JCT941-2016 門窗用玻璃纖維增強塑料拉擠型材

中華人民共和國建材行業(yè)標準代替JC/T941—2004門窗用玻璃纖維增強塑料拉擠型材中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。 標準名稱更改為《門窗用玻璃纖維增強塑料拉擠型材》(見封面，2004年版的封面)——增加了術語和定義(見第3章); 及普精級和高精級二種尺寸精度等級(見4.1,2004年版的3.1); 修改了標記方式(見4.2,2004年版的3.2): 增加了原材料要求(見第5章): 增加了覆膜型材、涂裝型材外觀要求(見6.1) 修改了尺寸偏差(見6.2.1,2004年版的4.2) 增加了覆膜和涂裝型材顏色與色差要求(見6.3): 求，并規(guī)定了“玻璃纖維增強聚氨酯型材”的型材性能要求(見6.4,2004年版的4.3): 涂層硬度和特殊性能(見6.5～6.10) 修改出廠檢驗的檢驗項目和判定規(guī)則(見8.2,2004年版的6.2): 修改了型式檢驗條件(見8.3.1,2004年版的6.3.1) 江蘇省源盛復合材料技術股份有限公司、山東天暢環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?、巴斯夫聚氨酯特種產(chǎn)品(中2——聚氨酯樹脂，代號為PU;——環(huán)氧樹脂，代號為EP;——基材，代號為B;——覆膜型材，代號為F;—-涂裝型材，代號為P。——高精級，代號為H。3示例：以玻璃纖維為增強材料、以聚氨酯樹脂為基體、截面寬為60mm、截面高為50mm、高精級的覆膜型材標記為；5.1增強材料應采用無堿玻璃纖維及其制品，玻璃纖維無捻粗紗應符合GB/T18369的規(guī)定，其他無堿玻璃纖維制品應符合相關標準的規(guī)定。5.2基體樹脂可采用不飽和聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂、乙烯基酯樹脂、酚醛樹脂等，不飽和聚酯樹脂應符合GB/T8237的規(guī)定，環(huán)氧樹脂應符合GB/T13657的規(guī)定，其他基體樹脂應符合相關標準的規(guī)定。6要求外觀質(zhì)量要求應符合表1的規(guī)定。表1外觀質(zhì)量產(chǎn)品類別型材表面應平整，無裂紋、無纖維外露、無明顯氣泡和無明顯扭曲。裝飾面應平整，無明顯凹凸，無氣泡，邊緣不起翹。裝飾面應無雜質(zhì)、皺紋、氣泡、流掛、露底。6.2尺寸偏差6.2.1基材尺寸偏差型材尺寸符號如圖1和圖2所示。基材尺寸由設計給出，其尺寸偏差應符合表2的規(guī)定。4圖1型材橫截面尺寸示意圖圖2型材橫直線度示意圖5允許偏差高精級H表面軸向直線度/(mm/m)由供需雙方商定型材因膜層或涂層引起的尺寸裝飾面上涂層厚度應不小于30μm,覆膜厚6.3.1顏色應與供需雙方商量定的樣板基本一6.3.2單一顏色平整裝飾面色差△E應不大于2。6.3.3非單一顏色、非平整裝飾面的表面顏色，用灰度卡評定，灰度等級應符合GB/T250—2008規(guī)定的灰度等級4級或4級以上?；牡男阅軕媳?的規(guī)定。聚氨酯型材縱向拉伸強度縱向彎曲強度%%巴柯爾硬度—-熱變形溫度℃螺釘拔出承載力66.5落錘沖擊6.5.1基材裝飾面經(jīng)落錘沖擊后，基材不應出現(xiàn)破裂。6.5.2覆膜型材裝飾面經(jīng)落錘沖擊后，覆膜層允許破裂，但覆膜與基材之間不應出現(xiàn)分離。6.5.3涂裝型材裝飾面經(jīng)落錘沖擊后，涂層允許破裂，但涂層不應從基材上脫落。6.6加熱后狀態(tài)6.6.1基材裝飾面經(jīng)加熱后，不應產(chǎn)生氣泡、裂紋。6.6.2覆膜型材裝飾面經(jīng)加熱后，裝飾層與基材之間不應出現(xiàn)分離。6.6.3涂裝型材裝飾面經(jīng)加熱后，裝飾層與基材之間不應出現(xiàn)脫落。6.7覆膜和涂裝型材附著力6.7.1涂裝型材的涂層附著力應符合GB/T1766—2008規(guī)定的0級。6.7.2覆膜型材的剝離強度應不小于2.5N/mm。6.8覆膜和涂裝型材耐老化老化試驗后型材不應出現(xiàn)斑點、氣泡、裂痕、裂紋或者對裝飾層的外觀產(chǎn)生影響的其他缺陷，不應出現(xiàn)裝飾層的脫落或者分離。6.8.2顏色與色差顏色應與供需雙方商量的樣板基本一致。單一顏色表面平整的試樣，老化前后的試樣的色差△E應不大于5。非單一顏色、非平整裝飾面的表面顏色，用灰度卡評定，老化試驗前后應符合GB/T250—2008規(guī)定的灰度等級3級或3級以上。經(jīng)老化試驗后，涂裝型材的涂層附著力應符合GB/T1766—2008中規(guī)定的2級。經(jīng)老化試驗后，覆膜型材的剝離強度均應不小于2.0N/mm。6.8.4粉化經(jīng)老化試驗后，涂裝型材表面的粉化應不大于GB/T1766—2008中規(guī)定的2級。6.9涂裝型材的涂層硬度涂裝型材的涂層鉛筆硬度應不小于GB/T6739—2006所規(guī)定的H級。6.10特殊性能有特殊性能要求的型材，應達到設計規(guī)定的指標要求，包括：氧指數(shù)、密度、導熱系數(shù)、平均線膨7試驗方法7.1狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗環(huán)境用分度值不低于0.02mm的游標卡尺測定，測量圖1中1、t?,每邊至少測量三次，測點均布，取將長度為1m的型材放在鋼平臺上或用1m的鋼直尺靠在型材平面上，用塞尺測定型材平面與鋼平用分度值為1mm的鋼卷尺測定。用分度值為0.001的讀數(shù)顯微鏡測定試樣的涂層厚度。至少應選擇5個合適的測量點測定待測涂層的厚度，取最小值。7.5.1在自然光或一個等效的人工光源下進行目測，目測距離0.3m,按GB/T9761的規(guī)定目測與供需7.5.2單一顏色表面平整的色差，采用△E表示的色差變CIE7.5.3非單一顏色、表面不平整的色差按GB/T250—2008進7.6.6熱變形溫度：按GB/T1634.2—2004進行測定，其中試樣平面放置，彎曲應力為1.8MPa。87.6.7螺釘拔出承載力：按附錄A進行測定。7.7.1試樣尺寸和數(shù)量從同一根型材上截取長度為(350±5)mm的試樣10件。落錘沖擊試驗機選用手動預置高度，手動落錘，自動防二次沖擊和可控制落錘沖擊位置的落錘沖擊試驗機。落錘質(zhì)量(1000±5)g,錘頭為半球狀，半徑(25±0.5)mm,材質(zhì)為45鋼。低溫箱溫度范圍在0℃~-20℃的，控溫精度±2℃。將試樣在低溫箱中放置1h。試樣從低溫箱中取出，將試樣的裝飾面向上放在支撐物上，如圖3所示。沖擊試樣兩支撐物間的中心位置，并符合下列要求：a)對非對稱型材，為防止在沖擊過程中型材發(fā)生傾斜，沖擊前應給以輔助支撐b)對多腔結構的裝飾面，沖擊最大腔體的中心線位置。落錘從高度為(1500±10)mm的位置，采用自由落體運動，沖擊試樣中部，每個試樣沖擊一次，試驗應在10s內(nèi)完成。7.7.4結果和表示觀察并記錄基材有無破裂，裝飾覆膜層或涂層與基材之間是否分離或脫落。圖3試樣支撐物及落錘位置97.12.3導熱系數(shù)：按GB/T3139進行測定。7.12.4平均線膨脹系數(shù)：按GB/T2572進行測定。以同一配方、同一原材料，同一生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的同規(guī)格型材為一個檢查批。每批數(shù)量不允許超過5000件；如每月生產(chǎn)量較少時，以每月生產(chǎn)量為一批。尺寸偏差檢驗采用一次抽樣，每批隨機抽取不少于2件進行檢驗。巴柯爾硬度檢驗采用一次抽樣，每批隨機抽取不少于3件產(chǎn)品進行檢驗。采用一次抽樣時，如果有1項及1項以上項目不符合相應要求時，則判該批產(chǎn)品不合格。c)正常生產(chǎn)時，老化檢驗和膜層與涂層耐老化檢驗每36個月進行一次，其余項目每12個月進行檢驗項目包括6.1～6.9中的全部項目。根據(jù)設計要求進行6.10中的項目檢驗。9.4.1型材應存放在陰涼、通風、干燥、平整的地方，碼放整齊、平穩(wěn)，碼放高度不允許超過1m。本附錄規(guī)定了螺釘拔出承載力試驗的試驗原理、試件、試驗傳遞的局部荷載，直至試件、螺釘或兩者均發(fā)生破壞為止。試件與組合夾具如圖A.1所示。A.3試件A.3.1每批試件數(shù)量不少于5個。當型材外形不能滿足試件尺寸時，應從隨爐平板上取樣，試件的切A.3.2試件厚度t為2mm～3mm時，試件邊長b為50mm。A.4試驗設備A.4.2組合夾具如圖A.1所示，夾具的間隙孔直徑D不大于6mm。A.4.3夾具、螺釘與耳叉應有足夠的剛度和強度，在試A.6.1用符合精度要求的量具測量試件截面幾何尺寸，每組數(shù)據(jù)測量3次，取算術平均值。A.6.2安裝試件，將試件螺釘中心與夾具間隙孔對中，保證拉力沿中心垂直拉拔，不應對螺釘施加緊且載荷從最大載荷