注塑件常見缺陷分

注塑件常見缺陷分析1精選ppt主要內(nèi)容注塑工藝-注塑工藝簡介-塑料簡介-注塑模簡介注塑件常見缺陷分析-注塑件缺陷種類-注塑件缺陷影響因素-注塑件缺陷原因及對(duì)策2精選ppt注塑工藝3精選ppt注塑工藝簡介注塑工藝也叫注塑成型；是通過注塑機(jī)臺(tái)將受熱融化的塑膠由高壓射入到模腔內(nèi)，經(jīng)過冷卻、固化后，得到成形品的一種方法。注塑三主體注射機(jī)臺(tái)塑膠原料注塑模具4精選ppt注塑工藝簡介注塑機(jī)臺(tái)6大步驟合模射膠保壓冷卻開模頂出5精選ppt注塑工藝簡介注塑參數(shù)影響注塑的5大因素時(shí)間溫度壓力位置速度6精選ppt塑料簡介塑料別名樹脂；一種以高分子量有機(jī)物質(zhì)為主要成分的材料，即一種合成的高分子化合物。7精選ppt塑料簡介塑膠產(chǎn)品塑膠產(chǎn)品運(yùn)用很廣，生活用品、交通工具等都離不開塑膠。8精選ppt注塑模簡介注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精準(zhǔn)尺寸的工具。日本人稱之為“金型〞，美國稱之為“Tooling〞。塑膠模具五大系統(tǒng)澆注系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)排氣系統(tǒng)頂出系統(tǒng)成形系統(tǒng)9精選ppt注塑模簡介注塑模具水口產(chǎn)品滑塊斜頂頂針進(jìn)澆點(diǎn)外觀、結(jié)構(gòu)、尺寸、功能批鋒、段差批鋒、凹凸印、缺膠、油污批鋒、凹凸印、多膠、油污10精選ppt注塑常見缺陷分析11精選ppt注塑過程中出現(xiàn)的問題很多，主要有“產(chǎn)品質(zhì)量缺陷〞和“注塑生產(chǎn)中特有的異?，F(xiàn)象〞兩大類。注塑產(chǎn)品常見的質(zhì)量缺陷有：缺膠、縮水、銀紋〔料花〕、披峰〔飛邊〕、燒焦、氣泡〔縮孔〕、水波紋、噴射紋〔蛇紋〕、流紋〔流痕〕、夾水紋、裂紋〔龜裂〕、頂白、外表無光澤、翹曲變形、黑條、混色、拖花、透明度缺乏、尺寸偏差、剝離〔起皮〕、冷料斑、黑點(diǎn)、氣紋、色差、盲孔、斷柱等。12精選ppt注塑件缺陷種類注塑件常見缺陷種類★氣泡★頂白〔頂凸〕★蛇紋〔冷料凹痕〕★皺紋〔波紋〕★料花〔氣花〕★氣紋〔氣痕〕★燒傷〔燒焦〕★結(jié)合線〔熔接痕、夾線〕★黑點(diǎn)〔異色〕★短射〔缺膠〕

★批峰〔毛邊〕★變形〔翹曲〕★縮水〔縮孔〕13精選ppt注塑生產(chǎn)中特有的異?，F(xiàn)象有：噴嘴流涎〔流涕〕、漏膠、膠件粘模、水口粘模、水口拉絲、嵌件不良、多膠、斷針、堵嘴、頂針位穿孔、模印、壓模、塑化噪音、下料不暢、螺桿打滑、開模困難等等。14精選ppt注塑件缺陷影響因素注塑件缺陷影響因素成型缺陷影響因素產(chǎn)品結(jié)構(gòu)原料成型工藝注塑機(jī)及周邊設(shè)備模具15精選ppt注塑件缺陷影響因素缺陷影響因素

魚骨圖成型缺陷速度位置壓力松退切換射膠計(jì)量殘量轉(zhuǎn)速射膠速度保壓速度背壓射壓保壓烘料熔料溫度模溫溫度成型工藝烘料烘料時(shí)間時(shí)間烘料冷卻時(shí)間注塑機(jī)烘料穩(wěn)定性鎖模力最大注射量最大壓力螺桿直徑壓縮比長徑比射嘴穩(wěn)定性吸水性收縮率流動(dòng)性原料型腔系統(tǒng)頂出系統(tǒng)流道系統(tǒng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)澆口平衡性形式位置大小位置平衡性形式大小冷卻系統(tǒng)溫差分布流量介質(zhì)排氣系統(tǒng)加強(qiáng)筋流程紋面R角壁厚模具精密性結(jié)晶性16精選ppt注塑件缺陷原因及對(duì)策缺陷處理步驟定義Define分析Analysis改善Improve發(fā)生了何種缺陷？何時(shí)發(fā)生？頻次如何？不良數(shù)/不良率是多少？相關(guān)因素有哪些？主要因素是什么？根本原因是什么？必要時(shí)通過測(cè)量得出數(shù)據(jù)。制定改進(jìn)方案并實(shí)施.并將此種改善方法應(yīng)用到類似的產(chǎn)品上進(jìn)行改善。17精選ppt注塑件缺陷原因及對(duì)策a.缺膠

h.頂白f.批峰

e.彎曲,翹曲

b.縮水

c.流痕d.燒膠

g.破裂

注塑成型不良射膠的壓力不夠模具排氣不好塑膠的流動(dòng)性不好模具排氣不好射膠壓力不夠保壓不夠產(chǎn)品壁厚不均勻膠料流動(dòng)性不夠塑膠的乾燥不夠模溫或膠料溫度過低射膠速度太快前後模溫差射膠壓力太高冷卻時(shí)間太短射膠壓力過高塑膠流動(dòng)性太好頂出結(jié)構(gòu)不良頂出太快模具扣位斜度不夠模具頂出結(jié)構(gòu)不良膠料有異物，結(jié)合不良模具配合不緊鎖模力不足射膠及頂出速度太快18精選ppt一、黑點(diǎn)因熱效應(yīng)破壞而產(chǎn)生的黑點(diǎn)外表出現(xiàn)與產(chǎn)品顏色不同的點(diǎn)，常見的有黑點(diǎn)；容易出現(xiàn)在白色產(chǎn)品19精選ppt20精選ppt21精選ppt

下表即為黑點(diǎn)產(chǎn)生的原因及改善方法：

缺陷原因改善方法1、原料過熱分解的部分附著炮筒內(nèi)壁①徹底射空余膠②徹底清理料管③降低原料溫度④減少殘料量2、原料中混有異物或烘料桶未清理干凈①檢查原料②需將烘料桶徹底清理干凈3、熔料射入模內(nèi)時(shí)產(chǎn)生過熱分解①降低射出速度②降低原料溫度22精選ppt缺陷原因改善方法4．炮筒內(nèi)有引起原料過熱分解的死角4．檢查射咀、止逆環(huán)與料管有無磨損或腐蝕現(xiàn)象或更換機(jī)臺(tái)5、開模時(shí)模具內(nèi)落入空氣中的灰塵5、調(diào)整機(jī)位風(fēng)扇的風(fēng)力及風(fēng)向（最好關(guān)掉風(fēng)扇），用薄膜蓋住注塑機(jī)6、色粉擴(kuò)散不良，造成凝結(jié)點(diǎn)6、增加擴(kuò)散劑或改用優(yōu)質(zhì)擴(kuò)散劑23精選ppt缺陷原因改善方法7．空氣內(nèi)的粉塵進(jìn)入烘料桶內(nèi)7．烘料桶進(jìn)氣口加裝防塵罩8．進(jìn)澆口太小或射嘴孔太小8．改大進(jìn)澆口或射嘴孔9．水口料不純或污染9．控制好水口料（防塵、防雜料）10.注塑料筒溫度偏高，背壓偏高，螺桿轉(zhuǎn)速偏快；原料不潔；沒有清干凈炮筒10.注塑降低背壓、料溫、螺桿轉(zhuǎn)速；原料檢查，重新清炮筒。24精選ppt二、銀紋〔料花、水花〕1、塑料本身含有水份或油劑2、原料受熱分解★3、空氣流道氣體滯留于此小澆口模腔能阻止少量氣體進(jìn)入模腔的注口設(shè)計(jì)25精選ppt（a）（b）（c）（d）時(shí)間/S：（a）1.2(b)2.0(c)20(d)30

注塑制品銀紋產(chǎn)生過程26精選ppt料花27精選ppt28精選ppt下表即為銀紋產(chǎn)生的原因及改善方法：

缺陷原因

改善方法

1、原料含有水份①原料徹底烘干②提高背壓2、料溫過高或模具過熱2．降低熔料溫度或降低模溫3、原料中含有其它添加物（如:潤滑劑）3．減小其使用量或更換其它添加物4、色粉分解4．選用耐溫較高的色粉5、注射速度過快5．降低注塑速度6、料筒內(nèi)夾有空氣①減慢熔膠速度;②提高背壓29精選ppt缺陷原因

改善方法

7、原料混雜或熱穩(wěn)定性不佳7、更換原料或改用熱穩(wěn)定性好的塑料8、熔料從薄壁流入厚壁時(shí)膨脹,揮發(fā)物氣化與模具表面接觸激化成銀絲①改良模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)②調(diào)節(jié)射膠速度與位置互配關(guān)系9、進(jìn)澆口過大/過小或位置不當(dāng)9．改善進(jìn)澆口大小或調(diào)整進(jìn)澆口位置10、模具排氣不良10．改善模具排氣11、熔料殘量過多11．減少熔料殘量12、下料口處溫度過高12、降低其溫度，并檢查下料口處冷卻水30精選ppt缺陷原因

改善方法

13.注塑射速偏高，炮筒溫度偏低，背壓偏低，原料未充分干燥，周期不穩(wěn)定；附原料干燥一欄表.13.注塑降低射速，提高背壓、炮筒溫度；原料再烘烤干；使用全自動(dòng)作業(yè)，穩(wěn)定周期。31精選ppt三、混色顏色偏暗塊狀色斑32精選ppt33精選ppt34精選ppt

使用混和射咀35精選ppt下表即為混色產(chǎn)生的原因及改善方法：缺陷原因

改善方法

1、熔料塑化不良1、改善塑化狀況，提高塑化質(zhì)量2、色粉結(jié)塊或擴(kuò)散不良2、研磨色粉或更換色粉3、料溫偏低或背壓太小3、提高料溫及背壓和螺桿轉(zhuǎn)速4、料筒未清洗干凈（含有其它殘料）4、徹底清洗熔膠筒（必要時(shí)使用螺桿清洗劑）5、注射螺桿、料筒內(nèi)壁損傷5、檢修或更換損傷的螺桿/料筒或機(jī)臺(tái)36精選ppt缺陷原因

改善方法

6、擴(kuò)散劑用量過少6、適當(dāng)增加擴(kuò)散劑用量或更換擴(kuò)散劑7、塑料與色粉的相容性差7、更換塑料或色粉（亦可適量添加水口料）8、回用的水口料有雜色料8、檢查/更換原料或水口料9、射嘴頭部（外面）滯留有殘余熔膠9、清理射嘴外面的余膠37精選ppt四、拖花〔拉傷〕注塑件的流程末端壓力過高,導(dǎo)致產(chǎn)生脫模拖花38精選ppt在膠件的側(cè)面產(chǎn)生拖花39精選ppt下表即為拖花〔拉傷〕產(chǎn)生的原因及改善方法：缺陷原因

改善方法

1、模腔內(nèi)側(cè)邊有毛刺1、省順模腔內(nèi)側(cè)的毛刺2、注射壓力或保壓壓力過大2、降低注射壓力或保壓壓力3、模腔脫模斜度不夠3、加大模腔的脫模斜度4、模腔內(nèi)側(cè)面蝕紋過粗4、將粗紋改為幼紋或改為光面臺(tái)階結(jié)構(gòu)40精選ppt缺陷原因

改善方法

5、鎖模力過大5、酌減鎖模力，防止模腔變形6、前模溫度過高或冷卻時(shí)間不夠6、降低模溫或延長冷卻時(shí)間7、模具開啟速度過快7、減慢開模啟動(dòng)速度8.注塑射速射壓偏高；保壓及保壓時(shí)間偏高；模具脫模角度不夠，轉(zhuǎn)角處強(qiáng)度不夠；頂針設(shè)置不對(duì)；8.注塑降低保壓及時(shí)間，降低射壓射速；延長冷卻時(shí)間；模具增加脫模角度，加R角增加強(qiáng)度；41精選ppt五、尺寸偏差澆口尺寸偏差42精選ppt43精選ppt下表即為膠件尺寸偏差產(chǎn)生的原因及改善方法：缺陷原因

改善方法

1、注射壓力及保壓壓力偏低1、增大注射壓力或保壓壓力2、模具溫度不均勻2、調(diào)整/改善模具冷卻水流量3、冷卻時(shí)間不夠3、延長冷卻時(shí)間，防止膠件變形4、塑料結(jié)晶不充分4、提高模具溫度使熔料充分結(jié)晶5、塑件吸濕后尺寸變化5、改用不易吸濕的塑料44精選ppt缺陷原因

改善方法

6、塑料的收縮率過大6、改用收縮率較小的塑料7、澆口尺寸過小或位置不當(dāng)7、增大澆口或改變澆口位置8、模具或塑件變形8、模具加撐頭，酌減鎖模力，提高模具硬度9、背壓過低或熔膠量不穩(wěn)定9、提升背壓，增大熔料密度45精選ppt10.模具溫度對(duì)尺寸影響

模具溫度越低，外層熔體在膜腔內(nèi)冷卻速度越快，形成凝固層也就越快及越厚，抵抗內(nèi)部熔體冷卻過程中的收縮力就越大，這樣復(fù)制模腔形狀的收縮變形就越小，尺寸自然也就越大。

另外，模具溫度越低，熔體結(jié)晶度就越小，收縮就越小，這一點(diǎn)是對(duì)結(jié)晶型塑料影響很大。