鋁電解用高導電石墨化陰極炭塊標準

PAGE4PAGE5鋁電解用高導電石墨化陰極炭塊1范圍本文件規(guī)定了鋁電解用高導電石墨化陰極炭塊的術語和定義、產(chǎn)品代號、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯存及隨行文件與訂貨單內(nèi)容。本文件適用于經(jīng)浸漬和二次焙燒工藝處理的鋁電解用高導電石墨化陰極炭塊（以下簡稱炭塊）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T26297.1鋁用炭素材料取樣方法第1部分：底部炭塊YS/T63.2鋁用炭素材料檢測方法第2部分：陰極炭塊和預焙陽極室溫電阻率的測定YS/T63.3鋁用炭素材料檢測方法第3部分：熱導率測定方法比較法YS/T63.4鋁用炭素材料檢測方法第4部分：熱膨脹系數(shù)的測定YS/T63.5鋁用炭素材料檢測方法第5部分：有壓下底部炭塊鈉膨脹率的測定YS/T63.7鋁用炭素材料檢測方法第7部分：表觀密度的測定尺寸法YS/T63.9鋁用炭素材料檢測方法第9部分：真密度的測定氦比重計法YS/T63.13鋁用炭素材料檢測方法第13部分：楊氏模量的測定靜測法YS/T63.14鋁用炭素材料檢測方法第14部分：抗折強度的測定三點法YS/T63.15鋁用炭素材料檢測方法第15部分：耐壓強度的測定YS/T63.19鋁用炭素材料檢測方法第19部分：灰分含量的測定YS/T701鋁用炭素材料及其制品的包裝、標志、運輸、貯存3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4產(chǎn)品代號鋁電解用高導電石墨化陰極炭塊代號以SMH-J表示，SMH-J代表石墨化浸第一個字母縮寫。5要求5.1尺寸允許偏差5.1.1產(chǎn)品坯料尺寸允許偏差產(chǎn)品坯料的尺寸根據(jù)需方要求，由供需雙方協(xié)商，并在訂貨單中注明。尺寸允許偏差應符合表1的規(guī)定。表1產(chǎn)品坯料的尺寸允許偏差尺寸允許偏差mm寬度高度長度±10±10±155.1.2產(chǎn)品尺寸允許偏差產(chǎn)品的尺寸根據(jù)需方要求，由供需雙方協(xié)商，并在訂貨單中注明。尺寸允許偏差應符合表2的規(guī)定。表2產(chǎn)品的尺寸允許偏差尺寸允許偏差寬度mm高度mm長度mm槽寬、深mm直角度°±3±4±12±3±0.45.1.3彎曲度坯料的彎曲度不大于長度的0.5%，加工后炭塊的彎曲度不大于長度的0.1%。5.2理化性能炭塊的理化性能應符合表3的規(guī)定。數(shù)值修約按GB/T8170的規(guī)定進行。表3炭塊的理化性能牌號常規(guī)性能參考性能灰分％電阻率μΩ.m抗折強度MPa耐壓強度MPa表觀密度g/cm3真密度g/cm3鈉膨脹率%熱膨脹系數(shù)（300℃）×10-6/℃楊氏模量GPa熱導率W/(m.k)不大于不小于不大于不小于SMH-J0.40910281.682.190.33.32.81205.3外觀質量5.3.1炭塊表面應平整，斷面組織不應有空穴、分層和夾雜物。5.3.2炭塊工作面、側面及端面和溝槽內(nèi)側面及底面允許有圖1和圖2所示的缺角、裂紋、缺棱、表面凹陷等缺陷，但其尺寸及數(shù)量應符合表4的規(guī)定。表4炭塊缺陷名稱、尺寸及數(shù)量缺陷名稱缺陷尺寸及數(shù)量缺角（a+b+c）≤150mm且不多于2處，但小于40mm的不計。裂紋工作面1、寬度1.0mm以下、深度5.0mm以下；2、單面裂紋a或b≤60mm且不多于2處，但小于15mm的不計；3、跨棱裂紋（a+b）≤60mm且不多于2處，但小于15mm的不計。側面和端面1、寬度1.0mm以下、深度5.0mm以下；2、單面裂紋a或b≤120mm且不多于2處，但小于20mm的不計；3、跨棱裂紋（a+b）≤120mm且不多于2處，但小于20mm的不計。溝槽內(nèi)側面及底面1、寬度1.0mm以下、深度5.0mm以下；2、單面裂紋≤120mm且不多于2處，但小于30mm的不計；3、跨棱裂紋（a+b）≤150mm且不多于2處，但小于30mm的不計。缺棱（a+b+c）≤150mm且不多于2處，但(a+b+c)小于40mm的不計；a小于40mm的不計；b小于50mm的不計表面凹陷工作面（a+b+c）≤100mm，深度≤5mm。側面（a+b+c）≤150mm，深度≤5mm。圖1工作面、側面及端面缺陷示意圖圖2溝槽內(nèi)側面及底面缺陷示意圖6試驗方法6.1尺寸偏差6.1.1坯料、加工后炭塊的尺寸偏差炭塊的尺寸偏差用相應精度的測量工具進行測量。6.1.2彎曲度按圖3所示方法，用適當長度的細繩放在炭塊所檢工作面的兩端，從兩頭收緊細繩,使細繩緊貼在所檢工作面兩端上，測得的所檢工作面與細繩之間最大間隙值a，即炭塊的彎曲度。圖3彎曲度測量示意圖6.2理化性能測定方法6.2.1灰分的測定按YS/T63.19的規(guī)定進行。6.2.2電阻率的測定按YS/T63.2的規(guī)定進行。6.2.3抗折強度的測定按YS/T63.14的規(guī)定進行。6.2.4耐壓強度的測定按YS/T63.15的規(guī)定進行。6.2.5表觀密度的測定按YS/T63.7的規(guī)定進行。6.2.6真密度的測定按YS/T63.9的規(guī)定進行。6.2.7鈉膨脹率的測定按YS/T63.5的規(guī)定進行。6.2.8熱膨脹系數(shù)的測定按YS/T63.4的規(guī)定進行。6.2.9楊氏模量的測定按YS/T63.136的規(guī)定進行。6.2.10熱導率的測定按YS/T63.3的規(guī)定進行。6.3外觀質量炭塊表面缺陷的尺寸用相應精度的測量工具進行測量，其他外觀質量用目視檢查。7檢驗規(guī)則7.1檢查與驗收7.1.1炭塊應由供方進行檢驗，保證其質量符合本文件及訂貨單的規(guī)定，并填寫隨性文件。7.1.2需方應對收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進行驗收。檢驗結果與本文件及訂貨單的規(guī)定不符時，應在收到產(chǎn)品之日起1個月內(nèi)書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁，可委托供需雙方認可的單位進行，并在需方共同進行取樣。7.2組批炭塊應成批提交驗收，每批應由同一批號的炭塊組成。批重不大于120t。7.3檢驗項目7.3.1每批產(chǎn)品出廠前，須對常規(guī)理化性能進行檢驗；對尺寸、彎曲度和外觀質量進行檢查。7.3.2需方要求對參考理化性能進行檢驗時，由供需雙方協(xié)商檢驗批次，并在訂貨單注明。7.4取樣產(chǎn)品取樣應符合表5的規(guī)定。表5取樣規(guī)定檢驗項目取樣規(guī)定要求的章條號試驗方法章條號尺寸偏差逐塊檢驗5.16.1性能按GB/T26297.1的規(guī)定（成型時平行于所受壓力方向）進行。5.26.2外觀質量逐塊檢驗5.36.3按炭塊成型時平行于所受壓力方向進行取樣7.5檢驗結果的判定7.5.1任一試樣的尺寸偏差不合格時，判該塊不合格。7.5.2任一試樣的理化性能不合格時，應從該批炭塊中另取雙倍數(shù)量的試樣進行重復試驗。重復試驗結果全部合格，則判該批炭塊合格。若重復試驗結果中仍有試樣性能不合格，則判該批炭塊不合格。7.5.3任一試樣的外觀質量不合格時，則判該塊不合格。8標志、包裝、運輸、貯存及隨行文件8.1標志每塊炭塊檢驗合格后，應按照牌號貼上檢驗合格證或標上合格印記。產(chǎn)品名稱、規(guī)格和編號；批號；產(chǎn)品編號；出廠日期；檢驗合格證（或標上合格印記）。8.2包裝、運輸、貯存炭塊的包裝、運輸、貯存按YS/