2023發(fā)電設(shè)備設(shè)施事故征兆管理辦法

發(fā)電設(shè)備設(shè)施事故征兆管理辦法第一章總則第一條為超前防范發(fā)電設(shè)備設(shè)施事故的發(fā)生，加強(qiáng)XXXX集團(tuán)有限公司（以下簡稱集團(tuán)公司）發(fā)電設(shè)備設(shè)施事故征兆管理，制定本指導(dǎo)意見。第二條設(shè)備事故征兆，是指生產(chǎn)現(xiàn)場存在可能導(dǎo)致事故發(fā)生，或與已經(jīng)發(fā)生過的事故，具有明顯同類特征的各類現(xiàn)象和問題。第三條開展設(shè)備事故征兆管理，就是要強(qiáng)化安全生產(chǎn)的危機(jī)意識，嚴(yán)肅紀(jì)律、嚴(yán)格管理，對設(shè)備事故征兆做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)預(yù)警、及時(shí)整改、監(jiān)督與問責(zé)，從而有效防范設(shè)備事故的發(fā)生。第四條為規(guī)范發(fā)電設(shè)備事故征兆管理，制定本辦法。第五條本指導(dǎo)意見適用于集團(tuán)公司系統(tǒng)各分子公司、直屬機(jī)構(gòu)，基層發(fā)電企業(yè)和技術(shù)監(jiān)控服務(wù)單位。第二章典型的設(shè)備事故征兆第六條基礎(chǔ)管理不到位、技術(shù)底數(shù)不清，對問題缺乏敏感性，是設(shè)備事故教訓(xùn)的共同表現(xiàn)，也是重要的設(shè)備事故征兆。（一）設(shè)備、技術(shù)管理責(zé)任沒有落實(shí)到人，或責(zé)任人的技術(shù)水平不滿足崗位條件，缺乏有針對性的培訓(xùn)。（二）設(shè)備、技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行不嚴(yán)格，重要的試驗(yàn)、定期工作，點(diǎn)檢定修、設(shè)備移動管理存在隨意性。（三）反事故措施沒有逐條對照檢查落實(shí)。（四）發(fā)生同類設(shè)備事故后，不能根據(jù)事故案例，及時(shí)對照分析、采取應(yīng)對措施。（五）重大危險(xiǎn)源評估結(jié)論為一、二、三級的。（六）技術(shù)監(jiān)控工作不正常，標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行不嚴(yán)肅，對存在的問題視而不見、對發(fā)現(xiàn)的問題分析不清，監(jiān)督、指導(dǎo)整改不到位，技術(shù)監(jiān)控預(yù)警管理隨意。（七）隱患排查治理等發(fā)現(xiàn)的問題，沒有做到動態(tài)監(jiān)控、閉環(huán)整改，或?qū)Υ嬖诘膯栴}整改報(bào)有僥幸心理，設(shè)備長期帶病運(yùn)行。第七條設(shè)備存在不可控的狀況，在一定條件下，可能導(dǎo)致事故發(fā)生的。（一）同類缺陷頻繁發(fā)生，不能有效控制。（二）開關(guān)、閥門類設(shè)備存在缺陷，在極端工況、特殊運(yùn)行方式下，可能導(dǎo)致設(shè)備系統(tǒng)失控、損壞。（三）電氣設(shè)備超過檢修周期，雖然定期試驗(yàn)數(shù)據(jù)正常，但對設(shè)備內(nèi)部的易損件、絕緣件、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等，缺乏同類設(shè)備解體對照分析判斷，盲目運(yùn)行。（四）劣化趨勢明顯的設(shè)備、材料，沒有做到舉一反三、擴(kuò)大檢查范圍。（五）設(shè)備接近設(shè)計(jì)壽命，檢查、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)缺乏針對性。第八條設(shè)備運(yùn)行工況出現(xiàn)異常，原因分析不清、處置措施不當(dāng)，可能導(dǎo)致事故發(fā)生。（一）設(shè)備、材料、系統(tǒng)運(yùn)行方式與設(shè)計(jì)不符，在許用條件臨界工況下長期運(yùn)行。（二）設(shè)備、系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)偏差明顯超過典型參數(shù)或設(shè)計(jì)值，原因不明，長期運(yùn)行。（三）存在規(guī)程規(guī)定應(yīng)緊急停止設(shè)備運(yùn)行的，沒有及時(shí)停運(yùn)。（四）設(shè)備、系統(tǒng)經(jīng)受異常的溫度、壓力、電流、電壓、載荷等沖擊后，檢查、試驗(yàn)項(xiàng)目不全，或沒有做到持續(xù)跟蹤監(jiān)視的。第九條水力發(fā)電廠大壩沉降、位移觀測、應(yīng)力、滲流、邊坡位移、水工洞室變形等出現(xiàn)劣化趨勢，外觀檢查出現(xiàn)異常，庫壩區(qū)存在外力破壞、山體滑坡等現(xiàn)象等?；痣姀S儲灰場，沉降觀測、位移觀測，滲漏監(jiān)測不規(guī)范或發(fā)生超出設(shè)計(jì)允許范圍的變化，保護(hù)區(qū)管理不規(guī)范，存在外力破壞風(fēng)險(xiǎn)。第十條新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目，重大技術(shù)改造項(xiàng)目，安全風(fēng)險(xiǎn)辨識、技術(shù)論證不充分，可能導(dǎo)致發(fā)生事故的。（一）設(shè)備選型時(shí)，缺乏對同類設(shè)備典型事故案例收集分析，交接驗(yàn)收、相關(guān)規(guī)程缺乏針對性。（二）對典型設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化沒有充分論證被優(yōu)化設(shè)備、系統(tǒng)，在極端運(yùn)行工況時(shí)的功能及作用。（三）新設(shè)備、新技術(shù)、新材料、新工藝應(yīng)用，對其運(yùn)行特點(diǎn)和規(guī)律性認(rèn)識不足，設(shè)備、系統(tǒng)損壞后不易修復(fù)或替代，可能嚴(yán)重影響機(jī)組運(yùn)行的。第十一條異常天氣、環(huán)境因素導(dǎo)致，可能引發(fā)設(shè)備事故的情況。第三章預(yù)警及整改第十二條設(shè)備事故征兆預(yù)警分二級。按照《XXXX集團(tuán)有限公司生產(chǎn)安全事故和環(huán)境事件報(bào)告與調(diào)查規(guī)程》規(guī)定，可能構(gòu)成一般事故的，定義為一般預(yù)警，可能構(gòu)成較大及以上事故的，定義為嚴(yán)重預(yù)警。第十三條在提出預(yù)警的同時(shí)，應(yīng)明確整改措施（要求）。整改措施應(yīng)包括兩個(gè)方面：一是控制有明顯事故征兆的問題進(jìn)一步發(fā)展的措施；二是防范與此共同作用引發(fā)事故其他條件產(chǎn)生的措施。措施主要包括：組織措施、監(jiān)視運(yùn)行措施、檢修及技術(shù)改造方案、防范對其他（設(shè)備、人員、環(huán)境）產(chǎn)生影響的措施四個(gè)部分。第十四條設(shè)備事故征兆預(yù)警的提出及報(bào)送。（一）集團(tuán)公司本部職能部門、分子公司、基層發(fā)電企業(yè)，承擔(dān)技術(shù)監(jiān)控服務(wù)的單位，都應(yīng)對發(fā)現(xiàn)的設(shè)備事故征兆及時(shí)提出預(yù)警。（二）基層發(fā)電企業(yè)提出（收到）事故征兆預(yù)警后，要立即通知相關(guān)專業(yè)，落實(shí)整改措施，并在三日內(nèi)上報(bào)分子公司。嚴(yán)重預(yù)警，分子公司要在兩日內(nèi)上報(bào)集團(tuán)公司。（三）技術(shù)監(jiān)控單位提出的事故征兆預(yù)警，一般預(yù)警直接發(fā)基層發(fā)電企業(yè)，同時(shí)抄送分子公司；嚴(yán)重預(yù)警通過分子公司下達(dá)，同時(shí)報(bào)技術(shù)監(jiān)控服務(wù)單位；一般預(yù)警，技術(shù)監(jiān)控服務(wù)單位要結(jié)合“技術(shù)監(jiān)控月度報(bào)告”按月上報(bào)集團(tuán)公司；嚴(yán)重預(yù)警要在兩日內(nèi)報(bào)集團(tuán)公司。（四）分子公司提出的事故征兆預(yù)警，直接發(fā)基層發(fā)電企業(yè)。嚴(yán)重預(yù)警，要同時(shí)報(bào)集團(tuán)公司。（五）集團(tuán)公司職能部門提出的設(shè)備事故征兆預(yù)警，直接發(fā)相關(guān)分子公司和技術(shù)監(jiān)控服務(wù)單位。（六）集團(tuán)公司職能部門，在收到具有共性和典型性的預(yù)警，要在七日內(nèi)，對全系統(tǒng)進(jìn)行通報(bào)，并提出整改要求。收到（或發(fā)出）嚴(yán)重預(yù)警三日內(nèi)，報(bào)集團(tuán)公司分管領(lǐng)導(dǎo)，并定期向集團(tuán)公司安全生產(chǎn)委員會報(bào)告。（七）緊急情況，各級應(yīng)采用電話、傳真等方式即時(shí)預(yù)警、即時(shí)報(bào)告。第十五條要正確處理好保主設(shè)備安全與經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)系。各級責(zé)任主體都不得因費(fèi)用投入、發(fā)電計(jì)劃、檢修周期等因素，主觀降低可能發(fā)生的事故性質(zhì)、預(yù)警等級。第十六條對設(shè)備事故征兆預(yù)警，要做到舉一反三，綜合運(yùn)用于同類設(shè)備、同類設(shè)計(jì)原理、同類材料、同類運(yùn)行工況、同類運(yùn)行環(huán)境等設(shè)備。第十七條設(shè)備事故征兆預(yù)警的整改，各級都要實(shí)施掛牌督辦。要明確專責(zé)人、實(shí)施周調(diào)度、對整改結(jié)果進(jìn)行分級驗(yàn)收。第四章管理責(zé)任第十八條集團(tuán)公司本部，負(fù)責(zé)本指導(dǎo)意見的健全和完善；建立設(shè)備事故征兆管理平臺，不斷完善事故征兆標(biāo)準(zhǔn)庫，持續(xù)深化反事故活動；監(jiān)督、指導(dǎo)嚴(yán)重事故征兆預(yù)警的整改；對設(shè)備事故征兆管理不履責(zé)問題進(jìn)行責(zé)任追究。第十九條技術(shù)監(jiān)控單位，對技術(shù)監(jiān)控責(zé)任范圍內(nèi)的設(shè)備事故征兆預(yù)警負(fù)責(zé)；嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)肅技術(shù)監(jiān)控預(yù)警管理；加強(qiáng)對落實(shí)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、反事故措施、汲取同類事故教訓(xùn)的監(jiān)督；加強(qiáng)行業(yè)協(xié)作與交流，及時(shí)掌握技術(shù)、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)變化并及時(shí)發(fā)布；提出或?qū)彾ㄕ牡募夹g(shù)方案、技術(shù)措施，參加整改結(jié)果驗(yàn)收；對集團(tuán)公司系統(tǒng)共性、趨勢性設(shè)備事故征兆提出解決的技術(shù)方案。第二十條按照“誰提出誰維護(hù)”的原則，做好預(yù)警、整改動態(tài)信息的維護(hù)工作。集團(tuán)公司委托XXXX集團(tuán)科學(xué)技術(shù)研究院有限公司和XXXX集團(tuán)新能源科學(xué)技術(shù)研究院有限公司，負(fù)責(zé)設(shè)備事故征兆管理平臺的運(yùn)行和維護(hù)，按月對設(shè)備事故征兆預(yù)警進(jìn)行技術(shù)分析，對整改完成情況進(jìn)行動態(tài)監(jiān)控。分析及監(jiān)控情況，隨“技術(shù)監(jiān)控月報(bào)”按月上報(bào)集團(tuán)公司。第二十一條分子公司，對本區(qū)域設(shè)備事故征兆管理工作體系的健全和工作效能負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)對一般預(yù)警掛牌督辦；組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)督設(shè)備事故征兆預(yù)警閉環(huán)整改。第二十二條基層發(fā)電企業(yè)，要加強(qiáng)安全生產(chǎn)基礎(chǔ)工作對標(biāo)管理，嚴(yán)肅執(zhí)行各項(xiàng)制度標(biāo)準(zhǔn)；定期對設(shè)備狀況、運(yùn)行工況開展異常分析、趨勢分析、影響性分析；及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備事故征兆、及時(shí)提出預(yù)警；做好閉環(huán)整改的組織管理。第二十三條基層發(fā)電企業(yè)的設(shè)備管理部門，是本企業(yè)設(shè)備事故征兆管理的歸口管理部門。技術(shù)監(jiān)控單位的分院、專業(yè)室（所），是本區(qū)域、本專業(yè)的設(shè)備事故征兆管理的歸口管理部門。第二十四條基層發(fā)電企業(yè)，設(shè)備、專業(yè)專責(zé)人，對本專業(yè)設(shè)備事故征兆的提出負(fù)直接責(zé)任；分管副職對預(yù)警等級、整改措施的制定及落實(shí)負(fù)直接責(zé)任；主要負(fù)責(zé)人對整改結(jié)果負(fù)總責(zé)。第二十五條分子公司、技術(shù)監(jiān)控服務(wù)單位，相關(guān)職能部門、專業(yè)技術(shù)管理人員、領(lǐng)導(dǎo)人員，根據(jù)崗位職責(zé)，承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。第二十六條對設(shè)備事故征兆管理存在問題，不認(rèn)真整改，未造成事故的，按照集團(tuán)公司“安全環(huán)保問責(zé)辦法”進(jìn)行責(zé)任追究，發(fā)生事故的按“安全生產(chǎn)工作獎懲辦法”進(jìn)行責(zé)任追究。第五章附則第二十七條本指導(dǎo)意見由集團(tuán)公司生產(chǎn)運(yùn)營部負(fù)責(zé)解釋。第二十八條本指導(dǎo)意見自頒布之日起執(zhí)行。

附件1設(shè)備事故征兆預(yù)警單提出單位：簽發(fā)人：日期：主送單位：預(yù)警等級：一、題目二、預(yù)警事項(xiàng)簡述（300字以內(nèi)）三、整改措施要求上報(bào)單位：附件2發(fā)電機(jī)設(shè)備事故征兆表序號征兆名稱征兆內(nèi)容判斷依據(jù)產(chǎn)生后果預(yù)警級別1定子繞組絕緣損壞發(fā)電機(jī)各部位手包絕緣對地電位或泄漏電流超過規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)；定子繞組交流耐壓或者直流耐壓不合格。1．Q/CDT107001-2005《電力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》2．DL/T1768-2017《旋轉(zhuǎn)電機(jī)預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》。1．運(yùn)行時(shí)定子繞組發(fā)生單相接地故障。2．運(yùn)行時(shí)定子繞組發(fā)生相間短路故障。嚴(yán)重2定子繞組各部位溫度異常水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)定子線棒層間溫度最大溫差達(dá)8℃或定子線棒引水管同層出水溫度最大溫差達(dá)8℃；定子分支水流量試驗(yàn)不合格。1．DL/T1164-2012《汽輪發(fā)電機(jī)運(yùn)行導(dǎo)則》。2．JB/T6228—2019《汽輪發(fā)電機(jī)繞組內(nèi)部水系統(tǒng)檢驗(yàn)方法及評定》。1．溫度過高引起絕緣損壞。2．運(yùn)行中發(fā)生定子接地故障。嚴(yán)重3發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組匝間短路故障運(yùn)行中轉(zhuǎn)子振動幅值增加，或與歷史相比在同等勵(lì)磁電流時(shí)對應(yīng)的有功和無功功率下降明顯。XXXX集團(tuán)公司防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求：10.4防止轉(zhuǎn)子匝間短路中10.4.1規(guī)定。1．轉(zhuǎn)子振動加劇。2．轉(zhuǎn)子、軸瓦等部件磁化。3．轉(zhuǎn)子電流增大，溫度升高，被迫停機(jī)。嚴(yán)重4發(fā)電機(jī)鐵心損壞、發(fā)熱鐵心局部松齒、鐵心片間短路，鐵心溫度測點(diǎn)異常升高。GB/T20835-2016《發(fā)電機(jī)定子鐵心磁化試驗(yàn)導(dǎo)則》。1．鐵心絕緣損壞。2．定子繞組絕緣損壞。嚴(yán)重5封閉母線凝露封閉母線中凝露或積水。XXXX集團(tuán)公司防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求：10.14防止封閉母線凝露引起發(fā)電機(jī)跳閘故障中相關(guān)規(guī)定。1．封閉母線單相接地。2．封閉母線相間短路。嚴(yán)重6碳刷打火碳刷沿滑環(huán)周邊形成環(huán)火。XXXX集團(tuán)公司防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求：10.13.4運(yùn)行中碳刷打火應(yīng)采取措施消除，不能消除的要停機(jī)處理，一旦形成環(huán)火必須立即停機(jī)。轉(zhuǎn)子絕緣損壞、短路、起火。嚴(yán)重7定子繞組或冷卻水回路存在泄漏點(diǎn)內(nèi)冷水箱含氫量（體積含量）超過2%，或內(nèi)冷水系統(tǒng)漏氫量達(dá)到0.3m3/d。1．GB/T7064-2017《隱極同步發(fā)電機(jī)技術(shù)要求》。2．XXXX集團(tuán)公司防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求。1．發(fā)生氫爆。2．發(fā)電機(jī)定子絕緣損壞。一般8定子繞組直流電阻不平衡定子繞組直流電阻不平衡率超過1.5%。Q/CDT107001-2005《電力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》。1．定子繞組焊接部位發(fā)生開焊、虛接等情況。2．定子繞組異常發(fā)熱。一般主變設(shè)備事故征兆表序號征兆名稱征兆內(nèi)容判斷依據(jù)產(chǎn)生后果預(yù)警級別1變壓器油位過低變壓器嚴(yán)重漏油或噴油，無法將油枕油位維持在最低指示限度以上。DL/T572-2010《電力變壓器運(yùn)行規(guī)程》。1．造成瓦斯保護(hù)動作。2．嚴(yán)重缺油時(shí)，變壓器鐵心或繞組絕緣受潮。嚴(yán)重2變壓器油色譜異常變壓器及套管油色譜數(shù)據(jù)異常，特征氣體含量超過注意值，或特征氣體含量有明顯增長趨勢。DL/T722-2014《變壓器油中溶解氣體分析和判斷導(dǎo)則》。1．變壓器內(nèi)部放電故障。2．鐵心或繞組出現(xiàn)過熱燒損。3．套管炸裂。4．潛油泵故障。嚴(yán)重3鐵心接地電流超標(biāo)鐵心接地電流異常變化。XXXX集團(tuán)公司防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求：12.2防止變壓器絕緣事故中12.2.18規(guī)定1．鐵心絕緣損壞。2．變壓器內(nèi)部油色譜異常。嚴(yán)重4變壓器本體聲音異常運(yùn)行中變壓器內(nèi)出現(xiàn)放電聲音，或運(yùn)行中聲音異常增大且有明顯雜音。DL/T573-2010《電力變壓器檢修導(dǎo)則》。1．變壓器內(nèi)部有局部放電。2．鐵心結(jié)構(gòu)件松動。3．變壓器出現(xiàn)直流偏磁。嚴(yán)重5套管接頭發(fā)熱接線板與外部引線接頭連接處、導(dǎo)電頭與接線板連接處、導(dǎo)電頭與變壓器內(nèi)部繞組引線接頭連接處等部位出現(xiàn)過熱。DL/T664-2016《帶電設(shè)備紅外診斷應(yīng)用規(guī)范》。套管局部過熱，可能引發(fā)絕緣故障。嚴(yán)重6套管末屏接地不良末屏部位出現(xiàn)發(fā)熱或放電。XXXX集團(tuán)公司防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求：12.5防止變壓器套管事故中12.5.6規(guī)定。1．末屏部位放電燒損。2．套管油色譜異常。3．套管炸裂。嚴(yán)重7繞組介質(zhì)損耗因數(shù)增大繞組介損值超過標(biāo)準(zhǔn)要求，與歷年的數(shù)值比較變化超過30%。Q/CDT107001-2005《電力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》繞組絕緣性能下降。嚴(yán)重8繞組直流電阻不平衡直流電阻數(shù)據(jù)異常，繞組相間差別大于三相平均值的2%，線間差別大于三相平均值的1%，各相繞組電阻與歷史值相比，差別大于2%。1．Q/CDT107001-2005《電力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》2．DL/T573-2010《電力變壓器檢修導(dǎo)則》。1．繞組引線連接部位接觸不良，產(chǎn)生過熱或放電故障。2．套管端部接頭過熱燒損。3．變壓器內(nèi)部油色譜異常。4．繞組匝間短路。嚴(yán)重9繞組頻率響應(yīng)曲線異常繞組間頻率響應(yīng)曲線橫向或縱向比較偏差較大。1．DL/T911-2016《電力變壓器繞組變形的頻率響應(yīng)分析法》。2．Q/CDT107001-2005《電力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》。1．繞組位移或變形。2．繞組層間或匝間絕緣降低。3．繞組抗短路能力下降。嚴(yán)重10變壓器局部放電量超標(biāo)對應(yīng)試驗(yàn)電壓下局部放電量超過標(biāo)準(zhǔn)要求。1．Q/CDT107001-2005《電力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》2．XXXX集團(tuán)公司防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求：12.2防止變壓器絕緣事故中12.2.2規(guī)定。1．變壓器內(nèi)放電性故障。2．絕緣材料老化擊穿。嚴(yán)重11空載電流及損耗增大與出廠或大修后相比有明顯變化。Q/CDT107001-2005《電力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》。鐵心局部短路。嚴(yán)重12短路阻抗增大與出廠值相差超過5%。Q/CDT107001-2005《電力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》。繞組出現(xiàn)位移或變形。嚴(yán)重13鐵心絕緣電阻明顯下降鐵心存在多點(diǎn)接地。Q/CDT107001-2005《電力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》。鐵心局部過熱燒損。嚴(yán)重14變壓器油溫指示異常變壓器油溫表指示值明顯增大。DL/T572-2010《電力變壓器運(yùn)行規(guī)程》。1．變壓器內(nèi)部溫度異常上升。2．油溫表故障導(dǎo)致無法真實(shí)反映內(nèi)部溫度。一般15輕瓦斯報(bào)警瓦斯繼電器內(nèi)有氣體，發(fā)報(bào)警信號。XXXX集團(tuán)公司防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求：12.3防止變壓器保護(hù)事故中12.3.5規(guī)定。1．變壓器密封不嚴(yán)。2．變壓器內(nèi)部有產(chǎn)氣故障。一般16潛油泵跳閘潛油泵內(nèi)部磨損或存在放電。DL/T573-2010《電力變壓器檢修導(dǎo)則》。1．變壓器內(nèi)油色譜異常。2．磨損金屬雜質(zhì)進(jìn)入內(nèi)部鐵心油道，引起油道堵塞或鐵心間局部短路。一般17變壓器箱體局部過熱變壓器漏磁產(chǎn)生環(huán)流。DL/T664-2016《帶電設(shè)備紅外診斷應(yīng)用規(guī)范》。變壓器內(nèi)油色譜異常。一般高壓開關(guān)設(shè)備事故征兆表序號征兆名稱征兆內(nèi)容判斷依據(jù)產(chǎn)生后果預(yù)警級別1斷路器和GIS內(nèi)的SF6氣體絕緣性能下降斷路器和GIS內(nèi)的SF6氣體的濕度以及氣體的其他檢測項(xiàng)目超過規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)。1．Q/CDT107001-2005《電力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》2．DL/T595-2016《六氟化硫電氣設(shè)備氣體監(jiān)督導(dǎo)則》。1．運(yùn)行時(shí)斷路器發(fā)生單相接地故障。2．分合閘時(shí)產(chǎn)生放電現(xiàn)象，造成接地故障。嚴(yán)重2SF6氣體泄漏1．年漏氣率大于1%，或采用局部包扎法檢漏時(shí)SF6氣體含量（體積比）大于30×10-6（每個(gè)包扎點(diǎn)24小時(shí)）。2．電氣設(shè)備SF6氣體密度繼電器報(bào)警。1．Q/CDT107001-2005《電力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》2．DL/T595-2016《六氟化硫電氣設(shè)備氣體監(jiān)督導(dǎo)則》。SF6氣體泄漏，造成電氣設(shè)備絕緣性能下降。嚴(yán)重3斷路器的機(jī)械特性異常1．相間合閘不同期時(shí)間大于5ms，相間分閘不同期時(shí)間大于3ms。2．同相各斷口間合閘不同期時(shí)間大于3ms，同相各斷口間分閘不同期時(shí)間大于2ms。Q/CDT107001-2005《電力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》。1．分合閘不同期，產(chǎn)生危及設(shè)備絕緣的過電壓。2．?dāng)嗦菲鞣峭诤祥l時(shí)，巨大沖擊電流對發(fā)電機(jī)、變壓器設(shè)備造成嚴(yán)重沖擊。嚴(yán)重4分、合閘電磁鐵的動作異常1．并聯(lián)合閘脫扣器不能在其交流額定電壓的85%～110%范圍或直流額定電壓的80%～110%范圍內(nèi)可靠動作。2．并聯(lián)分閘脫扣器不能在其額定電源電壓65%～120%范圍內(nèi)可靠動作，當(dāng)電源電壓低至額定值的30%或更低時(shí)脫扣。Q/CDT107001-2005《電力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》。斷路器發(fā)生拒分、拒合、誤動等機(jī)械故障。嚴(yán)重5斷路器導(dǎo)電回路接觸不良1．回路電阻值超過廠家規(guī)定值。2．?dāng)嗦菲魍鈿ぜt外測溫溫度異常。Q/CDT107001-2005《電力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》。1．?dāng)嗦菲鲃屿o觸頭發(fā)熱燒熔。2．?dāng)嗦菲鳉馐疫^熱，防爆膜動作。3．?dāng)嗦菲靼l(fā)生接地故障。嚴(yán)重6斷路器絕緣拉桿拉脫事故分、合閘指示器處與絕緣拉桿相連的運(yùn)動部件相對位置發(fā)生變化。相對位置變化或定期進(jìn)行開關(guān)不同期及行程測量不符合要求。1．分合閘不到位，造成拉弧放電。2．影響正常分合閘，嚴(yán)重時(shí)造成斷路器爆炸。嚴(yán)重7機(jī)構(gòu)壓力表校驗(yàn)（或調(diào)整），機(jī)構(gòu)操作壓力（氣壓、液壓）整定值異常機(jī)構(gòu)漏油、液壓機(jī)構(gòu)油泵啟動頻繁或補(bǔ)壓時(shí)間過長等。Q/CDT107001-2005《電力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》。斷路器無法正常分合閘。嚴(yán)重8SF6氣體密度繼電器異常斷路器和GIS的SF6氣體密度繼電器報(bào)警、閉鎖接點(diǎn)動作值超過誤差范圍或損壞。1．Q/CDT107001-2005《電力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》。2．DL/T259-2012《六氟化硫氣體密度繼電器校驗(yàn)規(guī)程》。SF6氣體泄漏時(shí)，不能準(zhǔn)確的反映電氣設(shè)備內(nèi)部氣體壓力，影響設(shè)備的安全運(yùn)行。嚴(yán)重9斷路器斷口間并聯(lián)電容器異常1．并聯(lián)電容器漏油。2．不滿足以下要求：電容量初值差不超過±5%（警示值）。介質(zhì)損耗因數(shù)：油浸紙≤0.5%，膜紙復(fù)合≤0.25%（注意值）。DL/T393-2010《輸變電設(shè)備狀態(tài)檢修試驗(yàn)規(guī)程》。斷路器分、合閘時(shí)，各個(gè)斷口電壓不均等，滅弧室滅弧困難，無法有效的開斷設(shè)備。嚴(yán)重10合閘電阻值和合閘投入時(shí)間異常不滿足以下要求：除按制造廠規(guī)定外，阻值變化允許范圍不得大于±5%。合閘電阻的提前投入時(shí)間不滿足制造廠規(guī)定。1．Q/CDT107001-2005《電力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》。2．DL/T393-2010《輸變電設(shè)備狀態(tài)檢修試驗(yàn)規(guī)程》。限制合空線過電壓作用失效。嚴(yán)重高壓電纜設(shè)備事故征兆表序號征兆名稱征兆內(nèi)容判斷依據(jù)產(chǎn)生后果預(yù)警級別1高壓電纜火災(zāi)隱患1．未建立、未落實(shí)電纜維護(hù)、檢查及防火、動火作業(yè)、報(bào)警等各項(xiàng)規(guī)章制度；2．電纜溝自動防火門失靈；3．電纜豎井和電纜溝等電纜通道的分段阻燃措施不滿足要求；4．電纜通道的感溫、感煙及滅火系統(tǒng)失靈；5．電纜夾層或溝道內(nèi)有熱力管道或油氣管路；6．主廠房、輸煤、燃油、氫站、氨區(qū)及其他易燃易爆場所未采用阻燃電纜或未按要求刷防火涂料；7．電纜中間接頭未采用耐火防爆槽盒封閉；8．電纜橋架積粉嚴(yán)重，未及時(shí)清理；9．靠近帶油設(shè)備的電纜溝蓋板未進(jìn)行密封；10．靠近高溫管道、閥門等熱體的電纜無隔熱措施；11．充油電纜存在滲漏油問題。XXXX集團(tuán)公司防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求：2.2防止電纜著火事故。1．造成高壓設(shè)備停運(yùn)；2．引發(fā)電纜溝火災(zāi)，機(jī)組非停或全廠停電。嚴(yán)重2高壓電纜絕緣擊穿隱患1．在雨雪、霧、霾、風(fēng)沙等嚴(yán)重污染的環(huán)境中安裝電纜附件；2．電纜鄰近熱力管線、腐蝕性、易燃易爆介質(zhì)的管道，無防護(hù)措施；3．電纜金屬護(hù)層接地不良，或接地電流異常變化；4．導(dǎo)體實(shí)際截面不足或負(fù)荷增容造成電纜長期過負(fù)荷運(yùn)行；5．電纜終端外絕緣破損、有明顯的放電痕跡，存在異味和異常聲響；6．紅外成像檢測電纜終端、中間接頭、電纜分支處等部位，顯示有異常溫差；7．預(yù)試過程中，紙絕緣及自容式充油電纜直流泄漏電流出現(xiàn)異常：（1）隨時(shí)間延長明顯上升；（2）隨電壓升高急劇上升；（3）出現(xiàn)周期性擺動；（4）數(shù)值偏大且不平衡系數(shù)大于2，橡塑電纜交流耐壓過程中發(fā)生絕緣擊穿；8．電纜外護(hù)套或內(nèi)襯層破損進(jìn)水或絕緣電阻低于0.5MΩ/km；9．電纜溝大量積水、積淤泥；10．銅屏蔽層電阻與導(dǎo)體電阻比明顯增大或減小；11．電纜頭室（或接線盒）存在受潮、返霜、凝露現(xiàn)象；12．充油電纜內(nèi)部壓力下降或油質(zhì)劣化；13．電纜交叉互聯(lián)系統(tǒng)試驗(yàn)不合格；14．電纜附件的檢查，過電壓保護(hù)器損壞；15．充油電纜端頭絕緣介質(zhì)含水量、壓力不滿足要求；電纜接地線未按要求安裝。1．XXXX集團(tuán)公司防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求：2.2防止電纜著火事故。2．DL/T596-1996《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》。3．DL/T393-2010《輸變電設(shè)備狀態(tài)檢修試驗(yàn)規(guī)程》1．造成高壓設(shè)備停運(yùn)；2．重要電纜故障可能造成機(jī)組非停。嚴(yán)重3電纜外力破壞隱患1．直埋電纜或電纜溝上方堆壓重物；2．直埋電纜或電纜溝上方通過重型車輛，未提前做好防護(hù)措施；3．電纜通道上方起重或搬運(yùn)作業(yè)未提前做好防護(hù)措施；4．動土作業(yè)措施不當(dāng)，造成掘斷電纜；5．電纜通道封堵不嚴(yán)，動物啃咬電纜；6．電纜瓦斯管封堵不嚴(yán)進(jìn)水，冰凍造成電纜損壞；7．電纜過度彎曲，局部受力，過度拉伸，電纜各支撐點(diǎn)或直角轉(zhuǎn)彎處出現(xiàn)電纜外絕緣磨損；8．電纜敷設(shè)位置存在尖刺和棱角；9．220kV及以上電纜未按照S型布置或裕量不足。1．XXXX集團(tuán)公司防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求：17.2防止外力破壞和設(shè)施被盜。2．DL/T393-2010《輸變電設(shè)備狀態(tài)檢修試驗(yàn)規(guī)程》1．造成高壓設(shè)備停運(yùn)；2．重要電纜故障可能造成機(jī)組非停。嚴(yán)重汽輪機(jī)超速事故征兆表序號征兆名稱征兆內(nèi)容判斷依據(jù)產(chǎn)生后果預(yù)警級別1汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速監(jiān)測異常汽輪機(jī)未按要求至少安裝兩套轉(zhuǎn)速監(jiān)測裝置，并分別安裝在不同的轉(zhuǎn)子上。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速表顯示不準(zhǔn)確或失效。XXXX集團(tuán)公司防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求。無法正確監(jiān)視汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速，可能造成超速保護(hù)動作。嚴(yán)重2汽輪機(jī)抗燃油油質(zhì)不合格抗燃油的油質(zhì)不合格，強(qiáng)行啟動機(jī)組。DL/T571-2014《電廠用磷酸酯抗燃油運(yùn)行維護(hù)導(dǎo)則》。導(dǎo)致調(diào)節(jié)系統(tǒng)部件、執(zhí)行機(jī)構(gòu)卡澀，引起調(diào)節(jié)系統(tǒng)異常、機(jī)組非停，甩負(fù)荷時(shí)造成嚴(yán)重超速。嚴(yán)重3閥門活動性試驗(yàn)異常未按照規(guī)程定期進(jìn)行閥門活動性試驗(yàn)（包括全行程），出現(xiàn)異?？F(xiàn)象,未制定應(yīng)對措施。1．XXXX集團(tuán)有限公司燃煤火力發(fā)電廠技術(shù)監(jiān)控規(guī)程第12部分：汽輪機(jī)技術(shù)監(jiān)督;2．DL/T1055-2007《發(fā)電廠汽輪機(jī)、水輪機(jī)技術(shù)監(jiān)督導(dǎo)則》。閥門卡澀造成汽輪機(jī)超速。嚴(yán)重4汽門、抽汽逆止門關(guān)閉時(shí)間不合格1．未按照規(guī)程進(jìn)行汽門關(guān)閉時(shí)間及抽汽逆止門關(guān)閉時(shí)間測試，測試結(jié)果不符合相關(guān)規(guī)程要求；2．抽汽供熱機(jī)組的抽汽逆止門未達(dá)到關(guān)閉迅速、嚴(yán)密，連鎖動作不可靠；布置離抽汽口較遠(yuǎn)，未設(shè)置有能快速關(guān)閉的抽汽截止門，不能有效防止抽汽倒流引起超速。1．DL/T1055-2007《發(fā)電廠汽輪機(jī)、水輪機(jī)技術(shù)監(jiān)督導(dǎo)則》;2．DL/T711-2019《汽輪機(jī)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)試驗(yàn)導(dǎo)則》;3．XXXX集團(tuán)有限公司燃煤火力發(fā)電廠技術(shù)監(jiān)控規(guī)程第12部分：汽輪機(jī)技術(shù)監(jiān)督。閥門關(guān)閉時(shí)間不合格，甩負(fù)荷時(shí)造成汽輪機(jī)飛升轉(zhuǎn)速升高，關(guān)閉時(shí)間超標(biāo)嚴(yán)重時(shí)，引起嚴(yán)重超速。嚴(yán)重5汽門嚴(yán)密性不合格未進(jìn)行汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)或試驗(yàn)結(jié)果不合格。1．DL/T863-2016《汽輪機(jī)啟動調(diào)試導(dǎo)則》。2．XXXX集團(tuán)公司防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求。汽門嚴(yán)密性不合格，造成惰走時(shí)間增加無法正常停機(jī)、嚴(yán)重時(shí)引起汽輪機(jī)超速。嚴(yán)重6汽輪機(jī)各項(xiàng)超速試驗(yàn)及注油試驗(yàn)不合格未按照規(guī)程進(jìn)行汽輪機(jī)OPC超速、電超速、機(jī)械超速等各項(xiàng)超速試驗(yàn)及注油試驗(yàn)。DL/T863-2016《汽輪機(jī)啟動調(diào)試導(dǎo)則》。保護(hù)動作異常造成汽輪機(jī)超速。嚴(yán)重7電液伺服閥卡澀1．運(yùn)行中未嚴(yán)密監(jiān)視其運(yùn)行狀態(tài)，出現(xiàn)卡澀、泄漏和系統(tǒng)不穩(wěn)定狀況；2．大修中未進(jìn)行清洗、檢測等維護(hù)工作。發(fā)現(xiàn)問題沒有及時(shí)處理或更換。1．XXXX集團(tuán)公司防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求。2．XXXX集團(tuán)有限公司燃煤火力發(fā)電廠技術(shù)監(jiān)控規(guī)程第12部分：汽輪機(jī)技術(shù)監(jiān)督。電液伺服閥卡澀造成調(diào)閥動作異常引起機(jī)組超速。嚴(yán)重8汽水品質(zhì)不合格機(jī)組啟動或運(yùn)行過程中，鈉、氫電導(dǎo)率、二氧化硅、鐵或銅含量監(jiān)視值超過相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)值。GB/T12145-2016《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》。閥門結(jié)垢卡澀引起汽輪機(jī)超速。嚴(yán)重9供熱抽汽快關(guān)閥動作時(shí)間超標(biāo)快關(guān)閥的動作時(shí)間（包括動作延遲時(shí)間和關(guān)閉時(shí)間)大于0.5s。DL/T711-2019《汽輪機(jī)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)試驗(yàn)導(dǎo)則》。關(guān)閉時(shí)間超時(shí)引起汽輪機(jī)超速。嚴(yán)重10汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)異常機(jī)組不能帶負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行，或不能維持汽輪機(jī)在額定轉(zhuǎn)速范圍下穩(wěn)定運(yùn)行。1．XXXX集團(tuán)公司防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求。2．火力(燃煤)發(fā)電企業(yè)設(shè)備問題分類標(biāo)準(zhǔn)。調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈引起汽輪機(jī)超速。嚴(yán)重汽輪機(jī)軸瓦損壞設(shè)備事故征兆表序號征兆名稱征兆內(nèi)容判斷依據(jù)產(chǎn)生后果預(yù)警級別1汽輪機(jī)推力瓦、軸瓦鎢金溫度或回油溫度異常機(jī)組啟動、停機(jī)和運(yùn)行中，推力瓦、軸瓦鎢金溫度和回油溫度異常升高接近或超過報(bào)警值。1．XXXX集團(tuán)公司防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求；2．XXXX集團(tuán)有限公司燃煤火力發(fā)電廠技術(shù)監(jiān)控規(guī)程第12部分：汽輪機(jī)技術(shù)監(jiān)督；3．廠家對軸瓦要求說明。1．瓦溫及回油溫度異常造成汽輪機(jī)軸瓦損壞；2．轉(zhuǎn)子損壞。嚴(yán)重2油位計(jì)、油壓表、油溫表及相關(guān)的信號裝置異常油位計(jì)、油壓表、油溫表及相關(guān)的信號裝置裝設(shè)不齊全、指示異常（不正確、突變或無指示）。XXXX集團(tuán)公司防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求。無法正常監(jiān)視相關(guān)參數(shù)。嚴(yán)重3汽輪機(jī)油質(zhì)不合格油系統(tǒng)油質(zhì)未定期化驗(yàn)、油質(zhì)劣化不及時(shí)處理、油質(zhì)不合格機(jī)組強(qiáng)行啟動。1．GB∕T7596-2017《電廠運(yùn)行中礦物渦輪機(jī)油質(zhì)量》；2．XXXX集團(tuán)公司防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求；3．XXXX集團(tuán)有限公司燃煤火力發(fā)電廠技術(shù)監(jiān)控規(guī)程第12部分：汽輪機(jī)技術(shù)監(jiān)督。軸瓦磨損。嚴(yán)重4相關(guān)保護(hù)定值、聯(lián)鎖保護(hù)異常潤滑油壓低報(bào)警、聯(lián)啟油泵、跳閘保護(hù)、停止盤車定值及測點(diǎn)安裝位置未按照制造商要求整定和安裝，整定值不能滿足直流油泵聯(lián)啟的同時(shí)必須跳閘停機(jī)。對各壓力開關(guān)未能采用現(xiàn)場試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn)，潤滑油壓低時(shí)不能正確、可靠的聯(lián)啟交流、直流潤滑油泵。1．XXXX集團(tuán)公司防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求；2．XXXX集團(tuán)有限公司燃煤火力發(fā)電廠技術(shù)監(jiān)控規(guī)程第12部分，汽輪機(jī)技術(shù)監(jiān)督。保護(hù)動作異常造成斷油燒瓦。嚴(yán)重5未設(shè)置主油箱油位低保護(hù)未設(shè)置主油箱油位低跳機(jī)保護(hù)，液位測量方法不可靠、穩(wěn)定性差，未采取三取二的方式，保護(hù)動作值未考慮機(jī)組跳閘后的惰走時(shí)間。機(jī)組運(yùn)行中發(fā)生油系統(tǒng)泄漏時(shí)，未申請停機(jī)處理，導(dǎo)致處理不當(dāng)造成大量跑油。XXXX集團(tuán)公司防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求。潤滑油系統(tǒng)泄漏時(shí)，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，油箱油位低，造成主油泵、交、直流潤滑油泵工作異常，引起汽輪機(jī)軸承斷油燒瓦。嚴(yán)重6相關(guān)設(shè)備不符合反事故要求1．交流潤滑油泵電源的接觸器，未采取低電壓延時(shí)釋放措施，且自投裝置動作不可靠。2．油系統(tǒng)使用鑄鐵閥門，各閥門門芯與地面垂直安裝。主要閥門未掛有“禁止操作”警示牌。主油箱事故放油閥未串聯(lián)設(shè)置兩個(gè)鋼制截止閥，操作手輪設(shè)在距油箱5m以內(nèi)的地方，且未設(shè)兩個(gè)以上通道，手輪未掛有“事故放油閥，禁止操作”標(biāo)志牌，手輪加鎖。潤滑油管道中裝設(shè)未采用激光打孔濾網(wǎng)，并且沒有防止濾網(wǎng)堵塞和破損的措施。3．潤滑油系統(tǒng)各泵出口至軸瓦之間管路上設(shè)置倒U型彎，且沒有可靠的排空氣措施；各泵和出口逆止門之間法蘭較多，且法蘭及墊片的密封狀況不良；系統(tǒng)設(shè)置易引起管路積空氣造成油泵工作不正常。4．潤滑油（頂軸油）壓力調(diào)整合格后未做好溢流閥（調(diào)壓閥）等相關(guān)閥門的防松措施。未制定溢流閥（調(diào)壓閥）的管理規(guī)定，不能有效降低檢修或運(yùn)行中誤碰、誤動風(fēng)險(xiǎn)。1．XXXX集團(tuán)公司防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求；2．XXXX集團(tuán)有限公司燃煤火力發(fā)電廠技術(shù)監(jiān)控規(guī)程第12部分：汽輪機(jī)技術(shù)監(jiān)督；3．XXXX集團(tuán)有限公司防止汽輪機(jī)設(shè)備損壞事故的指導(dǎo)意見。設(shè)備缺陷導(dǎo)致汽輪機(jī)斷油燒瓦。嚴(yán)重7不按規(guī)程要求進(jìn)行油系統(tǒng)相關(guān)操作1．油系統(tǒng)（如冷油器、輔助油泵、濾網(wǎng)等）進(jìn)行切換操作時(shí)，未在指定人員的監(jiān)護(hù)下按操作票順序緩慢進(jìn)行操作，操作中未嚴(yán)密監(jiān)視潤滑油壓的變化，易發(fā)生切換操作過程中斷油。2．安裝和檢修時(shí)未能徹底清理油系統(tǒng)雜物，使遺留雜物堵塞油泵入口或供回油管道。不合格油質(zhì)進(jìn)入軸瓦。XXXX集團(tuán)公司防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求。潤滑油壓低或?qū)е聶C(jī)組跳機(jī)。一般汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子振動異常事故征兆表序號征兆名稱征兆內(nèi)容判斷依據(jù)產(chǎn)生后果預(yù)警級別1轉(zhuǎn)子軸裂紋1．運(yùn)行過程中，振動幅值與主汽溫度相關(guān)：溫度升高，振動減??；溫度降低，振動增大；2．振動幅值不穩(wěn)定，且惡化趨勢明顯；3．出現(xiàn)明顯的二倍頻振動幅值；4．惰走過程中，出現(xiàn)明顯的副臨界振動峰值；5．惰走過程中，一階臨界轉(zhuǎn)速下振動幅值遠(yuǎn)大于啟機(jī)過程；6．一階臨界轉(zhuǎn)速與原始值相比有明顯降低。1．XXXX集團(tuán)公司防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求：2．防止汽輪機(jī)超速和軸系斷裂事故導(dǎo)則。導(dǎo)致汽輪機(jī)損壞。嚴(yán)重2大軸彎曲1．偏心與原始數(shù)值相差較大，且連續(xù)盤車4小時(shí)以上仍無法恢復(fù)；2．相應(yīng)軸承在低轉(zhuǎn)速的晃度（軸承振幅）變化較大，且連續(xù)盤車4小時(shí)以上仍無法恢復(fù)；3．臨界轉(zhuǎn)速下振動幅值較大或者無法通過臨界轉(zhuǎn)速。1．XXXX集團(tuán)公司防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求：2．防止汽輪機(jī)大軸彎曲和軸瓦燒損事故。導(dǎo)致汽輪機(jī)損壞。嚴(yán)重3葉片斷裂1．運(yùn)行過程中，振動幅值瞬間增大，然后趨于平穩(wěn)；2．運(yùn)行過程中，振動變化量主要為一倍頻分量，相位大概率發(fā)生變化；3．葉片斷裂瞬間，在缸體附近能聽見異響；4．停機(jī)過程中，臨界轉(zhuǎn)速下振動幅值發(fā)生明顯變化。XXXX集團(tuán)有限公司燃煤火力發(fā)電廠技術(shù)監(jiān)控規(guī)程第17部分：旋轉(zhuǎn)設(shè)備振動技術(shù)管理。導(dǎo)致汽輪機(jī)損壞。嚴(yán)重4汽流激振1．運(yùn)行過程中，存在振動突變現(xiàn)象，振動突變頻率約為0.5倍頻；2．運(yùn)行過程中，存在“門檻”負(fù)荷，超過此負(fù)荷振動發(fā)生突變，低于此負(fù)荷不會發(fā)生；3．運(yùn)行過程中，軸心軌跡進(jìn)動方向?yàn)檎M(jìn)動；4．運(yùn)行過程中，振動突變與調(diào)門開啟順序和調(diào)門開度有關(guān)。XXXX集團(tuán)有限公司燃煤火力發(fā)電廠技術(shù)監(jiān)控規(guī)程第17部分：旋轉(zhuǎn)設(shè)備振動技術(shù)管理。嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致機(jī)組非停。一般5油檔積碳1．振動幅值波動無明顯規(guī)律；2．振動幅值變化與調(diào)門開度有一定對應(yīng)關(guān)系；3．油箱負(fù)壓值偏高；4．油檔附近汽缸保溫棉安裝不規(guī)范、未安裝擋汽片；5．機(jī)組軸承處存在甩油及軸封漏汽缺陷；6．振動幅值變化以一倍頻為主，有少量高次諧波。XXXX集團(tuán)有限公司燃煤火力發(fā)電廠技術(shù)監(jiān)控規(guī)程第17部分：旋轉(zhuǎn)設(shè)備振動技術(shù)管理。嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致機(jī)組非停。一般主再熱蒸汽管道失效事故征兆表序號征兆名稱征兆內(nèi)容判斷依據(jù)產(chǎn)生后果預(yù)警級別1再熱蒸汽管道減溫器失效1．檢測時(shí)發(fā)現(xiàn)減溫水噴水口存在吹損、開裂等缺陷，減溫器內(nèi)套筒固定螺栓脫離、開裂，減溫水管座無損檢測存在裂紋等缺陷。2．檢測時(shí)發(fā)現(xiàn)減溫器內(nèi)壁存在熱應(yīng)力產(chǎn)生裂紋，減溫器主焊口存在無損超標(biāo)缺陷。3．運(yùn)行過程中減溫器出現(xiàn)故障，減溫器事故造成內(nèi)套筒被吹跑等。1．TSGG0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；2．TSGG7002-2015《鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》；3．NB/T47013-2015《承壓設(shè)備無損檢測》、DL/T647-2004《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》；4．DL/T869-2012《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》。1．再熱蒸汽管道開裂失效，發(fā)生人身傷害；2．減溫器失效不能正常投入，減溫水無法動作不能正常減溫。嚴(yán)重29%Cr鋼主再熱管道硬度偏低、組織異常主再熱蒸汽管道熱影響區(qū)、母材或焊縫硬度低于160HB，金相組織中馬氏體板條位相完全消失，組織為鐵素體+碳化物。1．DL/T884-2019《火電廠金相檢驗(yàn)與評定技術(shù)導(dǎo)則》；2．DL/T438-2016《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》；3.DL/T1845-2018《電力設(shè)備高合金鋼里氏硬度試驗(yàn)方法》。管道性能劣化明顯，高溫高壓下運(yùn)行許用應(yīng)力不足，造成管道蠕變斷裂失效，發(fā)生人身傷害。嚴(yán)重39%Cr鋼主再熱管道IV型裂紋9%Cr鋼主再熱管道細(xì)晶區(qū)（軟化區(qū)）位置產(chǎn)生蠕變孔洞，蠕變孔洞合并形成蠕變裂紋。1．DL/T884-2019《火電廠金相檢驗(yàn)與評定技術(shù)導(dǎo)則》；2．DL/T438-2016《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》。管道發(fā)生蠕變斷裂失效，發(fā)生人身傷害。嚴(yán)重4低合金鋼（P22/12Cr1MoV/10CrMo910等）主再熱管道外表面存在嚴(yán)重氧化，組織老化主再熱管道外表面氧化嚴(yán)重，硬度低于或?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)下限值，組織中珠光體（或貝氏體）完全分解，碳化物呈鏈狀分布，出現(xiàn)雙晶界，老化5級。1．DL/T884-2019《火電廠金相檢驗(yàn)與評定技術(shù)導(dǎo)則》；2．DL/T438-2016《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》；3．DL/T773-2016《火電廠用12Cr1MoV鋼球化評級標(biāo)準(zhǔn)》；4．DL/T999-2006《電站用2.25Cr-1Mo鋼球化評級標(biāo)準(zhǔn)》。管道性能劣化明顯，高溫高壓下運(yùn)行許用應(yīng)力不足，造成管道蠕變斷裂失效，發(fā)生人身傷害。嚴(yán)重5基建期9%Cr鋼主再熱管道局部硬度偏低、組織異常基建期對制造廠生產(chǎn)的9%Cr鋼主再熱管道進(jìn)行驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn)主再熱蒸汽管道局部熱影響區(qū)和母材硬度低于標(biāo)準(zhǔn)要求，金相組織中馬氏體部分（或大量）分解。1．DL/T884-2019《火電廠金相檢驗(yàn)與評定技術(shù)導(dǎo)則》；2．DL/T438-2016《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》。導(dǎo)致管道性能劣化加速，管道提前失效。嚴(yán)重6基建期主再熱管道卡塊材質(zhì)錯(cuò)用基建期對制造廠生產(chǎn)的主再熱管道卡塊進(jìn)行光譜檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)材質(zhì)與設(shè)計(jì)圖紙不符。1．TSGG0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；2．DL/T438-2016《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》。機(jī)組運(yùn)行時(shí)卡塊可能開裂導(dǎo)致支吊架失效，管道壽命下降。嚴(yán)重7基建期主再熱管道彎頭直接連接基建期存在主再熱管道彎頭直接連接現(xiàn)象，不符合DL/T5054-2016《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)規(guī)范》第6.1.15條“彎管兩端應(yīng)有直管段。連續(xù)彎管兩彎管中間應(yīng)有直管段。其長度應(yīng)符合彎管標(biāo)準(zhǔn)”要求。DL/T5054-2016《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)規(guī)范》。導(dǎo)致機(jī)組投運(yùn)后彎頭位置承受較大的應(yīng)力集中，管道運(yùn)行存在安全隱患。嚴(yán)重8基建期主再熱管道直管與彎管存在不等壁厚焊接基建期主再熱管道直管與彎管存在不等壁厚焊接，現(xiàn)場安裝焊縫位置存在車削形成的臺階，無法開展超聲檢測，導(dǎo)致焊縫存在超標(biāo)埋藏性缺陷漏檢風(fēng)險(xiǎn)。1．NB/T47013-2015《承壓設(shè)備無損檢測》；2．DL/T869-2012《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》。導(dǎo)致管道泄漏，發(fā)生人身傷害。嚴(yán)重9基建期以及在役機(jī)組主再熱管道存在裂紋主再熱管道母材、焊縫、熱影響區(qū)、堵閥閥體、焊接管座等部位經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)裂紋。1．NB/T47013-2015《承壓設(shè)備無損檢測》；2．DL/T869-2012《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》。導(dǎo)致管道泄漏，發(fā)生人身傷害。嚴(yán)重10基建期以及在役機(jī)組主再熱管道焊縫存在超標(biāo)埋藏性缺陷根據(jù)缺陷特征和管道應(yīng)力狀態(tài)，可以判斷缺陷具有明顯擴(kuò)展性的。1．NB/T47013-2015《承壓設(shè)備無損檢測》；2．DL/T869-2012《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》。導(dǎo)致管道泄漏，發(fā)生人身傷害。嚴(yán)重11制造廠監(jiān)造過程發(fā)現(xiàn)管道生產(chǎn)工藝不符合要求制造廠監(jiān)造過程發(fā)現(xiàn)主再熱管道生產(chǎn)工藝（配管、焊接和熱處理）不符合NB/T47013-2015、DL/T869-2012和DL/T438-2016等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。1．NB/T47013-2015《承壓設(shè)備無損檢測》；2．DL/T869-2012《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》；3．DL/T438-2016《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》。導(dǎo)致管道焊縫存在超標(biāo)埋藏性缺陷，管道熱影響區(qū)、母材或焊縫硬度低于標(biāo)準(zhǔn)要求，組織異常，運(yùn)行存在安全隱患。嚴(yán)重12剛性支吊架吊桿斷裂剛性支吊架吊桿斷裂。DL/T1113-2009《火力發(fā)電廠管道支吊架驗(yàn)收規(guī)程》。1．支吊架損壞；2．管道發(fā)生泄漏或壽命下降。嚴(yán)重13限位裝置變形或開裂限位裝置存在結(jié)構(gòu)件出現(xiàn)異常變形或開裂的現(xiàn)象。1．DL/T616-2006《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維護(hù)調(diào)整導(dǎo)則》；2．DL/T1113-2009《火力發(fā)電廠管道支吊架驗(yàn)收規(guī)程》。支吊架損壞；管道發(fā)生泄漏或壽命下降；3．易發(fā)生人身傷害。嚴(yán)重14管道明顯振動產(chǎn)生的部件失效或裂紋管道出現(xiàn)大振幅振動、水錘或汽錘導(dǎo)致管道系統(tǒng)、支吊架各部件及相關(guān)附件產(chǎn)生的失效或裂紋缺陷。1．DL/T616-2006《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維護(hù)調(diào)整導(dǎo)則》2．DL/T292-2011《火力發(fā)電廠汽水管道振動控制導(dǎo)則》。1．支吊架損壞、管道或設(shè)備失效；2．管道發(fā)生泄漏或壽命下降；3．易發(fā)生人身傷害。嚴(yán)重15支吊架焊縫裂紋支吊架受力焊縫出現(xiàn)宏觀裂紋或經(jīng)過無損檢測出的裂紋。DL/T616-2006《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維護(hù)調(diào)整導(dǎo)則》。1．支吊架損壞；2．管道發(fā)生泄漏或壽命下降；3．易發(fā)生人身傷害。嚴(yán)重16主再熱管道焊縫多次返修主再熱管道焊縫超過兩次返修。DL/T869-2012《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》。多次返修導(dǎo)致焊縫性能下降，導(dǎo)致焊縫失效。嚴(yán)重17主再熱管道支管座存在異種鋼焊縫檢查發(fā)現(xiàn)溫度計(jì)管座、壓力表管座、取樣管管座、安全閥管座等存在鎳基或奧氏體不銹鋼異種鋼焊縫。1．DL/T869-2012《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》；2．DL/T991-2006《電力設(shè)備金屬光譜分析技術(shù)導(dǎo)則》。異種鋼焊縫容易導(dǎo)致較大熱應(yīng)力，在高溫高壓長期運(yùn)行過程中容易導(dǎo)致焊縫開裂。嚴(yán)重18基建期以及在役機(jī)組彎頭補(bǔ)焊檢查發(fā)現(xiàn)彎頭部件存在修補(bǔ)焊情況。DL/T869-2012《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》。彎頭本身存在較大內(nèi)應(yīng)力，補(bǔ)焊區(qū)域?yàn)楸∪鯀^(qū)域，在高溫高壓長期運(yùn)行過程中容易導(dǎo)致焊縫開裂。嚴(yán)重19無焊接工藝評定焊接前未進(jìn)行焊接工藝評定、未編制焊接工藝(作業(yè))指導(dǎo)書。1．DL/T869-2012《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》；2．DL/T868–2014《焊接工藝評定規(guī)程》；3．NB/T47014–2011《承壓設(shè)備焊接工藝評定》。1．焊接質(zhì)量無法滿足要求；2．焊縫早期失效。嚴(yán)重20焊接人員資質(zhì)不符焊接操作、檢驗(yàn)、檢測、熱處理人員所持資質(zhì)證書不符，或其資格證書未在有效期內(nèi)。DL/T869-2012《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》、DL/T679-2012《焊工技術(shù)考核規(guī)程》。1．焊接質(zhì)量無法滿足要求；2．焊縫早期失效；3．焊縫存在超標(biāo)缺陷未檢出。嚴(yán)重21焊接材料不符合要求1．焊接材料的存放、管理不符合相關(guān)規(guī)定；2．焊條的烘焙、保溫不符合要求；3．焊絲在使用前未進(jìn)行清除銹、垢、油污。1．DL/T869-2012《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》；2．JB/T3223-2017《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》。1．焊接質(zhì)量無法滿足要求；2．焊縫早期失效；3．焊縫存在超標(biāo)缺陷概率增大。嚴(yán)重22焊接設(shè)備不符合要求1．焊接設(shè)備(含熱處理設(shè)備、無損檢測設(shè)備)及儀表未進(jìn)行定期檢查，部分設(shè)備或儀表超過校驗(yàn)有效期；2．焊接用氣體不符合要求。1．GB/T4842-2017《氬》；2．DL/T869-2012《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》。1．焊接質(zhì)量無法滿足要求；2．焊縫早期失效；3．焊縫存在超標(biāo)缺陷概率增大。嚴(yán)重23未按照焊接工藝（作業(yè)）指導(dǎo)書施工作業(yè)坡口制備、焊縫組對要求、預(yù)熱及層間溫度、焊接方法和工藝參數(shù)、后熱和焊后熱處理等工藝與焊接工藝（作業(yè)）指導(dǎo)書不符。1．DL/T869-2012《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》；2．DL/T819-2010《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》。1．焊接質(zhì)量無法滿足要求；2．焊縫早期失效；3．焊縫存在超標(biāo)缺陷概率增大。嚴(yán)重24焊接質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)檢查不符合要求1．焊接質(zhì)量的檢查和檢驗(yàn)，未實(shí)行三級檢查驗(yàn)收制度，未采用自檢與專業(yè)檢驗(yàn)相結(jié)合的方法，未進(jìn)行焊接工程質(zhì)量驗(yàn)收及質(zhì)量等級評定；2．焊接質(zhì)量檢查應(yīng)包括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后三個(gè)階段，質(zhì)量檢查項(xiàng)目未按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；3．焊接接頭的質(zhì)量檢查未按照先外觀檢查后內(nèi)部檢查的原則進(jìn)行。1．DL/T869-2012《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》；2．DL/T5210.5-2018《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程第5部分：焊接》；3．DL/T438-2016《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》。1．焊接質(zhì)量無法滿足要求；2．焊縫早期失效；3．焊縫超標(biāo)缺陷漏檢。嚴(yán)重25未見焊接過程記錄文件1．未見焊接熱處理、焊接檢驗(yàn)記錄；2．未見受監(jiān)焊口的質(zhì)量檢驗(yàn)、焊接熱處理的質(zhì)量評價(jià)報(bào)告和焊接熱處理過程記錄曲線。1．DL/T869-2012《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》；2．DL/T819-2010《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》。1．焊接質(zhì)量無法滿足要求；2．焊縫早期失效。嚴(yán)重26不合格焊接接頭處理不符合要求1．未查明造成不合格焊接接頭的原因；2．未制定返修措施，返修后還未按原檢驗(yàn)方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)；3．返修焊縫不符合要求：表露缺陷應(yīng)采取非機(jī)械方式消除；同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)超過三次，耐熱鋼超過兩次；未重新進(jìn)行熱處理。DL/T869-2012《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》。1．焊接質(zhì)量無法滿足要求；2．焊縫早期失效。嚴(yán)重27固定支架連接不牢固固定支架與管道連接不牢固，出現(xiàn)松動或管道下沉。DL/T616-2006《火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維護(hù)調(diào)整導(dǎo)則》。1．支吊架損壞；2．管道發(fā)生泄漏或壽命下降。一般28鑄造堵閥異種鋼補(bǔ)焊檢查發(fā)現(xiàn)鑄造堵閥存在大面積的鎳基或奧氏體不銹鋼異種鋼補(bǔ)焊。1．DL/T869-2012《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》；2．DL/T991-2006《電力設(shè)備金屬光譜分析技術(shù)導(dǎo)則》。異種鋼焊縫容易導(dǎo)致較大熱應(yīng)力，在高溫高壓長期運(yùn)行過程中容易導(dǎo)致焊縫開裂。一般29三通、堵閥部件與管道異徑焊接檢查發(fā)現(xiàn)三通、堵閥部件與主管連接焊縫為結(jié)構(gòu)突變的異徑焊接焊縫。DL/T869-2012《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》。結(jié)構(gòu)突變?nèi)菀滓疠^大結(jié)構(gòu)應(yīng)力，在高溫高壓長期運(yùn)行過程中容易導(dǎo)致焊縫開裂。一般309%Cr鋼主再熱管道硬度偏低、組織異常主再熱蒸汽管道母材或焊縫硬度160-185HB（管件硬度160-180HB，熱影響區(qū)硬度160-175HB），金相組織中馬氏體部分（或大量）分解。1．DL/T884-2019《火電廠金相檢驗(yàn)與評定技術(shù)導(dǎo)則》；2．DL/T438-2016《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》；3．DL/T1845-2018《電力設(shè)備高合金鋼里氏硬度試驗(yàn)方法》。高溫高壓工況下運(yùn)行，主再熱管道硬度和組織繼續(xù)劣化，可能導(dǎo)致管道早期開裂失效，易發(fā)生人身傷害。一般31基建期主再熱管道焊縫布置不合理基建期主再熱管道對接焊縫或?qū)雍缚p與接管座角焊縫之間間距小于標(biāo)準(zhǔn)要求。1．DL/T869-2012《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》；2．DL/T5054-2016《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)規(guī)范》。導(dǎo)致機(jī)組投運(yùn)后焊縫位置應(yīng)力集中，易于造成管道運(yùn)行存在安全隱患。一般32恒力彈簧支吊架異常1．指針處于極限位置或指針受壓彎曲；2．支吊架損壞失效。DL/T1113-2009《火力發(fā)電廠管道支吊架驗(yàn)收規(guī)程》。1．支吊架結(jié)構(gòu)件變形或斷裂；2．管道下沉或壽命下降。一般33變力彈簧支吊架彈簧失效1．變力彈簧支吊架的彈簧銹蝕損壞；2．支吊架嚴(yán)重過載或欠載。DL/T1113-2009《火力發(fā)電廠管道支吊架驗(yàn)收規(guī)程》。1．支吊架損壞；2．管道發(fā)生泄漏或壽命下降。一般水電站大壩事故征兆表一、混凝土、砌石重力壩序號征兆名稱征兆內(nèi)容判斷依據(jù)產(chǎn)生后果預(yù)警級別壩基巖體破壞或巖體變形持續(xù)過大壩基、抗力巖體已嚴(yán)重淘刷，出現(xiàn)明顯的錯(cuò)動或滑移等跡象；壩基變形監(jiān)測值（基巖露頭、基礎(chǔ)廊道、平洞變形測點(diǎn)的監(jiān)測值）過大且無收斂趨勢；巖體深部斷層和軟弱層的變形監(jiān)測點(diǎn)檢測值過大且無收斂趨勢；壩基變形過大已導(dǎo)致上部結(jié)構(gòu)損壞。1．《水電站大壩運(yùn)行安全評價(jià)導(dǎo)則》（DL/T5313-2014）；2．《水庫大壩安全評價(jià)導(dǎo)則》（SL258-2017）。1．危及大壩穩(wěn)定。2．地基深部地質(zhì)缺陷變形嚴(yán)重。3．影響整體結(jié)構(gòu)安全或防洪安全。嚴(yán)重地基滲透變形加劇壩基滲流量、揚(yáng)壓力逐步增大，或有滲透變形；地基下游出水點(diǎn)或巖溶地基相關(guān)溶洞出水水量異常增大，水質(zhì)變化；壩基析出物較多。1．《水電站大壩運(yùn)行安全評價(jià)導(dǎo)則》（DL/T5313-2014）；2．《水庫大壩安全評價(jià)導(dǎo)則》（SL258-2017）。1．影響大壩結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。2．大壩防滲措施失效。3．地基有滲流沖蝕。4．危及大壩安全。嚴(yán)重邊坡整體失穩(wěn)邊坡的邊界條件發(fā)生惡化（如邊坡內(nèi)部存在剪切變形或后緣已拉裂），實(shí)際運(yùn)行承受的主要荷載超過設(shè)計(jì)值，巖體和控制性結(jié)構(gòu)面的物理力學(xué)參數(shù)明顯降低；近期遭受特大暴雨或強(qiáng)烈地震作用；樞紐工程邊坡或近庫岸邊坡呈整體失穩(wěn)跡象。1．《水電站大壩運(yùn)行安全評價(jià)導(dǎo)則》（DL/T5313-2014）；2．《水庫大壩安全評價(jià)導(dǎo)則》（SL258-2017）。1．危及壩體結(jié)構(gòu)安全，或?qū)е滦购樵O(shè)施無法使用。2．水庫報(bào)廢或涌浪漫壩。嚴(yán)重壩基應(yīng)力過大壩踵出現(xiàn)拉應(yīng)力，拉應(yīng)力區(qū)穿過帷幕中心線或出現(xiàn)大規(guī)模開裂，或壩趾壓應(yīng)力超過允許值，出現(xiàn)了較大的壓縮變形。1．《水電站大壩運(yùn)行安全評價(jià)導(dǎo)則》（DL/T5313-2014）；2．《水庫大壩安全評價(jià)導(dǎo)則》（SL258-2017）。1．影響大壩結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。2．危及大壩安全。嚴(yán)重壩體應(yīng)力過大根據(jù)壩體的變形、應(yīng)力、應(yīng)變等監(jiān)測資料，發(fā)現(xiàn)壩體結(jié)構(gòu)壓應(yīng)力過大，出現(xiàn)混凝土脫落或碎裂現(xiàn)象；壩體結(jié)構(gòu)拉應(yīng)力過大，且對應(yīng)部位有結(jié)構(gòu)性裂縫。1．《水電站大壩運(yùn)行安全評價(jià)導(dǎo)則》（DL/T5313-2014）；2．《水庫大壩安全評價(jià)導(dǎo)則》（SL258-2017）。1．壓應(yīng)力過大有存在較大的混凝土大面積壓壞的可能性。2．拉應(yīng)力過大可能會危及壩體結(jié)構(gòu)安全或破壞壩基帷幕。嚴(yán)重較大的壩體裂縫壩體出現(xiàn)規(guī)模較大的貫穿性裂縫。1．《水電站大壩運(yùn)行安全評價(jià)導(dǎo)則》（DL/T5313-2014）；2．《水庫大壩安全評價(jià)導(dǎo)則》（SL258-2017）。壞破了壩體結(jié)構(gòu)的整體性，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)安全性，破壞壩基帷幕。嚴(yán)重壩體變形大壩體變形較大，沉降、位移等監(jiān)測量超過一般規(guī)律值，且呈增大趨勢。1．《水電站大壩運(yùn)行安全評價(jià)導(dǎo)則》（DL/T5313-2014）；2．《水庫大壩安全評價(jià)導(dǎo)則》（SL258-2017）。大壩存在失穩(wěn)可能。嚴(yán)重壩體防滲結(jié)構(gòu)失效壩體防滲結(jié)構(gòu)全面失效，壩體溶蝕、析鈣嚴(yán)重，或壩體滲透壓力普遍較高，滲流量高，滲透壓力強(qiáng)度系數(shù)或揚(yáng)壓力強(qiáng)度系數(shù)超標(biāo)，或混凝土腐蝕等病害嚴(yán)重。1．《水電站大壩運(yùn)行安全評價(jià)導(dǎo)則》（DL/T5313-2014）；2．《水庫大壩安全評價(jià)導(dǎo)則》（SL258-2017）。影響大壩結(jié)構(gòu)安全。嚴(yán)重泄洪、消能設(shè)施總體布置不合理泄洪運(yùn)行時(shí)，發(fā)生有危害性的漩渦或回流造成嚴(yán)重沖刷破壞，對下游消能與防沖設(shè)施或壩基抗力巖體、岸坡危害較大。1．《水電站大壩運(yùn)行安全評價(jià)導(dǎo)則》（DL/T5313-2014）；2．《水庫大壩安全評價(jià)導(dǎo)則》（SL258-2017）。對下游消能防沖建筑物造成嚴(yán)重沖刷或淤積。嚴(yán)重泄洪、消能設(shè)施結(jié)構(gòu)不安全孔洞補(bǔ)氣或排氣設(shè)施不完善的；無壓洞或通氣孔內(nèi)出現(xiàn)異常聲音；已無法正常泄洪；監(jiān)測到較大較強(qiáng)泄洪霧化，相應(yīng)防治（護(hù)）措施不足；泄水建筑物（含廊道）現(xiàn)場巡視檢查或監(jiān)測數(shù)據(jù)異常；泄水建筑物發(fā)生異常變形，傾倒、上抬、貫穿性結(jié)構(gòu)裂縫、嚴(yán)重滲漏或有滲流破壞跡象等；有壓孔洞監(jiān)測成果明顯異常、隧洞外部山體滲流異常、鋼襯外水壓力異常；無壓洞襯砌出現(xiàn)明顯開裂、缺陷、塌落、失穩(wěn)、滲漏等現(xiàn)象；下游沖坑危及擋水建筑物安全。1．《水電站大壩運(yùn)行安全評價(jià)導(dǎo)則》（DL/T5313-2014）；2．《水庫大壩安全評價(jià)導(dǎo)則》（SL258-2017）。危及主體建筑物運(yùn)行安全。嚴(yán)重金屬結(jié)構(gòu)起閉不安全啟閉過程有振動、卡阻等異常情況；寒冷地區(qū)的防冰凍措施不可靠。1．《水電站大壩運(yùn)行安全評價(jià)導(dǎo)則》（DL/T5313-2014）；2．《水庫大壩安全評價(jià)導(dǎo)則》（SL258-2017）。1．影響防洪安全。2．存在漫壩或無控制泄放風(fēng)險(xiǎn)嚴(yán)重邊坡局部失穩(wěn)穩(wěn)定安全系數(shù)基本滿足規(guī)范規(guī)定，存在整體變形但無失穩(wěn)跡象；或雖有失穩(wěn)跡象，但失穩(wěn)僅造成壩體結(jié)構(gòu)局部損傷1．《水電站大壩運(yùn)行安全評價(jià)導(dǎo)則》（DL/T5313-2014）；2．《水庫大壩安全評價(jià)導(dǎo)則》（SL258-2017）。邊坡存在進(jìn)一步惡化的可能。一般壩體應(yīng)力較大壩踵出現(xiàn)拉應(yīng)力，但拉應(yīng)力區(qū)未穿過帷幕中心線；或壩趾壓應(yīng)力超過允許值，但未發(fā)現(xiàn)較大的壓縮變形。1．《水電站大壩運(yùn)行安全評價(jià)導(dǎo)則》（DL/T5313-2014）；2．《水庫大壩安全評價(jià)導(dǎo)則》（SL258-2017）。對壩體結(jié)構(gòu)安全度存在一定影響。一般壩體裂縫存在少量的貫穿性裂縫。1．《水電站大壩運(yùn)行安全評價(jià)導(dǎo)則》（DL/T5313-2014）；2．《水庫大壩安全評價(jià)導(dǎo)則》（SL258-2017）。影響結(jié)構(gòu)整體性。一般壩體變形較大壩基累積變形較大但已收斂，變形雖導(dǎo)致上部結(jié)構(gòu)局部損傷，但不影響整體結(jié)構(gòu)安全；或壩基變形未收斂，但不會影響上部結(jié)構(gòu)整體安全。1．《水電站大壩運(yùn)行安全評價(jià)導(dǎo)則》（DL/T5313-2014）；2．《水庫大壩安全評價(jià)導(dǎo)則》（SL258-2017）。對壩體運(yùn)行性態(tài)存在一定影響。一般壩基防滲存在局部缺陷滲控體系存在局部缺陷，不影響大壩安全。覆蓋層地基、巖基軟弱夾層滲透坡降≥允許值，但無滲透不穩(wěn)定變形跡象或雖有滲透不穩(wěn)定變形但尚不影響大壩安全。1．《水電站大壩運(yùn)行安全評價(jià)導(dǎo)則》（DL/T5313-2014）；2．《水庫大壩安全評價(jià)導(dǎo)則》（SL258-2017）。影響大壩滲流穩(wěn)定。一般二、混凝土拱壩序號征兆名稱征兆內(nèi)容判斷依據(jù)產(chǎn)生后果預(yù)警級別拱座、壩基巖體破壞或巖體變形持續(xù)過大拱座、壩基、抗力巖體已嚴(yán)重淘刷，出現(xiàn)明顯的錯(cuò)動或滑移等跡象；拱座、壩基變形監(jiān)測值（基巖露頭、基礎(chǔ)廊道、平洞變形測點(diǎn)的監(jiān)測值）過大且無收斂趨勢；巖體深部斷層和軟弱層的變形監(jiān)測點(diǎn)檢測值過大且無收斂趨勢；拱座、壩基變形過大已導(dǎo)致上部結(jié)構(gòu)損壞。1．《水電站大壩運(yùn)行安全評價(jià)導(dǎo)則》（DL/T5313-2014）；2．《水庫大壩安全評價(jià)導(dǎo)則》（SL258-2017）。1．危及大壩穩(wěn)定。2．地基深部地質(zhì)缺陷變形嚴(yán)重。3．影響整體結(jié)構(gòu)安全或防洪安全。嚴(yán)重地基滲透變形加劇壩基滲流量、揚(yáng)壓力逐步增大，或有滲透變形；地基下游出水點(diǎn)或巖溶地基相關(guān)溶洞出水水量異常增大，水質(zhì)變化；壩基析出物較多。1．《水電站大壩運(yùn)行安全評價(jià)導(dǎo)則》（DL/T5313-2014）；2．《水庫大壩安全評價(jià)導(dǎo)則》（SL258-2017）。1．影響大壩結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。2．大壩防滲措施失效。3．地基有滲流沖蝕。4．危及大壩安全。嚴(yán)重邊坡整體失穩(wěn)邊坡的邊界條件發(fā)生惡化（如邊坡內(nèi)部存在剪切變形或后緣已拉裂），實(shí)際運(yùn)行承受的主要荷載超過設(shè)計(jì)值，巖體和控制性結(jié)構(gòu)面的物理力學(xué)參數(shù)明顯降低；近期遭受特大暴雨或強(qiáng)烈地震作用；樞紐工程邊坡或近庫岸邊坡呈整體失穩(wěn)跡象。1．《水電站大壩運(yùn)行安全評價(jià)導(dǎo)則》（DL/T5313-2014）；2．《水庫大壩安全評價(jià)導(dǎo)則》（SL258-2017）。1．危及壩體結(jié)構(gòu)安全，或?qū)е滦购樵O(shè)施無法使用。2．水庫報(bào)廢或涌浪漫壩。嚴(yán)重壩體、拱座應(yīng)力過大根據(jù)壩體、壩肩的變形、應(yīng)力、應(yīng)變等監(jiān)測資料，發(fā)現(xiàn)壩體、壩肩結(jié)構(gòu)壓應(yīng)力過大，出現(xiàn)混凝土脫落或碎裂現(xiàn)象；壩體、壩肩結(jié)構(gòu)拉應(yīng)力過大，且對應(yīng)部位有結(jié)構(gòu)性裂縫。1．《水電站大壩運(yùn)行安全評價(jià)導(dǎo)則》（DL/T5313-2014）；2．《水庫大壩安全評價(jià)導(dǎo)則》（SL258-2017）。1．壓應(yīng)力過大有存在較大的混凝土大面積壓壞的可能性。2．拉應(yīng)力過大可能會危及壩體．壩肩結(jié)構(gòu)安全或破壞壩基帷幕。嚴(yán)重較大的壩體裂縫壩體出現(xiàn)規(guī)模較大的貫穿性裂縫。1．《水電站大壩運(yùn)行安全評價(jià)導(dǎo)則》（DL/T5313-2014）；2．《水庫大壩安全評價(jià)導(dǎo)則》（SL258-2017）。壞破了壩體結(jié)構(gòu)的整體性，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)安全性，破壞壩基帷幕。嚴(yán)重壩體變形大壩體變形較大，沉降、位移等監(jiān)測量超過一般規(guī)律值，且呈增大趨勢。1．《水電站大壩運(yùn)行安全評價(jià)導(dǎo)則》（DL/T5313-2014）；2．《水庫大壩安全評價(jià)導(dǎo)則》（SL258-2017）。大壩存在失穩(wěn)可能。嚴(yán)重壩體防滲結(jié)構(gòu)失效壩體防滲結(jié)構(gòu)全面失效，壩體溶蝕、析鈣嚴(yán)重，或壩體滲透壓力普遍較高，滲流量高，滲透壓力強(qiáng)度系數(shù)或揚(yáng)壓力強(qiáng)度系數(shù)超標(biāo)，或混凝土腐蝕等病害嚴(yán)重。1．《水電站大壩運(yùn)行安全評價(jià)導(dǎo)則》（DL/T5313-2014）；2．《水庫大壩安全評價(jià)導(dǎo)則》（SL258-2017）。影響大壩結(jié)構(gòu)安全。嚴(yán)重壩體裂縫存在少量的貫穿性裂縫。1．《水電站大壩運(yùn)行安全評價(jià)導(dǎo)則》（DL/T5313-2014）；2．《水庫大壩安全評價(jià)導(dǎo)則》（SL258-2017）。影響結(jié)構(gòu)整體性。一般壩基變形較大壩基處理基本滿足規(guī)范規(guī)定；壩基變形偏大，但尚未導(dǎo)致壩體防滲結(jié)構(gòu)破壞。1．《水電站大壩運(yùn)行安全評價(jià)導(dǎo)則》（DL/T5313-2014）；2．《水庫大壩安全評價(jià)導(dǎo)則》（SL258-2017）。影響壩基運(yùn)行穩(wěn)定。一般邊坡局部失穩(wěn)穩(wěn)定安全系數(shù)基本滿足規(guī)范規(guī)定，存在整體變形但無失穩(wěn)跡象；或雖有失穩(wěn)跡象，但失穩(wěn)僅造成壩體結(jié)構(gòu)局部損傷。1．《水電站大壩運(yùn)行安全評價(jià)導(dǎo)則》（DL/T5313-2014）；2．《水庫大壩安全評價(jià)導(dǎo)則》（SL258-2017）。邊坡存在進(jìn)一步惡化的可能。一般壩體、拱座應(yīng)力過大壓應(yīng)力不滿足規(guī)范規(guī)定，但不存在混凝土大面積壓壞的可能性；拉應(yīng)力不滿足規(guī)范規(guī)定，但相應(yīng)工況下對應(yīng)部位已經(jīng)或可能會發(fā)生的結(jié)構(gòu)性裂縫既不會危及結(jié)構(gòu)安全，也不會破壞壩基帷幕。1．《水電站大壩運(yùn)行安全評價(jià)導(dǎo)則》（DL/T5313-2014）；2．《水庫大壩安全評價(jià)導(dǎo)則》（SL258-2017）。影響壩體結(jié)構(gòu)安全度。一般壩體防滲結(jié)構(gòu)存在缺陷滲控體系存在局部缺陷，不影響大壩安全。軟弱夾層滲透坡降超出安全允許范圍，但無滲透變形失穩(wěn)跡象或局部滲透變形失穩(wěn)不影響大壩安全1．《水電站大壩運(yùn)行安全評價(jià)導(dǎo)則》（DL/T5313-2014）；2．《水庫大壩安全評價(jià)導(dǎo)則》（SL258-2017）。影響大壩滲流穩(wěn)定。一般三、碾壓式土石壩序號征兆名稱征兆內(nèi)容判斷依據(jù)產(chǎn)生后果預(yù)警級別壩基滲透變形加劇壩基已出現(xiàn)集中滲漏且滲流量逐步增大、壩腳滲水混濁等滲透破壞跡象。1．《水電站大壩運(yùn)行安全評價(jià)導(dǎo)則》（DL/T5313-2014）；2．《水庫大壩安全評價(jià)導(dǎo)則》（SL258-2017）。1．影響大壩結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。2．地基有滲流沖蝕。嚴(yán)重壩坡破壞因壩基變形過大已使壩坡出現(xiàn)大面積塌滑或裂縫，或有明顯的趨勢性變形；壩上游護(hù)面破壞、滑坡、沉陷等；下游壩坡滑坡、沉陷、隆起、裂縫、管涌、滲水、細(xì)料流失。1．《水電站大壩運(yùn)行安全評價(jià)導(dǎo)則》（DL/T5313-2014）；2．《水庫大壩安全評價(jià)導(dǎo)則》（SL258-2017）。1．危及壩體結(jié)構(gòu)安全。2．水庫報(bào)廢或涌浪漫壩。嚴(yán)重大壩面板破壞壩面板垂直壓性縫擠壓破壞，中部以上面板混凝土崩裂；面板堆石壩的面板與防浪墻底部擠壓破壞、面板隆起、塌陷、裂縫、凍融、滲漏，面板壓性縫擠壓破壞，面板周邊縫和垂直縫的接縫止水?dāng)嗔押蛣兟洹⒗匣?．《水電站大壩運(yùn)行安全評價(jià)導(dǎo)則》（DL/T5313-2014）；2．《水庫大壩安全評價(jià)導(dǎo)則》（SL258-2017）。大壩存在失穩(wěn)、潰壩可能。嚴(yán)重壩體變形大壩體變形最大值超過工程經(jīng)驗(yàn)值；面板周邊縫變形、面板撓度和壓應(yīng)變最大值超過工程經(jīng)驗(yàn)值。1．《水電站大壩運(yùn)行安全評價(jià)導(dǎo)則》（DL/T5313-2014）；2．《水庫大壩安全評價(jià)導(dǎo)則》（SL258-2017）。大壩存在失穩(wěn)、潰壩可能。嚴(yán)重壩體防滲體嚴(yán)重?fù)p壞壩下游坡有高于下游水面的明顯滲水