平南施工機具方案

目錄一、混凝土攪拌機………………1二、砂漿攪拌機…………………3三、混凝土振搗器………………4四、鋼筋切斷機…………………4五、鋼筋彎曲機…………………6六、圓盤鋸機具…………………6七、電焊機………7八、鋼筋對焊機…………………8九、潛水泵機具…………………9十、卷揚機、物料提升機………9施工機具安全操作方案惠環(huán)平南小學改擴建工程教學樓項目由惠州仲愷高新技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)惠環(huán)平南小學出資建設，該工程位于惠州仲愷高新區(qū)和暢八路。教學樓為框架結構五層，建筑面積為6620平方米，建筑最高度為24.5米，首層高4.2米、二至五層層高3.9米。該項目由廣東遠順建筑設計有限公司設計，惠州建安工程項目管理有限公司監(jiān)理、惠州市第二建筑工程公司承建，核工業(yè)贛州工程勘察院勘察，惠州仲愷高新技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)建設工程質量安全監(jiān)督站監(jiān)督。為了防止安全、質量事故的發(fā)生，制訂以下主要施工機具安全操作方案，操作人員嚴格遵守執(zhí)行：一、混凝土攪拌機(1)固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上。當長期固定時，應埋置地腳螺栓；在短期使用時，應在機座上鋪設木枕并找平放穩(wěn)。不準以輪胎代替支撐。(2)固定式攪拌機的操縱臺，應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺，應墊上橡膠板或干燥木板。(3)移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地，周圍應有良好的排水溝渠。就位后，應放下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地。當使用期較長時，應將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支桿。(4)對需設置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應墊高夯實，應防止地面水流入坑內。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚，軌道架的后面應采用木料加以支承，應防止作業(yè)時軌道變形。(5)料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應加一層緩沖墊木。(6)作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：a．電源電壓升降幅度不超過額定值的5％；b．電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規(guī)定；c．各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩；d．齒輪箱的油質、油量符合規(guī)定。(7)作業(yè)前，應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反轉運轉數(shù)分鐘，并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。(8)作業(yè)前，應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。(9)應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當誤差超過2％時，應檢查管路的漏水點，或應校正節(jié)流閥。(10)應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。(11)攪拌機啟動后，應使攪拌筒達到正常轉速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應為石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。(12)進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料、出料。(13)攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。(14)向攪拌筒內加料應在運轉中進行，添加新料應先將攪拌筒內原有的混凝土全部卸出后方可進行。(15)作業(yè)中，應觀察機械運轉情況，當有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時，應停機檢查；當需檢修時，應將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。(16)加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。(17)強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙，應經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定，當間隙超過標準時，應及時調整。當攪拌葉片磨損超過標準時，應及時修補或更換。(18)嚴禁無證操作，嚴禁操作時擅自離開工作崗位(19)作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清理，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門；當操作人員需進入筒內時，必須應固定好料斗，切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關箱，掛上“禁止合閘”標牌，并應有專人在外監(jiān)護。(20)作業(yè)后，應將料斗降落到坑底，當需升起時，應用鏈條或插銷扣牢。(21)冬季作業(yè)后，應將水泵、放水開關、量水器中的積水排盡。(22)攪拌機在場內移動或遠距離運輸時，應將進料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。（23）砼攪拌機的操作司機必須是經(jīng)過培訓，并考試合格，取得操作證者，嚴禁非司機操作。二、砂漿攪拌機作業(yè)前進行檢查并確認，攪拌機的傳動部分、工作裝置、防護裝置等均應牢固可靠，操作靈活，三角膠帶松緊度適當，攪拌葉片和筒壁間隙3-5mm之間，攪拌軸兩端密封良好。檢查電氣設備絕緣和保護接零，以及漏電保護器是否完好。啟動后，先空運轉，檢查攪拌葉旋轉方向正確，方可加料加水進行攪拌。運轉中，嚴禁用手或木棒等伸進攪拌筒內或在筒口清理灰漿。作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉時，應立即切斷電源，將筒內灰漿倒出，進行檢修排除故障。作業(yè)后，應做好攪拌機內外的清洗、保養(yǎng)及場地的清潔工作，切斷電源，鎖好箱門。三、混凝土振搗器(1)插入式振動器的電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，接地或接零應安全可靠。(2)操作人員應經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。(3)電纜線應滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。(4)使用前檢查各部分應連接牢固，旋轉方向正確。振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。(5)操作時振動應自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼盤夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應超過棒長的3/4，不宜觸及鋼筋、芯管及預埋件。振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm，不得多于兩個彎。振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當軟管使用過久使用長度增長時，應及時更換。(6)振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。作業(yè)轉移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。(7)平板式振動器作業(yè)時，應使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實混凝土，待表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動，移動速度應能保證混凝土振實出漿。在振的振動器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。(8)用繩拉平板振搗器時，拉繩應干燥絕緣，移動或轉向時，不得用腳踢電動機。作業(yè)轉移時電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。(9)振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關應裝在手把上。操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。作業(yè)后，必須做好清潔、保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥處。四、鋼筋切斷機(1)接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。(2)啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。(3)啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常，方可操作。(4)機械未達到正常轉速時不得切料。切斷時必須使用切刀的中、下部位，握緊鋼筋對準刀口迅速送入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。(5)不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規(guī)定范圍內。(6)剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。(7)切斷短料時，靠近刀片的手和刀片之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。(8)運轉中嚴禁用手直接消除附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不得停留。(9)當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。維修保養(yǎng)必須停機，切斷電源后方可進行。(10)液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后，應空載運轉，松開放油閥，排凈液壓缸體內的空氣，方可進行切筋。(11)手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。(12)作業(yè)后應切斷電源，用鋼刷消除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。五、鋼筋彎曲機(1)工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。(2)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍，擋鐵軸應有軸套。(3)擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。(4)應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無損壞及裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空運轉后確認正常方可作業(yè)。(5)作業(yè)時將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。(6)作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調整等作業(yè)，亦不得加油或清掃。(7)在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡。(8)彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應調換相應的芯軸。(9)在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內的機身不設固定銷的一側嚴禁站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。(10)對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。(11)維修保養(yǎng)或轉盤換向時，必須在停穩(wěn)拉閘斷電后進行。(12)作業(yè)后應及時清除轉盤及插入座孔內的鐵銹、雜物等。六、圓盤鋸機具(1)鋸片上方必須安裝保險擋板（罩），在鋸片后面，離齒10～15mm處，必須安裝弧形楔刀，鋸片安裝在軸上應保持對正軸心。(2)鋸片必須平整，鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端須沖止裂孔。(3)被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10～20mm為限，鋸齒必須在同一圓周上，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1/4。(4)啟動后，須待轉速正常后方可進行鋸料。鋸料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩慢勻速送料。鋸料長度應不小于500mm。接近端頭時，應用推棍送料。(5)如鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛力推扳，以免損壞鋸片。(6)操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉的離心力方向操作，手臂不得跨越鋸片工作。(7)鋸片溫度過高時，應用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片在操作中應噴水冷卻。(8)工作完畢，切斷電源鎖好電箱門。七、電焊機(1)焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒火災等事故的安全措施。(2)現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。(3)焊接現(xiàn)場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。(4)使用前，應檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。初、次級接線處必須裝有防護罩。(5)次級抽頭聯(lián)接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認完好齊全、無松動或損壞。接線柱處均有保護罩。(6)多臺電焊機集中使用時，應分接在三相電源網(wǎng)絡上，使三相負載平衡。多臺焊機的接地裝置，應分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。(7)移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時，應立即切斷電源。(8)嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構件上進行焊接。(9)焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。(10)在容器內施焊時，必須采取以下的措施：容器上必須有進、出風口，并設置通風設備；容器內的照明電壓不得超過12V，焊接時必須有人在場監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆或膠料的容器內焊接。(11)焊接預熱件時，應設擋板隔離預熱焊件發(fā)出的輻射熱。(12)高空焊接時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監(jiān)護。(13)電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋設在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。(14)接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或鐵軌上，絕緣應良好，機殼接地電阻不大于4Ω。(15)雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工作時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。(16)長期停電用的電焊機，使用時，須用搖表檢查其絕緣電阻不得低于0.5MΩ，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。(17)電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導線連結應牢靠，接觸良好，連結處應采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持焊鉗。(18)清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。(19)在負荷運行中，焊接人員應經(jīng)常檢查電焊機的的升溫，如超過A級60℃，B級80℃時，必須停止運轉并降溫。(20)作業(yè)結束后，清理場地、滅絕火種，消防焊件余熱后，切斷電源，鎖好閘箱，方可離開。八、鋼筋對焊機(1)焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、火災等事故的安全措施。(2)對焊機應安置在室內，并應有可靠的接地或接零。電焊導線長度不宜大于30m，當需要加長導線時，應相應增加導線的截面。當多臺對焊機并列安裝時，相互間距不得小于3m，應分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應分別有各自的刀型開關。(3)焊接現(xiàn)場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。(4)作業(yè)前，應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。(5)焊接前，應根據(jù)所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。(6)斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不超過40℃，排水量應根據(jù)氣溫調節(jié)。(7)焊接較長鋼筋時，應設置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。(8)閃光區(qū)應設阻燃的擋板，焊接時其他人員不得入內。(9)冬季施焊時，室內溫度不應低于8oC。作業(yè)后，應放盡機內冷卻水。九、潛水泵機具(1)潛水泵宜先裝在堅固的籃筐里再放入水中，亦可在水中將泵的四周設立堅固的防護圍網(wǎng)。泵應直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。(2)潛水泵放入水中或提出水面時，應先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管。(3)潛水泵應裝設保護接零或漏電保護裝置，工作時泵周圍30m以內水面，不得有人、畜進入。(4)啟動前檢查項目應符合下列要求：a．水管結扎牢固；b．放氣、放水、注油等螺塞均旋緊；c．葉輪和進水節(jié)無雜物；d．電纜絕緣良好。(5)接通電源后，應先試運轉，并應檢查并確認旋轉方向正確，在水外運轉時間不得超過5min。(6)應經(jīng)常觀察水位變化，葉輪中心至水平距離應在0.5～3.0m之間，泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。(7)新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50小時后，應旋開放水封口塞，檢查水、油的泄漏量。當泄漏量超過5mL時，應進行0.2MPa的氣壓試驗，查出原因，予以排除，以后應每月檢查一次；當泄漏量不超過25mL時，可繼續(xù)使用。檢查后應換上規(guī)定的潤滑油。(8)經(jīng)過修理的油浸式潛水泵，應先經(jīng)0.2MPa氣壓試驗，檢查各部位無泄漏現(xiàn)象，然后將潤滑油加入上、下殼體內。(9)當氣溫降到0℃以下時，在停止運轉后，應從水中提出潛水泵擦干后存放室內。(10)每周應測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻，其值應無下降。十、卷揚機、物料提升機(1)安裝時，基座必須平穩(wěn)牢固，設置可靠的地錨并搭設工作棚，操作人員位置應能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。作業(yè)前檢查卷揚機與地面固定情況、防護設施、電氣線路、制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。使用皮帶和開式齒輪傳動的部分，均需設防護罩，導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。(2)從卷筒中心線至第一個導向滑輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應大于卷筒寬度的20倍。當鋼絲繩在卷筒中間位