中建裝配式結構灌漿專項施工方案

**************************項目*標段（*工區(qū)）裝配式結構灌漿施工方案（CSCEC-XN-（項目效果圖）編制：項目經理（機打姓名）（手簽姓名）項目總工程師（機打姓名）（手簽姓名）方案執(zhí)筆人（機打姓名）（手簽姓名）審核：省域分公司總工程師（機打姓名）（手簽姓名）審批：公司總工程師（機打姓名）（手簽姓名）中國建筑第二工程局有限公司二零**年**月使用說明：1、至少包括但不限于本編制模型中的一、二級標題。2、添加批注的文字為必須在方案中體現(xiàn)或需要嚴格遵守的內容。3、黃底黑字為方案編寫要求，方案內容須依照此原則進行展開敘述。4、文本為方案編寫樣例，給大家作為參考。編寫方案時可以根據項目自身狀況做敘述，不必照搬套用。5、預制構件包羅萬象，本文主要是以預制剪力墻套筒灌漿和預制樓梯灌漿施工為例進行編制，項目根據各自設計情況編寫，其他類型灌漿施工也應根據本指導書要求格式進行編制。目錄1編制依據 編制依據類型序號名稱編號國家標準1《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666-20112《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-20153《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231-20164《水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范》GB/T50448-2015行業(yè)標準1《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》JGJ1-20142《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398-20123《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408-20134《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程》JGJ355-20155《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-20126《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-20057《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107-20168《建筑工程檢測試驗技術管理規(guī)范》JGJ190-2010地方標準···（自行填寫地方相關標準、管理文件）地標編號企業(yè)標準···（自行填寫套筒及灌漿料企業(yè)相關標準）企標編號其他1合同（填寫本工程總包合同、裝配式結構專業(yè)合同、套筒及灌漿料供應合同等）2施工組織設計（填寫工程施工組織總設計和裝配式結構施工組織設計）3相關圖紙建筑/結構等2工程概況2.1項目概況表2.1-1項目總體概況表序號項目內容12工程地點3建設單位4設計單位5勘察單位6監(jiān)理單位7總包單位8構件生產廠家9套筒及灌漿料供應單位10質量監(jiān)督單位2.2設計概況表2.2-1建筑設計概況表序號項目內容1建筑功能2建筑特點3結構形式4防火分類耐火等級5建筑面積總建筑面積地上建筑面積地下建筑面積6地上建筑概況樓號地下層數地上層數標準層高建筑高度7地下建筑概況樓號地下室層高8外墻保溫9外墻防水10外窗做法表2.2-3裝配式設計概況表要求：預制剪力墻各層混凝土強度同各層現(xiàn)澆剪力墻,且采用套筒灌漿連接的構件混凝土強度等級不宜低于C30；預制樓梯混凝土強度應符合設計要求，且不宜低于C30。序號項目內容1預制構件組成豎向構件組成部分及樓層:XXXX（XX層~XX層）水平構件組成部分及樓層:XXXX（XX層~XX層）裝配式樓梯:（XX層~XX層）裝配式陽臺:（XX層~XX層）XXX構件……2構件分類種類名稱編號連接方式重量部位概況要求為匯總信息概況要求為匯總信息墻三明治外墻YWQ1-1灌漿套筒1~5F，1軸/A~B軸內墻YNQ1-1漿錨1~5F，2軸/A~B軸PCF墻YPQ1-1后澆1~5F，4軸/A~B軸柱框架柱YKZ1灌漿套筒1F，4/D軸框架柱YKZ2焊接1F，5/E軸梁框架梁YKL1后澆2F，5/E軸框架梁YKL2焊接2F，4/D軸板樓梯板YTB1后澆1F，3/E軸疊合板YDB1后澆2F，1~2/A~B軸預應力板YYB1擱置3F，1~2/A~B軸雙T板YSTB1擱置4F，1~2/A~B軸其他預制陽臺YYT1后澆4F，10~12/A軸預制空調板YKTB1后澆4F，10~12/B軸預制樓梯YLT1后澆1~5F，1軸/A~B軸XX構件3裝配率XX%4預制率XX%5預制廠家6轉換層位置及結構形式（轉換層指的是由全現(xiàn)澆轉變?yōu)檠b配式的樓層）7預制構件連接方式豎向構件之間：水平構件之間水平與豎向構件之間：樓梯支座位置：2.3PC構件灌漿概況要求：敘述項目現(xiàn)場需灌漿的預制構件應用情況，包括各樓棟預制構件分布樓層，預制構件所采用的灌漿形式、方法、節(jié)點、灌漿套筒及灌漿料種類及廠家等。套筒灌漿基本介紹：（1）采用灌漿套筒連接的預制剪力墻，其灌漿套筒共有兩種形式：全灌漿套筒和半灌漿套筒（見下圖）。其中，全灌漿套筒兩端均采用灌漿連接，半灌漿套筒一端與鋼筋通過直螺紋連接，另一端采用灌漿連接。兩者側壁留有灌漿孔，分別為入漿孔和出漿孔。其上下墻之間通過雙排梅花型布置灌漿套筒灌漿連接，以形成豎向連續(xù)抗震墻。（2）建議設計優(yōu)先采用半灌漿套筒形式建議優(yōu)先采用半灌漿套筒，可以降低現(xiàn)場灌漿難度。，半灌漿套筒與全灌漿套筒相比，現(xiàn)場灌漿量減半且成本較低；由于灌漿高度降低一半，灌漿壓力、封倉難度大大降低，灌漿質量更容易保證；另外一旦發(fā)生灌漿不滿，半灌漿出現(xiàn)在鋼筋端頭部位，對連接受力影響較小，而全灌漿則恰恰出現(xiàn)在鋼筋受力最大部位，對連接質量影響明顯；水平灌漿及直徑大于25mm鋼筋套筒灌漿連接宜用單套筒灌漿。建議優(yōu)先采用半灌漿套筒，可以降低現(xiàn)場灌漿難度。（3）優(yōu)選套筒與灌漿料供應為同一廠家，當二者不一致時，還需做相容性試驗。注意此條提示。注意此條提示。全灌漿套筒形式半灌漿套筒形式例：（以預制剪力墻套筒灌漿和預制樓梯灌漿施工為例）2.3.1預制剪力墻灌漿本工程共XX棟主樓，從XX層開始應用預制剪力墻（見表2.3-1），剪力墻構件采用半灌漿套筒灌漿連接方式，并將其底部接縫設置在樓面標高處，且接縫高度為20mm，采用灌漿料填實，預制墻套筒灌漿設計節(jié)點如下圖所示。預制墻灌漿套筒、灌漿料及封邊料供應廠家均為XX公司，套筒連接用鋼筋規(guī)格/牌號為XX，灌漿套筒采用XX型灌漿套筒，灌漿料級別為XX，施工時必須配套使用。表2.3-1預制剪力墻分布樓層序號樓號預制剪力墻使用樓層預制墻套筒灌漿點位布置預制墻套筒灌漿剖面節(jié)點2.3.2預制樓梯灌漿本工程共XX棟主樓，從XX層開始應用預制樓梯（見表2.3-2），預制樓梯與梯梁連接處采用簡支連接，上端支承處為固定鉸支座，下端支承處為滑動鉸支座。其灌漿部分位于上端支承的固定鉸支座處。預制樓梯在吊裝并校正后，其預留孔洞中心會安置在每跑樓梯上端梯梁的預埋螺栓處，然后將灌漿料灌入孔洞中與螺栓連接，最終形成固定鉸支座，預制樓梯灌漿設計節(jié)點如下圖所示。預制樓梯灌漿料供應廠家均為XX公司，灌漿料級別為XX。表2.3-2預制樓梯分布樓層序號樓號預制樓梯使用樓層預制樓梯灌漿點位布置預制樓梯上端灌漿剖面節(jié)點2.4氣象條件常規(guī)種類灌漿料在氣溫低于5℃或高于35℃時都不能使用，特別是當項目所在地需要進行冬施灌漿時，需要提前考慮使用低溫專用型灌漿料并做好保溫措施，相應編制冬施低溫灌漿施工方案。常規(guī)種類灌漿料在氣溫低于5℃或高于35℃時都不能使用，特別是當項目所在地需要進行冬施灌漿時，需要提前考慮使用低溫專用型灌漿料并做好保溫措施，相應編制冬施低溫灌漿施工方案。要求：灌漿料受環(huán)境溫度影響較大，此處應根據當地實際氣象情況編寫。XX屬暖溫帶半濕潤季風氣候，四季分明，夏無酷暑，冬無嚴寒。年平均氣溫14℃，年日照時數為2284至2495小時，日照率52%至57%，年均無霜期200至220天，年均降水量800至930毫米，雨季降水量占全年的56%。氣候特點是:四季分明，光照充足，雨量適中，雨熱同期。四季之中春、秋季短，冬、夏季長，春季天氣多變，夏季高溫多雨，秋季天高氣爽，冬季寒潮頻襲。2.5工程施工重點和難點要求：重點敘述本工程裝配式結構灌漿施工的重點和難點，項目根據實際情況自行完善。3施工部署3.1深化設計要求：當項目為保證灌漿施工質量，在原裝配式結構設計基礎上進行了優(yōu)化設計時需完善此小節(jié)內容，說明深化設計內容。例：（此例主要針對預制剪力墻進行補漿出氣孔及分倉封縫設計，項目可根據各自設計情況進行編寫）補漿出氣孔設計該做法作為一種保證套筒灌漿飽滿度的有效方法，建議有條件的項目加以應用。該做法作為一種保證套筒灌漿飽滿度的有效方法，建議有條件的項目加以應用。，即距墻底部450mm，并距預制剪力墻邊400mm及墻厚度方向居中部位，加設補漿出氣孔，補漿出氣孔下側進漿口與墻底面齊平，上側出漿口高于灌漿套筒出漿孔，并與灌漿孔同側，且與墻體表面齊平，每個分倉端部設置一處，采用直徑20mmPVC管制作，具體做法詳見下圖。灌漿施工時，為了更有效的排氣和補漿，選擇遠離補漿出氣孔一端作為灌漿孔，按灌漿孔一端向補漿出氣孔一端擴散的原則開始注漿，待出漿孔全部出漿且補漿出氣孔出漿時，停止注漿，灌漿完成。此時補漿出氣孔內的漿體會在自重的作用下，對下側灌漿層不飽滿處進行排氣補漿，確保灌漿飽滿，從而增強預制構件與現(xiàn)澆結構的連接質量。補漿出氣孔詳圖補漿出氣孔定位制作圖分倉及封縫設計（1）為減少灌漿壓力，確保灌漿飽滿密實度，采用連通腔灌漿，在剪力墻根部四周設置封縫，封縫采用專用封邊料，寬度宜為15-20㎜，高度20mm，距離鋼筋不小于40㎜，保證不應減小結合面的設計面積。當墻體過長時，在中部設置寬不小于20mm的分倉縫，保證連通灌漿區(qū)域內任意兩個灌漿套筒間距離不宜超過1.5m。每個區(qū)域除預留灌漿孔、出漿孔與排氣孔外，應形成密閉空腔，不應漏漿。分倉及及封縫設計（2）預制外墻板外側封縫為減少外墻滲漏風險，使用彈性密封材料（如PE條）封縫，在外墻板就位之前粘貼完成。注意預制墻板吊裝完成后PE條的完整性，嚴禁PE條扭曲、斷裂、不連續(xù)。做法如下圖所示。外墻外側PE密封條設置節(jié)點外墻外側PE密封條設置效果3.2作業(yè)條件要求：明確灌漿施工作業(yè)前必須要做的準備工作及達到的準備條件。3.2.1預制構件校正后方可進行灌漿，預留連接鋼筋位置和長度應滿足設計要求。3.2.2為滿足墻體安裝時支撐強度的要求，采用鋼墊片支撐墻體，應嚴格控制鋼墊片高度及平整度，以保證墻板安裝標高準確。3.2.3應準備好由接頭型式檢驗確定的相匹配的灌漿套筒、灌漿料。3.2.4施工現(xiàn)場灌漿料宜存儲在室內，并應采取防雨，防潮，防曬措施。3.2.5檢查灌漿料是否足夠，且至少灌滿一面墻體以確保注漿的連續(xù)性。3.2.6現(xiàn)澆混凝土樓面應進行鑿毛處理、預制剪力墻根部應進行水洗拉毛處理，設計拉毛深度＞4mm，構件吊裝前確保水平縫基層干凈、無油污、浮灰等雜物。3.2.7灌漿前應檢查預制剪力墻與現(xiàn)澆樓面之間的縫隙是否封好，是否按要求設置分倉縫。3.2.8檢查灌漿施工及試驗機具等是否齊備完好。3.2.9檢查灌漿配比儀器是否齊全，精度是否可靠等，準備手動灌漿器防止停電造成停滯堵孔的情況，保證注漿速續(xù)性。檢查所有套筒及其灌漿孔、出漿孔、排氣孔是否貫通，同步核驗預制構件出廠前的套筒透光檢查及清理記錄，現(xiàn)場可以采用吹氣法、注入清水法進行檢驗，將堵塞問題處理完畢之后方可注漿注漿之前必須檢查套筒是否堵塞，要提前排除問題；同時要求預制構件廠在構件出廠之前也必須對套筒的孔洞進行透光檢查并提前清理套筒內雜物。。注漿之前必須檢查套筒是否堵塞，要提前排除問題；同時要求預制構件廠在構件出廠之前也必須對套筒的孔洞進行透光檢查并提前清理套筒內雜物。3.2.11對于首次施工，應選擇有代表性的部位進行試制作、試安裝、試灌漿，確認無問題后再進行大面積施工。灌漿施工必須嚴格執(zhí)行樣板先行制度，先選取部位進行樣板施工，確認無誤后方可進行大面積施工。灌漿施工必須嚴格執(zhí)行樣板先行制度，先選取部位進行樣板施工，確認無誤后方可進行大面積施工。3.3機具準備要求：采用列表形式列出預制構件灌漿施工機具配置計劃。表3.3-1施工機具配置計劃序號機具名稱及規(guī)格型號單位數量計劃進場時間用途1壓力灌漿泵套筒灌漿2手動注漿器應急灌漿3電動攪拌器灌漿料攪拌制作4電子稱灌漿料材料稱量5水桶灌漿料加水6攪拌桶灌漿料攪拌7砂漿攪拌機封邊料制作8小鐵錘封堵出漿孔9灌漿料試塊模具灌漿料試塊制作1060mm高截錐圓模灌漿料流動性檢測11500mm×500mm玻璃板灌漿料流動性檢測12量尺灌漿料流動性檢測13注漿飽滿度檢測器灌漿飽滿度檢測14封縫輔助器輔助封縫施工···3.4材料準備材料進場（廠）計劃要求：采用列表形式列出預制構件灌漿施工所用的主材及輔材進場（廠）計劃。表3.4-1材料進場（廠）計劃序號材料名稱及規(guī)格單位數量計劃進場（廠）時間用途1灌漿套筒2C85墻體灌漿料3C40封邊料4C40樓梯灌漿料5鋼墊片6PE密封條7膠塞···材料要求要求：明確灌漿施工涉及主要材料的性能及質量要求。（以灌漿套筒、灌漿料的材質、結構、性能等規(guī)范要求為例）（1）灌漿套筒1）一般規(guī)定①灌漿套筒生產應符合產品設計要求。②灌漿套筒長度應根據試驗確定，且灌漿連接端長度不宜小于8倍鋼筋直徑，灌漿套筒中間軸向定位點兩側應預留鋼筋安裝調整長度，預制端不應小于10mm，現(xiàn)場裝配端不應小于20mm。③剪力槽的數量應符合表1的規(guī)定;剪力槽兩側凸臺軸向厚度不應小于2mm。表3.4-2剪力槽數量表連接鋼筋直徑/mm12～2022～3236～40剪力槽數量/個≥3≥4≥5④機械加工灌漿套筒的壁厚不應小于3mm;鑄造灌漿套筒的壁厚不應小于4mm。⑤半灌漿套筒螺紋端與灌漿端連接處的通孔直徑設計不宜過大，螺紋小徑與通孔直徑差不應小于2mm,通孔的長度不應小于3mm。2）材料性能①鑄造灌漿套筒宜選用球墨鑄鐵，機械加工灌漿套筒宜選用優(yōu)質碳素結構鋼、低合金高強度結構鋼、合金結構鋼或其他經過接頭型式檢驗確定符合要求的鋼材。②采用球墨鑄鐵制造的灌漿套筒，材料應符合GB/T1348的規(guī)定，其材料性能尚應符合表3-2的規(guī)定。表3.4-3球墨鑄鐵灌漿套筒的材料性能項目性能指標抗拉強度≥550斷后伸長率≥5球化率/%≥85硬度/HBW180～250③采用優(yōu)質碳素結構鋼、低合金高強度結構鋼、合金結構鋼加工的灌漿套筒,其材料的機械性能應符合GB/T699、GB/T1591,GB/T3077和GB/T8162的規(guī)定，同時尚應符合表3-3的規(guī)定。表3.4-4各類鋼灌漿套筒的材料性能項目性能指標抗拉強度≥355抗拉強度≥600斷后伸長率≥16（2）灌漿料①與灌漿套筒匹配的灌漿料：應采用C85級單組分水泥基灌漿料，灌漿料的物理、力學性能應滿足下表要求，同時應滿足國家現(xiàn)行相關標準的要求：表3.4-5與灌漿套筒匹配的灌漿料性能要求檢查項目產品性能流動度/mm初始≥30030min≥260抗壓強度/MPa1d≥353d≥6028d≥85豎向膨脹率/%3d≥0.0224d與3d的差值0.02～0.5氯離子含量/%≤0.03泌水率/%0②封邊料：需考慮旱期強度滿足灌漿壓力要求，強度等級不應低于被連接構件混凝土的強度等級、以及膨脹率等指標，應采用座漿料分倉。③預制樓梯灌漿料：按設計要求，采用C40級灌漿料。④各種材料應受進料批次、季節(jié)、溫度等影響，配比可能有些許變化，施工時應嚴格按照當期材料配比說明進行配比本文默認的灌漿料為常規(guī)的非低負溫灌漿料，當采用專用的低負溫灌漿料時應另行編制冬期低溫灌漿料施工方案。。本文默認的灌漿料為常規(guī)的非低負溫灌漿料，當采用專用的低負溫灌漿料時應另行編制冬期低溫灌漿料施工方案。3.5人員準備要求：明確人員交底及培訓要求、管理人員配備及職責分工、作業(yè)人員配備情況。3.5.1裝配式結構灌漿施工應編制專項施工方案，并按照三級技術交底程序要求，逐級進行技術交底，特別是對涉及到不同技術工種的針對性交底，要切實加強和落實。3.5.2灌漿施工前，操作工人應經灌漿套筒連接施工工藝培訓后方可上崗，應規(guī)范操作順序，增強施工人員的質量意識及操作技能水平。本工程灌漿作業(yè)由XX公司專業(yè)班組負責建議由套筒及灌漿料供應單位同時負責灌漿作業(yè)施工。，每樓棟灌漿施工需配備：班組長1人，灌漿工人3人，攝像記錄旁站1人。建議由套筒及灌漿料供應單位同時負責灌漿作業(yè)施工。3.6流水段劃分和施工順序要求：主要針對每個單體建筑的平面進行分段，明確標段劃分情況，標準層構件安裝及灌漿施工流水情況及對應勞務劃分情況。補充附圖明確流水段劃分情況，且在每個流水段中明確預制構件安裝及灌漿施工方向順序。3.7施工進度計劃要求：補充施工總控進度計劃、預制構件安裝及灌漿計劃?？傮w施工進度計劃表3.7-1施工總控節(jié)點計劃樓號施工階段開始、完成時間工期備注XXX樓結構封頂XXX～XXXXXX預制構件安裝及灌漿進度計劃表3.7-2：XX#樓預制構件安裝及灌漿進度計劃序號使用樓層剪力墻灌漿樓梯灌漿1XXFXXX~XXXXXX~XXX2XXFXXX~XXXXXX~XXX······4施工工藝4.1預制剪力墻灌漿施工工藝流程要求：明確預制墻體灌漿工藝流程。操作要點要求：明確預制墻體灌漿施工各項操作要點。（1）分倉分倉條材料采用水泥砂漿或專用封邊坐漿料，每一倉的總長度≤1500mm，長度小于1500mm的墻體可不做分倉，分倉應在墻板吊裝就位之前完成（也可采用遇水膨脹止水條，用水泥釘固定）。（2）封縫預制墻板安裝完成之后，將接縫內清理干凈并沖水濕潤接觸面及構件，然后墻根四周的縫隙全部采用水泥砂漿或專用封縫材料或密封條（必要時在密封條外部設角鋼或木板支撐保護）封堵，確保封堵嚴密、牢固可靠，否則壓力灌漿時一旦漏漿很難處理。通常在封縫24小時強度達到要求并檢查無問題后，再進行灌漿，否則容易爆倉。對于線管孔洞、轉角等薄弱部位，需加強封縫，此處最容易爆倉，可以選擇將機電線管接好后，全部封堵，或在機電空洞部位分倉，單獨灌漿。封縫完成效果為保證封縫質量，以下補充三種封縫優(yōu)化措施供參考選用：做法一：采用蛇皮軟管作為封縫輔助工具，塞縫時將蛇皮軟管置入墻體內側保護層位置處，沿蛇皮軟管外側封堵砂漿，待砂漿具備強度后緩慢抽出軟管，并依次分段施工，如下圖所示。做法二：采用“抹子型”坐漿工具作為封縫輔助工具。抹子采用場外加工，加工成寬度為1.5cm~2cm，長度為30cm（包含手柄），厚度為3mm。將提前加工好的“抹子型”坐漿工具放置在預制剪力墻與現(xiàn)澆樓板之間的縫隙中，外部開始封縫，封縫施工完成后，可以直接向前滑動，進行下一處封縫施工，如下圖所示。做法三：采用自制L型PVC管作為封縫輔助工具。塞縫時將PVC管一端塞入墻體內側保護層位置以控制塞縫寬度，然后外部開始封縫，邊填塞漿料邊緩慢向前滑動PVC管，如下圖所示。（3）制備灌漿料應嚴格按廠家當期提供配比調配灌漿料，為確保比例準確，現(xiàn)場應配備量筒、臺秤。將粉料和水按比例投放至攪拌筒內，采用手持式攪拌機攪拌均勻。將攪拌均勻后的灌漿料倒入灌漿專用設備中，保證灌漿料的流動度，灌漿料拌合物應在制備后30min內用完，禁止中途加水。攪拌容器壁如沾有較多殘余砂漿時，應及時清洗掉，不得讓陳舊的漿料混入新制備的漿料中。清洗攪拌容器的水不得用于砂漿的制備，必須予以廢棄。以下補充灌漿料用量計算及制備具體做法供參考（實際應嚴格按照廠家說明書要求進行操作）：1）根據灌漿體積初步計算灌漿料用量和作業(yè)時間①灌漿料用量應考慮：連接套筒內腔（扣除鋼筋部分）、灌漿排漿管路、墻底灌漿腔、灌漿設備管路和其它部位殘留。②作業(yè)時間應考慮：現(xiàn)場條件下，灌漿料攪拌制作所需時間，灌漿實際灌注所需時間，灌漿料實際允許的可操作時間。③通常情況下，可實際記錄25kg灌漿料（一袋料）自加水攪拌開始，至漿體排氣后可以進行灌漿的時間；灌漿泵將該砂漿灌至構件全部接頭排漿孔出漿攪拌制成的時間，兩端作業(yè)的總時間宜在30分鐘內完成。實測條件允許時，可以適當放寬操作時間。2）根據計算和試驗確定灌漿作業(yè)方案①本工程現(xiàn)場使用的是專用灌漿泵，輸出的砂漿流量約為5升/分鐘，該泵的料斗容積為25升，泵的灌漿軟管長度為3米(其內徑應實測)。正常情況下：泵料斗貯存的砂漿可在20分鐘內完成20升砂漿(約50公斤灌漿料干粉料)的灌漿作業(yè)。②為避免灌漿料的浪費，應首先進行多次灌漿試驗，確定每道剪力墻所需注漿量，計算出各樓棟每層所需的灌漿料的量，爭取一次灌漿工作，將泵料斗內的砂漿剛好用完。③此外，為提高工效和降低浪費，也可在第一次攪制成的砂漿進行泵送灌漿時，砂漿制備人員同時進行第二批砂漿的攪拌制備，在保證每批砂漿都能在規(guī)定時間內完成灌漿作業(yè)的條件下，形成攪拌、灌漿的連續(xù)作業(yè)。3）制作灌漿料漿料①作業(yè)班組取來成袋包裝的接頭專用灌漿料，打開袋，用溫度計插入干粉中，檢查料溫(料溫應符合該批材料規(guī)定使用要求)，然后將干粉倒入稱量器具內，注意觀察材料外觀是否正常(防止意外受潮的有結塊的砂漿使用)。②用小鏟鏟取灌漿料，稱量好正確數量的灌漿料，一般一次按一代料25kg攪拌。③取來砂漿拌合用水，用溫度計測量水溫(水溫應符合灌漿料的要求，通常為室溫)，然后倒入容器進行稱量，稱量正確數量的拌合水，要嚴格按照本批料出廠檢驗報告要求的水料比進行配置，不可私自加水；連續(xù)作業(yè)時，配備定量容器，量取每包用水量。④將容器內壁濕潤并將稱量好的拌合水倒入容器內，隨后倒入約70%的灌漿料，開始進行攪拌，攪拌3分鐘后再加入剩余灌漿料繼續(xù)攪拌，直至漿料均勻，靜置2分鐘讓漿液排氣。（4）漿料流動性檢測為了檢查灌漿料的流動度是否符合有關要求，保證硬化后的各項力學性能滿足要求，在每個工作班灌漿之前，應對攪拌均勻的漿料進行流動性檢測，檢測步驟如下：準備一塊500mm×500mm玻璃板，置于地面并保證水平。將60mm高截錐圓模置于玻璃板上方。將拌制好的灌漿料倒入截錐圓模內，灌滿為止。取出截錐圓模，檢測灌漿料的流動性，初始流動度≥300mm為合格（30min流動度≥260mm）。截錐圓模灌漿料倒入截錐圓模取出截錐圓模測流動度檢測合格后，即可將漿料迅速倒入灌漿泵料斗中，由灌漿作業(yè)班組進行灌漿作業(yè)，本組填寫制漿記錄表后，繼續(xù)制漿。在環(huán)境溫度等因素無顯著變化的條件下，材料批號相同時，當日工作可不再進行流動度檢測。如需檢測30分鐘或60分鐘流動度，應將被檢測的砂漿倒入攪拌容器內再次充分攪拌后再倒入試模。（5）壓力注漿1）注漿應使用注漿專用設備，灌漿料初次倒入注漿泵中時，應提前濕潤灌漿泵和注漿管，避免造成堵塞。再將拌和好的漿液導入灌漿泵并啟動灌漿泵，待灌漿泵膠槍嘴流出漿液呈線狀時將膠槍插入注漿孔開始注漿。2）每個分倉采用一點灌漿的方式，由注漿口（下口）逐漸充填，漿料先填充至底座（過程中仔細觀察是否每個下部的注漿口都流出漿液，防止下部不通暢，隨流出漿液隨堵塞下部的每一個注漿口），再從排漿口（上口）溢出，直至每個出漿口都溢出漿料為止（出漿口流出呈圓柱狀時，方能以膠塞堵住，切記在漿液流出前或者漿液還未充滿出漿口時封堵），灌漿完畢每個套筒用橡膠塞封堵排漿口及注入口，充填完畢后4h內不得移動套筒。注漿完成后必須將工作面和施工機具清潔干凈。為保證灌漿飽滿度，以下補充四種灌漿飽滿度保證措施供參考選用：做法一：在預制墻體內設置補漿出氣孔，具體做法詳見本文第3.1.1節(jié)。注漿時一般選擇遠離補漿出氣孔一端作為灌漿孔，按灌漿孔一端向補漿出氣孔一端擴散的原則開始注漿。間隔一段時間后，出漿孔會逐個漏出漿液，待漿液呈圓柱狀流出時，立即塞入專用膠塞堵住孔口。繼續(xù)注漿，待補漿出氣孔出漿時，停止灌漿，抽出灌漿孔里的注漿管，同時快速用專用膠塞堵住灌漿孔以防止倒流，灌漿完成。做法二：采用成品灌漿飽滿度檢測器作為觀測工具。在每個出漿孔安裝飽滿度檢測器，待所有檢測器內均充滿漿料，并保持注漿壓力30秒，可停止注漿，拔掉注漿管之后，立刻用橡膠塞將注漿孔塞緊。做法三：采用透明塑料刻度管作為觀測工具。在每個出漿孔安裝200mm高透明塑料刻度管，待所有刻度管內均充滿漿料，且漿料液面不下降方可停止注漿，拔掉注漿管之后，立刻用橡膠塞將注漿孔塞緊。做法四：采用簡易自制灌漿補償器作為觀測及補漿工具?，F(xiàn)場利用L型PVC管及塑料瓶口制成簡易灌漿觀測補償器，在最遠端出漿孔安裝補償器，并從另一端灌漿孔開始注漿。間隔一段時間后，出漿孔會逐個漏出漿液，待漿液呈圓柱狀流出時，立即塞入專用膠塞堵住孔口。繼續(xù)注漿，待補償器冒漿時停止灌漿，抽出灌漿孔里的注漿管，同時快速用專用膠塞堵住灌漿孔以防止倒流，灌漿完成。灌漿料初凝前進行二次灌漿質量檢查，對于不飽滿的灌漿套筒可以采用此補償器進行高位重力補漿。（6）養(yǎng)護灌漿結束24小時之內，不允許受到任何擾動（可以隔一層灌一次漿）。臨時固定措施的拆除應在灌漿料抗壓強度能確保結構達到后續(xù)施工承載要求后進行。24小時之后（灌漿料同條件養(yǎng)護試件抗壓強度達到35MPa），方可進行后續(xù)的鋼筋綁扎、模板支設、混凝土澆筑等作業(yè)。外架的連墻件、爬架支座等，也要在灌漿養(yǎng)護結束之后方可安裝。灌漿檢查1）灌漿完成后灌漿料凝固前，巡視檢查已灌漿的接頭，如有漏漿及時處理。2）灌漿料凝固后，檢查灌漿口、出漿孔處，取下灌、出漿孔封堵膠塞，檢查孔內凝固的灌漿料充盈度。對于全灌漿套筒，凝固的灌漿料上表面應高于套筒出漿孔外徑上緣；對于半灌漿套筒，由于套筒設計時在排漿孔處預留了20mm長的鋼筋偏差余量，故凝固的灌漿料上表面高于排漿孔下緣5mm即可（此要求為示例，應以套筒設計具體要求為準），如下圖所示。若灌漿料充盈度不滿足要求應聯(lián)系注漿料廠家，采取后注漿方式進行補救。半灌漿套筒充盈度檢查對于未密實飽滿的灌漿套筒，當在灌漿料加水拌合30min內，應首選在下層灌漿孔補灌；當灌漿料拌合物已無法流動時，可從上層出漿孔補灌，并應采用手動設備結合細管壓力灌漿。補灌應在灌漿料拌合物達到設計規(guī)定的位置后停止；并應在灌漿料凝固后再次檢查其位置符合設計要求。（8）試塊留置注漿操作完成以后，同條件養(yǎng)護的灌漿料試塊抗壓強度達到35MPa之前，構件不得擾動和拆除支撐體系。每工作班工作結束時，制作同條件養(yǎng)護的灌漿料試塊。另按照試驗計劃要求留置28天標養(yǎng)試塊。4.2預制樓梯灌漿施工工藝流程要求：明確預制樓梯灌漿工藝流程。清理接觸面→水泥砂漿找平→安放樓梯→調整并固定樓梯→制備灌漿料→進行注漿→進行封堵→完成灌漿→成品保護。操作要點要求：明確預制樓梯灌漿施工各項操作要點。（1）清理接觸面樓梯下落前應保持混凝土接觸面無灰渣、無油污、無雜物。清理場地并提前灑水濕潤，安裝時不得有積水，并檢查地面露出鋼筋的位置及高度是否合格。（2）水泥砂漿找平在支撐上部梯段的平臺梁上用強度等級不小于M15的1:1水泥砂漿找平，其厚度為20mm。（3）樓梯就位預制樓梯吊裝并校正就位后，應在梯板預留孔洞封堵前對預制樓梯的平面定位、標高和外觀質量等組織驗收，待預制樓梯的平面定位、標高驗收合格后，方可進行灌漿施工。（2）制備灌漿料1）準備好材料和工具：灌漿料、拌和用水、漿料攪拌容器、流動度測試工具、稱重設備、灌漿料攪拌工具、手動注漿器等。2）計量：根據材料配合比要求，計算出一次灌漿所需灌漿料干粉及拌合水的量（因為每層預制樓梯所需灌漿量較少，項目按每5層做一次灌漿工作）。3）攪拌：將容器內壁濕潤并將稱量好的拌合水倒入容器內，隨后倒入約70%的灌漿料，開始進行攪拌，攪拌3分鐘后再加入剩余灌漿料繼續(xù)攪拌，直至漿料均勻，靜置2分鐘讓漿液排氣。并做好漿料流動度測試及記錄工作，要求灌漿料初始流動度不小于300mm。攬拌的同時，留置標養(yǎng)試塊。（3）灌漿預制樓梯在吊裝并校正后，其預留孔洞中心會安置在每跑樓梯上端梯梁的預埋螺栓處，然后將灌漿料灌入孔洞中與螺栓連接，最終形成固定鉸支座。封堵注漿完成后，由旁站監(jiān)理進行檢查，合格后在灌漿料上面用砂漿進行封堵，封堵面應保證平整、密實和光滑。預制樓梯端頭與梯梁之間的縫隙部位用聚苯填充，其上放置PE棒并用膠密封。預埋鋼筋及砂漿封堵（5）成品保護樓梯灌漿后，應及時對踏步面及平臺加以保護，避免施工中損壞踏步棱角和灌漿孔洞，本工程中用木夾板進行保護。預制樓梯成品保護5質量保證措施5.1一般要求要求：明確灌漿施工的質量保證措施。5.1.1灌漿操作全過程應有專職檢驗人員負責現(xiàn)場監(jiān)督并及時形成施工檢查記錄（施工檢查記錄包括可以證明灌漿施工質量的照片、錄像資料），由質檢、技術、工程全程100%進行跟蹤旁站，且每道墻灌漿均拍攝灌漿全程視頻灌漿時必須做到全程旁站及錄像。。灌漿時必須做到全程旁站及錄像。灌漿施工檢查記錄表編號：施工部位（構件編號）施工日期年月日時灌漿料批號環(huán)境溫度℃使用灌漿料總量 Kg材料溫度℃水溫℃漿料溫度℃（不高于30℃）攪拌時間min流動度mm水料比（加水率）水：kg；料：kg檢驗結果灌漿口、排漿口示意圖備注施工單位灌漿作業(yè)人員施工專職檢驗人員監(jiān)理單位監(jiān)理人員注：記錄人根據構件灌漿口、排漿口位置和數量畫出草圖,檢驗后將結果在圖中相應灌、排漿口位置作標識，合格的打“√”，不合格時打“×”，并在備注欄加以標注。全程旁站全程錄像錄像資料歸檔5.1.2灌漿施工時，環(huán)境溫度應符合灌漿料產品使用說明書要求，環(huán)境溫度低于5℃時不宜施工，低于0℃時不得施工，灌漿施工時的環(huán)境溫度應在5℃以上，必要時應對連接處采取保溫加熱措施，保證漿料在48h凝結硬化過程中連接部位溫度不低于10℃（冬季灌漿施工一般選擇在中午溫度高的時候）此處要求針對非低負溫專用型灌漿料。；當環(huán)境溫度高于30℃時，應采取降低灌漿料拌合物溫度的措施（當環(huán)境溫度過高時，會造成灌漿料拌合物流動度降低并加快凝結硬化，可采用降低水溫甚至加冰塊攪拌等措施）。此處要求針對非低負溫專用型灌漿料。5.1.3拌合物灌漿料的用水應進過檢測，不應有漂浮明顯的油脂和泡沫以及明顯的顏色和異味，加水量應按灌漿使用說明書的要求確度，并應按重量計量。5.1.4灌漿料拌合物應在制備后30min內用完，中途不得加水；散落的灌漿料拌合物不得二次使用；剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用。5.1.5灌漿過程的九個嚴禁：（1）當鋼筋無法插入套筒時，嚴禁切割鋼筋；（2）當鋼筋無法插入套筒時，嚴禁將鋼筋烤軟煨彎；（3）當連接鋼筋深入套筒的長度比允許誤差還短時，嚴禁進行灌漿作業(yè)；（4）嚴禁錯用灌漿料，將封堵用灌漿料用于套筒灌漿；（5）嚴禁不按照說明書要求隨意配置灌漿料；（6）嚴禁分倉或封堵座漿料擠緊套筒或漿錨孔；（7）當灌漿封堵漏氣導致無法灌滿套筒時，嚴禁從外面用漿料抹進漿孔應付，必須用高壓水沖洗干凈漿料，重新進行封堵灌漿；（8）嚴禁灌漿料開始初凝后用水攪拌漿料繼續(xù)使用；（9）嚴禁灌漿作業(yè)后在24小時內擾動連接構件。5.2灌漿應急處理措施要求：明確灌漿時可能出現(xiàn)的各種突發(fā)狀況的應急處理措施及為避免該類問題的日常控制措施，項目根據實際情況進行編寫。表5-1灌漿問題分析問題應急處理措施原因分析日?？刂拼胧┞{/泄壓1、輕微漏漿：應立即用事先準備好的灌漿料干粉將漏漿處封堵嚴密，并重新加壓繼續(xù)灌漿，確保灌漿孔必須充滿連續(xù)灌漿料，不能有氣泡存在。1、封縫料出現(xiàn)裂縫，氣密性不足1、選用早強及干硬性符合要求的塞縫料，并均勻勾縫。2、現(xiàn)澆面不平，氣密性不足2、混凝土澆筑時，針對性找平。2、嚴重滲漏：立即停止注漿并拔掉注漿管，馬上從出漿孔內注入高壓清水，將已經注入套筒內的漿液全部沖洗干凈。然后繼續(xù)將塞縫砂漿全部清除，用高壓清水將墻根縫隙內的漿料沖洗干凈。套筒內、墻根縫隙內的漿料清除干凈之后，重新塞縫、灌漿。3、注漿壓力過高3、注漿壓力應控制在0.2～0.3Mpa?4、封縫料強度未到注漿壓力要求4、選用早期強度、膨脹率滿足要求的封縫料進行封縫堵塞/不出漿立即停止灌漿，分析原因并排除障礙后方可繼續(xù)灌漿。在灌漿料加水拌合30分鐘內首選在灌漿孔補灌，當灌漿孔拌合物已無法流動時，可以從出漿孔補灌，并應采用手動灌漿槍結合細管壓力灌漿。1、套筒內存在雜物未清理干凈1、提前用吹氣法、注入清水法檢驗灌漿套筒是否有堵塞的情況，將堵塞問題處理完畢之后方可注漿。2、封縫料堵住套筒口2、加強灌漿工人培訓教育、規(guī)范操作3、連接鋼筋將套筒灌漿口、出漿口堵住3、PC墻吊裝前，檢查連接鋼筋定位，吊裝時控制灌漿套筒中心位置對準連接鋼筋。注漿停電手動灌漿槍隨時備用，停電后馬上拔掉注漿管，使用手動灌漿槍繼續(xù)注漿，保證注漿勻速性，防止停止堵孔。//臨時更換注漿孔當一點注漿需要更換注漿孔時，將各灌漿套筒已封堵灌漿孔、出漿孔重新打開（防止已灌漿套筒內灌漿料拌合物在更換灌漿孔過程中下落），待灌漿料正常流出后進行封堵。//灌漿后滲漏1、用灌漿料干粉將漏漿處封堵嚴密。2、對灌漿倉進行二次補漿，二次補漿應比注漿時壓力稍低，補漿時打開靠近漏漿部位最近的灌漿孔、出漿孔進行補漿，待漿體流出且無氣泡后用膠塞封堵，依次補漿，直至全部注滿。注漿完成后預制墻受到擾動加強工人培訓教育、規(guī)范操作，注漿完成后嚴禁擾動。6季節(jié)性施工措施6.1冬季施工要求要求：日平均溫度低于5℃時，應按冬期施工，明確冬季施工相關要求。當施工溫度無法保證在5℃以上時應采用低負溫專用灌漿料且有必要保溫措施，并應另編冬施灌漿專項施工方案。灌漿前應采取措施預熱基礎表面，使其溫度保持在10℃以上，并應清除積水；采用不超過65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料，漿體的入模溫度應在10℃以上；受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓強度不得低于5MPa。灌漿時，日平均溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。灌漿材料應處于濕潤狀態(tài)或噴灑養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d。當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護措施應按產品說明書的要求執(zhí)行。冬期施工對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應低于5℃。在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水。拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式。6.2夏季高溫施工要求要求：灌漿部位溫度大于35℃時，應按高溫環(huán)境施工，明確夏季高溫施工相關要求。灌漿前24h應防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射；應采取降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎和設備底板的溫度不應大于35℃；漿體的入模溫度不應大于30℃；灌漿后應及時采取保濕養(yǎng)護措施，灌漿材料應處于濕潤狀態(tài)或噴灑養(yǎng)護劑，養(yǎng)護時間不得少于7d。7檢驗試驗要求要求：根據相關行業(yè)標準及地方標準，明確灌漿施工相關的檢驗試驗要求及試驗計劃，包括接頭型式檢驗、接頭工藝檢驗、套筒及灌漿料進場復試、灌漿料及坐漿料現(xiàn)場強度試驗等。7.1接頭型式檢驗7.1.1灌漿套筒進場前，套筒灌漿連接應采用接頭型式檢驗確定相匹配的灌漿套筒、灌漿料。7.1.2工程應用套筒灌漿連接時，應由接頭提供單位提交所有規(guī)格接頭的有效型式檢驗報告，驗收時應核查下列內容：（1）工程中應用的各種鋼筋強度級別、直徑對應的型式檢驗報告應齊全，報告應合格有效；（2）型式檢驗報告送檢單位與現(xiàn)場接頭提供單位應一致；（3）型式檢驗報告中的接頭類型，灌漿套筒規(guī)格、級別、尺寸，灌漿料型號與現(xiàn)場使用的產品應一致；（4）型式檢驗報告應在4年有效期內，可按灌漿套筒進廠（場）驗收日期確定；（5）型式檢驗報告內容應包括《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程》JGJ355-2015附錄A規(guī)定的所有內容。7.1.3每種套筒灌漿連接接頭型式檢驗的試件數量與檢驗項目應符合下列規(guī)定：（1）對中接頭試件應為9個，其中3個做單向拉伸試驗、3個做高應力反復拉壓試驗、3個做大變形反復拉壓試驗；（2）偏置接頭試件應為3個，做單向拉伸試驗；（3）鋼筋試件應為3個，做單向拉伸試驗；（4）全部試件的鋼筋均應在同一爐(批)號的1根或2根鋼筋上截取。7.1.4用于型式檢驗的套筒灌漿連接接頭試件應在檢驗單位監(jiān)督下由送檢單位制作，并應符合下列規(guī)定：（1）3個偏置接頭試件應保證一端鋼筋插入灌漿套筒中心，一端鋼筋偏置后鋼筋橫肋與套筒壁接觸；9個對中接頭試件的鋼筋均應插入灌漿套筒中心；所有接頭試件的鋼筋應與灌漿套筒軸線重合或平行，鋼筋在灌漿套筒插人深度應為灌漿套筒的設計錨固深度；（2）采用灌漿料拌合物制作的40mm×40mm×160mm試件1組，并留設2組；（3）接頭試件及灌漿料試件應在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護；（4）接頭試件在試驗前不應進行預拉。7.1.5當發(fā)生以下情況時，需重新進行型式檢驗：（1）確定接頭性能時；（2）灌漿套筒材料、工藝、結構改動時；（3）灌漿料型號、成分變動時；（4）鋼筋強度等級、肋形發(fā)生變化時；（5）型式檢驗報告超過4年。7.2接頭工藝檢驗灌漿施工前，應對不同鋼筋生產企業(yè)的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗不同企業(yè)生產鋼筋外形有所不同，應在預制構件生產前通過工藝檢驗確定接頭工藝參數是否與進場鋼筋相適應以及現(xiàn)場灌漿施工的可行性。；施工過程中，當更換鋼筋生產企業(yè)，或同生產企業(yè)生產的鋼筋外形尺寸與已完成工藝檢驗的鋼筋有較大差異時，應再次進行工藝檢驗。接頭工藝檢驗應符合下列規(guī)定：不同企業(yè)生產鋼筋外形有所不同，應在預制構件生產前通過工藝檢驗確定接頭工藝參數是否與進場鋼筋相適應以及現(xiàn)場灌漿施工的可行性。7.2.1灌漿套筒埋入預制構件時，工藝檢驗應在預制構件生產前進行；當現(xiàn)場灌漿施工單位與工藝檢驗時的灌漿單位不同，灌漿前應再次進行工藝檢驗1、工藝檢驗的接頭試件可以在預制構件廠取樣，也可以在灌漿施工現(xiàn)場取樣，并優(yōu)先由現(xiàn)場灌漿施工隊伍制作，如工藝檢驗的接頭不是由現(xiàn)場灌漿施工隊伍制作，則在現(xiàn)場灌漿前應再進行一次工藝檢驗。對于埋入預制構件的套筒，當灌漿隊伍及鋼筋未發(fā)生變化時，在構件廠完成工藝檢驗后，在灌漿現(xiàn)場可不需重新進行工藝檢驗；對于不埋入預制構件的套筒，無需經過構件廠，直接在灌漿現(xiàn)場進行工藝檢驗。；1、工藝檢驗的接頭試件可以在預制構件廠取樣，也可以在灌漿施工現(xiàn)場取樣，并優(yōu)先由現(xiàn)場灌漿施工隊伍制作，如工藝檢驗的接頭不是由現(xiàn)場灌漿施工隊伍制作，則在現(xiàn)場灌漿前應再進行一次工藝檢驗。對于埋入預制構件的套筒，當灌漿隊伍及鋼筋未發(fā)生變化時，在構件廠完成工藝檢驗后，在灌漿現(xiàn)場可不需重新進行工藝檢驗；對于不埋入預制構件的套筒，無需經過構件廠，直接在灌漿現(xiàn)場進行工藝檢驗。7.2.2工藝檢驗模擬施工條件制作接頭試件，并應按接頭提供單位提供的施工操作要求進行；7.2.3每種規(guī)格鋼筋應制作3個對中套筒灌漿連接接頭，并應檢查灌漿質量；采用灌漿料拌合物制作的40mm×40mm×160mm試件不應少于1組工藝檢驗應在第一批灌漿料進場復試合格后方可進行。；工藝檢驗應在第一批灌漿料進場復試合格后方可進行。7.2.5接頭試件及灌漿料試件應在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護28d；7.2.6每個鋼筋套筒灌漿連接接頭的抗拉強度不應小于連接鋼筋抗拉強度標準值，且破壞時應斷于接頭外鋼筋的規(guī)定，每個鋼筋套筒灌漿連接接頭的屈服強度不應小于連接鋼筋屈服強度標準值的規(guī)定；3個接頭試件殘余變形的平均值應符合本文表7.2-1的規(guī)定；灌漿料抗壓強度應符合本文表3.4-5規(guī)定的28d強度要求；7.2.7接頭試件在量測殘余變形后可再進行抗拉強度試驗，并應按《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107-2016規(guī)定的鋼筋機械連接型式檢驗單向拉伸加載制度進行試驗；7.2.8第一次工藝檢驗中1個試件抗拉強度或3個試件的殘余變形平均值不合格時，可再抽3個試件進行復檢，復檢仍不合格判為工藝檢驗不合格；7.2.9工藝檢驗應由專業(yè)檢測機構進行，并出具《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程》JGJ355-2015附錄A規(guī)定格式的檢驗報告。表7.2-1套筒灌漿連接接頭的變形性能項目變形性能能要求對中單向拉伸殘余變形（mm）最大力下總伸長率（%）高應力反復拉壓殘余變形（mm）大變形反復拉壓殘余變形（mm）7.3現(xiàn)場原材復試7.3.1灌漿套筒復試（1）灌漿套筒進廠(場)時，應抽取灌漿套筒并采用與之匹配的灌漿料制作對中連接接頭試件，并進行抗拉強度檢驗1、對于埋入預制構件的套筒，在預制構件廠制作接頭試件進行檢驗；對于不埋入預制構件的套筒，在灌漿施工現(xiàn)場制作平行加工接頭試件進行檢驗。第一批灌漿套筒檢驗可與接頭工藝檢驗合并進行，工藝檢驗合格后可免除第一批灌漿套筒的接頭抽檢。，檢驗結果應滿足鋼筋套筒灌漿連接接頭的抗拉強度不應小于連接鋼筋抗拉強度標準值，且破壞時應斷于接頭外鋼筋的規(guī)定。1、對于埋入預制構件的套筒，在預制構件廠制作接頭試件進行檢驗；對于不埋入預制構件的套筒，在灌漿施工現(xiàn)場制作平行加工接頭試件進行檢驗。第一批灌漿套筒檢驗可與接頭工藝檢驗合并進行，工藝檢驗合格后可免除第一批灌漿套筒的接頭抽檢。檢查數量：同一批號、同一類型、同一規(guī)格的灌漿套筒，不超過1000個為一批，每批隨機抽取3個灌漿套筒制作對中連接接頭試件。檢驗方法:檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。（2）抗拉強度檢驗接頭試件應模擬施工條件并按施工方案制作。接頭試件應在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護28d。接頭試件的抗拉強度試驗應采用零到破壞或零到連接鋼筋抗拉荷載標準值1.15倍的一次加載制度，并應符合《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107-2016規(guī)定。7.3.2灌漿料復試灌漿料進場時，應對其拌合物30min流動度、泌水率及3d抗壓強度、28d抗壓強度、3h豎向膨脹率、24h與3h豎向膨脹率差值進行檢驗，檢驗結果應符合本文表3.4-5的有關規(guī)定。檢查數量：同一成分、同一批號的灌漿料，不超過50t為一批，不足50t的也作為一批。每批樣品總量不應少于30kg，隨機抽取灌漿料制作試件。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。7.3.3坐漿料復試坐漿料進場時，應對其膠砂流動度、3h抗壓強度、1d抗壓強度、28d抗壓強度進行檢驗，檢驗結果應符合廠家產品說明書有關規(guī)定。檢查數量：同一成分、同一批號的坐漿料，不超過50t為一批，不足50t的也作為一批。每批樣品總量不應少于30kg，隨機抽取坐漿料制作試件。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。7.4現(xiàn)場強度試驗7.4.1預制墻體灌漿料現(xiàn)場強度試驗（1）灌漿施工中，灌漿料的28d抗壓強度應符合本文表3.4-5的有關規(guī)定。用于檢驗抗壓強度的灌漿料試件應在施工現(xiàn)場制作。檢查數量：每工作班取樣不得少于1次，每樓層取樣不得少于3次。每次制作1組40mm×40mm×160mm的試件，標準養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗。檢驗方法：檢查灌漿施工記錄及抗壓強度試驗報告。（2）在灌漿施工中，隨標準養(yǎng)護試塊取樣原則同時制作2組同條件養(yǎng)護試塊，當時試塊強度達到35N/mm2，方可進行對接頭有擾動的后續(xù)施工。7.4.2預制墻體封邊坐漿料現(xiàn)場強度試驗在封邊坐漿施工時，應在施工現(xiàn)場制作用于檢驗抗壓強度的坐漿料試件。檢查數量：每工作班取樣不得少于1次，每樓層取樣不得少于3次。每次制作1組70.7mmx70.7mmx70.7mm的試件，標準養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗。檢驗方法：檢查坐漿施工記錄及抗壓強度試驗報告。7.4.3預制樓梯灌漿料現(xiàn)場強度試驗由于每層預制樓梯灌漿料用量較少，可根據現(xiàn)場實際情況將若干樓層作為一工作班，樓梯吊裝完成后進行統(tǒng)一灌注灌漿料，每工作班取樣3次，每次抽取1組40mm×40mm×160mm的試件，檢查標準養(yǎng)護28天后抗壓強度。檢查數量：每棟樓每XX層檢驗1次，每次制作3組40mm×40mm×160mm試塊，標準養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗。檢驗方法：檢查灌漿施工記錄及抗壓強度試驗報告。8驗收要求要求：根據相關行業(yè)標準及地方標準，明確除檢驗試驗以外的其他現(xiàn)場驗收相關要求。8.1驗收中涉及到檢驗試驗內容，詳見第7章檢驗試驗要求。8.2預制構件安裝前，應檢查下列內容：8.2.1套筒、預留孔的規(guī)格、位置、數量和深度；8.2.2被連接鋼筋的規(guī)格、數量、位置和長度；當套筒、預留孔內有雜物時，應清理干凈；當連接鋼筋傾斜時，應進行校直。連接鋼筋偏離套筒或孔洞中心線不宜超過5mm；8.2.3鋼筋套筒灌漿連接接頭應按檢驗批劃分要求及時灌漿。8.3預制構件的安裝應符合下列規(guī)定：8.3.1構件安裝前，應清潔結合面；8.3.2構件底部應設置可調整接縫厚度和底部標高的墊塊；8.3.3鋼筋套筒灌漿連接接頭、鋼筋漿錨搭接連接接頭灌漿前，應對接縫周圍進行封堵，封堵措施應符合結合面承載力設計；8.3.4多層預制剪力墻底部采用坐漿材料時，其厚度不宜大于20mm。8.4構件連接部位后澆混凝土及灌漿料的強度達到設計要求后，方可拆除臨時固定措施。8.5采用鋼筋套筒灌漿連接的混凝土結構驗收應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的有關規(guī)定，可劃入裝配式結構分項工程。8.6工程應用套筒灌漿連接時，應由接頭提供單位提交所有規(guī)格接頭的有效型式檢驗報告，套筒灌漿連接應采用接頭型式檢驗應確定相匹配的灌漿套筒、灌漿料。8.7灌漿套筒進廠(場)時，應抽取灌漿套筒檢驗外觀質量、標識和尺寸偏差，檢驗結果應符合本文表8-1的有關規(guī)定。檢查數量：同一批號、同一類型、同一規(guī)格的灌漿套筒，不超過1000個為一批，每批隨機抽取10個灌漿套筒。檢驗方法：觀察，尺量檢查。表8-1灌漿套筒尺寸偏差表序號項目灌漿套筒尺寸偏差鑄造灌漿套筒機械加工灌漿套筒1鋼筋直徑/mm12～2022～3236～4012～2022～3236～402外徑允許偏差/mm±0.8±1.0±1.5±0.6±0.8±0.83壁厚允許偏差/mm±0.8±1.0±1.2±0.5±0.6±0.84長度允許偏差/mm±（0.01×L）±2.05錨固段環(huán)形凸起部分的內徑允許偏差/mm±1.5±1.06錨固段環(huán)形凸起部分的內徑最小尺寸與鋼筋公稱直徑差值/mm≥10≥107直螺紋精度——GB/T197中6H級8鑄造灌漿套筒內外表面不應有影響使用性能的夾渣、冷隔、砂眼、縮孔、裂紋等質量缺陷。9機械加工灌漿套筒表面不應有裂紋或影響接頭性能的其他缺陷，端面和外表面的邊棱處應無尖棱、毛刺。10灌漿套筒外表面標識應清晰11灌漿套筒表面不應有銹皮8.8灌漿施工前，應對用相匹配的灌漿套筒、灌漿料制作的鋼筋接頭進行工藝檢驗。8.9灌漿應密實飽滿，所有出漿口均應出漿。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查灌漿施工記錄。8.10當施工過程中灌漿料抗壓強度、灌漿質量不符合要求時，應由施工單位提出技術處理方案，經監(jiān)理、設計單位認可后進行處理。經處理后的部位應重新驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查處理記錄。9安全保證措施要求：明確灌漿施工安全保證措施相關要求，重點關注施工用電安全、機械傷害及文明施工相關內容。9.1施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，灌漿工要做到培訓后上崗，進場新工人必須進行安全教育。9.2壓力灌漿泵、電動攪拌器等應安全接電，不得隨意亂接，亂放，灌漿泵應有接地裝置，施工過程中注意避讓其他施工人員。9.3施工人員操作電動機具時必須佩帶絕緣手套和絕緣鞋進行作業(yè)。9.4更換灌漿泵擠壓膠管時，手避免伸入泵體內以免受傷。9.5施工現(xiàn)場做到人走料清，外露漿料等需及時清理，避免后續(xù)清理；各施工用機具應清洗干凈9.6剩余未使用的灌漿料應袋裝封存處理。9.7剩余已調配的漿液應袋裝處理，嚴禁二次使用。9.8灌漿時尚需遵守現(xiàn)場其他安全文明規(guī)定。9.9按操作規(guī)程工作，盡量減少噪音、震動和揚塵。9.10裝配式混凝土結構連接部位灌漿料強度達到設計要求時，方可進行上部結構吊裝施工或拆除支撐。10應急預案10.1應急領導小組例：組長：姓名（電話號碼）副組長：下設：通訊聯(lián)絡組：技術支持組：保衛(wèi)組：搶險搶修組：醫(yī)療救護組：后勤保障組：此外，如遇緊急事故，組長視情況還可撥打下述電話救援：報警電話:110急救電話:120醫(yī)院：10.2人員職責例：組長職責：1）決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應急服務機構提供幫助并實施場外應急計劃，在不受事故影響的地方進行直接控制；2）復查和評估事故(事件)可能發(fā)展的方向，確定其可能的發(fā)展過程；3）指導設施的部分停工，并與領導小組成員的關鍵人員配合指揮現(xiàn)場人員撤離，并確保任何傷害者都能得到足夠的重視；4）與場外應急機構取得聯(lián)系及對緊急情況的處理作出安排；5）在場(設施)內實行交通管制，協(xié)助場外應急機構開展服務工作；6）在緊急狀態(tài)結束后，控制受影響地點的恢復，并組織人員參加事故的分析和處理。副組長職責：1）評估事故的規(guī)模和發(fā)展態(tài)勢，建立應急步驟，確保員工的安全和減少設施和財產損失；2）如有必要，在救援服務機構來之前直接參與救護活動；3）安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶；4）設立與應急中心的通訊聯(lián)絡，為應急服務機構提供建議和信息。通訊聯(lián)絡組職責：1）確保與最高管理者和外部聯(lián)系暢通、內外信息反饋迅速；2）保持通訊設施和設備處于良好狀態(tài)。3）負責應急過程的記錄與整理及對外聯(lián)絡。疏散組職責：1）與報警員密切配合，負責將緊急救助車輛引導至事故地點，并配合做好疏散工作。技術支持組職責：1）提出搶險搶修及避免事故擴大的臨時應急方案和措施。2）指導搶險搶修組實施應急方案和措施。3）修補實施中的應急方案和措施存在的缺陷。4）繪制事故現(xiàn)場平面圖，標明重點部位，向外部救援機構提供準確的搶險救援信息資料。搶險搶修組職責：1）實施搶險搶修的應急方案和措施，并不斷加以改進。2）尋找受害者并轉移至安全地帶。3）在事故有可能擴大進行搶險搶修或救援時，高度注意避免意外傷害。4）搶險搶修或救援結束后，直接報告最高管理者并對結果進行復查和評估。醫(yī)療救護組職責：1）在外部救援機構未到達前，對受害者進行必要的搶救(如人工呼吸、包扎止血、防止受傷部位受污染等)。2）使重度受害者優(yōu)先得到外部救援機構的救護。3）協(xié)助外部救援機構轉送受害者至醫(yī)療機構，并指定人員護理受害者。后勤保障組職責：1）保障系統(tǒng)內各組人員必須的防護、救護用品及生活物質的供給。2）提供合格的搶險搶修或救援的物質及設備。疏散組職責：1）在緊急事件發(fā)生后，組織疏散人員，并對人員進行清點，確定失蹤人員名單。2）對緊急事件現(xiàn)場進行區(qū)域劃分，確定危險區(qū)域，無關人員應原地待命，不得混亂和進入危險區(qū)域。保衛(wèi)組職責：1）保護受害人財產。2）設置事故現(xiàn)場警戒線、崗，維持工地內搶險救護的正常運作。3）保持搶險救援通道的通暢，引導搶險救援人員及車輛的進入。4）搶救救援結束后，封閉事故現(xiàn)場直到收到明確解除指令。10.3事故報告流程例：10.3.1一般事故的報告1）當事故或緊急情況發(fā)生后，當事人立即向公司安全部及公司領導匯報，并采取應急措施，防止事態(tài)擴大。2）項目經理組織應急成員對事故進行處理，并在24小時內盡快向生產安全管理部門部門報告。10.3.2重大事故的應急響應1）重大生產安全事故發(fā)生后，當事人或發(fā)現(xiàn)人，立即向項目領導報告，同時采取應急措施，防止事態(tài)擴大。2）項目經理部組織應急小組人員對事故按應急措施進行處理，并立即報告分公司主管經理和生產安全管理部門。生產安全管理部門通知應急領導小組相關成員立即到現(xiàn)場協(xié)助調查。10.3.3報警緊急事故發(fā)生時，發(fā)現(xiàn)人應立即報警。1）向內部報警，簡述：出事地點、事態(tài)狀況、報警人姓名。2）向外部報警，詳細準確報告：出事地點、單位、電話、事態(tài)狀況及報警人姓名、單位、地址、電話。發(fā)生火災時還要派人到主要路口迎接消防車。10.3.4上報緊急事故處理后，項目經理應在24小時內填寫《應急準備和響應報告書》，一式兩份，自留一份，上報公司安全部一份。項目項目負責人XXX發(fā)現(xiàn)者事故公司公安機關、勞動保障行政部門工會和人民檢察院組織調查小組查明事故經過認定事故責任提出事故處理事故防范整改措施提交事故調查報告移送司法等部門進入行政處罰一般程序結案歸檔組織救援保護現(xiàn)場采取措施