石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程-通用設(shè)備1

石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程-通用設(shè)備1SHS01001-2004石油化工設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)-2-目錄1、石油化工設(shè)備潤滑管理制度（SHS01002—2004）…………（3）2、壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程（SHS01004—2004）…………（17）3、工業(yè)管道維護(hù)檢修規(guī)程（SHS01005—2004）…………（30）4、管式加熱爐維護(hù)檢修規(guī)程（SHS01006—2004）…………（47）5、塔類設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程（SHS01007—2004）…………（59）6、管殼式換熱器維護(hù)檢修規(guī)程（SHS01009—2004）…………（68）7、空氣冷卻器維護(hù)檢修規(guī)程（SHS01010—2004）…………（76）8、常壓立式圓筒鋼制焊接儲(chǔ)罐維護(hù)檢修規(guī)程（SHS01012—2004）…………（80）9、離心泵維護(hù)檢修規(guī)程（SHS01013—2004）…………（101）10、電動(dòng)往復(fù)泵維護(hù)檢修規(guī)程（SHS01015—2004）…………（109）11、齒輪泵維護(hù)檢修規(guī)程（SHS01017—2004）…………（116）12、離心式風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程（SHS01022—2004）…………（123）13、軸流式風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程（SHS01023—2004）…………（130）14、羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程（SHS01024—2004）…………（139）15、變速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程（SHS01028—2004）…………（147）16、設(shè)備及管道保溫、保冷維護(hù)檢修規(guī)程（SHS01032—2004）…………（160）1、石油化工設(shè)備潤滑管理制度SHS01002-2004SHS01002-2004石油化工設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)目次1總則………（5）2設(shè)備潤滑管理職責(zé)………（5）3油品的貯存與保管………（6）4油品的發(fā)放………………（6）5潤滑用具的管理與使用…………………（6）6潤滑油品的使用…………（7）7設(shè)備潤滑加油（脂）標(biāo)準(zhǔn)………………（7）8廢油品回收………………（8）附錄A設(shè)備潤滑用油的選擇（補(bǔ)充件）……（9）附錄B設(shè)備潤滑五定指示表（參考件）…（14）附錄C常用潤滑油新舊名稱（牌號(hào)）對(duì)照（參考件）……（15）1總則1.1設(shè)備是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，潤滑是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的必要條件。為減少設(shè)備磨損，降低動(dòng)力消耗，延長設(shè)備使用壽命，保證設(shè)備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運(yùn)行、特制定本制度。1.2本制度包括設(shè)備潤滑管理職責(zé)，油品的貯存與保管、油品的發(fā)放，潤滑用具的管理與使用，潤滑油品的代用，設(shè)備潤滑油（脂）標(biāo)準(zhǔn)和廢油品的回收。1.3本制度適用于石油化工設(shè)備潤滑管理。2設(shè)備潤滑管理職責(zé)2.1機(jī)動(dòng)部門的職責(zé)2.1.1在設(shè)備副經(jīng)理、副廠長（副總工程師）統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，機(jī)動(dòng)處（科）長負(fù)責(zé)全廠的設(shè)備潤滑管理工作，并配備專職人員負(fù)責(zé)日常業(yè)務(wù)工作。2.1.2負(fù)責(zé)編制設(shè)備潤滑手冊(cè)，組織制定全廠設(shè)備潤滑管理制度、潤滑“五定”（定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人）指示表和潤滑油（脂）消耗定額。五定指示表見附錄B（參考件）。2.1.3負(fù)責(zé)監(jiān)督全廠潤滑油品的計(jì)劃選購和貯存、保管、發(fā)放、使用及潤滑用具的管理工作，并組織定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)研究解決。2.1.4負(fù)責(zé)組織交流、推廣先進(jìn)潤滑技術(shù)、潤滑管理經(jīng)驗(yàn)和組織操作人員學(xué)習(xí)潤滑知識(shí)，做到合理用油，節(jié)約用油，不斷提高設(shè)備潤滑管理水平。2.1.5協(xié)同有關(guān)部門采取有效措施，認(rèn)真做好不合格油品的再生處理及質(zhì)量檢驗(yàn)鑒定工作。2.2供應(yīng)部門的職責(zé)2.2.1負(fù)責(zé)編制年度用油、購油計(jì)劃，并組織采購訂貨。2.2.2以合格證為依據(jù)，認(rèn)真做好新油品的入庫檢驗(yàn)工作。2.2.3負(fù)責(zé)潤滑油品和潤滑用具的保管和發(fā)放工作。2.2.4負(fù)責(zé)對(duì)庫存油品按規(guī)定時(shí)間提出質(zhì)量鑒定委托，并保存好化驗(yàn)分析單及有關(guān)資料。2.2.5負(fù)責(zé)組織廢油品回收和再生工作。2.3檢驗(yàn)部門的職責(zé)根據(jù)有關(guān)部門的委托，負(fù)責(zé)對(duì)全廠在用和庫存潤滑油品進(jìn)行分析檢驗(yàn)，并提出檢驗(yàn)報(bào)告。2.4車間的職責(zé)2.4.1車間設(shè)備主任對(duì)全車間的設(shè)備潤滑工作負(fù)責(zé)，設(shè)備員負(fù)責(zé)本單位設(shè)備潤滑的日常管理工作。2.4.2負(fù)責(zé)組織本單位職工認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)備潤滑手冊(cè)，貫徹執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度。2.4.3負(fù)責(zé)制定本單位的潤滑油品消耗定額，按時(shí)提出年、季、月潤滑油品的使用計(jì)劃。2.4.4認(rèn)真填寫設(shè)備潤滑檔案和“五定”，負(fù)責(zé)提出有關(guān)潤滑油方面的改造措施和革新方案，經(jīng)機(jī)動(dòng)部門審核后組織落實(shí)。2.4.5嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)過濾”和潤滑“五定”，負(fù)責(zé)本單位潤滑油品及用具的管理和使用，按規(guī)定時(shí)間對(duì)在用油品提出檢驗(yàn)分析委托。本車間的潤滑必須有專人管理。2.4.6經(jīng)常檢查設(shè)備的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或向機(jī)動(dòng)部門報(bào)告。2.4.7負(fù)責(zé)本單位不合格油品的回收工作。2.5操作員的職責(zé)2.5.1嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度。做到“三級(jí)過濾”和潤滑“五定”。2.5.2維護(hù)好潤滑用具，嚴(yán)格做到專油專具，定期清掃，并納入交接班內(nèi)容。2.5.3認(rèn)真做好換油記錄，做到無油不啟動(dòng)、低油位不開車。2.5.4按時(shí)檢查濾網(wǎng)、油位、油壓、油溫和油質(zhì)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理和報(bào)告。2.5.5經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應(yīng)保持在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)。2.5.6對(duì)自存自用油品要定時(shí)檢查，認(rèn)真交接，對(duì)固定式油桶（箱）應(yīng)按時(shí)脫水。2.5.7常用閥門絲桿螺母之間，要定期注油（脂）潤滑，不常用的要用油脂封閉。2.5.8認(rèn)真做好廢油回收工作。3油品的貯存與保管3.1油品庫房應(yīng)防雨、防曬、防塵、防凍、干燥清潔、通風(fēng)良好，并有完善的消防設(shè)施。3.2貯油罐應(yīng)采用錐體形式，且罐體及附件（排污閥、短管等）應(yīng)防銹。3.3貯油罐應(yīng)定期清潔。大貯油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；小罐隨空隨洗。各種貯油容器應(yīng)完好無損，零附件齊全。容器應(yīng)標(biāo)明所盛油品的名稱和牌號(hào)。3.4裝有油品的容器應(yīng)按種類規(guī)格分組、分層存放。層間應(yīng)用木板隔開，每組要有油品標(biāo)簽，注明油品名稱、牌號(hào)、入庫時(shí)間及質(zhì)量鑒定時(shí)間，不允許混放。3.5入庫油品必須有合格證，庫存3個(gè)月以上或倒罐時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)，不合格油品應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，下到再次檢驗(yàn)合格為止。3.6應(yīng)嚴(yán)格掌握裝油容器裝油的安全容量，除留出溫度變化的空間外，盡量裝滿。3.7貯油罐應(yīng)定期排污、排水。3.8容器換裝不同種類、不同牌號(hào)的油品時(shí)，必須按規(guī)定徹底沖洗干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可改裝別的油品。3.9貯存汽缸油或其他高粘度油菜花的容器或庫房，應(yīng)視具體情況，設(shè)置加熱設(shè)備，以保持油品的正常流動(dòng)性。但嚴(yán)禁使用明火加熱，以免油品變質(zhì)和發(fā)生火災(zāi)。3.10潤滑油品的保管，應(yīng)備有如下資料：a.各類潤滑油品質(zhì)量指標(biāo)。b.設(shè)備潤滑管理制度。c.全廠設(shè)備潤滑用油統(tǒng)一規(guī)定。d.設(shè)備潤滑油品消耗定額。e.油品合格證及化驗(yàn)分析報(bào)告單。4.油品的發(fā)放4.1各單位必須嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備潤滑管理制度》及有關(guān)規(guī)定，做到按計(jì)劃發(fā)油，按需要領(lǐng)油，按規(guī)定用油，杜絕濫用多領(lǐng)。4.2發(fā)油人員應(yīng)熟悉各種潤滑油品的名稱、牌號(hào)、性能和指標(biāo)，以及存放地點(diǎn)。發(fā)油時(shí)要將領(lǐng)油單據(jù)與油品標(biāo)簽核對(duì)，確認(rèn)無誤后方可發(fā)放，并堅(jiān)持存放發(fā)舊的原則。不合格油品不準(zhǔn)發(fā)放。4.3發(fā)油人員及領(lǐng)油人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)定，擰開或旋緊盛油容器蓋時(shí)，應(yīng)用專用扳手等工具，嚴(yán)禁用其他鐵器敲打。4.4發(fā)油人員如發(fā)現(xiàn)領(lǐng)油器具標(biāo)記不清或盛油器具不合格時(shí)，應(yīng)勸說對(duì)方予以改正，否則可拒絕發(fā)油。5．潤滑用具的管理與使用5.1潤滑用具要按統(tǒng)一的規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行購置或制做，并按崗位需要進(jìn)行發(fā)放。基本用具有：領(lǐng)油大桶、固定式油桶（箱）、抽油器、提油桶、油壺、接油盤、過濾漏斗、油脂桶、油脂鏟、油脂槍等。5.2各潤滑用具應(yīng)標(biāo)記清晰，專油專用，定期清掃。一般情況下，領(lǐng)油大桶、固定式油桶（箱）每3個(gè)月清掃一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的過濾網(wǎng)要班班檢查，及時(shí)清洗。各用具使用或清洗后，應(yīng)按指定地點(diǎn)放置整齊，以免丟失或損壞。固定油桶注油點(diǎn)油壺5.3三級(jí)過濾見圖1。固定油桶注油點(diǎn)油壺油壺濾網(wǎng)領(lǐng)油大桶設(shè)備上濾網(wǎng)領(lǐng)油大桶潤滑點(diǎn)過濾漏斗潤滑點(diǎn)提油桶固定油桶提油桶濾網(wǎng)提油桶濾網(wǎng)軸承箱齒輪箱軸承箱齒輪箱（一級(jí)）潤滑點(diǎn)壓力潤滑油箱潤滑點(diǎn)壓力潤滑油箱濾網(wǎng)5.4三級(jí)過濾所用濾網(wǎng)要符合下列規(guī)定。5.4.1汽缸油或其他粘度相近的油品所用濾網(wǎng)：一級(jí)40目；二級(jí)60目；三級(jí)80目。5.4.2液壓油、透平油、冷凍機(jī)油、空氣壓縮機(jī)油、全損耗系統(tǒng)用油、車用機(jī)油或其他粘度相近的油品所用濾網(wǎng)：一級(jí)60目；二級(jí)80目；三級(jí)100目。5.4.3如有特殊要求，應(yīng)按特殊規(guī)定執(zhí)行。6.潤滑油品的使用6.1設(shè)備必須按規(guī)定要求用油，不得任意濫用和混用，不合格油品不準(zhǔn)使用。設(shè)備潤滑用油見附錄A（補(bǔ)充件）或設(shè)備說明書。常用潤滑油新舊名稱（牌號(hào)）對(duì)照見附錄C（參考件）。6.2因操作條件改變或規(guī)定油品缺乏，需變更油品時(shí)，應(yīng)報(bào)機(jī)動(dòng)部門及主管領(lǐng)導(dǎo)審批，各用油單位不得隨意更改。6.3潤滑油品代用必須符合同等質(zhì)量或以優(yōu)代劣的原則，規(guī)定油品得到供應(yīng)后應(yīng)停止代用。6.4如需要更換不同型號(hào)的潤滑油品或油品檢驗(yàn)不合格需要更換時(shí)，應(yīng)先將原油品清除干凈，然后再加入新油品。6.5新安裝設(shè)備第一次（跑合期）投入運(yùn)轉(zhuǎn)的一般設(shè)備，應(yīng)在15~30天內(nèi)更換一次新油；正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，換油周期應(yīng)根據(jù)工作條件，潤滑油檢驗(yàn)報(bào)告而定。6.6具有獨(dú)立潤滑油系統(tǒng)的大型機(jī)組檢修后，潤滑油循環(huán)一定時(shí)間，經(jīng)檢驗(yàn)合格，方可試車或投入運(yùn)行。6.7運(yùn)行中的大型機(jī)組潤滑油應(yīng)每月檢驗(yàn)一次，條件惡劣或運(yùn)行后期應(yīng)適當(dāng)增加檢驗(yàn)頻次，不合格應(yīng)及時(shí)處理。推薦使用具有脫水、脫氣的在線凈油裝置。潤滑油的檢驗(yàn)報(bào)告要妥善保管，以備查詢。7.設(shè)備潤滑加油（脂）標(biāo)準(zhǔn)7.1油潤滑加油以刻度線為準(zhǔn)。無刻度線時(shí)應(yīng)符合如下規(guī)定。7.1.1循環(huán)潤滑正常運(yùn)行時(shí)油箱油位應(yīng)保持在2/3以上。7.1.2油環(huán)帶油潤滑7.1.2.1油環(huán)內(nèi)徑D=25~40mm時(shí)，油位高度應(yīng)浸沒油環(huán)D/4。7.1.2.2油環(huán)內(nèi)徑D=45~60mm時(shí)，油位高度應(yīng)浸沒油環(huán)D/5。7.1.2.3油環(huán)內(nèi)徑D=70~130mm時(shí)，油位高度應(yīng)浸沒油環(huán)D/6。7.1.3浸油潤滑7.1.3.1滾動(dòng)軸承的浸油潤滑a.n

>3000r/min時(shí)，油位在軸承最下部滾動(dòng)體中心以下，但需浸沒滾動(dòng)體下緣。b.n

=1500~3000r/min時(shí)，油位在軸承最下部滾動(dòng)體中心以下，但不得浸沒滾動(dòng)體下緣。c.n

<1500r/min時(shí)，油位在軸承最下部滾動(dòng)體的上緣或浸沒滾動(dòng)體。7.1.3.2變速機(jī)的浸油潤滑a.圓柱齒輪變速機(jī)油面應(yīng)浸沒高齒輪副低速齒輪齒高的2~3倍。b.圓錐齒輪變速機(jī)油面應(yīng)浸沒其中一個(gè)齒輪的全齒寬。c.蝸輪蝸桿減速機(jī)油面應(yīng)浸沒螺輪齒高的2~3倍，或蝸桿的一個(gè)齒高。7.1.4強(qiáng)制潤滑應(yīng)按有關(guān)技術(shù)要求或?qū)嶋H標(biāo)準(zhǔn)確定。7.2脂潤滑7.2.1n

>3000r/min時(shí)，加脂量為軸承箱容積的1/3。7.2.2n

<3000r/min時(shí)，加脂量為軸承箱容積的1/2。8.廢油品回收8.1各單位應(yīng)采取積極措施，認(rèn)真做好廢油品的回收、再生和處理工作。8.2各單位應(yīng)根據(jù)自己的實(shí)際情況，制定出合理的廢油品回收指標(biāo)和有關(guān)管理制度，避免浪費(fèi)。8.3凡再生處理的油品，經(jīng)化驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后，可繼續(xù)發(fā)放使用。附錄A設(shè)備潤滑用油的選擇（補(bǔ)充件）序號(hào)設(shè)備名稱操作條件潤滑部位規(guī)定油品代用油品（I）代用油品（II）名稱牌號(hào)名稱牌號(hào)名稱牌號(hào)1離心泵n>1500r/min軸承通用液壓油L-AN32全損耗系統(tǒng)用油L-HL32優(yōu)質(zhì)汽輪機(jī)油32n≤1500r/min軸承通用液壓油L-AN46全損耗系統(tǒng)用油L-HL46汽輪機(jī)油46脂潤滑油泵軸承鈉基潤滑油ZN-2鋰基潤滑油ZL-2鈉基潤滑脂ZN-3脂潤滑水泵軸承鈉基潤滑油ZG-2鈣基潤滑油ZG-2鈉基潤滑油ZN-2各種情況下齒輪聯(lián)軸器中負(fù)荷工業(yè)齒輪油N220重負(fù)荷工業(yè)齒輪油220中負(fù)荷工業(yè)齒輪油3202蒸汽往復(fù)泵飽和蒸汽汽缸飽和汽缸油HG-24過熱汽缸油1000飽和汽缸油HG-11拉桿部分飽和汽缸油HG-11飽和汽缸油680空氣壓縮機(jī)油LDAA-100過熱蒸汽汽缸過熱汽缸油HG-38飽和汽缸油680過熱汽缸油1500拉桿部分飽和汽缸油HG-11飽和汽缸油680空氣壓縮機(jī)油L-DAA-3203各種情況下各種情況下減速機(jī)汽油機(jī)油L-EQB30汽油機(jī)油L-ESS30汽油機(jī)油L-ESD30軸承鋰基潤滑脂ZL-2鋰基潤滑脂ZL-3鈣基潤滑脂ZG-2序號(hào)設(shè)備名稱操作條件潤滑部位規(guī)定油品代用油品（I）代用油品（II）名稱牌號(hào)名稱牌號(hào)名稱牌號(hào)4往復(fù)式真空泵通常情況下汽缸、曲軸箱十字頭空氣壓縮機(jī)油L-DAA-100空氣壓縮機(jī)油L-DAB-100汽油機(jī)油L-EQB405SZ型真空泵通常情況下軸承鈣基潤滑脂ZG-2鈉基潤滑脂ZG-3鈉基潤滑脂ZL-26汽輪機(jī)組n>1500r/min軸承及變速部分汽輪機(jī)油HU-20優(yōu)質(zhì)防銹汽輪機(jī)油L-TSA32優(yōu)質(zhì)汽輪機(jī)油46n≤1500r/min軸承及變速部分汽輪機(jī)油HU-30優(yōu)質(zhì)防銹汽輪機(jī)油L-TSA46優(yōu)質(zhì)汽輪機(jī)油687離心式壓縮機(jī)通常情況下軸承汽輪機(jī)油HU-20汽輪機(jī)油32優(yōu)質(zhì)汽輪機(jī)油L-HL328風(fēng)機(jī)n>3000r/min軸承全損耗系統(tǒng)用油L-AN22汽輪機(jī)油32飽和汽缸油L-HL32N=1500~2000r/min軸承全損耗系統(tǒng)用油L-AN46汽輪機(jī)油46空氣壓縮機(jī)油L-HL46n<1500r/min軸承全損耗系統(tǒng)用油L-AN46全損耗系統(tǒng)用油L-AN68過熱汽缸油L-HL46潤滑油軸承鈣鈉基潤滑油ZGN-2鈣鈉基潤滑油ZGN-2空氣壓縮機(jī)油L-HL469往復(fù)式壓縮機(jī)最終排壓3MPa以下汽缸空氣壓縮機(jī)油L-DAA-100空氣壓縮機(jī)油L-DAB100汽油機(jī)油L-EQB40最終排壓3MPa以上汽缸空氣壓縮機(jī)油L-DAB150空氣壓縮機(jī)油L-DAB-220汽油機(jī)油L-EQB40無十字頭壓縮機(jī)曲軸箱同汽缸用油有十字頭壓縮機(jī)曲軸箱十字頭全損耗系統(tǒng)用油L-AN68通用液壓油L-HL68汽輪機(jī)油68氨介質(zhì)汽缸冷凍機(jī)油N22冷凍機(jī)油L-DRA32冷凍機(jī)油L-DRA46氟里昂介質(zhì)汽缸冷凍機(jī)油N32冷凍機(jī)油L-DRA46序號(hào)設(shè)備名稱操作條件潤滑部位規(guī)定油品代用油品（I）代用油品（II）名稱牌號(hào)名稱牌號(hào)名稱牌號(hào)10螺桿壓縮機(jī)通常情況下汽缸冷凍機(jī)油N22曲軸箱汽油機(jī)油L-EQB30汽油機(jī)油L-ESC40汽油機(jī)油L-ESD3011膨脹機(jī)通常情況下曲軸箱汽油機(jī)油L-EQB30汽油機(jī)油L-ESC40汽油機(jī)油L-ESD3012減速機(jī)稀油潤滑齒輪軸承全損耗系統(tǒng)用油L-AN46通用液壓油L-HL46汽油機(jī)油L-ESD30蝸輪、蝸桿、軸承汽油機(jī)油L-EQB30汽油機(jī)油L-ESC30通用液壓油L-AN100軸承針齒銷與套、銷軸與銷磁全損耗系統(tǒng)用油L-AN46通用液壓油L-HL46優(yōu)質(zhì)防銹汽輪機(jī)油L-TSA46脂潤滑軸承鈉基潤滑油ZN-2鋰基潤滑脂ZL-2鈉基潤滑脂ZN-313電機(jī)稀油潤滑n<1500r/min軸承全損耗系統(tǒng)用油L-AN32通用液壓油L-HL32汽輪機(jī)油32n<1500r/min軸承全損耗系統(tǒng)用油L-AN46通用液壓油L-HL32汽輪機(jī)油46脂潤滑軸承鋰基潤滑脂ZL-2鋰基潤滑脂ZL-3鋰基潤滑脂ZL-114套管結(jié)晶管通常情況下減速機(jī)按一般減速機(jī)軸承鈣基潤滑脂ZG-2鈣基潤滑脂ZG-1全損耗系統(tǒng)用油L-AN46鏈條飽和汽缸油HG-11飽和汽缸油680汽油機(jī)油L-EQB40序號(hào)設(shè)備名稱操作條件潤滑部位規(guī)定油品代用油品（I）代用油品（II）名稱牌號(hào)名稱牌號(hào)名稱牌號(hào)15高壓柱塞泵通常情況下減速機(jī)按減速機(jī)曲軸箱汽油機(jī)油L-EQB30汽油機(jī)油L-EQB40全損耗系統(tǒng)用油L-AN10016滑閥通常情況下噴霧潤滑器汽輪機(jī)油HU-20防銹汽輪機(jī)L-TSA32通用液壓油L-HI32風(fēng)動(dòng)馬達(dá)汽油機(jī)油L-EQB30汽油機(jī)油L-ESC30汽油機(jī)油L-AN68減速箱汽輪機(jī)油HU-20防銹汽輪機(jī)L-TSA32汽輪機(jī)油46定位器、閥位變送器汽輪機(jī)油HU-20防銹汽輪機(jī)L-TSA32汽輪機(jī)油46閥桿鈣鈉基潤滑脂ZGN-2鈣鈉基潤滑脂ZGN-3鈣鈉基潤滑脂ZGN-117轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)通常情況下軸承、分配頭汽油機(jī)油L-EQB30汽油機(jī)油L-ESC30冬汽油機(jī)油L-ESD30減速機(jī)按減速機(jī)18氧壓機(jī)通常情況下曲軸箱同一般往復(fù)式壓縮機(jī)汽缸蒸餾水加7%~8%潤滑脂蒸餾水肥皂水溶液19板框過濾機(jī)開式齒輪石墨鈣基潤滑脂ZG-S鈣鈉基潤滑脂ZGN-2絲桿、螺母、導(dǎo)向架鈣鈉基潤滑脂ZGN-2鈣鈉基潤滑脂ZGN-3液壓系統(tǒng)液壓油L-HM68液壓油L-HM80液壓油L-HM46序號(hào)設(shè)備名稱操作條件潤滑部位規(guī)定油品代用油品（I）代用油品（II）名稱牌號(hào)名稱牌號(hào)名稱牌號(hào)20皮帶運(yùn)輸機(jī)通常情況下軸承鈣基潤滑脂ZG-2鈣基潤滑脂ZG-3鈣基潤滑脂ZG-4齒輪減速機(jī)全損耗系統(tǒng)用油L-AN46液壓油L-HL46液壓油L-HL68拉緊滑道鈣基潤滑脂ZG-2鈣基潤滑脂ZG-3鈣基潤滑脂ZG-4外露齒輪鈣基潤滑脂ZG-2鈣基潤滑脂ZG-3鈣基潤滑脂ZG-421機(jī)床通常情況下變速箱部分全損耗系統(tǒng)用油L-AN46液壓油L-HL46汽輪機(jī)油46液壓系統(tǒng)液壓油L-HL15液壓油L-HM15液壓油L-HL2222汽車通常情況下汽缸部分汽油機(jī)油L-EQB30汽油機(jī)油L-ESC30汽油機(jī)油L-ESD30變速器中負(fù)荷工業(yè)齒輪油N330重負(fù)荷工業(yè)齒輪油220中負(fù)荷工業(yè)齒輪油N320軸承鈉基潤滑脂ZN-2鈉基潤滑脂ZG-3鈉基潤滑脂ZL-2后軸箱鈉基潤滑脂ZN-2鈉基潤滑脂ZG-3鈉基潤滑脂ZL-2方向盤、底盤軸承鈣基潤滑脂ZG-3鈣基潤滑脂ZG-4鈣基潤滑脂ZG-2剎車總成汽車制動(dòng)液注：（1）選擇代用油品時(shí)，應(yīng)首先采用第I種。（2）冬夏氣溫變化較大不能用同一種油品時(shí)，由各廠自行選定。附錄B設(shè)備潤滑五定指示表（參考件）單位：年月日 SHS01004-2004石油化工設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)2．壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程SHS01004-2004目次1總則……………（19）2檢修周期與內(nèi)容………………（19）3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)………………（19）4試驗(yàn)與驗(yàn)收……………………（26）5維護(hù)與故障處理………………（26）1總則1.1主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1本規(guī)程規(guī)定了鋼制壓力容器的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理等。1.1.2本規(guī)程適用于同時(shí)具備下列條件的壓力容器：1.1.2.1最高工作壓力大于等于0.1MPa（不含液體靜壓力）；1.1.2.2內(nèi)直徑（非圓形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m，且容積大于等于0.025m31.1.2.3盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。1.1.3本規(guī)程不適用于下列壓力容器：1.1.3.1超高壓容器；1.1.3.2各類氣瓶；1.1.3.3非金屬材料制造的壓力容器；1.1.3.4核壓力容器、船舶和鐵路機(jī)車上的附屬壓力容器等。1.2編寫修訂依據(jù)質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號(hào)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞鍋?zhàn)諿1990]3號(hào)《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》GB150-1998鋼制壓力容器GB151-1999鋼制管殼式換熱器GB12337-1998鋼制球形儲(chǔ)罐JB4730-94壓力容器無損檢測(cè)GB567爆破片與爆破片裝置SH/T3096-2001加工高含硫原油重點(diǎn)裝置主要設(shè)備設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則2檢修周期與內(nèi)容2.1檢修周期按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求安排壓力容器的外部檢查及內(nèi)外部檢驗(yàn)，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，結(jié)合裝置檢修確定檢修周期，一般為3~6年。2.2檢修內(nèi)容2.2.1定期檢驗(yàn)時(shí)確定返修的項(xiàng)目。2.2.2筒體、封頭與對(duì)接焊縫。2.2.3接管與角焊縫。2.2.4內(nèi)構(gòu)件。2.2.5防腐層、保溫層。2.2.6襯里層、堆焊層。2.2.7密封面、密封元件及緊固螺栓。2.2.8基礎(chǔ)及地腳螺栓。2.2.9支承、支座及附屬結(jié)構(gòu)。2.2.10安全附件。2.2.11檢修期間檢查發(fā)現(xiàn)需要檢修的其他項(xiàng)目。3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1檢修前準(zhǔn)備3.1.1備齊圖紙和技術(shù)資料，必要時(shí)編寫施工方案。3.1.2備齊機(jī)具、量具、材料和勞動(dòng)保護(hù)用品。3.1.3施工現(xiàn)場(chǎng)符合有關(guān)安全規(guī)定。3.2檢查內(nèi)容3.2.1檢查以宏觀檢查、壁厚測(cè)定、內(nèi)表面檢測(cè)為主，必要時(shí)可采用其他無損檢測(cè)方法。3.2.2根據(jù)腐蝕機(jī)理和使用狀況檢查壓力容器本體、對(duì)接焊縫、接管角焊縫有無裂紋、變形、鼓包及泄漏等。對(duì)應(yīng)力集中部位、汽液相交界處、變形部位、異鋼種焊接部位、補(bǔ)焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處應(yīng)重點(diǎn)檢查。3.2.3檢查內(nèi)外表面的腐蝕和機(jī)械損傷。3.2.4檢查結(jié)構(gòu)及幾何尺寸是否符合要求。3.2.5檢查壁厚是否減薄，厚度測(cè)定點(diǎn)的位置，一般選擇下列部位：3.2.5.1液位經(jīng)常波動(dòng)部位；3.2.5.2易腐蝕、沖蝕部位；3.2.5.3制造成型時(shí)，壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形的部位；3.2.5.4表面缺陷檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)的可疑部位；3.2.5.5接管部位。3.2.6檢查焊縫有無埋藏缺陷。3.2.7檢查材質(zhì)是否符合要求。3.2.8檢查法蘭密封面有無裂紋。3.2.9檢查緊固螺栓的完好情況，對(duì)重復(fù)使用的螺栓應(yīng)逐個(gè)清洗，檢查其損傷情況，必要時(shí)進(jìn)行表面無損檢測(cè)。應(yīng)重點(diǎn)檢查螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。3.2.10檢查支承或支座的損壞，大型容器的基礎(chǔ)下沉、傾斜及開裂。3.2.11檢查保溫層、隔熱層、襯里有無破損，堆焊層有無剝離。3.2.12檢查安全附件是否靈敏、可靠。3.2.13各類壓力容器重點(diǎn)檢查部位及內(nèi)容。3.2.13.1冷換設(shè)備檢查部位主要有管板、管箱、換熱管、折流板、殼體、防沖板、小浮頭螺栓、小浮頭蓋、接管及聯(lián)接法蘭等。重點(diǎn)檢查以下部位：a.易發(fā)生沖蝕、汽蝕的管程熱流入口的管端，易發(fā)生縫隙腐蝕的殼程管板和易發(fā)生沖蝕的殼程入口和出口；b．容易產(chǎn)生坑蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕的管板和換熱管管段；c.介質(zhì)流向改變部位，如換熱設(shè)備的入口處、防沖擋板、折流板處的殼體及套管換熱器的U形彎頭等；d.檢查殼體應(yīng)力集中處是否有裂紋；e.檢查換熱管壁厚；f.檢查接管及法蘭密封面。3.2.13.2塔器、容器重點(diǎn)檢查以下部位：a.積有水分、濕氣、腐蝕性氣體或汽液相交界處；b.物流“死角”及沖刷部位；c.焊縫及熱影響區(qū)；d.可能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕以及氫損傷的部位；e.封頭過渡部位及應(yīng)力集中部位；f.可能發(fā)生腐蝕及變形的內(nèi)件（塔盤、梁、分配板及集油箱等）；g.破沫器、破沫網(wǎng)、分布器、渦流器和加熱器等內(nèi)件；h.接管部位；i.檢查金屬襯里有無腐蝕、裂紋、局部鼓包或凹陷。3.2.13.3反應(yīng)器重點(diǎn)檢查以下部位：a.檢查反應(yīng)在器對(duì)接焊縫、接管角焊縫、支持圈凸臺(tái)有無裂紋;b.檢查法蘭密封槽有無裂紋；c.檢查冷壁反應(yīng)器襯里有無脫落、孔洞、裂紋、麻點(diǎn)及疏松等；d.檢查熱壁反應(yīng)器堆焊層有無表面裂紋、層下裂紋及剝離；e.檢查重復(fù)使用的緊固螺栓有無裂紋；f.檢查支撐梁、分配器泡罩及熱電偶套管有無裂紋等；g.檢查其他內(nèi)構(gòu)件。3.3修理與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1一般要求3.3.1.1對(duì)于特殊的生產(chǎn)工藝過程，需要帶溫帶壓緊固螺栓或出現(xiàn)緊急泄漏需進(jìn)行帶壓堵漏時(shí)，使用單位必須按設(shè)計(jì)規(guī)定制定有效的操作要求和防護(hù)措施，作業(yè)人員應(yīng)該專業(yè)培訓(xùn)并持證操作，并經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。在實(shí)際操作時(shí)使用單位安全部門應(yīng)派人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。3.3.1.2從事壓力容器修理和技術(shù)改造的單位必須是已取得相應(yīng)的制造資格的單位或者是經(jīng)省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)的單位。壓力容器的重大修理或改造方案應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位或具備相應(yīng)資格的設(shè)計(jì)單位同意并報(bào)施工所在地的地、市級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查備案。修理或改造單位應(yīng)向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料。壓力容器經(jīng)修理或改造后，必須保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度滿足安全使用要求。3.3.1.3采用焊接方法對(duì)壓力容器進(jìn)行修理或改造時(shí)，一般應(yīng)采用挖補(bǔ)或更換，不應(yīng)采用貼補(bǔ)方法，且應(yīng)符合以下要求：a.壓力容器的挖補(bǔ)、更換筒節(jié)及焊后熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)參照相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范，制訂施工方案及適用于使用的技術(shù)要求。焊接工藝應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；b.焊縫同一部位（指焊補(bǔ)的填充金屬重疊的部位）的返修次數(shù)不宜超過2次。超過2次以上的返修，應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并應(yīng)將返修的次數(shù)、部位、返修后的無損檢測(cè)結(jié)果和技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)字樣記入壓力容器修理技術(shù)資料中；c.缺陷清除后，一般均應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測(cè)，確認(rèn)缺陷已完全消除。完成焊接工作后，應(yīng)再做無損檢測(cè)，確認(rèn)修補(bǔ)部位符合質(zhì)量要求；d.母材焊補(bǔ)的修補(bǔ)部位，必須磨平。焊接缺陷消除后的修補(bǔ)長度應(yīng)滿足要求；e.返修的現(xiàn)場(chǎng)記錄應(yīng)詳盡，其內(nèi)容至少包括坡口形式、尺寸、返修長度、焊接工藝參數(shù)（焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度和保溫時(shí)間、焊材牌號(hào)及規(guī)格、焊接位置等）和施焊者及其鋼印等；f.要求焊后熱處理的壓力容器，應(yīng)在熱處理前焊接返修；如在熱處理后進(jìn)行焊接返修，返修后應(yīng)再做熱處理；g.壓力試驗(yàn)后需返修的，返修部位必須按原要求經(jīng)無損檢測(cè)合格。主要受壓元件返修深度大于1/2壁厚的壓力容器，還應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)；h.有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位應(yīng)需保證原有抗晶間腐蝕性能；i.根據(jù)介質(zhì)使用情況，制定焊補(bǔ)的焊接工藝時(shí)應(yīng)考慮焊接前除氫處理，同時(shí)，焊接工藝應(yīng)按制造要求進(jìn)行。j.對(duì)球罐缺陷進(jìn)行焊補(bǔ)應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）對(duì)球殼表面缺陷進(jìn)行焊補(bǔ)時(shí)，每處的焊補(bǔ)面積應(yīng)在5000mm2以內(nèi)。如有兩處以上焊補(bǔ)時(shí)，任何兩處的凈距應(yīng)大于50mm。每塊球殼板上焊補(bǔ)面積總和必須小于該塊球殼板面積的5%。補(bǔ)焊后的表面應(yīng)修磨平滑，修磨范圍內(nèi)的斜度至少為3:1，且高度不大于1.5mm。（2）焊穎表面缺陷進(jìn)行焊補(bǔ)時(shí)，焊補(bǔ)長度應(yīng)大于50mm。材料的標(biāo)準(zhǔn)抗位強(qiáng)度下限值的鋼材焊縫焊補(bǔ)后，應(yīng)在焊補(bǔ)焊道上加焊一道凸起的回火焊道?；鼗鸷傅篮竿旰螅瑧?yīng)磨去回火焊道多余的焊縫金屬，使其與主焊縫平緩過渡；(3)焊縫的內(nèi)部缺陷焊補(bǔ)時(shí)，清除的缺陷深度不得超過球殼板厚度的2/3。若消除到球殼的2/3處還殘留缺陷時(shí)，應(yīng)在該狀態(tài)下焊補(bǔ)，然后在其背面再次清除缺陷，進(jìn)行焊補(bǔ)。焊補(bǔ)長度應(yīng)大于50mm。3.3.1.4所用的材料及附件應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合圖樣要求。3.3.1.5施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且沒有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊：a.手工焊時(shí)風(fēng)速大于10m/s；b.氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s；c.相對(duì)濕度大于90%;d.雨、雪環(huán)境。3.3.1.6當(dāng)焊件溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到153.3.1.7壓力容器的焊后熱處理要求：a.壓力容器及受壓元件應(yīng)按原設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊后熱處理；b.修補(bǔ)后的焊縫，尤其是厚壁容器，宜采用環(huán)帶加熱。焊縫每側(cè)加熱寬度不得小于殼體名義厚度的2倍，接管與殼體相焊時(shí)加熱寬度不小于兩者厚度（取較大值）的6倍?？拷訜岵课坏臍んw應(yīng)采取保溫措施，避免產(chǎn)生較大的溫度梯度；c.低合金高強(qiáng)度鋼壓力容器焊補(bǔ)時(shí)，必須預(yù)熱。坡口大而深時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)高些。容器大接管環(huán)形角焊縫的一定部位進(jìn)行焊補(bǔ)時(shí)，為減少熱應(yīng)力，要沿大接管整周預(yù)熱；d.低合金高強(qiáng)度鋼壓力容器焊補(bǔ)后或焊補(bǔ)過程因故停頓后，必須立即進(jìn)行后熱處理，以去除擴(kuò)散氫。后熱處理后緩冷；e.對(duì)結(jié)構(gòu)剛性很大的部位進(jìn)行焊補(bǔ)時(shí)，需進(jìn)行中間熱處理，以降低焊接應(yīng)力；f.低合金高強(qiáng)度鋼壓力容器的重要部位和主要焊縫焊補(bǔ)后，必須進(jìn)行熱處理以消除應(yīng)力。如焊補(bǔ)部位有多處，宜采用整體熱處理或局部采用環(huán)帶熱處理。熱處理溫度通常不高于原來的焊后消除應(yīng)力處理溫度。消除應(yīng)力處理的溫度為600~680℃g.熱處理應(yīng)在焊接工作全部結(jié)束并在驗(yàn)收合格后，于壓力試驗(yàn)之前進(jìn)行。熱處理后的焊縫應(yīng)做硬度檢查，其硬度值須符合以下要求：碳鋼和普通低合金鋼不大于母材硬度的120%，且HB≤200；鉻鉬鋼不大于母材硬度的125%，且HB≤225；對(duì)于3Cr-1Mo-1/4V、2r-1Mo-1/4V，其硬度值不大于母材硬度的125%，且HB≤235。3.3.1.8筒體和封頭更換主要控制以下項(xiàng)目：a.坡口幾何形狀和表面質(zhì)量；b.塔器垂直度，筒體直線度，縱、環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量和棱角度，同一斷面的最大最小直徑差；c.封頭的拼接成型和主要尺寸偏差；d.球殼板的尺寸偏差和表面質(zhì)量；e.筒體與封頭的不等厚度對(duì)接連接。3.3.1.9壓力容器局部挖補(bǔ)要求：a.形狀一般為圓形或者方形圓角過渡，盡量減少應(yīng)力集中；b.焊縫打磨與母材齊平；e.焊縫須經(jīng)射線檢測(cè)及磁粉檢測(cè)合格。3.3.1.10壓力容器的組焊要求如下：a.不應(yīng)采用十字焊縫。相鄰兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯(cuò)開，其焊縫中心線之間的外圓弧長一般應(yīng)大于筒體厚度的3倍，且不小于100mm；b.在壓力容器上焊接臨時(shí)吊耳和拉筋的墊板等時(shí)，應(yīng)采用與壓力容器殼體相同或在力學(xué)性能和焊接性能方面相似的材料，并用相適應(yīng)的焊材及焊接工藝。臨時(shí)吊耳和拉筋的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑，并應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)，確保表面無裂紋等缺陷。打磨后的厚度不應(yīng)小于該部位的設(shè)計(jì)厚度；c.更換筒節(jié)時(shí)，其A、B類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量b（見圖1）應(yīng)符合表1的規(guī)定。鍛焊壓力容器B類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量B應(yīng)不大于對(duì)口處鋼材厚度的1/8，且不大于5mm，符合鋼板的對(duì)口錯(cuò)邊量b（見圖2）不大于復(fù)層厚度的5%，且不大于2mm。d.在焊接接頭環(huán)向形成的棱角度E，用弦長等于1/6的內(nèi)徑Di，且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查（見圖3），其E值不得大于（δs/10+2）mm，且不大于5mm；在焊接接頭軸向形成的棱角度E（見圖4），用長度不小于300mm的直尺檢查，其E值不得大于（δs/10+2）mm，且不大于5mm。e.B類焊接接頭以及圓筒與球形封頭相連的A類焊接接頭，當(dāng)兩側(cè)鋼材厚度不等時(shí)，若薄板厚度不大于10mm，兩板厚度差超過3mm；若薄板厚度大于10mm，兩板厚度差大于薄板厚度的30%，或超過5mm時(shí)，均應(yīng)按圖5的要求單面或雙面削薄厚板邊緣，或按同樣要求采用堆焊方法將薄板邊緣焊成斜面；f.壓力容器內(nèi)件與殼體焊接的焊縫應(yīng)盡量避開筒節(jié)間相焊及圓筒與封頭相焊的焊縫；g.受壓元件之間或受壓元件與非元件組裝成的定位焊，若保留成為焊縫金屬的一部分，則應(yīng)按受壓元件的焊縫要求施焊。3.3.1.11壓力容器焊縫的表面質(zhì)量要求：a.形狀、尺寸以及外觀應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定；b.不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷；c.焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；d.焊縫咬邊應(yīng)符合下列條件：使用抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540MPa的鋼材及鉻鉬低合金鋼材制造的壓力容器、奧氏體不銹鋼材、鈦材和鎳材制造的壓力容器、低溫壓力容器、球形壓力容器以及焊縫系統(tǒng)取1.0的壓力容器，其焊縫表面不得有咬邊；上述以外的壓力容器焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%；e.角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的要求，外形應(yīng)平緩過渡。3.3.1.12壓力容器修理部位的無損檢測(cè)要求：a.壓力容器的無損檢測(cè)按JB4730《壓力容器無損檢測(cè)》執(zhí)行；b.在制造廠房施工的壓力容器，對(duì)接接頭無損檢測(cè)比例按原圖紙要求執(zhí)行，在現(xiàn)場(chǎng)施工的壓力容器，對(duì)接接頭無損檢測(cè)比例為100%，合格標(biāo)準(zhǔn)按原圖紙要求；c.壓力容器表面無損檢測(cè)要求：(1)鋼制壓力容器的坡口表面、對(duì)接、角接和T形接頭，符合本規(guī)程3.3.1.10條b款條件且使用材料抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540MPa時(shí)，應(yīng)按GB150、GB151、GB12337等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)。檢查結(jié)果不得有任何裂紋、成排氣孔、分層，并應(yīng)符合JB4730標(biāo)準(zhǔn)中磁粉或滲透檢測(cè)的缺陷顯示痕跡等級(jí)評(píng)定的I級(jí)要求。(2)有色金屬制壓力容器應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定進(jìn)行。d.壓力容器的焊接接頭，應(yīng)先進(jìn)行形狀尺寸和外觀質(zhì)量的檢查，合格后，才能進(jìn)行無損檢測(cè)。有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行無損檢測(cè)；有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后再增加一次無損檢測(cè)。3.3.2壓力容器表面缺陷的修理3.3.2.1表面裂紋對(duì)表面裂紋一律打磨消除，如裂紋消除后壓力容器的實(shí)際壁厚不小于設(shè)計(jì)厚度、磨除深度不大于名義厚度的7%且不超過3mm，可不補(bǔ)焊。但為減少應(yīng)力集中，要求磨削部位光滑，并圓滑過渡，側(cè)面斜度應(yīng)不大于1：4。如打磨深度較深，剩余厚度小于設(shè)計(jì)允許的最小壁厚時(shí)，則應(yīng)采取嚴(yán)格的焊補(bǔ)措施修復(fù)。當(dāng)球罐球殼板表面焊補(bǔ)深度超過3mm時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行超聲檢測(cè)。3.3.2.2腐蝕對(duì)于分散的點(diǎn)腐蝕，如果腐蝕深度不超過壁厚（不含腐蝕裕量）的1/5，在直徑為200mm的范圍內(nèi)，沿任一直徑的點(diǎn)腐蝕長度之和不超過45cm和直徑為200mm的范圍內(nèi)，沿任一直徑的點(diǎn)腐蝕長度之和不超過50mm時(shí)，一般可不作處理；對(duì)于均勻性面腐蝕，如按剩余的平均壁厚（應(yīng)扣除至下一次檢驗(yàn)期的腐蝕量）校核強(qiáng)度合格，可不作處理；非均勻性面腐蝕，如按最小剩余壁厚（應(yīng)扣除至下一次檢驗(yàn)期的腐蝕量）校核強(qiáng)度合格，可不作處理。否則，應(yīng)據(jù)具體情況作降壓使用、焊補(bǔ)、更換或判廢處理。如腐蝕嚴(yán)重、強(qiáng)度校核不合格者，難于修復(fù)或已達(dá)使用壽命者，應(yīng)考慮予以報(bào)廢。3.3.2.3機(jī)械損傷、電弧擦傷、弧坑、工卡具焊跡在其周圍未發(fā)現(xiàn)異常者，一般壓力容器可不處理，有特殊要求壓力容器且缺陷較嚴(yán)重者，應(yīng)打磨消除。3.3.3母材內(nèi)部的夾層與母材自由表面平等或夾角小于10°的不用處理，夾角大于或等于10°時(shí)，需計(jì)算在板厚方向的投影長度，判斷該缺陷的走向和位置，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)報(bào)廢。在使用過程中產(chǎn)生的鼓包，應(yīng)查明原因，并判斷該缺陷的穩(wěn)定情況，如果能查清起因并確定其不再擴(kuò)展，可進(jìn)行修理后使用；如果無法查清起因，或雖查明原因，但仍會(huì)繼續(xù)擴(kuò)展的應(yīng)報(bào)廢。3.3.4焊縫內(nèi)部缺陷處理3.3.4.1單個(gè)圓形缺陷，在運(yùn)行過程中未見開裂跡象，按JB4730評(píng)定，單個(gè)圓形缺陷的長徑小于壁厚的1/2或9mm時(shí)，對(duì)只要求局部無損檢測(cè)的壓力容器，若圓形缺陷點(diǎn)數(shù)在表2范圍內(nèi)可不處理；對(duì)要求100%無損檢測(cè)的壓力容器，若圓形缺陷點(diǎn)數(shù)在表3范圍內(nèi)可不處理；超出范圍的，要進(jìn)行安全評(píng)定或返修。表2按規(guī)定只要求局部無損檢測(cè)的壓力容器（不包括低溫容器）評(píng)定區(qū)/(mm×mm)10×1010×2010×30實(shí)測(cè)厚度/mmt≤1010＜t≤1515＜t≤2525＜t≤5050＜t≤100t＞100缺陷點(diǎn)數(shù)≤12≤18≤27≤36≤45≤54表3按規(guī)定要求100%無損檢測(cè)的壓力容器（不包括低溫容器）評(píng)定區(qū)/(mm×mm)10×1010×2010×30實(shí)測(cè)厚度/mmt≤1010＜t≤1515＜t≤2525＜t≤5050＜t≤100t＞100缺陷點(diǎn)數(shù)≤9≤12≤18≤24≤30≤363.3.4.2焊縫內(nèi)部非圓形缺陷，未見開裂跡象，按JB4730評(píng)定，對(duì)不同位置的焊縫中的內(nèi)部未熔合、未焊透、條狀?yuàn)A渣的高度（H）、長度（L）在表4規(guī)定的范圍內(nèi)，對(duì)一般壓力容器，可不處理；對(duì)有特殊要求的壓力容器，監(jiān)護(hù)使用。對(duì)于超出表4缺陷容許尺寸50%以內(nèi)的缺陷，也可以通過聲發(fā)射檢測(cè)判斷缺陷的活動(dòng)性，如果發(fā)聲射檢測(cè)結(jié)果表明缺陷是不活動(dòng)的，可以監(jiān)控使用，否則要對(duì)缺陷進(jìn)行處理或通過應(yīng)力分析和缺陷安全評(píng)價(jià)，確定能否繼續(xù)使用。表4非圓形缺陷與相應(yīng)的處理意見缺陷位置缺陷尺寸處理意見未熔合未焊透條狀?yuàn)A渣一般壓力容器有特殊要求的壓力容器球殼對(duì)接焊縫；圓筒體縱焊縫以及與封頭連接的環(huán)焊縫H≤0.1t且H≤2mmL≤tH≤0.15t且H≤3mmL≤2tH≤0.2t且H≤4mmL≤3t不處理監(jiān)護(hù)使用圓筒體環(huán)焊縫H≤0.15t且H≤3mmL≤2tH≤0.2t且H≤4mmL≤4tH≤0.25t且H≤5mmL≤6t不處理監(jiān)護(hù)使用3.3.4.3焊縫內(nèi)部裂紋一般應(yīng)消除，但因條件所限難于消除的，應(yīng)通過缺陷安全評(píng)定來判斷能否監(jiān)控使用到下一檢驗(yàn)周期。3.3.5壓力容器及其接管的法蘭密封面不得有徑向劃痕、腐蝕斑點(diǎn)等影響密封性能的損傷。壓力容器的接管采用螺紋聯(lián)接的，其螺紋表面不得有裂紋、凹陷等缺陷。法蘭不得強(qiáng)行聯(lián)接。3.3.6壓力容器密封墊片表面不得有徑向劃痕。金屬墊片應(yīng)進(jìn)行研磨，并做印痕檢查，印痕線應(yīng)連續(xù)。用于250℃3.3.7壓力容器主螺栓應(yīng)逐個(gè)清洗干凈，用磁粉或滲透檢測(cè)，確認(rèn)螺紋根部無裂紋。用于250℃3.3.8與受壓元件焊接的保溫釘、支持圈、墊板等更換時(shí)，應(yīng)選用與受壓元件相同或相近材料，焊材合金元素應(yīng)與受壓元件相同或略高，焊接應(yīng)牢固，咬邊深度不得超過0.5mm。3.3.9安全附件3.3.9.1安全附件應(yīng)實(shí)行定期檢修、校驗(yàn)制度。3.3.9.2安全閥按SHS01030-2004《閥門維護(hù)檢修規(guī)程》檢修、校驗(yàn)。新安全閥在安裝之前，應(yīng)根據(jù)使用情況進(jìn)行調(diào)試后，才準(zhǔn)安裝使用。3.3.9.3爆破片裝置應(yīng)符合《爆破片與爆破片裝置》的要求，定期更換。3.3.9.4壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國家計(jì)量部門的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)；在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗(yàn)日期。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封。3.3.9.5液面計(jì)除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外，并應(yīng)符合下列要求；a.應(yīng)根據(jù)壓力容器的介質(zhì)、最高工作壓力和溫度正確選用；b.液面計(jì)安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力對(duì)中低壓容器用液面計(jì)為1.5倍最高工作壓力，對(duì)高壓容器用的液面計(jì)為1.25倍最高工作壓力。3.3.10壓力容器絕熱和防腐層檢修按SHS01033-2004《設(shè)備及管道保溫、保冷檢修規(guī)程》、SHS01034-2004《設(shè)備及管道涂層檢修規(guī)程》進(jìn)行。4試驗(yàn)與驗(yàn)收4.1試驗(yàn)4.1.1用焊接方法修理或更換主要受壓元件的壓力容器，經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)做耐壓試驗(yàn)。對(duì)于介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。4.1.2耐壓試驗(yàn)包括液壓和氣壓試驗(yàn)。試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求。4.1.3耐壓試驗(yàn)前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。必須用兩個(gè)量程相同并經(jīng)校正的壓力表，壓力表精度等級(jí)，低壓的不應(yīng)低于2.5級(jí)，中、高壓的不應(yīng)低于1.5級(jí)，刻度極限值為最高工作壓力的1.5~3倍，表盤直徑不應(yīng)小于100mm，應(yīng)安裝在被試驗(yàn)壓力容器頂部便于觀察的位置。4.1.4耐壓試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施，并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可。耐壓試驗(yàn)過程中，不得進(jìn)行與試驗(yàn)無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)停留。4.1.5液壓試驗(yàn)的要求：4.1.5.1凡在試驗(yàn)時(shí)，不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的液體，在低于其沸點(diǎn)的溫度下，都可用作液壓試驗(yàn)介質(zhì)。一般應(yīng)采用水。當(dāng)采用可燃性液體進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度必須低于可燃性液體的閃點(diǎn)。試驗(yàn)場(chǎng)地附近不得有火源，且應(yīng)配備適用的消防器材。4.1.5.2以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)，其所用的水必須是潔凈的。奧氏體不銹鋼壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)后，應(yīng)嚴(yán)格控制水中的氯離子含量不超過25mg/l。試驗(yàn)合格后，應(yīng)立即將水漬去除干凈。4.1.5.3碳素鋼、16MnR和正火15MnVR制壓力窗口液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不得低于5℃；其他低合金鋼壓力容器，液體溫度不得低于15℃。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應(yīng)提高液體溫度。其他材料制壓力容器液壓試驗(yàn)溫度按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。鐵素鋼制低溫壓力容器在液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度應(yīng)高于殼體材料和焊接接頭兩者夏比沖擊試驗(yàn)規(guī)定溫度的高值再加4.1.5.4壓力容器充滿液體，滯留在壓力容器內(nèi)的氣體必須排凈，壓力窗口外表面應(yīng)保持干燥，當(dāng)壓力容器壁溫與液體溫度接近時(shí)，才能緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力；確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓30min，然后降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的80%，保證足夠的時(shí)間檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變。壓力容器液壓試驗(yàn)過程中一般不得帶壓緊固螺栓或向受壓無件施加壓力。4.1.5.5換熱壓力容器液壓試驗(yàn)程序按SHS01009-2004《管殼式換熱器維護(hù)檢修規(guī)程》規(guī)定。4.1.5.6壓力窗口液壓試驗(yàn)后，符合下列情況者即認(rèn)為合格：a.無滲漏；b.無可見的變形；c.試驗(yàn)過程中無異常的響聲；d.對(duì)抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540MPa的材料，表面經(jīng)無損檢測(cè)抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。4.1.6氣壓試驗(yàn)的要求：4.1.6.1由于結(jié)構(gòu)或支承原因，不能向壓力容器內(nèi)充灌液體，以及運(yùn)行條件不允許殘留試驗(yàn)液體的壓力容器，可按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定采用氣壓試驗(yàn)。4.1.6.2氣壓試驗(yàn)所用氣體，應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。4.1.6.3碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗(yàn)用氣溫度不得低于5℃4.1.6.4氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)單位的安全部門應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。4.1.6.5應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%，保壓5~10min，并對(duì)所用焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查；如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力的50%；如無異常現(xiàn)象，其后按每級(jí)為規(guī)定試驗(yàn)壓力的87%，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。不得采用連續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變。氣壓試驗(yàn)過程中一般不得帶壓緊固螺栓。4.1.6.6氣壓試驗(yàn)過程中，壓力容器無異常響聲，經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無漏氣、無可見的變形即為合格。4.1.7氣密性試驗(yàn)要求：4.1.7.1介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。4.1.7.2碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗(yàn)用氣體的溫度應(yīng)不低于5℃4.1.7.3氣密性試驗(yàn)所用氣體，應(yīng)符合4.1.6.2的規(guī)定。4.1.7.4壓力容器進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，一般應(yīng)將安全附件裝配齊全。4.1.7.5保壓不少于30min，經(jīng)檢查無泄漏即為合格。4.2驗(yàn)收4.2.1驗(yàn)收應(yīng)由機(jī)動(dòng)部門組織有關(guān)單位參加，所用壓力容器檢修后的技術(shù)資料應(yīng)按職責(zé)范圍由機(jī)動(dòng)部門主管壓力容器的技術(shù)人員簽字才能生效。4.2.2壓力容器修理后，必須履行嚴(yán)格的驗(yàn)收手續(xù)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)達(dá)到技術(shù)要求或能滿足安全生產(chǎn)的要求。4.2.3壓力容器達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。4.2.4提交下列技術(shù)資料：4.2.4.1設(shè)計(jì)變更及材料代用通知單、材料及零部件合格證。4.2.4.2各項(xiàng)施工記錄，包括：a.隱蔽工程記錄；b.封閉記錄；c.檢修記錄（含焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告）；d.中間檢驗(yàn)記錄。4.2.4.3試驗(yàn)記錄和安全附件校驗(yàn)、定壓記錄。4.2.4.4壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告。5維護(hù)與故障處理5.1日常維護(hù)5.1.1壓力容器操作人員應(yīng)經(jīng)安全教育和考核合格，持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓和超負(fù)荷運(yùn)行。5.1.2定期巡回檢查，檢查重點(diǎn)如下：5.1.2.1壓力容器本體、接口（閥門、管路）部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏及損傷等；5.1.2.2外表面的腐蝕；5.1.2.3保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷；5.1.2.4壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動(dòng)、響聲，相互摩擦；5.1.2.5支承或支座的損壞，基礎(chǔ)下沉、傾斜和開裂，緊固螺栓的完好情況；5.1.2.6排放（疏水、排污）裝置；5.1.2.7運(yùn)行的穩(wěn)定情況，是否有超溫、超壓和超負(fù)荷運(yùn)行的現(xiàn)象；5.1.2.8壓力容器接地設(shè)施是否完好；5.1.2.9安全狀態(tài)等級(jí)為4級(jí)的壓力容器監(jiān)控措施和異常情況。5.1.3壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定向有關(guān)部門報(bào)告：5.1.3.1工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫以及介質(zhì)組成中的某種腐蝕成分超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制；5.1.3.2主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；5.1.3.3安全附件換效；5.1.3.4接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行；5.1.3.5發(fā)生火災(zāi)，直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行；5.1.3.6過量充裝；5.1.3.7液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制；5.1.3.8壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行；5.1.3.9其他異常情況。5.1.4壓力容器內(nèi)部有壓力，一般不得進(jìn)行修理或緊固。對(duì)于特殊生產(chǎn)過程，開（停）車、升（降）溫過程中，需要帶壓緊固螺栓時(shí)，應(yīng)制定有效的安全操作規(guī)程和防護(hù)措施，并經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，安全部門監(jiān)督實(shí)施。5.1.5做好停用和備用容器的維護(hù)檢查，防止器內(nèi)剩余介質(zhì)引起反應(yīng)或腐蝕，對(duì)長期停用的壓力容器，應(yīng)清洗并排凈介質(zhì)，用氣氣等封存，啟用時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行檢驗(yàn)。5.2常見故障與處理5.2.1在用壓力容器常見故障與處理方法見表5。表5在用壓力容器常見故障與處理序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法1法蘭密封泄漏法蘭密封面損壞墊圈承壓不足、腐蝕、變質(zhì)螺栓剛度不足、松動(dòng)或腐蝕法蘭面不平行、中心偏差高溫、高壓的結(jié)構(gòu)選擇不當(dāng)升溫、升壓或降溫、降壓過快修復(fù)密封面或更換法蘭緊固螺栓、更換墊圈重新研究螺栓材質(zhì)、緊固螺栓或更換螺栓切開重新對(duì)中或更換法蘭重新研究法蘭、墊圈、螺栓等的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)嚴(yán)格操作規(guī)程2焊縫開裂應(yīng)力腐蝕疲勞制造時(shí)遺留裂紋消除裂紋，補(bǔ)焊修復(fù)消除裂紋，補(bǔ)焊修復(fù)定期檢驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，消除裂紋，補(bǔ)焊修復(fù)3殼體減薄腐蝕沖刷、磨損內(nèi)壁涂耐腐蝕涂料，加強(qiáng)檢測(cè)，嚴(yán)重時(shí)更換補(bǔ)焊或加防沖板，加強(qiáng)檢測(cè)4反應(yīng)器超溫超壓誤操作或產(chǎn)生劇烈反應(yīng)緊急放空或終止反應(yīng)序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法5反應(yīng)器襯里脫落施工質(zhì)量差襯里材料不合格修復(fù)襯里修復(fù)襯里，更換襯里材料6反應(yīng)器堆焊層剝離氫致延遲開裂加強(qiáng)檢測(cè)7塔倒塌FeS自燃選用抗H2S腐蝕材料，塔內(nèi)壁噴涂隔離層8安全閥失效泄放口堵塞附件損壞導(dǎo)通、校驗(yàn)安全閥更換9液面計(jì)假液位堵塞附件損壞導(dǎo)通更換10壓力表指示不準(zhǔn)確引壓管堵塞失靈導(dǎo)通，檢驗(yàn)壓力表更換附加說明：1本規(guī)程由撫順石油化工公司負(fù)責(zé)起草，起草人祝德明（1992）。2本規(guī)程由茂名分公司負(fù)責(zé)修訂，修訂人吳志海、程學(xué)功（2004）。SHS01005-2004石油化工設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)3．工業(yè)管道維護(hù)檢修規(guī)程SHS01005-2004目次1總則……………（32）2檢驗(yàn)、檢修周期與內(nèi)容………（33）3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)………………（35）4試驗(yàn)與驗(yàn)收……………………（42）5維護(hù)與故障處理………………（43）附錄A常用無縫鋼管選用表（參考件）……………（44）附錄B常用焊接材料選用表（參考件）…………（45）附錄C法蘭螺栓墊片選用表（參考件）……………（46） 1總則1.1主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1本規(guī)程規(guī)定了在用碳素鋼、合金鋼、不銹鋼工業(yè)管道的檢查周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理等。1.1.2本規(guī)程適用于工作壓力為400Pa（絕壓）~100Pa（表壓）、工作溫度為-196~+850℃1.1.3本規(guī)程不適用于下列管道：a.有色金屬管道、鑄鐵管道和非金屬管道；b.直接受火焰加熱的管道。1.1.4管道按最高工作壓力分級(jí)，見表1。表1管道分級(jí)類別名稱公稱壓力/MPa類別名稱公稱壓力/MPa真空管道低壓管道P＜標(biāo)準(zhǔn)大氣壓O≤p<1.6中壓管道高壓管道1.6≤p<10≥101.1.5在用工業(yè)管道按設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、介質(zhì)等因素分為GC1、GC2、GC3級(jí)。具體分級(jí)內(nèi)容如下：a.輸送現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《職業(yè)接觸毒物危害程度分級(jí)》GB5044中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道；b.輸送現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》ＧB50160及《建筑防火規(guī)范》GBJ16中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體，并且設(shè)計(jì)壓力≥4.0MPa的管道；c.輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力≥4.0MPa，并且設(shè)計(jì)溫度≥400℃d.輸送流體介質(zhì)并且設(shè)計(jì)壓力≥10.0MPa的管道。1.1.5.2符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC2級(jí)：a.輸送現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160及《建筑防火規(guī)范》GBJ16中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體，并且設(shè)計(jì)壓力＜4.0MPa的管道；b.輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力＜4.0MPa，并且設(shè)計(jì)溫度≥400℃c.輸送可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力＜10.0MPa，并且設(shè)計(jì)溫度≥400℃d.輸送流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力＜10.0MPa，并且設(shè)計(jì)溫度＜400℃1.1.5.3符合下列條件之一的GC2級(jí)工業(yè)管道劃分為GC3級(jí)：a.輸送可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力＜1.0MPa，并且設(shè)計(jì)溫度＜400℃b.輸送可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力＜4.0MPa，并且設(shè)計(jì)溫度＜400℃1.2編寫修訂依據(jù)GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范國質(zhì)檢鍋[2003]108號(hào)《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》GB5044職業(yè)接觸毒物危害程度分級(jí)GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50316工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB5777無縫鋼管超聲波探傷試驗(yàn)方法SH3526石油化工異種鋼焊接規(guī)程GBJ16建筑防火規(guī)范石化股份煉[2001]89號(hào)《加工高含硫原油部分裝置在用設(shè)備及管道選材指導(dǎo)意見和三個(gè)有關(guān)管理規(guī)定》2檢驗(yàn)、檢修周期與內(nèi)容2.1檢驗(yàn)周期按照國質(zhì)檢鍋[2003]108號(hào)《在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程》要求安排在線和全面檢驗(yàn)。根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，結(jié)合裝置或系統(tǒng)，確定檢驗(yàn)周期。一般工業(yè)管道全面檢驗(yàn)周期為3~6年。2.2檢驗(yàn)內(nèi)容2.2.1在線檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容2.2.1.1檢查管子及法蘭、管件、閥門等組成件泄漏情況。2.2.1.2絕熱層和防腐層檢查：檢查絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況，防腐層是否完好。2.2.1.3振動(dòng)檢查：檢查管道有無異常振動(dòng)情況。2.2.1.4位置與變形檢查：檢查管道的位置是否符合相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求，管道之間及管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦，管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。2.2.1.5支吊架檢查：檢查支吊架是否脫落、變形、腐蝕損壞或焊接接頭開裂，支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象，恒力彈簧支吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限，變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載，剛性支吊架狀態(tài)是否異常，吊桿及連接配件是否損壞或異常，轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象，阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常，承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否明顯變形，主要受力焊接接頭是否有宏觀裂紋。2.2.1.6閥門檢查：檢查閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象，閥體表現(xiàn)是否有裂紋、嚴(yán)重縮也等缺陷，閥門連接螺栓是否松動(dòng)，閥門操作是否靈活。2.2.1.7法蘭檢查：法蘭是否偏口，緊固件是否齊全并符合要求，有無松動(dòng)和腐蝕現(xiàn)象；法蘭面是否發(fā)生異常翹曲、變形。2.2.1.8膨脹節(jié)檢查：波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象，波紋管波間距是否正常、有無失穩(wěn)現(xiàn)象，鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象，拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異?，F(xiàn)象。2.2.1.9對(duì)有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置是否完好。2.2.1.10對(duì)有蠕脹測(cè)點(diǎn)的管道應(yīng)檢查其蠕脹測(cè)點(diǎn)是否完好。2.2.1.11檢查管道標(biāo)識(shí)是否符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.2.1.12測(cè)厚檢查：需重點(diǎn)管理的管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取定點(diǎn)測(cè)厚或抽查的方式進(jìn)行壁厚測(cè)定。定點(diǎn)測(cè)厚發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大測(cè)厚范圍，根據(jù)測(cè)厚結(jié)果，可縮短定點(diǎn)測(cè)厚間隔期或采取監(jiān)控等措施。2.2.1.13對(duì)輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測(cè)定。管道對(duì)地電阻不得大于100Ω，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.03Ω。2.2.1.14檢查安全保護(hù)裝置運(yùn)行是否良好。2.2.2全面檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容2.2.2.1在線檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。2.2.2.2檢查管道的支吊架間距是否合理。2.2.2.3檢查管道組成件有無損壞，有無變形，表面有無裂紋、皺褶、重皮、碰傷等缺陷。2.2.2.4檢查焊接接頭（包括熱影響區(qū)）是否存在宏觀的表面裂紋。2.2.2.5檢查焊接接頭的咬邊和錯(cuò)邊量。2.2.2.6檢查管道是否存在明顯的腐蝕，管道與管架接觸處等部位有無局部腐蝕。2.2.2.7合金鋼管道及高溫高壓管道螺栓材質(zhì)不明的，應(yīng)采用化學(xué)分析、光譜分析等方法確定材質(zhì)。2.2.2.8管道剩余厚度的抽查測(cè)定。管道的彎頭、三通和直徑突變處部位的抽查比例如下：GC1級(jí)管道大于等于50%，GC2管道大于等于20%，GC3級(jí)管道大于等于5%。上述被抽查的每個(gè)管件，測(cè)厚位置不得少于3處；上述被抽查的每個(gè)管件，測(cè)厚位置不得少于3處；上述被抽查管件與直管段相連的焊接接頭的直管段一側(cè)應(yīng)進(jìn)行厚度測(cè)量，測(cè)厚位置不得少于3處。不銹鋼管道、介質(zhì)無腐蝕性的管道可適當(dāng)減少測(cè)厚抽查比例。管道具體測(cè)厚按照感化股份煉[2001]89號(hào)《加工高含硫原油部分裝置在用設(shè)備及管道選材指導(dǎo)意見和三個(gè)有關(guān)管理規(guī)定》。2.2.2.9宏觀檢查中符合下列條件應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測(cè)抽查：a.絕熱層破損或可能滲入雨水的奧氏體不銹鋼管道的相應(yīng)部位；b.處于應(yīng)力腐蝕環(huán)境中的管道；c.長期承受明顯變變載荷管道的焊接接頭和容易造成應(yīng)力集中的部位；d.檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的，對(duì)支管角焊縫等部位。2.2.2.10GC1、GC2級(jí)管道的焊接接頭一般應(yīng)進(jìn)行超聲波或射線檢驗(yàn)抽查。GC3級(jí)管道如未發(fā)現(xiàn)異常情況，一般不進(jìn)行其焊接頭的超聲波或射線檢驗(yàn)抽查。超聲波或射線檢驗(yàn)抽查的比例與重點(diǎn)檢驗(yàn)部位按表2確定。表2管道檢測(cè)比例管道級(jí)別超聲波或射線檢測(cè)比例eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(○,2)GC1GC2焊接接頭數(shù)量的15%且不少于2個(gè)eq\o\ac(○,3)焊接接頭數(shù)量的10%且不少于2個(gè)eq\o\ac(○,3)注：eq\o\ac(○,1)溫度、壓力循環(huán)變化和振動(dòng)較大的管道的抽查比例應(yīng)為表中數(shù)值的2倍。eq\o\ac(○,2)耐熱鋼管道的抽查比例應(yīng)為表中數(shù)值的2倍。eq\o\ac(○,3)抽查的焊接接頭進(jìn)行全長度無損檢測(cè)。抽查的部位應(yīng)從下述重點(diǎn)檢查部位中選定：a.制造、安裝中返修過的焊接接頭和安裝時(shí)固定口的焊接接頭；b.錯(cuò)邊、咬邊嚴(yán)重超標(biāo)的焊接接頭；c.表面檢測(cè)發(fā)現(xiàn)裂紋的焊接接頭；d.泵、壓縮機(jī)進(jìn)出口第一道焊接接頭或相近的焊接接頭；e.支吊架損壞部位附近的管道焊接接頭；f.異種鋼焊接接頭；g.硬度檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的硬度異常的焊接接頭；h.使用中發(fā)生泄漏的部位附近的焊接接頭；i.其他認(rèn)為需要抽查的其他焊接接頭。2.2.2.11下列管道一般應(yīng)選擇有代表性的部位進(jìn)行金相和硬度檢驗(yàn)抽查。a.工作溫度大于370℃b.工作溫度大于450℃c.工作溫度大于430℃d.工作溫度大于220℃2.2.2.12對(duì)于由工作介質(zhì)（如含濕硫化氫）可能引起應(yīng)力腐蝕的碳鋼和低合金鋼管道，一般應(yīng)選擇有代表性的部位進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。2.2.2.13對(duì)于使用壽命接受或已經(jīng)超過設(shè)計(jì)壽命的管道，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)或硬度檢驗(yàn)，必要時(shí)應(yīng)取樣進(jìn)行力學(xué)性能或化學(xué)成分分析。2.2.3耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)和壓力分析2.2.3.1管道的全面減薄量超過公稱厚度的10%時(shí)應(yīng)耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)。耐壓強(qiáng)度校驗(yàn)參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50316的相關(guān)要求進(jìn)行。2.2.3.2管道應(yīng)力分析。對(duì)下列情況之一者，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行管系應(yīng)力分析；a.無強(qiáng)度計(jì)算書，并且to≥Do/6或Po/[σ]t＞0.385的管道；其中to為管道設(shè)計(jì)壁厚（mm），Do為管道外徑（mm），Po為設(shè)計(jì)壓力（MPa），[σ]t為設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力（MPa）；b.存在下列情況之一的管道：有較大變形、撓曲；法蘭經(jīng)常性泄漏、破壞；管段應(yīng)設(shè)而未設(shè)置補(bǔ)償器或補(bǔ)償器失效；支吊架異常損壞；嚴(yán)重的全面減薄。

2.2.4壓力試驗(yàn)在用工業(yè)管道應(yīng)按一定的時(shí)間間隔進(jìn)行壓力試驗(yàn)，具體要求如下：2.2.4.1經(jīng)全面檢驗(yàn)的管道一般應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。2.2.4.2管道有下列條件之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)：a.經(jīng)重大修理改造的；b.使用條件變更的；c.停用2年以上重新投用的。對(duì)因使用條件變更而進(jìn)行壓力試驗(yàn)的管道，在壓力試前應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度校核合格。2.2.4.3上述2.3.4.2所述的管道，如果現(xiàn)場(chǎng)條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)，經(jīng)使用單位和檢驗(yàn)單位同意，可同時(shí)采用下列方法代替：a.所有焊接接頭和角焊縫（包括附著件上的焊接接頭和角焊縫），用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行表面無損檢測(cè)；b.焊接接頭用100%射線或超聲檢測(cè)；c.泄漏性試驗(yàn)。2.2.4.4不屬于2.3.4.2所述的管道，如果現(xiàn)場(chǎng)條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)，經(jīng)使用單位和檢驗(yàn)單位同意，通過泄漏性試驗(yàn)的可以不進(jìn)行壓力試驗(yàn)。2.2.4.5壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)的具體規(guī)定按國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧB50235-97執(zhí)行，其中試驗(yàn)壓力計(jì)算公式中的設(shè)計(jì)壓力在此可用最高工作壓力代替。3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1檢修前準(zhǔn)備3.1.1備齊圖紙和技術(shù)資料，必要時(shí)應(yīng)編寫施工方案。3.1.2核對(duì)管道材料的質(zhì)量證明文件，并進(jìn)行外觀檢查。常見鋼管的選用參見附錄A。3.1.3隔斷非同步檢修的設(shè)備或系統(tǒng)，加盲板。管道內(nèi)部吹掃、置換干凈，施工現(xiàn)場(chǎng)符合有關(guān)規(guī)定。3.2利舊管道的拆卸3.2.1工作溫度高于250℃的管道當(dāng)溫度降至1503.2.2拆卸的高壓螺栓、螺母、可重復(fù)使用的墊片應(yīng)清洗干凈并逐個(gè)檢查。3.2.3拆卸時(shí)應(yīng)保護(hù)各部位的密封面，敞口法蘭應(yīng)予以封閉保護(hù)。3.2.4拆卸管道應(yīng)做好支撐，以防脫落和變形。3.2.5對(duì)有可能產(chǎn)生連多硫酸腐蝕開裂的奧氏體不銹鋼管道，在拆開后接觸大氣之前應(yīng)進(jìn)行中和清洗或氮?dú)獗Ｗo(hù)，推薦的中和清洗方案參考NACERP0170-97《奧氏體不銹體和其他奧氏體合金煉油設(shè)備在停工期間產(chǎn)生連多硫酸應(yīng)力腐蝕開裂的防護(hù)》。3.3管道組成件的檢驗(yàn)3.3.1管道組成應(yīng)符合原管道設(shè)計(jì)規(guī)定和本規(guī)程的有關(guān)要求。3.3.2管道組成件必須具有質(zhì)量證明書，無質(zhì)量證明書的產(chǎn)品不得使用。3.3.3管道組成件的質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：a.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；b.產(chǎn)品型號(hào)或牌號(hào)；c.爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；d.品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)；e.各種檢驗(yàn)結(jié)果；f.制造廠檢驗(yàn)標(biāo)記；g.化學(xué)成分和力學(xué)性能；h．合金鋼鍛件的金相分析結(jié)果；i.熱處理結(jié)果及焊縫無損檢測(cè)報(bào)告。3.3.3.4管道原設(shè)計(jì)有低溫沖擊值要求的，其材料產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)有低溫沖韌性試驗(yàn)值，否則應(yīng)按GB4159的規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。3.3.5有晶間腐蝕要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)注明晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果，否則應(yīng)按GB/T4334.1~6中的規(guī)定，進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。3.3.6介質(zhì)毒性程度為極度危害和高度危害的GC1級(jí)管道用管子材料應(yīng)按GB/T5777《無縫鋼管超聲波探傷試驗(yàn)方法》的規(guī)定逐根進(jìn)行超聲波檢測(cè)。3.3.7管道組成件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：a.內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎折、離層、結(jié)疤等缺陷；b.表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；c.端部螺紋、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件或制造標(biāo)準(zhǔn)的要求；d.焊接管件的焊縫應(yīng)成型良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷；e.螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。螺栓螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象；f.有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)識(shí)。3.3.8閥門及安全附件的技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。3.3.9高壓管子、管件及緊固件除應(yīng)做3.3.1~3.3.8條檢查外，還應(yīng)做如下檢查。3.3.9.1高壓管子在管子兩端測(cè)量外徑及壁厚，其偏差應(yīng)符合表3。表3高壓管子外徑和壁厚偏差外徑公差壁厚公差外徑公差壁厚/mm公差/%冷拔（冷軋）＜3535~57＞57±0.2mm±0.3mm±0.80%≤3＞3~20＜20+12-10±10＋15－10熱扎≤159＞159＞20外徑外徑＜168≥168±10＋15－103.3.9.2高壓管子沒有出廠無損檢測(cè)結(jié)果時(shí)，應(yīng)逐根進(jìn)行無損檢測(cè)。如有無損檢測(cè)結(jié)果，但經(jīng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)抽查10%。如仍有不合格者，則應(yīng)逐根進(jìn)行檢測(cè)。表面缺陷可打磨消除，但壁厚減薄量不得超過實(shí)際壁厚的10%，且不超過管子的負(fù)偏差。3.3.9.3高壓管道的螺栓、螺母應(yīng)抽檢硬度，其值應(yīng)符合表4要求：表4高壓管子外徑和壁厚偏差鋼號(hào)硬度值/HB依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)25355040Mn30CrMo、35CrMo25CrMoV25CrMolV20CrMolVTiB20CrMolNbB≤170≤197≤241≤229≤229≤241≤241211~274236~278GB699-88GB699-88GB699-88GB699-88GB3077-88GB3077-88GB3077-88DJ56-79DJ56-79a.螺栓、螺母每批各取兩件進(jìn)行硬度檢查，若有不合格，須加倍檢查。如仍有不合格則應(yīng)逐件檢查；b.螺母硬度不合格者不得使用；c.螺栓硬度不合格者，應(yīng)取該批中硬度值最高、最低者各一件校驗(yàn)力學(xué)性能。若有不合格，再取硬度最接近的螺栓加倍校驗(yàn)，如仍有不合格，則該批螺栓不得使用。3.3.10焊接材料3.3.10.1焊接材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。3.3.10.2材料不得銹蝕，藥皮不得變質(zhì)受潮，合金鋼焊條標(biāo)志清晰。3.3.10.3焊接材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)與母材匹配。對(duì)于非奧氏體不銹鋼的異種鋼材的焊接材料，宜選擇強(qiáng)度不低于較低強(qiáng)度等級(jí)、韌性不低于較高材質(zhì)的焊條。而一側(cè)為奧氏體不銹鋼時(shí)，焊接材料鎳含量較該不銹鋼高一等級(jí)。具體選用可參照SH3526《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》。常用焊接材料的選用參見附錄B。3.4修理及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.4.1管道預(yù)制3.4.1.1管子切割a.坡口表面應(yīng)平整，無毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵等；b.管端切口平面與管子軸線的垂直度小于管子直徑的1%，且不超過3mm；c.合金鋼管、不銹鋼管、公稱直徑小于50mm的碳素鋼管，以及焊縫射線檢測(cè)要求等級(jí)為II級(jí)合格的管道坡口，一般應(yīng)用機(jī)械切割。如采用氣割、等離子切割等，必須對(duì)坡口表面打磨修整，去除熱影響區(qū)，其厚度一般不小于0.