萬能膠乳白膠工藝規(guī)程安全規(guī)程知識

7乳白膠萬能膠工藝規(guī)程安全規(guī)程學(xué)問一、乳液生產(chǎn)原料及要點1，醋酸乙烯、外觀要生疏，能區(qū)分。取料后和儲存運輸須加蓋防止揮發(fā)。特別是夏天要實行降溫措施。2，引發(fā)劑過硫酸銨引發(fā)劑是重要的原料，領(lǐng)取后包裝袋要系牢，防止受潮變質(zhì)。3，聚乙烯醇起保護膠作用，增加粘度和穩(wěn)定性。有不同種類和牌號，依據(jù)需要選用，稱左右，參加時要緩慢的加，不要整袋一下倒入，加完一袋應(yīng)攪拌幾分鐘，再加下一袋。4，乳化劑有乳化作用，可以增加膠的穩(wěn)定性。5，溫度把握76℃到達88℃。6，生產(chǎn)用水制止用不干凈的，污濁的水用于乳液生產(chǎn)，影響膠液質(zhì)量，并且容易變質(zhì)。假設(shè)參加洗桶的膠水，要檢查是否清潔前方可參加。7，保溫操作反響完畢升溫到88-90℃保溫一小時。9，假設(shè)由于特別，突發(fā)狀況中斷生產(chǎn)則馬上停頓攪拌，停頓滴加原料。10， 原料使用前應(yīng)檢查，看外觀，氣味是否正常。各種物料要清點，復(fù)核重總量的千分之一。二，乳液及一次成型產(chǎn)品的工藝操作規(guī)程1，檢查反響釜是否正常，工器具是否齊全。釜內(nèi)是否干凈，有無其他雜物等。升溫。95℃后計時保溫，到釜底部未溶解的物料，返回釜內(nèi)連續(xù)溶解。4，依據(jù)配方量準確計量單體，此時嚴禁煙火，防止物料爆燃。量的引發(fā)劑水。6，到規(guī)定溫度時，翻開冷凝器進水閥門，啟動冷凝器上水水泵電鈕。翻開單體流量大小，準時調(diào)整。7，滴加完畢，沒有回流后關(guān)閉冷凝器上水水泵電鈕。關(guān)閉冷凝器進水閥門。在到達放料溫度。關(guān)閉反響釜夾套冷卻水水泵電鈕裝。9，放完物料后，清洗反響釜，清掃工作現(xiàn)場，關(guān)閉反響釜電源，清洗工器具。三，6021，聚乙烯醇和參加時不要搞混。2，鹽酸鹽酸稀釋后緩慢參加，攪拌5~10分鐘以保證攪拌均勻，用周密試紙測試PH2~2.23，甲醛濁，可正常使用。4，溫度88~90℃。5，反響時間點。6，終止反響PH7防止縮醛過度，膠粘性下降。四，配膠的生產(chǎn)1，輕鈣的參加必需加料均勻，不要整袋倒入，否則攪拌不均勻。2，攪拌時間等，加料完畢起不少于40分鐘。粘度低的產(chǎn)品，加料完畢起不少于30分鐘。假設(shè)錄上。3，取樣操作100檢。4，過濾包裝操作50映處理。前面50公斤和后面剩余膠液，留作下次配膠使用。5，種產(chǎn)品的狀況下更應(yīng)留意。五、蒸汽鍋爐的操作使用開機操作：每次開機前要檢查天燃氣閥門是否翻開，否則燃燒器不工作。查看鍋爐水位計的水位狀態(tài)，檢查上水水泵是否正常。操作人員應(yīng)經(jīng)常觀看壓力的變化假設(shè)消滅特別現(xiàn)象就馬上停機、停火。鍋爐在運行過程中操作人員應(yīng)隨時觀看水位，特別要保證補水箱滿水。定期沖洗水位計，杜絕假水位。操作人員應(yīng)定期給鍋爐排污，保證鍋爐水質(zhì)。開機。安全閥每月手動，自動排放一次，手動安全閥手柄輕抬輕放，手動排放成功后進展自動排放燃氣熱水鍋爐，安全閥每半年至少校驗一次。關(guān)機操作：當(dāng)爐內(nèi)壓力到達所設(shè)定值自動關(guān)機，此時操作員不必進展任何操作。人為停機和交接班停機時，此時操作員應(yīng)按下鍋爐把握器的停頓鍵，關(guān)長時要關(guān)閉燃氣管路閥門，以免有泄漏自然氣的危急。六、循環(huán)水，自來水的操作使用時，先按潛水泵停頓電鈕，再關(guān)閉相應(yīng)管道閥門。七、設(shè)備日常維護保養(yǎng)正常。2、經(jīng)常檢查減速機有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油標是否上油，檢查減速〔20#—30#1/3—2/3。3、經(jīng)常傾聽反響釜內(nèi)有無特別的振動和響聲。針方向旋轉(zhuǎn)，嚴禁反轉(zhuǎn)。零部件。6、檢查反響釜全部進出口閥是否完好可用，假設(shè)有問題必需準時處理。7、檢查反響釜的法蘭和機座等有無螺栓松動，安全護罩是否完好牢靠。油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦?fàn)顩r。9、做好設(shè)備衛(wèi)生，保證無油污、設(shè)備見本色。八、升降機的操作使用1，升降機工作時,嚴禁在吊物下面及四周站人。偏載。停放準確.如覺察有特別響聲或意外狀況應(yīng)馬上停機。4，不得在作業(yè)時調(diào)整或修理機構(gòu)及電氣設(shè)備。5，起吊物平穩(wěn)并且位置到位時才能卸料。6，升降機工作完畢,應(yīng)使鋼絲繩放松,嚴禁將吊物停留在空中。九、乳白膠生產(chǎn)安全規(guī)程1，上崗時工作服，工作鞋，工作帽必需穿戴整齊。2，檢查機械設(shè)備、電器設(shè)備是否正常。3，抽取醋酸乙烯時，嚴禁煙火，嚴禁撥打或接聽。4，釋鹽酸，溶解燒堿必需留神操作，戴好防護用具。7，溶解聚乙烯醇工序，反響釜取樣放通時必需實行安全防護措施防止?fàn)C傷。適宜狀態(tài)，并使反響釜密封好。防止單體泄露。十、乳白膠反響釜安全操作規(guī)程1，預(yù)備必要的開車工具，如扳手、管鉗等，檢查各有關(guān)閥門的開閉狀態(tài)，如底閥，放料閥，蒸汽閥，冷卻水閥門等。2，確保減速機、機座軸承油盒內(nèi)不缺油，釜用機械密封冷卻水暢通；3，確認傳動局部完好后，點動電機，檢查攪拌軸是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴禁反轉(zhuǎn)；4，按工藝操作規(guī)程進料，啟動攪拌運行；凡消滅超溫、超壓、超負荷等特別狀況，馬上按工藝規(guī)定實行相應(yīng)處理措施。制止釜內(nèi)超過規(guī)定的液位反響；6，嚴格按工藝規(guī)定的物料配比加〔投〕料，并均衡把握加料和升溫速度，防〔投〕料過快，引起釜內(nèi)猛烈反響，消滅超溫、超壓、超負荷等特別狀況，而引發(fā)設(shè)備人員安全事故。7，設(shè)備升溫或降溫時，操作把握肯定要平穩(wěn)，以避開溫差應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加，使設(shè)備產(chǎn)生變形或受損；8，嚴格執(zhí)行交接班治理制度，把設(shè)備運行與完好狀況列入交接班，杜絕因交接班不清而消滅特別狀況和設(shè)備事故。9，停車時的要求：按工藝操作規(guī)程處理完反響釜物料后停攪拌，并檢查、清洗設(shè)備，按工藝操作規(guī)程確認合格后預(yù)備下一循環(huán)的操作。長期停車應(yīng)將釜內(nèi)殘液清洗干凈，關(guān)閉進料閥、進汽閥、放料閥等。萬能膠工藝操作規(guī)程安全規(guī)程學(xué)問一、氯丁膠生產(chǎn)工序烤膠→煉膠〔塑煉、混煉〕→切片→投料→溶解→檢驗包裝↑㈠、烤膠1、需在技術(shù)員的要求下選膠片，膠片離火不能太近，烘房內(nèi)的溫度把握在50℃以下為宜，依據(jù)氣候增減煤炭，膠片在烤的過程中，嚴峻缺水的需淋水，假設(shè)不急用或未用完的膠片要拿出烘房，不能長時間留在烘房內(nèi)。2、烘房內(nèi)的煤渣要準時清理，消退安全隱患。㈡、煉膠1、煉膠前預(yù)備工作齊備。2上打到最小，輥筒溫度把握在40~50℃，以防膠片焦燒，廢膠還需加水，加防老劑反復(fù)煉，煉好的膠看上去很熟、滋潤，撕開彈性好，扯薄無斑點，透亮即合格。2~3后不能長時間在機上煉，不然簡潔粘輥。停煉膠機前將可利用的物料均衡參加最終一車混煉膠中。4、煉膠假設(shè)卡機或停電，必需馬上切斷電源防止燒毀電機，同時以人工手動方式將物料退出，在確認安全和到達開車條件后，再重啟動。5、塑煉膠片的目的6、煉膠時手不能超過輥筒水平切線加料，不能從輥上方傳遞任何硬物。7、停機將輥距調(diào)至正常位置，先關(guān)把握電源，后關(guān)冷卻水或循環(huán)油泵。㈢、切片⑴、首先檢查電器是否正常。好，一般狀況尺寸〔厘米20，1，0.。㈣、抽溶劑，投料配制⑴、用泵把溶劑從儲罐抽入周轉(zhuǎn)桶1、先檢查各管線、閥門的開閉狀況，以及管線是否置于所要求的周轉(zhuǎn)桶內(nèi)。2、將周轉(zhuǎn)桶置于磅秤上，做好皮重記錄。3、啟動加料泵，抽取肯定計量的溶劑，苯，甲苯可把握在180公斤左右每桶，12061404、到達計量后快速關(guān)閉加料泵，準確稱量做好記錄。⑵、從周轉(zhuǎn)桶向配制釜中抽溶劑1、將管線置于配制釜內(nèi)，確認無誤。2、確認要抽取的周轉(zhuǎn)桶內(nèi)物料的品種，重量并做好抽取工作。3、啟動周轉(zhuǎn)泵向釜中加溶劑。4、每抽完一桶后，在配料單上作記錄。5、核準參加釜中的溶劑數(shù)量，停頓抽料。不散開，無水的話，一下散開，沒有水珠現(xiàn)象。7、回收二氯乙烷由于沸點低，比重大，內(nèi)部揮發(fā)性氣體多，買回來需靜置2~3天后，要排出內(nèi)部的氣體，排氣時不能一下子把蓋松完，每次松一兩圈，多松幾次至完全安全。如用泵不能抽入釜中則需要其他方法，否則易損傷加料泵。⑶、投料直視加料口。巡回檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，溶劑二小時后，每兩小時檢查一次。釜，并隨時檢查電機的發(fā)熱狀況。4、溶解完全需取樣分析，氯丁膠與SBS膠的放樣桶不能混用，否則影響整批產(chǎn)品的質(zhì)量，放樣時取產(chǎn)品的中間局部。⑷、高速攪拌釜的使用1、先啟動慢速攪拌，按常規(guī)加料運行半小時以上。2、啟動高速攪拌2.5~5小時〔視溶解狀況而定。360℃為宜。⑸、放料包裝1、放料前的預(yù)備工作調(diào)稱的定平，預(yù)備桶、蓋，清楚所放產(chǎn)品的型號、規(guī)格及標簽合格證的粘貼要求。2、放料時的安全事項 流出來如流在地上或濺在身上依據(jù)狀況清理場地或用水反復(fù)沖洗。進展，以免損傷秤。4、按要求貼好產(chǎn)品合格證及標簽，假設(shè)包裝桶上有膠液，需清理再出廠或入庫。5放料完畢，關(guān)好放料閥，清理場地。二、SBS膠的生產(chǎn)工序稱取各種原料〔SBS,C9,T100,138,松香〕→投料→溶解→出料包裝↑㈠、取料由于SBS膠的原料較多，各種規(guī)格不全都必需認真、嚴格按配方準確稱量，SBS的牌號有幾種，不能圖便利任憑更換，其他樹脂留意不要混淆。㈡、抽溶劑，投料1、抽溶劑的操作和安全事項同氯丁膠的相關(guān)操作。2、投料①、依據(jù)狀況，SBS同樹脂穿插參加。②、安全事項同氯丁膠生產(chǎn)。㈢、包裝同氯丁膠的操作及安全事項。三，操作規(guī)程及安全規(guī)程煉膠崗位操作規(guī)程1，開車前的預(yù)備工作是否良好。③檢查變速箱油位，過低時，補加合格，依據(jù)潤滑狀況給齒輪加油。④清理輥筒，托盤，場地，確保無水、無油、無機械雜物。1-2⑥預(yù)備好膠片、輔料及需使用的工器具。2，開車運行操作加膠片?！草仠匕盐赵?0-50度，開冷卻水的大小準時間來以下，目視，撕一小塊膠扯薄觀看，無斑點，透亮即可，保證塑煉合格，特別膠片的煉制，還需在技術(shù)員的指導(dǎo)下操作〔如老化膠，過高水分膠，清桶膠膜等〕③按規(guī)定及挨次加氧化鎂、白炭黑及其他物料，打三角包混煉均勻。④將混煉膠片打薄，下片。3，停車①將輥筒輥距調(diào)至正常位置，先關(guān)把握電源，后關(guān)冷卻水。②清理清掃煉膠機及四周衛(wèi)生，工完料凈場地清。煉膠崗位安全規(guī)程是否正常。2，檢查設(shè)備潤滑狀況，輥筒軸套是否出穎油及設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音是否正常等。不能有雜線，以防操作中夾帶入膠上造成危急。4，手不能超過輥筒水平切線加料，不能從輥筒上方傳遞任何硬物。扯拉，以防危急。6，時常觀看顯示屏的電流，電壓波動的狀況，檢查進電機的線路發(fā)熱狀況。7，設(shè)備運轉(zhuǎn)時，任何與操作無關(guān)的人不得任憑動任何設(shè)備及電器。8，經(jīng)常對把握屏的浮塵清理，并隨時檢查電觸頭接觸狀況。9，因停電或其它意外卡機時，必需馬上切斷電源，防止電器燒壞。10，切片機安全規(guī)程1，啟動切片機前，首先檢查電器是否正常，檢查切片機上是否有異物。2，啟動切片機，將膠片勻速遞入。片不再轉(zhuǎn)動時，方可進展。與之保持安全距離，絕不能用手在切片機上去拉扯膠片。三、儲罐區(qū)的安全及操作1、嚴禁在現(xiàn)場撥打或接聽，嚴禁與工作無關(guān)的人員進入。2、消防滅火器必需按指定位置擺放。到達降溫存消退靜電的作用。走向，以及閥門的開閉狀態(tài)，防止漏、流損失，確認無誤再放料。5、隨時檢查儲罐狀態(tài)，嚴防溢、滴、漏。6、保持庫區(qū)通風(fēng)，通道暢通，