FYY酸軋線總體概述課件

酸連軋工藝流程：入口步進(jìn)梁梭車鋼卷小車開卷機(jī)雙切剪激光焊機(jī)入口活套拉矯機(jī)漂洗酸洗烘干機(jī)出口活套切邊剪軋機(jī)前活套CVC軋機(jī)連軋飛剪卡羅塞卷曲機(jī)卸卷小車出口步進(jìn)梁稱重打捆機(jī)軋后庫酸軋線流程連續(xù)式酸洗機(jī)組的工藝特點(diǎn)是鋼卷逐卷展開后，鋼卷與鋼卷之間頭尾焊接起來連續(xù)地通過酸洗槽。步進(jìn)梁的功能No.1入口步進(jìn)梁接收從天車吊來的鋼卷，并周期性地把鋼卷輸送到No.2入口步進(jìn)梁上No.2入口步進(jìn)梁從No.1步進(jìn)梁接收鋼卷，并周期性地把鋼卷輸送到梭車上

步進(jìn)梁：橫移缸抬升缸步進(jìn)梁動(dòng)作過程鋼卷在步進(jìn)梁上，活動(dòng)梁處于最低位置升降油缸外升，活動(dòng)梁抬起鋼卷移動(dòng)油缸外升，活動(dòng)梁前移升降缸收縮，活動(dòng)梁下降，鋼卷放在固定梁上移動(dòng)油缸收縮，步進(jìn)梁復(fù)位，完成一個(gè)步進(jìn)循環(huán)入口1號(hào)步進(jìn)梁技術(shù)參數(shù)動(dòng)梁卷位數(shù)量：6定梁卷位數(shù)量：6最大卷重：38t鋼卷支承：鞍座型提升高度：200mm卷位間距：4000mm鋼卷總橫移距離：20000mm橫移缸尺寸:?200/?140–4000抬升缸尺寸:?360/?220–200入口2號(hào)步進(jìn)梁技術(shù)參數(shù)動(dòng)梁卷位數(shù)量：5定梁卷位數(shù)量：5最大卷重：38t鋼卷支承：鞍座型提升高度：200mm卷位間距：4000mm鋼卷總橫移距離：16000mm橫移缸尺寸:?200/?140–4000抬升缸尺寸:?360/?220–200測(cè)寬測(cè)徑裝置位置：NO.2步進(jìn)梁第三卷位處作用：測(cè)量鋼卷寬度直徑，為后序工作作準(zhǔn)備組成：機(jī)架、導(dǎo)桿、接觸板、寬度測(cè)量臂和驅(qū)動(dòng)裝置

2號(hào)步進(jìn)梁測(cè)寬觸頭測(cè)徑觸頭測(cè)寬測(cè)徑工作原理鋼卷到達(dá)2號(hào)步進(jìn)梁的第三個(gè)鋼卷位后，測(cè)徑液壓缸伸出，接觸到鋼卷。液壓缸位置傳感器的數(shù)據(jù)為D1，則鋼卷的直徑D為：D=（步進(jìn)梁中心線到測(cè)徑觸頭零位值—D1）X2當(dāng)測(cè)徑觸頭接觸到鋼卷后，測(cè)寬兩觸頭開始相對(duì)運(yùn)動(dòng)接觸鋼卷，當(dāng)接觸到鋼卷后，兩液壓缸傳感器的數(shù)據(jù)為D1、D2，則鋼卷寬度W為：W=兩缸最大行程總和—D1—D2測(cè)量裝置技術(shù)參數(shù)：外徑測(cè)量范圍：1000-2150mm外徑測(cè)量精度：±5mm寬度測(cè)量范圍：最大1900mm

最小800mm寬度測(cè)量精度：±5mm

地輥

位置：入口2號(hào)步進(jìn)梁第四鋼卷位處作用：用于旋轉(zhuǎn)鋼卷，使開卷器拆除鋼卷捆帶和旋轉(zhuǎn)鋼卷到上卷位（7點(diǎn)鐘方向）。與開卷器并稱為地輥站地輥站示意圖由操作工手動(dòng)操作，將鋼卷旋轉(zhuǎn)到合適位置用開卷器除去鋼卷上的包裝帶，并最終將鋼卷的帶頭放置在7點(diǎn)鐘方向以便鋼卷往開卷機(jī)上裝載地輥地輥開卷器鋼卷地輥、開卷器圖地輥開卷器步進(jìn)梁地輥地輥站數(shù)據(jù)：技術(shù)參數(shù)：鋼卷重量：38t

輥?zhàn)訑?shù)量：2個(gè)液壓馬達(dá)：2個(gè)最大工作壓力：140bar

輥?zhàn)铀俣龋?.25m/s地輥輥?zhàn)映叽鐖D梭車位置：位于2號(hào)步進(jìn)梁后面作用：從步進(jìn)梁上運(yùn)輸鋼卷到1號(hào)開卷機(jī)和2號(hào)開卷機(jī)；將鋼卷旋轉(zhuǎn)90度，使鋼卷小車可以從梭車上接到鋼卷。梭車驅(qū)動(dòng)電機(jī)2號(hào)步進(jìn)梁鋼卷小車鋼卷小車抬升缸尺寸1號(hào)開卷機(jī)參數(shù)卷筒直徑762mm扇形塊數(shù)量3膨脹范圍660-800mm卷筒長度2300mm卷取機(jī)驅(qū)動(dòng)A.C375kw0—601/1710rpm開卷機(jī)芯軸膨脹缸拉動(dòng)拉桿，拉桿拉動(dòng)膨脹套，膨脹套的楔形結(jié)構(gòu)使扇形塊膨脹。拉桿膨脹缸膨脹套扇形塊膨脹套拉桿鍵膨脹套扇形塊膨脹缸、旋轉(zhuǎn)給油器旋轉(zhuǎn)給油器膨脹缸位置傳感器開卷機(jī)外支撐位置：位于開卷機(jī)芯軸未端作用：支撐芯軸，防止芯軸在鋼卷重力作用下變形基本構(gòu)成：液壓缸驅(qū)動(dòng)的四桿機(jī)構(gòu)開卷機(jī)外支撐鋼卷開卷機(jī)芯軸外支撐開卷機(jī)防皺輥

位置：位于開卷機(jī)入口側(cè)上方

作用：開卷中防止帶鋼翹起鋼卷開卷機(jī)芯軸防皺輥穿帶導(dǎo)板示意圖鋼卷開卷機(jī)芯軸直頭機(jī)前入口夾送輥抬升缸穿帶導(dǎo)板直頭機(jī)基本工作原理直頭機(jī)包括上、下兩個(gè)輥盒。上輥盒3根輥，下輥盒4根輥。工作原理：上輥盒可通過兩臺(tái)交流電機(jī)帶的偏心軸。一個(gè)位于入口側(cè)，一個(gè)位個(gè)出口側(cè)。通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)偏心軸，來調(diào)節(jié)上輥盒與下輥盒之間的間隙，達(dá)到調(diào)節(jié)插入量的目的。插入量的調(diào)節(jié)依靠存儲(chǔ)在過程計(jì)算機(jī)里的預(yù)先根據(jù)不同材質(zhì)而設(shè)定好的數(shù)據(jù)表來完成。下輥盒快速打開缸偏心軸除塵吸口上輥盒直頭機(jī)參數(shù)輥?zhàn)又睆?180x2300mm托輥直徑

?150x1835mm矯直速度60m/min矯直精度±0.1mm雙切剪：帶鋼經(jīng)過直頭機(jī)后，進(jìn)入雙切剪。作用：剪去帶鋼的頭、尾?；窘Y(jié)構(gòu)：

1、剪刃牌坊；2、上下剪刃梁；3、上下剪刃；4、夾緊缸；5、驅(qū)動(dòng)缸；6、入口和出口側(cè)的廢料夾送輥。1號(hào)剪切缸2號(hào)剪切缸剪刃鎖緊缸剪刃梁鎖緊缸上剪刃下剪刃斜楔驅(qū)動(dòng)電機(jī)雙切剪剪刃間隙調(diào)整示意圖絲杠１號(hào)雙切剪斜楔驅(qū)動(dòng)電機(jī)上剪刃下剪刃雙切剪參數(shù)：剪刃長度2300mm剪刃高度100mm最大剪刃厚度30mm最小剪刃厚度22mm剪刃傾角2°最大剪切帶鋼厚度6.0mm最大剪切帶鋼寬度2080mm剪掉的廢料長度800–1500mm激光焊機(jī)

1、激光焊機(jī)位于酸軋機(jī)組的入口段，在轉(zhuǎn)向夾送輥和第一個(gè)糾偏輥之間．

2、激光焊機(jī)的功能就是把兩帶鋼頭尾焊接起來，以保證帶鋼在機(jī)組中連續(xù)通過。焊機(jī)在酸洗連軋機(jī)組是關(guān)鍵設(shè)備，焊機(jī)的焊接周期和焊接質(zhì)量將直接影響到酸軋機(jī)組的生產(chǎn)能力和其它加工工序。激光焊機(jī)的位置及功能激光焊機(jī)的工作原理及特點(diǎn)

激光焊是以激光束聚焦獲得的高功率光斑投射工件，熔化金屬焊接。激光束被聚焦到工件的表面或表面以下位置，它與焊件的作用產(chǎn)生一小孔，激光在小孔內(nèi)的反復(fù)折射有利于熔池對(duì)激光能量的吸收。連續(xù)輻射的激光相對(duì)工件進(jìn)行移動(dòng)，則小孔也隨之移動(dòng)，激光束始終與熔池前沿相互作用，熔化金屬的氣化使得小孔得以維持，并造成熔池金屬的流動(dòng)，形成一個(gè)深寬比很大的連續(xù)焊縫。如圖焊接流程:(1)出口夾送輥啟動(dòng)，帶尾降速，起套，停止(2)出口夾鉗夾緊，出口側(cè)導(dǎo)及附助輥打開(3)入口夾送輥關(guān)閉，帶頭降速，起套，帶頭停止(4)入口夾鉗夾緊，入口側(cè)導(dǎo)及附助輥打開(5)剪切(6)入口夾鉗前移，對(duì)中(7)焊接(8)焊縫檢測(cè)(9)剪月牙彎(10)出口夾送輥打開，線運(yùn)行焊接的防護(hù)焊絲喂料系統(tǒng)He氣體做為保護(hù)氣體,防止帶鋼被氧化焊機(jī)錄像焊接錄像廢料運(yùn)輸活套車示意圖驅(qū)動(dòng)電機(jī)鋼絲繩活套輪帶鋼繩張緊缸活套小車入口活套參數(shù)充套速度:700m/min放套速度:230m/min帶鋼儲(chǔ)存量:620m活套車運(yùn)行距離:155m活套車驅(qū)動(dòng):3.A.C電機(jī)活套鋼絲繩:?44mm拉矯機(jī)

拉矯機(jī)的用途軋件在軋制冷卻和運(yùn)輸過程中，由于各種因素的影響，往往產(chǎn)生形狀缺陷，如鋼軌型鋼經(jīng)常出現(xiàn)弧形彎曲；某些帶鋼的斷面產(chǎn)生翼緣內(nèi)并，外擴(kuò)和扭轉(zhuǎn)；板材和帶材則縱向彎曲，橫向彎曲，邊緣浪形，中間彎曲和鐮刀彎等，為了獲得平直的板材和具有正確幾何形狀的鋼材，軋件需要在矯直機(jī)上矯直。

拉矯機(jī)拉矯機(jī)本體張力驅(qū)動(dòng)出口張力輥拉矯輥更換裝置快速打開缸工作輥夾緊缸基架風(fēng)道帶鋼方向拉矯直機(jī)的矯直原理

帶材板形缺陷產(chǎn)生的實(shí)質(zhì)是由于帶材在寬度方向上具有不同的內(nèi)應(yīng)力，使之沿寬度方向上產(chǎn)生了很小的長度差。要想得到板形平整的板帶材，只需對(duì)帶材長度方向上施以超過材料屈服極限的應(yīng)力，使長、短纖維同時(shí)產(chǎn)生一定的塑性變形，在應(yīng)力松弛后，延伸變長的纖維仍然保留，從而使帶材內(nèi)部縱向纖維間的長度和內(nèi)應(yīng)力趨于相同，且方向一致，即能達(dá)到矯直的目的。

拉伸矯直機(jī)就是根據(jù)材料的彈塑性延伸理論對(duì)帶材進(jìn)行矯直的。其基本原理為，需矯直的帶材在張力輥組施加的張力作用下連續(xù)通過上下交替布置的多組小直徑的彎曲輥，在拉伸和彎曲的聯(lián)合作用下沿長度方向產(chǎn)生了塑性的縱向延伸，使帶材各條縱向纖維的長度趨向于一致，從而減小帶材內(nèi)部縱向內(nèi)應(yīng)力分布的不均勻性，改善帶材的平直度。拉矯機(jī)動(dòng)畫酸洗段參數(shù)帶鋼速度:230m/min酸液溫度:70°C–90°C鹽酸濃度:200g/lHCl酸洗系統(tǒng)酸洗紊流酸洗槽設(shè)備酸洗槽是紊流酸洗系統(tǒng)中的一個(gè)主要組成部分.整個(gè)酸洗槽分成3段，每段長30米，還有一個(gè)2.5米長的預(yù)漂洗槽。長時(shí)間停車后，把帶鋼從漂洗段拖出的情況下，使用預(yù)漂洗槽進(jìn)行清洗。技術(shù)參數(shù)：長度：92，500mm（3×30，000mm+2，500mm）寬度：3，000mm高度：1，000mm液位：150mm槽蓋：7，700mm×12

酸洗線的漂洗段設(shè)計(jì)成5級(jí)沖洗。漂洗槽分為5個(gè)噴淋段，每段設(shè)有兩組噴淋管，一組噴淋管為正常生產(chǎn)時(shí)向鋼板噴射的漂洗水；另一組噴淋管為事故時(shí)向鋼板噴射脫鹽水。漂洗槽還設(shè)有酸霧排放口，以防止酸霧逸散。各段之間設(shè)有擠干輥，使帶鋼帶出的漂洗水量達(dá)到最小，擠干輥配有可鎖定的由PP制成的雙作用滑行門凹口。技術(shù)參數(shù)：長度： 20，000mm寬度： 3，000mm高度： 1，600mm槽蓋長： 6，700mm×3酸洗漂洗槽酸洗段擠干輥共12對(duì)；直徑：?319mm總長：3800mm重：913kg酸再生工藝示意圖酸洗酸罐酸再生酸再生工藝示意圖帶鋼

酸洗線漂洗廢酸廢酸廢酸再生酸新酸漂洗水漂洗水再生車間氧化物新水酸再生主反應(yīng)式：4FeCl2+O2+4H2O8HCL+2Fe2O3來自酸洗的氯化亞鐵與氧、水在700度下焙燒生成鹽酸和三氧化二鐵，三氧化二鐵（鐵銹）用收集袋收集運(yùn)走，鹽酸加入新酸罐，從而完成了酸的再生。氧氣來自壓縮空氣再生酸能力：每小時(shí)10000升至每小時(shí)25000升700°月牙剪：當(dāng)帶鋼的寬度由寬變窄時(shí)，圓盤剪的寬度也要變窄，但圓盤剪的寬度只能逐漸地調(diào)整。這就需要用月牙剪在焊縫連接處將兩條帶鋼的邊緣剪成月牙形，以便將圓盤剪的寬度逐漸變窄。一般在切邊圓盤剪的前面都要設(shè)置該裝置。圓盤剪：圓盤剪是酸洗軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組中一個(gè)重要設(shè)備。熱軋來料的寬度一般比冷軋最終產(chǎn)品寬，因此需要對(duì)熱軋料進(jìn)行切邊。酸洗機(jī)組出口段設(shè)備

月牙剪上剪刃月牙剪下剪刃圓盤剪上剪刃圓盤剪下剪刃碎斷剪上剪刃碎斷剪下剪刃廢料溜槽圓盤剪動(dòng)畫圓盤剪參數(shù)：寬度調(diào)整范圍650-3370mm剪刃直徑?400mm剪刃最大寬度43mm剪刃最小寬度25mm碎斷剪參數(shù)：剪鼓直徑?350mm剪鼓寬度140mm每臺(tái)剪鼓上的剪刃數(shù)量6碎屑長度200mm5架CVC軋機(jī)主要組成軋機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)架軋輥液壓壓下墊塊裝置斜楔裝置彎輥竄輥裝置潤滑冷卻系統(tǒng)軋機(jī)齒輪箱１級(jí)軋機(jī)齒輪箱１級(jí)數(shù)據(jù)

軋機(jī)１軋機(jī)２軋機(jī)３軋機(jī)４軋機(jī)５輸入力矩kNm117117117117117輸出力矩kNm2X1842X1712X1242X992X95中心距mm900900900700700齒數(shù)Z1/Z221/6622/6428/5928/4729/47模數(shù)m2020201818齒寬mm400400400350350減速比i3.142.9092.1071.6791.621軋機(jī)齒輪箱２級(jí)１級(jí)１級(jí)軋機(jī)齒輪箱２級(jí)數(shù)據(jù)

軋機(jī)1至3軋機(jī)4至5中心距mm600600齒數(shù)29/2936/36模數(shù)2016齒寬mm500350接手接手?jǐn)?shù)據(jù)

軋機(jī)１軋機(jī)２至５模數(shù)1212齒數(shù)4040分度圓直徑480mm480mm機(jī)架基本尺寸高：11315mm寬：3270mm厚：700mm重量：125噸聯(lián)軸器機(jī)架材質(zhì)材料：

-軋機(jī)牌坊： GS45或GS38(鑄鋼)-耐磨板：C45N（優(yōu)質(zhì)鋼）或同等材料橫截面積：每個(gè)牌坊立柱的截面積大約為5110cm2(700mm×730mm)安裝時(shí)的裝配重量： 每片最大155噸牌坊重量： 每片最大125噸軋輥調(diào)整裝置1、中間輥竄輥裝置2、液壓調(diào)整裝置3、襯塊伸縮裝置4、楔形調(diào)整系統(tǒng)中間輥竄輥竄輥設(shè)備裝有連接和鎖緊竄輥塊和中間輥的裝置。它是通過3位置液壓缸驅(qū)動(dòng)的棘爪連接：在軋制模式下，棘爪卡住輥徑。3位置液壓缸處于中間位置。在換輥模式下，3位置液壓缸往輥徑方向移動(dòng)棘爪，使棘爪打開釋放輥徑。換完輥后，3位置液壓缸往相反方向移動(dòng)棘爪，閉合棘爪。當(dāng)棘爪閉合輥徑鎖緊后，液壓缸移回中間位置（軋制模式）以避免棘爪與輥徑之間的摩擦。中間輥竄輥裝置：技術(shù)數(shù)據(jù)：橫移驅(qū)動(dòng)（每根輥）： 兩個(gè)液壓缸（每一個(gè)液壓缸配有位置傳感器）位置精度： -0.5mm竄輥行程： +/-200mm（CVC+) 在驅(qū)動(dòng)側(cè)，通過鎖銷向中間輥輥頸傳遞橫移力中間輥竄輥系統(tǒng)的潤滑采用手動(dòng)干油潤滑。說明竄輥設(shè)備裝有連接和鎖緊竄輥塊和中間輥的裝置。它是通過3位置液壓缸驅(qū)動(dòng)的棘爪連接：在軋制模式下，棘爪卡住輥徑。3位置液壓缸處于中間位置。在換輥模式下，3位置液壓缸往輥徑方向移動(dòng)棘爪，使棘爪打開釋放輥徑。換完輥后，3位置液壓缸往相反方向移動(dòng)棘爪，閉合棘爪。當(dāng)棘爪閉合輥徑鎖緊后，液壓缸移回中間位置（軋制模式）以避免棘爪與輥徑之間的摩擦。軋制模式換輥時(shí)釋放狀態(tài)非軋制模式下夾緊中間輥竄輥中間輥止推軸承中間輥棘爪中間輥竄輥上工作輥上中間輥竄輥極限位加緊缸軋機(jī)彎輥系統(tǒng)概述：板形是帶鋼質(zhì)量的重要指標(biāo)，為獲得良好的板形，最有用、最基本的方法就是采用液壓彎輥技術(shù)，而實(shí)現(xiàn)液壓彎輥，設(shè)備上就要采用液壓缸和彎輥塊，而且軋輥的平衡裝置也需用液壓缸。彎輥塊八個(gè)工作輥彎輥塊，材料是經(jīng)過熱處理的鍛鋼，襯有青銅。在液壓缸塊內(nèi)垂直運(yùn)動(dòng)。八個(gè)中間輥彎輥塊，材料是經(jīng)過熱處理的鍛鋼，襯有青銅。在液壓缸塊內(nèi)垂直運(yùn)動(dòng)。每兩個(gè)工作輥彎輥塊內(nèi)有一個(gè)彎輥缸（共四個(gè)工作輥彎輥液壓缸）。功能：液壓缸塊：用來安放上支撐輥平衡液壓缸、中間輥彎輥液壓缸。彎輥塊：安放工作輥和中間輥軸承座以及工作輥彎輥液壓缸。液壓缸塊4個(gè)液壓缸塊，材料是經(jīng)過熱處理的鍛鋼。在液壓缸塊內(nèi)，有8個(gè)帶有滑套和緊固元件的導(dǎo)槽，引導(dǎo)工作輥彎輥塊。4個(gè)液壓缸塊中共有四個(gè)上支撐輥平衡液壓缸和十六個(gè)中間輥彎輥液壓缸。工作輥彎輥塊軋線方向工作輥彎輥塊上彎輥塊下彎輥塊驅(qū)動(dòng)側(cè)上工作輥彎輥塊下工作輥彎輥塊導(dǎo)桿工作輥彎輥塊彎輥缸；每側(cè)1個(gè)，每架軋機(jī)共4個(gè)導(dǎo)桿導(dǎo)桿軋機(jī)彎輥塊工作輥彎輥塊中間輥彎輥塊支撐輥彎輥缸中間輥彎輥缸工作輥彎輥缸中間輥彎輥缸中間輥彎輥缸支撐輥彎輥缸工作輥彎輥缸軋機(jī)牌坊軋機(jī)牌坊技術(shù)數(shù)據(jù)：每邊支撐輥輥頸上的平衡力：大約500KN每邊工作輥輥頸上的彎輥力：約+500/-350kN每邊中間輥輥頸上的彎輥力：約+650/-450kN液壓壓下裝置功能1、施加軋制力2、調(diào)整上軋輥3、補(bǔ)償輥徑減少液壓壓下系統(tǒng)示意圖液壓缸位置傳感器技術(shù)數(shù)據(jù)：液壓缸類型： 雙作用液壓缸活塞側(cè)的操作壓力： 最大260bar有效軋制力： 最大33000kN活塞直徑： 約965mm活塞桿直徑： 約860mm液壓缸行程： 約200mm位置傳感器：每個(gè)液壓缸防護(hù)罩有一個(gè)傳感器

液壓壓下系統(tǒng)數(shù)據(jù)位置精度： 約

1

m伺服閥：每個(gè)液壓缸配有兩個(gè)，90l/min液壓缸速度： 約3mm/sec.系統(tǒng)的響應(yīng)頻率： 約20Hz墊塊裝置數(shù)量： 五套（共10個(gè)伸縮裝置，帶附件）位置：

在機(jī)架上部，位于操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)的液壓缸和上支承輥軸承座之間。功能：用于補(bǔ)償軋輥磨削造成的輥徑減小。技術(shù)數(shù)據(jù)：襯塊厚度： 約100mm驅(qū)動(dòng)： 每套兩個(gè)伸縮式油缸設(shè)計(jì)：襯塊，是可以安放伸縮缸的焊接鋼結(jié)構(gòu)墊塊裝置機(jī)架斜楔缸墊塊裝置工作示意圖非工作狀態(tài)工作狀態(tài)驅(qū)動(dòng)側(cè)壓下缸操作側(cè)壓下缸上支撐輥襯塊伸縮裝置的說明為了在軋制過程中減少液壓缸行程，并更好的實(shí)現(xiàn)HGC控制，HGC液壓缸最大行程將不被采用。由于軋輥磨損和磨削輥徑減少，液壓缸行程將增加。當(dāng)所有輥?zhàn)拥哪ハ髁砍^120mm并在許可使用范圍內(nèi)[c1]

，襯塊將移動(dòng)到HGC液壓缸和支承輥軸承座之間。因而，液壓缸的行程[c2]

將減少100mm。[c1]80+80+165÷2＝242.5

[c2]200mm軋機(jī)楔形調(diào)整系統(tǒng)功能作用1、保持軋制線高度恒定。2、補(bǔ)償輥徑磨損。位置：位于每架軋機(jī)的下支撐輥下方。楔形調(diào)整系統(tǒng)示意圖斜楔斜楔缸復(fù)合材料耐磨板斜楔系統(tǒng)狀態(tài)1下支撐輥牌坊斜楔斜楔缸斜楔斜楔系統(tǒng)狀態(tài)2下支撐輥牌坊斜楔斜楔缸斜楔技術(shù)數(shù)據(jù)：類型： 單斜面斜楔楔形塊寬度： 約630mm垂直行程： 最大280mm位置精度： 約+/-0.5mm驅(qū)動(dòng)：有線性位置傳感器的液壓缸斜楔材質(zhì)材料：楔形塊： 42CrMo4V(調(diào)質(zhì)鋼)滑板：耐磨復(fù)合材料襯層： GZCuSn12PB楔形塊斜度： 大約6度軋輥

CVC軋機(jī)介紹

CVC軋機(jī)是德國西馬克公司于80年代初開發(fā)的新機(jī)型。這種軋機(jī)的特點(diǎn)是采用了特殊的S型軋輥，上下輥形狀相同，但左右倒向配置，并可按相反方向同時(shí)作軸向移動(dòng)。四輥CVC軋輥的軸向抽動(dòng)將直接改變輥縫的幾何形狀。六輥CVC用這種輥?zhàn)髦虚g輥時(shí)，可以調(diào)整工作輥的彎曲變形，從而改變實(shí)際輥縫凸度。軋輥工作輥：上輥、下輥共2根中間輥上輥、下輥共2根支撐輥上輥、下輥共2根工作輥：工作輥操作側(cè)軸承座驅(qū)動(dòng)側(cè)軸承座工作輥操作側(cè)軸承座剖視圖止推軸承四列圓錐輥?zhàn)虞S承軸承瓦座工作輥工作輥工作輥技術(shù)參數(shù)：工作輥直徑： 最大560mm工作輥直徑： 最小480mm輥身長度： 約1970mm軋輥全長 約5255mm輥身形狀： 圓柱形輥身硬度： 約89–93.5ShoreD,760-840HV輥徑硬度： 約60–70ShoreC,425-510HV材質(zhì)： 合金鍛鋼，成分(Cr3-5%,Mo0.5%)粗糙度：Ra=<1.0μm(1–4機(jī)架)Ra=2.5–3.0μm(5機(jī)架)當(dāng)?shù)谖鍣C(jī)架使用光輥時(shí)，粗糙度與前四機(jī)架相同。工作輥操作側(cè)軸承座長：668mm寬：740mm高：470mm總重：905kg四列圓錐輥?zhàn)虞S承位止推軸承位工作輥止推軸承廠家：SKF型號(hào)：29352E尺寸：260/420X95工作輥四列圓錐輥?zhàn)虞S承廠家：SKF型號(hào)：330870A尺寸：317,500/422,275X269,875工作輥驅(qū)動(dòng)側(cè)四列圓錐輥?zhàn)虞S承工作輥中間輥四列圓錐輥?zhàn)虞S承中間輥中間輥技術(shù)參數(shù)：中間輥直徑： 最大650mm中間輥直徑： 最小570mm輥身長度： 約2370mm軋輥全長： 約5308mm輥身形狀： CVC＋輥身硬度：77-80ShoreD,610–640HV輥徑硬度： 60–70ShoreC,425-510HV材質(zhì)： 合金鍛鋼，成分(Cr3-5%,Mo0.5%)粗糙度： Ra=<1.0μm(1–5機(jī)架)中間輥軸承:廠家：SKF型號(hào)：M263349DGW.310.310D尺寸：355.6/488.95X317.5支撐輥支撐輥軸承座四列圓柱輥?zhàn)虞S承雙列圓錐輥?zhàn)虞S承支撐技術(shù)參數(shù)：支撐輥直徑： 最大1465mm支撐輥直徑： 最小1300mm輥身長度： 約1970mm軋輥全長： 約5630mm輥身形狀： CVC＋補(bǔ)償曲線輥身硬度： 485-515HV輥徑硬度： 自然硬度材質(zhì)成分：鍛鋼(Cr2-6%,Mo0.2-1,2%,Ni不超過0.8%)支撐輥雙列圓錐輥?zhàn)虞S承廠家：SKF型號(hào)：332167尺寸：400/650x240支撐輥四列圓柱輥?zhàn)虞S承廠家：SKF型號(hào)：

BC4.6/WI316043尺寸：900/1220x840軋機(jī)上鎖緊裝置入口帶鋼夾緊工作輥鎖緊中間輥擋板支撐輥鎖緊工作輥萬向接軸鎖緊軋機(jī)入口帶鋼夾緊裝置軋機(jī)入口帶鋼夾緊裝置工作輥萬向接軸鎖緊（軸頭支撐）工作輥驅(qū)動(dòng)接軸導(dǎo)桿導(dǎo)桿鎖緊缸導(dǎo)桿夾鉗工作輥防纏導(dǎo)板功能：防止帶鋼纏繞到工作輥上。位置：軋機(jī)出口側(cè)。分為上工作輥防纏導(dǎo)板和下工作輥防纏導(dǎo)板基本結(jié)構(gòu)：液壓缸驅(qū)動(dòng)的可伸縮的導(dǎo)板。上工作輥防纏導(dǎo)板（主視圖）帶鋼方向上工作輥防纏導(dǎo)板（俯視圖）帶鋼方向上工作輥防纏導(dǎo)板上中間輥工作輥防纏導(dǎo)板缸帶鋼方向下工作輥防纏導(dǎo)板上中間輥工作輥防纏導(dǎo)板缸帶鋼方向軋機(jī)潤滑與冷卻系統(tǒng)油氣潤滑系統(tǒng)稀油潤滑系統(tǒng)乳化液冷卻系統(tǒng)油氣潤滑系統(tǒng)-工作輥油氣潤滑入口工作輥鎖緊與油氣潤滑系統(tǒng)油氣潤滑入口稀油潤滑回油稀油潤滑系統(tǒng)-軸承潤滑油箱容積：25立方米泵：一用一備，一個(gè)獨(dú)立循環(huán)加熱；過濾精度：50稀油潤滑系統(tǒng)-齒輪潤滑油箱容積：40立方米泵：一用一備，一個(gè)獨(dú)立循環(huán)加熱；過濾精度：50乳化液潤滑與冷卻系統(tǒng)作用：

1、為了降低軋制過程中變形區(qū)內(nèi)帶鋼和軋輥接觸面上的磨擦力，降低軋制力，使得軋制順利進(jìn)行，并保證帶鋼表面質(zhì)量。

2、對(duì)軋輥和帶鋼冷卻，防止軋輥劃傷。乳化液噴淋示意圖下支撐輥1機(jī)架5機(jī)架乳化液的回收1機(jī)架5機(jī)架乳化液3號(hào)箱乳化液1號(hào)箱乳化液2號(hào)箱回收槽回收泵第5機(jī)架乳化液干燥系統(tǒng)中間輥工作輥壓縮空氣軋機(jī)出口段設(shè)備1、出口夾送輥2、轉(zhuǎn)鼓飛剪3、磁力皮帶4、皮帶助卷器5、卷取機(jī)6、鋼卷小車7、出口步進(jìn)梁出口夾送輥夾送輥位于轉(zhuǎn)鼓飛剪之前和板形儀之后，它主要用來1、在穿帶過程中引導(dǎo)帶頭傳送到卷取機(jī)卷筒上2、在帶鋼剪切過程中和剪切后維持帶鋼張力3、在上夾送輥處使帶鋼偏斜從而在板形儀上得到產(chǎn)生一定包角

4、夾送輥結(jié)構(gòu)為焊接滾筒，表面淬硬，夾送輥經(jīng)動(dòng)平衡。夾送輥上輥固定，下輥在底座上可調(diào)。上輥和下輥各自由電機(jī)經(jīng)萬向軸分別驅(qū)動(dòng)。出口夾送輥1、穿帶過程?

夾送輥加速到穿帶速度，并附帶加上一定使帶鋼向前前進(jìn)的速度。 下夾送輥提升到指定位置（位置控制），主要依照帶鋼厚度-10%?

壓力逐步提升到最小設(shè)定張力切換到張力控制從而獲得渴望的帶鋼張力2、剪切過程?

上夾送輥速度和帶鋼速度同步?

下夾送輥夾送輥加速到穿帶速度，并附帶加上一定使帶鋼向前前進(jìn)的速度?

下夾送輥提升與帶鋼下表面接觸（位置控制），在壓力逐步升到最小設(shè)定張力時(shí)切換到張力控制從而獲得渴望的帶鋼張力。?

當(dāng)夾送輥裝置在建立張力同時(shí)，卷取機(jī)卷筒處取張力降低。同時(shí)軋機(jī)出口側(cè)區(qū)域整個(gè)帶鋼張力仍然保持不變。在剪切后卷取機(jī)卷筒不再參與張力控制。夾送輥裝置單獨(dú)維持5機(jī)架出口到夾送輥段帶鋼張力不變。3、剪切后和初始卷筒卷取時(shí)的過程中?

降低下夾送輥?

關(guān)閉下夾送輥驅(qū)動(dòng)。上夾送輥仍然保持和帶鋼速度同步。?

增加卷取機(jī)卷筒處張力夾送輥動(dòng)作順序用于橫向剪切，雙滾筒式飛剪。在兩個(gè)滾筒上,徑向固定著兩個(gè)刀片。沿軋制線移動(dòng)著的帶鋼,在通過兩個(gè)滾筒中間時(shí),即被相遇的兩個(gè)刀片剪切。刀片的圓周速度應(yīng)稍大于軋件的運(yùn)動(dòng)速度,否則剪切時(shí),軋件在進(jìn)口處要發(fā)生彎曲。飛剪采用啟動(dòng)工作制，用于在運(yùn)動(dòng)中剪切連續(xù)前進(jìn)的帶鋼，屬于動(dòng)態(tài)靜剪切。在剪切瞬間，剪刃水平分速度與帶鋼前進(jìn)速度一致，勻速特性通過勻速機(jī)構(gòu)保證。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，動(dòng)平衡性能好，剪切速度高。缺點(diǎn)：是不能剪切厚料，斷口質(zhì)量差，剪刃壽命短。。轉(zhuǎn)鼓飛剪

出口夾送輥數(shù)據(jù)：穿帶速度：最大300m/min上輥速度：最大1470m/min下輥速度：300m/min輥?zhàn)又睆剑?00mm輥身長度：2200mm輥身材質(zhì)：42CrMo4V轉(zhuǎn)鼓飛剪1、剪切位置相對(duì)于焊縫的關(guān)系關(guān)系如下:?

在帶鋼焊縫前剪切->

焊縫后為寬帶鋼?

在帶鋼焊縫后剪切->

焊縫后為窄帶鋼也就是說剪切通常在窄帶鋼處剪切。2、剪切速度飛剪正常操作剪切速度通常在150-300m/min，緊急情況下允許在帶鋼速度低于150m/min下剪切，最小允許剪切速度為60m/min。轉(zhuǎn)鼓飛剪數(shù)據(jù)：剪切時(shí)帶鋼速度：300m/min驅(qū)動(dòng)功率：235KW剪刃長度：2170mm剪刃橫斷面：寬26mmX高70mm最大剪切力：1350KN剪刃重合度：2.4-3.89mm剪刃間隙：最小0.03mm，最大0.45mm剪切最大誤差：±700mm作用：皮帶運(yùn)輸機(jī)用來在開始卷取時(shí)將帶鋼頭輸送到卡羅塞卷曲機(jī)芯軸上。皮帶運(yùn)輸機(jī)用螺釘固定安裝在支撐結(jié)構(gòu)上，位于軋制線下方，在卡羅塞卷取機(jī)之前。皮帶為無頭皮帶設(shè)計(jì)，皮帶運(yùn)輸機(jī)底座上部帶永久磁鐵，用來保證帶鋼和皮帶接觸良好。皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶運(yùn)輸機(jī)張力輥張力調(diào)節(jié)螺栓皮帶皮帶運(yùn)輸機(jī)(磁力皮帶）皮帶數(shù)量：2條皮帶寬度：800mm皮帶長度：1500mm驅(qū)動(dòng)輥直徑：285mm轉(zhuǎn)向輥直徑：160mm磁鐵系統(tǒng)：永久磁鐵皮帶助卷器皮帶助卷器用來幫助帶鋼帶頭纏繞到卷取機(jī)卷筒或套筒上，幫助卷取。安裝在跨式支撐結(jié)構(gòu)上位于帶鋼方向下面，可以繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)。皮帶設(shè)計(jì)為無頭皮帶。整體由液壓驅(qū)動(dòng)，基座由液壓缸升降。皮帶助卷器基座抱緊缸搖臂缸卷取機(jī)芯軸皮帶助卷器數(shù)據(jù)：皮帶數(shù)量 1條皮帶寬度 1250mm皮帶厚度 10mm皮帶導(dǎo)向和張緊輥：2個(gè)導(dǎo)向輥 ?200mm(凸度輥)3個(gè)導(dǎo)向輥 ?200mm(圓柱形)1個(gè)導(dǎo)向輥 ?150mm(圓柱形)1個(gè)張緊輥 ?200mm(圓柱形)輥身長度1300mm最大帶鋼厚度 6.0mm皮帶材質(zhì) 嵌金屬絲的橡膠（例如尼龍）驅(qū)動(dòng) 液壓缸驅(qū)動(dòng)卡羅塞卷取機(jī)形式：卡羅塞張力卷取，4個(gè)扇形塊帶凸緣形成圓形，帶液壓驅(qū)動(dòng)漲縮機(jī)構(gòu)和外支撐軸承卷筒驅(qū)動(dòng)：2個(gè)帶報(bào)閘的交流電機(jī)，經(jīng)連軸器、齒輪分配箱、傳動(dòng)軸和卷筒齒輪箱驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子卡羅塞卷取機(jī)卡羅塞卷取機(jī)是一種改進(jìn)的雙卷筒卷取機(jī)，既具有雙卷取的功能，又減少了占地面積，結(jié)構(gòu)更為緊湊。卡羅塞卷取機(jī)按傳動(dòng)形式可分為一軸三聯(lián)一體式和兩軸并聯(lián)行星齒輪式。卷曲機(jī)轉(zhuǎn)子卡羅塞卷取機(jī)參數(shù)：卷筒 膨脹直徑：610mm(

0.3mm)收縮直徑：586mm長度： 2300mm最大卷取能力： 38t+套筒重量卷取精度： ±5mm漲縮位置控制： 接近開關(guān)和壓力監(jiān)控卷筒軸材質(zhì)： 42CrMo4V(調(diào)質(zhì)鋼)扇形塊材質(zhì)： 42CrMo4V(調(diào)質(zhì)鋼)連桿材質(zhì)： 42CrMo4V(調(diào)質(zhì)鋼)套筒處理設(shè)備當(dāng)軋制最終產(chǎn)品的帶鋼厚度小于0.35mm時(shí)，為避免內(nèi)圈塌陷，使用鋼套筒卷取。套筒運(yùn)輸設(shè)備主要用來更換卡羅塞卷取機(jī)卷筒的套筒。兩段喂料傾斜滑道用來將套筒堆放架中的套筒傳送到接收托架上。第一個(gè)提升液壓缸將一個(gè)套筒提升出套筒堆放架。套筒靠自重滾到第一段斜道末端停止，第二個(gè)液壓缸打開檔板，套筒滾到第2段斜道末端停止，然后末端液壓缸打開檔板，套筒滾到接收平臺(tái)。套筒在這個(gè)位置對(duì)中。當(dāng)接收平臺(tái)降低，套筒被放到套筒升降托架上。升降托架橫跨鋼卷小車軌道。通過升降托架上的旋轉(zhuǎn)鞍座套筒被小車接收,小車將套筒放到卷曲機(jī)卷筒上。套筒運(yùn)輸設(shè)備布置在操作側(cè)，與即將卷取下一個(gè)鋼卷的下卷取芯軸錯(cuò)開布置套筒處理設(shè)備鋼卷小車用來卸裝卡羅塞卷曲機(jī)上芯軸上的鋼卷，并將鋼卷運(yùn)輸?shù)匠隹诓竭M(jìn)梁的接收位置。在卡羅塞卷曲機(jī)和No.2鋼卷小車的接收位置之間運(yùn)輸，結(jié)構(gòu)為矩形移動(dòng)的運(yùn)輸小車。出口1號(hào)鋼卷小車及導(dǎo)軌出口1號(hào)鋼卷小車主要技術(shù)參數(shù)運(yùn)輸能力 最大38t+套筒重量小車上鋼卷數(shù) 1運(yùn)輸距離 7000mm運(yùn)輸驅(qū)動(dòng) 1個(gè)帶報(bào)閘的電機(jī)驅(qū)動(dòng)速度 500mm/sec定位精度（驅(qū)動(dòng)）

5mm提升驅(qū)動(dòng) 2個(gè)由比例閥控制的液壓缸驅(qū)動(dòng)提升距離 1900mm提升速度 120mm/sec定位精度(提升) +0mm到-5mm鋼卷支撐 V型鋼卷位置 鋼卷中心線（卷孔）平行于帶鋼運(yùn)輸方向2號(hào)鋼卷小車帶旋轉(zhuǎn)鞍座和導(dǎo)軌：No.2鋼卷小車從接收位置接收鋼卷將鋼卷送到鋼卷檢查站，將鋼卷放到檢查芯軸上。由于要上開卷，在檢查前鋼卷將在No.2鋼卷小車旋轉(zhuǎn)鞍座上被轉(zhuǎn)180°。在帶鋼檢查完成后，鋼卷將被送回No.2鋼卷小車旋轉(zhuǎn)鞍座旋轉(zhuǎn)180°，然后被送到No.1步進(jìn)梁拾取的接收位置。主要技術(shù)參數(shù)：承載能力 最大38t+套筒重量小車上鋼卷數(shù) 1個(gè)運(yùn)輸距離 15500mm運(yùn)輸驅(qū)動(dòng) 1個(gè)帶報(bào)閘的電機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng) 1個(gè)電機(jī)旋轉(zhuǎn)角 180°驅(qū)動(dòng)速度 500mm/sec定位精度(驅(qū)動(dòng))

5mm提升驅(qū)動(dòng) 通過液壓缸上的比例閥控制提升距離 1050mm提升速度 120mm/sec定位精度(提升) +0mm到-5mm鋼卷支撐 V型鋼卷位置鋼卷中心線（卷孔）平行于帶鋼運(yùn)輸方向