飛機復合材料的修理方法-復合材料鋪層修理的主要工序

打磨、清潔損傷區(qū)域2

打磨、清潔損傷區(qū)域3斜坡打磨合適的斜率（長厚比）：20：1或30：1B777飛機修理要求對少于6層的蒙皮適用50:1的比率，對于有6層或更多的鋪層的蒙皮適用30:1的比率.清潔修理區(qū)域結構表面是否清潔是影響粘接效果的重要因素。為保證粘接效果，鋪層前一定要徹底清潔修理區(qū)域。先用壓縮空氣吹掉打磨區(qū)域的粉塵，用浸漬過MIBK(甲基異丁丙酮）或MEK（甲基乙基酮），三氯乙烷，丙酮的清潔布擦拭修理區(qū)表面，不能把構件浸入三氯乙烷中或在構件上殘留溶劑正確清潔方法：用兩塊干凈的脫脂棉布或專用擦拭紙，沾上清潔劑，兩塊布相同方向前后跟隨，從一邊擦向另外一邊。擦過一片區(qū)域后，換另外兩塊干凈的清潔布重新擦過。切忌來回反復用一塊布擦，或畫圈擦。清潔質量檢測方法擦干凈的表面可采用水膜連續(xù)試驗法（水破裂試驗法）檢查確定：將潔凈的不起毛的布用去離子水（軟化水）打濕，輕輕擦過修理區(qū)表面，使其表面形成一層薄的膜。查看潤濕的表面，當水在整個表面形成一個完整的膜，30s內不分離、不聚成水滴，說明表面是潔凈的。清潔好的區(qū)域要保護起來防止污染，同時盡快完成鋪層修理。調配樹脂調配樹脂干纖維布與樹脂重量比=?干纖維布與樹脂重量比波音飛機結構修理手冊對浸漬后的纖維布中的樹脂重量占總重的５０％～６０％。空客系列飛機結構修理手冊規(guī)定浸漬后的纖維布中纖維與樹脂的比例為1:1.2?？紤]到樹脂在調配時有少量會粘在器皿上，通常還要增加1.05～1.1的系數(shù)。封裝

封裝為了使修理鋪層粘接緊密，固化時需要對修理區(qū)域施加壓力。加壓是將修理區(qū)用真空袋密封起來，對真空袋內部抽成真空，通過大氣壓力均勻地對修理區(qū)進行加壓。封裝是確保真空袋抽真空的關鍵。預浸料修理和濕法修理的封裝步驟基本相同。下面我們以濕鋪層修理為例，說明封裝的工藝流程。封裝示意圖封裝步驟濕修理鋪層上鋪放一層ＦＥＰ有孔分離膜。分離膜尺寸要超過修理區(qū)域邊緣至少３in。在修理區(qū)均勻地放置三個熱電偶，并將它們固定在修理區(qū)域邊緣。熱電偶連接在熱補儀上，用于收集并監(jiān)控修理區(qū)域的加熱溫度。0102鋪放一層１２０型玻璃纖維布或相當厚度的玻璃纖維布，作為修理區(qū)域透氣布或表面吸膠層。玻璃纖維布尺寸要超過有孔分離膜邊緣至少2in。鋪放一層ＦＥＰ無孔分離膜，起到隔離作用，防止下面的膠層加熱后滲透過玻璃纖維布而污染上部的加熱材料。無孔分離膜邊緣應與有孔分離膜平齊。0304再鋪放一層１２０型玻璃纖維布或相當厚度的玻璃纖維布作為透氣布。該層透氣布邊緣應與下面層透氣布邊緣接觸。如需要金屬均壓板（可選0.016in厚的鋁板），將其放在透氣布上面。金屬均壓板比玻璃纖維吸膠布稍小一些。把抽真空管基座固定在透氣布表面上鋪放加熱毯。它的尺寸要超出修理區(qū)邊緣最少2in。050607在加熱毯中央放置一個熱電偶。鋪放若干層玻璃纖維表面透氣布，用以隔離加熱毯和真空袋以防止高溫損壞真空袋。透氣布的大小必須超出分離膜、加熱毯和均壓板，并且與加熱毯下面的透氣布邊緣相接觸。圍繞修理區(qū)，在超過修理區(qū)域邊緣6.0in位置貼上真空袋封口膠。封口膠的一面和修理結構粘接在一起，另一面和真空袋粘接。080910將真空袋鋪放在整個修理區(qū)的上方，并通過真空袋封口膠粘接在被修理結構表面。抽真空管、熱電偶導線、電熱毯導線都要通過粘接封條通向外邊，要注意密封效果。抽真空。真空應至少保持２２英寸汞柱高的壓力。同時檢查并通過按壓封口膠修補漏氣點。抽真空可以用熱補儀，或直接通過氣源管連接到抽真空設備。1112復合材料鋪層修理的主要工序18復合材料鋪層修理的主要工序1.清除損傷結構中的水分2.清除損傷3.打磨、清潔損傷區(qū)域4.調配樹脂5.制作濕鋪層6.手工鋪層7.封裝8.固化9.修理后工序固化固化固化就是將封裝好的預浸料或者濕鋪層區(qū)域通過加溫，使樹脂的化學反應在經(jīng)過控制的溫度條件下進行，從而達到最佳的粘接效果并縮短固化時間。臨時修理的固化也可以在室溫條件下進行。固化加溫設備有加熱燈、烘箱、電熱毯、熱風槍等。濕鋪層室溫固化200-230F固化預浸料250F固化350F固化固化種類對于濕鋪層室溫固化修理，不同樹脂要求的固化溫度和固化時間不同。在規(guī)定范圍內，固化溫度升高，固化時間縮短。例如，濕鋪層修理在室溫68°F（20°C）下需要固化５天，在150°F溫度下只需要固化180分鐘（３ｈ）。（１）濕鋪層——室溫固化修理加熱工具加熱工具可以用紅外加熱燈或加熱毯等。具體操作參考ＳＲＭ手冊。如果用紅外加熱燈加溫，每分鐘最高溫升率為７F。溫度監(jiān)測可以通過在補片邊緣放多個熱電偶，以升溫最慢的熱電偶讀數(shù)作為固化溫度值。電熱毯固化時真空壓力至少保持為２２英寸汞柱。用加熱毯或等效加熱裝置加溫時，修理區(qū)溫度應當以2～8F／min的升溫率上升到250～270F，并在這個溫度下保持120～180min完成固化過程。完成固化后，應以不超過5F／min的降溫率下降到125F或更低，然后解除真空壓力并拆除封裝材料。250F固化過程如圖所示。（2）預浸料——250F固化修理250F固化過程用加熱毯或等效加熱裝置加溫時，修理區(qū)溫度應當以1～5F／min的升溫率上升到３345～365

F，并在這個溫度下保持120～180min完成固化過程完成固化后，要在保持真空壓力下以不超過5F／min的降溫率下降到125F或更低，然后解除真空壓力并清除封裝材料。350F固化過程如圖所示（3）預浸料——350F固化修理350F固化過程清除損傷29清除損傷（1）清潔修理表面（2）根據(jù)損傷范圍大小和形狀，畫出待去除損傷的劃線（3）貼標示帶（4）切割：手工打磨，動力打磨，刀片，鏤洗切割（5）檢查切口區(qū)域，確保所有損傷被去除30（4）切割（4）切割31鏤銑切割清除損傷（4）切割32（4）切割清除損傷結構中的水分341.清除損傷結構中的水分電熱毯紅外加熱燈烘箱加熱方式35真空壓力：至少22in-Hg采用電熱毯加熱去除水分溫度：150-170oF，升溫速率<5oF/min36采用加熱燈加熱去除水分手工鋪層手工鋪層從浸漬過樹脂的纖維織品修理層一側取下分離膜，然后讓拿掉分離膜的修理層面對著修理區(qū)表