樓地面施工要點(diǎn)大全

地面基土層的施工：(1)地面應(yīng)鋪設(shè)在均勻密實(shí)的基土上，對(duì)于填土，應(yīng)予夯實(shí)，以免基土沉陷引起地面下沉。(2)地面以下的回填土不得采用淤泥、腐殖土、凍土、膨脹土及有機(jī)含量大于8%的土。(3)填土應(yīng)采用機(jī)械或人工方法分層壓實(shí)，土塊的粒徑不得大于50mm。每層虛鋪厚度：用機(jī)械時(shí)一般不應(yīng)大于300mm；用人工夯實(shí)時(shí)不應(yīng)大于200mm。每層壓實(shí)后的干容重應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。地面墊層采用灰土。(1)灰土拌合料用消石灰和粘土(或亞粘土、輕亞粘土)按設(shè)計(jì)比例拌制而成。(2)灰土墊層所用的消石灰應(yīng)采用生石灰塊，在使用前3～4d予以消解，并加以過(guò)篩，其粒徑不得大于5mm。所用的土不得含有有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)予過(guò)篩，其粒徑不得大于15mm。(3)灰土拌合料應(yīng)比例準(zhǔn)確、拌合均勻，并保持一定的濕度。(4)灰土拌合料應(yīng)分層鋪平夯實(shí)，每層虛鋪厚度一般為150～250mm，夯實(shí)至100～150mm。夯實(shí)后的表面應(yīng)平整，經(jīng)適當(dāng)晾干方可進(jìn)行下道工序的施工。122地面墊層采用砂(砂石)墊層。(1)砂墊層厚度不宜小于60mm，砂石墊層厚度不宜小于100mm。材料中不得含有草根等有機(jī)雜質(zhì)。石子的最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3。凍結(jié)的砂(砂石)不得采用。(2)砂墊層壓實(shí)時(shí)應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤(rùn)，其密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(3)砂石墊層必須攤鋪均勻，不得有粗細(xì)顆粒分離現(xiàn)象。用輾壓機(jī)輾壓時(shí)，應(yīng)適當(dāng)灑水使砂石表面保持濕潤(rùn)，一般輾壓不應(yīng)少于三遍，并壓至不松動(dòng)為止。地面墊層采用碎(卵)石墊層。(1)石子應(yīng)采用強(qiáng)度均勻、級(jí)配適當(dāng)和不風(fēng)化的石子鋪設(shè)而成。其厚度不宜小于60mm。石子的最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3。(2)碎(卵)石墊層必須攤鋪均勻，表面空隙應(yīng)以粒徑為5～25mm的細(xì)石子填縫，用輾壓機(jī)輾壓時(shí)，應(yīng)適當(dāng)灑水，一般輾壓不應(yīng)少于三遍，并壓至不松動(dòng)為止。本工程地面墊層采用碎磚。(1)采用碎磚料鋪設(shè)而成，其厚度不宜小于100mm。碎磚料不得采用風(fēng)化、松酥和夾有瓦片及有機(jī)雜質(zhì)，期粒徑不應(yīng)大于60mm。不得在已鋪好的墊層上，用錘擊的方法進(jìn)行碎磚加工。(2)碎磚墊層應(yīng)分層攤鋪均勻，適當(dāng)灑水濕潤(rùn)后，采用機(jī)械或人工夯實(shí)，并達(dá)到表面平整。夯實(shí)后的厚度一般為虛鋪厚度的3/4。本工程地面墊層采用三合土。(1)采用石灰、碎磚或碎石和砂拌合而成三合土。石灰應(yīng)為消石灰，碎磚或碎石的抗壓極限強(qiáng)度不應(yīng)小于50kg/cm2，其粒徑不應(yīng)大于60mm，且不得大于墊層厚度的2/3。并不得含有有機(jī)雜質(zhì)。三合土墊層在硬化期間應(yīng)避免受水浸濕。(2)三合土墊層采用先拌合后鋪設(shè)的方法時(shí)，其配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。拌合應(yīng)均勻一致，每層虛鋪厚度不應(yīng)大于150mm，并應(yīng)鋪平夯實(shí)，夯實(shí)后的厚度一般為虛鋪厚度的3/4。(3)三合土墊層采用先鋪設(shè)碎料后灌砂漿的方法時(shí)，碎料應(yīng)分層鋪設(shè)，并適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。每層虛鋪厚度不大于120mm，并應(yīng)鋪平拍實(shí)，然后灌以1:2～4的石灰砂漿，再行夯實(shí)。本工程地面采用砼墊層。(1)砼墊層厚度不應(yīng)小于60mm。(2)砼墊層應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行澆筑，其寬度一般為3～4m，但應(yīng)結(jié)合變形縫的位置，不同材料的地面與樓面面層連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置等劃分。澆筑前，墊層下的基層應(yīng)予濕潤(rùn)。砼墊層內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞，以備安置固定地面與樓面鑲邊連接件所用的錨栓或木磚。本工程地面找平層采用水泥砂漿。鋪設(shè)找平層前，應(yīng)將下一層表面清理干凈。其下層應(yīng)予濕潤(rùn)。鋪設(shè)時(shí)，先刷以水灰比為0.4～0.5的水泥漿一遍，并隨刷隨鋪。如其表面光滑還應(yīng)鑿毛。本工程地面采用水泥砂漿面層(1)水泥砂漿面層所用的砂，一般慶采用中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大于3%。水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于325號(hào)。(2)水泥砂漿的配合比不宜低于1:2，其稠度不應(yīng)大于3.5cm。(3)工藝流程：清掃、清理基層→彈面層線→刷素水泥漿→鋪水泥砂漿→刮尺刮平→木抹子槎平、壓實(shí)→鋼抹子壓光(三遍)→養(yǎng)護(hù)。(4)水泥砂漿面層在埋設(shè)管道等局部減薄處，必須采取防止開(kāi)裂措施，符合設(shè)計(jì)要求后，方可繼續(xù)施工。(5)水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨拍實(shí)，并用木抹子由邊向中，由內(nèi)向外搓平，壓實(shí)后退操作。將砂眼、腳印等消除后，再用靠尺檢查平整度。(6)面層壓光三遍。頭遍待砂漿稍收水后用鋼抹子壓出漿、抹平。在砂漿初凝后進(jìn)行二遍壓光，把凹坑、砂眼填實(shí)壓平，使表面平整，在砂漿終凝前進(jìn)行三遍壓光使其表面光滑。(7)面層壓光后經(jīng)24小時(shí)后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可用鋸末覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)一星期。本工程地面面層采用砼。(1)砼面層所用的材料和拌制運(yùn)輸、澆筑及質(zhì)量檢查，應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《砼工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-92)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(2)砼面層所用的碎石，應(yīng)級(jí)配適當(dāng)，其粒徑不應(yīng)大于15mm和面層厚度的2/3。(3)砼面層的標(biāo)號(hào)一般不應(yīng)低于C20，澆筑時(shí)的坍落度不應(yīng)大于3cm，振搗必須密實(shí)。(4)砼面層應(yīng)在初凝前完成抹平工作，終凝前完成壓光工作。本工程地面面層采用水磨石。(1)水磨石面層所用的石粒，應(yīng)用豎硬可磨的巖石做成。(2)采用的水泥標(biāo)號(hào)不低于425號(hào)，品種應(yīng)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水泥中摻入的顏料宜用耐光、耐堿的礦物顏料，摻入量不宜大于水泥重量的12%。(3)控制好水泥石子漿的配合比。一般為1:1.5。(4)水磨石拌合料應(yīng)拌合均勻，平整地鋪設(shè)在結(jié)合層上，并用滾筒滾壓密實(shí)。(5)控制好水磨石的面層厚度，根據(jù)采用的石子粒徑確定，一般小八厘為10～12mm，中八厘為12～15mm，大八厘為15～18mm。(6)滾壓工藝是關(guān)鍵。采用干撒滾壓工藝，其表面與分格條上表面控制為一個(gè)水平，在表面均勻撒一層石子，拍平后滾壓。通過(guò)滾壓，水泥漿填滿石子縫隙。(7)掌握好開(kāi)磨時(shí)間，根據(jù)天氣情況考慮，一般2～4天。(8)中磨：邊磨邊找平，找平可配3m長(zhǎng)靠尺，以利于找出表面高低差，便于磨平。細(xì)磨：用300號(hào)以上磨石，去除表面水泥漿，磨去中磨時(shí)產(chǎn)生的磨痕，提高表面光潔度。(9)清洗與打蠟：常用方法是先用清水沖洗，用鋸末蹭一遍，再用拖布擦。普通水磨石可用稀草酸去除污跡。打蠟應(yīng)在其他所有工序均完成以后，操作者應(yīng)穿干凈的拖鞋。地面磚的施工(1)工藝流程：基層清理→貼灰餅→標(biāo)筋→鋪結(jié)合層砂漿→彈線→鋪磚→壓平拔縫→嵌縫→養(yǎng)護(hù)(2)鋪磚形式一般有“直行”，“人字形”和“對(duì)角線”等鋪法。按施工大樣圖要求彈控制線，彈線時(shí)在房間縱橫或?qū)莾蓚€(gè)方向排好磚，其接縫寬度不大于2mm，當(dāng)排至兩端邊緣不合整磚時(shí)(或特殊部位)，量出尺寸將整磚切割或鑲邊磚。排磚確定后，用方尺規(guī)方。每隔3～5塊磚在結(jié)合層上彈縱橫或?qū)强刂凭€。(3)將選配好的磚清洗干凈后，放入清水中浸泡2～3小時(shí)后取出晾干備用。結(jié)合層做完彈線后，接著按順序鋪磚。鋪磚時(shí)應(yīng)抹墊水泥濕漿，按線先鋪縱橫定位帶，定位帶各相隔15～20塊磚，然后從里往外退著鋪定位帶內(nèi)地磚，將地面磚鋪貼平整密實(shí)。(4)壓平、拔縫：每鋪完一個(gè)段落，用噴壺略灑水，15分鐘左右用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘拍一遍，不得遺漏，邊壓實(shí)邊用水平尺找平，壓實(shí)后拉通線撫縱縫后橫縫進(jìn)行拔縫調(diào)直，使縫口平直、貫通、調(diào)縫后再用木錘拍板砸平，即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦擦去。上述工序必須連續(xù)作業(yè)。(5)嵌縫，養(yǎng)護(hù)：鋪完地面磚兩天后，將縫口清理干凈，灑水潤(rùn)濕，用水泥漿抹縫、嵌實(shí)、壓光，用棉紗將地面擦試干凈，勾縫砂漿終凝后，宜鋪鋸末灑水養(yǎng)護(hù)不得少于7天。(7)材料要求：水泥標(biāo)號(hào)不低于425號(hào)，砂漿強(qiáng)度不低于M15，稠度2.5～3.5cm，塊材符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范規(guī)定的允許偏差。(8)施工要點(diǎn)①基層充分清理，清水沖洗，防止找平層起殼、空鼓。②找平層施工前做好標(biāo)高控制塌餅，找平層采用1:2水泥砂漿，表面抹光，平整度不大于5mm。③在墻面內(nèi)粉時(shí)應(yīng)“捉方”，保證地面陰角為直角。④塊體地面施工前先要彈線分塊，按彈線粘貼。⑤粘貼材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，建議采用專用粘貼劑(如JCTA粘結(jié)劑)。⑥做好保護(hù)、養(yǎng)護(hù)工作。大理石地面的施工(1)工藝流程：基層清理→彈線→試排→試拚→掃漿鋪水泥砂漿結(jié)合層→鋪板→灌縫→擦縫→養(yǎng)護(hù)。(2)根據(jù)墻面水平基準(zhǔn)線，在四周墻面上彈出面層標(biāo)高線和水泥砂漿結(jié)合層線。同時(shí)按照板材大小尺寸、紋理、圖案，縫隙在干凈的找平層上彈控制線，由房間中心向進(jìn)行。(3)試拼、試排：一般方法是在房間地面縱、橫兩個(gè)方向鋪兩略寬于板塊的干砂帶(砂厚30mm)，根據(jù)施工大樣圖拉線較正方正度并排列好。核對(duì)板塊與墻邊，柱邊門洞口的相對(duì)位置，檢查接縫寬度不得大于1mm。有拼花圖案的應(yīng)編號(hào)。對(duì)于較復(fù)雜部位的整塊面板，應(yīng)確定相應(yīng)尺寸，以便于切割。(4)砂漿應(yīng)采用干硬性的，相應(yīng)的砂漿強(qiáng)度為不低于M15。先灑水濕潤(rùn)基層，然后刷水灰比為0.5的水泥素漿一遍，刷鋪砂漿結(jié)合層，用刮尺壓實(shí)趕平，再用木抹子搓揉找平，鋪完一段結(jié)合層即安裝一段面板，結(jié)合層與板塊應(yīng)分段同時(shí)鋪砌。(5)鋪板：鑲貼面板一般從中間向邊緣展開(kāi)退至門口，當(dāng)有鑲邊和大廳獨(dú)立柱之間的面板則應(yīng)先鋪，必須將預(yù)拼、預(yù)排、對(duì)花和已編號(hào)的板材對(duì)號(hào)入座。鋪鑲時(shí)，板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕，晾干無(wú)明水方可鋪設(shè)。拉通線將板塊跟線平穩(wěn)鋪下，用木錘或橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿振實(shí)，縫隙平整滿足要求后，揭開(kāi)板塊，進(jìn)行找平，再澆一層水灰比為0.45的水泥素漿正式鋪貼，輕輕錘擊，找直找平。鋪好一條及時(shí)用靠尺或拉線檢查各項(xiàng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。如不全要求，應(yīng)揭開(kāi)重鋪。(6)灌縫、擦縫：板塊鋪完養(yǎng)護(hù)2天后，在縫隙內(nèi)灌水泥砂漿擦縫，有顏色要求的應(yīng)用白水泥加顏料調(diào)制，灌漿1～2小時(shí)后，用棉紗蘸色漿擦縫，粘附在板面上的漿液隨手用濕紗頭擦試干凈。鋪上干凈濕潤(rùn)的鋸末養(yǎng)護(hù)。噴水養(yǎng)護(hù)不少于7天(3天內(nèi)不得上人)。(7)材料：水泥標(biāo)號(hào)不低425號(hào)，塊材：技術(shù)等級(jí)、光澤度、外觀等質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《天然大理石建筑板材》《天然花崗巖建筑板材》等有關(guān)規(guī)定，并同時(shí)應(yīng)符合塊料允許偏差?；◢弾r地面的施工(1)工藝流程：基層清理→彈線→試排→試拚→掃漿鋪水泥砂漿結(jié)合層→鋪板→灌縫→擦縫→養(yǎng)護(hù)。(2)根據(jù)墻面水平基準(zhǔn)線，在四周墻面上彈出面層標(biāo)高線和水泥砂漿結(jié)合層線。同時(shí)按照板材大小尺寸、紋理、圖案，縫隙在干凈的找平層上彈控制線，由房間中心向進(jìn)行。(3)試拼、試排：根據(jù)施工大樣圖拉線較正并排列好。核對(duì)板塊與墻邊，柱邊門洞口的相對(duì)位置，檢查接縫寬度不得大于1mm。有拼花圖案的應(yīng)編號(hào)。對(duì)于較復(fù)雜部位的整塊面板，應(yīng)確定相應(yīng)尺寸，以便于切割。(4)砂漿應(yīng)采用干硬性的，相應(yīng)的砂漿強(qiáng)度為不低于M15。先灑水濕潤(rùn)基層，然后刷水灰比為0.5的水泥素漿一遍，刷鋪砂漿結(jié)合層，用刮尺壓實(shí)趕平，再用木抹子搓揉找平，鋪完一段結(jié)合層即安裝一段面板，結(jié)合層與板塊應(yīng)分段同時(shí)鋪砌。(5)鋪板：鑲貼面板一般從中間向邊緣展開(kāi)退至門口，當(dāng)有鑲邊和大廳獨(dú)立柱之間的面板則應(yīng)先鋪，必須將預(yù)拼、預(yù)排、對(duì)花和已編號(hào)的板材對(duì)號(hào)入座。鋪鑲時(shí)，板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕，晾干無(wú)明水方可鋪設(shè)。拉通線將板塊跟線平穩(wěn)鋪下，用木錘或橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿振實(shí)，縫隙平整滿足要求后，揭開(kāi)板塊，進(jìn)行找平，再澆一層水灰比為0.45的水泥素漿正式鋪貼，輕輕錘擊，找直找平。鋪好一條及時(shí)用靠尺或拉線檢查各項(xiàng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。如不全要求，應(yīng)揭開(kāi)重鋪。(6)灌縫、擦縫：板塊鋪完養(yǎng)護(hù)2天后，在縫隙內(nèi)灌水泥砂漿擦縫，有顏色要求的應(yīng)用白水泥加顏料調(diào)制，灌漿1～2小時(shí)后，用棉紗蘸色漿擦縫，粘附在板面上的漿液隨手用濕紗頭擦試干凈。鋪上干凈濕潤(rùn)的鋸末養(yǎng)護(hù)。噴水養(yǎng)護(hù)不少于7天(3天內(nèi)不得上人)。(7)材料：水泥標(biāo)號(hào)不低425號(hào)，塊材：技術(shù)等級(jí)、光澤度、外觀等質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《天然大理石建筑板材》《天然花崗巖建筑板材》等有關(guān)規(guī)定，并同時(shí)應(yīng)符合塊料允許偏差。本工程采用塑料板面層。(1)塑料板面層所用的板應(yīng)平整、光滑、無(wú)裂紋、色澤均勻、厚薄一致、邊緣平直，板內(nèi)不允許有雜物和氣泡，并須符合相應(yīng)產(chǎn)品和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。塑料板運(yùn)輸時(shí)應(yīng)避免日曬雨淋和撞擊，應(yīng)貯存在干燥潔凈的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，并防止變形，距熱源三米以外，溫度一般不超過(guò)32℃。粘劑的選用應(yīng)根據(jù)基層所鋪材料和面層使用要求，通過(guò)試驗(yàn)后確定。膠粘劑應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)、干燥的室內(nèi)。出廠三個(gè)月后應(yīng)取樣試驗(yàn)，合格后方可使用。(2)在水泥地坪的基層上鋪貼塑料板面層，其表面必須平整、堅(jiān)硬、干燥、無(wú)油脂及其它雜質(zhì)(包括砂粒)，含水率不應(yīng)大于8%。如有麻面，宜采用乳液膩?zhàn)拥刃扪a(bǔ)平整，再用水稀釋的乳液涂刷一遍，以增加基層的整體性和粘結(jié)力。(3)塑料板面層應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在基層表面上進(jìn)行彈線、分格、定位，并距墻面留出200～300mm以作鑲邊。(4)塑料板在試鋪關(guān)，應(yīng)進(jìn)行處理。軟質(zhì)聚氯乙烯板應(yīng)作預(yù)熱處理，宜放入75℃左右的熱水浸泡10～20分鐘，至板面全部松軟伸平后取出晾干待用，但不得用爐火或電熱爐預(yù)熱；半硬質(zhì)聚氯乙烯一般用丙酮:汽油(1:8)混合溶液進(jìn)行脫脂除蠟。(5)塑料板面層鋪貼前應(yīng)先試鋪編號(hào)。鋪貼時(shí)，應(yīng)將基層表面清掃潔凈，涂刷一層薄而勻的底子膠，待其干燥后即按彈線位置沿軸線由中央向四面鋪貼。(6)基層表面涂刷的膠粘劑必須均勻，并超出分格線約10mm，涂刷厚度應(yīng)控制在1mm以內(nèi)；塑料板背面亦應(yīng)均勻涂刮膠粘劑，待膠層干燥至不粘手(約10～20min)即可鋪貼，應(yīng)一次就位準(zhǔn)確，粘貼密實(shí)。本工程采用膠粘法施工木地板。(1)膠粘劑的選用應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，膠粘劑應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)、干燥的室內(nèi)，出廠三個(gè)月后應(yīng)取樣試驗(yàn)，合格后方可使用。(2)嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，對(duì)木地板的含水率大小，平面尺寸等進(jìn)行測(cè)定，剔除不合格品。(3)為防止木地板變形后膨脹空鼓，對(duì)木地板的斷面制成上寬下窄，使其有一定的膨脹余地。本工程采用鋪釘法施工木地板。(1)拼花木地板面層的樹種應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。做成企口、截口或平頭接縫的形式。(2)在毛地板上的木地板應(yīng)鋪釘緊密，所用釘?shù)拈L(zhǎng)度應(yīng)為面層板厚的2～2.5倍，在側(cè)面斜向釘入毛地板中，釘頭不應(yīng)露出。(3)拼花木地板面層的縫隙不應(yīng)大于0.3mm。面層與墻之間的縫隙，應(yīng)以踢腳板或踢腳條封蓋。(4)拼花木地板面層應(yīng)予刨光，所刨去的厚度不宜大于1.5mm，并應(yīng)無(wú)刨痕。(5)拼花木地板面層的踢腳板或踢腳條等，應(yīng)在拼花木地板刨光后再行裝置。面層的涂油、磨光、上蠟工作，應(yīng)在房間所有裝飾工程完工后進(jìn)行。本工程采用瀝青砂漿地面面層。(1)瀝青砂漿采用骨料、粉狀填充料和熱瀝青拌合鋪設(shè)而成。砂宜采用天然砂或破碎堅(jiān)硬巖石而成的砂。砂的質(zhì)量要求應(yīng)符合部標(biāo)準(zhǔn)《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ52-79)的規(guī)定，但其含泥量不應(yīng)大于3%。粉狀填充料，應(yīng)采用磨細(xì)的石料、砂或爐灰、粉煤灰、頁(yè)巖灰和其它粉狀的礦物質(zhì)材料。不得采用石灰、石膏、泥巖灰和粘土作為粉狀填充料。粉狀填充料中小于0.08mm的細(xì)顆粒含量不應(yīng)少于85%，用振動(dòng)法使其密實(shí)至體積不變時(shí)的空隙率不應(yīng)大于45%，其含泥量不應(yīng)大于3%。不導(dǎo)電的瀝青砂漿所用的骨料，應(yīng)采用輝綠巖、大理石或其它不導(dǎo)電材料加工做成的砂和粉狀填充料。不發(fā)火花(防爆的)和不導(dǎo)電的瀝青砂漿所用的粗纖維填充尖采用粒徑不大于5mm和含水率不大于12%的鋸木屑；細(xì)纖維填充料應(yīng)采用6級(jí)石棉、木粉等。石棉的含水率不應(yīng)大于7%；木粉的含水率不應(yīng)大于12%。纖維填充料中不得含有礦物質(zhì)和金屬細(xì)粒。所采用的石油瀝青應(yīng)符合部標(biāo)準(zhǔn)《道路石油瀝青》(SY1661-77)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑石油瀝青》(GB494-75)，其軟化點(diǎn)按“環(huán)球法試驗(yàn)時(shí)宜為50～60℃，但不得大于70℃。瀝青砂漿拌合料(砂和粉狀填充料)用振動(dòng)法使其密實(shí)至體積不變時(shí)的空隙率不應(yīng)大于25%。(2)瀝青砂漿拌合料必須拌合均勻，并宜采用機(jī)械攪拌。拌合料的拌制、開(kāi)始輾壓和壓實(shí)完畢的溫度如下表。┌──────┬─────────┬─────────┬───────┐│項(xiàng)目│││壓實(shí)完畢時(shí)│││拌制時(shí)│開(kāi)始輾壓時(shí)│(不低于)│├──────┼────┬────┼────┬────┼───┬───┤│氣溫(℃)│5以上│5～-10│5以上│5～-10│5以上│5～-10││拌合溫度(℃)│140～170│160～180│90～100│110～130│60│40│└──────┴────┴────┴────┴────┴───┴───┘(3)瀝青砂漿拌合料鋪平后，應(yīng)用有加熱設(shè)備的輾壓機(jī)具壓實(shí)。每層虛鋪厚度不宜大于30mm。(4)瀝表砂漿在施工間歇后繼續(xù)鋪設(shè)前，應(yīng)將已壓實(shí)的面層邊緣加熱。施工縫處應(yīng)輾壓至看不出接縫為止。(5)鋪設(shè)好的面層不得出現(xiàn)裂縫、蜂窩、脫層等現(xiàn)象，也不得用熱瀝青作表面處理。本工程采用瀝青砼地面面層。(1)瀝青砼采用骨料、粉狀填充料和熱瀝青拌合鋪設(shè)而成。瀝青砼所用的碎石的粒徑不得大于面層分層鋪設(shè)厚度的2/3，其質(zhì)量要求應(yīng)符合部標(biāo)準(zhǔn)《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ53-79)的規(guī)定。砂宜采用天然砂或破碎堅(jiān)硬巖石而成的砂。砂的質(zhì)量要求應(yīng)符合部標(biāo)準(zhǔn)《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ52-79)的規(guī)定，但其含泥量不應(yīng)大于3%。粉狀填充料，應(yīng)采用磨細(xì)的石料、砂或爐灰、粉煤灰、頁(yè)巖灰和其它粉狀的礦物質(zhì)材料。不得采用石灰、石膏、泥巖灰和粘土作為粉狀填充料。粉狀填充料中小于0.08mm的細(xì)顆粒含量不應(yīng)少于85%，用振動(dòng)法使其密實(shí)至體積不變時(shí)的空隙率不應(yīng)大于45%，其含泥量不應(yīng)大于3%。不導(dǎo)電的瀝青砼所用的骨料，應(yīng)采用輝綠巖、大理石或其它不導(dǎo)電材料加工做成的碎石、砂和粉狀填充料。不發(fā)火花(防爆的)和不導(dǎo)電的瀝青砼所用的粗纖維填充尖采用粒徑不大于5mm和含水率不大于12%的鋸木屑；細(xì)纖維填充料應(yīng)采用6級(jí)石棉、木粉等。石棉的含水率不應(yīng)大于7%；木粉的含水率不應(yīng)大于12%。纖維填充料中不得含有礦物質(zhì)和金屬細(xì)粒。所采用的石油瀝青應(yīng)符合部標(biāo)準(zhǔn)《道路石油瀝青》(SY1661-77)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑石油瀝青》(GB494-75)，其軟化點(diǎn)按“環(huán)球法試驗(yàn)時(shí)宜為50～60℃，但不得大于70℃。瀝青砼拌合料(砂和粉狀填充料)用振動(dòng)法使其密實(shí)至體積不變時(shí)的空隙率不應(yīng)大于25%。(2)瀝青砼拌合料必須拌合均勻，并宜采用機(jī)械攪拌。拌合料的拌制、開(kāi)始輾壓和壓實(shí)完畢的溫度如下表。┌──────┬─────────┬─────────┬───────┐│項(xiàng)目│││壓實(shí)完畢時(shí)│││拌制時(shí)│開(kāi)始輾壓時(shí)│(不低于)│├──────┼────┬────┼────┬────┼───┬───┤│氣溫(℃)│5以上│5～-10│5以上│5～-10│5以上│5～-10││拌合溫度(℃)│140～170│160～180│90～100│110～130│60│40│└──────┴────┴────┴────┴────┴───┴───┘(3)瀝青砼拌合料鋪平后，應(yīng)用有加熱設(shè)備的輾壓機(jī)具壓實(shí)。每層虛鋪厚度不宜大于30mm。(4)瀝表砂漿在施工間歇后繼續(xù)鋪設(shè)前，應(yīng)將已壓實(shí)的面層邊緣加熱。施工縫處應(yīng)輾壓至看不出接縫為止。(5)鋪設(shè)好的面層不得出現(xiàn)裂縫、蜂窩、脫層等現(xiàn)象，也不得用熱瀝青作表面處理。鋼屑水泥地面面層施工：(1)鋼屑水泥面層，應(yīng)用鋼屑、水泥和水拌合做成。(2)鋼屑水泥面層所用的鋼屑，其粒徑應(yīng)為1～5mm，過(guò)大的顆粒和成螺旋狀的應(yīng)予破碎，小于1mm的顆粒應(yīng)予篩去。鋼屑中不應(yīng)有其它雜物，在使用前應(yīng)燒去鋼屑上的油脂，并用稀酸溶液除銹，再以清水沖洗后使用。(3)鋼屑水泥面層的配合比，應(yīng)通過(guò)試配，以水泥漿能填滿鋼屑的空隙為準(zhǔn)。稠度不應(yīng)大于1cm。(4)鋪設(shè)鋼屑水泥面層時(shí)，應(yīng)先鋪一層厚20mm的水泥砂漿結(jié)合層。標(biāo)號(hào)為M15。(3)鋼屑水泥應(yīng)隨鋪隨拍實(shí)，抹平工作應(yīng)在初凝前完成，壓光工作應(yīng)在終凝前完成。本工程地面采用菱苦土面層。(1)菱苦土面層是用菱苦土、鋸木屑和氯化鎂溶液等拌合鋪設(shè)而成。為使菱苦土面層表面美觀、耐磨、光滑，可在面層的上層拌合料中摻入適量的礦物質(zhì)顏色、砂(石屑)和滑石粉。菱苦土拌合料的配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。(2)菱苦土中氯化鎂的含量不應(yīng)少于75%，其粒徑大于0.08mm的不應(yīng)超過(guò)25%，大于0.3mm的不應(yīng)超過(guò)5%。菱苦土的比重一般為3.1～3.4。氯化鎂溶液一般應(yīng)用工業(yè)氯化鎂。(工業(yè)氯化鎂中氯化鎂含量不應(yīng)少于45%，并易溶解于水，沉淀物應(yīng)予清除。)鋸木屑應(yīng)為針葉類木材的產(chǎn)品，含水率不應(yīng)大于20%，其粒徑用于雙層面層的下層，不應(yīng)大于5mm；用于雙層面層的上層和單層面層，不應(yīng)大于2mm。不得使用腐朽的鋸木屑。面層著色應(yīng)用氧化鐵紅，氧化鐵黃等礦物質(zhì)顏料，其摻入量為菱苦土和填充料總體積的3～5%。顏料應(yīng)為干燥、磨細(xì)、成分均勻，并具有耐光、耐堿的性能。(3)菱苦土拌合料宜在特制的或內(nèi)部鍍鋅的砂漿攪拌機(jī)內(nèi)拌制。如用人工拌制的或內(nèi)部鍍可使用木槽，但不得直接在面層下?lián)接兴嗟陌韬衔镤佋O(shè)的基層上拌和。菱苦土拌合料所用的材料應(yīng)預(yù)先過(guò)篩并在干燥狀態(tài)下攪拌產(chǎn)品然后加入氯化鎂溶液繼續(xù)攪拌至完全均勻?yàn)橹埂?4)凡與菱苦土面層接觸的金屬構(gòu)件和連接件均應(yīng)涂以瀝青漆，或抹一層厚度不小于30mm的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥拌制的水泥砂漿。以防氯化鎂的鋟蝕作用。菱苦土面層的下一層及與其接觸的部分，如含有多孔易受潮的材料及能與氯化鎂起化學(xué)作用的材料(石灰、石膏、礦渣硅酸鹽水泥、爐渣、硫化物等)，應(yīng)采取防潮和隔絕措施。菱苦土面層施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備加以覆蓋保護(hù)。(5)菱苦土面層可鋪設(shè)成雙層或單層，雙層面層的上層厚度一般為8～10mm；下層厚度一般為12～15mm。單層面層的厚度一般為12～15mm。(6)菱苦土面層的下一層表面，在鋪設(shè)前應(yīng)使之潔凈干燥。鋪設(shè)菱苦土面層時(shí)，其下層的砼或水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)等級(jí)的50%，且不得小于50kg/cm攩2攪。砼或水泥砂漿表面應(yīng)全部劃毛，并應(yīng)在鋪設(shè)前以比重1.06～1.13的氯化鎂溶液和菱苦土的拌合料(4:1～3:1重量比)涂底，隨涂隨鋪。(7)菱苦土拌合料鋪設(shè)后應(yīng)予壓實(shí)，如發(fā)現(xiàn)面層表面有液體，應(yīng)撒干菱苦土料繼續(xù)壓實(shí)。雙層面層的上層，應(yīng)在下層硬化后鋪設(shè)。其面層的上層表面應(yīng)在菱苦土初凝前抹平，終凝前壓光。在施工間歇后繼續(xù)鋪設(shè)前，應(yīng)將已硬化的垂直邊緣予以清掃，并涂刷氯化鎂溶液和菱苦土拌合料稀漿。(8)菱苦土面層不宜在雨天(包括霉雨季節(jié))施工，為使面層更好的干燥，室內(nèi)應(yīng)稍予通風(fēng)，但不得直接吹進(jìn)穿堂風(fēng)。菱苦土面層鋪設(shè)時(shí)及鋪設(shè)后的硬化期間，室內(nèi)氣溫應(yīng)在10～30℃范圍內(nèi)。硬化時(shí)不得遭受潮濕和局部過(guò)熱現(xiàn)象。(9)菱苦土面層的磨光應(yīng)在菱苦土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，以免鋸木屑脫落。磨光前，應(yīng)以菱苦土、礦物質(zhì)顏料和比重1.06～1.13的氯化鎂溶液等拌合料稍加濕潤(rùn)。(10)菱苦土面層涂油，應(yīng)在菱苦土完全晾干后進(jìn)行，待涂油層全部干燥后上蠟?？?jié)B耐油地坪作法：多層工業(yè)廠房的抗?jié)B耐油地坪要求砼滿足抗?jié)B要求(要求S10以上)，而這種抗?jié)B砼是通過(guò)各種方法提高其密實(shí)性，其基原理是堵塞砼內(nèi)部毛細(xì)孔隙，而單一的抗?jié)B作法對(duì)于多層廠房顯然是難以滿足，常采用的抗?jié)B地坪的作法如下：(1)三乙醇胺復(fù)合劑三乙醇胺pH值8～9，比重1.13，摻入這種微量早強(qiáng)劑的砼，由于三乙醇胺的催化作用，使水泥在早期生成較多的水化產(chǎn)物，相應(yīng)減少了游離水，從而減少了由于游離水蒸發(fā)所產(chǎn)生的毛細(xì)孔，因此提高了砼的抗?jié)B性,再加上無(wú)機(jī)鹽的作用，可達(dá)到切斷毛細(xì)管通路，抗?jié)B標(biāo)號(hào)達(dá)S8～12，這種作法抗?jié)B耐油效果尚可。(2)三氯化鐵混合劑這種作法施工難度較大，且不得用于禁止摻氯鹽的部位，由于氯離子作用，對(duì)鋼筋不免有電化學(xué)腐蝕作用，且易產(chǎn)生干縮裂縫。盡管摻加明礬后有所改善，但對(duì)抗?jié)B仍有影響，根據(jù)有關(guān)資料，2年后滲透深達(dá)1～3.5cm，這種作法抗?jié)B標(biāo)號(hào)達(dá)S8～12，效果優(yōu)于第一種。(3)氫氧化鐵由于這種原料一般用三氯化鐵與堿液(苛性鈉溶液)制取，如處理不當(dāng)，含有較多氯離子，對(duì)鋼筋有銹蝕作用。砼配制要求特別高，對(duì)于實(shí)際施工來(lái)講，很難達(dá)到這種要求。這種抗?jié)B標(biāo)號(hào)為S8～12，其效果低于第二種。(4)水磨石地坪在水磨石地坪中摻入木糖漿，由于是大面積地坪施工，局部地坪的密實(shí)程度仍不夠理想。在有些廠房的地坪也出現(xiàn)被油脂溶蝕的現(xiàn)象，這種作法如果能均勻密實(shí)，抗?jié)B標(biāo)號(hào)可達(dá)S13～20，(5)聚醋酸乙烯復(fù)合地坪這種地坪由耐油涂料面層，密實(shí)性的剛性層，聚合物水泥砂漿及抗?jié)B層等構(gòu)成。結(jié)合層：對(duì)現(xiàn)澆板用15厚1:2.5水泥砂漿內(nèi)摻避水漿；對(duì)預(yù)制板用40厚C30砼內(nèi)摻避水漿。中間層：25厚C30無(wú)砂砼內(nèi)配φ4@200雙向筋剛性層，8厚聚醋酸乙烯水泥砂漿抗?jié)B層。面層：樹脂型水泥地面涂料三度。這種地坪面層具有清除油污方便，并具有耐磨的抗沖擊性，但耐久性不太理想，中間層具有一定的抗?jié)B耐油功效，特別是聚醋酸乙烯水泥砂漿抗?jié)B層的主要作用，對(duì)于孔洞及管道等部位也應(yīng)用聚醋酸乙烯水泥砂漿窩設(shè)。(6)耐磨復(fù)合抗?jié)B地坪這種地坪采用1:2.5砂漿板面3cm找平后，用聚氨酯與纖維卷材布粘貼作為結(jié)合層后，上澆40mm厚C30砼內(nèi)配φ4@200雙向筋,內(nèi)摻抗?jié)B油劑，面層采用1cm厚耐磨致密金剛砂水泥抹面。這種地坪的面層，采用625號(hào)水泥與石英砂，金剛砂進(jìn)行配制，是高強(qiáng)耐磨致密具有一定抗?jié)B功能的作法，中間層水泥用425號(hào)，抗?jié)B油劑采用SN-Ⅱ?yàn)槭彤a(chǎn)品的提煉物，對(duì)鋼筋和砼無(wú)不利影響，其抗?jié)B性能相當(dāng)高。結(jié)合層為雙組分型聚氨酯涂料即甲料和乙料，甲料含有端異氰酸基(-NCO)的聚氨酯預(yù)聚物，乙料含有多羥基(-OH)的固化劑摻加增粘劑，稀釋劑等組成。在施工時(shí)甲料和乙料重量比1:1.5，進(jìn)行一布