無線鼠標(biāo)生產(chǎn)線的改善

無線鼠標(biāo)生產(chǎn)線的改善摘要近年來，隨著工業(yè)4.0的推行，智能制造的大潮流下，各個企業(yè)之間競爭愈演愈烈。如何用最小的投入，獲得最大的產(chǎn)出，得到最優(yōu)的生產(chǎn)線產(chǎn)出效率，成為各企業(yè)的重要關(guān)注點。在這樣的環(huán)境下，精益思想應(yīng)運而生。本畢業(yè)設(shè)計選題從精益思想出發(fā)。選取公司的無線鼠標(biāo)裝配生產(chǎn)線作為研究對象，首先根據(jù)國內(nèi)外的相關(guān)研究文獻對生產(chǎn)線的平衡優(yōu)化及產(chǎn)品質(zhì)量管理進行詳盡的介紹與分析，目的是運用基礎(chǔ)工業(yè)工程方法對存在的生產(chǎn)效率低、產(chǎn)能不足等問題進行分析并加以改善。首先，運用ECRS原則，程序分析，5W1H、魚骨圖、PDCA循環(huán)等線優(yōu)化分析方法及質(zhì)量改善方法對其進行產(chǎn)線線平衡與質(zhì)量改善。并優(yōu)化單元線布局及建立標(biāo)準(zhǔn)化工作等，通過一系列的優(yōu)化設(shè)計，解決了原來生產(chǎn)作業(yè)模式中作業(yè)人員之間工序內(nèi)容不平均，動作浪費大，等待浪費多及作業(yè)布局混亂等情況，最后對裝配流水線進行平衡分析和優(yōu)化設(shè)計，使得該生產(chǎn)線的工作效率提高21.4%，員工人均每小時產(chǎn)出提高89.0%。關(guān)鍵詞：流水線，線平衡，標(biāo)準(zhǔn)化，效率提升，單元式生產(chǎn)方式；

AbstractInrecentyears,withtheimplementationofIndustry4.0andthetrendofintelligentmanufacturing,competitionamongvariousmanufacturingcompanieshasbecomeincreasinglyfierce.Howtogetthemaximumoutputwiththeminimuminputandgettheoptimalproductionefficiencyoftheproductionlinehasbecomeanimportantconcernofallenterprises.Insuchanenvironment,leanthinkingcameintobeing.Thisgraduationdesigntopicstartsfromleanthinking.ThewirelessmouseassemblylineoftheDCompanywasselectedastheresearchobject.Firstly,accordingtotherelevantresearchliteratureathomeandabroad,thebalanceoptimizationandproductqualitymanagementoftheproductionlinewereintroducedandanalyzedindetail.Thepurposeistousethebasicindustrialengineeringmethodtoexist.Problemssuchaslowproductionefficiencyandinsufficientcapacityareanalyzedandimproved.First,theECRSprinciple,programanalysis,5W1H,fishbonediagram,PDCAcycleandotherlineoptimizationanalysismethodsandqualityimprovementmethodsareusedtobalancethelineandquality.Andoptimizetheunitlinelayoutandestablishstandardizationwork,throughaseriesofoptimizeddesign,solvetheoriginalproductionoperationmode,theprocesscontentbetweentheoperatorsisuneven,theactioniswasteful,waitingforwasteandthelayoutofthejobischaotic,etc.,finallyTheassemblylineisbalancedandoptimizedtoincreasetheefficiencyofthelineby21.4%andtheper-houroutputperemployeeby89.0%.Keywords:Assemblyline,linebalance,standardization,efficiencyimprovement,unitproductionmode;

目錄1 緒論 緒論研究背景D公司是某臺灣集團的子公司，主要業(yè)務(wù)范圍包括圖像產(chǎn)品的研發(fā)（數(shù)碼相機，移動相機模塊）、生產(chǎn)和銷售，碎紙機、手機充電器、電腦輸入產(chǎn)品（鼠標(biāo)、鍵盤）的開發(fā)和生產(chǎn)。其中，電腦輸入產(chǎn)品業(yè)務(wù)主要來自國際馳名品牌雷蛇和金士頓。近幾年來，人民幣升值、勞動力短缺和人工成本攀升、原材料價格上漲等因素導(dǎo)致整個制造業(yè)成本上升，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)日益嚴格，質(zhì)量安全立法，環(huán)境保護和企業(yè)社會責(zé)任要求等。使得制造行業(yè)營運壓力不斷增加。這些多方面的因素使得制造業(yè)的生存環(huán)境變得十分惡劣。在此情況下，企業(yè)要想求得生存，如何有效降低生產(chǎn)成本成為至關(guān)重要的一點。D公司在經(jīng)歷了飛速發(fā)展后，一次次的質(zhì)量損失成本，使公司成本高居不下的同時，也損害了公司的名譽。高成本導(dǎo)致公司開始面臨更加激烈的競爭和日益嚴峻的外部宏觀環(huán)境和產(chǎn)業(yè)環(huán)境。要想保持公司的持續(xù)生存和發(fā)展、確保實現(xiàn)最好的質(zhì)量保證產(chǎn)品，企業(yè)就必須評估質(zhì)量成本現(xiàn)狀，進行質(zhì)量成本改善，實施質(zhì)量管理措施，重塑可持續(xù)的營運競爭力。在保證與提升產(chǎn)品質(zhì)量的前提下對生產(chǎn)進行提效，將提升質(zhì)量與生產(chǎn)線提效有機結(jié)合起來，勢在必行。金士頓產(chǎn)品OEM每月所有產(chǎn)品訂單總和多達12萬件，是D公司長期以來比較穩(wěn)定的外界業(yè)務(wù)之一。其產(chǎn)品具有構(gòu)造復(fù)雜、制造難度高、質(zhì)量要求嚴格的特點。同時，在客戶嚴格的質(zhì)量要求下，因質(zhì)量不合格而產(chǎn)生的返工、退貨情況也頻頻發(fā)生，在效益及聲譽上都給公司帶來了巨大損失。在保證與提升產(chǎn)品質(zhì)量的前提下對生產(chǎn)進行提效成為公司一大重點關(guān)注內(nèi)容。研究意義任何產(chǎn)業(yè)的進步都離不開改善。在目前的國內(nèi)形勢下，企業(yè)為確保企業(yè)穩(wěn)步快速發(fā)展，有必要引進更加先進的生產(chǎn)管理技術(shù)，來合理優(yōu)化企業(yè)資源配置，減少浪費，提高經(jīng)濟效益。裝配線作為企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中最基本的生產(chǎn)單位，其生產(chǎn)能力的高低往往決定著公司運營的水平。做好裝配線的設(shè)計與優(yōu)化，也就成為了制造企業(yè)的重中之重。金士頓產(chǎn)品OEM作為D公司最大外界業(yè)務(wù)之一，在其整個生產(chǎn)過程中所用作業(yè)人員共計200余人，機器共計90余臺。其中，金士頓無線鼠標(biāo)每月大概有2萬的訂單量，約占金士頓客戶訂單總和16.6%，但占到金士頓OEM業(yè)務(wù)營業(yè)額的44.3%，該產(chǎn)品的收益占公司在此業(yè)務(wù)上的收益的一大部分，故對其進行優(yōu)化改善，提高其效益對公司具有重要意義。通過前期對樣品的拆解組裝，該款無線鼠標(biāo)具有產(chǎn)品復(fù)雜、組裝繁瑣以及客戶極為嚴格的質(zhì)量要求的特點，因此存在著線體平衡率低、生產(chǎn)空間利用率低等問題，因質(zhì)量不合格被金士頓客戶索賠、鎖定（停止裝運）和退貨也經(jīng)常發(fā)生。因此該生產(chǎn)線存在極大的改善空間，而對其的改善也對整個D公司的運營、盈利及名譽具有重大意義。為了提高無線鼠標(biāo)產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低其庫存水平，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低不良質(zhì)量成本，車間亟需引入工業(yè)工程等現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論及方法，來助其提高生產(chǎn)水平，為公司產(chǎn)生更大效益。國內(nèi)外研究現(xiàn)狀裝配線平衡的國外研究現(xiàn)狀1913年，福特汽車公司（FordMotorCompany）建造了世界上第一條汽車零部件生產(chǎn)線。通過將零件運送給工人，汽車底盤的裝配時間從12小時縮短到1.5小時。汽車的生產(chǎn)方式徹底改變，生產(chǎn)能力和效率大大提高[1]。福特汽車裝配生產(chǎn)線的現(xiàn)世以及帶來的成果，這是人類第一次深刻認識到標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線對于大規(guī)模生產(chǎn)的重要性。在生產(chǎn)方式發(fā)展的過程中，人類逐漸突破了傳統(tǒng)的手工作坊生產(chǎn)，使裝配線成為大規(guī)模生產(chǎn)的主要形式。從總體上講，生產(chǎn)線是一種復(fù)雜的離散系統(tǒng)和多模塊制造系統(tǒng)。國內(nèi)外數(shù)據(jù)顯示，在制造過程中，從原材料進廠到成品出廠，材料加工和檢驗的實時時間僅占生產(chǎn)周期的5%~10%，而90%~95%的時間停滯不前和運輸，嚴重影響了企業(yè)經(jīng)濟效益的提高[2]。在制造業(yè)中，總運營成本的20％~50％是材料處理成本。優(yōu)秀的生產(chǎn)線規(guī)劃設(shè)計和生產(chǎn)設(shè)備布局可以將此成本降低至少10％~30％。它還將為企業(yè)贏得效率和利潤，從而在激烈的競爭中占據(jù)領(lǐng)先地位[3]。裝配線平衡是合理安排裝配線中每個子任務(wù)的順序并合理組合，使每個任務(wù)的工作時間盡可能均勻分布。裝配組裝線的不平衡因素不僅會給生產(chǎn)效率帶來一定的影響，而且還會對產(chǎn)品的質(zhì)量帶來不確定的因素。這是因為生產(chǎn)線的不平衡會引發(fā)作業(yè)人員的勞動強度不同，這使得勞動強度高的操作者經(jīng)常不得不忽略裝配質(zhì)量以趕上裝配線的運行節(jié)奏。為了盡量消除生產(chǎn)線裝配過程中由于產(chǎn)線不平衡造成的浪費，人們多年來一直關(guān)注這個問題。裝配線平衡問題的研究從20世紀(jì)50年代就開始了。1954年美國西北大學(xué)Bryron的碩士論文是第一篇有關(guān)線平衡問題的分析文章，提出了一種“收斂過程”方法，其中在站之間交換操作元件，直到每個站的總操作時間收斂到公共值，從而可以使空閑時間最小化。這種方法的缺點是搜索方法笨拙并且只能獲得局部最優(yōu)。第一篇公開發(fā)表的關(guān)于生產(chǎn)線平衡的論文由SALVESON于1955年在工業(yè)工程學(xué)會期刊上發(fā)表。他提出使用線性規(guī)劃來建模和解決問題。他提出了用線性規(guī)劃來建模和求解，但由于計算量太大而無法付諸實施。1956年Jackson提出了“窮舉法”（Exhaustiveandenumerativealgorithm），從理論上證明可以求得最優(yōu)解，但由于計算量太大而難以廣泛使用。后來不少研究者如Mitchell、Burgeson、Haffman、Bowman、Helgeson以及Birmie等先后又提出了不少解法,但都因各有缺陷而沒有得到廣泛有效的使用。1962年，Kelbridge和Wester同時提出了啟發(fā)式(Heuristic)平衡搜尋方法才得到比較實用的算法。這是因為裝配線平衡的問題本質(zhì)上是NP問題，沒有求得最優(yōu)解的有效算法[4]。裝配線平衡（也稱為過程同步）是在給定節(jié)奏之后找出裝配線的最小工作場所和工人數(shù)。在裝配線上組裝產(chǎn)品的過程通?？梢苑譃樵S多操作單元或步驟，其中一些是順序的，另一些是順序的。如何根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏和步驟順序?qū)⒉襟E組合成流程，將它們合理分配到所在工位，用來平衡各個工位的作業(yè)負荷，是生產(chǎn)過程中需要重視并解決的一個重要問題。裝配線平衡的問題可以分為：1、單個對象裝配線平衡問題（SALBP）；單個對象裝配線平衡問題（SALBP,simpleassemblylinebalancingproblem）只考慮任務(wù)之間的優(yōu)先級的限制[5]。一型單一對象裝配線平衡問題(SALBP-1)是指將工作任務(wù)分派到各工作站，在給定生產(chǎn)速率的情況下使工作站數(shù)目最少；類型2單個對象裝配線平衡問題（SALBP-2）是指在給定數(shù)量的工作站下最大化生產(chǎn)率或最小化總空閑時間。更一般的裝配線平衡問題（SALBP-G）是獲得不同生產(chǎn)率和工作站的最小總空閑時間。[6]。2、U型裝配線平衡問題（UALBP）；U型裝配線平衡問題(UALBP,U-linebalancingproblem)主要考慮單一產(chǎn)品在U型布置的情況[7]。由于工作站安排在比較窄小的U型空間，因此工人可以在U型線的兩邊工作，所以可以同時承擔(dān)前面和后面的工序[8]。3、混合產(chǎn)品裝配線平衡問題和混合裝配線排序問題（MALBPandMSP）；混合產(chǎn)品裝配線是在同一條裝配線上以混合的順序裝配多個品種的產(chǎn)品?；旌袭a(chǎn)品裝配線平衡問題（MALBP,mixedmodelassemblylinebalancingproblem）是考慮不同產(chǎn)品的任務(wù)時間將任務(wù)分派給各個工作站。而混合模型排序問題（MSP,mixmodelsequencingproblem）具有更重要的意義。MSP是所有產(chǎn)品的排序，以最大限度地減少效率損失（過載，離線維修）[9-10]。裝配線平衡的國內(nèi)研究現(xiàn)狀我國在生產(chǎn)線平衡這方面起步較晚，但到目前也取得了一定的成績。在我國，宋華明等人在啟發(fā)式算法對生產(chǎn)線平衡研究上，利用禁忌搜索對單一，確定的生產(chǎn)線進行了改善，并根據(jù)不同的目標(biāo)。運用了多種不同的搜索規(guī)則，是我國在生產(chǎn)線平衡方面的領(lǐng)軍人物。條件為按訂單生產(chǎn)，多產(chǎn)品并行的情況下，盧煒等人針對此情況作出了相關(guān)研究，他運用混合遺傳算法，對以上問題建立了研究模型。此外，周亮等人也對生產(chǎn)線平衡問題采用了遺傳算法用于求解線平衡問題。周金應(yīng)等人則對于混流裝配線作出了相關(guān)研究。2002年，魯建廈、蘭秀菊等對于生產(chǎn)線平衡研究則是從工業(yè)工程理論的工作研究出發(fā)，通過工作研究對企業(yè)生產(chǎn)線進行分析，找出瓶頸工序及找出生產(chǎn)線生存在的多余動作，并針對這些問題給出了改善方法。但總的來說，在我們國家，工作研究的應(yīng)用還處于起步階段，人們對效率和標(biāo)準(zhǔn)化的認識相對較弱。論文研究內(nèi)容本文選擇了D公司中金士頓無線鼠標(biāo)裝配線作為研究對象，旨在保證與提升質(zhì)量的前提下，對該產(chǎn)品生產(chǎn)的最重要也是最終環(huán)節(jié)總裝裝配線進行優(yōu)化改善。從而為D公司解決燃眉之急，得到最大的效益。本文首先對D公司的無線鼠標(biāo)裝配線的現(xiàn)有情況進行介紹與分析。然后，針對該生產(chǎn)線現(xiàn)有的生產(chǎn)線平衡率低下、物流不通暢、存在大量等待浪費的問題。首先運用ECRS原則，程序分析，5W1H、魚骨圖、PDCA循環(huán)等線優(yōu)化分析方法及質(zhì)量改善方法對其進行產(chǎn)線線平衡與質(zhì)量改善，然后在此改善基礎(chǔ)上對生產(chǎn)線進行單元式生產(chǎn)方式改造，進一步提升生產(chǎn)線平衡率與效率。

裝配線優(yōu)化線體基本理論方法研究方法論研究是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)和組織條件下，采用科學(xué)有效的方法系統(tǒng)地記下和下解析目前活動的管理科學(xué)，找到最科學(xué)，合理，高效的作業(yè)程序和操作法門，以達到最高的生產(chǎn)水平效率和最低的成本。它的主要特點是科學(xué)系統(tǒng)性的實施，努力實現(xiàn)工作方法的標(biāo)準(zhǔn)化和發(fā)展企業(yè)的內(nèi)部潛力。方法研究的涵蓋有程序分析、作業(yè)分析以及動作分析。1.程序分析。程序分析大都以當(dāng)前的生產(chǎn)過程為對象，研究和分析一個完整的過程程序，從第一個工作地點到最后一個工作地點，全面研究和分析是否存在冗余或重讀工作，程序是否合理、搬運是否太多、等待是否太長等，進一步改善工作程序和工作方法。程序分析中常用的分析技術(shù)是5W1H問題技術(shù)和ECRS四個原則。5W1H提問技術(shù)是在目的，理由，時間，地點，人員和方法方面提出有關(guān)研究工作和非預(yù)期活動的問題。它可以連續(xù)多次提問，以進一步探索改進的可能性。詳情見表2.1所示。表2.15W1H提問表Why著眼點明了現(xiàn)行情況，確定是否需要提出新的建議目的第一次問題第二次問題第三次問題What做什么為何需要做能不能不做明確工作性質(zhì)和內(nèi)容Where何處做為何需此處做有沒有更合適的地點明確工作條件和設(shè)備When何時做為何需此時做有沒有更合適的時間明確工作時間和安排Who誰來做為何要這個人做有沒有更合適的人員明確員工的要求How如何做為何需如此做有沒有更合適的方法明確工作程序和要求在應(yīng)用ECRS的四項原則時，如果不能取消和必要，我們應(yīng)首先考慮取消流程并合并，重新安排和簡化流程，具體內(nèi)容如表所示2.2所示。表2.2ECRS內(nèi)容表符號原則內(nèi)容效果E（Eliminate）取消消除浪費消除不必要的行為根本改觀C（Combine）合并配合作用同時作用合并作用減少輔助時間、工作環(huán)節(jié)、提高負荷R（Rearrange）重排更改作業(yè)順序更改使用其他方法更改使用別的東西使作業(yè)秩序更加流暢、有序S（Simple）簡化簡化連接更合理的操作刪除冗余動作更短的操作時間2.作業(yè)分析。通過作業(yè)員手頭的操作工序進行詳細研究，讓作業(yè)員，操作對象，操作工具三者科學(xué)有效地布置和安排，使得作業(yè)的工序合理，降低作業(yè)強度，降低不必要的隨時工時損耗，縮短整個作業(yè)流程的操作時間，達到提升產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的最終目的。作業(yè)分析主要分為人機作業(yè)分析、聯(lián)合作業(yè)分析以及雙手作業(yè)分析。3.動作分析。通過對作業(yè)員操作時身體動作的研究，達到消除冗余動作，減輕作業(yè)員工作的勞動強度，讓作業(yè)過程更加簡易高效，從而制定出一套最佳的動作程序。一般在動作分析中有以下四大原則。減少動作的數(shù)量縮短動作的距離雙手同時進行動作輕松作業(yè)作業(yè)測定工作測試是一種用于確定合格工人按照規(guī)定的工作標(biāo)準(zhǔn)完成工作所需時間的方法。工作測試是將工作劃分為合適的單位，然后使用時間來衡量，評估和改進。其目的是找出完成作業(yè)所花費的時間與影響因素之間的關(guān)系，盡可能減少甚至消除無效時間，從而建立合理的時間標(biāo)準(zhǔn)，并構(gòu)建合理的工作流程具有任務(wù)量和花在家庭作業(yè)上的時間的系統(tǒng)[13]。根據(jù)不同的采集方式，工作確定方法可分為兩類：直接法和合成法。直接測定方法包括秒表法，圖像分析法和工作取樣法。合成中最常用的方法是預(yù)定動作時間的標(biāo)準(zhǔn)方法，如模型計時方法，工作因子方法等。在本文中，圖像分析方法用于確定操作員在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下以正常速度完成特定任務(wù)所需的時間。其主要步驟如下：1.獲取充足的資料。收集與分析與工序操作相關(guān)的信息資料，包括相關(guān)的操作方法、產(chǎn)品或者零件的信息、設(shè)備的參數(shù)以及作業(yè)環(huán)境的要求。2.作業(yè)分解—劃分操作單元。作業(yè)分解是指為便于觀測和分析而將某一作業(yè)加以細分成若干個操作單元。所有個別單元的時間之和等于整個操作時間。3.確定觀測次數(shù)。時間研究是一個抽樣觀測的過程，為了得到科學(xué)的時間標(biāo)準(zhǔn)，需要有足夠的樣本容量。樣本越大，得到的結(jié)果愈準(zhǔn)確。4.測時。測時是指研究人員采用記時工具對操作人員的操作及所需時間進行實際觀測、與記錄的過程。本文中采用的測時方法為影像連續(xù)測時法。即在整個影像的時間段中，將每個操作單元的終點時間讀出，記錄在表格中，最后將相鄰兩個操作單元的終點時間相減，即得到操作單元實際持續(xù)時間。5．計算正常時間。裝配工在實際的操作過程中可能會偏離正常的速度，因此要根據(jù)實際操作過程來考慮操作者的評定。常用的幾種評定方法包括有速度評定法、平準(zhǔn)化法、和客觀評定法。正常時間的表示方法為：正常時間=觀測時間x評定系數(shù)6.確定寬放時間。寬放時間指在生產(chǎn)過程中進行非純作業(yè)所消耗的附加時間，以及補償某些影響作業(yè)的時間。它是標(biāo)準(zhǔn)時間的組成部分之一，而非指所消耗的時間。寬放時間一般分為以下五種：私事寬放、疲勞寬放、延遲寬放、偶發(fā)寬放和政策寬放。寬放率的表示方法如下所示：寬放率=寬放時間/（凈時間+寬放時間）7.確定標(biāo)準(zhǔn)時間。標(biāo)準(zhǔn)時間包括正常時間和寬放時間兩部分，即：標(biāo)準(zhǔn)時間=正常時間+寬放時間=正常時間x（1+寬放率）無線鼠標(biāo)裝配線現(xiàn)狀研究無線鼠標(biāo)產(chǎn)品簡介與生產(chǎn)概況金士頓Aero無線鼠標(biāo)是金士頓新系列的主打產(chǎn)品，具有外表精美時尚、操作手感強，可支持有線和無線兩種模式的切換等特點。其主要由PCBA與塑料制品組成，作為高檔產(chǎn)品定位的它定價較高，也為金士頓帶來較大的利潤收入，該款無線鼠標(biāo)由三部分組成：鼠標(biāo)，Dongle和Adapter。金士頓Aero無線鼠標(biāo)的外觀及如圖3.1所示圖3.1金士頓Aero無線鼠標(biāo)外觀示意圖Dongle和Adapter作為預(yù)裝件裝載在工裝車上運送至總裝生產(chǎn)線旁邊的暫存區(qū)。Cable線、泡殼、說明書、包材等其他材料均為外購件，存放于原材料倉庫中。原材料倉庫也位于總裝生產(chǎn)線旁邊的暫存區(qū)內(nèi)，外加了一層閣樓貨架，因此占地面積較小。經(jīng)過總裝加工后即成為成品，成品需要按1:1比例配箱碼垛、打包后，運送至成品倉庫等待出貨。無線鼠標(biāo)的裝配組成現(xiàn)狀金士頓該款無線鼠標(biāo)全部制成工藝總共需要37種不同的物料，它在廠內(nèi)的加工方式包括人工組裝，功能測試和包裝。它的各個零部件都由RD部門完成設(shè)計，由IE對其進行組裝流程的工站排布，人員分配以及作業(yè)指導(dǎo)。無線鼠標(biāo)的組裝物料BOM表3.1如下：表3.1物料BOM表序號物料名稱數(shù)量/pcs序號物料名稱數(shù)量/pcs01主PCBA120扶手B102Lens121Cable線103下蓋122Adapter104線圈123Dongle105開關(guān)124彩盒106螺絲A225內(nèi)卡1073D滾輪126彩盒標(biāo)簽108電池127下蓋標(biāo)簽109電池支架128保護膜110泡棉129說明書A111FPC排線130說明書B112DPIPCBA131說明書C113螺絲B232泡殼114上蓋133PE袋115螺絲C434外箱116腳墊A135外箱標(biāo)簽117腳墊B136GW標(biāo)簽118腳墊C137封口標(biāo)簽119扶手A1無線鼠標(biāo)的裝配流程圖3.1如下：圖3.1無線鼠標(biāo)裝配流程圖無線鼠標(biāo)總裝共有17道工序，現(xiàn)有的人員配置數(shù)量為20人，其中包括線長一名、物料配送員一名，品保員一名以及17名操作員工；其零部件及原料的周轉(zhuǎn)主要通過物料配送員人工拉運，而且線上并未設(shè)置物料看板，未實現(xiàn)目視化管理，物料短缺時全靠操作工人大喊通知，經(jīng)常因為物料補充不及時而導(dǎo)致生產(chǎn)線停線。無線鼠標(biāo)裝配線由于其加工工序的先后關(guān)系，采用的是直線型流水皮帶線，操作人員與加工材料都分布于線體一側(cè)的加工方式。采用這種方式是由于可以方便物料運輸以及新廠區(qū)規(guī)劃時道路寬度預(yù)留不足。無線鼠標(biāo)裝配線的現(xiàn)場工站分布示意圖如圖3.2所示，人員配置表如表3.1所示。圖3.2無線鼠標(biāo)裝配線工站分布示意圖表3.2無線鼠標(biāo)裝配工序人員配置表工序號工序描述工位數(shù)人員配置工序號工序描述工位數(shù)人員配置1PCBA測試，撕傳感器保護膜，裝Lens于PCBA熱熔壓合。129成品手動功能測試112下蓋拆除PE袋，將撥動開關(guān)，線圈，PCBA裝于下蓋并鎖螺絲*21110Cable線配對，暗箱測試113焊接線圈，電池撕背膠粘于電池支架上，貼電池泡棉于電池中心，1111外觀目檢與擦拭，汽槍吹灰塵，平整度測試114插排線，PCBA充電測試1112折內(nèi)卡，彩盒成型115鎖電池支架螺絲*2，裝DPIPCBA并鎖螺絲*2固定，半品測試1113貼下蓋標(biāo)簽，保護膜Cable線插適配器線入內(nèi)卡116上下蓋合并，鎖螺絲*41114放說明書*3到內(nèi)卡，泡殼拆包，成品入泡殼，入內(nèi)卡,再入外盒117ATE測試，貼腳墊*31115彩盒入PE袋，貼封口標(biāo)簽,118撕離型紙，貼左右扶手，壓合1116外箱成形，入箱，貼紙箱標(biāo)簽,封箱,稱重,打棧板12總工位數(shù)16總用人數(shù)20無線鼠標(biāo)方法研究與作業(yè)測定1、無線鼠標(biāo)工藝程序分析無線鼠標(biāo)總裝過程共有16道工序，線上作業(yè)共16道工序，但是許多工序中含有物料拆包拆袋的工序。物料拆包拆袋為附加工序，所耗時間與線上作業(yè)時間極度不匹配；在Lens與PCBA熱熔壓合之后，有較大概率會出現(xiàn)不平整的現(xiàn)象，在后面的成品手動功能測試站出現(xiàn)Fail的情況；另外，在ATE自動測試站附加有貼鼠標(biāo)腳墊的動作，但是成品功能測試站沒有通過的產(chǎn)品都需要重新撕掉腳墊進行重工，對腳墊的材料造成了較大的浪費。因此進行生產(chǎn)線改善應(yīng)該重點關(guān)注的內(nèi)容。故此利用如表3.3的分析提問表來探尋這些工序的意義以及改善它們的方向。表3.3分析提問表問答為何要物料拆包？在周轉(zhuǎn)過程保護中工件之間不相互接觸，從而防止造成表面刮花Cable線可以不配對嗎？不可以，客戶要求半品測試可以取消嗎？不可以，防止不良品流出平整度測試取消嗎？不可以，防止不良品流出配件入內(nèi)卡的時候可以取消點數(shù)嗎？不可以，防止缺漏配件貼完左右扶手之后的壓合可以取消嗎？不可以，防止質(zhì)量不達標(biāo)通過表3.2的提問分析后，發(fā)現(xiàn)拆包與檢驗工序均是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量而存在的工序，因此不能取消，應(yīng)該從其他方向入手，利用合并重排的方式來對生產(chǎn)線進行改善提效。2、無線鼠標(biāo)生產(chǎn)流程程序分析利用流程程序分析表來對生產(chǎn)線進行流程程序分析，如表3.4所示。表3.4無線鼠標(biāo)裝配工藝流程分析表圖號：頁號：總頁數(shù)：統(tǒng)計地點：對象：操作人：--日期：制表人：日期：審定人：--日期：--方法：現(xiàn)行方法活動次數(shù)時間/s距離/m操作○15687.56搬運→0等待??0檢查□142.9存儲▽0說明距離/m時間/s符號備注○→??□▽1PCBA測試，裝Lens于PCBA熱熔壓合-76.522下蓋拆除PE袋，將撥動開關(guān)，線圈，3D和PCBA裝于下蓋并鎖螺絲-37.24（續(xù)表（續(xù)表3.4）3焊接線圈，電池撕背膠，粘于電池支架上，貼電池泡棉于電池中心，43.184插排線，PCBA充電測試-44.65鎖電池支架螺絲*2，裝DPIPCBA并鎖螺絲*2固定，半品測試-47.26上下蓋合并，鎖螺絲*4-31.387ATE測試，貼腳墊*3-39.948撕離型紙，貼左右扶手，壓合55.99成品手動功能測試82.9810Cable線配對，暗箱測試23.1811外觀目檢與擦拭，汽槍吹灰塵，平整度測試42.912折內(nèi)卡，彩盒成型-69.4413貼下蓋標(biāo)簽，保護膜，Cable線插適配器線入內(nèi)卡30.314放說明書*3到內(nèi)卡，成品入泡殼，入內(nèi)卡,再入外盒-54.7815彩盒入PE袋，貼封口標(biāo)簽,21.6616外箱成形，入箱，貼紙箱標(biāo)簽,封箱,稱重,打棧板-29.26合計-730.46151（續(xù)表3（續(xù)表3.4）本次改善行動主要通過秒表法對無線鼠標(biāo)裝配線進行工時測定。首先將無線鼠標(biāo)以工站為單位進行區(qū)分并對工站操作進行具體描述。接著利用秒表計時，每次連續(xù)測驗工站完成5次完整操作所需時間計算得該工站每次操作所需時間，連續(xù)測量5次，取其平均值。最后得到的時間即為工站所需時間。具體工時測定如表3.5所示。表3.5工時測定表序號工序名稱作業(yè)內(nèi)容作業(yè)時間(S)總作業(yè)時間工站數(shù)人數(shù)12345平均1PCBA測試，裝Lens于PCBA熱熔壓合1.取PCBA放入機器，下壓把手，蓋上屏蔽箱10.112.311.410.811.211.1676.52112.按住復(fù)位按鈕，再點擊鼠標(biāo)開始測試18.420.218.919.419.419.263.打開機器，取出PCBA24.用鑷子撕下IC保護膜25.將Lens安裝到PCBA上86.放入熱熔治具，下壓把手進行熱熔5s，22.423.720.624.821.922.682下蓋拆除PE袋，將撥動開關(guān)，線圈，3D和PCBA裝于下蓋并鎖螺絲1.拆除PE袋，取出下蓋放入治具837.24112.取線圈，撕下背膠，貼在下蓋，取撥動開關(guān)安裝至下蓋。13.514.815.612.814.214.183.取3D安裝至PCBA，安裝至下蓋鎖螺絲*217.616.818.515.817.217.183焊接線圈，電池撕背膠粘于電池支架上，貼電池泡棉于電池中心1.焊接線圈26.824.328.827.526.926.8643.18112.取電池，撕下背膠貼于電池支架9.68.510.211.610.710.123.貼電池泡棉于電池中心4插排線，PCBA充電測試1.插FPC排線33.830.229.531.633.231.6644.6112.PCBA充電測試12.314.513.212.811.912.945鎖電池支架螺絲*2，裝DPIPCBA并鎖螺絲*2固定，半品測試1.將電池支架用2pcs螺絲固定47.2（續(xù)表（續(xù)表3.5）112.裝DPIPCBA鎖螺絲*2固定63.插上Cable線，打開撥動開關(guān)64.手動按鍵測試23.622.324.823.822.623.425.測試結(jié)束，關(guān)掉撥動開關(guān)66上下蓋合并，鎖螺絲*41.理線31.38112.取上蓋，與下蓋合并83.將鼠標(biāo)放到鎖螺絲治具上，鎖螺絲*419.320.419.818.819.219.57ATE測試，貼腳墊*31.插上cable線，打開開關(guān)239.94112.放入測試治具，開始測試23.取出鼠標(biāo)，貼腳墊*330.432.628.632.531.431.18撕離型紙，貼左右扶手，壓合1.取扶手，撕背膠，貼合鼠標(biāo)34.836.235.434.332.434.6255.9112.放入治具壓合定型20.822.421.520.421.321.289成品手動功能測試1.Dongle和Adapter接好cable線12.611.813.412.411.512.3482.9811.52.打開鼠標(biāo)開關(guān)，進行功能測試60.362.461.259.861.3613.拔下Dongle和Adapter，鼠標(biāo)關(guān)上開關(guān)和配件一起流下去9.510.49.6410Cable線配對，暗箱測試1.鼠標(biāo)插上cable線進行暗箱測試623.18112.測試完成后，接上配套cable線15.616.817.214.615.415.9211外觀目檢與擦拭，汽槍吹灰塵，平整度測試1.檢查是否有污漬22.321.423.624.818.622.1442.9112.搖晃是否有異音83.查看底部是否平整12.311.913.812.610.812.2812折內(nèi)卡，彩盒成型1.折內(nèi)卡32.633.231.830.633.732.3869.44112.折彩盒38.437.535.336.837.337.0613貼下蓋標(biāo)簽，保護膜，Cable線插適配器線入內(nèi)卡1.下蓋貼標(biāo)簽，保護膜16.815.714.816.215.415.7830.3112.Cable線插適配器線入內(nèi)卡14.315.614.5214放說明書*3到內(nèi)卡，成品入泡殼，入內(nèi)卡,再入外盒1.鼠標(biāo)入泡殼，入內(nèi)卡40.641.441.1254.78112.表面放上本說明書*3.裝入彩盒615彩盒入PE袋，貼封口標(biāo)簽,1.彩盒入PE袋10.511.610.6621.6610.52.貼封口標(biāo)簽10.711.310.412.410.21116外箱成形，入箱，貼紙箱標(biāo)簽,封箱,稱重,打棧板1.外箱成形12.611.213.411.612.412.2429.26112.產(chǎn)品稱重，入箱3.封箱，貼標(biāo)簽。12.211.813.412.511.212.22（續(xù)表（續(xù)表3.5）無線鼠標(biāo)質(zhì)量評價指標(biāo)與質(zhì)量現(xiàn)狀1、D公司內(nèi)部質(zhì)量評價指標(biāo)與質(zhì)量現(xiàn)狀目前，D公司內(nèi)部使用的質(zhì)量評價指標(biāo)是比較傳統(tǒng)的返工率。由于該產(chǎn)品本身具有的由多部件構(gòu)成的特性，報廢率極低而返工率較高。另一方面，為適應(yīng)金士頓客戶極高的質(zhì)量要求，D公司在質(zhì)量方面的檢驗也非常嚴格。也正因為此，生產(chǎn)線上才會出現(xiàn)如此繁多的檢驗工序，雖耗費了巨大的人力物力，可也實屬無奈之舉。D公司的質(zhì)量檢驗流程如圖3.3所示。圖3.3D公司質(zhì)量把控流程圖這樣嚴格的質(zhì)量檢驗體系雖然在一定程度上可以保證出貨產(chǎn)品質(zhì)量，但帶來的代價是居高不下的返工率。采用“只堵不疏”的方法，無法從根源上提升質(zhì)量、解決問題，而是把不良質(zhì)量損失控制在公司內(nèi)部，治標(biāo)不治本。無線鼠標(biāo)作為D公司代工的一款時間較長的產(chǎn)品，各個方面都已經(jīng)趨于穩(wěn)定下來，遺憾的是，質(zhì)量問題也隨之穩(wěn)定下來，且并沒有得到妥善地改善。如表3.6是D公司2018年11月無線鼠標(biāo)返工情況記錄表。

表3.6D公司2018年11月無線鼠標(biāo)返工情況記錄表品名總生產(chǎn)數(shù)量返工原因返工情況返工數(shù)量返工率無線鼠標(biāo)15000漏放說明書成批全檢返工25014.96%漏放配件成批全檢返工300手感不良成批返工更換200側(cè)鍵空隙過大成批返工更換115底部保護膜溢膠成批返工更換460卡片位置放反成批返工更換120內(nèi)盒入盒方向不統(tǒng)一成批返工更換180部件外觀不良返工更換216其他原因返工更換403返工總數(shù)量2244統(tǒng)計D公司往期返工記錄數(shù)據(jù)，可得到無線鼠標(biāo)的返工率穩(wěn)定在15%左右，在90%的置信區(qū)間內(nèi)，我們可以認為無線鼠標(biāo)的返工率為15%。又由數(shù)據(jù)可得到圖3.4無線鼠標(biāo)返工原因比例圖。圖3.4無線鼠標(biāo)返工原因比例圖無線鼠標(biāo)裝配線現(xiàn)狀小結(jié)無線鼠標(biāo)裝配線各工站時間統(tǒng)計柱狀圖如圖3.5所示。圖3.5無線鼠標(biāo)各工站時間統(tǒng)計柱狀圖經(jīng)過上文對無線鼠標(biāo)裝配線的現(xiàn)狀分析，可得無線鼠標(biāo)產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)狀存在以下問題：1、各工位節(jié)拍時間相差較大，流水線平衡率低，等待浪費嚴重。2、作業(yè)人員不增值取放動作多，空閑率高，作業(yè)不均衡，產(chǎn)生停工待料和在制品堆積過多。3、存在大量為了滿足質(zhì)量要求而產(chǎn)生的不增值工序。4、質(zhì)量問題嚴重，公司內(nèi)部與外部均遭受巨大質(zhì)量損失。5、現(xiàn)場物料與產(chǎn)品的放置無規(guī)劃、混亂。6、線體長，占地面積大，生產(chǎn)場地利用率低。 無線鼠標(biāo)裝配線優(yōu)化流水線的平衡率（LB）是評價一條流水線的生產(chǎn)率的重要指標(biāo)，其計算公式如下[9]：平衡率=∑t代入數(shù)據(jù)，可計算得無線鼠標(biāo)裝配線平衡率：=55.8%在計算得到生產(chǎn)線平衡率后，對照生產(chǎn)線平衡效果評判標(biāo)準(zhǔn)便可以了解生產(chǎn)線的平衡性。平衡效果評判標(biāo)準(zhǔn)見表4-1：表4-1平衡效果評判標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線平衡率評判效果LB≥90%優(yōu)80%≤LB<90%良LB<80%差實施時流水線平整改善時可遵循以下方法：1、對瓶頸工站分析然后進行作業(yè)改善；2、分析完成后將瓶頸工站的作業(yè)內(nèi)容分配給其它工站進行完成；3、增加作業(yè)員，提高平衡率，提高人均產(chǎn)量，單位的成本也會下降；4、合并相關(guān)工站，重新排布生產(chǎn)工站；5、分解作業(yè)時間較短的工站，把該工站安排到其它工站當(dāng)中去。裝配線優(yōu)化改善為了讓無線鼠標(biāo)裝配的每個工序工作負荷均勻，使生產(chǎn)線平衡率達到一個理想的水平，需要對產(chǎn)品工序進行優(yōu)化。優(yōu)化的方法遵循“ECRS”原則，對工序以拆分、取消、重排及合并操作，達到平衡生產(chǎn)線的目的。首先進行工站改善：通過現(xiàn)場觀察無線鼠標(biāo)裝配線的生產(chǎn)，觀察到第1、第2、第3、第7、第8及第9道工序中，產(chǎn)品加工材料放置于操作人員的左右兩側(cè)，而第12與第14道工序中使用了含有置物架的工作臺（如圖4.1所示），操作人員無需轉(zhuǎn)身、只需伸手就可以取得產(chǎn)品加工材料。圖4.1含置物架工作臺現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)D公司倉庫有充足的置物架工作臺，故將第1、第2、第3、第7、第8及第9道工序中擺放于操作人員的左右兩側(cè)的產(chǎn)品加工材料全部更改為放于置物架上，從而消除了轉(zhuǎn)身動作，減輕了工人操作負荷，符合動作經(jīng)濟原則。下面進行無線鼠標(biāo)裝配線詳細的工序優(yōu)化敘述：第1道工序（PCBA測試，撕傳感器保護膜，裝Lens于PCBA熱熔壓合）時間為76.52秒。PCBA測試時需要先將把手抬起，然后將PCBA放入槽內(nèi)，但是現(xiàn)狀為放置槽與上表面pin針距離過近，導(dǎo)致PCBA很難準(zhǔn)確的放進指定位置，而且有時還會磕到手（如圖4.2所示）。故和設(shè)備組反應(yīng)情況，對該測試治具進行改進。改進后取放PCBA的動作比原先流暢并且節(jié)省了4.6秒時間；并且RD對測試程序進行了改進，下壓測試治具把手，關(guān)上屏蔽箱之后將自動運行測試程序，無需再用人工手動點擊開始按鈕，該步驟節(jié)省了14.3秒鐘；另外上次生產(chǎn)期間出現(xiàn)了壓合過后的Lens出現(xiàn)不平整的現(xiàn)象，導(dǎo)致組裝完成后出現(xiàn)了側(cè)鍵間隙過大的問題導(dǎo)致出現(xiàn)了很多不良品。經(jīng)過RD部門的分析過后發(fā)現(xiàn)機構(gòu)設(shè)計存在一點問題，可以通過改變設(shè)計來解決側(cè)鍵間隙過大的問題并且可以將壓合Lens與PCBA的步驟去掉，壓合步驟總計22.68秒。故改進后的第一工序工位時間為76.52-4.6-14.3-22.68=34.94秒。圖4.2PCBA測試治具第3道工序（焊接線圈，電池撕背膠粘于電池支架上，貼電池泡棉于電池中心）時間為43.18秒，但是焊接線圈所耗費的時間仍然比較長26.86秒。在現(xiàn)場觀察到焊錫與焊槍的擺放位置不利于作業(yè)員的操作，需要作業(yè)員側(cè)著身體去取焊錫?，F(xiàn)今將焊錫懸掛于左邊置物架，焊槍放置于桌面右手邊，從而消除了轉(zhuǎn)身動作，節(jié)省了7.2秒的時間，同時也減輕了工人操作負荷，符合動作經(jīng)濟原則，作業(yè)時間變?yōu)?5.98秒。第4道工序（插排線，PCBA充電測試）時間為44.6秒。根據(jù)現(xiàn)場觀察，作業(yè)員在整理電池的供電線的時候先將電池供電線端口插到線槽，然后在將排線壓到電池支架下面，這樣作業(yè)會讓線彈起來改變位置，影響下面工序DPIPCBA的組裝。反復(fù)理線會浪費不必要的時間，故需要改進作業(yè)方式，作業(yè)的時候先把線纏繞一圈卡進電池支架旁邊的凹槽內(nèi)，再將引出來的線頭插到槽內(nèi)，這樣可以節(jié)省9秒時間，作業(yè)時間變?yōu)?5.6秒。第5道工序（鎖電池支架螺絲*2，裝DPIPCBA并鎖螺絲*2固定，半品測試）所用時間47.2秒。其中測試時間受到測試程式及要求限制，內(nèi)容包括：測試3D滾輪的紅綠藍三種顏色，左右按鍵，側(cè)鍵以及滾輪的功能；手動測試部分需要23.42秒的時間無法縮短，但是第6道工序（上下蓋合并，鎖螺絲*4）時間需要31.38秒，現(xiàn)對第5道工序進行拆分，將最后的工序測試完成后關(guān)掉撥動開關(guān)的動作3.56秒的時間挪到第6道工序，故改進后的第5道工序時間變?yōu)?3.64秒。第6道工序鎖螺絲的動作過于重復(fù)機器化，可以引進自動鎖螺絲機（如圖4.2所示）；手動打螺絲*1需要時間為3.5秒，導(dǎo)入的螺絲機打螺絲*1只需要1.5秒，打四顆螺絲累計節(jié)約了8秒時間，減少了作業(yè)員的作業(yè)負荷；調(diào)整工序以及導(dǎo)入自動鎖螺絲機的第6道工序的所用工時為26.84秒。圖4.3自動鎖螺絲機第8道工序（撕離型紙，貼左右扶手，壓合）所用時間55.9秒，根據(jù)現(xiàn)場觀察，左右扶手的來料方式為PE袋裝，扶手背面貼著離型紙，每次取扶手都需要一個一個拆袋子，扶手背面的離型紙也不是那么的好撕，影響作業(yè)的流暢度。根據(jù)這種情況，向供應(yīng)商進行反映，改變來料方式，將扶手的來料放入托盤中運送代替PE袋的包裝，另外在扶手的離型紙上加上個小耳朵，方便作業(yè)時候的撕取。貼扶手的時間由原來的34.62秒節(jié)省了19秒，故改進后的第8道工序時間變?yōu)?6.9秒。第9道工序（手動功能測試）所用時間82.98秒，遠遠超過了節(jié)拍時間。為了可以更加高效的的提升線上的工作效率，讓Adapter和Dongle上料之前就配對好，在線上測試的時候就可以將配對時間由12.34秒降至4.3秒，節(jié)省8.04秒。另外在不影響生產(chǎn)品質(zhì)的前提下，對前面半瓶已經(jīng)測試過的RGB顏色功能以及滾輪滑動功能在此站位取消，測試時間節(jié)省32秒；調(diào)整后該工序的最終作業(yè)時間為42.94秒。第11道工序（折內(nèi)卡，彩盒成型）所用時間69.44秒。內(nèi)卡以及彩盒的成型方式是按照客戶的要求設(shè)計制作的，其成型方法的工序無法再繼續(xù)改進；但是這道工序所花費的時間已超過節(jié)拍時間，故對其進行工序的拆分，變?yōu)檎郫B內(nèi)卡的工序32.38秒和彩盒成型的工序37.06秒；第14道工序（放說明書*3到內(nèi)卡，成品入泡殼，入內(nèi)卡,再入外盒）用時54.67秒，對該工序進行分析，成品入內(nèi)卡的工序還含有折內(nèi)卡動作的一部分（將左右紙帶卡在一起）（如圖4.4所示），將這個多余動作歸為折內(nèi)卡工序的動作內(nèi)容，該工序時間節(jié)省3.6秒，折內(nèi)卡調(diào)整后的作業(yè)時間為35.98秒；將產(chǎn)品入彩盒的動作7.16秒轉(zhuǎn)移至下一工位完成；故該工序的最終時間為43.91秒。第15道工序（彩盒入PE袋，貼封口標(biāo)簽）原本用時22.66秒加上產(chǎn)品裝入彩盒的動作7.16秒，調(diào)整后的工序時間為29.82秒。圖4.4產(chǎn)品入內(nèi)卡多余動作示意圖作業(yè)要素拆分及重組生產(chǎn)線對組裝流程的作業(yè)重新進行系統(tǒng)的設(shè)計，首先對作業(yè)要素進行拆分并列出作業(yè)時間，然后對各作業(yè)要素做出作業(yè)優(yōu)先圖，最后利用節(jié)拍時間對其重新整合，得出優(yōu)化后的作業(yè)順序及作業(yè)工位。首先將裝配線的作業(yè)流程進行拆分，如表4.1表4.1流程動作拆分表序號作業(yè)要素時間/s序號作業(yè)要素時間/s1取PCBA放入機器4.5642插上cable線3.322下壓把手1.243打開開關(guān)23蓋上屏蔽箱0.844鼠標(biāo)放入測試治具3.524啟動測試4.9645取出鼠標(biāo)4.15打開機器3.3246貼腳墊A96取出PCBA347貼腳墊B97用鑷子撕下IC保護膜9.4248貼腳墊C98將Lens安裝到PCBA上7.6849扶手撕背膠4.629拆除PE袋250貼合鼠標(biāo)1110下蓋放入治具3.8851放入治具壓合21.2811線圈撕背膠4.552Dongle,Adapter接線4.312貼在下蓋4.853打開鼠標(biāo)開關(guān)2.513撥動開關(guān)安裝至下蓋4.8854手動功能測試29143D安裝至PCBA5.3855拔下Dongle和Adapter4.6415PCBA安裝至下蓋4.856鼠標(biāo)關(guān)上開關(guān)2.516鎖螺絲3.557鼠標(biāo)插上cable線1.517鎖螺絲3.558暗箱測試5.7618焊接線圈19.6659接上配套cable線15.9219電池撕下背膠560檢查是否有污漬22.1420電池貼于支架5.1261搖晃是否有異音8.4821貼電池泡棉于電池6.262查看底部是否平整12.2822插FPC排線22.6663折內(nèi)卡35.9823PCBA充電測試12.9464折彩盒37.0624固定電池支架1.565下蓋貼標(biāo)簽725鎖螺絲2.566貼保護膜8.7826鎖螺絲2.567Cable線插適配器線10.0227裝DPIPCBA3.3668入內(nèi)卡4.528鎖螺絲2.569鼠標(biāo)入泡殼3.529鎖螺絲2.570入內(nèi)卡26.7530插上Cable線371放說明書A2.1631打開撥動開關(guān)2.3672放說明書B2.1632手動按鍵測試23.4273放說明書C2.1833關(guān)掉撥動開關(guān)3.5674裝入彩盒7.1634理線4.675彩盒入PE袋10.6635取上蓋376貼封口標(biāo)簽1136上下蓋合并4.2877外箱成形12.2437鼠標(biāo)放入治具5.478產(chǎn)品稱重2.538鎖螺絲1.579入箱2.339鎖螺絲1.580封箱1040鎖螺絲1.581貼標(biāo)簽2.2241鎖螺絲1.5（續(xù)表（續(xù)表4.1）無線鼠標(biāo)加工的裝配優(yōu)先圖如圖4.5，結(jié)合優(yōu)先圖得出各動作要素的優(yōu)先順序，明確各動作要素優(yōu)先關(guān)系，序號為上表的工序號。 圖4.5裝配動素優(yōu)先圖無線鼠標(biāo)每月訂單穩(wěn)定在2萬套左右，按每月工作26天，每天工作10小時計算，無線鼠標(biāo)的需求節(jié)拍為46.8秒（3600*10*26/20000=46.8秒）。在無線鼠標(biāo)總裝的所有作業(yè)中，時間最長的為82.98秒。若以83秒作為玻璃柜的生產(chǎn)節(jié)拍，則鼠標(biāo)的日產(chǎn)量可達到433臺，每月可生產(chǎn)11258臺，不能滿足客戶訂單需求，所以亟需改善無線鼠標(biāo)生產(chǎn)線，擬定46.8秒為無線鼠標(biāo)裝配線的生產(chǎn)節(jié)拍?？紤]到操作的可行性，瓶頸工序，以及對平衡率的控制，將各個動作要素進行重新組合，各工站重新排布的動作要素如表4.2所示。表4.2調(diào)整后工位所含動素表工位作業(yè)內(nèi)容時間/s11234567834.9429101112131415161737.2431819202135.984222335.6524252627282930313243.64633343536373839404126.8474243444546474839.94849505136.99525354555642.941057585923.181160616242.9126335.98136437.06146566676830.31569707172737443.9116757629.8217777879808129.26改善小結(jié)經(jīng)改善，無線鼠標(biāo)裝配線工序變?yōu)?7道，第15道工序（放說明書*3到內(nèi)卡，成品入泡殼，入內(nèi)卡）作業(yè)時長為43.91秒，成為新的瓶頸工序。改善后，無線鼠標(biāo)裝配線的平衡率=606.4317×43.91根據(jù)返工原因比例加以分析，計算得上述對生產(chǎn)線所做改善可解決58%的返工問題，即可把返工率從15%降低至8.7%。其中手感不良，側(cè)鍵間隙過大，漏放配件，漏放說明書的現(xiàn)象改善明顯。調(diào)整工序后，可以使整體的作業(yè)效率（UPPH）有所提升，效率提升幅度為89%。表4.1改善前后效果對比—改善前改善后效率對比線平衡情況55.8%81.2%25.4%↑單件工時耗用730.46s606.43s17.0%↑UPPH2.554.8289.0%↑注：UPPH=工作量/(投入時間*投入人力)經(jīng)改善后，無線鼠標(biāo)裝配線改善后各工站統(tǒng)計圖（圖4.5）及工藝流程圖（圖4.6）如下所示：圖4.5無線鼠標(biāo)裝配線改善后各工站時間統(tǒng)計圖圖4.6無線鼠標(biāo)裝配線改善后工藝流程圖標(biāo)準(zhǔn)化的建立在等RD部門、工程部門、質(zhì)量部門等部門確立了新的生產(chǎn)方式之后，就要建立相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)去維護新的作業(yè)方式，對優(yōu)化后的方案進行標(biāo)準(zhǔn)化的建立，以便正式替換舊方案。標(biāo)準(zhǔn)化的定義標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是企業(yè)想用現(xiàn)有的技術(shù)和工藝，以及安全、簡捷、高效的方法，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的基礎(chǔ)。可以在以下方面體現(xiàn)出來：標(biāo)準(zhǔn)化就是代表可重復(fù)性，就是一致性；在生產(chǎn)管理過程中的許多概念都跟標(biāo)準(zhǔn)化有關(guān)，比如：標(biāo)準(zhǔn)工時、標(biāo)準(zhǔn)動作、標(biāo)準(zhǔn)流程，以及產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，驗收標(biāo)準(zhǔn)……；ISO9000就是強調(diào)標(biāo)準(zhǔn)化的經(jīng)典體系。幾乎所有企業(yè)都通過ISO9000的認證，但是真正切實做到位的企業(yè)不多；標(biāo)準(zhǔn)化的目的提高效率，減少變異。標(biāo)準(zhǔn)化就是減少變異、減少波動。標(biāo)準(zhǔn)化是流水線生產(chǎn)的基礎(chǔ)。假如說一條流水線上有幾十個工位，如果每一個工位都有可能產(chǎn)生變異，流水線就流不起來，生產(chǎn)效率就根本沒法保證。保證質(zhì)量，特別是可追溯性。標(biāo)準(zhǔn)化也是為了保證質(zhì)量，這么多工序，如果每一個工序都有“創(chuàng)造性”或者變異，那最后累加起來變異就非常大。同時，標(biāo)準(zhǔn)化也是為了保證可追溯性。如果工藝，過程，動作，物料等沒有標(biāo)準(zhǔn)化，出現(xiàn)了問題以后，我們就很難回來追溯哪一個環(huán)節(jié)有問題。如果做到了標(biāo)準(zhǔn)化，就可以讓問題“復(fù)現(xiàn)”，這是分析問題和解決問題的重要基礎(chǔ)。降低人員培養(yǎng)的難度。因為有了標(biāo)準(zhǔn)化，每個人的作業(yè)培訓(xùn)起來相對比較容易。如果沒有標(biāo)準(zhǔn)化，像作坊一樣，要師傅帶徒弟，這個難度就很大，時間也會很長，特別是現(xiàn)在員工的流動性很大，我們要非?？焖俚呐囵B(yǎng)員工上崗，標(biāo)準(zhǔn)化就尤為重要了。標(biāo)準(zhǔn)化也是實施自動化的基礎(chǔ)。現(xiàn)在很多企業(yè)都要做自動化，要機器換人。如果工藝、動作沒有標(biāo)準(zhǔn)化，怎么可能實行自動化？所以說標(biāo)準(zhǔn)化也是自動化的基礎(chǔ)。通過標(biāo)準(zhǔn)化以及相關(guān)技術(shù)政策的實施，可以整合和引導(dǎo)社會資源，激活科技要素，推動自主創(chuàng)新與開放創(chuàng)新，加速技術(shù)積累、科技進步、成果推廣、創(chuàng)新擴散、產(chǎn)業(yè)升級以及經(jīng)濟、社會、環(huán)境的全面、協(xié)調(diào)、可持續(xù)發(fā)展。標(biāo)準(zhǔn)化的實施輸入端、過程要標(biāo)準(zhǔn)化，就是人、機、料、法、環(huán)各個環(huán)節(jié)都必須做到標(biāo)準(zhǔn)化，才能保證結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)化，也就是產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化。在這里，特別要強調(diào)的一點就是人的標(biāo)準(zhǔn)化。因為設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化是比較容易的，人的標(biāo)準(zhǔn)化是最難的。所以對員工來說，一定要有一個強化訓(xùn)練，形成記憶的過程。SOP的制定SOP是企業(yè)中規(guī)范員工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的重要體系之一，簡單來說，SOP就是根據(jù)企業(yè)的實際情況，盡可能地將作業(yè)工序步驟進行量化、細化及優(yōu)化，做出一份讓各個員工都看得懂能理解且不會產(chǎn)生歧義的作業(yè)指導(dǎo)文件。根據(jù)無線鼠標(biāo)產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝，繪制如下圖為產(chǎn)品的新的SOP文件（圖5.1），如下：圖5.1PCBA測試SOP標(biāo)準(zhǔn)工時標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間由工藝過程決定，主要為直接增加產(chǎn)品價值的人工/機器時間消耗。對標(biāo)準(zhǔn)工時的降低只能通過工藝改善和輔助時間降低。對新的作業(yè)方式進行重新的工時標(biāo)準(zhǔn)化，如下表表5.1改善后作業(yè)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)工時工序工序名稱作業(yè)內(nèi)容工站時間（s）1PCBA測試，撕傳感器保護膜，裝Lens于PCBA1.取PCBA放入機器，下壓把手34.942.按住復(fù)位按鈕，開始測試3.打開機器，取出PCBA4.用鑷子撕下IC保護膜5.將Lens安裝到PCBA上2下蓋拆除PE袋，將撥動開關(guān)，線圈，3D和PCBA裝于下蓋并鎖螺絲1.拆除PE袋，取出下蓋放入治具37.242.取線圈，撕下背膠，貼在下蓋，取撥動開關(guān)安裝至下蓋。3.取3D安裝至PCBA，安裝至下蓋鎖螺絲*23焊接線圈，電池撕背膠粘于電池支架上，貼電池泡棉于電池中心1.焊接線圈35.982.取電池，撕下背膠貼與電池支架3.貼電池泡棉于電池中心4插排線，PCBA充電測試1.插FPC排線35.62.PCBA充電測試5鎖電池支架螺絲*2，裝DPIPCBA并鎖螺絲*2固定，半品測試1.將電池支架用2pcs螺絲固定43.642.裝DPIPCBA鎖螺絲*2固定3.插上Cable線，打開撥動開關(guān)4.手動按鍵測試6上下蓋合并，鎖螺絲*41.測試結(jié)束，關(guān)掉撥動開關(guān)（續(xù)表（續(xù)表5.1）26.842.理線3.取上蓋，與下蓋合并4.鼠標(biāo)放鎖螺絲治具上，鎖螺絲*47ATE測試，貼腳墊*31.插上cable線，打開開關(guān)39.942.放入測試治具，開始測試3.取出鼠標(biāo)，貼腳墊*3