數(shù)控編程加工綜合實訓(xùn)報告

36/36實訓(xùn)報告實訓(xùn)項目數(shù)控編程加工綜合實訓(xùn)報告實訓(xùn)地點XX市XX模具廠實訓(xùn)設(shè)備VMC1270立式加工中心同組人實訓(xùn)目的：通過實訓(xùn)使自己能夠綜合應(yīng)用數(shù)控加工工藝、編程、數(shù)控機(jī)床操作等方面的相關(guān)知識與技能，解決生產(chǎn)中的實際問題，進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生獨立分析問題和解決問題的能力，提高自己的綜合素質(zhì)。二、實訓(xùn)任務(wù)與要求：1、進(jìn)行工藝分析的能力：能夠根據(jù)圖紙的幾何特征和技術(shù)要求，運用數(shù)控加工工藝知識，選擇加工方法、裝夾定位方式、合理地選擇加工所用的刀具及幾何參數(shù)，劃分加工工序和工步，安排加工路線，確定切削參數(shù)。在此基礎(chǔ)上，能夠完成中等復(fù)雜零件數(shù)控加工工藝文件的編制。2、編制數(shù)控加工程序的能力：能夠根據(jù)圖紙的技術(shù)要求和數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令格式與編程方法，正確地編制中等復(fù)雜典型零件的加工程序，并能夠應(yīng)用CAD設(shè)計常規(guī)模具，應(yīng)用CAM自動編程軟件編制較復(fù)雜零件的加工程序。3、工件加工與精度檢驗?zāi)芰Γ赫莆找环N典型數(shù)控機(jī)床的基本操作方法，能夠獨立地進(jìn)行機(jī)床的基本操作，按零件圖紙的技術(shù)要求，在規(guī)定的時間內(nèi)，完成中等復(fù)雜零件的數(shù)控加工和精度檢驗。4、綜合能力：能夠針對生產(chǎn)實際，綜合應(yīng)用本專業(yè)的相關(guān)知識與技能，參與生產(chǎn)實踐，并能夠在也有的基礎(chǔ)下，進(jìn)行實際生產(chǎn)中的加工工藝的分析，模具產(chǎn)品的設(shè)計。學(xué)習(xí)情境一芯軸的數(shù)控加工學(xué)習(xí)任務(wù)描述：完成下圖中芯軸零件JYZDH-01的單件加工任務(wù)。零件圖芯軸零件數(shù)控加工工藝設(shè)計芯軸零件工藝過程卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件號每臺件數(shù)第頁芯軸芯軸共頁毛坯種類毛坯材料毛坯硬度毛坯尺寸毛坯可制作件數(shù)序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備名稱工藝裝備1車端面車φ15端面FANUCOI車床三爪卡盤、45oS型端面刀2車外圓車φ33、φ23、φ15外圓FANUCOI車床三爪卡盤、93oW型外圓刀3車錐臺車長8錐度1:1錐臺FANUCOI車床三爪卡盤、93oW型外圓刀4車圓弧車R5圓弧FANUCOI車床三爪卡盤、93oW型外圓刀5車鍵槽車4X1.5鍵槽FANUCOI車床三爪卡盤、刀寬2鍵槽刀6倒角車2X45o倒角FANUCOI車床三爪卡盤、45oS型端面刀芯軸零件加工工藝卡加工工藝卡片產(chǎn)品名稱零件名稱零件號工序號第頁芯軸芯軸共頁工序名稱車端面設(shè)備名稱設(shè)備型號工步工序內(nèi)容切削用量工藝裝備切深mm轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量(mm/r)刀具量具1車φ15端面8000.345oS型端面刀加工工藝卡片產(chǎn)品名稱零件名稱零件號工序號第頁芯軸芯軸共頁工序名稱車外圓設(shè)備名稱設(shè)備型號工步工序內(nèi)容切削用量工藝裝備切深mm轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量(mm/r)刀具量具1車φ33外圓8000.393oW型外圓刀2車φ23外圓8000.393oW型外圓刀3車φ15外圓8000.393oW型外圓刀加工工藝卡片產(chǎn)品名稱零件名稱零件號工序號第頁芯軸芯軸共頁工序名稱車錐臺設(shè)備名稱設(shè)備型號工步工序內(nèi)容切削用量工藝裝備切深mm轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量(mm/r)刀具量具1車長8錐度1:1錐臺8000.393oW型外圓刀加工工藝卡片產(chǎn)品名稱零件名稱零件號工序號第頁芯軸芯軸共頁工序名稱車圓弧設(shè)備名稱設(shè)備型號工步工序內(nèi)容切削用量工藝裝備切深mm轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量(mm/r)刀具量具車R5圓弧8000.393oW型外圓刀加工工藝卡片產(chǎn)品名稱零件名稱零件號工序號第頁芯軸芯軸共頁工序名稱車鍵槽設(shè)備名稱設(shè)備型號工步工序內(nèi)容切削用量工藝裝備切深mm轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量(mm/r)刀具量具車4X1.5鍵槽5000.3刀寬2鍵槽刀加工工藝卡片產(chǎn)品名稱零件名稱零件號工序號第頁芯軸芯軸共頁工序名稱車倒角設(shè)備名稱設(shè)備型號工步工序內(nèi)容切削用量工藝裝備切深mm轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量(mm/r)刀具量具車2X45o倒角5000.345oS型端面刀三、芯軸零件數(shù)控加工程序1. 芯軸加工的程序數(shù)控加工程序單產(chǎn)品名稱及代號零件名稱工序號及名稱JYZDHX-04芯軸N15精車程序號O0008程序注釋程序注釋O0001G54GT0101;M03S800;G00X40Z5;G94X-1Z0.5F0.3;Z0;G00X50Z50;T0202;G00X40Z5;G90X33Z-55F0.3;X31Z-38;X29;X27;X25;X23;X21Z-20;X19;X17;X15;G00X25Z-18;G90X24Z-28R-4F0.3;X23R-4;G00X23Z-38;G02X35Z-43R5F0.3;X33Z-43R5;G00X50Z50;T0101;G00X20Z0S800;X15Z-2;X50Z50;T0303;G00X17Z-18;X12;X17;X17Z-19;X12;X17;X17Z-20;X12;X17;X50Z50;M03;M30;編制審核時間

學(xué)習(xí)情境二螺塞的數(shù)控加工學(xué)習(xí)任務(wù)描述：完成下圖中螺塞零件JYZDH-03的單件加工任務(wù)。一、零件圖二、螺塞零件數(shù)控加工工藝設(shè)計1．螺塞零件工藝過程卡工藝過程卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件號每臺件數(shù)第頁螺塞螺塞共頁毛坯種類毛坯材料毛坯硬度毛坯尺寸毛坯可制作件數(shù)序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備名稱工藝裝備1車端面車φ20端面FANUCOI車床91oT型外圓刀2車外圓車φ23.805、φ20外圓FANUCOI車床91oT型外圓刀3車寬鍵槽車長8的寬鍵槽FANUCOI車床寬2鍵槽刀4倒角車1X45o倒角FANUCOI車床91oT外圓型刀5車螺紋車M24X1.5螺紋FANUCOI車床刃長11刀尖半徑2螺紋刀6車曲面車R10曲面FANUCOI車床93oV型外圓刀2、螺塞零件加工工藝卡加工工藝卡片產(chǎn)品名稱零件名稱零件號工序號第頁螺塞螺塞共頁工序名稱車端面設(shè)備名稱設(shè)備型號工步工序內(nèi)容切削用量工藝裝備切深mm轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量(mm/r)刀具量具車φ20端面8000.391oT型外圓刀加工工藝卡片產(chǎn)品名稱零件名稱零件號工序號第頁螺塞螺塞共頁工序名稱車外圓設(shè)備名稱設(shè)備型號工步工序內(nèi)容切削用量工藝裝備切深mm轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量(mm/r)刀具量具車φ23.805外圓8000.391oT型外圓刀車φ20外圓8000.391oT型外圓刀加工工藝卡片產(chǎn)品名稱零件名稱零件號工序號第頁螺塞螺塞共頁工序名稱車鍵槽設(shè)備名稱設(shè)備型號工步工序內(nèi)容切削用量工藝裝備切深mm轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量(mm/r)刀具量具精車長8的寬鍵槽8000.3寬2鍵槽刀粗車長8的寬鍵槽12000.1寬2鍵槽刀加工工藝卡片產(chǎn)品名稱零件名稱零件號工序號第頁螺塞螺塞共頁工序名稱車倒角設(shè)備名稱設(shè)備型號工步工序內(nèi)容切削用量工藝裝備切深mm轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量(mm/r)刀具量具車1X45o倒角8000.391oT型外圓刀加工工藝卡片產(chǎn)品名稱零件名稱零件號工序號第頁螺塞螺塞共頁工序名稱車螺紋設(shè)備名稱設(shè)備型號工步工序內(nèi)容切削用量工藝裝備切深mm轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量(mm/r)刀具量具車M24X1.5螺紋3000.3刃長11刀尖半徑2螺紋刀加工工藝卡片產(chǎn)品名稱零件名稱零件號工序號第頁螺塞螺塞共頁工序名稱車曲面設(shè)備名稱設(shè)備型號工步工序內(nèi)容切削用量工藝裝備切深mm轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量(mm/r)刀具量具車R10曲面8000.393oV型外圓刀螺塞零件數(shù)控加工程序1. XX加工的程序數(shù)控加工程序單產(chǎn)品名稱及代號零件名稱工序號及名稱JYZDHX-04螺塞N15精車程序號O0001程序注釋程序注釋O0001;G54G00X100Z100;M03S800;T0101;G00X30Z2;G71U2R1;G71P1Q2U0.2W0.1F0.3;N1G00X17;Z0;G01X20Z-1.5;Z-8;X21;X23.805Z-9.5;N2Z-55;G70P1Q2F0.1S1200;G00X40Z40;T0202;S300F0.3;G00X25Z-32;G75R1;G75X15.02Z-38P1Q1.8;G00X23.805Z-30.5;G01X22.305Z-32;G00X15Z-32;G01Z-38;G00X30;X40Z40;T0303;G00X30Z-5;G92X23.05Z-32F1.5;X22.45;X21.8505;X21.8505;G0X35Z-20;T0202;S200F0.3;G00X25Z-52;G75R1;G75X15Z-54P1Q1.8;X40Z40;T0404;S600F0.3;G00X55Z-36;G73U4W0R4;G73P3Q4U0.2W0;N3G00X25Z-37;G01X15;Z-38.39;G03X14.28Z-52R10;N4G01X20;G70P3Q4S1200F0.1;G00X100Z100;M05;M30;編制審核時間

學(xué)習(xí)情境三軸套的數(shù)控加工學(xué)習(xí)任務(wù)描述：完成下圖中軸套零件JYZDHX-06的單件加工任務(wù)。一、零件圖軸套零件數(shù)控加工工藝設(shè)計1．軸套零件工藝過程卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件號每臺件數(shù)第頁軸套軸套共頁毛坯種類毛坯材料毛坯硬度毛坯尺寸毛坯可制作件數(shù)序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備名稱工藝裝備1車端面車φ45端面FANUCOI車床93oC型外圓刀2擴(kuò)孔擴(kuò)φ35、φ26、錐度1:10φ22孔FANUCOI車床加工深度60刃長6、91oT型刀3車外圓車φ52、φ45外圓FANUCOI車床93oC型外圓刀4零件掉頭5車圓弧車R33圓弧FANUCOI車床93oC型外圓刀2、軸套零件加工工藝卡加工工藝卡片產(chǎn)品名稱零件名稱零件號工序號第頁軸套軸套共頁工序名稱車端面設(shè)備名稱設(shè)備型號工步工序內(nèi)容切削用量工藝裝備切深mm轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量(mm/r)刀具量具車φ45端面8000.393oC型外圓刀加工工藝卡片產(chǎn)品名稱零件名稱零件號工序號第頁軸套軸套共頁工序名稱擴(kuò)孔設(shè)備名稱設(shè)備型號工步工序內(nèi)容切削用量工藝裝備切深mm轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量(mm/r)刀具量具擴(kuò)φ35孔8000.3刃長6、91oT型刀擴(kuò)φ26孔8000.3刃長6、91oT型刀擴(kuò)錐度1:10φ22孔8000.3刃長6、91oT型刀加工工藝卡片產(chǎn)品名稱零件名稱零件號工序號第頁軸套軸套共頁工序名稱外圓設(shè)備名稱設(shè)備型號工步工序內(nèi)容切削用量工藝裝備切深mm轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量(mm/r)刀具量具車φ45外圓8000.393oC型外圓刀車φ52外圓8000.393oC型外圓刀加工工藝卡片產(chǎn)品名稱零件名稱零件號工序號第頁軸套軸套共頁工序名稱車圓弧設(shè)備名稱設(shè)備型號工步工序內(nèi)容切削用量工藝裝備切深mm轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量(mm/r)刀具量具1車R33圓弧8000.393oC型外圓刀三、軸套零件數(shù)控加工程序1. 軸套加工的程序數(shù)控加工程序單產(chǎn)品名稱及代號零件名稱工序號及名稱JYZDHX-04軸套N15精車程序號O0001程序注釋程序注釋O0001;G54G00X100Z100;M03S800;T0101;G00X60Z5;G94X9Z0.5F0.3;Z0;G00X60Z200;T0202;G00X20Z2;G71U1R0.5;G71P1Q2U0.2W0.1F0.3;N1G00X35Z0;G01Z-4.5;X24,5;Z-6X26;Z-20;X22;N2X24Z-50;G70P1Q2F0.1S1200;G00X100Z100;T0101;G00X60Z1;G90X54Z-22;X52;X50Z-4.5;X48;X46;X45;G00X100Z100;M05;M30;編制審核時間

學(xué)習(xí)情境四開并盒的數(shù)控加工學(xué)習(xí)任務(wù)描述：完成下圖中開關(guān)盒零件JYZDH-11的單件加工任務(wù)。二、開關(guān)盒零件數(shù)控加工程序1．工序NXX的自動編程（1）銑7.7深臺階的孔刀具路徑的生成：選擇機(jī)床類型。選擇銑床。選擇刀具路徑生成方式。挖槽。串聯(lián)圖素。選擇刀具。點擊，選擇直徑12平底銑刀，輸入主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度等參數(shù)。選擇挖槽參數(shù)。挖槽參數(shù)如圖1所示。點擊，生成挖槽刀具路徑。如圖2所示。挖槽的仿真加工，如圖3所示。圖1“挖槽參數(shù)”對話框圖2“挖槽”刀具路徑圖3“挖槽”仿真加工選開寬6.5的缺口的刀具路徑的生成：擇機(jī)床類型。選擇銑床。選擇刀具路徑生成方式。外形銑削。串聯(lián)圖素。選擇刀具。點擊，選擇直徑6.5球刀，輸入主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度等參數(shù)。選擇挖槽參數(shù)。挖槽參數(shù)如圖1所示。點擊，生成外形銑削刀具路徑。如圖2所示。挖槽的仿真加工如圖3所示。圖1“外形銑削參數(shù)”對話框圖2“外形銑削”刀具路徑圖3“外形銑削”仿真加工銑20.5深臺階槽的刀具路徑的生成：擇機(jī)床類型。選擇銑床。選擇刀具路徑生成方式。挖槽。串聯(lián)圖素。選擇刀具。點擊，選擇直徑6平底銑刀，輸入主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度等參數(shù)。選擇挖槽參數(shù)。挖槽參數(shù)如圖1所示。點擊，生成外形銑削刀具路徑。如圖2所示。挖槽的仿真加工如圖3所示。圖1“挖槽參數(shù)”對話框圖2“挖槽”刀具路徑圖3“挖槽”仿真加工粗挖型腔各凸臺部分的刀具路徑的生成：擇機(jī)床類型。選擇銑床。選擇刀具路徑生成方式。挖槽。串聯(lián)圖素。選擇刀具。點擊，選擇直徑10平底銑刀，輸入主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度等參數(shù)。選擇挖槽參數(shù)。挖槽參數(shù)如圖1所示。點擊，生成外形銑削刀具路徑。如圖2所示。挖槽的仿真加工如圖3所示。圖1“挖槽參數(shù)”對話框圖2“挖槽”刀具路徑圖3“挖槽”仿真加工精挖型腔各凸臺部分的刀具路徑的生成：擇機(jī)床類型。選擇銑床。選擇刀具路徑生成方式。挖槽。串聯(lián)圖素。選擇刀具。點擊，選擇直徑3、6平底銑刀，輸入主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度等參數(shù)。選擇挖槽參數(shù)。挖槽參數(shù)如圖1所示。點擊，生成外形銑削刀具路徑。如圖2所示。挖槽的仿真加工如圖3所示。圖1“挖槽參數(shù)”對話框圖2“挖槽”刀具路徑圖3“挖槽”仿真加工鉆孔的刀具路徑的生成：擇機(jī)床類型。選擇銑床。選擇刀具路徑生成方式。鉆孔。串聯(lián)圖素。選擇刀具。點擊，選擇直徑2、3鉆頭，輸入主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度等參數(shù)。選擇挖槽參數(shù)。挖槽參數(shù)如圖1所示。點擊，生成外形銑削刀具路徑。如圖2所示。挖槽的仿真加工如圖3所示。圖1“鉆孔參數(shù)”對話框圖2“鉆孔”刀具路徑圖3“鉆孔”仿真加工完整刀具路徑學(xué)習(xí)情境五扇形板的數(shù)控加工學(xué)習(xí)任務(wù)描述：完成下圖中扇形板零件JYZDHX-07的單件加工任務(wù)1．工序扇形板的自動編程（1）銑突臺刀具路徑的生成：選擇機(jī)床類型。選擇銑床。選擇刀具路徑生成方式，外形銑削。串聯(lián)圖素。選擇刀具。點擊，選擇直徑10平底銑刀，輸入主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度等參數(shù)。選擇挖槽參數(shù)。銑突臺參數(shù)如圖1所示。點擊，生成銑突臺刀具路徑。如圖2所示。挖槽的仿真加工，如圖3所示?！般娡慌_”參數(shù)圖1“銑突臺刀具路徑”參數(shù)圖2“銑突臺的仿真加工”如圖3（2）銑扇形面刀具路徑的生成：選擇機(jī)床類型。選擇銑床。選擇刀具路徑生成方式。外形銑削。串聯(lián)圖素。選擇刀具。點擊，選擇直徑10平底銑刀，輸入主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度等參數(shù)。選擇挖槽參數(shù)。銑扇形面參數(shù)如圖1所示。點擊，生成銑扇形面刀具路徑。如圖2所示。挖槽的仿真加工，如圖3所示?！般娚刃蚊妗眳?shù)圖1“銑扇形面刀具路徑”參數(shù)圖2“銑扇形面的仿真加工”如圖3（3）鉆孔刀具路徑的生成：選擇機(jī)床類型。選擇銑床。選擇刀具路徑生成方式，鉆孔。串聯(lián)