杯突試驗(yàn)機(jī)規(guī)范

JJG583—20101杯突試驗(yàn)機(jī)檢定規(guī)程1范圍本規(guī)程適用于杯突試驗(yàn)機(jī)(以下簡(jiǎn)稱試驗(yàn)機(jī))首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢驗(yàn)。2引用文獻(xiàn)本規(guī)程引用下列文獻(xiàn):GB/T4156—2007金屬材料薄板和薄帶埃里克森杯突試驗(yàn)JB/T7408—1994杯突試驗(yàn)機(jī)技術(shù)條件ASTME643-09金屬薄板球沖變形標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法使用本規(guī)程時(shí),應(yīng)注意使用上述引用文獻(xiàn)的現(xiàn)行有效版本。3術(shù)語(yǔ)3.1穿透裂紋throughcrack穿透裂紋是指穿透整個(gè)試樣厚度的裂紋,并且裂紋的寬度為剛好能使光線在裂紋部分透過。3.2埃里克森杯突值(IE值)Erichsencuppingindex埃里克森杯突試驗(yàn)中出現(xiàn)裂紋時(shí)測(cè)得的沖頭壓入深度。4概述杯突試驗(yàn)機(jī)用于檢驗(yàn)金屬薄板和薄帶在拉延成形時(shí)承受塑性變形的能力。試驗(yàn)機(jī)以10kN恒定的力,將試樣夾緊在壓模與墊模之間。端部球形沖頭在沖壓負(fù)荷的作用下,將試樣壓入壓模內(nèi)形成一個(gè)凹痕,直到試樣出現(xiàn)一條穿透裂紋,依據(jù)沖頭位移測(cè)得的凹痕深度即為杯突值。5計(jì)量性能要求5.1尺寸公差壓模和沖頭的尺寸公差要求參見表A.1。5.2球頭表面粗糙度球頭的表面粗糙度(Ra)不大于0.4μm。5.3夾緊力夾緊力為10kN時(shí),示值誤差最大允許值為±5%,示值重復(fù)性最大允許值為5%。5.4垂直度墊模與試樣接觸的工作面與沖頭球部軸線的垂直度首次檢定應(yīng)不大于0.15/100,后續(xù)檢定和使用中檢驗(yàn)應(yīng)不大于0.18/100。5.5杯突值(IE)零位誤差JJG583—20102杯突值指示裝置指示零位時(shí),沖頭球面頂端與墊模工作面應(yīng)處在同一平面內(nèi),首次檢定其誤差應(yīng)不超過±0.02mm,后續(xù)檢定和使用中檢驗(yàn)其誤差應(yīng)不超過±0.04mm。5.6杯突值(IE)示值誤差杯突值指示裝置在(0~16)mm指示范圍內(nèi),示值誤差首次檢定應(yīng)不超過±0.02mm,后續(xù)檢定和使用中檢驗(yàn)其誤差應(yīng)不超過±0.04mm。6通用技術(shù)要求6.1試驗(yàn)機(jī)銘牌上應(yīng)有名稱、型號(hào)、規(guī)格、標(biāo)志、編號(hào)、出廠日期、制造廠家。6.2壓模、墊模和沖頭有足夠的剛性。6.3試驗(yàn)過程中沖頭不得有轉(zhuǎn)動(dòng)。6.4試驗(yàn)過程中可觀察到試樣的外表面,當(dāng)出現(xiàn)穿透裂紋時(shí),試驗(yàn)?zāi)軌蛄⒓唇K止。6.5壓模軸線與沖頭球部軸線應(yīng)同軸。7計(jì)量器具控制計(jì)量器具控制包括:首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢驗(yàn)。7.1檢定條件7.1.1檢定的溫度范圍應(yīng)為(10~35)℃,相對(duì)濕度不大于80%。7.1.2檢定時(shí)試驗(yàn)機(jī)應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。7.1.3檢定用計(jì)量器具見表1。表1檢定用計(jì)量器具序號(hào)檢定項(xiàng)目檢定器具技術(shù)特性備注1壓模和沖頭的尺寸公差卡尺(0~150)mm最大允許誤差±0.02mm/2球頭表面粗糙度表面粗糙度比較樣塊Ra0.4μm/3夾緊力標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力儀0.3級(jí)/4垂直度直角尺1級(jí)裝置的芯軸,塞尺5同軸度同軸度檢定裝置最大允許誤差±0.02mm/6IE零位誤差千分表最大允許誤差±0.005mm/7IE示值誤差分辨力為0.001mm量程20mm光柵尺;或具有同等準(zhǔn)確度的計(jì)量器具最大允許誤差±0.006mm/7.2檢定項(xiàng)目試驗(yàn)機(jī)首次檢定、后續(xù)檢定及使用中檢驗(yàn)項(xiàng)目見表2。3表2試驗(yàn)機(jī)首次檢定、后續(xù)檢定及使用中檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)檢定項(xiàng)目首次檢定后續(xù)檢定使用中檢驗(yàn)1外觀及工作正常性檢查+++2壓?？讖?++3沖頭球形部分直徑+++4球頭表面粗糙度++ 5夾緊力++ 6垂直度++ 7同軸度++ 8IE零位誤差++ 9IE示值誤差++ 注:1表中“+”表示應(yīng)檢項(xiàng)目;“-”表示可不檢項(xiàng)目。對(duì)于更換零部件大修后的試驗(yàn)機(jī)按首次檢定進(jìn)行。2對(duì)于壓模和沖頭尺寸的檢定一般針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)而言。對(duì)于使用非標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)的壓模和沖頭尺寸則根據(jù)用戶要求為增檢項(xiàng)目。7.3檢定方法7.3.1按照6.1~6.4要求,通過外觀和工作正常性檢查,符合要求后再進(jìn)行以下檢定。7.3.2同軸度的檢定蓋上試驗(yàn)機(jī)上蓋,加上夾緊力,將同軸度檢測(cè)用芯軸插入沖頭座孔中,由其上端放入專用規(guī),以檢查專用規(guī)是否自然通過上壓模內(nèi)孔,通過即為合格(參見圖C.1,C.2)。7.3.3壓模及沖頭的檢定壓模和沖頭尺寸用卡尺檢定,應(yīng)符合5.1的規(guī)定。7.3.4球頭表面粗糙度用表面粗糙度比較樣塊比較檢定,借助放大鏡,應(yīng)符合5.2的規(guī)定。7.3.5夾緊力的檢定裝上標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力儀,使標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力儀座中心對(duì)準(zhǔn)傳力柱軸線(需要安裝反向器時(shí),參見圖B.1),在夾緊力10kN的檢測(cè)點(diǎn)上檢定3次。應(yīng)符合5.3的規(guī)定。以試驗(yàn)機(jī)夾緊力指示裝置為依據(jù),在標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力儀上讀數(shù),按以下公式計(jì)算:示值誤差q示值重復(fù)性b式中:F—試驗(yàn)機(jī)力值的示值;Fs—標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力儀的示值;q=Fss×100%b=FsmaxFsmin×100%(1)(2)JJG583—20104—標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力儀3次讀數(shù)的算術(shù)平均值;Fsmax—Fs的3次讀數(shù)最大值;Fsmin—Fs的3次讀數(shù)最小值。7.3.6垂直度的檢定使用同軸度檢測(cè)用芯軸,在0°和90°方向用直角尺和塞尺進(jìn)行檢定,取其最大值為垂直度。其結(jié)果應(yīng)符合5.4的規(guī)定。7.3.7IE零位誤差的檢定操作試驗(yàn)機(jī),使杯突值在零位,將專用檢具放在專用校準(zhǔn)板上,使千分表對(duì)零,再將專用檢具移至墊模上,并使千分表測(cè)頭與沖頭頂端最高點(diǎn)接觸,讀出千分表的示值,重復(fù)3次測(cè)量,取其平均值。應(yīng)符合5.5的規(guī)定(參見圖D.1,D.2)。7.3.8IE示值誤差的檢定取下試驗(yàn)機(jī)沖頭,將同軸度檢定用芯軸裝在試驗(yàn)機(jī)沖頭座上,并使光柵尺測(cè)頭與芯軸端部接觸,啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī),使沖頭座上升,杯突值指示裝置的數(shù)值在(0~16)mm范圍內(nèi),每隔2mm讀出與光柵尺示值之差,按公式(3)計(jì)算。重復(fù)3次測(cè)量,其平均值中的最大差值即為該項(xiàng)誤差,應(yīng)符合5.6的規(guī)定。e=Ld-Ls(3)式中:e各受檢點(diǎn)示值誤差;Ld—試驗(yàn)機(jī)位移指示表的示值;Ls—光柵尺的示值。7.4檢定結(jié)果的處理經(jīng)檢定合格的試驗(yàn)機(jī),發(fā)給檢定證書。檢定不合格的試驗(yàn)機(jī),發(fā)給檢定結(jié)果通知書,并注明不合格項(xiàng)目。7.5檢定周期檢定周期不超過1年。5附錄A埃里克森杯突值示意圖符號(hào)名稱20士0.0511士0.0270士0.1外側(cè)圓角半徑2.0士0.05壓模內(nèi)側(cè)圓形部分高度h a:埃里克森杯突值對(duì)應(yīng)的是標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)。對(duì)于較厚材料或較窄的薄試樣，將d?尺寸以下標(biāo)附夾緊力檢定裝置示意圖67附錄C圖C.2同軸度檢定裝置示意圖8附錄D杯突值IE零位誤差檢定裝置圖D.1杯突值IE零位誤差檢定裝置示意圖圖D.2千分表零點(diǎn)校正示意圖JJG583—20109附錄E檢定證書內(nèi)頁(yè)格式檢定結(jié)果序號(hào)檢定項(xiàng)目檢定結(jié)果1壓?？讖?mm2沖頭球形部分直徑/mm3沖頭表面粗糙度4夾緊力等于10kN時(shí)示值誤差/%示值重復(fù)性/%5墊模與試樣接觸的工作面與沖頭球部軸線的垂直度6壓模軸線與沖頭球部軸線的同軸度7IE零位誤差/mm8IE示值誤差/mm10附錄F檢定結(jié)果通知書內(nèi)頁(yè)格式檢定結(jié)果序號(hào)檢定項(xiàng)目檢定結(jié)果1壓模孔徑/mm2沖頭球形部分直徑/mm3沖頭表面粗糙度4夾緊力等于10kN時(shí)示值誤差/%示值重復(fù)性/%5墊模與試樣接觸的工作面與沖頭球部軸線的垂直度6壓模軸線與沖頭球部軸線的同軸度7IE零位誤差/mm8IE示值誤差/mm9不合格項(xiàng)目11附錄G檢定記錄格式使用單位檢定地點(diǎn)室溫型號(hào)規(guī)格編號(hào)制造廠序號(hào)檢定項(xiàng)目檢定數(shù)據(jù)1外觀和工作正常性檢查壓?？讖?mm2沖頭球形部分直徑/mm沖頭表面粗糙度3夾緊力示值示值誤差示值重復(fù)性123平均%%4墊模與試樣接觸的工作面與沖頭球部軸線的垂直度0°90°5壓模軸線與沖頭球部軸線的同軸度6IE零位誤差/mm123平均7IE示值誤差/mm檢測(cè)點(diǎn)246810121416123平均8備注結(jié)論