加工工藝規(guī)程概述及粗基準(zhǔn)的選擇

第4章機械加工工藝規(guī)程設(shè)計

1精選ppt4.1概述

4.1.1機械加工工藝規(guī)程的作用

機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。其作用如下：〔1〕根據(jù)機械加工工藝規(guī)程進行生產(chǎn)準(zhǔn)備〔包括技術(shù)準(zhǔn)備〕。如技術(shù)關(guān)鍵的分析與研究；刀、夾、量具的設(shè)計、制造或采購；設(shè)備改裝與新設(shè)備的購置或定做等。〔2〕是生產(chǎn)方案、調(diào)度，工人的操作、質(zhì)量檢查等的依據(jù)。〔3〕新建或擴建車間的原始依據(jù)。根據(jù)機械加工工藝規(guī)程確定機床的種類和數(shù)量，確定機床的布置和動力配置，確定生產(chǎn)面積的大小和工人的數(shù)量等。2精選ppt4.1.2機械加工工藝規(guī)程的格式

一般，采用普通加工方法的單件小批生產(chǎn)，只需填寫簡單的機械加工工藝過程卡片〔見表1〕；在中批生產(chǎn)中，多采用較詳細(xì)的機械加工工藝卡〔見表2〕；大批大量生產(chǎn)類型要求有嚴(yán)密、細(xì)致的組織工作，因此各工序都要填寫工序卡〔見表3〕。對有調(diào)整要求的工序要有調(diào)整卡，檢驗工序要有檢驗卡；數(shù)控加工中，需填寫數(shù)控加工工序卡、刀具卡等與編程有關(guān)的工藝文件。表1機械加工工藝過程卡片3精選ppt表2機械加工工藝卡片4精選ppt表3機械加工工序卡片5精選ppt4.1.3機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計原那么、步驟和內(nèi)容1．設(shè)計原那么〔1〕保證圖紙規(guī)定的所有技術(shù)要求的實現(xiàn)。如發(fā)現(xiàn)不當(dāng)，只能建議，不能修改。〔2〕在滿足規(guī)定的生產(chǎn)綱領(lǐng)和技術(shù)要求的前提下，一般要求工藝本錢最低?！?〕充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件?！?〕盡量減輕勞動強度，保障生產(chǎn)平安。2．設(shè)計步驟和內(nèi)容〔1〕分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖熟悉產(chǎn)品的性能、用途、工作條件，了解零件的作用以及裝配關(guān)系，找出零件的主要技術(shù)要求和關(guān)鍵技術(shù)問題?！?〕工藝審查審查圖紙上的尺寸、視圖和技術(shù)要求是否完整、正確、統(tǒng)一；審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性。零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用要求的前提下，制造該零件的可行性和經(jīng)濟性。結(jié)構(gòu)工藝性好是指在一定的工藝條件下，既能方便制造，又有較低的制造本錢。表4列出了在常規(guī)工藝條件下零件結(jié)構(gòu)工藝性定性分析的例子.〔3〕熟悉或確定毛坯常用的毛坯種類有：鑄件、鍛件、型材、焊接件、沖壓件等。設(shè)計工藝規(guī)程之前要熟悉毛坯的特點。如對于鑄件應(yīng)了解其分型面，澆口和鑄鋼件冒口的位置以及鑄件公差和拔模斜度等。6精選ppt表4零件結(jié)構(gòu)工藝性分析7精選ppt〔4〕擬訂工藝路線主要內(nèi)容有：選擇定位基準(zhǔn)、確定加工方法、安排加工順序以及安排熱處理、檢驗和其它工序等?！?〕確定各工序的工藝裝備〔包括機床、刀具、夾具、量具等〕。〔6〕確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗方法?！?〕確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及其公差?！?〕確定各工序的切削用量及工時定額?！?〕填寫工藝文件。8精選ppt4.2工藝路線的制訂

4.2.1定位基準(zhǔn)的選擇

1．粗基準(zhǔn)的選擇如圖1所示說明：粗基準(zhǔn)的選擇將影響到加工面與不加工面的相互位置，或影響到加工余量的分配，所以正確選擇粗基準(zhǔn)對保證產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響。abca—鑄造毛坯b—以1為粗基準(zhǔn)，余量不均勻，同軸c—以2為粗基準(zhǔn)，余量均勻，不同軸圖1兩種粗基準(zhǔn)選擇比照9精選ppt選擇粗基準(zhǔn)時，一般應(yīng)遵循以下原那么：圖2以不加工面為粗基準(zhǔn)〔1〕保證相互位置要求的原那么如果必須保證工件上不加工面與加工面之間的相互位置要求，那么應(yīng)以不加工面為粗基準(zhǔn)〔見圖2〕?！?〕保證加工外表加工余量合理分配的原那么如果必須首先保證工件上某重要外表的余量均勻，應(yīng)選擇該外表的毛坯面為粗基準(zhǔn)。例如，導(dǎo)軌面是車床床身的主要工作外表，要求在加工時切去薄而均勻的一層金屬，使其保存鑄造時在導(dǎo)軌面上所形成的均勻而細(xì)密的金相組織，以便增加導(dǎo)軌的耐磨性。另外，小而均勻的加工余量將使切削力小而均勻，因此引起的工件變形小，而且不易產(chǎn)生振動，從而有利于提高導(dǎo)軌的幾何精度和降低外表粗糙度〔見圖3〕。10精選ppta)b)圖3床身加工粗基準(zhǔn)選擇正誤比照〔M4-1〕a)正確b)不正確〔3〕便于工件裝夾的原那么粗基準(zhǔn)盡可能平整、光潔和有足夠大的尺寸，以保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。圖4重復(fù)使用粗基準(zhǔn)實例A、C—加工面B—毛坯面〔4〕粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原那么因為粗基準(zhǔn)的精度和粗糙度都很差，如果重復(fù)使用，那么不能保證工件相對刀具的位置在重復(fù)使用粗基準(zhǔn)的工序中都一致，因而影響加工精度〔見圖4〕。11精選ppt有的零件在前幾道工序中雖然已經(jīng)加工出一些外表，但對某些自由度的定位來說，仍無精基準(zhǔn)可以利用，在這種情況下，使用粗基準(zhǔn)來限制這些自由