污水處理廠(chǎng)安裝工程施工方案

污水處理廠(chǎng)安裝工程施工方案1．1設(shè)備工程1．1.1工程概況本工程工藝設(shè)備主要包括細(xì)格柵、砂水分離器、空壓機(jī)、攪拌器、柵渣壓縮機(jī)、水下攪拌器、斜板、離心風(fēng)機(jī)、離心抽風(fēng)機(jī)、濃縮脫水一體機(jī)、及各類(lèi)泵、閘、閥等。起重設(shè)備主要有懸掛起重機(jī)和電動(dòng)葫蘆等。本工程設(shè)備種類(lèi)、數(shù)量較多，分布范圍廣。1．1.2一般施工程序1施工順序及原則：施工時(shí)應(yīng)根據(jù)土建建（構(gòu)）筑物的進(jìn)度具體安排設(shè)備安裝的順序，原則上是先主要后次要，先大型后小型、先上后下、先里后外、先特殊后一般，并優(yōu)先考慮位置特殊、安裝工程量大的設(shè)備。2施工流程施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理→開(kāi)箱檢驗(yàn)→設(shè)備吊裝就位→找平找正→基礎(chǔ)灌漿抹面→配管配線(xiàn)→設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→交工驗(yàn)收1．1.3設(shè)備安裝一般技術(shù)要求1、施工準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙和技術(shù)要求編制詳細(xì)的施工方案，組織設(shè)備施工班組學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙、隨機(jī)文件及相關(guān)規(guī)范，掌握運(yùn)輸、安裝、試車(chē)要領(lǐng)，進(jìn)行技術(shù)、安全交底，備好施工用水源、電源，并備有必要的消防及照明器材；清理場(chǎng)地，保證道路暢通、現(xiàn)場(chǎng)整潔；布置好貯存庫(kù)房，備齊施工機(jī)具、計(jì)量檢測(cè)器具等。并根據(jù)施工需要和設(shè)備安裝特點(diǎn)，準(zhǔn)備好設(shè)備運(yùn)輸及吊裝工具。設(shè)備安裝通道主要為各廠(chǎng)房門(mén)口處，其它位置需預(yù)留時(shí)，要預(yù)先同業(yè)主協(xié)調(diào)，確保運(yùn)輸暢通。根據(jù)設(shè)計(jì)意圖及現(xiàn)場(chǎng)具體情況，在各廠(chǎng)房具備安裝條件后先進(jìn)行室內(nèi)起重設(shè)備安裝。配合土建進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋工作，并提前做好預(yù)埋件的預(yù)制和采購(gòu)工作，確保預(yù)留預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。2、設(shè)備裝卸及場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，大型設(shè)備可直接運(yùn)至廠(chǎng)房或設(shè)備安裝位置附近，以減少周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，降低設(shè)備在搬運(yùn)過(guò)程中受損的可能性。設(shè)備場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸及吊裝要注意設(shè)備保護(hù)，捆綁要有必要的保護(hù)措施，避免劃傷設(shè)備，以保證設(shè)備運(yùn)輸及裝卸的安全。設(shè)備在室外可直接用吊車(chē)裝卸，小型設(shè)備可用液壓叉車(chē)卸車(chē)，并直接將其放到基礎(chǔ)上就位。設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)二次搬運(yùn)時(shí)，用平板拖車(chē)運(yùn)輸。室內(nèi)運(yùn)輸時(shí)用手動(dòng)液壓拖車(chē)或直接用室內(nèi)起重設(shè)備運(yùn)輸、安裝就位，如無(wú)法利用時(shí)則應(yīng)根據(jù)設(shè)備的重量、體積和安裝的空間，選擇合理的運(yùn)輸工具，如利用滾杠、撬杠或卷?yè)P(yáng)機(jī)配合，將設(shè)備滾移到安裝位置。3、設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)、基礎(chǔ)復(fù)核、放線(xiàn)及墊鐵布置設(shè)備運(yùn)至基礎(chǔ)附近后，按各類(lèi)設(shè)備裝箱清單、技術(shù)資料文件及規(guī)范要求進(jìn)行拆箱驗(yàn)收，并復(fù)核是否與設(shè)計(jì)相符，與設(shè)備相連的法蘭是否配對(duì)，設(shè)備有無(wú)變形，表面有無(wú)損傷和銹蝕等。對(duì)暫不能安裝的設(shè)備和零、部件要放入臨時(shí)庫(kù)房，并封閉管口及開(kāi)口部位，以防掉入雜物等；有些零、部件的表面要涂防銹劑和采取防潮措施。隨機(jī)的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫(kù)房?jī)?nèi)，妥善保管。設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)應(yīng)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理單位和制造廠(chǎng)家一起共同進(jìn)行，檢查完后及時(shí)記錄并作見(jiàn)證資料。設(shè)備的備品備件及專(zhuān)用工具等，在施工中應(yīng)注意保護(hù)，防止變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失，工程完工后歸還建設(shè)單位，設(shè)備開(kāi)箱時(shí)應(yīng)注意如下事項(xiàng)：開(kāi)箱時(shí)采用起釘器和撬扛，嚴(yán)禁用大錘向內(nèi)猛打箱板。拆卸箱板時(shí)，注意周?chē)沫h(huán)境，拆下的箱板需將釘子拔出或打平妥善堆放，防止箱板倒下碰壞設(shè)備和操作人員。暫不開(kāi)箱的設(shè)備，用墊木墊平，以免產(chǎn)生損壞。設(shè)備安裝前對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，對(duì)其位置、標(biāo)高及外形尺寸、預(yù)留孔洞、預(yù)埋螺栓、砼強(qiáng)度等進(jìn)行全面的復(fù)測(cè)、檢查?；A(chǔ)的外表不得有裂縫、孔洞、露筋等現(xiàn)象，基礎(chǔ)上要明顯標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)及縱橫中心線(xiàn)?；A(chǔ)形位公差須符合下表的要求?；A(chǔ)驗(yàn)收合格，辦理中間交接驗(yàn)收手續(xù)后，再進(jìn)行放線(xiàn)工作，畫(huà)出定位及安裝基準(zhǔn)線(xiàn)，對(duì)相互有關(guān)連或銜接的設(shè)備，按其關(guān)連或銜接的要求確定共同的基準(zhǔn)。在基礎(chǔ)平面上劃出墊鐵布置位置，復(fù)核墊鐵規(guī)格，放置時(shí)按設(shè)備安裝要求擺放。墊鐵放置的原則是：負(fù)荷集中處、靠近地腳螺栓兩側(cè)、或是機(jī)座的立筋處，設(shè)備安裝圖上有要求時(shí)，要按圖施工。整個(gè)基礎(chǔ)平面要修整、鏟麻面，布置墊鐵組位置要鏟平。墊鐵放置要符合技術(shù)要求和規(guī)范要求。設(shè)備安裝前基礎(chǔ)處理技術(shù)要求如下：需二次灌漿的基礎(chǔ)表面，鏟麻面，麻點(diǎn)深度不小于10mm，密度以每平方米內(nèi)有3-5個(gè)為宜，表面不允許有油污或疏松層。放置墊鐵處（至周邊50mm）的基礎(chǔ)表面鏟平，其水平度允許偏差為2/1000。地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。對(duì)照設(shè)備地腳螺栓孔的位置及幾何尺寸，復(fù)核安裝基準(zhǔn)線(xiàn)。4、設(shè)備吊裝就位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境及設(shè)備自身特性，選擇恰當(dāng)?shù)牡跹b方法使設(shè)備就位。本工程中的設(shè)備吊裝就位一般遵循以下原則：為了提高勞動(dòng)效率，縮短工期，吊裝作業(yè)安全可靠，一般采用機(jī)械化施工的方法使設(shè)備就位。位于有起重機(jī)或電動(dòng)葫蘆的建筑物內(nèi)的設(shè)備，可直接利用起重機(jī)或電動(dòng)葫蘆吊裝使設(shè)備就位。此時(shí)，起重機(jī)或電動(dòng)葫蘆應(yīng)已安裝完成并試運(yùn)合格。當(dāng)然，起重機(jī)或電動(dòng)葫蘆的額定起重量必須大于設(shè)備的重量時(shí)方可使用。若條件限制汽車(chē)吊、叉車(chē)等其它起重機(jī)具不能使用時(shí)，可利用人字架或門(mén)形架掛上手動(dòng)葫蘆把設(shè)備吊起來(lái)就位。也可用千斤頂或撬杠逐步通過(guò)底排配合抬起設(shè)備，抽去底排，墊上墊鐵使其就位?，F(xiàn)場(chǎng)組裝、成套的機(jī)械設(shè)備（如格柵除污機(jī)、攪拌器等），吊裝就位順序按其裝配順序進(jìn)行。設(shè)備吊裝就位的注意事項(xiàng)設(shè)備捆綁、運(yùn)輸及吊裝必須遵循起重運(yùn)輸有關(guān)規(guī)范、規(guī)定。嚴(yán)禁以小吊大。使用的吊索具必須有效，完好無(wú)損。鋼絲繩嚴(yán)禁露天放置。嚴(yán)禁吊裝鋼絲繩直接捆扎精密設(shè)備的表面或設(shè)備的精加工面。捆扎不銹鋼設(shè)備時(shí)，使用的鋼絲繩需用麻布或橡膠板等纏繞其表面，防止損傷設(shè)備。所有的起重作業(yè)必須由持有有效證件的起重工擔(dān)當(dāng)，并由1-2名具有起重經(jīng)驗(yàn)的起重工擔(dān)任指揮。吊車(chē)作業(yè)時(shí)，司機(jī)與起重工須密切配合，協(xié)調(diào)一致，司機(jī)須聽(tīng)從指揮，不可自作主張，擅自吊運(yùn)任何設(shè)備。雨、雪或風(fēng)力大于6級(jí)的天氣嚴(yán)禁吊裝作業(yè)，同時(shí)遵循“三不吊”原則。當(dāng)?shù)跹b長(zhǎng)、高的設(shè)備時(shí)，在設(shè)備兩端或底部拴溜尾繩，防止設(shè)備在吊裝過(guò)程中搖擺，導(dǎo)致設(shè)備與吊車(chē)吊臂相碰而影響吊裝的正常進(jìn)行，甚至危及吊裝安全。設(shè)備起吊離地時(shí)，全面檢查設(shè)備、吊車(chē)和吊索具有無(wú)異常現(xiàn)象，若一切正常，則繼續(xù)進(jìn)行吊裝作業(yè)。設(shè)備吊裝就位前，復(fù)核設(shè)備的安裝基準(zhǔn)線(xiàn)是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。設(shè)備安裝就位后，設(shè)備表面或精加工面需注意保護(hù)，不得撞擊或敲打。5、設(shè)備找平找正及灌漿找正找平要按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線(xiàn)（縱橫基準(zhǔn)線(xiàn)、標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)）對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)點(diǎn)、線(xiàn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量。找正要在同一平面內(nèi)兩個(gè)正交或兩個(gè)以上的方向上進(jìn)行，找平時(shí)用墊鐵調(diào)整，不得用松緊地腳螺栓或其它局部加壓的方法調(diào)整。動(dòng)態(tài)設(shè)備找正調(diào)平的測(cè)量位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，宜在下列部位中選擇：設(shè)備的主要工作面；軸承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線(xiàn)；部件上加工精度較高的表面；設(shè)備上水平或鉛垂的主要輪廓面，且在復(fù)檢時(shí)不得改變?cè)瓉?lái)給定的測(cè)量位置。靜設(shè)備在找平找正后還需復(fù)驗(yàn)其垂直度。地腳螺栓要清理干凈，螺紋部分要涂油脂。放置時(shí)應(yīng)使其垂直，設(shè)備底座套入地腳螺栓要有調(diào)整余地，不得有卡住現(xiàn)象，螺母、墊圈與設(shè)備底座間接觸良好。設(shè)備使用墊鐵組找正找平后，用0.25kg的手錘敲擊檢查其松緊程度，應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用0.05mm的塞尺檢查墊鐵間及其底座間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和，不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)（寬度）的1/3，檢查合格后隨即在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定，墊鐵與設(shè)備底座之間不得焊接。承受負(fù)荷、有較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備或直接固定在鋼結(jié)構(gòu)框架上的設(shè)備，通常直接采用平墊鐵找平調(diào)平。設(shè)備初找正找平后便可進(jìn)行基礎(chǔ)灌漿抹面，用比基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)石砼澆灌，搗固密實(shí)，圖紙有要求的要按圖紙要求灌漿。強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，再進(jìn)行精平及緊固地腳螺栓工作。精平合格后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行二次灌漿和抹面，一臺(tái)設(shè)備要一次澆灌完，環(huán)境溫度低于5°C時(shí)要采取保溫措施。為使墊鐵與設(shè)備底面、灌漿層接觸良好，盡量進(jìn)行壓漿法施工，宜采用無(wú)收縮混凝土砂漿，進(jìn)行灌漿時(shí)不能使地腳螺栓傾斜以至影響設(shè)備的安裝精度。灌漿層厚度不小于25mm，一般在50-100mm。6、設(shè)備拆洗組裝清掃整體供貨的動(dòng)設(shè)備，安裝后要求拆洗時(shí)，要進(jìn)行解體檢查和清洗，拆卸前要測(cè)量拆卸件與有關(guān)零、部件的相互位置或配合間隙，并做好相應(yīng)的標(biāo)記和記錄，經(jīng)清洗合格后再進(jìn)行裝配。現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝的設(shè)備其零、部件經(jīng)清洗、風(fēng)干、檢查合格后，再按技術(shù)要求進(jìn)行組裝，組裝必須達(dá)到技術(shù)文件的要求。設(shè)備安裝結(jié)束后應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，清除設(shè)備上（內(nèi)）的鐵銹、灰土等雜物，對(duì)無(wú)法進(jìn)行人工清理的設(shè)備要用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。7、設(shè)備檢查驗(yàn)收按照各類(lèi)設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行設(shè)備檢查驗(yàn)收，并辦理設(shè)備驗(yàn)收手續(xù)，在設(shè)備驗(yàn)收之前，須整理好各項(xiàng)記錄。設(shè)備單機(jī)試車(chē)時(shí)須嚴(yán)格按照設(shè)備技術(shù)文件和規(guī)范要求進(jìn)行。1．1.4專(zhuān)用設(shè)備安裝技術(shù)要求1、起重設(shè)備安裝安裝順序：設(shè)備到場(chǎng)開(kāi)箱檢驗(yàn)→軌道基礎(chǔ)梁驗(yàn)收→軌道、車(chē)擋安裝→起重機(jī)安裝→起重機(jī)電氣安裝→起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→交工驗(yàn)收軌道安裝為確保軌道基礎(chǔ)梁預(yù)留預(yù)埋件位置正確，在軌道基礎(chǔ)梁施工時(shí)，應(yīng)密切配合土建施工單位進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋工作。軌道安裝前先對(duì)軌道基礎(chǔ)梁預(yù)埋件進(jìn)行檢查，預(yù)埋件的位置及平整度要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，并對(duì)軌道外觀及端面、直線(xiàn)度和扭曲進(jìn)行檢查，然后確定軌道的安裝基準(zhǔn)線(xiàn)，再利用土建結(jié)構(gòu)或預(yù)留吊裝鉤掛索具用卷?yè)P(yáng)機(jī)或倒鏈將軌道吊裝就位。或是搭設(shè)腳手架，利用腳手架將軌道就位、固定。軌道同梁上預(yù)埋件連接一般采用焊接或螺栓連接形式，軌道經(jīng)調(diào)整符合要求后方可進(jìn)行軌道與預(yù)埋件的連接或焊接。軌道的實(shí)際中心線(xiàn)對(duì)基準(zhǔn)線(xiàn)的水平位置偏差≤3mm。軌道接長(zhǎng)按鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙要求或起重機(jī)施工驗(yàn)收規(guī)范要求施工，軌道接長(zhǎng)一般采用焊接方式，焊接要符合焊接規(guī)程，焊后應(yīng)及時(shí)清除焊渣，并用砂輪機(jī)將接頭處磨平。環(huán)形軌道制作時(shí)，需在胎具中進(jìn)行火焰加熱，千斤頂煨，整個(gè)過(guò)程應(yīng)緩慢進(jìn)行，制作后的環(huán)形軌道應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。為確保環(huán)形軌道制作質(zhì)量，需要專(zhuān)人負(fù)責(zé)制作，專(zhuān)人測(cè)量。當(dāng)軌道兩端支撐在磚墻上時(shí)，要在磚墻上預(yù)留洞口，用C20砼墊塊支撐軌道，待軌道定位后，再用C20砼封堵墻洞。軌道安裝結(jié)束后，車(chē)擋安裝位置須正確，車(chē)擋固定應(yīng)牢固。起重機(jī)或電動(dòng)葫蘆安裝安裝前先復(fù)核軌道的幾何尺寸與起重機(jī)的安裝尺寸是否相符，車(chē)擋及限位裝置位置是否正確，待其符合安裝要求后再進(jìn)行起重機(jī)或葫蘆安裝。由于室內(nèi)施工空間較小，可在土建施工時(shí)在梁上適當(dāng)位置預(yù)埋吊裝鉤，待設(shè)備運(yùn)至室內(nèi)后，在吊裝鉤上掛附索具用卷?yè)P(yáng)機(jī)或倒鏈吊裝就位，或在軌道的前后、兩側(cè)的屋頂面（樓面）上預(yù)留吊裝孔，安裝時(shí)由孔內(nèi)穿鋼絲繩，在屋頂架設(shè)人字拔桿，用倒鏈將其吊裝就位。起重機(jī)安裝完畢后，將預(yù)留孔封死，然后便可進(jìn)行配線(xiàn)、調(diào)試工作。起重機(jī)或電動(dòng)葫蘆安裝允許偏差必須符合起重機(jī)施工驗(yàn)收規(guī)范要求。起重機(jī)或電動(dòng)葫蘆試運(yùn)轉(zhuǎn)起重機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)包括試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)、靜負(fù)荷試驗(yàn)和動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)幾個(gè)步驟，試運(yùn)轉(zhuǎn)要在上一步驟合格后，再進(jìn)行下一步驟。試運(yùn)轉(zhuǎn)要符合設(shè)備技術(shù)要求和規(guī)范要求。試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：起重機(jī)安裝完畢后應(yīng)對(duì)其各機(jī)構(gòu)進(jìn)行全面檢查，以確保符合試運(yùn)轉(zhuǎn)條件。空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：在空負(fù)荷狀態(tài)下檢查各機(jī)構(gòu)的運(yùn)行情況。靜負(fù)荷載試驗(yàn)：把試驗(yàn)載體起吊到距地面100mm的高度保持10min，檢查起重機(jī)結(jié)構(gòu)框架的強(qiáng)度和剛度。試驗(yàn)負(fù)載重量須是起重機(jī)最大起吊能力的125%。動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)：把試驗(yàn)載體提升，放下和移動(dòng)幾次來(lái)檢查起重機(jī)的各個(gè)部件的運(yùn)行情況。動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)的載體重量為起重機(jī)最大提升量的110%。試驗(yàn)合格后，會(huì)同當(dāng)?shù)貏趧?dòng)主管部門(mén)、業(yè)主、監(jiān)理單位辦理驗(yàn)收移交手續(xù)。2、格柵安裝格柵清污機(jī)安裝時(shí)，先檢查核對(duì)池底部位的預(yù)埋件尺寸及位置、標(biāo)高等是否符合圖紙要求，再檢查格柵上部傳動(dòng)機(jī)械部位的固定預(yù)埋件位置、標(biāo)高及尺寸是否正確，用吊線(xiàn)法到池底，檢查垂線(xiàn)與池底埋件距離尺寸是否符合圖紙要求。格柵采用汽車(chē)吊整體吊入池內(nèi)就位，上部就位于池蓋上的預(yù)埋件支撐架上。利用墊鐵調(diào)整底座及上部結(jié)構(gòu)的水平度，待調(diào)整合格后將底座用點(diǎn)焊固定，若有預(yù)留螺栓，要上緊固定，格柵清污機(jī)上部也同樣要上緊固定。由于格柵清污機(jī)的框架為整體，設(shè)備底座與上部結(jié)構(gòu)在制造時(shí)本身就具有傾斜角度，在安裝時(shí)復(fù)查它的傾斜角，并用水平尺檢查傳動(dòng)軸部位水平度是否在0.1mm/m以?xún)?nèi)。待外框安裝完，各部位尺寸及水平度、傾斜角都符合要求后，再組裝格柵上的齒耙和傳動(dòng)部分等其余部件。全部安裝好后加注潤(rùn)滑油，用手轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)車(chē)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)卡阻現(xiàn)象和不正常響聲后，再進(jìn)行試車(chē)。3、攪拌機(jī)安裝（旋流沉砂池內(nèi)）攪拌機(jī)由傳動(dòng)機(jī)械、空心立軸及漿葉組成，現(xiàn)場(chǎng)可用吊車(chē)配合組裝。1/1000；固定于空心立軸上的葉片安裝傾角須一致，保證其葉片呈靜態(tài)平衡狀態(tài)。4、砂水分離器安裝砂水分離器安裝基礎(chǔ)平臺(tái)應(yīng)平穩(wěn)，與進(jìn)砂管、溢水管的連接應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象，且管道與設(shè)備連接處無(wú)強(qiáng)行連接。在砂水分離器安裝結(jié)束后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，加注潤(rùn)滑油脂。試車(chē)時(shí)，其運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活。5、螺旋輸送機(jī)安裝螺旋輸送機(jī)安裝采用脫水機(jī)房中的起重機(jī)將其整體吊裝就位，在就位前，必須檢查設(shè)備安裝位置及標(biāo)高是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，設(shè)備安裝技術(shù)要求如下：螺旋槽直線(xiàn)度每米允差為1mm，全長(zhǎng)不超過(guò)3mm。設(shè)備的縱向水平度不大于1/1000，相鄰機(jī)殼法蘭面連接間隙小于0.5mm。螺旋輸送機(jī)整體安裝結(jié)束后應(yīng)及時(shí)將其對(duì)料口密封護(hù)罩用螺栓聯(lián)接裝好，經(jīng)檢查結(jié)束后，加注潤(rùn)滑油脂，空載運(yùn)行2小時(shí)，檢查螺旋葉片和槽體是否正常跑合，驅(qū)動(dòng)裝置是否靈活，運(yùn)行是否平穩(wěn)，軸承溫升不超過(guò)40℃。負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)檢查物料的輸送能力是否符合設(shè)計(jì)性能指標(biāo)，密封罩和蓋板處應(yīng)無(wú)物料外溢現(xiàn)象，卸料正常，無(wú)明顯的阻料現(xiàn)象。6、柵渣壓縮機(jī)安裝（壓榨機(jī)）壓榨機(jī)主要由主機(jī)、排水管、排渣管三個(gè)部件組成，之間通過(guò)法蘭連接。主機(jī)直接采用汽車(chē)吊吊裝就位。安裝時(shí)壓榨機(jī)軸心線(xiàn)與設(shè)計(jì)中心線(xiàn)應(yīng)重合，允許偏差不大于±5mm，螺旋體軸線(xiàn)的水平度偏差不大于1/1000。壓榨機(jī)的進(jìn)料斗、出料管、排水管等連接應(yīng)整齊，法蘭連接應(yīng)緊密，不得有滲漏。壓榨機(jī)安裝結(jié)束后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查，加注潤(rùn)滑油脂，空載運(yùn)行2小時(shí)，檢查其傳動(dòng)是否平穩(wěn)，有無(wú)異常噪音，過(guò)濾裝置動(dòng)作是否靈活可靠。負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)，檢查其輸送功能，應(yīng)無(wú)物料外溢現(xiàn)象。7、泵類(lèi)設(shè)備安裝整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不大于0.05/1000，橫向安裝水平偏差不大于0.10/1000驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩串聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線(xiàn)傾斜應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或規(guī)范的規(guī)定。填料壓入應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求，并保證盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子靈活。吸入、輸出管道要有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。管道與泵連接后，不得在其上進(jìn)行焊接和氣割；當(dāng)需焊接和氣割時(shí)，拆下管道或采取必要的措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。管道與泵連接后，復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)由于管道連接引起偏差時(shí)，須調(diào)整管道。潤(rùn)滑、密封、冷卻等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈，保持暢通。泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)在其各附屬系統(tǒng)單獨(dú)試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活、無(wú)異?，F(xiàn)象。泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)介質(zhì)或代用介質(zhì)須符合設(shè)計(jì)要求。離心泵啟動(dòng)時(shí)打開(kāi)吸入管路閥門(mén)，關(guān)閉排出管路閥門(mén)；轉(zhuǎn)速正常后打開(kāi)出口管路閥門(mén)，出口管路閥門(mén)的開(kāi)啟不超過(guò)3分鐘，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況。泵入口必須加過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)有效面積不小于泵入口截面積的兩倍。螺桿泵等容積式泵啟動(dòng)時(shí)，必須先開(kāi)啟進(jìn)、出口閥門(mén)。泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不大于2小時(shí)。計(jì)量泵應(yīng)進(jìn)行流量測(cè)定。隔膜計(jì)量泵泵體要作液壓試驗(yàn)記錄。安裝前按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行隔膜的密封檢查。8、除臭設(shè)備、水下攪拌器、離心風(fēng)機(jī)、微孔曝氣器、帶式濃縮脫水一體機(jī)等主要設(shè)備安裝技術(shù)要求見(jiàn)第六章6.5。其中，離心風(fēng)機(jī)為高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，設(shè)備安裝質(zhì)量要求比較高，在施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制，墊鐵放置、灌漿、找正找平、聯(lián)軸器對(duì)中等環(huán)節(jié)。如有消音、防震裝置，應(yīng)檢查是否符合設(shè)計(jì)要求。解體安裝的設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格控制軸瓦、機(jī)殼與轉(zhuǎn)子、齒輪等其它部位的主要安裝尺寸。微孔曝氣器在安裝施工時(shí)必須保證曝氣器列成直線(xiàn)，曝氣器位于同一水平和系統(tǒng)防漏。9、其它設(shè)備安裝其它設(shè)備安裝包括斜板、各類(lèi)閥、閘等簡(jiǎn)單設(shè)備施工。在這些設(shè)備施工時(shí)，必須保證其位置正確、操作靈活，安裝牢固。其安裝允許偏差必須符合設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)備技術(shù)要求，安裝質(zhì)量必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范。1．2管道工程1．2.1概述本工程管道安裝包括下列內(nèi)容：污水工藝管道、污泥工藝管道、臭氣輸送管道、空氣輸送管道。其中有給水管道、污水管道、雨水管道和放空管道以及污泥脫水加藥管道及除臭裝置的通風(fēng)管道等。給排水管道及各構(gòu)筑物之間的管渠主要采用埋地敷設(shè)，管道種類(lèi)主要有碳素鋼管、卷焊鋼管、不銹鋼管、鑄鐵管、復(fù)合玻璃鋼管、混凝土管、鍍鋅鋼管等。本工程管道管徑大、噸位重，管道焊縫焊接質(zhì)量要求高，是整個(gè)管道工程施工技術(shù)的關(guān)鍵且大部分工藝管道為埋地敷設(shè)，鋼管內(nèi)外壁須按設(shè)計(jì)要求做防腐處理。1．2.2工程特點(diǎn)1、室外作業(yè)多，受外界氣候影響大本工程主要管道安裝為室外敷設(shè)，受外界氣候影響大，且需跨越雨季及冬季，因此施工時(shí)要做好室外作業(yè)的安全防護(hù)措施和管溝的排水和加固措施，并且管溝開(kāi)挖完畢，要及時(shí)敷設(shè)管道，并盡快回埋，以確保施工安全和安裝質(zhì)量。2、埋地管道口徑大、噸位重本工程大部分管道為埋地敷設(shè)，管徑大，且分布區(qū)域分散，起吊噸位重，需要做好起重機(jī)械及人工等各方面的協(xié)調(diào)安排。3、配合土建施工的工作量大，施工時(shí)要做好與土建工程施工的密切配合工作。本工程工藝流程先進(jìn)，配合土建的工程量大，主要包括管道進(jìn)出各構(gòu)筑物預(yù)埋防水套管、檢查井和閥門(mén)井的砌筑、工藝管線(xiàn)的基礎(chǔ)和支墩等施工，只有做好與土建的密切配合工作及以上部位的復(fù)核工作，才能確保管道安裝質(zhì)量。4、管道焊接質(zhì)量要求高，焊接前必須做好焊工培訓(xùn)工作。本工程大部分工藝管道為鋼管，焊接是管道連接的主要施工方法，焊口多、管徑大，焊接質(zhì)量要求高，這道工序做得好與不好，對(duì)管道安裝質(zhì)量及使用壽命有著直接影響。因此施工必須做好充分的焊接準(zhǔn)備，開(kāi)工前做好焊工的選撥、培訓(xùn)工作，保證焊工在質(zhì)與量上滿(mǎn)足工程施工的需要，在施工中采用合適的焊接工藝并嚴(yán)格工藝紀(jì)律，確保焊接質(zhì)量。5、防腐質(zhì)量要求高本工程大部分管道介質(zhì)為污水且埋地敷設(shè)，鋼管的內(nèi)外防腐是整個(gè)工程施工技術(shù)的關(guān)鍵。1．2.3管道安裝程序主要施工程序:施工準(zhǔn)備→材料進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)→配合土建預(yù)留預(yù)埋→管道、管件加工及防腐→管溝開(kāi)挖→管道及閥門(mén)安裝→技術(shù)復(fù)核→管道試驗(yàn)→補(bǔ)口及補(bǔ)傷→防腐、油漆→回填→交工驗(yàn)收1．2.4主要施工方法及技術(shù)要求1、施工準(zhǔn)備（1）施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會(huì)審，并做好圖紙會(huì)審記錄，編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并對(duì)施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底。（2）施工前做好充分的焊接準(zhǔn)備，做好焊工的選撥、培訓(xùn)工作，保證焊工高水平高質(zhì)量地參加施工，并控制和采用合適的焊接工藝以確保焊接質(zhì)量。2、材料進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)（1）所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料必須具有材質(zhì)證明書(shū)、合格證及使用說(shuō)明書(shū)，并按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求核驗(yàn)材料的規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量。（2）鋼管進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，保證無(wú)裂紋、夾渣、重皮等缺陷。在制造廠(chǎng)制造的配件要有公稱(chēng)直徑、壓力等級(jí)、制造廠(chǎng)名稱(chēng)、產(chǎn)品批號(hào)等標(biāo)記。（3）閥門(mén)的規(guī)格、型號(hào)與設(shè)計(jì)相符，外觀無(wú)缺陷，開(kāi)關(guān)靈活，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行安裝。為保證閥門(mén)正常工作，所有閥門(mén)必須配有必要的附件或配件，閥門(mén)各部件上有生產(chǎn)廠(chǎng)家及規(guī)格的澆注字樣和完好無(wú)損的銘牌。（4）進(jìn)場(chǎng)的材料堆放整齊，規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱(chēng)、材質(zhì)，并建立臺(tái)帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施。塑料管要防止日光曝曬，以免塑料老化。（5）管道、管件、閥門(mén)在搬運(yùn)、安裝過(guò)程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運(yùn)。不銹鋼管道在搬運(yùn)、貯存及施工中不得同碳素鋼管接觸，管口要用塑料套封閉，防止雜物進(jìn)入。（6）自供材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)自檢合格后，及時(shí)填寫(xiě)材料報(bào)檢單，向業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表報(bào)檢，經(jīng)檢查合格后，方可使用。3、預(yù)留、預(yù)埋本工程預(yù)留、預(yù)埋主要為管道進(jìn)出各構(gòu)筑物預(yù)埋剛性防水套管、穿構(gòu)筑物底板的預(yù)埋管等。剛性防水套管的制作、安裝嚴(yán)格按國(guó)標(biāo)S312形式進(jìn)行，安裝前確定好套管的大小、位置、標(biāo)高，安裝好的套管位置要準(zhǔn)確、固定要牢固、管口要平齊。套管與管道之間用瀝青麻絲和防水膏填實(shí)封堵。大口徑的防水套管，必須用型鋼對(duì)套管四周進(jìn)行加固，以免因砼的重力、施工過(guò)程中的震搗等因素使埋件移動(dòng)和傾斜。此工作需要在澆筑池板或墻板之前完成，在施工時(shí)須做好與土建施工的密切配合工作，并派專(zhuān)人看管，以防移位，還要加強(qiáng)管理及施工人員責(zé)任心，確保預(yù)留、預(yù)埋的位置、標(biāo)高、垂直度及水平度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4、管道、管件加工及防腐（1）本工程管徑DN≥400mm的鋼管可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)卷制。碳鋼管直管和管件加工均采用手工電弧焊，所有管件按圖集S311進(jìn)行下料加工。管道及管件的加工在預(yù)場(chǎng)地集中進(jìn)行，為了盡量減少固定焊口的焊接數(shù)量，將鋼管及管件在地面預(yù)制成管道組成件，管道組成件預(yù)制的深度以方便運(yùn)輸和安裝為宜。碳鋼管道和管件在安裝前要作好防腐處理，防腐做好的管子要放在高出地面的木頭墊塊上，同時(shí)為了防止損壞管子外面的涂層，墊塊要放在管子未涂抹的端部。管子切割時(shí)注意切口的位置，管子端面要求平整，無(wú)裂紋、無(wú)毛刺。（2）鍍鋅管采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行套出公制螺紋，螺紋表面不得有裂紋、凹陷，有輕微機(jī)械損傷或斷面不完整的螺紋，全長(zhǎng)累計(jì)不應(yīng)大于1/3圈，螺紋牙高減少不應(yīng)大于其高度的1/5。（3）支、吊架的制作應(yīng)按S151進(jìn)行，型鋼應(yīng)用型材切割機(jī)下料，用臺(tái)鉆打眼，采用手工電弧焊焊接，用膨脹螺栓在墻上、梁上、樓板上生根，或焊在預(yù)埋件鋼結(jié)構(gòu)上焊接生根。支吊架焊接不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應(yīng)糾正。支吊架的安裝要準(zhǔn)確、牢固、平直，其間距要符合GB50235-97的規(guī)定。（4）不銹鋼管的預(yù)制要在鋪有不銹鋼板的操作平臺(tái)上進(jìn)行，管道的切割采用由國(guó)外進(jìn)口的GF型切管機(jī)來(lái)完成，減少等離子切割機(jī)和砂輪切割管口帶來(lái)的錯(cuò)口和毛刺。（5）鋼管的防腐本工程鋼管的外防腐及內(nèi)部襯里按設(shè)計(jì)說(shuō)明進(jìn)行施工。涂裝前對(duì)鋼管外表面進(jìn)行徹底除銹，清除表面的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物，并使表面達(dá)到無(wú)焊瘤、無(wú)棱角、無(wú)毛刺。鋼管內(nèi)防腐前，管內(nèi)壁必須進(jìn)行清掃，清除松散的氧化皮、浮銹、泥土、油脂、焊渣等附著物。5、管溝開(kāi)挖施工時(shí)嚴(yán)格按照給水排水施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，采用全站儀測(cè)量定位放線(xiàn)，在開(kāi)挖前向業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表提交擬定的開(kāi)挖程序，經(jīng)批準(zhǔn)后施工。開(kāi)挖過(guò)程中要做好配合施工措施，并保證施工道路暢通，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況選擇挖掘機(jī)挖掘和人工挖掘相結(jié)合方式，分層進(jìn)行開(kāi)挖，挖至距設(shè)計(jì)溝底標(biāo)高20-30cm左右采用人工挖掘、清理。開(kāi)挖與管線(xiàn)敷設(shè)速度緊密配合。接口部位應(yīng)挖好操作坑，以方便焊接操作為宜。埋地較深時(shí)，需進(jìn)行挖排水溝和集水井降水。6、管道及閥門(mén)安裝碳鋼管的直管與直管、直管與管件采用手工電弧焊連接；直管與閥門(mén)采用法蘭連接；不銹管的直管與直管、直管與管件采用氬電聯(lián)焊，直管與閥門(mén)采用法蘭連接；鑄鐵管采用承插連接，石棉水泥接口；塑料管采用粘接。（1）碳鋼管安裝鋼管在保存、支撐和輸送過(guò)程中要防止管子內(nèi)襯和涂層的損壞，并灑水以防過(guò)分干燥，在冬季施工時(shí)，須將管道貯存在支座上，以離開(kāi)冰凍的地面。同時(shí)不得將管子貯存放置在巖石或其它堅(jiān)硬的表面上，在保存和輸送過(guò)程中要保證管道無(wú)損，并不得將管道扔或推入溝槽中。施工過(guò)程中，根據(jù)管徑的大小和埋設(shè)的深度，采用機(jī)械和人工相結(jié)合的方式進(jìn)行下管，大管采用機(jī)械下管，用吊車(chē)將管子吊至溝槽里，吊帶用寬帆帶纏繞，進(jìn)行吊裝，采用兩點(diǎn)起吊，吊裝過(guò)程中，穩(wěn)起穩(wěn)放。同時(shí)在溝槽基礎(chǔ)上做好一個(gè)凹口，保證吊裝帶抽出，而不損壞涂層。在溝內(nèi)連接管段，管線(xiàn)須找正找直。1）碳鋼管采用焊接，焊條為E4303，焊工應(yīng)具備相應(yīng)施焊項(xiàng)目資格，本工程鋼管為五類(lèi)、焊縫屬Ⅳ級(jí)焊縫。2）坡口型式采用V型坡口，坡口角度為50±5°，對(duì)口間隙為1-2mm。坡口采用角向磨光機(jī)進(jìn)行，用火焰切割坡口時(shí)，必須用角向磨光機(jī)將其表面磨光，以除凈表面的氧化層。坡口表面外觀不得有裂紋、夾層等缺陷，并應(yīng)清除內(nèi)外兩側(cè)10mm范圍內(nèi)的油漆、銹蝕和毛刺等污物。3）鋼管組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過(guò)壁厚的20%。4）焊條應(yīng)按說(shuō)明書(shū)要求烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥，施焊前對(duì)所用焊條進(jìn)行外觀檢查，藥皮不得脫落或有顯著裂紋。5）對(duì)于口徑大于或等于DN500的鋼管采取雙面焊，以保證施工質(zhì)量，其它采用手工電弧焊焊接，并嚴(yán)格按焊接操作規(guī)程及工藝執(zhí)行。6）焊后應(yīng)清除渣皮、飛濺物并進(jìn)行外觀檢查，焊縫外觀應(yīng)符合要求。施工采取焊接工藝卡制度，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)焊接工作的進(jìn)行，以監(jiān)控施工質(zhì)量。（2）不銹鋼管安裝本工程不銹鋼管焊接采用氬電聯(lián)焊，即氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面。焊接前對(duì)管道進(jìn)行坡口，使坡口表面整齊、光潔。坡口形式采用“V”型，并用丙酮清洗坡口，焊絲使用前擦拭干凈，清除表面油污、銹蝕。為防止管內(nèi)焊縫金屬氧化，管內(nèi)進(jìn)行充氬保護(hù)。對(duì)于預(yù)制活口采用厚3毫米的橡膠板、透明膠管充氬小裝置。對(duì)于固定焊口充氬使用可溶紙封閉，形成充氬空間，并在焊縫周?chē)N上膠帶，用粗針頭接氬氣膠管從對(duì)口間隙向內(nèi)充氬。1）氣體保護(hù)措施：引弧時(shí)提前5-8s送氬氣，氬氣流量不能過(guò)大，以焊縫表面呈現(xiàn)銀白、金黃色為宜。施焊時(shí)，等管內(nèi)空氣排完后再焊。熄弧時(shí)，只按下電流衰減按鈕，等熔池金屬冷卻后再停氣。2）按仰→仰立→立→立平→平位置順序操作，為滿(mǎn)足焊接電流要求，施焊過(guò)程中安排一人均勻調(diào)節(jié)電流。3）采用小電流、快速焊、低電壓電弧操作，要求一次焊完。4）氬弧焊完成后，進(jìn)行手工電弧焊蓋面。5）焊接后應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行酸洗和鈍化，將酸洗膏涂敷在焊縫周?chē)?，用刷子?duì)焊縫區(qū)反復(fù)刷洗幾次，至呈白亮色為止，用清水沖凈。然后用鈍化液在管道焊縫表面揩一遍后用冷水沖洗干凈。6）臭氣為易燃易爆氣體，輸送臭氣的管道須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行射線(xiàn)探傷。（3）與泵等動(dòng)設(shè)備連接的管道，應(yīng)先安裝好支座，不得將管道及閥門(mén)配件的重量或力矩加在設(shè)備上，而且應(yīng)從設(shè)備兩側(cè)開(kāi)始安裝。閥門(mén)安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行，安裝前清理其內(nèi)部雜物。與法蘭組對(duì)時(shí)，法蘭應(yīng)保持同軸性，并不準(zhǔn)用強(qiáng)行組對(duì)的方式。套筒式伸縮器安裝應(yīng)與管道保持同心，并按設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝長(zhǎng)度并考慮氣溫的變化以留有剩余收縮量，插管應(yīng)安裝在介質(zhì)流入端。（4）塑料管主要用于污泥加藥管路，采用粘接劑承插粘接，粘接劑應(yīng)由生產(chǎn)廠(chǎng)家提供。此項(xiàng)工作由有經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)門(mén)施工人員進(jìn)行，并按照全潔凈無(wú)土施工法施工。管材、管件在粘合前應(yīng)將其表面清理干凈，用棉紗或干布擦拭承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)，使被粘接面保持清潔，無(wú)沙土與水跡，當(dāng)表面有油污時(shí)，須用棉紗丙酮擦除。用環(huán)式內(nèi)外專(zhuān)用涂抹裝置進(jìn)行粘接劑的涂抹工作，涂刷時(shí)應(yīng)軸向運(yùn)動(dòng)，動(dòng)作迅速且均勻適量。然后予以插入擠壓，靜置固化。（5）鍍鋅鋼管采用絲扣連接，絲扣采用電動(dòng)套絲機(jī)分兩次套絲，管子螺紋不得斷絲、缺絲；螺紋填料采用聚四氟乙烯膠帶；安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向；安裝后，露出2-3牙螺紋，并清除剩余填料，對(duì)外露螺紋進(jìn)行防腐。（6）排水鑄鐵管安裝管道安裝前清除管道及管件承口、插口的污物，清除管內(nèi)的污物、毛刺。鑄鐵管采用承插接口，以麻絲填充，石棉水泥打口。接口材料用70-80%的425號(hào)硅酸鹽水泥、30-20%的四級(jí)石棉，將兩種材料攪拌均勻，再加入適當(dāng)?shù)乃?，石棉水泥自?xún)?nèi)而外填實(shí)，并分層填打，每層填打不少于兩遍，填打表面須平整嚴(yán)實(shí)。（7）混凝土管道安裝前，進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護(hù)層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前經(jīng)修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后，方可安裝。管道安裝前將管內(nèi)外清掃干凈，并保證使管內(nèi)底高程符合設(shè)計(jì)要求，調(diào)整管節(jié)中心及高程，必須墊穩(wěn)，兩側(cè)設(shè)撐杠，不得發(fā)生滾動(dòng)。管節(jié)中心、高程復(fù)驗(yàn)合格后，及時(shí)澆注管座基礎(chǔ)。鋼筋砼管基礎(chǔ)根據(jù)埋設(shè)深度分別采用120°或180°混凝土基礎(chǔ)，澆注混凝土管座前，必須清除模板中的塵渣、異物，核實(shí)尺寸，分層澆注時(shí)，將管座平基鑿毛沖凈，并將管基與管材相接的三角部位，用同強(qiáng)度級(jí)的混凝土砂漿埋滿(mǎn)、搗實(shí)后，再澆混凝土。下管前檢查管道基礎(chǔ)標(biāo)高和中心線(xiàn)位置，混凝土基礎(chǔ)要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%。小口徑混凝土管采用承插接口，1：2水泥砂漿填塞。把插口外壁及承口內(nèi)壁刷凈，將和好的水泥砂漿由下往上分層填入搗實(shí)，表面抹光后覆蓋濕的草袋養(yǎng)護(hù)。大口徑鋼筋混凝土管為平口或企口，均采用抹帶接口。接口前將管口的外壁鑿毛、洗凈。先在接口部位抹上一層薄薄的素灰漿，并分兩次抹壓，第一次為全厚的1/3，抹完后在上面割劃槽使其表面粗糙，待初凝后再抹第二層，并趕光壓實(shí)。抹好后，立即覆蓋濕草袋并不斷灑水養(yǎng)護(hù)，以防龜裂。抹帶接口過(guò)程中，遇到管端不平，以最大縫隙為準(zhǔn)，接口時(shí)不得往管縫內(nèi)填塞碎石、碎磚，抹帶時(shí)，禁止在管上站人、行走或坐在管子上操作。（8）風(fēng)管安裝本工程風(fēng)管安裝主要為除臭裝置復(fù)合玻璃鋼管制作安裝，部分風(fēng)管直徑達(dá)1200毫米，復(fù)合玻璃鋼風(fēng)管與配件不得有劃痕、碰傷與缺陷，應(yīng)專(zhuān)門(mén)分區(qū)堆放。1）風(fēng)管及部件穿墻、過(guò)樓板或屋面時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔洞，尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）風(fēng)管及部件安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。3）風(fēng)管及部件安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級(jí)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)及漏風(fēng)量測(cè)定。4）現(xiàn)場(chǎng)支架安裝：矩形風(fēng)管抱箍應(yīng)緊貼風(fēng)管，折角應(yīng)平直，連接處應(yīng)留有能箍緊風(fēng)管的距離；圓形風(fēng)管抱箍圓弧應(yīng)均勻，且應(yīng)與風(fēng)管外徑一致，抱箍應(yīng)能箍緊風(fēng)管。5）吊架吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)平整、光潔，吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接，支、吊架上的螺孔應(yīng)采用機(jī)加工，不得用氣割開(kāi)孔。6）風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正確、受力應(yīng)均勻。（9）法蘭連接法蘭與管道焊接連接時(shí)，插入法蘭盤(pán)的管子端部距法蘭盤(pán)內(nèi)端面為管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時(shí)，保證管子與法蘭端面垂直，用靠尺從相隔90度兩個(gè)方向度量，里外施焊。法蘭連接時(shí)，首先將兩法蘭盤(pán)對(duì)平對(duì)正，保持平行。每個(gè)螺栓配一個(gè)螺母和兩個(gè)墊圈，螺栓有足夠的長(zhǎng)度，保證裝上螺母后，與螺母平齊，螺栓須同一規(guī)格，安裝方向一致。襯墊找正后，按對(duì)稱(chēng)十字法，分3-4次將螺栓擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時(shí)保證法蘭的嚴(yán)密性。（10）閥門(mén)安裝首先核對(duì)閥門(mén)型號(hào)、規(guī)格應(yīng)正確，外觀無(wú)缺陷，開(kāi)關(guān)靈活，各部位連接螺栓無(wú)松動(dòng)，指示正確。安裝前清除閥門(mén)的封閉物和其它雜物。法蘭式連接的閥門(mén)，其每組螺栓孔必須對(duì)稱(chēng)管中心線(xiàn)，安裝前，法蘭表面須徹底清洗，清洗后插入墊片和螺栓并逐漸均勻擰緊。電動(dòng)蝶閥的傳動(dòng)齒輪無(wú)銹蝕和裂紋，傳動(dòng)部分和電氣部分靈活好用。閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝，其開(kāi)關(guān)手輪放在便于操作的位置。閥門(mén)安裝的方向，其箭頭指示的方向與介質(zhì)流向一致。7、技術(shù)復(fù)核項(xiàng)目技術(shù)人員在施工過(guò)程中要對(duì)關(guān)鍵工作項(xiàng)目組織班組進(jìn)行預(yù)檢。預(yù)檢符合要求后報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核。上道程序施工不合格不得轉(zhuǎn)入下一道程序。技術(shù)復(fù)核的工作項(xiàng)目如下：（1）預(yù)埋套管的規(guī)格、位置、標(biāo)高。（2）管道基礎(chǔ)、管道焊縫（3）管道的位置、標(biāo)高、軸線(xiàn)、坡度（4）閥門(mén)等附件的規(guī)格、位置8、管道試驗(yàn)（1）管道試壓管道安裝完畢后須進(jìn)行管道試壓，采用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)灌水前，必須清理管子與閥門(mén)內(nèi)的雜物，管道的敞開(kāi)段用法蘭堵好，所有管子的接口和其它能阻止管子移動(dòng)的裝置已安裝牢固；除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上部分回填高度不小于0.5m，焊縫質(zhì)量的外觀檢查和探傷合格且焊縫未涂油漆。壓力管道的水壓試驗(yàn)因需水量較大，采用壓力網(wǎng)絡(luò)試壓方式進(jìn)行，既將同類(lèi)管道分構(gòu)筑物串聯(lián)同時(shí)試壓，試壓要求在繪制并經(jīng)審批網(wǎng)絡(luò)圖后進(jìn)行，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（2）氣壓試驗(yàn)空氣輸送管道須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，試驗(yàn)時(shí)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀和泄漏，繼續(xù)按設(shè)計(jì)壓力的10%逐步升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓進(jìn)行檢查，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。（3）泄漏性試驗(yàn)臭氣管道壓力試驗(yàn)合格后須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)時(shí)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門(mén)、法蘭等處，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。（4）混凝土排水管在接口打口養(yǎng)護(hù)好后，回填夯實(shí)前，必須逐管段作閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合要求。（5）埋地壓力管道在竣工調(diào)試前要進(jìn)行最終試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力，持續(xù)時(shí)間為30分鐘，以壓力不降為合格。管道試壓合格后，將臨時(shí)連接管件等拆除，將閥件等復(fù)位。（6）室內(nèi)排水管道在隱蔽前要進(jìn)行灌水試驗(yàn)，在排水管出戶(hù)的第一個(gè)檢查井處用專(zhuān)用氣囊堵住管口，從一層器具排水支管管口灌水，灌滿(mǎn)后停15分鐘，將水補(bǔ)滿(mǎn)后開(kāi)始計(jì)時(shí)，以5分鐘內(nèi)液面不降為合格。二層的排水支管也要作灌水試驗(yàn)，只要從該層支管接入主立管三通下游的第一個(gè)檢查口處塞入專(zhuān)用氣囊，將立管堵住即可進(jìn)行灌水試驗(yàn)。（7）衛(wèi)生間的衛(wèi)生潔具在交工前要進(jìn)行盛水試驗(yàn)和通水試驗(yàn)。凡是要求盛水的潔具，如洗臉盆、大便器水箱等，要向里面放水，水量應(yīng)不小于其有效容積的2/3，以24小時(shí)內(nèi)水面不降為合格。盛水試驗(yàn)合格后，要進(jìn)行通水試驗(yàn)，讓潔具以最大流量放水，若水能順利排出，則試驗(yàn)合格。9、管道沖洗、吹掃與消毒（1）管道的沖洗和吹掃應(yīng)在強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)后進(jìn)行，沖洗的順序?yàn)榱⒐堋Ч堋枧殴?。?）沖洗和吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將節(jié)流閥、止回閥等，妥善保管，待吹洗后復(fù)位。（3）沖洗和吹掃時(shí)，管道的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備的臟物也不得進(jìn)入管道。（4）沖洗的壓力不得大于設(shè)計(jì)工作壓力。（5）為取得更好的效果，沖洗前應(yīng)安排人進(jìn)入大管內(nèi)，將管內(nèi)先清掃一下，沖洗時(shí)可用木棰輕輕敲打管道，但絕不可因而損傷管道。（6）水沖洗時(shí)用自來(lái)水沖洗，流速不小于1.5m/s,以出水口、入水口的水透明度目測(cè)一致為合格，沖洗水應(yīng)排入可靠的排水井或溝中并保證排泄暢通和安全。排放管的截面積應(yīng)不小于被沖洗管截面積的50%，沖洗合格后應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)水排盡。（7）氣管、液氯及氯氣管用壓縮空氣吹掃，在排氣管口用白布或涂有白漆的靶板檢查，5分鐘內(nèi)檢查其無(wú)鐵銹、塵土、水份及其它臟物為合格。（8）管道系統(tǒng)吹洗合格后應(yīng)將系統(tǒng)復(fù)原。10、管道防腐（1）防腐鋼管刷漆前進(jìn)行除銹,清除表面的灰塵、污垢、銹斑和焊渣等雜物。涂刷油漆應(yīng)厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。（2）補(bǔ)口與補(bǔ)傷管子接口處的外防腐在管子敷設(shè)完成、接口試驗(yàn)完畢、焊縫檢驗(yàn)合格后及土方回填前進(jìn)行。1）補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的防腐層結(jié)構(gòu)及所用材料與管體防腐層相同。2）補(bǔ)口、補(bǔ)傷處須清除表面的雜土、焊渣、銹蝕并磨平焊縫，使焊縫表面保持干燥。3）補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接長(zhǎng)度不小于100mm。10、回填管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，及時(shí)進(jìn)行回填，管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，不得有石塊、碎磚、瓦礫等雜物及硬泥塊，并從溝槽兩側(cè)對(duì)稱(chēng)運(yùn)入槽內(nèi)。不得直接扔在管子上，回填其它部位時(shí)要均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入?；靥钔烈饘舆M(jìn)行，且不得損壞管道，管道兩側(cè)和管頂以下50cm范圍內(nèi)，要采用輕夯實(shí)，管道兩側(cè)分層夯實(shí)，兩層厚度不得超過(guò)30cm。在回填期間，保持管溝內(nèi)或開(kāi)挖區(qū)內(nèi)無(wú)水。1．3電氣工程1、主要施工程序配合土建預(yù)留預(yù)埋→低壓開(kāi)關(guān)柜（MCC）安裝→動(dòng)力控制箱、電源箱、照明配電箱安裝→橋架安裝→電氣配管→電纜（線(xiàn)）敷設(shè)→燈具、插座、開(kāi)關(guān)安裝→接地系統(tǒng)安裝→系統(tǒng)檢查接線(xiàn)→系統(tǒng)調(diào)試及試燈。2、主要施工方法及技術(shù)要求（1）預(yù)留、預(yù)埋施工班組在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，及時(shí)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)配合土建施工，以防漏留少埋。配合土建施工人員，按走向做好預(yù)埋管、預(yù)留孔、接地部件、鐵構(gòu)件的預(yù)留、預(yù)埋工作，做到準(zhǔn)確，同時(shí)做好保護(hù)。預(yù)留、預(yù)埋時(shí)要認(rèn)真做好隱蔽工程記錄和驗(yàn)收記錄。（2）低壓開(kāi)關(guān)柜安裝設(shè)備到貨后應(yīng)認(rèn)真核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格等技術(shù)參數(shù)，查看隨機(jī)技術(shù)文件是否齊全，表面有無(wú)碰壞、擦傷，柜內(nèi)外的電氣元件應(yīng)齊全、完好無(wú)損，與業(yè)主、監(jiān)理、供貨商共同作好開(kāi)箱記錄，并注明電氣性能待設(shè)備調(diào)試后確認(rèn)?；A(chǔ)槽鋼，采用[10#槽鋼安裝。制作時(shí)要采用機(jī)械切割，基礎(chǔ)制作成框狀，并調(diào)平、調(diào)直，焊接處用磨光機(jī)磨平，在制作時(shí)必須除銹防腐?；A(chǔ)槽鋼找平、找正后，電焊焊接在預(yù)埋鐵件上，并接地可靠，基礎(chǔ)槽鋼安裝允許偏差不直度小于1/1000，全長(zhǎng)小于5mm，水平度小于1/1000，全長(zhǎng)小于5mm。設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核，檢查其水平度，不直度是否符合規(guī)定要求，做好復(fù)核記錄。低壓開(kāi)關(guān)柜安裝時(shí)，在距柜頂和柜底各200mm處繃兩根基準(zhǔn)線(xiàn)，精確調(diào)整一面柜，再逐個(gè)調(diào)整其余柜，調(diào)整至柜面一致，排列整齊。其水平偏差相鄰兩盤(pán)邊小于1mm，行列盤(pán)面小于5mm；柜與柜之間無(wú)縫隙，最大不得超過(guò)2mm，垂直度每米小于1.5mm。如柜本身超差，應(yīng)作好記錄，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理驗(yàn)證簽字認(rèn)可。采用鍍鋅螺栓把柜和基礎(chǔ)可靠連接，所有柜、箱等電氣設(shè)備的金屬外殼、保護(hù)管和金屬支架與接地裝置構(gòu)成良好的電氣通路。（3）控制箱、配電箱安裝控制箱、配電箱安裝應(yīng)牢固，其垂直偏差不大于3mm,箱的安裝高度按設(shè)計(jì)規(guī)定，配電箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線(xiàn)和保護(hù)地線(xiàn)（PE線(xiàn)）匯流排，零線(xiàn)和保護(hù)線(xiàn)應(yīng)在相應(yīng)的匯流排上連接，不得絞線(xiàn)；并應(yīng)編號(hào)，配電箱上應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱(chēng)或回路號(hào)?？刂葡涞陌惭b應(yīng)按外方提供的技術(shù)文件進(jìn)行。（4）電纜橋架安裝此工作應(yīng)按施工圖及供貨廠(chǎng)家的安裝資料或國(guó)標(biāo)《電纜橋架安裝》88D169進(jìn)行施工。橋架沿墻、柱支架安裝，安裝高度和坐標(biāo)按施工圖進(jìn)行確定。安裝電纜橋架支架可用連通管找平，用拉線(xiàn)的方法找直。橋架安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊，支架距離一致，固定牢固，水平或垂直允許偏差為其長(zhǎng)度的2/1000，且全長(zhǎng)允許偏差為20mm。橋架的配件盡量采用成品，確需現(xiàn)場(chǎng)制作的，必須進(jìn)行冷加工，所有斷口、開(kāi)孔實(shí)行冷加工。橋架與保護(hù)管連接用鎖母固定，管口設(shè)護(hù)口。橋架須用螺栓及搭接連接片連接固定時(shí)，采用平滑的半圓頭鍍鋅螺栓，螺母朝外，確保一個(gè)系統(tǒng)的橋架連成一體并與接地系統(tǒng)連接。（5）電氣保護(hù)管敷設(shè)本工程配管分為鋼管、PVC管。鋼管不應(yīng)有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴(yán)重銹蝕等情況，管子內(nèi)壁應(yīng)無(wú)毛刺，管子彎制后不應(yīng)有裂縫或顯著凹癟現(xiàn)象。電纜管徑不小于電纜外徑的1.5倍。依據(jù)施工圖途徑和位置，盡量減少?gòu)澢徒徊?，沿墻、地、樓板暗敷設(shè)。進(jìn)入箱內(nèi)的管路排列整齊，管口高度一致，進(jìn)入箱盒時(shí)，管子露出箱盒應(yīng)小于5mm,并有絲扣，管口堵塞防止進(jìn)入雜物，管路超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度應(yīng)設(shè)中間接線(xiàn)盒。暗敷鋼管采用套管連接，套管長(zhǎng)度為管外徑的1.5-3倍，管與管的對(duì)口處應(yīng)位于套管的中心。套管采用焊接連接，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密。鋼管暗敷設(shè)時(shí)，電線(xiàn)保護(hù)管宜沿最近路線(xiàn)敷設(shè)，并應(yīng)減少?gòu)澢?，埋入建筑物保護(hù)管與建筑物表面距離不應(yīng)小于15mm。開(kāi)關(guān)盒、接線(xiàn)盒、插座盒埋入位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，埋入深度要考慮裝飾面。動(dòng)力配管時(shí)，工藝設(shè)備的電纜入口位置一定要測(cè)量正確，在土建做地坪前必須與甲方現(xiàn)場(chǎng)代表共同確定，應(yīng)要高度重視。保護(hù)管與箱、接線(xiàn)盒、燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒等連接須用鎖緊螺母鎖緊，其管口必須加裝護(hù)口。塑料管采用插入式連接，連接處結(jié)合面應(yīng)涂專(zhuān)用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封。在配管時(shí)，必須按照設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)專(zhuān)業(yè)圖紙，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，盡可能一次配置到位，其標(biāo)高、坐標(biāo)必須精確。（6）起重機(jī)電氣裝置安裝施工程序：設(shè)備及器材的驗(yàn)收檢查→滑接線(xiàn)和滑接器的安裝→配線(xiàn)→電氣設(shè)備及保護(hù)裝置的安裝→試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備及器材到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，電氣技術(shù)人員應(yīng)參加設(shè)備技術(shù)人員組織的有業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表、監(jiān)理人員參加驗(yàn)收檢查，開(kāi)箱檢查清點(diǎn)，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件應(yīng)齊全，外觀檢查應(yīng)無(wú)損壞、變形、銹蝕；產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全?；|線(xiàn)和滑接器安裝，安全式滑接線(xiàn)的連接應(yīng)平直，支架夾安裝應(yīng)牢固，支架夾之間的距離應(yīng)小于1.5m。因此，在已有的吊梁上需另外打孔，用膨脹螺栓安裝，或在新建的鋼筋混凝土吊車(chē)梁上預(yù)留孔與預(yù)埋板。安全式滑接線(xiàn)的絕緣護(hù)套應(yīng)完好，不應(yīng)有裂紋及破損?；|器拉簧應(yīng)靈活完好，耐磨石墨片應(yīng)與滑觸線(xiàn)可靠接地，滑動(dòng)時(shí)不應(yīng)跳弧，連接后對(duì)全線(xiàn)進(jìn)行調(diào)整，要求導(dǎo)管與吊車(chē)軌道中心的間距及高度偏差小于±15mm，滑觸器應(yīng)沿滑接線(xiàn)全長(zhǎng)可靠的接觸，自由無(wú)阻地滑動(dòng)。滑觸線(xiàn)與滑接器安裝完畢后，必須按規(guī)程檢查絕緣性能。具體安裝參見(jiàn)國(guó)標(biāo)《塑料防護(hù)式安全滑觸線(xiàn)安裝