大豆專用肥91412的研制

大豆專用肥91412的研制

有機-有機混合肥料是指含有一定有機肥料的混合肥料。有機肥料肥效緩長,具有改良土壤的作用,但不能滿足高產(chǎn)作物的養(yǎng)分需要;化學肥料肥效快,但若施用不當會引起土壤酸化、板結和有機質(zhì)含量下降等問題。有機-無機復混肥料既有無機化肥肥效快的長處,又具備有機肥料改良土壤、肥效長的特點,在我國具有廣闊的發(fā)展空間。目前,我國生產(chǎn)有機-無機復混肥的廠家很多,工藝千差萬別。筆者在富爾集團甘南農(nóng)豐化肥有限公司從事有機-無機復混肥的生產(chǎn)工作,總結出關于有機-無機復混肥的生產(chǎn)工藝及其檢測的方法,僅供同行參考。有機-無機復混肥料當時尚無國家標準,企業(yè)標準見表1。1有機-機混合肥料的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)用原料見表2。12主要設備3萬t/a裝置主要設備規(guī)格見表3。13工藝工藝流程見圖1。14技術的探索1碳銨加入量對料體色度的影響將尿素、磷酸一銨、氯化鉀、褐煤、粘結劑、過磷酸鈣、碳酸氫銨按一定比例分別放入混料器中攪拌均勻,送入造粒機中造粒后進入回轉(zhuǎn)干燥機進行干燥。進口氣體溫度350～400℃,出口氣體溫度60～80℃,干燥時間20min。原料褐煤粘性差,造粒比較困難,且成品強度小,過磷酸鈣及碳酸氫銨的加入有利提高造粒成球率,使成品強度增加。碳銨的加入量應嚴格控制在一定的范圍內(nèi),防止P2O5退化。其加入量隨褐煤及過磷酸鈣的量而變化。通過實踐,碳銨的加入量占總物料量3%～4%(質(zhì)量)之間為宜。當加入的碳銨量為總物料量的3%(質(zhì)量)時,檢測水溶性磷占有效磷的比率為79.3%,檢測總養(yǎng)分含量與配方相一致,表明碳銨的加入量適當。在生產(chǎn)中,尿素與過磷酸鈣會發(fā)生化學反應,當生成的液相量大于烘干的脫水量時,干燥機會結疤,乃至于無法生產(chǎn),因此,應嚴格控制尿素與過磷酸鈣使用比例。根據(jù)實踐,尿素與過磷酸鈣的最合適比例為2.5∶1,當尿素使用量超過使用比例10%(質(zhì)量)時,干燥機就會出現(xiàn)結疤現(xiàn)象。1原料配比比設計以35%大豆專用肥(9-14-12)為例,按照本生產(chǎn)工藝設計4種原料配比如表4。按以上4種原料配比進行生產(chǎn),綜合結果3#的配比最理想。1制備褐煤造粒工藝(1)嚴格控制投料量。根據(jù)烘干設備的烘干能力控制投料量,使成品水分符合要求。實踐表明,對本工藝所用設備,以生產(chǎn)5t/h成品的投料量為宜。(2)控制混料器攪拌時間。一般情況下攪拌5min,足以使物料混合均勻,有利于造粒。(3)由于褐煤的w(H2O)在30%左右,因此,在造粒過程中必須控制噴水量。噴水量大,使烘干負荷增大;噴水量小,成球率低。因該品種肥料在烘干機前段造粒區(qū)不存在二次造粒,故在造粒機中適宜的成球率必須在80%以上。用熱水造粒效果佳。(4)嚴格控制烘干溫度在350～400℃。溫度偏低,烘干效果差,成品水分超標;溫度偏高,影響成品質(zhì)量,同時浪費能源。(5)控制返料比。本工藝返料比控制在3∶1,生產(chǎn)達到最佳狀態(tài);如返料比超出此范圍,生產(chǎn)系統(tǒng)紊亂,成品率低。2有機-無機復混肥總養(yǎng)分含量測定本生產(chǎn)工藝加入了有機物褐煤,筆者應用GB15063-2001的標準測試N,P2O5,K2O含量非常成功,故建議采用此工藝生產(chǎn)的廠家嘗試用此方法測定有機-無機復混肥的總養(yǎng)分含量,其它指標值的測試按照有機-無機復混肥標準。22試驗結果按編號3#進行原料配比生產(chǎn),取一個班10次樣品平均,依照GB15063-2001進行總養(yǎng)分測試及其它項目實測,結果見表5。3生產(chǎn)工藝可行性(1)根據(jù)實測結果(8.8-14.1-12)與配方(9-14-12)相吻合,表明本生產(chǎn)工藝可行。(2)碳酸氫銨與褐煤以適當比例一起加入到配料中進行生產(chǎn),收到了良好的效果,減少