某機械廠生產(chǎn)計劃分析與優(yōu)化

緒論1.1研究背景與現(xiàn)實意義縱觀全球制造史，在18世紀，作為動力機械使用蒸汽機的廣泛普及，拉動了第一次工業(yè)革命。其特點是手動生產(chǎn)方法由單件小批量生產(chǎn)方法所取代。在19世紀早期，發(fā)生了第二次重大變革，采用批量生產(chǎn)代替了單件小批量生產(chǎn)。第三次變革在19世紀中后期，這一次的變革從內(nèi)容上看是產(chǎn)品的種類逐漸變多而數(shù)量則越來越少，即一種種類繁多而數(shù)量較少的加工方法，這一重大改變必然會引起生產(chǎn)方式的巨大變化。隨著現(xiàn)代社會的不斷發(fā)展，市場競爭的關(guān)鍵因素在某種程度上已逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)闀r間的較量、速度的競爭以及質(zhì)量優(yōu)劣比較。如果企業(yè)想要在激烈的市場競爭中生存，就必須不斷提高自己的科學(xué)技術(shù)水平。積極適應(yīng)新的科學(xué)理念避免固步自封，不斷的提高生產(chǎn)速度、信息處理速度等。與此同時，一系列技術(shù)與理論方法應(yīng)運而生。國有制造業(yè)企業(yè)經(jīng)過了一系列的變化。由最初的計劃經(jīng)濟變?yōu)榱耸袌鼋?jīng)濟，用按需生產(chǎn)方式取代了按能力生產(chǎn)的方式。其中，在計劃經(jīng)濟的情況下，企業(yè)的訂單過多，產(chǎn)品的種類變化較小，且數(shù)量較大。在市場經(jīng)濟的情況下，只有通過增加對產(chǎn)品的需求才能提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。因此，企業(yè)需要進一步加大力度，探索用戶的需求，關(guān)注用戶的核心需求。隨著客戶的需求種類越來越多，產(chǎn)品種類的數(shù)量也會隨之而增長，這也就迫使企業(yè)面對適應(yīng)市場經(jīng)濟以及適應(yīng)時代發(fā)展要求的挑戰(zhàn)。只有徹底改變才能不被市場所淘汰。隨著全球制造業(yè)的復(fù)蘇以及美國制造業(yè)重新崛起，傳統(tǒng)制造業(yè)的競爭越來越激烈，產(chǎn)品的需求進一步表現(xiàn)出特色化、差異性、定制化的特點。尤其是在經(jīng)歷了經(jīng)濟大蕭條的災(zāi)難后，所有企業(yè)都將面臨更加嚴峻的挑戰(zhàn)。如何才能獲得更多的訂單和盈利使公司存活較長時間。這是每一個企業(yè)必須深入思考和亟待解決的一個問題。這就提出了企業(yè)適應(yīng)市場需求，適應(yīng)市場的新特點的需要。所有的用戶都以滿足客戶需求為中心。對于傳統(tǒng)的國有制造企業(yè)，他們已經(jīng)漸漸失去了壟斷地位。為了在市場競爭中求生存，他們必須盡快適應(yīng)市場的急速變化。正如達爾文在他的書中說，“這不是最強大的一群人，也不是具有最高智慧的人，而是面對變化最積極響應(yīng)的人”。1.2國內(nèi)外相關(guān)研究生產(chǎn)計劃指的是企業(yè)為高效、順利實施相應(yīng)的生產(chǎn)活動，而去建立的一套全面考慮的計劃，用以達成企業(yè)經(jīng)營目標。隨著時間不斷向前發(fā)展，生產(chǎn)計劃和控制系統(tǒng)不斷發(fā)展和進步。生產(chǎn)計劃是關(guān)于整個企業(yè)生產(chǎn)運作的總規(guī)劃，首先需要滿足用戶的三要素即交貨期、質(zhì)量、成本的要求，其次需要保證企業(yè)的經(jīng)濟效益。編制生產(chǎn)計劃是企業(yè)管理的重中之重。當計算機還沒應(yīng)用于管理領(lǐng)域的時候，企業(yè)編制生產(chǎn)計劃的主要方法仍然是甘特圖和網(wǎng)絡(luò)計劃，由于這兩種方法對開工時間和完工時間要求精度比較高，因此實用性大打折扣，準確率和效率也受到極大影響。當計算機應(yīng)用在管理領(lǐng)域之后，生產(chǎn)計劃與控制的方法技術(shù)取得了飛快進步。在1960年以前常用的生產(chǎn)計劃相關(guān)的理論知識有安全庫存法，最佳訂貨批量法等。然而這些理論方法并沒有取得比較理想的結(jié)果，原因在于沒有明確區(qū)分出獨立需求和相關(guān)需求。在1965年左右，隨著計算機科學(xué)技術(shù)在生產(chǎn)計劃管理領(lǐng)域中的大量使用，在生產(chǎn)計劃相關(guān)領(lǐng)域中，一項重要的研究成果由IBM公司和美國生產(chǎn)與庫存控制協(xié)會引入，便是物料需求計劃系統(tǒng)。由企業(yè)的MRP軟件來提前制定生產(chǎn)計劃，并根據(jù)實際的需求和內(nèi)外部環(huán)境的變化及時對生產(chǎn)計劃劃和庫存水平做出調(diào)整。與此同時,基于目前來看日本的資源較為短缺，日本豐田汽車公司提出了一種特殊的生產(chǎn)方法，即準時生產(chǎn)。其特點是品種多，批量小，質(zhì)量好，消耗低。核心是通過實現(xiàn)"零庫存"來消除浪費。然后，將其在整個公司推廣和運營。經(jīng)過不斷的發(fā)展，該公司提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，提高經(jīng)濟效益，給公司帶來了巨大的價值，并在生產(chǎn)經(jīng)營上取得了較好的成績。由于準時生產(chǎn)制對企業(yè)的生產(chǎn)水平、質(zhì)量水平等有較高的要求，所以很難進一步推廣。在以色列，為了提高生產(chǎn)效率中關(guān)鍵資源的效率，產(chǎn)生了約束理論(TheoryofConstraints,TOC)，用于提高瓶頸資源的利用程度，最終提高企業(yè)整體的生產(chǎn)效率。在這些的基礎(chǔ)上,人們不斷嘗試提高生產(chǎn)管理的效率,改變生產(chǎn)管理的模式。在MRP的基礎(chǔ)上，制造資源計劃（MRP2）被提出，以達到整合和優(yōu)化企業(yè)的所有資源的目的。與此同時，一些專家也提出了大規(guī)模定制這一生產(chǎn)方式。其特點是加工批量大,生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)成本低,品種多。對于多品種小批量生產(chǎn)方式而言，其特點如下，首先產(chǎn)品的生產(chǎn)品種較多而且每種產(chǎn)品的工藝路線不同，導(dǎo)致加工難度較大。其次生產(chǎn)批量較小而且生產(chǎn)周期較短，導(dǎo)致頻繁的變換生產(chǎn)線，造成大量浪費。最后生產(chǎn)需求會隨著用戶的要求不斷變化，還會有各類突發(fā)情況的出現(xiàn)。這些性質(zhì)使得在這種生產(chǎn)方式下，管理過程將會變的十分復(fù)雜并且造成大量浪費。管理人員很難制定出一個科學(xué)合理的生產(chǎn)計劃。為了改善這些問題，進一步提高多品種小批量型制造企業(yè)的生產(chǎn)效益，使得企業(yè)能夠獲得更大的經(jīng)濟效益，更好的去適應(yīng)市場經(jīng)濟的需求。許多中國和外國學(xué)者花費了大量的時間和精力在這種生產(chǎn)方式上，并結(jié)合實際情況，不斷完善結(jié)合，終于取得了一系列的成果理論。這些理論成果有力地支持我們的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)。在眾多的理論體系中，著名的管理理論包括MRP，MRPII和JIT理論。具體應(yīng)用研究情況，例如：MRP的中石化的實施，表明了企業(yè)利用MRP的核心理論，它可以在市場競爭中占據(jù)有利位置，使企業(yè)更好的生存下去，增強企業(yè)競爭的能力。在海爾全面實施精益生產(chǎn)之后，企業(yè)得到了較大的改善，尤其是在效率、質(zhì)量以及成本控制等方面成績斐然。以電磁閥作為生產(chǎn)計劃的研究對象，以約束理論為指導(dǎo)思想，對瓶頸工序采取前拉后推的方式，大大提高了瓶頸工藝的生產(chǎn)速度，從而提高了整條流水線的生產(chǎn)效率。最終使得電磁閥的生產(chǎn)周期縮短20％。上述每種理論都有其自身的優(yōu)點和缺點，需要在一定的生產(chǎn)條件下進行，并存在相應(yīng)的局限性。因此，我們必須從企業(yè)的現(xiàn)實出發(fā)，找出適當?shù)睦碚?，抓住本質(zhì)，拋棄其糟粕。國內(nèi)外許多學(xué)者根據(jù)不斷變化的條件提出了幾種混合生產(chǎn)計劃模型。如OPT與MRPII的集成理論，網(wǎng)絡(luò)計劃與集成理論，TOC與MRPII的集成理論等，這些創(chuàng)新的思維方式啟發(fā)了人們?nèi)绾卫眠@些理論。為了體現(xiàn)出這些理論的優(yōu)勢，就需要進一步去了解這些理論的應(yīng)用條件，背景等。通過與企業(yè)具體生產(chǎn)環(huán)境的比較分析，選擇適應(yīng)企業(yè)環(huán)境的理論。隨著生產(chǎn)計劃的逐步發(fā)展，越來越多的專家學(xué)者開始從實際出發(fā)，密切關(guān)注市場現(xiàn)狀，不斷深化生產(chǎn)規(guī)劃理論的應(yīng)用研究。例如，支持約束理論的國內(nèi)專家，通過對離散型制造企業(yè)的現(xiàn)狀進行了分析，建立了主生產(chǎn)計劃的模型，并成功驗證了它。一些學(xué)者提出了基于機械制造廠的多元化的產(chǎn)品需求，結(jié)合了各種生產(chǎn)條件以及全面的制約因素，如庫存，經(jīng)濟條件和生產(chǎn)能力相結(jié)合的柔性生產(chǎn)計劃優(yōu)化策略。批量生產(chǎn)方法由于缺乏靈活性，無法快速提供滿足用戶要求的個性化和多樣化產(chǎn)品。在這種情況下，大規(guī)模定制（MC）成為制造業(yè)發(fā)展的主要形式。隨著社會的不斷發(fā)展，市場需求逐漸呈現(xiàn)出個性化和多樣性的特點，客戶對產(chǎn)品的種類、質(zhì)量、等方面都提出了更高的要求。傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)計劃模型側(cè)重于內(nèi)部分析，實施產(chǎn)品和材料的需求計劃，較少考慮外部市場環(huán)境。供應(yīng)鏈的系統(tǒng)性以及縮短生產(chǎn)周期，已經(jīng)不能滿足激烈的市場競爭要求。在此市場背景下，供應(yīng)鏈技術(shù)應(yīng)運而生。據(jù)相關(guān)部門統(tǒng)計，企業(yè)實施供應(yīng)鏈技術(shù)可以減少50％的庫存，并增加40％的準時交貨率。通過對企業(yè)運作的分析，中國學(xué)者指出在交付控制和信息處理方面存在諸多問題。因此，提出了一種基于供應(yīng)鏈環(huán)境的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)和信息平臺模型。通過統(tǒng)一資源和改善供應(yīng)鏈，我們可以及時準確地應(yīng)對市場變化。通過準時生產(chǎn)提高生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的靈活性和靈敏度，有效地減少了生產(chǎn)過程的操作成本。提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，最大化企業(yè)的經(jīng)濟效益，最大限度地提高了供應(yīng)鏈的效率。1.3研究方法本文遵循科學(xué)的研究方法，理論與實際相結(jié)合。應(yīng)用需求預(yù)測、綜合生產(chǎn)計劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力計劃等的相關(guān)知識，從分析沈陽博世泵業(yè)制造有限公司的生產(chǎn)狀況開始，提出了一種可行的優(yōu)化方案。在研究過程中主要采用以下方法。（１）文獻法。通過互聯(lián)網(wǎng)、圖書館等途徑，査閱國內(nèi)外有關(guān)生產(chǎn)計劃分析的文獻，對其中提及到的理論、知識方法進行分析，選擇適合沈陽博世泵業(yè)制造有限公司的，進行研究分析。（２）實地調(diào)研法。參與沈陽博世泵業(yè)制造有限公司實習(xí)，參與歷史數(shù)據(jù)分析，不僅與公司生產(chǎn)計劃部門的員工溝通，還與高級領(lǐng)導(dǎo)，車間工人和銷售人員溝通，獲取真實可靠的數(shù)據(jù)。（３）理論聯(lián)系實際。參與沈陽博世泵業(yè)制造有限公司生產(chǎn)計劃的審查，參與生產(chǎn)計劃執(zhí)行的管理助手的工作，分析生產(chǎn)計劃在生產(chǎn)過程中的實際執(zhí)行情況，以及存在的問題和相應(yīng)的原因，并結(jié)合理論知識對其進行分析和優(yōu)化。2相關(guān)理論背景分析2.1生產(chǎn)計劃2.1.1生產(chǎn)計劃相關(guān)理論要想對生產(chǎn)計化進行分析與優(yōu)化，首先就需要對生產(chǎn)計劃本身進行了解。生產(chǎn)計劃是對生產(chǎn)的三要素包括勞動對象、勞動者、勞動工具，三者進行的計劃。主要輸入方向有三個：物流，信息流和資金流。輸出的是滿足客戶需求的交貨截止日期、成品質(zhì)量、原材料成本。企業(yè)管理人員應(yīng)該憑借以往的銷售記錄來制定出生產(chǎn)計劃以及相應(yīng)的設(shè)備維修管理計劃等。這樣才能夠保證生產(chǎn)計劃的準確性和有效性。生產(chǎn)計劃是指導(dǎo)一個企業(yè)未來短期發(fā)展的戰(zhàn)略方針，它規(guī)劃了企業(yè)未來一段時間的發(fā)展總體方向和應(yīng)及時采取的發(fā)展戰(zhàn)略等。生產(chǎn)計劃的編制是從生產(chǎn)預(yù)測環(huán)節(jié)出發(fā)，估計出企業(yè)在未來一段時間內(nèi)所需要生產(chǎn)產(chǎn)品的種類和數(shù)量，接下來指出企業(yè)在未來發(fā)展中的總目標和具體任務(wù)，最后對產(chǎn)品的種類、數(shù)量、質(zhì)量、截止期限做出具體安排。下圖是制造型企業(yè)生產(chǎn)計劃的結(jié)構(gòu)及各組成成分之間的關(guān)系：圖2-1生產(chǎn)計劃體系結(jié)構(gòu)Fig.2-1productionplanningarchitecture2.1.2生產(chǎn)計劃的類別生產(chǎn)計劃按照不同的時間維度可以分為戰(zhàn)略層計劃、戰(zhàn)術(shù)層計劃和作業(yè)層計劃。戰(zhàn)略層計劃的主要任務(wù)是決定公司未來成長的總體趨勢以及涉及到的領(lǐng)域。其內(nèi)容有企業(yè)現(xiàn)在生產(chǎn)的成品在一段時間之后的走勢，還包括公司在一段時間之后發(fā)展?jié)摿Φ脑u估，生產(chǎn)運作規(guī)模，組織形式等。戰(zhàn)術(shù)層計劃主要為以年、月為基本時間單位的一種綜合生產(chǎn)計劃，制定出在一年或一月之內(nèi)要達到的產(chǎn)量、生產(chǎn)效率、利潤、質(zhì)量等方面的目標。作業(yè)層計劃指由生產(chǎn)計劃部門制定的比較詳細的作業(yè)計劃。戰(zhàn)略層計劃的目標是確定3年以上的公司發(fā)展的大致趨勢等。戰(zhàn)術(shù)層計劃的前提是不改變發(fā)展方向，公司在一年以內(nèi)應(yīng)該怎么去做才能最大限度的利用企業(yè)的人力、物力、財力等各項資源，以提高生產(chǎn)運作的效率。作業(yè)層計劃是戰(zhàn)略層計劃和戰(zhàn)術(shù)層計劃的具體實施計劃，又稱作業(yè)生產(chǎn)計劃。時間跨度較短如月度計劃和日計劃等。作業(yè)層計劃的任務(wù)是按照市場的需求及時科學(xué)的安排生產(chǎn)活動的具體事宜。表2-1生產(chǎn)計劃的不同層次Tab.2-1differentlevelsofproductionplanning項目戰(zhàn)略層戰(zhàn)術(shù)層作業(yè)層時間長中短空間企業(yè)工廠車間精確度低中高管理層企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)中層領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)基層領(lǐng)導(dǎo)特點指定發(fā)展方向明確企業(yè)目標落實日常作業(yè)綜合生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品出產(chǎn)計劃的研究對象并不相同，分別為假定產(chǎn)品和特定的產(chǎn)品。綜合生產(chǎn)計劃制定了包括企業(yè)計劃生產(chǎn)的總目標等一系列計劃，是個十分粗糙的生產(chǎn)計劃。并且將加工工藝環(huán)節(jié)，加工的設(shè)備、人員等根據(jù)其相似度大致的分成幾類，按照這些已確定的類別來安排具體的任務(wù)，每種產(chǎn)品具體的數(shù)量以及生產(chǎn)時間等的相關(guān)參數(shù)不會具體規(guī)定出來。而主生產(chǎn)計劃就是將綜合生產(chǎn)計劃具體化，也被稱為產(chǎn)品出產(chǎn)計劃。主生產(chǎn)進度計劃以季度和月份來對產(chǎn)品進行分類，以種類和數(shù)量來對產(chǎn)品進行生產(chǎn)，它對產(chǎn)品的生產(chǎn)進度進行了大致的安排。同時，主生產(chǎn)計劃也是作業(yè)生產(chǎn)計劃的重要編制依據(jù)之一。產(chǎn)品的品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、出產(chǎn)期、產(chǎn)值是企業(yè)生產(chǎn)計劃的五項重要指標。產(chǎn)品的類別有兩方面的內(nèi)容：一是產(chǎn)品本身的名稱和相應(yīng)的尺寸及精度要求，二是相應(yīng)的生產(chǎn)批量。產(chǎn)品質(zhì)量指標這一概念本身是指企業(yè)在規(guī)定的時間之內(nèi)所制造出來的成品應(yīng)符合的相關(guān)質(zhì)量要求。而質(zhì)量指標這一概念需要從內(nèi)、外兩個方面去全面衡量。內(nèi)在質(zhì)量指標要對產(chǎn)成品的使用途徑、可使用時間的長短、使用時的精確程度以及使用時是否安全等因素進行綜合判斷。外在質(zhì)量指標要對產(chǎn)品的外部形態(tài)、色彩對比程度等因素進行綜合判斷。一般來講，企業(yè)級標準、部級標準和國家級標準是質(zhì)量標準的三大類別。產(chǎn)量指標用于表示企業(yè)的生產(chǎn)制造效率。產(chǎn)品出產(chǎn)期是指公司與買主之間達成的協(xié)定，用以承諾在規(guī)定的時間內(nèi)交出符合要求的足夠數(shù)量的產(chǎn)成品。產(chǎn)品產(chǎn)值指標主要面對的是公司中一些比較復(fù)雜的，不能通過簡單加減所解決的問題。即不同的種類、規(guī)格、特性的產(chǎn)品產(chǎn)量之和的問題。產(chǎn)品產(chǎn)值指標目前來講有三種表現(xiàn)形式，即凈產(chǎn)值、總產(chǎn)值和商品指標。2.1.3生產(chǎn)計劃編制的流程在企業(yè)日常的經(jīng)營活動中，生產(chǎn)計劃部門負責主要編制生產(chǎn)計劃，主要工作包括三個主要項目，即編制主生產(chǎn)計劃，編制物料需求計劃和準備生產(chǎn)作業(yè)計劃。其具體過程入下圖所示。圖2-2生產(chǎn)計劃編制流程Fig.2-2productionplanningprocess由上圖可以看出，在生產(chǎn)計劃相關(guān)部門編制主生產(chǎn)計劃之后，開始進行的是產(chǎn)能平衡核算，主生產(chǎn)計劃的目的是盡可能細致的計劃出在何時生產(chǎn)何物的具體安排。其與物料需求計劃的具體情況如下圖所示。圖2-3物料需求計劃Fig.2-3Materialrequirementsplanning2.2需求預(yù)測2.2.1需求預(yù)測基本理論預(yù)測是對一段時間之后發(fā)生的事情的可能性進行推測，是對一段時間之后可能發(fā)生的事件的合理表達，是趨近于一段時間之后可能發(fā)生的變化，是對生產(chǎn)運作活動可能帶來的結(jié)果而做的估量。猜測往往是一種依托于主觀的評價，是一種單方面的預(yù)測，然而傳統(tǒng)意義上的預(yù)測既包括了主觀性又包括了客觀性從而達到一種全面的預(yù)測，是對將來市場的變化情況做出的一種合理推斷，一方面是在過去數(shù)據(jù)資料的基礎(chǔ)上做出推測及量化，另一方面則是通過主觀性的判斷。市場預(yù)測的內(nèi)容有如下幾方面:市場需求、供給、用戶購買力、價格變動趨勢、產(chǎn)品生命周期、技術(shù)前景、商業(yè)營銷發(fā)展趨勢、市場占有率、成本與效益等?？偟膩碚f，預(yù)測的類型包括:①經(jīng)濟預(yù)測：通過對通貨膨脹率、貨幣兌換率等指標，預(yù)測未來一段時間內(nèi)經(jīng)濟的發(fā)展方向。②技術(shù)預(yù)測：對未來市場的發(fā)展前景、產(chǎn)品的主要開發(fā)方向、企業(yè)工廠制造技術(shù)發(fā)展趨勢的預(yù)測。③需求預(yù)測：預(yù)測未來一段時間內(nèi)對某產(chǎn)品的需求量。與生產(chǎn)計劃的編制關(guān)系最密切的是需求預(yù)測。銷售預(yù)測是指在未來一段時間之內(nèi)，在特定區(qū)域內(nèi)，可能獲得的預(yù)計銷售值。進行預(yù)測的前提在于可靠的預(yù)估資料，資料的準確程度決定了預(yù)估的可靠性。該公司的各種功能活動與市場需求密切相關(guān)。例如對原材料、機械設(shè)備的采購，以及對員工進行招聘或解聘的活動都是基于市場的需求。需求預(yù)測是整個生產(chǎn)計劃部門的重要輸入和依據(jù)。具體來說，其重要性可從如下六個方面來進行考慮:①在戰(zhàn)略決策部門，預(yù)測可以用作戰(zhàn)略決策的重要依據(jù)；②在生產(chǎn)計劃和控制部門，預(yù)測是企業(yè)編制總生產(chǎn)計劃和主生產(chǎn)計劃等計劃的重要前提，是生產(chǎn)計劃編制的重要輸入；③在銷售部門，預(yù)測可以為銷售人員提供重要依據(jù)，用于明確銷售的方向，提高銷售人員業(yè)績；④在成本會計部門，預(yù)測可以直接提供預(yù)算和成本控制的相關(guān)數(shù)據(jù)支持；⑤在采購部門，需求預(yù)測奠定了采購計劃，為減少總采購成本提供了重要基礎(chǔ)；⑥在研發(fā)部門，產(chǎn)品的需求預(yù)測可以為新產(chǎn)品的設(shè)計帶來重要參考價值，根據(jù)對市場的需求預(yù)測進行產(chǎn)品研發(fā)，這樣的產(chǎn)品才會有市場和競爭力。預(yù)測在生產(chǎn)計劃和控制系統(tǒng)中的作用如下圖所示。企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃長期預(yù)測企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃長期預(yù)測中短期中短期綜合生產(chǎn)計劃 綜合生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃需求管理 訂單主生產(chǎn)計劃需求管理圖2-4預(yù)測的作用Fig.2-4Roleofprediction2.2.2需求預(yù)測方法按照性質(zhì)來劃分，需求預(yù)測分為定性預(yù)測和定量預(yù)測兩種方法。定性預(yù)測是憑借主觀判斷來進行預(yù)測的一種方法。即以過去的數(shù)據(jù)資料為基礎(chǔ)，由各類專家對未來的市場需求走勢做一個合理推測，因此預(yù)測的結(jié)果受個人習(xí)慣、偏好等影響較大。定性預(yù)測方法主要包括德爾菲法、因素列舉法、主觀概率法、指標分析法、專家會議法等。定量預(yù)測是根據(jù)以往的數(shù)據(jù)來推測，并假定未來是過去的函數(shù)，從而推出未來的的預(yù)測結(jié)果。定量預(yù)測的方法需要憑借歷史數(shù)據(jù)，找出影響需求預(yù)測的幾個相關(guān)因素。包括如下四個因素，分別為：需求的周期性、趨勢性、季節(jié)性、隨機性。簡單移動平均法是利用某段時間的實際需求量的平均值作為未來的預(yù)測值，它采用對產(chǎn)品需求的歷史數(shù)據(jù)逐點進行分段移動的方法。（2-1）式中各字母的含義見下圖圖2-5公式Fig.2-5formula簡單移動平均法的優(yōu)點在于簡潔明了，缺點在于第一：實際銷售中的最大銷售量和最小銷售量均無法被預(yù)測出來。第二：預(yù)測值所產(chǎn)生的誤差取決于時期個數(shù)的選擇，并且很難確定最合適的時期個數(shù)，一定程度的誤差是不可避免的。二次移動平均法是在簡單移動平均法基礎(chǔ)上進行的又一次預(yù)測。（2-2）式中——第t期的二次移動平均值。通過對移動平均法得出的數(shù)據(jù)進行分析可構(gòu)造線性預(yù)測方程進行預(yù)測。即（2-3）式中——t+T的預(yù)測值；T——目前周期t到需要預(yù)測的周期個數(shù)；——線性方程的截距；——線性方程的斜率。其中（2-4）2.3綜合生產(chǎn)計劃2.3.1綜合生產(chǎn)計劃理論綜合生產(chǎn)計劃的制訂實際上也是平衡能力和需求之間的關(guān)系，計劃的結(jié)果可以采用單一策略或多種策略的混合策略。在編制綜合生產(chǎn)計劃時，由于工廠的機械和生產(chǎn)能力為恒定的，故當一些產(chǎn)品的需求量發(fā)生改變時，只能采用一些別的方法，包括增加工作時間、減少工作時間、吸收更多的員工、解散效率低的工人、外包等，這些方法不會對生產(chǎn)能力造成改變，或者將這些方法綜合運用?？茖W(xué)合理的使用方法或?qū)⑺鼈兙C合運用，所得出的有效的生產(chǎn)計劃就是綜合生產(chǎn)計劃。為了迎合市場的需求，往往會采取一些不同的方法，如下圖所示。 圖2-6綜合生產(chǎn)計劃的更新Fig.2-6theupdateofthecomprehensiveproductionplan2.3.2綜合生產(chǎn)計劃方法制定一個綜合生產(chǎn)計劃的過程如下：首先戰(zhàn)略規(guī)劃作為一項長期的計劃是確定公司的產(chǎn)品在未來很長一段時間的發(fā)展方向，工廠的生產(chǎn)能力也在此階段進行決策，這是工廠的設(shè)計能力。其次，能力設(shè)置完成后，需要進行工廠位置的選擇和工廠的內(nèi)部系統(tǒng)設(shè)施的配置。這時，工廠生產(chǎn)能力的最大值已經(jīng)定下來。更重要的是，實際的生產(chǎn)能力已經(jīng)確定，這是由市場需求來決定的。簡單的線性規(guī)劃可以通過圖解方法來解決，復(fù)雜問題可以建立線性優(yōu)化的數(shù)學(xué)模型通過單純型法來求解。另外，有一些學(xué)者提出了專家系統(tǒng)方法和計算機仿真分析的方法。直觀試算法，顧名思義是一種試算的方法，有時又叫做圖表法，這種方法優(yōu)點是直觀，缺點是往往只能獲得局部最優(yōu)解，而不能得到全局最優(yōu)解，而且計算結(jié)果只能采取一種單一的策略，實際情況是有可能采取多種策略的綜合策略。運輸方法又可稱為圖標作業(yè)法，實際上是一種表格化的線性規(guī)劃方法?？梢园焉a(chǎn)系統(tǒng)的綜合生產(chǎn)計劃模型表示為（2-5）式中——第j月中使用第i中方式生產(chǎn)的產(chǎn)品在第k月銷售的數(shù)量；——第j月中使用第i中方式生產(chǎn)的產(chǎn)品在第k月銷售產(chǎn)品的單位成本；——第j月中使用第i中方式生產(chǎn)的能力；——第k月的需求量。2.4主生產(chǎn)計劃2.4.1主生產(chǎn)計劃理論主生產(chǎn)計劃在制造計劃、控制系統(tǒng)以及整個生產(chǎn)管理中起到了很重要的作用。它直接與需求預(yù)測計劃、綜合生產(chǎn)計劃，以及物料需求計劃等計劃產(chǎn)生了直接的聯(lián)系。它還連接了多個部門，包括制造，銷售，工程設(shè)計和生產(chǎn)規(guī)劃等。綜合生產(chǎn)計劃的主要研究對象是一群產(chǎn)品。主生產(chǎn)計劃的研究前提是要具備獨立的需求，研究的對象是以某一樣產(chǎn)品為基礎(chǔ)。一項主生產(chǎn)計劃無論能否達到要求的準確程度，都將密切關(guān)系到后續(xù)的物料需求計劃的合理程度。一個主生產(chǎn)計劃的有效程度與是否充分考慮公司的生產(chǎn)運作能力直接相關(guān)，以及能夠體現(xiàn)公司戰(zhàn)略目標、生產(chǎn)和市場策略的解決方案。粗能力計劃將決定公司所擁有的生產(chǎn)能力能否與主生產(chǎn)計劃中的能力相匹配。首先，我們要對主生產(chǎn)計劃的重要程度有個清晰的認識，在整個生產(chǎn)計劃和控制系統(tǒng)中，主生產(chǎn)計劃的重要地位不言而喻，主生產(chǎn)計劃是整個計劃系統(tǒng)中的主要環(huán)節(jié)。為了最大化滿足客戶的需求，一個有效、實用的主生產(chǎn)計劃是必要的。它最大化的利用公司的生產(chǎn)運作能力，平衡生產(chǎn)批量與市場需求二者之間的關(guān)系，達成在生產(chǎn)計劃中所確定的運作目標。主生產(chǎn)計劃在三個計劃模塊中起到了兩點重要作用，其一是承接上一個模塊引出下一項模塊，另一個是從整體的綜合的計劃向具體的執(zhí)行的計劃過渡。其次，綜合生產(chǎn)計劃限制了主生產(chǎn)計劃，因為所有的主生產(chǎn)計劃中的細節(jié)計劃與相應(yīng)的在綜合生產(chǎn)計劃中所闡述的是一致的。在一些公司，主生產(chǎn)計劃是由總公司或者單個工廠按照每月或每季度的銷售計劃來定制的。在其他企業(yè)，主生產(chǎn)計劃是根據(jù)每個月流水線上生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量來制定的。在初步確定一個主生產(chǎn)計劃后，首先需要進行的是對它可行性的測試。因此需要確定一個大致的能力計劃，對生產(chǎn)運營的整個環(huán)節(jié)中的關(guān)鍵工作中心進行能力和負荷的平衡分析，以確定工作中心合適的數(shù)量和關(guān)鍵工作中心是否可以滿足生產(chǎn)計劃的要求。最終，組裝計劃描述的則是在特定時期里主生產(chǎn)計劃的物料組裝成最終產(chǎn)品，有時候其對象和主生產(chǎn)計劃的計劃對象一致，在大多數(shù)情況下，最終組裝計劃和主生產(chǎn)計劃的計劃對象不一致。2.4.2主生產(chǎn)計劃的制定（1）相關(guān)原始參數(shù)的確定。（2）計算毛需求：毛需求不是預(yù)測信息，而是生產(chǎn)信息。（3）確定在途量。（4）計算預(yù)計在庫量。（5）計算凈需求。（6）確定計劃訂單的產(chǎn)出。（7）確定計劃訂單的投入：訂單的下達到交貨期通常有個周期，這個周期就是所謂的提前期。（8）計算預(yù)計可用庫存量。（9）可供銷售量。2.5物料需求計劃在竟爭日趨激烈的環(huán)境下，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，對快速響應(yīng)市場的要求也越來越高，尤其是計算機出現(xiàn)之后，以及20世紀60年代它在庫存管理中的應(yīng)用，使傳統(tǒng)的訂貨點庫存管理方法受到了嚴重的挑戰(zhàn)，物料需求計劃是相關(guān)材料的需求規(guī)劃方法。在生產(chǎn)計劃和控制系統(tǒng)中位于主生產(chǎn)計劃后，它是基于對相關(guān)產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品的成分和庫存記錄的材料進行展開得到的詳細物料需求計劃。管理的目標是在正確的時間提供正確的零件，以滿足主生產(chǎn)計劃的產(chǎn)品規(guī)劃要求。物料需求計劃的發(fā)展一共經(jīng)歷了兩個階段，由最初的開環(huán)物料需求計劃到現(xiàn)在的閉環(huán)物料需求計劃。開環(huán)物料需求計劃沒有對生產(chǎn)能力和工作負載進行平衡，然而閉環(huán)物料需求計劃不僅增加了容量規(guī)劃和能力計劃，還增加了系統(tǒng)的反饋效應(yīng)。物料需求計劃的兩個發(fā)展階段都只是涉及到物品的流通問題。制造資源計劃是在閉環(huán)物料需求計劃的基礎(chǔ)上又増加了財務(wù)分析和成本控制的技術(shù)，即將物料流動和資金的流動相結(jié)合。為區(qū)分開這兩種計劃方法，人們通常將物料需求計劃和制造資源計劃稱為MRP和MRPⅡ。物料在這里是不僅僅指的是原材料，是一個廣義的概念，還包含自制品、半成品、外購件、備件等。物料需求計劃相對于主生產(chǎn)計劃而言，是一個更詳細的物料需求計劃，執(zhí)行物料需求計劃可以保證在正確的時間內(nèi)提供正確數(shù)量的所需物料。物料需求計劃所需要輸入的數(shù)據(jù)主要來自于主生產(chǎn)計劃的結(jié)果，還包括物料清單、庫存狀態(tài)、物料主文件、工廠日歷等。它的缺點是僅適用于大批量生產(chǎn)模式以及庫存水平比準時化生產(chǎn)要高。在于傳統(tǒng)的訂貨點庫存管理方法相比，它的優(yōu)勢是改善了訂貨點法將所有物料都看成是獨立需求物料這一缺陷，并且把物料按照其本身的特性分成了獨立需求物料和相關(guān)需求物料兩大類。隨后按照主生產(chǎn)計劃的具體要求和產(chǎn)品本身的物料結(jié)構(gòu)，采用從后往前排計劃的方法，確定每種物料在相應(yīng)時間段內(nèi)的需求量，以保證在規(guī)定的時間內(nèi)提供數(shù)量正確、質(zhì)量合格的所需物料。2.6能力計劃生產(chǎn)計劃制訂后需要進行一系列的檢驗，以確認企業(yè)中可提供的生產(chǎn)能力是否能達到制造需求的要求，這就是能力計劃問題。能力計劃的過程就是把工作中心所能提供的全部能力和生產(chǎn)計劃需要的全部能力進行比較分析。若能力和負荷不一致，則需要進行調(diào)整?？蛇x擇對企業(yè)的生產(chǎn)能力進行優(yōu)化，或者對需求計劃進行微調(diào)用以達到匹配。如果企業(yè)內(nèi)外均不能提供足夠的生產(chǎn)能力，為了與可提供的能力一致，在計劃執(zhí)行過程中只能改變生產(chǎn)計劃。能力需求是由生產(chǎn)規(guī)劃、綜合生產(chǎn)計劃、主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃綜合確定的。影響生產(chǎn)能力的因素如下圖所示：圖2-7生產(chǎn)能力的影響因素Fig.2-7thefactorsofproductioncapacity代表產(chǎn)品與具體產(chǎn)品之間的系數(shù)換算過程為式中——產(chǎn)品i的換算系數(shù)；——i產(chǎn)品的臺時定額（臺時/件）；——代表產(chǎn)品的臺時定額（臺時/件）。設(shè)備組生產(chǎn)能力的計算公式為式中——設(shè)備組的月生產(chǎn)能力；——單臺設(shè)備月有效工作時間；——設(shè)備組設(shè)備數(shù)。3沈陽博世泵業(yè)制造有限公司生產(chǎn)流程現(xiàn)狀及其存在的問題3.1企業(yè)簡介沈陽博世泵業(yè)制造有限公司位于沈陽的經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，是一家集各種泵產(chǎn)品設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)和技術(shù)服務(wù)為一體的高科技企業(yè)。該企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品主要以工藝導(dǎo)向型方式組織生產(chǎn)，生產(chǎn)方式為成批生產(chǎn)。2006年國家開始大力扶持機械行業(yè)，從那之后沈陽博世泵業(yè)制造有限責任公司的訂單開始大幅度增加，在全國的機械產(chǎn)品市場中占有一部分比例。3.2產(chǎn)品簡介三螺桿泵主要是由固定在泵體中的襯套(泵缸)以及安插在泵缸中的主動螺桿和與其嚙合的兩根從動螺桿所組成。三根互相嚙合的螺桿，在泵缸內(nèi)按每個導(dǎo)程形成為一個密封腔，造成吸排口之間的密封。三螺桿泵示意圖如下：圖3-1三螺桿泵結(jié)構(gòu)Fig.3-1Threescrewpumpstructure3.3產(chǎn)品結(jié)構(gòu)組成及工藝3.3.1產(chǎn)品簡介三螺桿泵主要由法蘭盤、泵體、襯套、主桿、從桿、軸套、閥體、閥桿、螺釘、螺栓等組成。經(jīng)過毛坯、機械加工、組裝三個環(huán)節(jié)，形成成品。企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品種類繁多，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝有較好的相似性。因此，它可以組織進行批量生產(chǎn)，每個品種的產(chǎn)量不大。在同一規(guī)劃期間，各個生產(chǎn)單位分批生產(chǎn)各種產(chǎn)品。產(chǎn)品生產(chǎn)在毛坯車間設(shè)備準備結(jié)束時間為12小時。加工車間設(shè)備準備結(jié)束時間為7小時。裝配車間工作由人工組裝完成，形成成品入庫銷售。3.3.2產(chǎn)品bom表表3-1BOM表Tab.3-1thetableofBOM父件子件所需數(shù)量三螺桿泵外殼1三螺桿泵主體1三螺桿泵閥1外殼法蘭盤2外殼泵體1主體襯套1主體主桿1主體從桿2主體軸套1閥閥體1閥閥桿13.4公司設(shè)備情況及各工序工時情況該企業(yè)生產(chǎn)三螺桿泵的主要車間為毛坯車間、加工車間以及裝配車間。毛坯車間的功能是對毛坯材料進行處理，使其便于加工。這里是對襯套和主桿的毛坯材料進行熱處理，然后進入加工車間進行一系列加工，毛坯車間有熱處理設(shè)備2臺。加工車間的主要設(shè)備為車床，有普通車床組8臺，鉆床組3臺，銑床組3臺，磨床組2臺，鏜床組7臺，數(shù)控銑床組4臺。裝配車間主要用來成品出產(chǎn)，把加工車間加工好的，并且經(jīng)檢驗質(zhì)量達到相應(yīng)標準的零部件和部分外購件裝配起來，組成成品并入庫銷售。表3-2法蘭盤加工工序工時表Tab.3-2thetableofflangeprocessingtime工序名車鉆孔檢驗設(shè)備車床鉆床檢驗臺工時/min441表3-3泵體加工工序工時表Tab.3-3thetableofpumpprocessingtime工序名粗車精車鉆孔粗銑精銑檢驗設(shè)備車床車床鉆床銑床銑床檢驗臺工時/min82048106表3-4襯套加工工序工時表Tab.3-4thetableofbushingprocessingtime工序名熱處理粗車精車粗鏜側(cè)空半精鏜三孔精鏜三孔鉆攻螺紋檢驗設(shè)備熱處理爐車床車床鏜床鏜床鏜床鉆床檢驗臺工時/min606626282888表3-5主桿加工工序工時表Tab.3-5thetableofthemainpoleprocessingtime工序名調(diào)制開柸車鉆深孔磨外圓粗銑螺紋精銑螺紋調(diào)直銑槽檢驗設(shè)備熱處理車床車床鉆床磨床數(shù)控銑床數(shù)控銑床調(diào)直儀銑床檢驗臺工時/min4046681010868表3-6從桿加工工序工時表Tab.3-6thetableofthedeputypoleprocessingtime工序名開柸粗銑螺紋精銑螺紋調(diào)直粗車檢驗設(shè)備車床數(shù)控銑床數(shù)控銑床調(diào)直儀車床檢驗臺工時/min41010848表3-7軸套加工工序工時表Tab.3-7thetableofshaftsleeveprocessingtime工序名車磨孔檢驗設(shè)備車床磨床檢驗臺工時/min262表3-8閥體加工工序工時表Tab.3-8thetableofthevalvebodyprocessingtime工序名車鉆孔銑鉗工檢驗設(shè)備車床鉆床銑床鉗工臺檢驗臺工時/min42261表3-9閥桿加工工序工時表Tab.3-9thetableofthevalvestemprocessingtime工序名 車攻螺紋鉗檢驗設(shè)備車床車床鉗工臺檢驗臺工時/min2441螺母生產(chǎn)的工藝流程圖如下圖所示圖3-2螺母類產(chǎn)品工藝流程圖Fig.3-2processflowchartofnutproducts螺栓生產(chǎn)的工藝流程圖如下圖所示圖3-3螺栓類產(chǎn)品工藝流程圖Fig.3-3processflowchartofboltproducts3.5公司存在的問題沈陽博世泵業(yè)制造有限公司的生產(chǎn)效率不高導(dǎo)致其生產(chǎn)成本較高，利潤較低。其原因是生產(chǎn)管理系統(tǒng)本身的設(shè)計中存在著一些問題，首先是生產(chǎn)線分布不均勻，導(dǎo)致了車間內(nèi)忙閑不均，其次是人員分布不夠均衡，不能充分利用其自身產(chǎn)能。然后是產(chǎn)品需求預(yù)測不夠準確，導(dǎo)致不能按期交付產(chǎn)品以及形成了大量庫存，影響后續(xù)訂單以及生產(chǎn)計劃的合理進行。最后是研制類的產(chǎn)品難度過大，導(dǎo)致研發(fā)部門壓力大，物資準備難，很難取得突破。4沈陽博世泵業(yè)制造有限公司生產(chǎn)計劃分析4.1需求預(yù)測4.1.1需求預(yù)測風險分析與管理對于公司的生產(chǎn)運營決策來說，需求預(yù)測是一切的基礎(chǔ)。顯然，只有做出更準確的預(yù)測，才能更高效的利用未來的商機，并且有效的規(guī)避風險。因此，分析和預(yù)測風險這一點尤為重要。影響預(yù)測風險的因素主要有如下五點：市場環(huán)境的變化、公司內(nèi)部的變化、客戶需求的變化、競爭對手的變化、預(yù)測方法的問題。在對預(yù)測風險產(chǎn)生的可能原因進行整體分析后，就必須建立一定的風險管理制度。有效拉近需求預(yù)測和實際市場需求之間的距離，提高需求預(yù)測的準確度對制定合理的生產(chǎn)計劃而言至關(guān)重要。因此從下面兩個方面著手建立沈陽博世泵業(yè)制造有限公司的風險管理機制：1、建立按時對需求預(yù)測的實際情況進行評估的機制。需求預(yù)測是一項迭代工作，在營銷周期結(jié)束后，應(yīng)對需求預(yù)測的實際情況進行系統(tǒng)而全面的評估。因此，沈陽博世泵業(yè)制造有限公司應(yīng)該每年都去評估預(yù)測方法。如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有預(yù)測方法獲得的數(shù)據(jù)誤差較大，則應(yīng)及時調(diào)整或者采用其他預(yù)測方法。2、建立一種可以定期進行改善的機制。生產(chǎn)計劃管理部門對公司產(chǎn)品的實際市場需求情況以及營銷公司計劃調(diào)情況等數(shù)據(jù)進行綜合分析，對公司制定的相應(yīng)需求預(yù)測體系進行完善。在對需求預(yù)測體系改善的過程中，若發(fā)現(xiàn)預(yù)測的結(jié)果與實際情況的偏差不斷擴大，則反映了預(yù)測方法出現(xiàn)了失誤，應(yīng)該立刻進行改善或者換另一種方法。若預(yù)測的結(jié)果與實際情況之間的偏差發(fā)生了突變，則說明該預(yù)測計劃方法中隱藏著較大的風險，應(yīng)該作為一種風險警報、以及評估市場風險的重要依據(jù)，來進一步分析偏差突變形成的原因并對預(yù)測系統(tǒng)進行反饋。4.1.2市場需求預(yù)測分析根據(jù)產(chǎn)品的銷售量確定其散點圖如下圖4-1產(chǎn)品銷量圖Fig.thechartofproductsales表4-1需求預(yù)測表1Tab.4-1thetableofdemandforecasting1n=4序號月份月銷量一次移動平均值二次移動平均值155702658037600485805835960059061057058871165060059181263061359891640623606101112234650660650643645650620631641圖4-2需求預(yù)測圖1Fig.4-2thechartofdemandforecasting1由上圖可知，因每月的實際銷售量波動較大，故應(yīng)將n降低以增加其應(yīng)對市場需求量變化的柔性，提高預(yù)測的準確性。4.1.3市場需求預(yù)測優(yōu)化通過對企業(yè)銷售數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)，企業(yè)產(chǎn)品每月銷售量波動較大，因此取n=3進行優(yōu)化。表4-2需求預(yù)測表2Tab.4-2thetableofdemandforecasting2n=3序號月份月銷量一次移動平均值二次移動平均值155702658037600583485805875960059358861057058358871165060759481263061760291640640621101112234650660650640650653632643648圖4-3需求預(yù)測圖2Fig.4-3thechartofdemandforecasting2通過公式對第5月份市場需求進行預(yù)測：（4-1）其中（4-2）式中——t+T的預(yù)測值；T——目前周期t到需要預(yù)測的周期個數(shù)；——線性方程的截距；——線性方程的斜率。因此，atbtyt+T4.2綜合生產(chǎn)計劃4.2.1綜合生產(chǎn)計劃現(xiàn)狀分析表4-3每月需求預(yù)測量和工作天數(shù)表Tab.4-3thetableofdemandforecastingandworkingdays序號月份預(yù)測量每月工作天數(shù)155702226580203758323485872259593206105831971160721812617229164022102640191136502112465321表4-4庫存量表Tab.4-4thetableofinventory期初庫存安全庫存400300表4-5成本數(shù)據(jù)表Tab.4-5thetableofcostdata成本類型成本值招聘成本200元/人解聘成本250元/人庫存成本3元/件.月缺貨成本10元/件.月材料成本200元/件分包成本50元/件單位產(chǎn)品加工時間4h/件正常人工成本10元/h加班人工成本12元/h 表4-6需求量計算表Tab.4-6thetableofquantitydemanded序號123456789101112月份567891011121234期初庫存量400300310310320320310330340360360370需求預(yù)測量570580583587593583607617640640650653安全庫存量300310310320320310330340360360370400實際需求量470590583597593573627627660640660683期末庫存量300310310320320310330340360360370400沈陽博世泵業(yè)制造有限公司目前采用的是平準策略，即工人人數(shù)不變，通過改變庫存來達到生產(chǎn)要求，該段時間平均每天需要工人人數(shù)為15人，因此令工人人數(shù)為15人。表4-7綜合生產(chǎn)計劃表1Tab.4-7thetableofintegratedproductionplan1序號123456789101112月份567891011121234月初庫存400490510617690697684707750770700680每月工作天數(shù)222023222019212222192121可用生產(chǎn)時間264024002760264024002280252026402640228025202520實際生產(chǎn)量660600690660600570630660660570630630需求預(yù)測量570580583587593583607617640640650653月末庫存490510617690697684707750770700680657缺貨成本000000000000安全庫存300310310320320310330340360360370400多余庫存190200307370377374377410410340310257多余庫存成本5706009211110113111221131123012301020930771總成本=正常人工成本+多余庫存成本+材料成本正常人工成本=302400元多余庫存成本=11766元材料成本=1512000元總成本=11766+302400+314166=1826166元4.2.2綜合生產(chǎn)計劃優(yōu)化改進方案一：追逐策略即通過改變工人人數(shù)來改變產(chǎn)量，每班次工作8小時。具體情況見下表。表4-8綜合生產(chǎn)計劃表2Tab.4-8thetableofintegratedproductionplan2序號123456789101112月份567891011121234實際需求量470590583597593573627627660640660683滿足需求所需生產(chǎn)時間188023602332238823722292250825082640256026402732每月工作天數(shù)222023222019212222192121每人每月工時176160184176160152168176176152168168所需人數(shù)111513141516151515171617招聘人數(shù)040111000201招聘成本080002002002000004000200解聘人數(shù)002000100010解聘成本005000002500002500總成本=材料成本+人工成本=1460600+295120=1755720元。方案二：外包策略即將超出能力范圍的工作包出去，工人人數(shù)固定，以滿足最小的需求預(yù)測量，由上表數(shù)據(jù)可知，最小需求預(yù)測量為570，其他月份超出的部分用外包的形式來滿足，由最小預(yù)測量計算最少的固定工人人數(shù)為4×570×128×252表4-9綜合生產(chǎn)計劃表3Tab.4-9thetableofintegratedproductionplan3序號123456789101112月份567891011121234生產(chǎn)需求量570580583587593583607617640640650653每月工作天數(shù)222023222019212222192121可用生產(chǎn)時間228820802392228820801976218422882288197621842184實際生產(chǎn)量572520598572520494546572572494546546分包件數(shù)0600157389614568146104107分包成本03000075036504450305022503400730052005350正常人工成本228802080023920228802080019760218402288022880197602184021840總成本為=材料成本+分包成本+正常人工成本材料成本=1196000元分包成本=38400元正常人工成本=262080元總成本=1496480元4.3主生產(chǎn)計劃4.3.1主生產(chǎn)計劃的制定步驟主生產(chǎn)計劃的制訂要包括如下幾點因素：①客戶訂單；②經(jīng)銷商訂單；③庫存補貨訂單；④個別成品的預(yù)測；⑤廠際需求；⑥配銷中心需求；⑦成品的庫存水準；⑧安全庫存量；⑨已發(fā)出的完成品指令單；⑩庫存的限制。主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃一樣，通常要解決以下三個基本間題:①制造的目標是什么?②制造的資源是什么?③如何協(xié)調(diào)目標與資源之間的關(guān)系制訂主生產(chǎn)計劃的步驟如下:①選擇物料。②根據(jù)產(chǎn)品族安排主生產(chǎn)計劃。③制訂計劃的總周期、需求時間欄、計劃時間欄，以及相關(guān)的準則。④選擇計算和顯示可供銷售量的方法。主生產(chǎn)計劃的建立首先必須根據(jù)市場需求的預(yù)測。在整個計劃期間的不同時間段內(nèi)，主生產(chǎn)計劃的輸入數(shù)據(jù)都是不一樣的。在需求的時間界限內(nèi)，它是基于客戶的訂單，所以除了市場需求的預(yù)測，還需要對客戶的訂單進行管理。然后，初步制定了主生產(chǎn)計劃，并運用粗能力計劃技術(shù)來判斷產(chǎn)能是否可以滿足市場的需求情況。如果能力小于負載，主要生產(chǎn)計劃就應(yīng)該隨之進行修改。此外，主生產(chǎn)計劃應(yīng)該在主生產(chǎn)計劃的執(zhí)行過程中不斷變化、更新。4.3.2相關(guān)原始參數(shù)的確定當制定一個主生產(chǎn)計劃時，應(yīng)該按照相應(yīng)的時間節(jié)點分段，說明主生產(chǎn)計劃量、銷售預(yù)測、預(yù)計可用庫存量、可供銷售量之間的關(guān)系。表4-10相關(guān)原始參數(shù)表ATab.4-10thetableofcorrelationprimitiveparameterA參數(shù)名稱參數(shù)值物料號001物料名稱三螺桿泵-A期初庫存量120提前期批量1周100表4-11相關(guān)原始參數(shù)BTab.4-11thetableofcorrelationprimitiveparameterB參數(shù)名稱參數(shù)值物料號002物料名稱三螺桿泵-B期初庫存量120提前期批量1周100表4-12相關(guān)原始參數(shù)表CTab.4-12thetableofcorrelationprimitiveparameterC參數(shù)名稱參數(shù)值物料號003物料名稱三螺桿泵-C期初庫存量120提前期批量1周1004.3.3主生產(chǎn)計劃的編制表4-13主生產(chǎn)計劃表ATab.4-13thetableofmasterproductionplanA時間期初12345678毛需求量05040704050506051在途量01000000000預(yù)計在庫量01701306020-3020-409預(yù)計可用庫存量12017013060207020609凈需求00000300400計劃訂單產(chǎn)出量0000010001000計劃訂單投入量0000100010000可供銷售量017000000490表4-14主生產(chǎn)計劃表BTab.4-14thetableofmasterproductionplanB時間期初12345678毛需求量05030208070904066在途量01000000000預(yù)計在庫量017014012040-30-2040-26預(yù)計可用庫存量1201701401204070804074凈需求000003020026計劃訂單產(chǎn)出量000001001000100計劃訂單投入量000010010001000可供銷售量0170000300034表4-15主生產(chǎn)計劃表CTab.4-15thetableofmasterproductionplanC時間期初12345678毛需求量010070504050502066在途量01000000000預(yù)計在庫量0120500-4010-4040-26預(yù)計可用庫存量1201205006010604074凈需求000040040026計劃訂單產(chǎn)出量000010001000100計劃訂單投入量000100010001000可供銷售量01200010030034主生產(chǎn)計劃提供了一種期望的制造計劃，把生產(chǎn)規(guī)劃分解到最終產(chǎn)品、選項或產(chǎn)品組。4.4物料需求計劃4.4.1物料需求計劃的實施方法與步驟物料需求計劃是一種涉及面廣、投資金額較大、周期較長，并有一定風險性的大規(guī)模系統(tǒng)工程。因此，企業(yè)應(yīng)建立一套科學(xué)的實施方法和程序，以確保項目可以順利進行。總結(jié)一些企業(yè)的物料需求計劃在國內(nèi)外實施的經(jīng)驗和教訓(xùn)，一般要經(jīng)歷以下步驟：(1)總體規(guī)劃，分段實施。物料需求計劃項目所包含的內(nèi)容很廣，如財務(wù)、分銷、生產(chǎn)等，每一部分中又包含很多模塊。因此，在建立一個物料需求計劃系統(tǒng)時，通常需要有一個總體規(guī)劃，按照迫切需要的程度和實現(xiàn)的難度級別確定優(yōu)先次序。在不同的利益驅(qū)動以及重點突破的思想指導(dǎo)下進行實施?？傊?，科學(xué)的實施方法可以起到事半功倍的作用，為物料需求計劃的順利進行提供了足夠的保證。(2)專項機構(gòu)。為了順利地推廣、使用物料需求計劃系統(tǒng)，在企業(yè)內(nèi)部應(yīng)成立與之相對應(yīng)的三層組織機構(gòu)，即領(lǐng)導(dǎo)小組、項目小組和職能小組。物料需求計劃系統(tǒng)更多的是一個包含著先進管理思想的軟件系統(tǒng)。它與企業(yè)內(nèi)部管理模式的調(diào)整、業(yè)務(wù)流程的變化及工人的變動息息相關(guān)。因此，企業(yè)的最高領(lǐng)導(dǎo)人要親自參加到工作小組中去，負責確定各項計劃的優(yōu)先級別，確定資源的合理配置，確定重大問題的決策以及政策的制訂等。(3)教育與培訓(xùn)。物料需求計劃是一種結(jié)合了管理技術(shù)和信息技術(shù)的先進手段，其在管理上體現(xiàn)出了更先進的思想和理論，這對企業(yè)各級管理層提出了更高的要求，要不斷學(xué)習(xí)先進的管理理論，如精益生產(chǎn)、準時化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理等。(4)原型測試。通過培訓(xùn)后，進一步了解物料需求計劃能解決哪些問題，再結(jié)合自身的實際需要，也就是想要解決的問題，進行適應(yīng)性實驗，以此來驗證物料需求系統(tǒng)對目標問題解決的程度，再決定有哪些是可以為用戶服務(wù)的，有多少工作量是需要兩次開發(fā)的。原型測試的數(shù)據(jù)可以是模擬的，不必采用企業(yè)實際的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)。(5)數(shù)據(jù)準備。物料需求計劃系統(tǒng)在一定程度上實現(xiàn)了對企業(yè)整個數(shù)據(jù)的共享。物料需求計劃只有運行在準確并且完整的數(shù)據(jù)之上，才能達到理想的效果。所以在實施物料需求計劃時，要花費大量的時間精力去核實基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準確性與時效性。如基本產(chǎn)品的數(shù)據(jù)信息、客戶信息、供應(yīng)商信息等。(6)模擬運行。在用戶化和兩次開發(fā)都進行完成之后，就可以把企業(yè)實際的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)當中，開始進行模擬運行了。(7)切換。4.4.2相關(guān)原始參數(shù)的制定表4-16相關(guān)原始參數(shù)表DTab.4-16thetableofcorrelationprimitiveparameterD參數(shù)名稱參數(shù)值物料號0001物料名稱法蘭盤期初庫存量100提前期批量2周500表4-17相關(guān)原始參數(shù)表ETab.4-17thetableofcorrelationprimitiveparameterE參數(shù)名稱參數(shù)值物料號0002物料名稱泵體期初庫存量100提前期批量1周400表4-18相關(guān)原始參數(shù)表FTab.4-18thetableofcorrelationprimitiveparameterF參數(shù)名稱參數(shù)值物料號0003物料名稱襯套期初庫存量100提前期批量1周500表4-19相關(guān)原始參數(shù)表GTab.4-19thetableofcorrelationprimitiveparameterG參數(shù)名稱參數(shù)值物料號0004物料名稱主桿期初庫存量100提前期批量1周600表4-20相關(guān)原始參數(shù)表HTab.4-20thetableofcorrelationprimitiveparameterH參數(shù)名稱參數(shù)值物料號0005物料名稱從桿期初庫存量100提前期批量2周800表4-21相關(guān)原始參數(shù)表ITab.4-21thetableofcorrelationprimitiveparameterI參數(shù)名稱參數(shù)值物料號0006物料名稱軸套期初庫存量100提前期批量1周500表4-22相關(guān)原始參數(shù)表JTab.4-22thetableofcorrelationprimitiveparameterJ參數(shù)名稱參數(shù)值物料號0007物料名稱閥體期初庫存量100提前期批量1周500表4-23相關(guān)原始參數(shù)表KTab.4-23thetableofcorrelationprimitiveparameterK參數(shù)名稱參數(shù)值物料號0008物料名稱閥桿期初庫存量100提前期批量1周4004.4.3物料需求計劃的編制表4-24法蘭盤物料需求計劃表Tab.4-24thetableofflangematerialrequirementplan時間012345678毛需求0300200450250300300400406在途量0100200000000預(yù)計在庫量0-100400-50200-100100-300-206預(yù)計可用庫存量100400400450200400100200294凈需求量010005001000300206計劃產(chǎn)出量0500050005000500500計劃投入量5005000500050050000表4-25泵體物料需求計劃表Tab.4-25thetableofpumpbodymaterialrequirementplan時間012345678毛需求量0160240120120160200150153在途量0100100000000預(yù)計在庫100100-50197預(yù)計可用庫存量1004030018060300100350197凈需求量00100001000500計劃產(chǎn)出量004000040004000計劃投入量040000400040000表4-26襯套物料需求計劃表Tab.4-26thetableofbushmaterialrequirementsplan時間012345678毛需求0160110200170140180170173在途量0501005000000預(yù)計在庫量0-1048033016020-160170-3預(yù)計可用庫存量10049048033016020340170497凈需求010000016003計劃產(chǎn)出量0500000000500計劃投入量5000000050000表4-27主桿物料需求計劃表Tab.4-27thetableofmainbarmaterialrequirementplan時間012345678毛需求0110170180190150200153150在途量02000000000預(yù)計在庫量019020-160250100-100347197預(yù)計可用庫存量10019020440250100500347197凈需求0001600010000計劃產(chǎn)出量0006000060000計劃投入量0060000600000表4-28從桿的物料需求計劃表Tab.4-28thetableofmaterialrequirementplanningfromrod時間012345678毛需求0320220400340280360340346在途量05000000000預(yù)計在庫量028060-340120-16028060-286預(yù)計可用庫存量1002806046012064028060514凈需求000340016000286計劃產(chǎn)出量000800080000800計劃投入量008000800008000表4-29軸套物料需求計劃表Tab.4-29thetableofbushmaterialrequirementplan