2023年橋梁施工技術(shù)指導(dǎo)書(shū)

目錄

第一章工程概況..................................1

1、主要工程數(shù)量................................1

2、項(xiàng)目所處地區(qū)特性............................1

第二章樁基施工工藝..............................3

1、沖擊鉆孔施工................................3

2、旋挖鉆孔施工...............................16

第三章樁基承臺(tái)施工工藝.........................24

1、工藝概述...................................24

2、作業(yè)內(nèi)容...................................24

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法.........................24

4、工藝流程圖.................................24

5、工藝步驟及質(zhì)量控制.........................24

第四章墩臺(tái)身施工工藝...........................31

1、工藝概述...................................31

2、作業(yè)內(nèi)容...................................31

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法.........................31

4、工藝流程圖.................................31

5、工藝步驟及質(zhì)量控制.........................32

第五章橋臺(tái)施工工藝............................41

1、工藝概述...................................41

2、作業(yè)內(nèi)容...................................41

3、量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法...........................41

4、工藝步驟及質(zhì)量控制.........................41

第六章蓋梁施工工藝............................46

1、施工準(zhǔn)備...................................46

2、工藝要求...................................47

3、施工注意事項(xiàng)...............................50

第七章預(yù)應(yīng)力混凝土梁體預(yù)制及安裝施工工藝......51

1、施工準(zhǔn)備...................................51

2、梁板預(yù)制施工工藝...........................51

3、梁板架設(shè)施工...............................58

第八章支座安裝施工工藝........................59

1、施工準(zhǔn)備...................................59

2、支座安裝...................................60

3、梁板吊裝...................................60

II

4、注意事項(xiàng)...................................60

第九章橋面系施工工藝..........................61

1、施工準(zhǔn)備...................................61

2、橋面系施工工藝.............................63

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求.............................66

第十章安全、質(zhì)量、環(huán)保、水保管理體系及措施....68

1、安全生產(chǎn)管理體系及保證措施.................68

2、工程質(zhì)量管理體系及保證措施.................70

3、環(huán)保、水保管理體系及保證措施...............71

4、職業(yè)健康管理重點(diǎn)及措施.....................72

III

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第一章工程概況

本項(xiàng)目為國(guó)道303線(xiàn)（原省道101線(xiàn)）別力古臺(tái)至錫林浩特

段公路工程BXSG-1標(biāo)段。中鐵三局三公司承擔(dān)本項(xiàng)目第一施工

管理分部管段施工任務(wù)，管段起訖里程YK504+400?K556+000,

全長(zhǎng)51.6Km,項(xiàng)目行政區(qū)全部位于錫盟阿巴嘎旗境內(nèi)，旗政府

所在地別力古臺(tái)鎮(zhèn)位于管段中部。

項(xiàng)目業(yè)主為國(guó)道303線(xiàn)別力古臺(tái)至錫林浩特段公路建設(shè)項(xiàng)

目管理辦公室，設(shè)計(jì)單位為中交路橋技術(shù)有限公司，監(jiān)理總監(jiān)辦

為錫林郭勒盟協(xié)力交通監(jiān)理有限公司，駐地辦監(jiān)理為內(nèi)蒙古通遼

市環(huán)宇公路監(jiān)理咨詢(xún)有限責(zé)任公司。

1、主要工程數(shù)量

管段內(nèi)共有中橋2座、小橋10座，總橋長(zhǎng)363.7m。其中橋

梁樁基82根，總長(zhǎng)度1536m。預(yù)制、架設(shè)梁板244片，其中：

20m箱梁12片，13m空心板100片，10m梁板132片。

2、項(xiàng)目所處地區(qū)特性

2.1地形、地貌

本項(xiàng)目位于內(nèi)蒙古錫林郭勒草原中西部，公路自然區(qū)劃分為

內(nèi)蒙草原中干區(qū)VII區(qū)，海拔1000?1250m,地貌形態(tài)以低山丘

陵、熔巖臺(tái)地、高原臺(tái)地和臺(tái)間洼地為主。

2.2工程地質(zhì)

路線(xiàn)范圍內(nèi)除第四系覆蓋層外出露地層絕大多數(shù)為新生界

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地層，以大面積的更新世玄武巖和第三系砂巖、二疊系板巖、泥

巖廣泛分布為特征。第三系巖體表層大都全風(fēng)化，玄武巖表層機(jī)

械破壞強(qiáng)，巖石破碎，風(fēng)化強(qiáng)度較高。特殊性巖土及不良地質(zhì)主

要為易積水濕軟地基土、鹽漬化土、膨脹土、素填土及風(fēng)積砂土。

2.3水文地質(zhì)

本區(qū)地處內(nèi)蒙古高原東部水文地質(zhì)區(qū)與大興安嶺西緣山地

水文地質(zhì)區(qū)的過(guò)渡部位。區(qū)內(nèi)為高原低山丘陵區(qū)，屬半干旱-半

濕潤(rùn)氣候區(qū)，總體上，本區(qū)屬地下水相對(duì)貧乏的地區(qū)。全區(qū)水文

地質(zhì)條件嚴(yán)格受自然條件和地質(zhì)構(gòu)造的控制。根據(jù)地下水的形成，

全區(qū)主要可分為以下3個(gè)水文地質(zhì)區(qū)：中低山丘陵基巖風(fēng)化裂隙

水、高原臺(tái)地孔隙潛水，熔巖高臺(tái)地玄武巖裂隙水。

項(xiàng)目區(qū)主要為高原臺(tái)地裂隙水、孔隙潛水及熔巖高臺(tái)地玄武

巖裂隙水。

2.4特殊性巖土、主要不良地質(zhì)

項(xiàng)目區(qū)發(fā)育的特殊性巖土及不良地質(zhì)現(xiàn)象主要為易積水濕

軟地基土，鹽漬化土，膨脹土，素填土及風(fēng)積砂土。

2.5地震

項(xiàng)目區(qū)的場(chǎng)地地震動(dòng)峰值加速度0.05g,特征周期T=0.35s,

相應(yīng)的場(chǎng)地地震基本烈度VI度。

2.6氣象

項(xiàng)目所處區(qū)域?qū)俦睖貛Ц珊蛋敫珊荡箨懶詺夂?，春季干燥?/p>

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雨、多風(fēng)沙，夏季短暫而降雨集中，秋季霜早易凍，冬季漫長(zhǎng)寒

冷，最大凍土深度2.61m,最大積雪深度21cm。

阿巴嘎旗年平均氣溫0.7℃,年極端最高氣溫34.8C,年極

端最底氣溫-32.1C,最冷月平均氣溫-18℃,最熱月平均氣溫

19.7℃o年平均降水量295mm。

境內(nèi)河流、湖泊的動(dòng)態(tài)變化都比較顯著。冬季期間所有河流、

湖泊都封凍。凍結(jié)期可達(dá)半年之久。

第二章樁基施工工藝

1、沖擊鉆孔施工

1.1工藝概述

沖擊鉆孔成孔工藝方法分為沖擊正循環(huán)成孔和沖吸反循環(huán)

成孔兩種。沖擊正循環(huán)成孔是通過(guò)沖擊式裝置或卷?yè)P(yáng)機(jī)懸吊沖擊

鉆頭上下反復(fù)沖擊，將硬質(zhì)土或巖層破碎成孔，部分碎渣和泥漿

擠入孔壁中，大部分鉆渣由泥漿循環(huán)帶出孔外，或用掏渣筒掏出

孔外，這樣循環(huán)往復(fù)，直至鉆至設(shè)計(jì)深度。沖吸反循環(huán)成孔其成

孔原理與沖擊正循環(huán)成孔原理基本相同，只是鉆頭中心留有空洞，

在上下往返沖擊時(shí)，其鉆頭尖刀將孔底沖碎，已沖碎的鉆渣可以

從鉆頭中心空洞用吸泥管排出孔外。沖擊鉆孔施工適用于黃土、

粘性土、粉質(zhì)粘土、雜土、堅(jiān)硬土層、含有孤石的砂礫石層、漂

石層、巖層等。

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1.2作業(yè)內(nèi)容

本工藝主要作業(yè)內(nèi)容為：場(chǎng)地平整或鉆孔平臺(tái)搭設(shè)、設(shè)備安

裝、泥漿調(diào)制、鉆進(jìn)施工、泥漿循環(huán)處理及清孔、鋼筋籠加工及

安裝、混凝土灌注。

1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法

《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80-1-2004

《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTGTF50-2011

1.4施工工藝流程圖

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1.5工藝步驟及質(zhì)量控制

1.5.1施工準(zhǔn)備

1)技術(shù)準(zhǔn)備

⑴會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理完成現(xiàn)場(chǎng)交接樁和施工技術(shù)交底工作。組

織測(cè)量部門(mén)進(jìn)行橋梁中線(xiàn)貫通和各控制點(diǎn)的閉合復(fù)測(cè)，對(duì)施工人

員進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)等。

⑵熟悉和分析施工現(xiàn)場(chǎng)的水文、地質(zhì)等資料，熟悉設(shè)計(jì)圖紙

并編制鉆孔樁單項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，向作業(yè)隊(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)、

安全、質(zhì)量、環(huán)保交底，確保施工過(guò)程中的工程質(zhì)量和人身安全。

⑶熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，摸清施工范圍內(nèi)的地下管線(xiàn)、地下構(gòu)

筑物、危險(xiǎn)建筑等分布情況。

⑷按照混凝土強(qiáng)度的設(shè)計(jì)要求，做水下混凝土配合比、施工

配合比，滿(mǎn)足鉆孔樁灌注混凝土的要求。

2)施工機(jī)械及工藝準(zhǔn)備

(1)沖擊鉆機(jī)：沖擊鉆機(jī)主要由鉆架、卷?yè)P(yáng)機(jī)、鉆頭、泥

漿泵組成。

(2)泥漿循環(huán)和凈化處理：泥漿循環(huán)系統(tǒng)主要由泥漿池、

高壓泥漿泵、出漿管和進(jìn)漿管四大部分組成。泥漿機(jī)械凈化法設(shè)

備為泥漿分離器凈化。

(3)清孔設(shè)備：清孔設(shè)備主要有撈渣筒、泥石泵、泥漿泵、

空氣吸泥機(jī)等。

(4)混凝土機(jī)械：混凝土攪拌站、混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)、混

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凝土泵車(chē)、導(dǎo)管、漏斗、溜槽、儲(chǔ)料斗等。

(5)測(cè)量設(shè)備：水準(zhǔn)儀、全站儀等。

(6)試驗(yàn)設(shè)備：混凝土試模，臺(tái)秤，萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)、壓

力機(jī)等。

(7)電力設(shè)備：內(nèi)燃發(fā)電機(jī)、變壓器。

3)人員組織

序號(hào)工班分類(lèi)人員名稱(chēng)人數(shù)

鉆機(jī)機(jī)械手3

1鉆孔作業(yè)工班

撈渣作業(yè)人員2

指揮導(dǎo)管升降人員1

裝卸導(dǎo)管4

2吊裝作業(yè)工班

洗涮導(dǎo)管2

吊車(chē)司機(jī)1

儲(chǔ)料斗內(nèi)鏟混凝土2

開(kāi)關(guān)儲(chǔ)料斗，掌握漏斗進(jìn)料1

3混凝十.4注工班

混凝土攪拌車(chē)司機(jī)2?6

混凝土泵車(chē)司機(jī)2?3

4)場(chǎng)地準(zhǔn)備

鉆孔場(chǎng)地的平面尺寸應(yīng)按樁基設(shè)計(jì)的平面尺寸、鉆機(jī)數(shù)量和

鉆機(jī)底座平面尺寸、鉆機(jī)移位要求以及其它配合施工機(jī)具設(shè)施布

置等情況決定。

1.5.2樁位測(cè)定

根據(jù)設(shè)計(jì)資料，復(fù)核樁位軸線(xiàn)控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定樁

位中心，以中心為圓心，以大于樁身半徑在四周設(shè)立十字護(hù)樁,

做好標(biāo)記并固定好。經(jīng)駐地監(jiān)理工程師核查、批準(zhǔn)后開(kāi)鉆。

1.5.3護(hù)筒施工

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1）護(hù)筒的作用

護(hù)筒有固定樁位，引導(dǎo)鉆頭方向，隔離地面水、避免其流入

孔內(nèi)，保護(hù)孔口不坍塌，并保證孔內(nèi)水位（泥漿）高出地下水或

施工水位一定高度，形成靜水壓力（水頭），以保護(hù)孔壁免于坍

塌等作用。

2）鋼護(hù)筒的一般要求

⑴用鋼板制成的埋設(shè)護(hù)筒，應(yīng)堅(jiān)實(shí)不漏水；護(hù)筒入土較深

時(shí)，宜以壓重、振動(dòng)、錘擊或輔以護(hù)筒內(nèi)除土等方法沉入。

⑵沖擊鉆護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑宜大20?40cm；深水處的護(hù)筒

內(nèi)徑比樁徑宜大40cmo

⑶護(hù)筒頂端高度宜高出地下水位1.5?2.0m；護(hù)筒處于旱

地時(shí)，其頂端還應(yīng)高出地面0.3m。

（4）護(hù)筒的埋設(shè)深度：

旱地或淺水處，粘質(zhì)土中不小于1.0?1.5m,對(duì)于砂類(lèi)土應(yīng)

將護(hù)筒周?chē)?.5?1.0m范圍內(nèi)圖挖除，夯填粘質(zhì)土至護(hù)筒底

0.5m以下；冰凍地區(qū)應(yīng)埋入凍土層以下0.5m；在深水河床為軟

土、淤泥、砂土?xí)r，護(hù)筒底埋置深度應(yīng)不小于局部沖刷線(xiàn)下1.0?

1.5mo當(dāng)軟土、淤泥層較厚時(shí)應(yīng)盡可能深入到不透水層粘性土內(nèi)

1.0?1.5m。

3）護(hù)筒的制作

鋼護(hù)筒在普通作業(yè)場(chǎng)合及中小孔徑條件下，一般采用厚6?

8mm的鋼板制作。為增加剛度，防止變形，可在護(hù)筒上下端和

中部的外側(cè)各焊接一道加勁肋。鋼護(hù)筒在深水、復(fù)雜地質(zhì)及大孔

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徑等條件下，一般需要通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算確定。

4）鋼護(hù)筒埋設(shè)

鋼護(hù)筒埋設(shè)工作是沖擊鉆機(jī)施工的開(kāi)端，護(hù)筒平面位置與豎

直度準(zhǔn)確與否、護(hù)筒周?chē)妥o(hù)筒底腳是否緊密、不透水，對(duì)成孔、

成樁的質(zhì)量都有重大影響。埋設(shè)前，先準(zhǔn)確測(cè)量放樣，保證鋼護(hù)

筒頂面位置偏差不大于50mm,埋設(shè)中保證鋼護(hù)筒斜度不大于

l%o設(shè)計(jì)另有要求時(shí)，必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求并嚴(yán)格保持護(hù)筒的豎

直位置。

⑴旱地或岸灘埋設(shè)護(hù)筒

當(dāng)?shù)叵滤辉诘孛嬉韵鲁^(guò)1m時(shí)，可采用挖埋法。當(dāng)樁

位處的地面標(biāo)高與施工水位（或地下水位）的高差小于L5?

2.0m時(shí)，宜采用填筑法安設(shè)護(hù)筒。

⑵在水深小于3m的淺水處埋設(shè)護(hù)筒

一般采用圍堰筑島，筑島頂面應(yīng)高出施工水位1.5?2.0m；

也可適當(dāng)護(hù)筒頂面標(biāo)高，以減少筑島體積，然后按旱地埋設(shè)護(hù)筒

的方法施工。

1.5.4鉆機(jī)安放

待護(hù)筒埋設(shè)好后，安裝沖擊鉆機(jī),將鉆機(jī)對(duì)位，安裝好鉆架，

對(duì)準(zhǔn)樁孔中心。采用長(zhǎng)護(hù)筒時(shí)，每次護(hù)筒跟進(jìn)后，鉆架應(yīng)按變更

后的護(hù)筒底中心重新對(duì)位，要反復(fù)核對(duì)中心位置，以免造成打壞

護(hù)筒或斜孔。

根據(jù)鉆頭重量及安全系數(shù)確定鋼絲繩直徑，并注意要有出廠

合格證，檢查鋼絲繩的質(zhì)量，要求優(yōu)質(zhì)柔韌，無(wú)死彎和斷絲。鋼

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絲繩要有足夠的長(zhǎng)度，即以卷?yè)P(yáng)機(jī)滾筒起到設(shè)計(jì)最深的樁底標(biāo)高，

滾筒上要留有7圈以上的富余量，繩尾必須錨固在滾筒上。鋼

絲繩與鉆頭的連接宜采用鴇金套，也可采用轉(zhuǎn)向套連接。

1.5.5泥漿調(diào)制與循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置

鉆孔泥漿由水、粘土（或膨潤(rùn)土）和添加劑組成，對(duì)于黏結(jié)

性好的巖土層，可采用清水鉆進(jìn)工藝，無(wú)需泥漿護(hù)壁。而對(duì)于松

散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥

漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝，向孔內(nèi)投入護(hù)壁泥漿進(jìn)行護(hù)壁。

1.5.6鉆孔施工

沖擊正循環(huán)鉆進(jìn)適用于大卵石層中鉆孔和巖溶地區(qū)鉆孔。沖

吸反循環(huán)鉆機(jī)鉆進(jìn)適用于雜填土層、粘土層、砂卵礫石層、風(fēng)化

及微風(fēng)化基巖等地質(zhì)條件。

1）開(kāi)孔

開(kāi)孔前應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)多加一些粘土塊，如土質(zhì)疏松，還要混入

一定數(shù)量的小片石，借鉆頭沖擊力把泥膏、石塊擠向孔壁，以加

固護(hù)筒刃腳。為防止沖擊震動(dòng)使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已灌注

混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土達(dá)到2.5MPa抗壓強(qiáng)度后，方可

開(kāi)鉆。

2）鉆機(jī)正常鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

（1）開(kāi)始鉆孔時(shí)，宜采用小沖程，使成孔堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，

對(duì)繼續(xù)鉆孔起導(dǎo)向作用。鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高加沖程后，方可

進(jìn)行正常沖擊，沖程以2.0?3.0m為宜。但在下列情況時(shí)，應(yīng)

采用2.0m以下的中低沖程：在斜面開(kāi)孔及在護(hù)筒內(nèi)和在護(hù)筒刃

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腳以下2.0?3.0m范圍內(nèi)鉆進(jìn)時(shí)；在停鉆投泥重新開(kāi)鉆時(shí)；當(dāng)遇

到局部砂層或溶洞時(shí)；在拋石回填重鉆以及在處理特殊情況時(shí)。

⑵鉆孔時(shí)應(yīng)對(duì)不同的地層采用不同的沖擊方法，以保證鉆

孔質(zhì)量和鉆孔的順利進(jìn)行。

⑶在取渣后或因其他原因停鉆后再次開(kāi)鉆，應(yīng)由低沖程逐

漸加大到正常沖程，以免卡鉆。

(4)鉆機(jī)正常鉆進(jìn)時(shí)要注意均勻地松放鋼絲繩的長(zhǎng)度。一般

在松軟土層中每次可松繩5?8cm,在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可松繩

3?5cm；應(yīng)注意防止松繩過(guò)少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及

鋼絲繩遭受損壞，松繩過(guò)多，則會(huì)降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鋼

絲繩纏繞而發(fā)生事故。

⑸應(yīng)在鋼絲繩上用油漆標(biāo)注長(zhǎng)度標(biāo)志，以便正確控制沖程。

3)取渣

破碎的鉆渣部分和泥漿一起擠入孔壁，大部分靠取渣筒清除

孔外，故在沖擊一定時(shí)間后，應(yīng)將沖擊錘提出，換上取硝筒取硝。

一般在密實(shí)堅(jiān)硬土層純鉆進(jìn)尺小于5?lOcm/h、松軟地層純鉆進(jìn)

尺小于15?30cm/h時(shí)應(yīng)進(jìn)行取渣；或每鉆進(jìn)進(jìn)尺0.5?1.0m

時(shí)取一次而查，每次4?5筒，或取渣至泥漿池內(nèi)含渣顯著減少，

無(wú)粗顆粒，相對(duì)密度恢復(fù)正常為止。在開(kāi)孔階段，為使鉆渣擠入

孔壁，可待鉆進(jìn)4?5m后再取渣，正常鉆進(jìn)每班取渣應(yīng)不少于

一次。取渣后應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)添加泥漿以維持水頭高度。投放粘土

自行造漿時(shí)，一次不可投入過(guò)多，以免粘鉆頭、卡鉆頭。

4)鉆孔事故的預(yù)防及處理

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⑴坍孔

各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的表征是孔內(nèi)水位

突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出硝量顯著增加而不見(jiàn)進(jìn)尺，鉆

機(jī)負(fù)荷明顯增加等。坍孔的預(yù)防和處理如下：

在松散粉砂土和流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大

相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥

漿或高質(zhì)量泥漿。汛期或潮汐地區(qū)水位變化過(guò)大時(shí)，應(yīng)采取

升高護(hù)筒，增高水頭。發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填

鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回

填砂(或粘土)混合物到坍孔處以上1?2m,如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)

全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。吊入鋼筋籠時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)

孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。

(2)斜孔

斜孔的預(yù)防和處理如下：安裝鉆機(jī)時(shí)要鉆架和護(hù)筒中心二者

應(yīng)在一條豎直線(xiàn)上，并經(jīng)常檢查校正。鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及

時(shí)調(diào)整，當(dāng)鉆桿彎曲時(shí)，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。在有傾斜的軟、

硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片石沖

平后再鉆進(jìn)。

⑶擴(kuò)孔和縮孔

擴(kuò)孔：若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能走到設(shè)計(jì)深

度則不必處理。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處

理。

縮孔：為防止縮孔，要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，使用失水率小

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的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快速慢進(jìn)，并復(fù)鉆二、三次；或者使用卷?yè)P(yáng)

機(jī)吊住鉆頭上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使縮孔部位達(dá)

到設(shè)計(jì)孔徑要求為止。

(4)梅花孔(或十字孔)

梅花孔(或十字孔)的處理方法如下：應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)動(dòng)裝置

的靈活性，及時(shí)修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。選用適當(dāng)粘度和相

對(duì)密度的泥漿。用低沖程時(shí)，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，

交替沖擊修整孔形。出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填

重鉆。

(5)卡鉆

卡鉆處理方法如下：處理卡鉆應(yīng)先弄清情況，針對(duì)卡鉆原因

進(jìn)行處理。宜待鉆頭有松動(dòng)后方可用力上提，不可盲動(dòng)，以免造

成越卡越緊。當(dāng)為梅花卡鉆時(shí)，若鉆頭向下有活動(dòng)余地，可使鉆

頭向下活動(dòng)至孔徑較大方向提起鉆頭，也可松一下鋼絲繩，使鉆

頭轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，有可能將鉆頭提出。卡鉆不宜強(qiáng)提以防坍孔、

埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點(diǎn)的石頭，有時(shí)使鉆頭

上下活動(dòng)，也能脫離卡點(diǎn)或使掉入的石塊落下。用較粗的鋼絲繩

帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi)，將鉆頭勾住后，與大繩同時(shí)提動(dòng)，

或交替提動(dòng)，并多次上下、左右擺動(dòng)試探，有時(shí)能將鉆頭提出。

在打撈過(guò)程中，要繼續(xù)循環(huán)泥漿，防止沉淀埋鉆。用壓縮空氣管

或高壓水管下入孔內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)鉆頭一側(cè)或吸錐處適當(dāng)沖射，使卡點(diǎn)

松動(dòng)后強(qiáng)行提出。實(shí)用專(zhuān)門(mén)加工的工具將頂住孔壁的鉆頭拔正。

用以上方法提升卡鉆無(wú)效時(shí)，可試用水下爆破提鉆方法。將防水

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炸藥（少于1kg）放入孔內(nèi)，沿錐的溜槽放到錐底，而后引爆，

震松卡鉆鉆頭，再用卷?yè)P(yáng)機(jī)和鏈滑車(chē)同時(shí)提拉，一般是能提出的。

（6）掉鉆落物

預(yù)防措施如下：開(kāi)鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁

鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。

經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。為便于打撈落錐，可

在沖擊錐或其它類(lèi)型的鉆頭上預(yù)先焊打撈環(huán)、打撈桿，或在錐身

上圍捆幾圈鋼絲繩。

⑺糊鉆和埋鉆

預(yù)防和處理辦法：清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)密度和粘度，

適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，還應(yīng)減小沖

程適當(dāng)控制進(jìn)尺，若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆楂。

1.5.7成孔檢查

在成孔過(guò)程中、終孔后及澆筑混凝土前，均需對(duì)鉆孔進(jìn)行階

段性的成孔質(zhì)量檢查。

成孔檢查方法根據(jù)孔徑的情況來(lái)定，當(dāng)鉆孔為干孔時(shí)，可用

重錘將孔內(nèi)的虛土夯實(shí)，再直接用測(cè)繩及測(cè)孔器測(cè)；若孔內(nèi)存在

地下水，則采用水下灌注混凝土施工的方法進(jìn)行鉆孔的測(cè)孔工作。

經(jīng)質(zhì)量檢查合格的樁孔，及時(shí)灌注混凝土。

沖孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)施工單位要立即檢查孔位、孔深、孔徑、

孔形、斜度，用測(cè)繩測(cè)量孔深并記錄，鉆孔完成后應(yīng)用檢孔器檢

測(cè)孔徑，檢孔器用鋼筋制作，高度為鉆孔直徑的4?6倍，直徑

與鉆孔樁直徑相同。用測(cè)壁（斜）儀或鉆桿垂線(xiàn)法檢查傾斜度，合

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格后方可清孔。

1.5.8清孔

當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，其孔深和孔徑滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后，

就可以進(jìn)行清孔。

1)清孔的方法

(1)抽漿法清孔：抽漿清孔比較徹底，適用于各種鉆孔方法

的摩擦樁、支承樁和嵌巖樁。但孔壁易坍塌的鉆孔使用抽漿法清

孔時(shí)，操作要注意，防止坍孔。

⑵換漿法清孔

清孔分兩次進(jìn)行，第一次，鉆孔深度距設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高1米

左右時(shí)，將泥漿池中的泥漿全部放掉，向孔中投入約10m3粘土

重新造漿替換原來(lái)的泥漿；孔深達(dá)到設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高后，鉆頭在孔

底1.5米范圍內(nèi)上下緩慢活動(dòng)，泥漿繼續(xù)循環(huán)約2小時(shí)，并適

當(dāng)加入清水降低泥漿比重。泥漿指標(biāo)滿(mǎn)足要求，相對(duì)密度1.05-

1.1,粘度17?20s,含砂率＜2%之后，再將鉆頭提出，下檢孔

器，檢查合格后，即可下鋼筋籠和碎灌注導(dǎo)管，然后進(jìn)行第二次

清孔。第二次清孔時(shí)，先將碎灌注導(dǎo)管插入孔底，然后蓋上悶頭，

接上泥漿管，開(kāi)動(dòng)泥漿泵，讓泥漿循環(huán)，直到孔底檢測(cè)沉淀厚度

滿(mǎn)足規(guī)范要求。

2)清孔的質(zhì)量要求

⑴孔底沉淀土的厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定。

⑵清孔后的泥漿性能指標(biāo)：含砂率不大于2%,相對(duì)密度

為1.03-1.10,粘度為17s?20s,膠體率298%,各項(xiàng)指標(biāo)在鉆

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孔的頂、中、底部分別取樣檢驗(yàn)，以其平均值為準(zhǔn)。

1.5.9鋼筋籠加工及吊放

吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，

入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明

原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放，詳見(jiàn)專(zhuān)項(xiàng)工藝。

1.5.10混凝土灌注

水下混凝土工程一般采取直升導(dǎo)管法施工。用直升導(dǎo)管法澆

筑水下混凝土?xí)r，混凝土拌合物是通過(guò)導(dǎo)管下口，進(jìn)入到初期澆

筑的混凝土（作為隔水層）下面，頂托著初期澆筑的混凝土及其

上面的泥漿或水上升。為使?jié)仓ぷ黜樌M(jìn)行，應(yīng)盡量縮短澆筑

時(shí)間，堅(jiān)持連續(xù)作業(yè)，使?jié)仓ぷ髟谑着炷脸跄郧暗臅r(shí)間

內(nèi)完成。水下混凝土塌落度應(yīng)采用18?22cm,細(xì)骨料宜采用河

砂，粗骨料宜采用卵石，其粒徑可采用2?3cm。灌注混凝土開(kāi)

盤(pán)后，首批連續(xù)入孔混凝土量，必須滿(mǎn)足導(dǎo)管底節(jié)埋入混凝土深

度不小于1.0m,并不宜大于3.0m。水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，不

得中間停頓。在灌注中，要根據(jù)灌注速度提升導(dǎo)管，但導(dǎo)管埋入

混凝土的深度，應(yīng)控制在2m?6m。水下混凝土灌注面，宜高出

樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高1.0m,以便清除浮漿，確?；炷临|(zhì)量,詳見(jiàn)第14

章水下混凝土專(zhuān)項(xiàng)工藝。

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2、旋挖鉆孔施工

2.1工藝概述

本工藝適用于土層、砂卵石、風(fēng)化巖及巖層等地質(zhì)條件下旋

挖樁孔施工，最大鉆孔深度100米以上，最大鉆孔直徑大于2.8

米；可在海拔2000米以上，環(huán)境溫度-20?+40度的條件下施

工。使用球齒鉆頭可以進(jìn)行單軸抗壓強(qiáng)度超過(guò)lOOMpa的堅(jiān)硬

巖石的施工。

2.2作業(yè)內(nèi)容

本工藝主要作業(yè)內(nèi)容為：場(chǎng)地平整或鉆孔平臺(tái)搭設(shè)、設(shè)備安

裝、泥漿調(diào)制、鉆進(jìn)施工、泥漿循環(huán)處理及清孔、鋼筋籠加工及

安裝、混凝土灌注等。

2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法

《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80-1-2004

《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTGTF50-2011

2.4工藝流程圖

混凝土灌注。

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2.5工藝步驟及質(zhì)量控制

2.5.1施工準(zhǔn)備

1）場(chǎng)地

（1）陸上鉆孔

①根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形情況進(jìn)行合理布置施工場(chǎng)地。修筑施工便道,

接通水、電，設(shè)置泥漿池、鉆渣臨時(shí)存儲(chǔ)池，布置好鉆渣棄土場(chǎng)。

確保場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)。

②規(guī)劃臨時(shí)道路路線(xiàn)時(shí)，使便道與鉆孔位置保持一定的距離;

以免影響孔壁穩(wěn)定。

2）資料

①開(kāi)工前應(yīng)有相關(guān)部門(mén)提供的該工程的地質(zhì)勘察報(bào)告、水文

地質(zhì)資料、樁基工程施工圖及圖紙會(huì)審資料。

②有效的樁基工程的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，有關(guān)載荷、

施工工藝的試驗(yàn)參考資料。

③相關(guān)的資料表格及檢驗(yàn)驗(yàn)收表格。

3）技術(shù)

①熟悉和分析施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)、水文資料，編制鉆孔灌注樁

單項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，針對(duì)不同的地質(zhì)情況，對(duì)鉆桿、鉆具、斗齒、

護(hù)筒、泥漿、清孔工具、檢測(cè)等施工機(jī)械與設(shè)備進(jìn)行選擇和優(yōu)化。

②逐級(jí)向施工人員進(jìn)行技術(shù)、操作、安全、環(huán)保交底，確保

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施工過(guò)程的工程質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)和人身安全。

③熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，摸清鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線(xiàn)（管道、

電纜）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑、精密儀器車(chē)間等的分布情況。

④開(kāi)工前，對(duì)設(shè)計(jì)單位移交的導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)、永久的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)

測(cè)；按施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況加密導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，并與相鄰標(biāo)段

聯(lián)測(cè)。根據(jù)坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行樁位和高程放樣。

⑤混凝土配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)：按混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度及耐久性要

求，做水下混凝土配合比的試驗(yàn)室配合比、施工配合比，滿(mǎn)足相

應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)鉆孔樁灌注混凝土的要求。

4）機(jī)具

①鉆孔設(shè)備：旋挖鉆機(jī)、相應(yīng)地質(zhì)的鉆頭鉆桿、鋼護(hù)筒等。

②配套設(shè)備：挖掘機(jī)、裝載機(jī)、吊車(chē)、泥漿泵、鉆渣運(yùn)輸車(chē)

等。

③安全設(shè)備：防水照明燈、安全帽、救生衣等。

④混凝土灌注設(shè)備：混凝土拌和站、供電設(shè)備、混凝土運(yùn)輸

車(chē)、導(dǎo)管、下料斗等。

⑤鋼筋加工、安裝設(shè)備：鋼筋籠成套加工設(shè)備、電焊機(jī)、吊

車(chē)等。

5）人員組織

本工藝根據(jù)工種按照一臺(tái)旋挖鉆機(jī)作業(yè)進(jìn)行人員配置，

若多臺(tái)旋挖鉆機(jī)作業(yè)時(shí)，除旋挖鉆機(jī)機(jī)手需另配置外，其他

工種人員可以共用，其人員相應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。具體工作及人員

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配置見(jiàn)旋挖鉆機(jī)作業(yè)人員配置表。

序號(hào)工種人數(shù)主要職責(zé)

1旋挖鉆機(jī)機(jī)手2操作、記錄、保養(yǎng)、維修

2拌漿工2泥漿配置、拌漿、保養(yǎng)設(shè)備

3輔助工4拆裝護(hù)筒、清孔、泥漿控制、下鋼筋籠、灌注混凝

土

4電焊工1鉆具修補(bǔ)、護(hù)筒修補(bǔ)、鉆桿修補(bǔ)

5機(jī)械設(shè)備員1設(shè)備管理

6施工1技術(shù)管理

7測(cè)量員1測(cè)量放線(xiàn)

8質(zhì)檢員1質(zhì)量檢查控制

9材料1材料管理

10試驗(yàn)員1質(zhì)量:控制

6）材料

樁基原材料：水泥、石子、砂、鋼筋等由試驗(yàn)人員按規(guī)定進(jìn)

行檢驗(yàn)，確保其原材料質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。

鉆孔原材料：膨潤(rùn)土或粘土、純堿（Na2c03）、竣甲基

纖維素鈉鹽（CMC）、滲水防止劑等造漿材料泥漿制備：泥漿技

術(shù)指標(biāo)主要指標(biāo)為密度、粘度、PH值、含砂量等。根據(jù)工程鉆

進(jìn)需要，隨時(shí)調(diào)整泥漿相對(duì)密度，保持各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，不因

泥漿過(guò)濃影響進(jìn)度，過(guò)稀導(dǎo)致塌孔等，詳細(xì)見(jiàn)下表：

旱地泥漿技術(shù)指標(biāo)

鉆孔方法相對(duì)密度■rts)膠體率（%）含砂率泥皮厚度（胸）PH值

旋挖鉆1.05?L1018?2295不大于2<28-11

7）作業(yè)條件

①陸地開(kāi)鉆前清除坡面危石、浮土，鏟除松軟土層并夯實(shí);

根據(jù)鉆孔的大小挖好相應(yīng)體積的泥漿池；準(zhǔn)備裝載機(jī)及時(shí)清理鉆

渣，出渣道路暢通，孔口四周排水系統(tǒng)完善；做好孔口的圍護(hù);

臨時(shí)電力線(xiàn)路、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。掛牌示出鉆孔的樁號(hào)。

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②陸地設(shè)置排水溝、集水坑，及時(shí)將樁孔范圍的積水排走，

確保場(chǎng)內(nèi)無(wú)積水。必要時(shí)應(yīng)降低地下水位。

③水上平臺(tái)作業(yè)前檢查平臺(tái)各結(jié)構(gòu)是否按設(shè)計(jì)要求完成，并

對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收簽證。檢查護(hù)筒中心位置、垂直度、入土深度等是

否符合設(shè)計(jì)要求。

2.5.2平臺(tái)搭設(shè)

陸上或淺灘鉆孔可直接在地面或島面進(jìn)行鉆孔。

2.5.3鋼護(hù)筒埋設(shè)

鋼護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，一般比樁徑大100?

300mm,具體尺寸按施工組織設(shè)計(jì)要求選用。護(hù)筒入土較深時(shí)，

宜以壓重、振動(dòng)、錘擊或輔以筒內(nèi)除土等方法沉入。

2.5.4鉆機(jī)安裝及就位

①旋挖鉆機(jī)安裝必須穩(wěn)定、牢固。鉆機(jī)行駛到要施工的孔位，

調(diào)整桅桿角度，操作卷?yè)P(yáng)機(jī)，將鉆頭中心與鉆孔中心對(duì)準(zhǔn)，并放

入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時(shí)稍微提升鉆具，

確保鉆頭環(huán)刀自由浮動(dòng)孔內(nèi)。鉆機(jī)就位后，測(cè)放護(hù)筒頂、鉆機(jī)平

臺(tái)標(biāo)高，用于鉆孔時(shí)孔深測(cè)量參考。

②鉆機(jī)對(duì)中位置以鉆孔樁設(shè)計(jì)位置為準(zhǔn)，中心允許偏差不得

大于2cm；鉆桿傾斜率小于1%。

2.5.5鉆進(jìn)成孔

(1)鉆頭的類(lèi)型及應(yīng)用

①類(lèi)型。鉆頭類(lèi)型常用的分為兩大類(lèi)：A、回轉(zhuǎn)鉆頭:a單底

土斗b雙底撈砂斗。B、嵌巖鉆頭:a短螺旋鉆頭b嵌巖筒鉆c

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牙輪鉆頭

②應(yīng)用。在一般地層情況下可選用摩擦鉆桿和回轉(zhuǎn)鉆頭。在

巖層施工時(shí)可配用短螺旋鉆頭、回轉(zhuǎn)斗，嵌巖鉆頭等各種規(guī)格的

鉆頭?；剞D(zhuǎn)鉆頭，適用于粘性土、粉土、填土、中等密實(shí)以上的

砂土、風(fēng)化巖層。嵌巖螺旋鉆頭，適用于碎石土、中等硬度的巖

石及風(fēng)化巖層。巖心回轉(zhuǎn)斗，適用于風(fēng)化巖層及有裂紋的巖石。

(2)鉆進(jìn)成孔及注意事項(xiàng)

①鉆機(jī)就位后，必須對(duì)鉆機(jī)的鉆桿進(jìn)行豎直度檢測(cè)和調(diào)整，

調(diào)整好后應(yīng)將鉆桿的調(diào)整系統(tǒng)鎖住，注入調(diào)制好的泥漿，然后進(jìn)

行鉆孔。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)先慢后快，確認(rèn)地下是否有空洞等不利地層，

并做好泥漿護(hù)壁工作，泥漿相對(duì)密度控制在1.05-1.10之間，

含砂率不大于2%。鉆進(jìn)過(guò)程中保持孔內(nèi)有規(guī)定的水頭和要求的

泥漿指標(biāo)，以防坍孔。因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)護(hù)蓋，嚴(yán)禁鉆頭留在

孔內(nèi)，以防埋鉆。

②在開(kāi)始鉆進(jìn)或穿過(guò)軟硬層交界處時(shí)采用低速鉆進(jìn)，主卷?yè)P(yáng)

機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%,以保證孔位

不產(chǎn)生偏差。鉆孔過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度：由硬地層

鉆到軟地層時(shí)，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí)，

要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮

徑；對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢

轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。在鉆孔過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)

具體情況對(duì)鉆桿進(jìn)行豎直度檢測(cè)，防止鉆桿因不可控制因素而變

動(dòng)，影響成孔質(zhì)量。施工過(guò)程中對(duì)鉆頭磨損超標(biāo)的應(yīng)及時(shí)更換。

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③鉆進(jìn)過(guò)程中配備專(zhuān)人清理鉆頭四周夾帶的泥塊，確保鉆頭

下入孔底有泥漿通道使下鉆順利。由于鉆孔速度快，為確?？妆?/p>

穩(wěn)定不出現(xiàn)坍塌，由專(zhuān)人對(duì)地質(zhì)情況進(jìn)行復(fù)查并經(jīng)常進(jìn)行泥漿指

標(biāo)的測(cè)定，及時(shí)調(diào)整泥漿性能。

④成孔中，按試施工確定的參數(shù)進(jìn)行施工，設(shè)專(zhuān)職記錄員記

錄成孔過(guò)程的各種參數(shù)，如鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備損壞、

障礙物等情況。鉆進(jìn)時(shí)及時(shí)填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交代

鉆進(jìn)情況及下一班的注意事項(xiàng)。記錄必須認(rèn)真、及時(shí)、準(zhǔn)確、清

晰。

⑤在鉆進(jìn)過(guò)程中，必須控制好鉆桿的提升速度和下降速度。

鉆斗升降速度保持在0.75?0.80m/s。當(dāng)鉆斗粉砂層或亞砂土層

時(shí)，其升降速度應(yīng)更加緩慢。

(3)、成孔標(biāo)準(zhǔn)

成孔后經(jīng)清孔應(yīng)達(dá)到，孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)2?

3mm顆粒，并滿(mǎn)足表275-3鉆孔成孔質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)禁采

用加深鉆孔深度方法代替清孔。

2.5.6成孔檢查

鉆孔完成后應(yīng)用探孔器檢測(cè)孔徑，用測(cè)壁(斜)儀或鉆桿垂

線(xiàn)法檢查傾斜度，用長(zhǎng)度符合規(guī)定的探孔器上下兩次檢查孔是否

合格，合格后方可清孔。

2.5.7清孔

旋挖鉆機(jī)成孔由于渣土由鉆斗直接從底部取出，一般情況下

均能保證孔底泥漿沉淀厚度小于規(guī)定值。若是泥漿相對(duì)密度過(guò)大，

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則可能出現(xiàn)泥漿沉淀過(guò)厚，此時(shí)應(yīng)用鉆機(jī)再抓一斗，且用鉆斗上

下攪動(dòng)，同時(shí)抽換孔內(nèi)漿液，保證泥漿含砂率小于2%。若是

下鋼筋籠后出現(xiàn)孔底沉淀厚度超標(biāo)，則可以采用混凝土導(dǎo)管附著

水管攪動(dòng)孔底，同時(shí)注水換漿，以達(dá)到清孔的目的。清孔完畢后，

首先值班技術(shù)人員和質(zhì)檢工程師進(jìn)行首檢，然后通知主管工程師

檢孔，最后通知組織監(jiān)理共同對(duì)成孔進(jìn)行驗(yàn)收檢查。

2.5.8鋼筋籠吊放與灌注混凝土

與一般鉆孔樁相同。

2.5.9旋挖鉆機(jī)施工常見(jiàn)問(wèn)題處理方法

(1)卡埋鉆的處理方法

卡埋鉆是旋挖鉆機(jī)最易發(fā)生的施工事故，因此，施工過(guò)程中

應(yīng)采取積極主動(dòng)的措施加以預(yù)防。當(dāng)鉆機(jī)施工時(shí)出現(xiàn)卡埋鉆現(xiàn)象

時(shí)，采取切實(shí)可行的措施及時(shí)進(jìn)行處理施工事故。

處理卡埋鉆的方法如下：

①直接起吊法：采用吊車(chē)直接向上起吊即可。

②鉆斗周?chē)柰ǚǎ杭从盟虑懈罨蚍囱h(huán)等方法，清理鉆

筒周?chē)猎?，然后起吊即可?/p>

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第三章樁基承臺(tái)施工工藝

1、工藝概述

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般樁基承臺(tái)、系梁等橋梁下部基礎(chǔ)施工。

2、作業(yè)內(nèi)容

本工藝的主要作業(yè)內(nèi)容包括承臺(tái)基坑的開(kāi)挖處理，承臺(tái)的鋼

筋、模板以及混凝土施工。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法

《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80-1-2004

《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTGTF50-2011

4、工藝流程圖

5、工藝步驟及質(zhì)量控制

5.1施工準(zhǔn)備

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1）樁基施工已全部完成，并檢查樁頭偏差數(shù)據(jù)，辦完樁基

施工驗(yàn)收記錄。

2）修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂?shù)?/p>

于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，須用同級(jí)混凝土接高，在達(dá)到樁強(qiáng)度的50%以

上，再將埋入承臺(tái)內(nèi)的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設(shè)計(jì)標(biāo)

高時(shí)，應(yīng)預(yù)先剔鑿，使樁頂伸入承臺(tái)深度完全符合設(shè)計(jì)要求。

3）樁頂伸入承臺(tái)中的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般不小于30d,

鋼筋長(zhǎng)度不夠時(shí)，應(yīng)予以接長(zhǎng)。

4）對(duì)于凍脹土地區(qū)，必須按設(shè)計(jì)要求完成承臺(tái)下防凍脹的

處理措施。

5）應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。

6）現(xiàn)場(chǎng)定位放線(xiàn)完畢，并經(jīng)驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收規(guī)范

的規(guī)定。

7）有地下水的工程，應(yīng)做好降水措施。

5.2基坑開(kāi)挖

1）測(cè)量放線(xiàn)：導(dǎo)線(xiàn)控制點(diǎn)測(cè)設(shè)出樁中心后，放出承臺(tái)四周

邊樁（外移50cm）,用紅油漆作出標(biāo)記，同時(shí)測(cè)出承臺(tái)底至該樁頂

的高差。

2）基坑開(kāi)挖：基坑開(kāi)挖一般采用反鏟挖掘機(jī)配自卸汽車(chē)運(yùn)

輸，并輔以人工配合清除樁四周及邊坡修理。挖至離承臺(tái)底標(biāo)高

20cm左右，改由人工開(kāi)挖、清理，以減少對(duì)原狀土的擾動(dòng)。同

時(shí)開(kāi)挖要注意對(duì)樁體的保護(hù)，開(kāi)挖由專(zhuān)人指揮，不得碰撞樁基。

施工時(shí)注意觀察坑緣頂面上有無(wú)裂縫，坑壁無(wú)松散坍落現(xiàn)象發(fā)生

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并采取必要的措施，確保施工安全。承臺(tái)開(kāi)挖的土方立即用自卸

汽車(chē)運(yùn)出施工區(qū)域。當(dāng)挖出的土含水量符合要求，并經(jīng)監(jiān)理同意

使用后，土方臨時(shí)儲(chǔ)存，可回填至已施工好承臺(tái)的基坑內(nèi)。3.基

坑支護(hù)：對(duì)一般土質(zhì)較好的承臺(tái)可根據(jù)不同土質(zhì)的放坡率進(jìn)行放

坡。若基坑斷面尺寸較小，可采用用擋板支護(hù)（鋼、木均可）。

噴射混凝土護(hù)壁是一種常用的邊坡支護(hù)方法，適用于滲水量不大

的基坑壁。對(duì)于水中承臺(tái)則可采用插打鋼板樁圍堰或吊箱圍堰的

方法施工。

5.3墊層混凝土施工及樁頭處理

1）基坑開(kāi)挖后盡快組織墊層混凝土施工，以避免基坑底暴

露過(guò)久降低承載力。墊層混凝土施工時(shí)，沿承臺(tái)底外邊線(xiàn)15cm

處，間距50cm,埋入短鋼筋，以便日后固定承臺(tái)底口側(cè)模板。

2）首先進(jìn)行承臺(tái)基底標(biāo)高的復(fù)測(cè)，定出墊層面標(biāo)高，墊層

澆筑面尺寸比承臺(tái)底面各邊尺寸大30cm,墊層側(cè)?？捎梅侥咀?/p>

為側(cè)模。

3）當(dāng)墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，方可在其上進(jìn)行樁

頭處理工作。事先需通知監(jiān)理進(jìn)行樁基平面位置和高程的復(fù)核，

并做好隱蔽工程記錄。同時(shí)進(jìn)行樁基承載力和完好率的有關(guān)測(cè)試。

4）若采用的是鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，則需按設(shè)計(jì)要求保證樁身

嵌入承臺(tái)基礎(chǔ)內(nèi)的尺寸，鑿除伸入承臺(tái)的超灌樁頭混凝土。采用

手工鑿除和風(fēng)動(dòng)工具鑿除的施工方法，首先使用風(fēng)動(dòng)工具將樁頭

清除至距設(shè)計(jì)樁頂10?20cm的位置，然后改為手工鑿除直至

設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。最后將樁身變形的鋼筋整修復(fù)原。

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5.4鋼筋施工

承臺(tái)基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)基底高程經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即澆筑基礎(chǔ)

墊層碎頂面高程與承臺(tái)底齊平。鋼筋綁扎應(yīng)在墊層砂達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)

度75%后進(jìn)行。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線(xiàn)，并用油漆標(biāo)

出每根鋼筋的平面位置。承臺(tái)鋼筋集中加工，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，底

層承臺(tái)鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固；搭設(shè)鋼管架綁扎、定好上

層承臺(tái)鋼筋和預(yù)埋于承臺(tái)內(nèi)的墩身鋼筋。

5.5模板施工

承臺(tái)模板宜采用大塊鋼模，吊機(jī)配合安裝。模板立設(shè)在鋼筋

骨架綁扎完畢后進(jìn)行。采用繃線(xiàn)法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。

加固通過(guò)型鋼、方木、拉桿自基坑四周坑壁擠密、撐實(shí)，確保模

板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢后

進(jìn)行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準(zhǔn)確性，采用與承臺(tái)鋼筋焊接，

形成一個(gè)整體骨架以防移位。

5.6混凝土施工

1）混凝土澆筑：樁頭、槽底及幫模（木模時(shí)）應(yīng)先澆水潤(rùn)

濕。承臺(tái)梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中；如

超過(guò)初凝時(shí)間，應(yīng)按施工縫要求處理。若用塔機(jī)吊斗直接卸料入

模時(shí)，其吊斗出料口距操作面高度以30?40cm為宜，并不得集

中一處傾倒。

2）混凝土振搗：應(yīng)沿承臺(tái)梁澆筑的順序方向，采用斜向振

搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插

棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿出

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氣泡為準(zhǔn)?；炷帘砻鎽?yīng)隨振隨按標(biāo)高線(xiàn)，用木抹子搓平。

3）接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰

兩樁中間的1/3范圍內(nèi)，甩搓處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直槎。

繼續(xù)施工時(shí)，接槎處混凝土應(yīng)用水先潤(rùn)濕并澆漿，保證新舊混凝

土接合良好；然后用原強(qiáng)度等級(jí)混凝土進(jìn)行澆筑。

4）混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆

蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于

14晝夜。

5）冬期施工：鋼筋焊接宜在室內(nèi)進(jìn)行。在室外焊接時(shí)，最

低氣溫不宜低于-20℃,且應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施。焊接后的接頭嚴(yán)

禁立即碰到冰雪。拌制混凝土?xí)r，骨料中不得帶有冰雪及冰團(tuán)，

拌合時(shí)間應(yīng)比常溫規(guī)定時(shí)間延長(zhǎng)50%.基土應(yīng)進(jìn)行保溫，不得受

凍。混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)按冬施方案執(zhí)行。混凝土的試塊應(yīng)增加二組，

與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)。

5.7模板拆除

模板的拆除期應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物的特點(diǎn)，模板的部位和混凝土所

達(dá)到的強(qiáng)度決定。側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不

至于因拆模受損時(shí)（一般在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MP時(shí)）方可拆

除。

5.8基坑回填

1）填土前，先將基坑內(nèi)積水抽干、雜物清除干凈。方可分

層填筑，分層夯實(shí)，每層厚度一般不超過(guò)30cm。

2）承臺(tái)或橋臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，方可進(jìn)

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行回填土作業(yè)，并要求對(duì)稱(chēng)回填，設(shè)有支撐的基坑，隨填筑高度，

分批自下往上拆除。嚴(yán)禁拆除后填土。

3）凡含水量過(guò)大或有機(jī)物過(guò)多的垃圾土不得使用，原開(kāi)挖

出來(lái)的土體只要含水量等指標(biāo)符合回填料要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師

同意后，可直接填入基坑中。

5.9應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

1）在接近基底時(shí)，要復(fù)核基坑底標(biāo)高控制點(diǎn)，注意不得超

挖，并留出距承臺(tái)底標(biāo)高20cm左右的土層，改由人工開(kāi)挖、

清理，以減少對(duì)原狀土的擾動(dòng)。

2）加強(qiáng)施工管理，開(kāi)挖到位后，要盡快澆注墊層混凝土，

以免基坑原狀土暴露過(guò)久，承載力降低；同時(shí)要保證基坑干燥，

為防止基底土浸水軟化，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)排水。

3）由于承臺(tái)鋼筋和立柱豎向鋼筋一次綁扎成型，在插入立

柱豎向鋼筋前，要用測(cè)量?jī)x器重新復(fù)核立柱位置，以免差錯(cuò)；立

柱豎向鋼筋插入要與承臺(tái)上層鋼筋和承臺(tái)下層鋼筋，同時(shí)焊接牢

固，以避免在施工中移位；澆注混凝土?xí)r，在立柱豎向鋼筋位置

要注意對(duì)稱(chēng)下灰、對(duì)稱(chēng)振搗，以防止單側(cè)下灰、但側(cè)振搗，引起

立柱豎向鋼筋走位。

4）承臺(tái)體積較大，且一次澆筑混凝土，方量也較大，宜采

用低水化熱水泥，同時(shí)擬選用合適的添加劑（如礦粉），以降低

混凝土水化熱；控制好坍落度，不得隨意加水；混凝土澆注完成

后，及時(shí)覆蓋土工布保濕養(yǎng)護(hù)，做好保濕措施，盡量減少混凝土

內(nèi)外溫差和濕差，以避免產(chǎn)生干裂縫。

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