建筑模板施工工藝培訓全套

建筑模板施工工藝培訓全套一、目的統(tǒng)一施工做法明確質(zhì)量要求規(guī)范作業(yè)程序加快施工進度，降低工人勞動強度減少返工及修補工作，提高勞動生產(chǎn)效率二、質(zhì)量目標模板工序是使混凝土按設計形狀成形的關(guān)鍵工序，拆模后混凝土構(gòu)件必須達到表面平整、線角順直、不漏漿、不跑模（爆模）、不爛根、梁類構(gòu)件不下?lián)稀Ｒ唬┠０弩w系支撐體系：輪扣式鋼管腳手架和普通鋼管腳手架配合使用的支撐體系。加固體系：框架柱采用鋼管夾具；剪力墻（短支剪力墻）采用鋼管、高強對拉螺桿；梁高小于等于600的采用步步緊加固，梁高大于600的采用穿心對拉螺桿加固。邊梁采用特制螺桿加固。有防水要求的擋墻、地面以下部分墻體采用一次性帶止水片的對拉螺桿；人防部分墻體采用一次性螺桿加固。模板體系：柱、墻、梁、板模板均采用915*1830*15mm膠合板。模板背楞均采用50*100木方。除核心筒、梯間內(nèi)模、外墻邊柱外模采用定型木模外，其余構(gòu)件模板均采用散拼散拆方式。二）施工準備施工前做法統(tǒng)一交底。做法必須統(tǒng)一，效果才能一致。熟透設計圖紙、交底及變更，統(tǒng)一配模方式，必要時須繪制配模圖。挑選木方、模板（模板在周轉(zhuǎn)過程中要清理干凈）。將彎曲變形、截面尺寸不同的木方挑出。三）墻柱模板施工測量、放墻、柱控制線。鉆眼、打定位鋼筋（一般鉆眼深度不超過40mm）。配置墻、柱模板，鉆對拉螺桿眼，一般層高小于5m的墻體，模板尺寸為915X1830的螺桿眼橫豎間距均為450mm，便于施工，也能滿足加固要求。放置墻體模板支撐，安裝模板、釘木方（方管）、穿螺桿、鋼管進行加固墻柱模板定位鋼筋柱墻模板配模高度：大模板通高配制，散拼模板配至梁底。1、平層內(nèi)墻模板：層高-（板厚+板底模厚+梁側(cè)模高）-10mm2、外墻及核心筒、樓梯間內(nèi)筒大模板：層高+150mm（下包100mm，上露50mm）3、廚房、陽臺處吊模位置柱墻模板：層高-（板厚+板底模厚+梁側(cè)模高）+30mm（下包30mm）4、下沉式衛(wèi)生間吊模處柱墻模板：層高-（板厚+板底模厚+梁側(cè)模高）+50mm（下包50mm）必須確保外墻、核心筒、樓梯間內(nèi)筒、廚、廁、陽臺吊模處根部模板與已澆筑混凝土立面搭接30~50mm。四）梁模板施工支模原則1、配模：板模壓梁側(cè)模，梁側(cè)模包梁底模(梁側(cè)模高度=梁高-板厚-板底模厚度+梁底模厚度）套割尺寸準確，節(jié)點處密縫拼模大?？窟?、原邊壓角原則配模必須使用圓盤鋸集中配制，圓盤鋸不得上樓層。限制使用手工鋸及手提電鋸配模邊模、100高以上的吊模立面統(tǒng)一高出混凝土成型面50mm；100高以下的吊模、所有挑板側(cè)模及梯步吊模上口與混凝土面平齊，做到整齊劃一。4、加固梁高度小于600采用木夾具或斜撐加固，木夾具間距應控制在500-600之間，斜撐間距控制在1000以內(nèi)。梁高度大于600的梁必須采用對拉螺桿加固，螺桿間距不得大于500。所有臨邊梁模加固必須使用對拉螺桿。梁上口鎖口木方離角部間距不得大于200。板底背方間距不得大于200。（1）、木夾具加固適用范圍：高度小于等于600mm的梁模板加固。后澆帶模板支設后澆帶模板應根據(jù)后澆帶的形式和厚度制作梳子板，并用木方進行支撐。有止水鋼板的后澆帶可以根據(jù)厚度制作鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片上固定鋼絲網(wǎng)，然后將網(wǎng)片固定在上下筋之間，最后在面層鋼筋上固定通長木方，保證后澆帶混凝土平整順直。豎向后澆帶可使用網(wǎng)片和木方相結(jié)合的方式進行加固，拆除模板后及時剔鑿。后澆帶處必須有獨立的支撐體系，并確保兩側(cè)構(gòu)件在澆搗時和滿堂架拆除后，后澆帶處模板支撐無松脫、不變形，具體搭設方法如下：1、后澆帶兩側(cè)同時澆筑時（1）要求先搭設后澆帶部位架體，后澆帶一邊各2根立桿（共4根），間距按1100mm（架體總寬度為3.3米）。（2）掃地桿和水平桿用4.2米鋼管，連接在立桿上時一頭離立桿邊200mm，另一頭離立桿邊700mm，這樣可以滿足與滿堂架連接時接頭相互錯開500mm。（3）剪刀撐間距為6m。（4）頂托上方鋼長度為3.6米，兩邊離頂托邊均為150mm；方鋼上正好鋪兩塊1830mm模板。九）支撐體系模板支撐體系采用鋼管腳手架體系。一般標準層板下立桿間距不得大于1.2m。當板厚大于120或?qū)痈叽笥?m或梁高大于700時，支撐體系應按方案執(zhí)行?？奂戒摴苤Ъ芸烧{(diào)頂托伸出長度不能大于200mm，禁止立桿兩端同時采用頂托。立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度不應超過500mm四、質(zhì)量通病防治措施模板的制作與安裝質(zhì)量，對于保證鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的外觀平整和幾何尺寸的準確，以及結(jié)構(gòu)的強度和剛度等將起重要的作用。模板尺寸錯誤、支設不牢、加固方式不正確，輕則影響后期的裝飾裝修及竣工交付，重則造成工程安全事故及工程質(zhì)量問題。因此模板施工質(zhì)量應引起大家高度的重視。（一）墻體軸線偏移1、現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、梁、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。2、原因分析：（1）看圖不認真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。（2）軸線測放產(chǎn)生誤差。（3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。（4）支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。（5）模板剛度差，水平拉桿間距過大，引起漲模。（6）混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。（7）墻體模板與滿堂架體未進行可靠拉結(jié)，對拉螺桿、頂撐使用不當或松動造成軸線偏位。3、防治措施：（1）認真學習圖紙，并對生產(chǎn)班組及操作人員進行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。（2）模板軸線測放后，組織專人進行復核驗收，確認無誤后才能支模。（3）墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確。（4）支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。（5）根據(jù)工程特點，對模板編制專項方案，保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。（6）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺桿進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。（7）混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)（二）標高偏差1、現(xiàn)象：測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖紙設計標高之間有偏差。2、原因分析：（1）樓層無標高控制點或控制點偏少，豎向模板根部未找平。（2）模板頂部無標高標記，或未按標記進行模板鋪設。（3）高程建筑標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。（4）預埋件、預留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法3、防治措施：（1）每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。（2）模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。（3）建筑樓層標高由首層±0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑高度超過30m時，應另設標高控制線，每層標高引測點應不少于2個，以便復核。（4）預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件模板。（四）接縫不嚴1、現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2、原因分析：（1）配模時不認真或失誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。（2）木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。（3）木模板制作粗糙，拼縫不嚴。（4）澆筑混凝土時，木模板未提起澆水濕潤，使其脹開。（5）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。（6）模板加固時，水泥撐子太少，對拉螺桿將模板拉的太緊，模板發(fā)生錯位，導致產(chǎn)生錯縫。（7）外墻底部未加設鎖腳螺桿。4、防治措施：（1）看圖要認真，模板配置好須進行編號，確保后期使用時翻模正確，經(jīng)復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模板和拼裝。（2）嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫嚴密。（3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密封。（4）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密（縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正好。（5）外墻模板根部必須加設鎖腳螺桿。柱模板缺陷1、現(xiàn)象：（1）炸模，造成截面尺寸不準，鼓出、漏漿，混凝土不密實或蜂窩麻面。（2）偏斜，一排柱子不在同一軸線上。（3）柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。2、原因分析：（1）柱箍筋間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土壓力拔出。（2）測放軸線不認真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。（3）成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。（4）模板兩側(cè)松緊不一，未進行模板柱箍和穿墻螺桿設計。（5）柱子模板加固完成后，未與滿堂架體相連。3、防治措施：（1）成排柱子支模前，應先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。（2）柱子支模前必須先校正鋼筋位置。（3）成排柱子支撐時應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模。（4）根據(jù)柱子斷面的大小及高度，按照方案柱模外面加設牢固的柱箍，必要時增加對拉螺桿，防止炸模。（5）柱子模板加固完成后，一定要與框架柱有可靠的連接。（二）模板驗收要點1、使用的材料，必須滿足施工要求。2、拉接的螺桿，必須牢固、可靠。3、有高低模板，掛板必須進行加固。4、模板平整度、垂直度、截面尺寸控制在允許范圍內(nèi)。5、不得有炸模因素的存在。6、不同混凝土標號的交接處，及梁、板中有高低跨處，必須用鐵絲網(wǎng)分割開。7、跨度大于4m梁、板必須起拱，中間標高必須往上丈量10-15mm，不得出現(xiàn)兩邊起拱，中間下沉。8、注意相鄰部位的標高，避免同一梁，板底高低不一。9、預留洞尺寸必須方正，有效的控制方法，嚴禁出現(xiàn)歪斜洞口。10、模板在同一軸線上，同規(guī)格柱、墻必須拉線校正，混凝土澆筑完畢后，外墻必須拉線校正。11、模板的接縫必須嚴密，模板脫模劑涂刷均勻。12、墻、柱模板中的預留梁、板及洞口尺寸必須正確，嚴禁墻、柱模板伸入梁、板內(nèi)。13、施工完，支模時的鋸沫、木塊，脫模劑等應清理干凈，拆模后的雜物應及時清理，堆放到指定位置。14、支撐架必須穩(wěn)定牢固，墻體對拉螺桿分布均勻，加固方法得當。15、剪力墻、柱下口處50-100mm處，預留洞口周邊必須設置定位筋，防止模板位移，模板內(nèi)有撐筋，控制模板截面尺寸。16、在洞口陰陽角處的水平管固定必須有兩個以上固定扣件固定，減少單個扣件單點固定而造成混凝土澆筑中截面尺寸變形。17、墻、板后澆帶