7.63米大型焦化主要工藝及設(shè)備（工程師培訓(xùn)）

煉焦工藝培訓(xùn)

前言

焦化廠，一個(gè)與公司同齡的“老廠”，經(jīng)過77年的風(fēng)雨洗禮，現(xiàn)已發(fā)展成為裝備精良，技術(shù)先進(jìn)，管理科學(xué)，指標(biāo)優(yōu)異的現(xiàn)代化花園式工廠。4.3米焦?fàn)t7.63米焦?fàn)t

焦化廠是鋼鐵股份有限公司下屬的主體生產(chǎn)廠之一，主要承擔(dān)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)冶金焦供煉鐵高爐使用，輸出高熱值的焦?fàn)t煤氣供公司后部軋鋼系統(tǒng)，同時(shí)回收化工產(chǎn)品，加工轉(zhuǎn)化后直接外銷市場(chǎng)等任務(wù)。全廠現(xiàn)有德國設(shè)計(jì)的7.63米70孔焦?fàn)t兩座，設(shè)計(jì)能力為2×150t干熄焦工藝，配套相應(yīng)的煤調(diào)濕及儲(chǔ)配煤系統(tǒng)；備用濕法熄焦、焦碳篩分運(yùn)輸系統(tǒng)；常規(guī)正壓化產(chǎn)回收工藝，煤氣鼓風(fēng)冷凝，飽和器法生產(chǎn)硫銨，煤氣終冷洗苯脫苯、煤氣脫硫制酸生產(chǎn)等工藝……

年產(chǎn)焦炭220萬噸，煤氣1500萬GJ，焦油70000噸，硫銨16000噸，輕苯產(chǎn)品21000噸，濃硫酸19000噸，發(fā)電3.8×105MW。1、焦化廠工藝簡介焦化廠工藝流程簡圖入廠煤化驗(yàn)驗(yàn)收貯煤罐配煤粉碎機(jī)貯煤塔煉焦?fàn)t晾焦臺(tái)

滾條篩振動(dòng)篩焦倉干熄爐橫管冷卻器鼓風(fēng)機(jī)終冷塔洗苯塔飽和器管式爐脫苯塔重苯罐成品庫結(jié)晶槽硫化床干燥機(jī)硫銨包裝機(jī)焦油氨水分離槽焦油成品離心機(jī)脫硫塔煤氣用戶解析塔燃燒爐轉(zhuǎn)化塔WSA冷卻器硫酸儲(chǔ)罐輕苯罐銷售外發(fā)硫銨成品庫銷售外發(fā)超級(jí)離心機(jī)采樣COGgas運(yùn)焦作業(yè)區(qū)煉焦作業(yè)區(qū)煤備作業(yè)區(qū)

化產(chǎn)作業(yè)區(qū)化驗(yàn)室電捕煤調(diào)濕進(jìn)廠煤經(jīng)過采樣、化驗(yàn)分析、驗(yàn)收后，帶入貯煤罐。各罐儲(chǔ)煤按一定比例混合，經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎后，由皮帶送至貯煤塔，裝入焦?fàn)t煉焦。焦炭晾焦后（或干熄爐），由皮帶運(yùn)送，經(jīng)過滾條篩，振動(dòng)篩，把焦炭分為大塊、中塊及粒焦產(chǎn)品，供煉鐵和燒結(jié)廠。焦?fàn)t煤氣經(jīng)過橫管冷卻器冷卻后，煤氣中帶入的焦油，進(jìn)入焦油氨水分離槽分離，得到成品焦油。焦?fàn)t煤氣通過鼓風(fēng)機(jī)輸入到飽和器，將煤氣中的氨吸收，生成硫銨產(chǎn)品。焦?fàn)t煤氣經(jīng)過終冷塔冷卻后進(jìn)入洗苯塔，吸收煤氣中的苯，洗苯塔后的富油，通過蒸餾，生產(chǎn)輕苯和重苯兩種產(chǎn)品，煤氣經(jīng)脫硫塔后送到發(fā)電廠。焦化廠工藝流程簡介2、備煤系統(tǒng)帶煤系統(tǒng)原材料采購部煉鐵廠火車煤Y0,Y1,Y2汽車煤P0,P1焦?fàn)t煉焦P0P1P2P3P4P5P6Y1Y2Y3-4Y5B101B102B103B104B201B202B203B204煤罐P9P10P11B108B109B110P12B111B112B113T101T102T106T107T103T105T104B114粉碎機(jī)干燥機(jī)煤塔SPOICY0煤調(diào)濕系統(tǒng)21345679810111213149道10道南道P1P0P2P4P3汽車煤火車煤

我國北方地區(qū)首家實(shí)施的全封閉煤罐儲(chǔ)、配煤工藝不僅杜絕了環(huán)境污染，而且更有效的保持了煤的質(zhì)量和減少了損失。

現(xiàn)代化的中控室可實(shí)現(xiàn)整個(gè)運(yùn)煤、配煤系統(tǒng)的無人操作，有效的提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率先進(jìn)技術(shù)

由FAM公司提供設(shè)計(jì)及關(guān)健部件的先進(jìn)回轉(zhuǎn)布料機(jī)?？蓪?shí)現(xiàn)煤塔項(xiàng)部均勻布料，全自動(dòng)遠(yuǎn)程控制，自動(dòng)旋轉(zhuǎn)170度，實(shí)現(xiàn)煤塔8個(gè)布料點(diǎn)自動(dòng)切換位置、自動(dòng)前后行走均勻布料的要求。煤料的預(yù)處理配煤煉焦煤粉碎煤搗固配入添加物煉焦(粘結(jié)劑，瘦化劑)煤調(diào)濕（煤干燥）（6%以下）煤預(yù)熱（150～250℃）配型煤（弱黏結(jié)煤或不黏結(jié)煤）焦化原料、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)InspectionofCokingRawMaterialandProductQualityCMC（煤調(diào)濕）系統(tǒng)---干燥機(jī)

煤調(diào)濕工藝可將裝入煤水分由10%降至7%；干燥機(jī)處理量400t/h，每小時(shí)可節(jié)約能量3.38×107KJ，按年運(yùn)轉(zhuǎn)8000小時(shí)計(jì)算，每年節(jié)約能量2.71×1011KJ，相當(dāng)于9226噸標(biāo)準(zhǔn)煤；同時(shí)可提高焦炭產(chǎn)量6%。

干燥機(jī)的工作原理圖：煉焦煤輸入載氣出口轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向煤轉(zhuǎn)動(dòng)方向煤下落方向換熱管

煤調(diào)濕工藝可將裝入煤水分由10%降至7%；干燥機(jī)處理量400t/h，每小時(shí)可節(jié)約能量3.38×107KJ，按年運(yùn)轉(zhuǎn)8000小時(shí)計(jì)算，每年節(jié)約能量2.71×1011KJ，相當(dāng)于9226噸標(biāo)準(zhǔn)煤；同時(shí)可提高焦炭產(chǎn)量6%。

煤塔性能參數(shù)煤塔性能參數(shù)煤塔數(shù)量1座裝煤量2700噸漏煤嘴排數(shù)2排每排漏煤嘴數(shù)4個(gè)/排稱重媒斗數(shù)量8個(gè)余煤處理系統(tǒng)1套處理能力10噸/小時(shí)主要設(shè)備：振動(dòng)給料機(jī)煤塔稱重料斗平板閘閥余煤提升機(jī)3、7.63米焦?fàn)t7.63米焦?fàn)t是目前中國炭化室高度最高、單孔炭化室容積最大的焦?fàn)t，是國內(nèi)首次從德國uhde引進(jìn)的先進(jìn)煉焦工藝技術(shù)，代表了當(dāng)今世界煉焦工藝技術(shù)發(fā)展的方向，集中了煉焦工藝、焦?fàn)t機(jī)械、焦?fàn)t自動(dòng)控制等方面的先進(jìn)技術(shù)，具有國際領(lǐng)先水平。7.63m焦?fàn)t爐型為雙聯(lián)火道、分段加熱、廢氣循環(huán)、焦?fàn)t煤氣下噴、高爐煤氣和空氣側(cè)入，蓄熱室分格的復(fù)熱式超大型焦?fàn)t。該焦?fàn)t主要特點(diǎn)是裝備水平國際領(lǐng)先、爐體結(jié)構(gòu)合理、嚴(yán)密、功能性強(qiáng)、焦?fàn)t上下加熱均勻、熱工效率高、動(dòng)力消耗少、環(huán)保優(yōu)秀、操作環(huán)境和勞動(dòng)條件好等?，F(xiàn)有7.63m的2

70孔復(fù)熱式焦?fàn)t,年產(chǎn)焦炭220萬噸，配套干、濕法熄焦。裝煤采用集氣管系統(tǒng)PROven方式收集煙塵，杜絕煙塵外逸，出焦除塵采用地面站。7.63米焦?fàn)t爐體主要參數(shù)（熱態(tài)）炭化室長18800mm炭化室有效長18000mm炭化室高7630mm炭化室有效高7180mm平均寬590mm565/615mm炭化室有效容積76.25M3錐度50mm炭化室中心距1650mm立火道中心距500mm爐頂空間高度450mm設(shè)計(jì)結(jié)焦時(shí)間25.2h單孔出焦量45.25t炭化室墻厚95mm火道數(shù)36爐頂厚度1768mm底板到炭化室底5500mm焦?fàn)t爐體每組焦?fàn)t座數(shù)2座每座焦?fàn)t炭化室數(shù)70孔爐型結(jié)構(gòu)特點(diǎn)雙聯(lián)火道、復(fù)熱，下噴式，分段加熱加熱系統(tǒng)復(fù)熱、分段加熱（焦?fàn)t煤氣和混合煤氣）裝煤方式裝煤車（濕煤）、螺旋給料、頂裝裝煤孔數(shù)每炭化室4個(gè)裝煤孔直徑550mm立火道數(shù)36個(gè)/個(gè)燃燒室

焦?fàn)t剖面圖炭化室/燃燒室（一）、焦?fàn)t爐體的主要組成部分炭化室燃燒室蓄熱室斜道區(qū)基礎(chǔ)平臺(tái)和煙道爐頂區(qū)炭化室炭化室是接受煤料，并對(duì)其隔絕空氣進(jìn)行干餾的爐室。（作用）一般由硅質(zhì)耐火材料砌筑而成。炭化室位于兩側(cè)燃燒室之間，頂部有4個(gè)裝煤孔，并有1個(gè)導(dǎo)出干餾煤氣的上升管。炭化室的兩端為材質(zhì)為GG25的爐門框和內(nèi)襯耐火材料的爐門。整座焦?fàn)t靠推焦車一側(cè)稱為機(jī)側(cè)，另一側(cè)稱為焦側(cè)。頂裝煤的焦?fàn)t，為順利推焦，炭化室的水平呈梯形，焦側(cè)寬度大于機(jī)側(cè)，兩側(cè)寬度之差稱錐度，焦側(cè)比機(jī)側(cè)寬50mm。搗固焦?fàn)t由于裝入爐的搗固煤餅機(jī)、焦側(cè)寬度相同，故錐度為零或很小。炭化室寬度一般在400～550mm之間，寬度減小，結(jié)焦時(shí)間能大大縮短，但是一般不小于350mm。炭化室寬590，長18800，高7630。（大型化）（1）炭化室的寬度炭化室的寬度對(duì)焦?fàn)t的生產(chǎn)能力與焦炭質(zhì)量均有影響，增加寬度雖然焦?fàn)t的容積增大，裝煤量增多，但因煤料傳熱不良，隨炭化室寬度的增加，結(jié)焦速度降低，結(jié)焦時(shí)間大為延長。膨脹壓力相對(duì)小、操作次數(shù)相對(duì)少，污染少。炭化室平均寬度/mm590500450407350300結(jié)焦時(shí)間/h25.222181612.510結(jié)焦速度/(mm/h)11.711.412.512.714.015.0炭化室寬590，長18800，高7630。（大型化）（2）炭化室長度較長。優(yōu)點(diǎn)是：長度與產(chǎn)量成正比，有利于提高焦炭產(chǎn)量。缺點(diǎn)是：1、隨著炭化室長度和錐度的增大，長向加熱均勻性問題就比較突出，導(dǎo)致局部產(chǎn)生生焦，這不僅使質(zhì)量和產(chǎn)率降低，而且使粉焦量顯著增加（冶金焦率低）。2、隨著炭化室長度的增加，焦餅重量增加，焦餅與炭化室墻面、底面之間的接觸面增加，從而使整個(gè)推焦阻力顯著升高。（推焦電流應(yīng)當(dāng)重視）3、隨著炭化室長度的增加，推焦桿的溫度在推焦過程中逐漸上升，而一般鋼結(jié)構(gòu)的屈服點(diǎn)隨著溫度升高而降低，到400℃時(shí)，約降低1/3。（對(duì)推焦桿材質(zhì)要求高）炭化室寬590，長18800，高7630。（大型化）（3）炭化室高度較高1、隨著高度的增加，為使?fàn)t墻具有足夠的強(qiáng)度，就必須相應(yīng)增大炭化室的中心距及炭化室與燃燒室的隔墻厚度。（爐墻磚95mm，結(jié)構(gòu)合理，強(qiáng)度高）2、為了保證高向加熱均勻性，勢(shì)必在不同程度上引起燃燒室結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化。為了防止?fàn)t體變形和爐門冒煙，應(yīng)有堅(jiān)固的護(hù)爐設(shè)備和有效的爐門清掃機(jī)械。（因此，要求焦?fàn)t機(jī)械自動(dòng)化程度高；對(duì)護(hù)爐設(shè)備要求高）燃燒室燃燒室位于炭化室兩側(cè)每個(gè)燃燒室分成36個(gè)火道（18組），煤氣和空氣在其中混合燃燒，產(chǎn)生的熱量傳給爐墻，間接加熱炭化室中煤料，對(duì)其進(jìn)行高溫干餾。燃燒室數(shù)量（71個(gè)/座焦?fàn)t）比炭化室（70個(gè)/座焦?fàn)t）多一個(gè)。燃燒室的長度與炭化室相等，燃燒室的錐度與炭化室相等為50mm但方向相反，以保證焦?fàn)t炭化室中心距相等。燃燒室比炭化室稍寬，以利于輻射傳熱。燃燒室燃燒室頂部有看火孔，底部與斜道連通（底部有煤氣斜道口1個(gè)，空氣斜道口1個(gè)，焦?fàn)t煤氣磚煤氣道口1個(gè)，在隔墻的1/3、2/3處分別有1個(gè)空氣出口）每一組立火道的中心隔墻底部設(shè)廢氣循環(huán)孔一個(gè)，有調(diào)節(jié)磚可調(diào)，分三個(gè)調(diào)節(jié)位置。（廢氣循環(huán)的作用：1、沖淡煤氣，使其充分燃燒；2、拉長火焰，改善高向加熱）每一組燃燒室上部設(shè)跨越孔一個(gè)，有調(diào)節(jié)磚可調(diào)（8#爐不可調(diào)），可將焦?fàn)t的加熱水平在1110mm/660mm兩種位置切換。（加熱水平是燃燒室與炭化室的高度差）蓄熱室從燃燒室排出的廢氣溫度常高達(dá)1300℃左右，這部分熱量必須予以利用。蓄熱室的作用就是利用蓄積廢氣的熱量來預(yù)熱燃燒所需的空氣量和貧煤氣量。蓄熱室位于炭化室的正下方，其上經(jīng)斜道同燃燒室相連，其下經(jīng)小煙道與廢氣開閉器分別同煙道、貧煤氣管道和大氣相通。蓄熱室構(gòu)造包括頂部空間、格子磚、噴嘴板和小煙道以及主墻、單墻、隔墻和封墻，在主墻內(nèi)還設(shè)有直立磚煤氣道。蓄熱室延縱向分18格，每1格有與之相對(duì)應(yīng)的噴嘴板，可對(duì)每格內(nèi)的空氣、煤氣進(jìn)行單獨(dú)調(diào)節(jié)。空氣蓄熱室在焦?fàn)t縱方向分兩格，分別與燃燒室底部空氣和中、上部空氣通道對(duì)應(yīng)。蓄熱室蓄熱室墻由兩種耐火材料砌筑，半硅磚和硅磚，兩種材質(zhì)的砌體之間由于膨脹系數(shù)不同設(shè)有滑動(dòng)層（21/22）。（在這一位置是蓄熱室竄漏的多發(fā)區(qū)，應(yīng)做為重點(diǎn)維護(hù)）蓄熱室兩側(cè)安裝有保護(hù)板、爐柱、小爐柱等護(hù)爐設(shè)備，安裝有多類彈簧。（位于蓄熱隔墻上部的彈簧是焦?fàn)t彈簧中噸位最大的一個(gè)）小煙道的上部安裝有噴嘴板，可以取出進(jìn)行更換、調(diào)節(jié)工作，能進(jìn)行橫排溫度調(diào)整。小煙道的機(jī)側(cè)安裝有噴嘴板調(diào)節(jié)孔，焦側(cè)安裝有小煙道導(dǎo)向框和開閉器。斜道區(qū)連通蓄熱室和燃燒室的通道稱為斜道。它位于蓄熱室頂部和燃燒室底部之間，用于導(dǎo)入空氣和煤氣，并將其分配到每個(gè)立火道中，同時(shí)排出廢氣。斜道區(qū)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，磚型很多，不同類型焦?fàn)t的斜道區(qū)結(jié)構(gòu)有很大差異。斜道區(qū)共8層，每層的磚型都不相同。由于斜道區(qū)通道多，氣體縱橫交錯(cuò)，異型磚用量大，嚴(yán)密性、準(zhǔn)確性要求高，是焦?fàn)t中結(jié)構(gòu)最復(fù)雜的部位基礎(chǔ)平臺(tái)和煙道基礎(chǔ)位于爐體的底部，它支撐整個(gè)爐體、爐體設(shè)施和機(jī)械的重量，并把它傳到地基上去。焦?fàn)t基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)型式隨爐型和煤氣供入方式的不同而異。焦?fàn)t基礎(chǔ)有下噴式（圖5-1）和側(cè)噴式焦?fàn)t（圖5-2）。下噴式焦?fàn)t基礎(chǔ)是一個(gè)地下室，由底板、頂板和支柱組成。側(cè)噴式焦?fàn)t基礎(chǔ)是無地下室的整片基礎(chǔ)。圖5-1下噴式焦?fàn)t基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖5-2側(cè)噴式焦?fàn)t基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)爐頂區(qū)炭化室蓋頂磚以上部位即為爐頂區(qū)。焦?fàn)t爐頂區(qū)有一定的厚度（1768mm），可承載裝煤車重量；防止散熱。爐頂區(qū)砌有裝煤孔4個(gè)/炭化室、上升管孔1個(gè)/炭化室、看火孔36/燃燒室、烘爐孔等。還有裝煤車軌道梁、縱拉條、橫拉條及保護(hù)套管等。為減少爐頂區(qū)散熱，改善爐頂區(qū)的操作條件，其不受壓部位砌有隔熱磚。炭化室和燃燒室的蓋頂磚用硅磚，其它部位大都用高鋁質(zhì)隔熱磚、紅磚等砌筑，爐頂表面用耐磨性好，能抵抗雨水侵蝕的缸磚砌筑。液壓換向機(jī)煤氣旋塞廢氣開閉器交換傳動(dòng)系統(tǒng)紅外檢測(cè)系統(tǒng)煤氣預(yù)熱器煤氣混合器集中潤滑系統(tǒng)除炭空氣風(fēng)機(jī)加熱系統(tǒng)設(shè)備組成安裝數(shù)量：1套/座焦?fàn)t液壓換向機(jī)包括：油箱閥站電機(jī)（2臺(tái)電動(dòng)，1臺(tái)氣動(dòng)）蓄能器油缸系統(tǒng)：8套現(xiàn)場(chǎng)換向機(jī)操作柜液壓換向機(jī)制造單位：機(jī)修公司安裝數(shù)量：1套重量：79.12t包括8個(gè)交換系統(tǒng)：富煤氣交換旋塞紅色C1缸富煤氣交換旋塞綠色C5缸混合煤氣交換旋塞紅色C6缸混合煤氣交換旋塞綠色C7缸廢氣閥/空氣翻板C4缸CO加熱空氣翻板紅色C2缸CO加熱空氣翻板綠色C3缸與混合煤氣加熱大空氣翻板連接的橫鐵鉤C8缸交換傳動(dòng)系統(tǒng)安裝數(shù)量：1套包括：COG交換旋塞紅外檢測(cè)系統(tǒng)MG交換旋塞紅外檢測(cè)系統(tǒng)廢氣鉈紅外檢測(cè)系統(tǒng)COG加熱空氣翻板紅外檢測(cè)系統(tǒng)安裝數(shù)量：1套/座焦?fàn)t潤滑點(diǎn)分布：焦?fàn)t煤氣旋塞284個(gè)潤滑點(diǎn)混合煤氣旋塞144個(gè)潤滑點(diǎn)采用雙線集中潤滑系統(tǒng)，其中：焦?fàn)t煤氣部分用分配器：8位=35個(gè)，4位=1個(gè)混合煤氣部分用分配器：4位=36個(gè)分配器排量：0-2.5ml/出口/次分配器工作壓力：40Mpa工作溫度：-20℃-60℃集中潤滑系統(tǒng)除炭空氣風(fēng)機(jī)制造單位：南通大通寶富風(fēng)機(jī)有限公司安裝數(shù)量：2臺(tái)/座焦?fàn)t風(fēng)機(jī)型號(hào)：9-26離心通風(fēng)機(jī)No.14，r＝960r/minQ=31197m3/h，全壓：5262Pa，出口角度2250順，電動(dòng)機(jī)：

315S-6，75KW，380V。過濾器：1臺(tái)工作壓力：0/～250Pa工作溫度：-22℃～40℃阻力損失：清潔時(shí)30～40Pa失效時(shí)：200～250Pa過濾效率：≥82％過濾速率：1m3/㎡s過細(xì)器芯子材質(zhì)：化學(xué)纖維結(jié)構(gòu)消音器：兩臺(tái)阻抗型焦?fàn)t蓄熱室為分格蓄熱室，每個(gè)立火道單獨(dú)對(duì)應(yīng)2格蓄熱室構(gòu)成1個(gè)加熱單元。底部設(shè)有可用孔板調(diào)節(jié)的噴嘴，噴嘴的孔板方便、準(zhǔn)確、并使得加熱煤氣和空氣在蓄熱室長向上分布合理均勻。蓄熱室主墻和隔熱結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，用異型磚錯(cuò)縫砌筑，保證了各部分砌體之間不互相串漏。由于蓄熱室高向溫度不同，（由蓄熱室底的100℃到蓄熱室頂?shù)?00℃）因此蓄熱室下部采用半硅磚砌筑，而蓄熱室上部（接近蓄熱室高度的65%）采用硅磚砌筑。從而保證了主墻和各分隔墻之間的緊密接合。焦?fàn)t爐體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分段加熱使斜道結(jié)構(gòu)復(fù)雜，磚型多。但通道內(nèi)無膨脹使斜嚴(yán)密，防止了斜道區(qū)上部高溫事故的產(chǎn)生。燃燒室內(nèi)分3段燃燒，立火道底部廢氣循環(huán)，實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t高向加熱均勻，保證焦炭均勻成熟。主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：燃燒室由36個(gè)共18對(duì)雙聯(lián)火道組成。分3段供給空氣進(jìn)行分段燃燒；并在每對(duì)火道隔墻間下部設(shè)循環(huán)孔，將下降火道的廢氣吸入上升火道的可燃?xì)怏w中，用此兩種方式拉長火焰，達(dá)到高向加熱均勻的目的。焦?fàn)t爐體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)當(dāng)用高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣的低熱值混合煤氣加熱時(shí)，空氣通過燃燒室底部斜道出口，距燃燒室底部1/3處（距燃燒室底2.38m）的立火道隔墻出口，2/3處（距燃燒室底4.37m）的立火道隔墻出口分別噴出，與燃燒室底部斜道另一個(gè)出口噴出的低熱值混合煤氣形成3點(diǎn)燃燒加熱。當(dāng)焦?fàn)t單用焦?fàn)t煤氣加熱地，混合煤氣通道也和空氣通道一樣走空氣，空氣通過燃燒室底部兩個(gè)斜道出口，距燃燒室底部1/3處的立火道隔墻出口，2/3處的立火道隔墻出口分別噴出。焦?fàn)t煤氣由燃燒室底部煤氣噴嘴噴出，形成3點(diǎn)燃燒加熱。煙道廢氣滿足國家環(huán)保要求，由于3段燃燒加熱和廢氣循環(huán)，煤氣燃燒充分,

爐體高向加熱均勻，廢氣中氮氧化物含量低≤500mg/Nm3，可以達(dá)到國家的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)控制要求。7.63m焦?fàn)t爐型為雙聯(lián)火道,分段加熱,廢氣循環(huán),焦?fàn)t煤氣下噴,高爐煤氣、空氣側(cè)入，蓄熱室分格,復(fù)熱式,超大型焦?fàn)t。該焦?fàn)t主要特點(diǎn)是裝備水平國際領(lǐng)先、爐體結(jié)構(gòu)合理、嚴(yán)密、功能性強(qiáng)、焦?fàn)t上下加熱均勻、熱工效率高、動(dòng)力消耗少、環(huán)保優(yōu)秀、操作環(huán)境和勞動(dòng)條件好等。7.63m焦?fàn)t工藝特點(diǎn)特殊結(jié)構(gòu)爐體結(jié)構(gòu)

蓄熱室外結(jié)構(gòu)：空氣蓄熱室在焦?fàn)t長向另行分隔。見圖4：燃燒室結(jié)構(gòu)：燃燒室第2、3段空氣出口布置在燃燒室隔墻上。見圖5分隔的空氣蓄熱室圖4：分隔的空氣蓄熱室布置在燃燒室主墻上的空氣出口圖5：布置在燃燒室主墻上的空氣出口7.63m焦?fàn)t新技術(shù)應(yīng)用可調(diào)節(jié)空氣分配的廢氣開閉器圖6：可調(diào)節(jié)空氣分配的廢氣開閉器控制燃燒室1/3、2/3處空氣量翻板控制燃燒室底部空氣量翻板7.63m焦?fàn)t新技術(shù)應(yīng)用焦?fàn)t用磚量

根據(jù)焦?fàn)t各部分的操作特點(diǎn)，分別選用硅磚、半硅磚、粘土磚、高鋁隔熱磚、隔熱磚、硅線石磚、紅磚和澆注料砌筑，70孔序號(hào)材料名稱用量(t)硅磚1異型硅磚KN10041.02異型硅磚KD4800.03異型硅磚KS205.04標(biāo)準(zhǔn)型硅磚459.05硅火泥1870.0粘土質(zhì)6異型半硅磚E70，E657318.07半硅格子磚E70-21322.08異型粘土磚KA-40234.09粘土格子磚AW811.010粘土格子磚KA40-21003.011異型硅線磚OT-60210.012標(biāo)準(zhǔn)型磚1500.013火泥130070孔7.63m焦?fàn)t用磚量磚型種類1076種序號(hào)材料名稱用量(t)高密度隔熱磚14異型高鋁隔熱磚A95S60.015異型高鋁隔熱磚A75S36.016標(biāo)準(zhǔn)型高鋁隔熱磚A75S275.017標(biāo)準(zhǔn)型高鋁隔熱磚AP26L121.0隔熱材料18標(biāo)準(zhǔn)型隔熱磚Moler600167.019隔熱板S1100E2.020隔熱火泥M1135.0紅磚21高強(qiáng)紅磚1000.022水泥200.0澆注料23爐門澆注料預(yù)制塊475.0熄焦系統(tǒng)性能參數(shù)：熄焦塔數(shù)1個(gè)熄焦方式頂部噴淋，底部熄焦熄焦能力最大6爐/小時(shí)焦炭量/熄焦周期約45.2噸/干基熄焦水沉淀池1個(gè)沉淀池能力最大供6爐/小時(shí)熄焦用熄焦水泵2臺(tái)（1備）熄焦池沉淀時(shí)間1小時(shí)（6爐/h）補(bǔ)水量約150m3/h熄一爐焦所需水量約90m3主要設(shè)備：熄焦水槽清水槽擋焦斗熄焦水泵清水泵（二）、護(hù)爐設(shè)備焦?fàn)t砌體的外部應(yīng)按裝護(hù)爐設(shè)備，如圖2-1。這些設(shè)備包括：爐拄、保護(hù)板、縱橫拉條、彈簧、爐門框、抵抗墻及機(jī)焦側(cè)操作臺(tái)等。圖2-1護(hù)爐設(shè)備裝配簡圖1—拉條；2—彈簧；3—爐門框；4—爐柱；5—保護(hù)板；6—爐門掛鉤1、護(hù)爐設(shè)備的作用

護(hù)爐設(shè)備的主要作用是利用可調(diào)節(jié)的彈簧的勢(shì)能，連續(xù)不斷地向砌體施加足夠的、分布均勻合理的保護(hù)性壓力，使砌體在自身膨脹和外力作用下仍能保持完整性和嚴(yán)密性，并有足夠的強(qiáng)度，從而保證焦?fàn)t的正常生產(chǎn)。護(hù)爐設(shè)備對(duì)爐體的保護(hù)分別沿爐組長向

(縱向)和燃燒室長向(橫向)分布，縱向?yàn)椋簝啥说挚箟?，彈簧組，縱拉條；橫向?yàn)椋簝蓚?cè)爐柱、上下橫拉條、彈簧、保護(hù)板和爐門框等。

1）．爐體橫向膨脹及護(hù)爐設(shè)備的作用爐體橫向（即燃燒室長向）不設(shè)膨脹縫，烘爐期間，隨爐溫升高爐體橫向逐漸伸長。投產(chǎn)后的2~3年內(nèi)，由于二氧化硅繼續(xù)向鱗石英轉(zhuǎn)化，爐體繼續(xù)伸長。此外，以后周期性的裝煤出焦，導(dǎo)致爐體周期性的膨脹、收縮。正常情況下，年伸長量大約在5mm以下。

橫向膨脹時(shí)，每個(gè)結(jié)構(gòu)單元沿蓄熱室底層磚與基礎(chǔ)平面間滑動(dòng)層作整體移動(dòng)?？繖C(jī)焦兩側(cè)護(hù)爐設(shè)備所施加的保護(hù)性壓力保證砌體在膨脹過程中完整、嚴(yán)密。但是，無論烘爐還是生產(chǎn)期間，爐體上下各部位溫度不同，致使膨脹量不同，而硅磚又近乎剛體，故砌體升溫過程中出現(xiàn)磚縫拉裂是不可避免的。為此，要保持砌體的完整性和嚴(yán)密性，除在筑爐時(shí)，充分考慮耐火泥的燒結(jié)溫度和保證磚縫飽滿外，要求護(hù)爐設(shè)備在機(jī)焦兩側(cè)能夠提供給砌體橫向保護(hù)性壓力，應(yīng)同各部位的膨脹量相適應(yīng)。橫向護(hù)爐設(shè)備的組成，裝配如附圖。爐柱、橫拉條和彈簧裝配示意圖1—上部橫拉條；2—上部大彈簧；3—下部橫拉條；4—下部小彈簧；5—蓄熱室保護(hù)板；6—上部小彈簧；7—爐柱；8—木墊；9—小橫梁；10—小爐柱

2）．爐體縱向膨脹及護(hù)爐設(shè)備的作用爐體縱向膨脹靠設(shè)在斜道區(qū)和爐頂區(qū)以及兩側(cè)爐端墻處的膨脹縫吸收，正常情況下，抵抗墻只產(chǎn)生有限的向外傾斜，砌體在縱向膨脹時(shí)對(duì)兩端抵抗墻產(chǎn)生向外的推力。與此同時(shí)，抵抗墻和縱拉條的組合結(jié)構(gòu)通過彈簧組給砌體以保護(hù)性壓力。當(dāng)此力超過各層膨脹縫的滑動(dòng)面摩擦阻力時(shí)，砌體內(nèi)部發(fā)生相對(duì)位移使膨脹縫變窄。膨脹縫所在區(qū)域的上部負(fù)載越大，膨脹縫層數(shù)越多，滑動(dòng)面越大越粗糙，甚至在滑動(dòng)面上誤抹灰漿，則摩擦阻力越大，抵抗墻所受推力就越大，則縱拉條的斷面應(yīng)愈大，彈簧組提供的負(fù)荷噸位也應(yīng)愈高?？v拉條失效是抵抗墻向外傾斜的主要原因。這不僅有損于爐體的嚴(yán)密性，而且還會(huì)使炭化室墻呈扇型向外傾斜。

3）．護(hù)爐設(shè)備的其它作用在結(jié)焦過程中煤料膨脹以及推焦時(shí)焦餅壓縮所產(chǎn)生的側(cè)壓力，使燃燒室整體受彎曲應(yīng)力，在伸長的一側(cè)產(chǎn)生拉應(yīng)力。爐墻內(nèi)從炭化室側(cè)到燃燒室側(cè)的溫差，也使炭化室墻產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。因此護(hù)爐設(shè)備的作用也在于用保護(hù)性壓力來抵消這些應(yīng)力。此外，開關(guān)爐門時(shí)爐體受到強(qiáng)大的沖擊力，推焦時(shí)焦餅產(chǎn)生的摩擦力等，都需要護(hù)爐設(shè)備將砌體箍緊，爐體才能具有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。另外，爐柱還是機(jī)焦側(cè)操作臺(tái)和集氣管等設(shè)備的支架。2、保護(hù)板、爐門框及爐柱

保護(hù)板、爐門框及爐柱的主要作用是將保護(hù)性壓力均勻合理地分布在砌體上，同時(shí)保證爐頭砌體、保護(hù)板、爐門框和爐門刀邊之間的密封。因此，要求其緊靠爐頭且彎曲度不能過大。目前，我國焦?fàn)t用的保護(hù)板分為大、中、小三種類型，如圖5-5、5-6和5-7，并以此配合相應(yīng)的爐門框。我廠保護(hù)板屬大保護(hù)板圖5-5大保護(hù)板裝配圖

1—保護(hù)板；2—爐門框；3—固定爐門框螺栓；4—石棉繩

現(xiàn)在大型焦?fàn)t均采用大保護(hù)板，原使用小保護(hù)板的己陸續(xù)改用中保護(hù)板，小保護(hù)板僅用于小型焦?fàn)t。保護(hù)板結(jié)構(gòu)示意圖1、爐柱2、保護(hù)板3、橫鐵4、爐門框5、爐門6、襯磚7、陶瓷纖維繩8、卡鉤9、陶瓷纖維毯10、螺栓11、彈簧12、彈簧座13、T型螺栓14、Z型刀邊

15、頂銷16、頂簧17、頂絲12

大保護(hù)板（或爐門框）的彎曲度過大，則爐門很難對(duì)嚴(yán)，當(dāng)彎曲度超過30mm時(shí)，應(yīng)當(dāng)更換。爐門框因高溫作用而彎曲，使其周圍成為焦?fàn)t的主要冒煙區(qū)，至今尚未有妥善解決的辦法，隨炭化室高度增加，問題更顯突出。增大斷面系數(shù)雖能提高冷態(tài)剛度，但長期高溫作用下仍不免變形。采用中空爐門框要周邊保持相同厚度，使加工困難，且長期使用會(huì)造成內(nèi)外溫差加大，也有損強(qiáng)度。

爐門框與爐頭或保護(hù)板間的密封，過去采用石棉繩，石棉最高工作溫度約為530℃，且沒有彈性。當(dāng)爐門框稍有變形就會(huì)出現(xiàn)縫隙，致使?fàn)t頭冒煙。冒出荒煤氣的的溫度超過530℃時(shí)，石棉繩損壞加快，冒煙量增大，從而造成惡性循環(huán)。我們采用陶瓷纖維氈代替石棉繩，因其工作溫度高，強(qiáng)度大，有彈性，因而具備高溫密封材料的基本要求。

爐門框是固定爐門的，為此要求爐門框有一定的強(qiáng)度和剛度，加工面應(yīng)光滑平直，以使與爐門刀邊嚴(yán)密接觸，密封爐門。另外，爐門框在安裝時(shí)上下要垂直對(duì)正。爐柱是用焊接工字鋼寬300mm,高900mm，安裝在機(jī)、焦側(cè)爐頭保護(hù)板的外面，由上下橫拉條將機(jī)、焦兩側(cè)的爐柱拉緊。下部橫拉條的機(jī)側(cè)和上部橫拉條的機(jī)焦兩側(cè)均裝有大彈簧。爐柱內(nèi)沿高向裝有若干小彈簧，分別壓緊燃燒室和蓄熱室保護(hù)板。爐柱通過保護(hù)板和爐門框承受爐體的膨脹壓力，即護(hù)爐鐵件主要靠爐柱本身應(yīng)力和彈簧的外加力給爐體以保護(hù)性壓力。因此，爐柱是護(hù)爐設(shè)備中最主要的部件。（爐柱與保護(hù)板之間要留有縫隙，不能緊靠）

爐體的膨脹，一是磚本身的線膨脹，這個(gè)膨脹壓力很大，因此在爐體升溫時(shí)，必須控制升溫速度，防止急劇膨脹；二是由于砌體熱脹冷縮使磚和磚縫產(chǎn)生裂紋，被石墨填充，造成爐體不斷伸長而產(chǎn)生的膨脹力，后者是可以控制的。爐柱的作用就是將彈簧的壓力通過保護(hù)板傳給爐體，使磚始終處于壓縮狀態(tài)，從而可以控制爐體伸長，使?fàn)t體完整嚴(yán)密。爐柱還起著架設(shè)機(jī)、焦側(cè)操作臺(tái)、支撐集氣管的作用。大型焦?fàn)t的蓄熱室單墻上還裝有小爐柱，小爐柱經(jīng)橫梁與爐柱相連，借以壓緊單墻，起保護(hù)作用。

如前所述，護(hù)爐設(shè)備的保護(hù)性壓力，是上下兩個(gè)大彈簧的彈力拉緊橫拉條而作用到爐柱上，然后由爐柱分配到沿爐體高向的各個(gè)區(qū)域。所以當(dāng)護(hù)爐設(shè)備正常時(shí)，爐柱應(yīng)處于彈性變形狀態(tài)；橫拉條受力應(yīng)低于其許可應(yīng)力與實(shí)際有效截面積的乘積；彈簧應(yīng)處于彈性變形狀態(tài)且工作負(fù)荷低于其許可負(fù)荷。爐柱屬于靜不定梁，目前設(shè)計(jì)上按均勻載荷的兩端鉸鏈支座梁處理。根據(jù)砌體所需的保護(hù)性壓力，爐柱載荷按1.5噸／米的平均值計(jì)算。爐柱選用雙工字鋼(或槽鋼)焊制，材質(zhì)一般用A3，根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸所作的強(qiáng)度核算(方法見焦化設(shè)計(jì)參考資料)，其最大允許的正面拉應(yīng)力為112.78KPa，彎曲度應(yīng)不超過25mm。

生產(chǎn)上測(cè)量爐柱彎曲度通常用三線法(圖5-8)。在兩端抵抗墻上，相應(yīng)于爐門上橫鐵、下橫鐵、篦子磚的標(biāo)高處，分別設(shè)置上、中、下三個(gè)測(cè)線架。將兩端抵抗墻上同一標(biāo)高的測(cè)線架分別用直徑1.0～1.5毫米鋼絲聯(lián)結(jié)起來，用松緊器或重物拉緊，并將此三條鋼絲調(diào)整到同一垂直平面如A、B、C三點(diǎn)，然后測(cè)出從爐柱到鋼絲的水平距離。圖5-8中A′B′C′表示爐柱，爐柱與三線的水平距離分別為a、b、c，h為上線到中線的距離，H為上線與下線的距離，則爐柱曲度即可按△A′MB″與△A′C″C′相似的原理導(dǎo)出下式計(jì)算：

y=(a–b)+(c–a)，mm (5-1)y實(shí)=y–y0，mm(5-2)式中y——爐柱曲度，即烘爐或生產(chǎn)中實(shí)測(cè)按式（5-1）計(jì)算值；

y實(shí)——爐柱實(shí)際曲度；

y0——爐柱自由狀態(tài)曲度，在安裝后、彈簧加壓前測(cè)定，mm。

圖5-8三線法測(cè)量爐柱曲度計(jì)算圖

正常情況下，爐柱曲度逐年增加的主要原因是由于砌體上下部位的年膨脹量不同。焦?fàn)t投產(chǎn)兩年后，上下橫鐵處的年膨脹量不應(yīng)超過5mm，與此相對(duì)應(yīng)，爐柱曲度的年增加量一般在2mm以下。爐柱曲度的變化表明保護(hù)性壓力沿爐柱高向分布在變化，如果爐柱處于彈性變形范圍，爐柱曲度的變化也基本上反映了爐體曲度的變化。由于爐體各部位膨脹量不同，因此爐柱有曲度是理所當(dāng)然的，但爐柱實(shí)際曲度大于50mm時(shí)，表明已超過彈性極限而失效。爐柱曲度關(guān)系到剛性力的合理分布，故可用爐柱曲度作為監(jiān)督剛性力分布的一個(gè)標(biāo)志。生產(chǎn)實(shí)踐表明，限定爐柱曲度不大于25mm是保證剛性力合理分布的前提，下部大彈簧在生產(chǎn)中隨爐體膨脹需不斷放松。3、拉條及彈簧

1）．拉條焦?fàn)t用的拉條分為橫拉條和縱拉條兩種，橫拉條用園鋼制成，沿燃燒室長向安裝在爐頂和爐底。上部橫拉條放在爐頂?shù)拇u槽溝內(nèi)，下部橫拉條埋設(shè)在機(jī)、焦側(cè)的爐基平臺(tái)里。

上部拉條的材質(zhì)為24CrMo5V。它在較高溫度（300℃）時(shí)強(qiáng)度極限最大，延伸率最低，隨溫度的升高，強(qiáng)度顯著下降，延伸率增大。下部拉條材質(zhì)為Q345。

為了保證橫拉條在彈性范圍內(nèi)正常工作，其任一斷面的直徑不得小于原始直徑的75℅。否則，將影響對(duì)爐體的保護(hù)作用。縱拉條是由扁鋼制成，一座焦?fàn)t有10根，設(shè)于爐頂。其作用是沿爐組長向拉緊兩端抵抗墻，以控制焦?fàn)t的縱向膨脹?？v拉條兩端穿在抵抗墻內(nèi)，并設(shè)有彈簧組，保持一定的負(fù)荷。材質(zhì)為Q345。

2）．彈簧共2種材質(zhì)（50CrV4/51CrMoV4）,7種規(guī)格的螺旋彈簧和1種規(guī)格的蝶型彈簧。安裝在焦?fàn)t機(jī)側(cè)上下和焦側(cè)的上部橫拉條上、爐柱上、小爐柱上。安裝在爐柱高向不同部位的彈簧既能反映出爐柱對(duì)爐體施加的壓力，使?fàn)t柱緊壓在保護(hù)板上，又能控制爐柱所受的壓力，以免爐柱負(fù)荷過大。

彈簧在最大負(fù)荷范圍內(nèi)，負(fù)荷與壓縮量成正比。烘爐和生產(chǎn)過程中，彈簧的負(fù)荷必須經(jīng)常檢查和調(diào)節(jié)，彈簧壓力超過規(guī)定值時(shí)，根據(jù)爐柱曲度、爐柱與保護(hù)板間隙的情況，綜合考慮調(diào)節(jié)。

彈簧在安裝前必須進(jìn)行測(cè)試壓縮量和負(fù)荷的關(guān)系，然后編組登記，作為原始資料保存，以備檢查對(duì)照。設(shè)備名稱數(shù)量材質(zhì)重量KG機(jī)焦側(cè)保護(hù)板142GG25342826機(jī)焦側(cè)爐柱142Q235C415742小爐柱144Q235B14727上部拉條28424CrMo5V39901上部拉條保護(hù)方管142S235JR39320下部拉條142S355JR57652縱拉條10S355J2G358896單座焦?fàn)t護(hù)爐設(shè)備參數(shù)1

序號(hào)001002003004005006007數(shù)量4262848601484321442272部位-數(shù)量

直徑

參數(shù)描述S1-284

S2-142

直徑=56mmS3-284

直徑=40mmS4-284

S8-292

S9-284

直徑=30mmS5-148

直徑=50mmS6-148

S10-284

直徑=38mmS7-144

直徑=18mmS12-2272

直徑=20mm材料51CrMoV450CrV450CrV451CrMoV450CrV450CrV450CrV4單重Kg95.2123.869.0239.9517.374.274.27總重Kg4055967767757591375046159701Fc(KN)302142.065.0236.0118.022.037.0Lc(mm)445.2208.0126.0260.0159.6147.6124.0Lo(mm)590.0270.0163.0312.0205.0225.0185.0D(mm)190.0140.0115.0150.0138.080.080.0d(mm)56.040.030.050.038.018.020.0N6.754.03.04.03.07.05.0Nt8.255.54.55.54.58.56.5Sc(mm)144.862.037.052.045.477.461.0R(N/mm)20862290175745382599284607最大應(yīng)用溫度150℃短期100℃150℃短期150℃短期100℃100℃100℃

單座焦?fàn)t設(shè)備參數(shù)2（彈簧）

序號(hào)數(shù)量描述材料單重Kg總重Kg11080錐形彈簧A200×112×16GR350CrV42.4126034、爐門炭化室的機(jī)焦側(cè)是用爐門封閉的，通過摘、掛爐門可進(jìn)行推焦和裝煤生產(chǎn)操作，爐門的嚴(yán)密與否對(duì)防止冒煙、冒火和爐門框、爐柱的變形、失效有密切關(guān)系。因此，不屬于護(hù)爐設(shè)備的爐門實(shí)際上是很重要的護(hù)爐設(shè)備。隨炭化室高度增大，改善爐門已成為重要課題。

1)．爐門的總體結(jié)構(gòu)及基本要求

現(xiàn)代焦?fàn)t采用自封式刀邊爐門。其基本要求是結(jié)構(gòu)簡單，密封嚴(yán)實(shí)，操作輕便，維修方便，清掃容易。

為了提高密封性能，目前多從兩個(gè)方面實(shí)行改革，一是降低爐門刀邊內(nèi)側(cè)的荒煤氣壓力，如氣道式爐門襯磚；二是提高爐門刀邊的密封性和可調(diào)性，我廠采用”Z”型刀邊。圖5-9自封式刀邊爐門1—

外殼；2—提鉤；3—刀邊；4—角鋼；5—刀邊支架；6—襯磚；7—磚槽；8—橫鐵；9—爐門框掛鉤；10—橫鐵螺栓；11—平煤孔；12—小爐門；13—小爐門壓桿；14—砌隔熱材料空隙；15—支架；16—橫鐵拉桿

2．敲打刀邊刀邊用扁鋼制成，靠螺栓固定(圖5-10)。調(diào)節(jié)時(shí)將螺帽放松，敲擊固定卡子，使刀邊緊貼爐門框。為了防止刀邊在外力撞擊下后退，有各種結(jié)構(gòu)的卡子，國外推薦一種帶凸輪卡子的刀邊，它是用一塊帶凸輪的卡子卡住刀邊，凸輪頂住刀邊，當(dāng)外力加于刀邊上時(shí)，同刀邊接觸的凸輪半徑將隨螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)而增大，從而防止刀邊后退。敲打刀邊制作、更換和調(diào)節(jié)方便，價(jià)格低廉，對(duì)輕度變形的爐門框也能適應(yīng)，因此為國內(nèi)外所廣泛采用。

刀邊厚度一般不超過2mm，要求焊口平直，周邊尺寸符合要求。在刀邊支架周長上，安裝調(diào)節(jié)頂絲，用以調(diào)節(jié)刀邊使其與爐門框封嚴(yán)。爐門刀邊是否完好，與能否保證爐門的嚴(yán)密性關(guān)系很大。為此，當(dāng)爐門摘下后，要立刻清掃刀邊、爐門框和爐門襯磚上的焦油渣及焦粉等殘留物質(zhì)。否則殘余物越積越厚，爐門刀邊將逐漸失去自封作用，造成冒煙冒火。

爐門由于摘掛頻繁，且與大氣接觸，溫度變化劇烈，所以爐門刀邊和襯磚易損壞。為

此，焦?fàn)t都設(shè)有爐門修理站，按計(jì)劃循環(huán)進(jìn)行爐門修理工作。

一般爐門靠橫鐵螺栓將爐門頂緊，摘掛爐門時(shí)用推焦車和攔焦車上的擰螺栓機(jī)構(gòu)將橫鐵螺栓松緊，操作時(shí)間較長，而且作用力難于控制。彈簧門栓利用彈簧壓力將爐門頂緊，操作時(shí)間短，爐門受力穩(wěn)定，而且還可簡化摘掛爐門機(jī)構(gòu)。彈簧負(fù)荷因炭化室高度不同而異，2m左右的為2噸，4米左右的需5噸。我國6m高的新建大型焦?fàn)t均采用彈簧爐門。彈簧門栓由于不能改變爐門刀邊對(duì)爐門框的壓力，所以常同敲打刀邊結(jié)合，以求對(duì)爐門框的輕度變形或局部積聚焦油渣有更好的適應(yīng)性。另外也可與氣封爐門相結(jié)合，在刀邊和爐門框清潔的條件下更好地發(fā)揮作用。4．氣封爐門經(jīng)過回收車間凈化的回爐煤氣用管道送入爐門處的氣室，然后慢慢從爐門鐵槽和爐門框密封面之間的空隙流走，這樣爐門刀邊與爐門框密封面之間，形成了一個(gè)自下而上的流動(dòng)氣封帶(圖5-12)，帶內(nèi)凈煤氣的壓力略高于附近的荒煤氣，以阻止含焦油的荒煤氣接近刀邊，大大減少了清掃工作量，并提高了密封效果。但氣封煤氣進(jìn)入炭化室后，與荒煤氣一道排出，使煤氣回收凈化系統(tǒng)負(fù)荷增大。目前，國內(nèi)外正在使用和試驗(yàn)的氣封爐門有各種構(gòu)造，但大體類同。作為氣封用的氣流，除焦?fàn)t煤氣外，有的將煤氣和空氣燃燒后的廢氣通入，有的從爐頭火道廢氣引入，既可起氣封作用，又可提高爐頭溫度。

近年來爐門作為控制焦?fàn)t煙塵、實(shí)現(xiàn)環(huán)境保護(hù)的重要設(shè)備，除采用上述措施外，各國對(duì)爐門結(jié)構(gòu)、材質(zhì)的研究都進(jìn)行了大量的工作。例如一些工廠正在發(fā)展一種用可撓性較大、對(duì)熱變形不靈敏的耐熱鎳鉻合金鋼制作彈簧密封環(huán)，用來代替固定刀邊；又如日本認(rèn)為爐門受熱彎曲是破壞密封的主要原因，因此采用在爐門襯磚和爐門體之間設(shè)有空氣絕熱層的爐門，減少了由炭化室傳給爐門體的熱量，減輕了爐門的熱變形。圖5-12氣封爐門斷面圖1—爐門框；2—爐門；3—擋煤板

護(hù)爐設(shè)備的主要作用是利用可調(diào)節(jié)的彈簧的勢(shì)能，連續(xù)不斷地向砌體施加足夠的、分布均勻合理的保護(hù)性壓力，使砌體在自身膨脹和外力作用下仍能保持完整性和嚴(yán)密性，并有足夠的強(qiáng)度，從而保證焦?fàn)t的正常生產(chǎn)。護(hù)爐設(shè)備對(duì)爐體的保護(hù)分別沿爐組長向(縱向)和燃燒室長向(橫向)分布，縱向?yàn)椋簝啥说挚箟?，彈簧組，縱拉條；橫向?yàn)椋簝蓚?cè)爐柱、上下橫拉條、彈簧、保護(hù)板和爐門框等。

圖5-4爐柱、橫拉條和彈簧裝配示意圖1—上部橫拉條；2—上部大彈簧；3—下部橫拉條；4—下部小彈簧；5—蓄熱室保護(hù)板；6—上部小彈簧；7—爐柱；8—木墊；9—小橫梁；10—小爐柱（三）、7.63m焦?fàn)t采用的工藝技術(shù)及技術(shù)優(yōu)勢(shì)7.63m焦?fàn)t采用的先進(jìn)工藝技術(shù)及裝備

新建的7.63米焦?fàn)t采用德國技術(shù)，按照“工藝先進(jìn)、技術(shù)可靠、能耗低、自動(dòng)化水平高、環(huán)保水平高”的原則，選擇配套的主要工藝設(shè)施有：焦?fàn)t加熱Batcontrol/Pushschedule系統(tǒng)手動(dòng)測(cè)溫系統(tǒng)炭化室壓力單獨(dú)調(diào)控的PROven集氣系統(tǒng)護(hù)爐鐵件系統(tǒng)焦?fàn)t加熱煤氣設(shè)施及換向設(shè)施CSQ穩(wěn)定濕法熄焦工藝焦?fàn)t移動(dòng)機(jī)械/聯(lián)鎖對(duì)位系統(tǒng)出焦地面除塵站等焦?fàn)t加熱Batcontrol/Pushsched系統(tǒng)Batcontrol系統(tǒng)引進(jìn)專利技術(shù)，焦?fàn)t加熱采用Batcontrol系統(tǒng)，根據(jù)裝入煤水份、性質(zhì)，及加熱煤氣種類、壓力、熱值等，自動(dòng)計(jì)算加熱煤氣用量，自動(dòng)控制、調(diào)節(jié)加熱煤氣用量，調(diào)控火道溫度，保證煤氣充分燃燒，減少燃燒廢氣中NOx含量，NOx含量小于500mg/m3，減少NOx對(duì)環(huán)境的污染。主要工藝技術(shù)優(yōu)勢(shì)焦?fàn)t加熱自動(dòng)控制圖.圖7：7.63m焦?fàn)t加熱自動(dòng)控制原理圖7.63m焦?fàn)t新技術(shù)應(yīng)用推焦和裝煤系統(tǒng)PushSchedTM為了實(shí)現(xiàn)無人操作，伍德(Uhde)公司為7.63m焦?fàn)t新技術(shù)應(yīng)用Pushsched系統(tǒng)操作畫面圖8：7.63m焦?fàn)t加熱自動(dòng)控制原理圖Pushsched系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)以下功能:推焦計(jì)劃自動(dòng)編制。推焦、裝煤操作管理。開工率與實(shí)際操作變化時(shí)，計(jì)劃調(diào)整與操作指導(dǎo)。推焦日?qǐng)?bào)表自動(dòng)形成。在全部系統(tǒng)中的一個(gè)重要部分是焦?fàn)t溫度控制和焦?fàn)t熱量輸入控制。7.63m焦?fàn)t新技術(shù)應(yīng)用Manutherm手動(dòng)測(cè)溫系統(tǒng)引進(jìn)設(shè)施，人工測(cè)溫后,將數(shù)據(jù)與Batcontrol

系統(tǒng)計(jì)算機(jī)連接，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)反饋，確保Batcontrol系統(tǒng)及時(shí)調(diào)整加熱煤氣等，保證焦炭成熟。同時(shí)實(shí)現(xiàn)了溫度數(shù)據(jù)自動(dòng)儲(chǔ)存、曲線自動(dòng)繪制等功能。手動(dòng)測(cè)溫儀圖9：Manutherm手動(dòng)測(cè)溫儀7.63m焦?fàn)t新技術(shù)應(yīng)用炭化室壓力單獨(dú)調(diào)控的PROven集氣系統(tǒng)

引進(jìn)專利技術(shù)。焦?fàn)t集氣管系統(tǒng)包括上升管、橋管及閥體、集氣管、低壓氨水噴灑裝置、PROven壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)、操作臺(tái)等。設(shè)計(jì)采用三段單集氣管及三個(gè)吸氣管形式，每段集氣管2個(gè)自動(dòng)點(diǎn)火放散裝置。焦?fàn)t荒煤氣系統(tǒng)采用負(fù)壓的PROven系統(tǒng),壓力為-3.0mbar~－3.5mbar，單獨(dú)調(diào)節(jié)每孔炭化室的煤氣壓力，保證集氣管壓力穩(wěn)定，杜絕了由于集氣管壓力波動(dòng)引起的煤氣逸散及荒煤氣放散，減少環(huán)境污染。Proven技術(shù)又稱為單孔炭化室壓力調(diào)節(jié)技術(shù)，其核心內(nèi)容是集氣管負(fù)壓操作，單個(gè)炭化室壓力根據(jù)炭化室內(nèi)荒煤氣發(fā)生量自動(dòng)調(diào)節(jié)，炭化室底部壓力保持在40~60Pa，確保焦?fàn)t機(jī)側(cè)、焦側(cè)和爐頂區(qū)荒煤氣不會(huì)向大氣溢散。技術(shù)原理：在橋管末端設(shè)計(jì)一個(gè)帶有槽口的皇冠管，該皇冠管伸入一個(gè)可以調(diào)節(jié)水位的固定杯中，根據(jù)從上升管采集到的壓力，固定杯中的水位可以或多或少的調(diào)節(jié)，皇冠管上的槽口開度值也相應(yīng)調(diào)節(jié)，對(duì)于炭化室內(nèi)的荒煤氣而言，這個(gè)皇冠管上槽口是荒煤氣進(jìn)入集氣管的唯一通道，對(duì)皇冠管的槽口開度值進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)就可以獲得所需要的炭化室壓力(見圖1)。主要設(shè)備帶有槽口的皇冠管、帶有調(diào)節(jié)水位裝置的固定杯、調(diào)節(jié)氣缸、壓力控制單元（如圖2所示）7.63m焦?fàn)t新技術(shù)應(yīng)用PROven系統(tǒng)介紹PROven(PressureRegulatedOvenSystem)即炭化室壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，主要由固定杯、皇冠管、密封錐型體、連桿、氣缸、定位器和壓縮空氣控制系統(tǒng)等構(gòu)成。PROven系統(tǒng)有兩個(gè)功能，即調(diào)節(jié)炭化室壓力和無煙裝煤。Crowntubecompletelyfree裝煤操作壓力控制狀態(tài)推焦操作PROven系統(tǒng)的先進(jìn)性無煙裝煤控制

爐組負(fù)壓信號(hào)上升管負(fù)壓信號(hào)與接口閥、除塵地面站配高壓氨水無煙裝煤相比，PROven無煙裝煤操作簡單炭化室壓力控制

與傳統(tǒng)的集氣管壓力調(diào)節(jié)相比，PROven對(duì)炭化室壓力控制是結(jié)焦全過程的控制。

7.7.63米焦?fàn)t與現(xiàn)有焦?fàn)t的區(qū)別7.1工藝對(duì)比1、爐體結(jié)構(gòu)特征：復(fù)熱式、雙聯(lián)火道、下噴、分段加熱2、煙道：單側(cè)分煙道（焦側(cè)）單側(cè)供高爐煤氣（焦?fàn)t煤氣下噴）單側(cè)廢氣開閉器（焦側(cè)）地下室結(jié)構(gòu)不同3、集氣系統(tǒng)：

PROven系統(tǒng)，集氣管壓力-300Pa，每個(gè)炭化室壓力自動(dòng)用液位調(diào)節(jié)4、煤塔上下兩層：上層貯煤，下層稱重倉，稱重后裝入煤車5、熄焦方式：

CSQ熄焦：大部分水從車皮底部進(jìn)水，熄滅紅焦；少量水從上部噴淋；粒度均勻、噸焦粉塵排放量少７.27.63m與6m、4.3m焦?fàn)t爐體參數(shù)對(duì)比項(xiàng)目爐型7.63m焦?fàn)t6m焦?fàn)t4.3m焦?fàn)t每組焦?fàn)t座數(shù)70孔×250孔×465孔×2炭化室尺寸18800×590×763015980×450×600014080×450×4300炭化室有效尺寸18000×590×718015140×450×565013280×450×4000有效容積76.25m338.5m323.9M3錐度50mm60mm50mm加熱水平1110mm(可調(diào))905mm699mm炭化室中心距1650mm1300mm1143爐頂厚度1768mm1200mm1174裝煤孔φ550mm×4個(gè)φ410mm×5個(gè)φ400mm×3個(gè)火道數(shù)36個(gè)(每個(gè)燃燒室)32個(gè)(每個(gè)燃燒室)28個(gè)(每個(gè)燃燒室)7.63m焦?fàn)t工藝特點(diǎn)項(xiàng)目爐型7.63m焦?fàn)t6m焦?fàn)t4.3m焦?fàn)t加熱方式焦?fàn)t煤氣下噴，混合煤氣側(cè)入，

空氣側(cè)入，除炭空氣下噴煤氣、空氣側(cè)噴，自然通風(fēng)(MG或BFG加熱)

煤氣下噴，空氣側(cè)噴，自然通風(fēng)(COG加熱)焦?fàn)t煤氣下噴

混合煤氣側(cè)入爐體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、長短斜道、蓄熱室分格，下部調(diào)節(jié)分段加熱，下噴式復(fù)熱焦?fàn)t雙聯(lián)火道，廢氣循環(huán)，高低燈頭，長短斜道，蓄熱室分格，下部調(diào)節(jié)，復(fù)熱式焦?fàn)t雙聯(lián)火道，復(fù)熱式，焦?fàn)t煤氣下噴，混合煤氣側(cè)入，高低燈頭，廢氣循環(huán)單孔裝煤量62.5噸28.4噸17.3噸單孔產(chǎn)量45.2噸21.6噸13.5噸焦炭產(chǎn)量220萬噸/年200萬噸/年90萬噸/年設(shè)計(jì)結(jié)焦時(shí)間25.2小時(shí)19小時(shí)18小時(shí)７.27.63m與6m、4.3m焦?fàn)t爐體參數(shù)對(duì)比7.63m焦?fàn)t工藝特點(diǎn)

護(hù)爐鐵件系統(tǒng)焦?fàn)t護(hù)爐鐵件（爐門、爐框、保護(hù)板、縱橫拉條、鋼柱、彈簧），采用TKEC設(shè)計(jì)，制作要求高，密封性能好。焦?fàn)t爐門采用“Z”型彈性刀邊，刀邊調(diào)節(jié)范圍大，與爐門框配合嚴(yán)密，且使用年限長，保證爐門嚴(yán)密無泄漏，有利于環(huán)境保護(hù)。同時(shí)爐門和密封元件具有足夠的強(qiáng)度，承受機(jī)械化清掃。焦?fàn)t加熱換向設(shè)施及煤氣設(shè)施引進(jìn)焦?fàn)t液壓換向設(shè)備，并配備安全設(shè)施，PLC控制，自動(dòng)定時(shí)換向。當(dāng)煤氣壓力不足時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)停止加熱，并補(bǔ)充惰性氣體；當(dāng)壓力恢復(fù)時(shí)，自動(dòng)恢復(fù)加熱。同時(shí)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)更換煤氣。加熱煤氣管道系統(tǒng)：焦?fàn)t采用焦?fàn)t煤氣加熱和混合煤氣加熱兩套系統(tǒng)。設(shè)有焦?fàn)t加熱煤氣管道、除炭空氣導(dǎo)入管道、廢氣開閉器、交換驅(qū)動(dòng)裝置。采用單側(cè)供入高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣、單側(cè)廢氣煙道，減少煤氣區(qū)域設(shè)施，有利于安全生產(chǎn)。先進(jìn)技術(shù)Manutherm手動(dòng)測(cè)溫系統(tǒng)引進(jìn)設(shè)施，人工測(cè)溫后,將數(shù)據(jù)與Batcontrol

系統(tǒng)計(jì)算機(jī)連接，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)反饋，確保Batcontrol系統(tǒng)及時(shí)調(diào)整加熱煤氣等，保證焦炭成熟。炭化室壓力單獨(dú)調(diào)控的PROven集氣系統(tǒng)引進(jìn)專利技術(shù)。焦?fàn)t集氣管系統(tǒng)包括上升管、橋管及閥體、集氣管、低壓氨水噴灑裝置、PROven壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)、操作臺(tái)等。設(shè)計(jì)采用三段單集氣管及三個(gè)吸氣管形式，每段集氣管2個(gè)自動(dòng)點(diǎn)火放散裝置。焦?fàn)t荒煤氣系統(tǒng)采用負(fù)壓的PROven系統(tǒng),壓力為-3.0mbar~－3.5mbar

，單獨(dú)調(diào)節(jié)每孔炭化室的煤氣壓力，保證集氣管壓力穩(wěn)定，杜絕了由于集氣管壓力波動(dòng)引起的煤氣逸散及荒煤氣放散，減少環(huán)境污染。先進(jìn)技術(shù)CSQ穩(wěn)定濕法熄焦工藝熄焦采用CSQ穩(wěn)定熄焦工藝，并預(yù)留干法熄焦。熄焦用水采用工業(yè)水，濕法熄焦系統(tǒng)包括熄焦泵房、洗焦塔、熄焦水噴灑管、除塵用捕塵裝置、粉焦沉淀池、清水池、粉焦脫水臺(tái)、粉焦刮板系統(tǒng)。熄焦系統(tǒng)采用CSQ穩(wěn)定濕法熄焦工藝，與常規(guī)濕法熄焦不同，采用車皮底部進(jìn)水熄焦、頂部噴淋少量水、阻擋熄焦蒸汽擴(kuò)散的工藝，減少熄焦蒸汽中的粉塵含量，粉塵含量≤30g/噸焦；同時(shí)該方法實(shí)現(xiàn)焦炭初步整粒，焦炭粒度更加均勻，確保焦炭強(qiáng)度。水份穩(wěn)定在≤3%，比傳統(tǒng)低2~3%?？焖傧ń?時(shí)間約50秒.新鮮水先進(jìn)技術(shù)

焦?fàn)t移動(dòng)機(jī)械/聯(lián)鎖對(duì)位系統(tǒng)焦?fàn)t移動(dòng)機(jī)械采用先進(jìn)技術(shù)，自動(dòng)化水平高，所有設(shè)備均為一人操作，一點(diǎn)定位停車，爐號(hào)自動(dòng)識(shí)別，聯(lián)鎖對(duì)位，定位準(zhǔn)確度±5mm，并配備應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)。推焦車、攔焦車上配備爐門爐框自動(dòng)清掃、頭尾焦收集裝置，同時(shí)配備爐門煙塵逸散物處理設(shè)施，減少粉塵污染。裝煤車電磁打蓋，上下導(dǎo)套球面密封連接，采用夏爾克專利裝煤技術(shù)，裝煤時(shí)間短。焦?fàn)t機(jī)械作業(yè)控制（1）采用變頻調(diào)速實(shí)現(xiàn)操作精確控制。（2）各單元操作的PLC控制。（3）爐號(hào)自動(dòng)識(shí)別與機(jī)、焦側(cè)車輛自動(dòng)對(duì)位。（4）推焦機(jī)與攔焦機(jī)、熄焦車操作聯(lián)鎖控制。（5）推焦操作與除塵地面站風(fēng)機(jī)操作聯(lián)鎖控制。（6）焦?fàn)t機(jī)械操作一人化。先進(jìn)技術(shù)先進(jìn)技術(shù)7.63米焦?fàn)t設(shè)置出焦除塵地面站，收集出焦煙氣中的粉塵，粉塵捕集率達(dá)到99%以上。同時(shí)配備推焦機(jī)車載除塵器，處理機(jī)側(cè)摘開爐門/推焦瞬間的陣發(fā)性煙塵。7.63米焦?fàn)t環(huán)境保護(hù)措施

1）采用集氣管負(fù)壓技術(shù)，收集裝煤煙粉塵，調(diào)節(jié)炭化室內(nèi)壓力，消除爐門泄漏；2）設(shè)置出焦地面除塵站，風(fēng)機(jī)能力400000m3/h，粉塵捕集率99%；使煙塵污染物排放量比改造前降低63.3%；苯并芘年降低65%。3）采用CSQ穩(wěn)定濕法熄焦，減少熄焦蒸汽中的煙塵，煙塵含量≤30g/噸焦。4）推焦車、攔焦車裝備爐門逸散物收集裝置，煙塵收集效率達(dá)97%；5）焦?fàn)t加熱采用Batcontrol自動(dòng)控制技術(shù),及爐體特殊的3段燃燒加熱和廢氣循環(huán)，煤氣燃燒充分,

爐體高向加熱均勻，廢氣中氮氧化物含量低≤500mg/Nm3，可以達(dá)到國家的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)控制要求,減少環(huán)境污染。6）加熱煤氣采用脫硫脫氰后的煤氣，脫硫后的煤氣中硫含量可降到20mg/m3，可以滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的最高要求的允許排放濃度。7）爐門、爐框、保護(hù)板等爐體密封件采用德國設(shè)計(jì)，國內(nèi)按圖制造，密封效果顯著，爐門、上升管、裝煤孔蓋等處泄漏率降低，最大泄漏率為2%。

8.焦?fàn)t機(jī)械的主要特點(diǎn)設(shè)備名稱重量推焦車640攔焦車420裝煤車240熄焦車270爐門服務(wù)車108.1.1主要特征一點(diǎn)操作爐號(hào)識(shí)別自動(dòng)定位氣密裝煤設(shè)備高速裝煤夏爾克裝煤控制一人操作全自動(dòng)機(jī)械間聯(lián)鎖系統(tǒng)8.1.2功能配置和設(shè)備變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)緊急行走通過發(fā)電機(jī)組開啟煤倉門電磁揭蓋清爐蓋清爐圈氣密性導(dǎo)套氣密性螺旋給料機(jī)，卸料門有VVVF控制齒輪煤斗固定容積和裝煤定量煤斗稱重設(shè)施爐蓋密封裝置（通過SimaticS7）PLC機(jī)械控制人機(jī)界面，通過Wincc操作系統(tǒng)帶控制室的無線電數(shù)字通訊空調(diào)，防塵液壓室空調(diào)，防塵電磁站空調(diào)，防塵操作室液壓系統(tǒng)集中潤滑系統(tǒng)電氣系統(tǒng)緊急柴油引擎驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)8.1裝煤車基本備件:電源660V交流電,4根摩電軌8.1.3裝煤車抑塵技術(shù)關(guān)于抑塵:裝煤設(shè)備的安裝保證在同步裝煤時(shí),在每個(gè)裝煤孔處的裝煤精度公差為100L。此系統(tǒng)保證在煤峰和爐頂之間形成通暢的氣流流動(dòng)空間,可以無煙塵的快速裝煤。根據(jù)裝煤除塵系統(tǒng)，可以不需要平煤來裝煤，煤可以一直裝到預(yù)置的無煙最高點(diǎn)處。到此處后,將停止裝煤，然后平煤桿將插入爐內(nèi)。當(dāng)完成第一個(gè)平煤動(dòng)作時(shí)，將以小的煤流量再次裝煤。現(xiàn)在裝煤和平煤將同時(shí)動(dòng)作,直到將剩余的煤全部裝入爐中。在裝煤車上，配備了水平螺旋給料器。它是由三相異步電機(jī)通過變頻器來驅(qū)動(dòng)的。螺旋給料器的速度會(huì)根據(jù)實(shí)際裝煤流量來連續(xù)地自動(dòng)調(diào)節(jié)，每秒５次連續(xù)控制的。此外，還配備了良好密封的伸縮套筒。此套筒會(huì)給爐內(nèi)最大+２０mmH20的壓力，這樣可以保證即不會(huì)有煙塵進(jìn)入到空氣中，也不會(huì)有空氣滲入爐內(nèi)。特殊形式的煤斗閘板也具有同樣的作用。通過減少外界空氣進(jìn)入爐內(nèi)，可以有效地減少裝煤煙塵的逸出數(shù)量。8.2推焦車基本備件:電力供應(yīng)660V,電纜卷筒供電8.2.1主要特征一次對(duì)位爐號(hào)識(shí)別自動(dòng)定位當(dāng)焦?fàn)t軸傾斜時(shí),爐門和爐門框的裝卸和清掃一人操作全自動(dòng)機(jī)械聯(lián)鎖對(duì)位系統(tǒng)8.2.2功能配置和設(shè)備變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)控制尾焦處理爐門開閉、傾斜高度檢測(cè)和記錄系統(tǒng)爐門清掃爐門框清掃帶變頻交流電機(jī)的推焦桿推焦桿應(yīng)急驅(qū)動(dòng)（通過發(fā)電機(jī)組）爐頂吹掃石磨除炭用空氣系統(tǒng)小爐門機(jī)械手帶空氣門煙氣套筒（帶變頻交流電機(jī)）平煤桿驅(qū)動(dòng)裝置推焦桿應(yīng)急驅(qū)動(dòng)平煤桿移動(dòng)平臺(tái)通過SimaticS7的PLC設(shè)備控制人機(jī)對(duì)話，通過Wincc操作面板帶控制室的無線電數(shù)字通訊空調(diào)，防塵液壓室空調(diào)，防塵操作室空調(diào)，防塵電磁站空調(diào)，防塵操作室液壓系統(tǒng)集中潤滑系統(tǒng)電氣系統(tǒng)緊急柴油引擎驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)8.2.3推焦車抑塵技術(shù)

機(jī)器的主要特性如上所述，并考慮到抑塵控制，