīng)在雙方人員參加下，進行設(shè)備的清點和檢查，并做好記錄。⑴設(shè)備表面及包裝情況；⑵設(shè)備裝箱清單、出廠檢驗單等技術(shù)文件；⑶根據(jù)裝箱單清點全部零件及附件；⑷各零件和部件有無缺陷、損壞、變形和銹蝕等現(xiàn)象；⑸機件各部分尺寸是否與圖樣要求相符。61.三、保管設(shè)備清點后，交由安裝部門保管。⑴設(shè)備開箱后，應(yīng)注意保管、防護，不要亂放，以免損傷；⑵易碎物品和易丟失的小零件，在開箱檢查時要取出，編號并妥善保管，以免混淆或丟失；⑶如堆放在一起時，應(yīng)把后安裝的零部件放在里面或下面，先安裝的放在外面或上面，以便安裝時能按順序拿取，不損壞機件；⑷如果設(shè)備不能很快安裝，應(yīng)把所有精加工面重新涂油，采取保護措施。62.(一)機電設(shè)備的工藝布局設(shè)備工藝布局是按生產(chǎn)工藝的要求，合理地布置設(shè)備和生產(chǎn)線。四、機電設(shè)備安裝過程工藝布局圖上應(yīng)標出的內(nèi)容：各設(shè)備的位置；輔助設(shè)備；維修時起重架所需空間和高度；車道、通道、地道及成品和半成品的堆放場所；有隔墻時注明隔墻的性質(zhì)；廠房的主要尺寸；是否有冷卻、蒸汽、壓縮空氣系統(tǒng)；是否有采暖、通風、吸塵設(shè)備。63.工藝的布置原則：直線流動適當?shù)拈g距機械加工車間內(nèi)機床的布置方法：機群式（單件小批）流水線式（大批大量）64.(二)機電設(shè)備的基礎(chǔ)65.66.設(shè)備基礎(chǔ)的一般要求外形和尺寸與設(shè)備相匹配；具有足夠的強度和剛性；具有穩(wěn)定性、耐久性；設(shè)備重心與基礎(chǔ)形心重合；基礎(chǔ)的標高；預(yù)壓；隔振裝置；節(jié)約的原則。67.地腳螺栓將機器設(shè)備牢固地與基礎(chǔ)連接起來，防止機器設(shè)備工作時發(fā)生位移、振動和傾覆?；A(chǔ)地腳螺栓分為固定式和錨定式兩種。固定式錨定式68.69.墊鐵

墊鐵是用于設(shè)備的找正找平，使機械設(shè)備安裝達到所要求的標高和水平，同時承擔設(shè)備的質(zhì)量和擰緊地腳螺栓的預(yù)緊力，并將設(shè)備的振動傳給基礎(chǔ)，來減少設(shè)備的振動。70.71.布置原則

每個地腳螺栓兩旁至少有一組墊鐵，墊鐵在能放穩(wěn)和不影響澆灌的情況下，應(yīng)盡可能地靠近地腳螺栓；相鄰兩墊鐵間的距離，一般應(yīng)為500-1000mm；每組墊鐵的塊數(shù)一般不超過5塊，盡量少用或不用薄墊鐵；當用薄墊鐵時，薄墊鐵應(yīng)盡量放在厚墊鐵上面，墊鐵的總高度宜控制在30-100mm之間；每一組墊鐵總面積應(yīng)能承受設(shè)備的載荷；墊鐵應(yīng)放置平穩(wěn).設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面的外緣，平墊鐵露出10-30mm，斜墊鐵露出10-50mm；地腳螺栓擰緊后，每組墊鐵的壓緊程度一致；每一組墊鐵的面積應(yīng)根據(jù)設(shè)備加在該墊鐵組的重量和地腳螺栓擰緊力分布在該墊鐵組上的壓力來確定。72.(三)基礎(chǔ)放線設(shè)備安裝時，按照設(shè)備的平面布置圖，根據(jù)廠房柱子的軸線，采用幾何畫法求出中心點，用墨線彈出設(shè)備安裝的縱、橫中心線和其他基準線。放線在基礎(chǔ)檢驗合格后進行。放線時，尺子要擺正、拉直，測量要準確。73.(四)機電設(shè)備的就位設(shè)備就位就是將設(shè)備搬運或吊裝到已經(jīng)確定的基礎(chǔ)（位置）上。利用橋式起重機吊裝；利用鏟車將設(shè)備從包裝箱底排鏟起，放到基礎(chǔ)上就位；利用人字架就位；采用滑移的方法就位。注意：設(shè)備就位時均應(yīng)墊上墊鐵，將設(shè)備底座孔與地腳螺栓連接。74.(五)清洗清洗就是清除和洗凈設(shè)備各零部件加工表面上的油脂、污垢和其他雜質(zhì)的過程,使零件表面干燥，具有一定的防腐能力。在裝配的過程中,必須保證沒有雜質(zhì)留在零件或部件中,否則,就會迅速磨損機器的摩擦表面,嚴重的會使機器在很短的時間內(nèi)損壞。75.清洗工作必須認真細致地進行。一臺設(shè)備不能一次全部清洗干凈，故應(yīng)在安裝過程中配合各工序的需要分別進行清洗。1.裝配前,清除零件上的殘存物,如型砂、鐵銹、切屑、油污及其他污物清理。2.裝配后,清除在裝配時產(chǎn)生的金屬切屑,如配鉆孔、鉸孔、攻螺紋等加工的殘存切屑。3.部件或機器試運轉(zhuǎn)及調(diào)試過程中,凡是涉及到的零部件，要洗去因摩擦而產(chǎn)生的金屬微粒及其他污物。76.1.清洗前的準備清楚設(shè)備的性能和所需潤滑油的種類、數(shù)量及加油位置；設(shè)備清洗的場地必須清潔；準備好所需的清洗材料、用具；仔細檢查設(shè)備是否有損壞；準備好防火用具，注意安全。77.2.清洗的步驟初洗（粗洗）：主要去除機件表面的舊油、污垢、漆跡和銹斑。細洗（油洗）：初洗后，用清洗油將渣子、贓物等沖洗干凈。熱油燙洗油溫不宜超過120℃。精洗（凈洗）：用潔凈的清洗油最后洗凈，也可先用壓縮空氣吹凈一次后再用油洗。78.舊油、污垢的去除一般用竹片或軟金屬片（鋁或銅）等刮去或使用脫脂劑去除。漆跡的去除，粗加工面上的漆跡可鏟刮，對精加工面上的漆跡可用溶劑（如汽油）洗掉。銹斑的分類：微銹（初銹）：金屬光澤消失，僅呈灰暗跡象。輕銹（浮銹）：金屬已變色并出現(xiàn)銹跡。中銹（跡銹）：金屬表面已存在粉末狀銹蝕物。重銹（層銹）：金屬已經(jīng)被嚴重腐蝕。79.銹斑的去除對微銹和輕銹應(yīng)將銹跡除盡，使金屬呈現(xiàn)原有光澤。對中銹應(yīng)將已腐蝕的金屬物除掉將零件表面打磨光滑。對重銹應(yīng)根據(jù)情況決定是否需要更換。經(jīng)除銹處理的機件應(yīng)盡量保持結(jié)合面的粗糙度和配合精度。除銹后的機件應(yīng)用煤油或汽油清洗干凈，并涂以潤滑油或防銹油脂，以防再銹。80.3.常用的清洗方法擦洗：用棉布、棉紗等浸上清洗液對機件清洗的方法。多用于初洗和細洗，效率低，勞動強度大。浸洗：將機件放入清洗液中浸泡一段時間并浸洗清洗的一種方法。噴洗：利用清洗機清洗的一種方法，適用于污垢較重和半固體油污的清洗。81.4.常用的清洗工具和清洗液保持場地和環(huán)境清潔用的苫布、塑料布、席子等。清洗常