GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)課件

GB50235—2010

工業(yè)金屬管道工程

研討講義2010-08-18發(fā)布2011-06-01實(shí)施2023/12/181GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

2術(shù)語和符號

2.1術(shù)語

2.1.1管道元件公稱壓力（PN）nominalpressureforpipeworkcomponents由字母PN和無因次整數(shù)數(shù)字組合而成，表示管道元件名義壓力等級的一種標(biāo)記方法。2.1.2管道元件公稱尺寸（DN）nominalsizeforpipeworkcomponents由字母DN和無因次整數(shù)數(shù)字組合而成，表示管道元件規(guī)格名義尺寸的一種標(biāo)記方法。2023/12/182GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)2.1.3管道piping由管道元件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量、控制或截止流體流動(dòng)的管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門和其他組成件或受壓部件的裝配總成。2.1.4工業(yè)金屬管道industrialmetallicpiping采用金屬管道元件配制而成的，在生產(chǎn)裝置間用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。2.1.5壓力管道pressurepiping用于輸送壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱尺寸大于25mm的管道。2023/12/183GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)2.1.6管道元件pipeworkcomponents管道元件系指連接或裝配成管道系統(tǒng)的各種組成件的總稱。包括管道組成件和管道支承件。2.1.7管道組成件pipingcomponents用于連接或裝配成壓力密封、內(nèi)含流體的管道系統(tǒng)中的管道元件。包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、安全保護(hù)設(shè)施以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器、管路中的儀表（如孔板）和分離器等。2.1.8管件fittings與管子一起構(gòu)成管道系統(tǒng)本身的零部件的統(tǒng)稱。包括彎頭、彎管、三通、異徑管、活接頭、翻邊短節(jié)、接管座、法蘭、堵頭、封頭及活接頭等2023/12/184GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)2.1.9管道支承件pipe-supportingelements將管道的自重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫差所造成的荷載以及振動(dòng)、風(fēng)力、地震、雪載、沖擊和位移應(yīng)變引起的荷載等傳遞到管架結(jié)構(gòu)上去的管道元件。包括管道安裝件和附著件。2.1.10安裝件fixtures將負(fù)荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的管道元件。它包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動(dòng)支架等。2023/12/185GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)2.1.11附著件structuralattachments用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件。它包括管吊、吊（支）耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。2.1.12斜接彎頭（蝦米腰彎頭）mitre（mitreelbow）由梯形管段或鋼板焊接制成，具有與管子縱軸線不相垂直斜接而形似蝦米腰的彎頭。2023/12/186GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)2.1.13管道加工machiningofpipe管道裝配前的預(yù)制工作。包括切割、螺紋成形、開坡口、成型、彎曲、焊接等。2.1.14熱彎hotbending溫度高于金屬臨界點(diǎn)AC1時(shí)的彎管操作。2.1.15冷彎coldbending溫度低于金屬臨界點(diǎn)AC1時(shí)的彎管操作。2.1.16熱態(tài)緊固tighteninginhotcondition防止管道在工作溫度下，因受熱膨脹導(dǎo)致可拆連接處泄漏而進(jìn)行的緊固操作。2023/12/187GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)2.1.17冷態(tài)緊固tighteningincoldcondition防止管道在工作溫度下，因冷縮導(dǎo)致可拆連接處泄漏而進(jìn)行的緊固操作。

2.1.18壓力試驗(yàn)pressuretest以液體或氣體為介質(zhì)，對管道逐步加壓，達(dá)到規(guī)定的壓力，以檢驗(yàn)管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗(yàn)。2.1.19泄漏性試驗(yàn)leaktest以氣體為介質(zhì)，在設(shè)計(jì)壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段等檢查管道系統(tǒng)中泄漏點(diǎn)的試驗(yàn)。2.1.20復(fù)位recoveringtheoriginalstate已安裝合格的管道，拆開后重新恢復(fù)原有狀態(tài)的過程。2023/12/188GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)2.1.21軸測圖axonometricdrawing將管道按照軸測投影的方法，繪制以單線表示的管道空視圖。2.1.22自由管段pipe-segmentstobeprefabricated在管道預(yù)制過程中，按照單線圖選擇確定的可以先行加工的管段。2.1.23封閉管段pipe-segmentsfordimensionadjustment在管道預(yù)制過程中，按照單線圖選擇確定的、經(jīng)實(shí)測安裝尺寸后再行加工的管段。2023/12/189GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)2.2符號

[σ]1——試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力；[σ]2——設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力；D——管子外徑；D2——彎管褶皺凸出處外徑；D3——彎管褶皺凹進(jìn)處外徑；D4——彎管相鄰褶皺凸出處外徑；——彎管截面最大實(shí)測外徑；——彎管截面最小實(shí)測外徑；2023/12/1810GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)——彎管褶皺高度；P——設(shè)計(jì)壓力（表壓）；——24小時(shí)的增壓率（%）；——試驗(yàn)初始壓力（表壓）；——試驗(yàn)最終壓力（表壓）。Ps——試驗(yàn)壓力（表壓）；S——插管與外殼擋圈間的安裝剩余收縮量；S0——補(bǔ)償器的最大行程；t——管材厚度；2023/12/1811GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)t1——補(bǔ)償器安裝時(shí)的環(huán)境溫度；t2——管道內(nèi)介質(zhì)的最高設(shè)計(jì)溫度；——為填角焊縫有效厚度；td——直管設(shè)計(jì)壁厚；t0——室外最低設(shè)計(jì)溫度；T——設(shè)計(jì)溫度；b——支管名義厚度；h——主管名義厚度r——補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的名義厚度；2023/12/1812GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

3管道施工的基本規(guī)定

3.1一般規(guī)定

3.1.1

承擔(dān)工業(yè)金屬管道工程的施工單位應(yīng)取得相應(yīng)的資質(zhì)，并在資質(zhì)許可范圍內(nèi)從事相應(yīng)的管道施工。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)取得相應(yīng)的檢驗(yàn)資質(zhì)，且應(yīng)在資質(zhì)許可范圍內(nèi)從事相應(yīng)的管道工程檢驗(yàn)工作。2023/12/1813GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)3.1.2

施工單位應(yīng)建立管道施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理體系，具有健全的質(zhì)量管理制度和相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施管道施工全過程的質(zhì)量控制。3.1.3

參加管道施工人員和施工質(zhì)量檢查、檢驗(yàn)的人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格。2023/12/1814GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)3.1.4管道施工前應(yīng)具備下列條件：1工程設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全，并已按規(guī)定程序進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會審。2施工組織設(shè)計(jì)或施工方案已批準(zhǔn)，技術(shù)和安全交底已經(jīng)完成。3施工人員已進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，按有關(guān)規(guī)定考核合格。4已辦理管道工程開工文件。5用于管道施工的機(jī)械、工器具應(yīng)安全可靠；計(jì)量器具應(yīng)檢定合格。6已制定相應(yīng)的安全應(yīng)急預(yù)案。2023/12/1815GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)3.1.5

壓力管道施工前，施工單位應(yīng)向管道安裝工程所在地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理書面告知文件，并應(yīng)接受監(jiān)督檢驗(yàn)單位的監(jiān)督檢驗(yàn)。3.1.6管道施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行的環(huán)境保護(hù)、安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)等有關(guān)規(guī)定。2023/12/1816GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)3.2管道分級

3.2.1

工業(yè)金屬管道應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、介質(zhì)的毒性危害程度和火災(zāi)危險(xiǎn)性劃分為GC1、GC2、GC3三個(gè)級別。管道分級應(yīng)符合表3.2.1的規(guī)定。2023/12/1817GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)表3.2.1管道分級管道級別適用范圍GC1

1毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道。2毒性程度為高度危害氣體介質(zhì)的管道3工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的高度危害液體介質(zhì)的管道。4設(shè)計(jì)壓力≥4MPa，火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w介質(zhì)的管道5設(shè)計(jì)壓力≥4MPa，火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲類可燃液體和液化烴介質(zhì)的管道。6設(shè)計(jì)壓力≥10MPa的管道。7設(shè)計(jì)壓力≥4MPa，且設(shè)計(jì)溫度≥400℃的管道。GC21設(shè)計(jì)壓力＜10MPa，且設(shè)計(jì)溫度＜400℃，工作溫度不高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的高度危害液體介質(zhì)的管道2毒性程度為中度、輕度危害流體介質(zhì)的下列管道：1）設(shè)計(jì)壓力＜10MPa、≥4MPa，且設(shè)計(jì)溫度＜400℃；2）設(shè)計(jì)壓力＜4MPa。3設(shè)計(jì)壓力＜10MPa、≥4MPa，且設(shè)計(jì)溫度＜400℃的乙、丙類可燃液體介質(zhì)的管道。4設(shè)計(jì)壓力＜4MPa的可燃流體介質(zhì)的管道5下列情況的無毒、非可燃流體介質(zhì)的管道：1）設(shè)計(jì)壓力＜10MPa、≥4MPa，且設(shè)計(jì)溫度＜400℃；2）設(shè)計(jì)壓力＜4MPa、＞1MPa；3）設(shè)計(jì)壓力≤1MPa，且設(shè)計(jì)溫度≤-20℃或＞185℃。GC3

設(shè)計(jì)壓力≤1MPa，設(shè)計(jì)溫度＞-20℃但≤185℃的無毒、非可燃流體介質(zhì)的管道2023/12/1818GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)3.2.2

當(dāng)輸送毒性危害程度或火災(zāi)危險(xiǎn)性不同的混合介質(zhì)時(shí)，應(yīng)按其危害程度及其含量，由設(shè)計(jì)或建設(shè)單位確定管道級別。2023/12/1819GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)4管道元件的檢驗(yàn)

4.1一般規(guī)定

4.1.1

管道元件必須具有制造廠的質(zhì)量證明文件，并應(yīng)符合有關(guān)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4.1.2管道元件在使用前應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定核對其材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量和標(biāo)識，并進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何尺寸檢查驗(yàn)收，其結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料標(biāo)識應(yīng)清晰完整，壓力管道元件上應(yīng)標(biāo)有TS標(biāo)志。2023/12/1820GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)4.1.3當(dāng)對管道元件性能數(shù)據(jù)有異議時(shí)，在異議未解決前，該批管道元件不得使用。4.1.4對于鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼以及鎳基合金、鈦和鈦合金材料的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法進(jìn)行材質(zhì)抽樣檢驗(yàn)，并作好標(biāo)識。4.1.5設(shè)計(jì)文件要求應(yīng)進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料，質(zhì)量證明文件應(yīng)提供低溫沖擊試驗(yàn)結(jié)果，其結(jié)果不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4.1.6設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼材料，質(zhì)量證明文件應(yīng)提供晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果，其結(jié)果不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。2023/12/1821GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)4.1.7防腐襯里管道的襯里質(zhì)量應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。4.1.8檢查不合格的管道元件不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)識和隔離。4.1.9管道元件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件，在運(yùn)輸和儲存期間不得與碳素鋼接觸。4.1.10對管道元件的檢查驗(yàn)收結(jié)果，應(yīng)按本規(guī)范附錄A表A.0.1規(guī)定的格式填寫“管道元件檢查記錄”2023/12/1822GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)4.2閥門檢驗(yàn)

4.2.1閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，閥體應(yīng)完好，開啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活、閥桿應(yīng)無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象及標(biāo)牌齊全。應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。4.2.2用于管道的閥門應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者不得使用。4.2.3閥門的殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)為其公稱壓力的1.5倍，密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，密封試驗(yàn)不合格的閥門可解體檢驗(yàn)，并重新試驗(yàn)。2023/12/1823GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)4.2.4具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)對上密封進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面，并應(yīng)松開填料壓蓋。4.2.5閥門液體壓力試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門液體壓力試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過100×10－6（25ppm）。當(dāng)有特殊要求時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。4.2.6閥門進(jìn)行各項(xiàng)壓力試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min。試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度不得低于5℃，當(dāng)?shù)陀?℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。4.2.7公稱壓力小于1.0MPa，公稱尺寸大于或等于600mm的閘閥，密封性試驗(yàn)可用色印等方法對閘板密封面進(jìn)行檢查，接合面應(yīng)連續(xù)，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試壓。2023/12/1824GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)4.2.8帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)采用1.5倍的蒸汽設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。4.2.9試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并應(yīng)吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面與閥桿上應(yīng)涂防銹油，應(yīng)關(guān)閉閥門，封閉出入口，并應(yīng)做出明顯的標(biāo)記。4.2.10應(yīng)按本規(guī)范附錄A表A.0.2規(guī)定的格式填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。4.2.11安全閥應(yīng)按《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGZF001和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封試驗(yàn)。當(dāng)有特殊要求時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行其他性能試驗(yàn)。安全閥校驗(yàn)應(yīng)做好記錄、鉛封，并應(yīng)出具校驗(yàn)報(bào)告。2023/12/1825GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)4.3其他管道元件檢驗(yàn)

4.3.1下列管子、管件應(yīng)進(jìn)行外表面磁粉或滲透檢測，檢測方法和缺陷評定應(yīng)符合《承壓設(shè)備無損檢測》JB4730的規(guī)定。經(jīng)磁粉或滲透檢測發(fā)現(xiàn)的表面缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨，缺陷消除后實(shí)際壁厚應(yīng)不小于設(shè)計(jì)壁厚的90%。1GC1級管道中輸送極度危害介質(zhì)的管子、管件。2GC1級管道中設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa的管子、管件；4.3.2設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa的GC1級管道用螺栓、螺母，應(yīng)進(jìn)行硬度抽樣檢驗(yàn)。2023/12/1826GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)5

管道加工

5.1一般規(guī)定

5.1.1管道元件的加工制作除應(yīng)符合本規(guī)范相應(yīng)章節(jié)的規(guī)定外，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.2用于制作管道元件的材料應(yīng)有確認(rèn)的標(biāo)記。在材料加工過程中，當(dāng)原有標(biāo)記被裁掉或分成幾塊時(shí)，應(yīng)在材料切割前完成標(biāo)記的移植。低溫用鋼及有色金屬不得使用硬印標(biāo)記。當(dāng)奧氏體不銹鋼和有色金屬材料采用色碼標(biāo)記時(shí)，印色不應(yīng)含有對材料產(chǎn)生損害的物質(zhì)。5.1.3應(yīng)根據(jù)各管道元件的加工制作工藝要求確定加工裕量。5.1.4管道元件在加工制作過程中的焊接和焊后熱處理應(yīng)符合本規(guī)范第6章的有關(guān)規(guī)定，檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第8章的有關(guān)規(guī)定。2023/12/1827GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)5.2下料切割5.2.1碳素鋼、合金鋼宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，應(yīng)打磨坡口除去氧化層。5.2.2不銹鋼、有色金屬應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割。當(dāng)采用等離子切割時(shí)，應(yīng)先除去表面的氧化層。當(dāng)采用砂輪切割或修磨不銹鋼、鎳基合金、鈦材、鋯材時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。5.2.3鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。2023/12/1828GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)5.2.4切割質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1切口表面應(yīng)平整，尺寸應(yīng)正確，并應(yīng)無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現(xiàn)象。2管子切口端面的傾斜偏差（圖5.2.4）不應(yīng)大于管子外徑的1%，最大端面傾斜偏差不得大于3mm。圖5.2.4管子切口端面傾斜偏差5.2.4切割質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1切口表面應(yīng)平整，尺寸應(yīng)正確，并應(yīng)無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現(xiàn)象。2管子切口端面的傾斜偏差（圖5.2.4）不應(yīng)大于管子外徑的1%，最大端面傾斜偏差不得大于3mm。圖5.2.4管子切口端面傾斜偏差。2023/12/1829GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)5.3.1彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管時(shí)，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合表5.2.1的規(guī)定。表5.2.1彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系注：

D——管子外徑；td——直管設(shè)計(jì)壁厚。彎曲半徑(R)彎管前管子壁厚R≥6D1.06td6D＞R≥5D1.08td5D＞R≥4D1.14td4D＞R≥3D1.25td2023/12/1830GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)5.3.2彎管彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。當(dāng)無要求時(shí)，高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍。5.3.3有縫管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開受拉(壓)區(qū)。5.3.4金屬管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)進(jìn)行冷彎或熱彎，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1碳素鋼和合金鋼的冷彎應(yīng)低于材料的相變溫度，當(dāng)金屬管溫度低于5℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷彎。2金屬管熱彎溫度應(yīng)大于材料的最大相變溫度，部分金屬管熱彎制作時(shí)的加熱溫度范圍應(yīng)符合表5.3.4的規(guī)定。3熱彎時(shí)，管子加熱應(yīng)緩慢、均勻。合金鋼管熱彎時(shí)不得澆水。銅、鋁管熱彎時(shí)宜采用木炭或電爐加熱，不宜使用氧乙炔焰或焦炭。2023/12/1831GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

表5.3.4部分金屬管熱彎加熱溫度范圍材料種類牌號（鋼號）熱彎溫度（℃）碳素鋼10，20900～1050合金鋼16Mn900～105012CrMo，15CrMo，12Cr1MoV，Cr5Mo800～10500Cr18Ni9，0Cr25Ni20，0Cr17Ni12Mo2900～1200紫銅500～600黃銅600～700純鋁1060150～260鋁錳合金3003、3004200～310鋁鎂合金5052、5154200～310工業(yè)純鈦TA1、TA2、TA3100～310鉛100～1302023/12/1832GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)5.3.5采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管時(shí)，宜采用機(jī)械方法；當(dāng)充砂制作彎管時(shí)，不得用鐵錘敲擊。鉛管加熱制作彎管時(shí)不得充砂。5.3.6鋼管熱彎或冷彎后的熱處理，應(yīng)符合下列規(guī)定：1除制作彎管溫度自始至終保持在900℃以上的情況外，壁厚大于19mm的碳素鋼管制作彎管后，應(yīng)按表5.3.6的規(guī)定進(jìn)行熱處理。2表5.3.6所列公稱尺寸大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的中、低合金鋼管制作彎管后，應(yīng)按下列要求進(jìn)行熱處理：1)熱彎時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行完全退火、正火加回火或回火處理。2)冷彎時(shí)，應(yīng)按表5.3.6的要求進(jìn)行熱處理。3奧氏體不銹鋼管制作的彎管，可不進(jìn)行熱處理；當(dāng)設(shè)計(jì)文件要求熱處理時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行。4對于有應(yīng)力腐蝕傾向或?qū)ο龖?yīng)力有較高要求的管道在彎制后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行熱處理。5應(yīng)按本規(guī)范附錄A表A.0.14規(guī)定的格式填寫“管道熱處理報(bào)告”。2023/12/1833GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

表5.3.6常用材料熱處理?xiàng)l件

注：t為管材厚度。材料類別名義成份牌號（鋼種）熱處理溫度(℃)加熱速率恒溫時(shí)間冷卻速率冷卻速率C10、15、20、25600～650當(dāng)加熱溫度升至400?℃時(shí)，加熱速率不應(yīng)大于205×25/t℃/h恒溫時(shí)間應(yīng)為每25mm壁厚1h，且不得少于15min，在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于65℃恒溫后的冷卻速率不應(yīng)超過260×25/t℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷卻中、低合金鋼C-Mn16Mn16MnR600～650C-Mn-V09MnV600～70015MnV600～700C-Mo16Mo600～650C-Cr-Mo15CrMo700～7509Cr1Mo700～760C-Cr-Mo-V12Cr1MoV700～760C-Ni2.25Ni600～6503.5Ni600～6302023/12/1834GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)5.3.7管子彎制后，應(yīng)將內(nèi)外表面清理干凈。彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1不得有裂紋、過燒、分層等缺陷。2彎管內(nèi)側(cè)褶皺高度不應(yīng)大于管子外徑的3％，波浪間距（圖5.3.7-1）不應(yīng)小于12倍的褶皺高度。褶皺高度應(yīng)按下式計(jì)算：＝ (5.3.7-1)式中： ——褶皺高度（mm）；D2——褶皺凸出處外徑（mm）；D3——褶皺凹進(jìn)處外徑（mm）；D4——相鄰褶皺凸出處外徑（mm）。2023/12/1835GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

圖5.3.7-1彎管的褶皺和波浪間距2023/12/1836GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)3彎管的圓度應(yīng)滿足下列規(guī)定：1)彎管的圓度應(yīng)按下式計(jì)算。u＝（5.3.7-2）式中：ｕ——彎管的圓度（﹪）Dmax——同一截面的最大實(shí)測外徑（mm）；Dmin——同一截面的最小實(shí)測外徑（mm）。

2)對于承受內(nèi)壓的彎管，不圓度應(yīng)不大于8％；對于承受外壓的彎管，不圓度應(yīng)不大于3％。4彎管制作后的最小厚度不得小于直管的設(shè)計(jì)壁厚。5彎曲角度及管端中心偏差值應(yīng)符合下列規(guī)定：1)GC1級管道的彎管，每米管端中心偏差值不得超過1.5mm。當(dāng)直管長度大于3m時(shí)，最大偏差不得超過5mm。2023/12/1837GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)2)其他級別管道的彎管，每米管端中心偏差值(圖5.3.7-2)不得超過3mm。當(dāng)直管長度大于3m時(shí)，最大偏差不得超過10mm。5.3.8Π形彎管的平面度允許偏差(圖5.3.8)應(yīng)符合表5.3.8的規(guī)定。圖5.3.7-2彎曲角度及管端中心偏差圖1-要求中心；2-實(shí)際中心2023/12/1838GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)圖5.3.8Π形彎管平面度

表5.3.8Π形彎管的平面度允許偏差(mm)長度L＜500500～1000＞1000～1500＞1500平面度Δ≤3≤4≤6≤102023/12/1839GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)5.3.9GC1級管道的彎管制作后，應(yīng)按《承壓設(shè)備無損檢測》JB4730的規(guī)定進(jìn)行表面無損探傷，需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行；當(dāng)有缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修磨。修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%，且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。5.3.10彎管加工合格后，應(yīng)按本規(guī)范附錄A表A.0.3規(guī)定的格式填寫“管道彎管加工記錄”。2023/12/1840GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)5.4卷管加工5.4.1卷管的同一筒節(jié)上的兩縱縫間距不應(yīng)小于200mm。5.4.2卷管組對時(shí)，兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。支管外壁距焊縫不宜小于50mm。5.4.3有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于l00mm。加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。5.4.4卷管對接環(huán)焊縫和縱焊縫的錯(cuò)邊量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236的規(guī)定。2023/12/1841GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)5.4.5卷管的周長偏差及圓度偏差應(yīng)符合表5.4.5的規(guī)定。表5.4.5周長偏差及圓度偏差(mm)公稱尺寸周長偏差圓度偏差＜800±5外徑的1%且不應(yīng)大于4800～1200±741300～1600±961700～2400±1182600～3000±139＞3000±15102023/12/1842GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)5.4.6卷管的校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的1／6～1／4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：1對接縱縫處不得大于壁厚的10%加2mm，不得大于3mm。2離管端200mm的對接縱縫處不得大于2mm。3其他部位不得大于1mm。2023/12/1843GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)5.4.7卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1％，最大不得大于3mm。每米平直度偏差不得大于1mm。5.4.8當(dāng)公稱尺寸大于或等于500mm時(shí)，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。5.4.9在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對有嚴(yán)重傷痕的部位應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊修磨，應(yīng)使其圓滑過渡，修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。2023/12/1844GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)5.5管口翻邊

5.5.1擴(kuò)口翻邊應(yīng)符合下列規(guī)定：1擴(kuò)口翻邊用的管子應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)以及相應(yīng)的擴(kuò)口翻邊加工工藝的要求。2管子在翻邊前應(yīng)進(jìn)行翻邊試驗(yàn)。3鋁管管口翻邊使用胎具時(shí)可不加熱，當(dāng)需要加熱時(shí)，溫度應(yīng)為150～200℃；銅管管口翻邊加熱溫度應(yīng)為300～350℃。4與墊片配合的翻邊接頭的表面應(yīng)按管法蘭密封面的要求加工，并應(yīng)符合法蘭標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2023/12/1845GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)5擴(kuò)口翻邊后的外徑及轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)能保證螺栓及法蘭自由裝卸，內(nèi)轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)不大于3mm，法蘭與翻邊平面的接觸應(yīng)均勻、良好。6翻邊端面與管子中心線應(yīng)垂直，垂直度允許偏差應(yīng)為1o。7翻邊接頭的最小厚度應(yīng)不小于管子最小壁厚的95%。8翻邊接頭不得有裂紋、豁口及褶皺等缺陷。2023/12/1846GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)5.5.2焊制翻邊應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊制翻邊的厚度應(yīng)不小于與其連接管子的壁厚。2與墊片配合的翻邊接頭的表面應(yīng)按管法蘭密封面的要求加工，且應(yīng)符合法蘭標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3外側(cè)焊縫應(yīng)進(jìn)行修磨，以不影響松套法蘭內(nèi)緣與翻邊的裝配。4焊后應(yīng)對翻邊部位進(jìn)行機(jī)械加工或整形。2023/12/1847GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)5.6夾套管加工

5.6.1夾套管預(yù)制時(shí)，應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，調(diào)節(jié)裕量宜為（50～100）mm。5.6.2夾套管的加工，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)內(nèi)管有焊縫時(shí)，該焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測，并經(jīng)試壓合格后，方可封入外管。5.6.3外管與內(nèi)管間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊接支承塊。支承塊不得妨礙內(nèi)管與外管的脹縮。支承塊的材質(zhì)應(yīng)與內(nèi)管相同。2023/12/1848GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)5.6.4內(nèi)管加工完畢后，焊接部位應(yīng)裸露進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第8章的有關(guān)規(guī)定。5.6.5夾套管加工完畢后，外管部分應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第8章的有關(guān)規(guī)定。5.6.6彎管的外管組焊，應(yīng)在內(nèi)管彎曲完畢并經(jīng)無損檢測合格后進(jìn)行2023/12/1849GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)5.6.7輸送熔融介質(zhì)管道的內(nèi)表面焊縫，應(yīng)平整光滑。5.6.8當(dāng)夾套管組裝有困難時(shí)，外管可采用剖分組焊的形式進(jìn)行。5.6.9夾套彎管的外管和內(nèi)管的同軸度偏差不得超過3mm。2023/12/1850GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)5.7斜接彎頭制作

5.7.1斜接彎頭的組成形式應(yīng)符合圖5.7.1的規(guī)定。公稱尺寸大于400mm的斜接彎頭可增加中節(jié)數(shù)量，其內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于50mm。5.7.2斜接彎頭的焊接接頭應(yīng)采用全焊透焊縫。當(dāng)公稱尺寸大于或等于500mm時(shí)，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。5.7.3斜接彎頭的周長允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)公稱尺寸大于1000mm時(shí)，應(yīng)為±6mm；2當(dāng)公稱尺寸小于或等于1000mm時(shí)，應(yīng)為±4mm。2023/12/1851GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（a）90o斜接彎頭（b）60o斜接彎頭（c）45o斜接彎頭（d）30o斜接彎頭2023/12/1852GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)圖5.7.1斜接彎頭的組成形式

5.8支吊架制作

5.8.1管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.8.2管道支吊架的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。制作后應(yīng)對焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊接變形應(yīng)予矯正。所有螺紋連接均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求予以鎖緊。2023/12/1853GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)6焊接和焊后熱處理

6.0.1管道焊接和焊后熱處理應(yīng)按本章和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。6.0.2管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1.直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱尺寸大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱尺寸小于l50mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。2管道焊縫的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，最小不得小于100mm。采用無直管段的定型彎頭除外。2023/12/1854GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)3管接頭的管孔不宜開在焊縫上，管孔焊縫不宜與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合，當(dāng)需要在焊縫及其附近開孔或開孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)對開孔直徑1.5倍或開孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無損檢測，確認(rèn)焊縫合格。被補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。2）管孔邊緣不應(yīng)在焊縫缺陷位置。4卷管的縱向焊縫應(yīng)設(shè)置在易檢修的位置，不宜設(shè)在底部。2023/12/1855GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)5環(huán)焊縫距支、吊架凈距不得小于50mm。需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，最小不得小于100mm。6.0.3公稱尺寸大于或等于500mm的管道，宜在焊縫內(nèi)側(cè)進(jìn)行根部封底焊。下列管道的焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊：1公稱尺寸小于500mm，設(shè)計(jì)壓力大于等于10Mpa或設(shè)計(jì)溫度低于-20℃的管道；2對內(nèi)部清潔度要求較高及焊接后不易清理的管道。2023/12/1856GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)6.0.4當(dāng)對螺紋接頭采用密封焊時(shí)，外露螺紋應(yīng)全部密封焊。6.0.5在合金鋼管道上焊接組對卡具時(shí)，卡具的材質(zhì)應(yīng)與管材相同。當(dāng)卡具的材質(zhì)與管材不同時(shí)，應(yīng)在卡具上堆焊過渡層。6.0.6需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對時(shí)所使用的工具應(yīng)在焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除。6.0.7焊接閥門時(shí)所采用的焊接和熱處理措施不得破壞閥門的嚴(yán)密性。6.0.8平焊法蘭或承插焊法蘭的角焊縫應(yīng)符合圖6.0.8-1的規(guī)定，其它承插焊接頭的最小焊接尺寸應(yīng)符合圖6.0.8-2的規(guī)定。2023/12/1857GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（a）雙面角焊（b）法蘭面角接及背面角焊（c）承插焊法蘭圖6.0.8-1平焊法蘭和承插焊法蘭的角焊縫2023/12/1858GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)Xmin——取直管名義厚度的1.4倍或法蘭頸部厚度兩者中的較小值。1——取T或6mm的較小值；2—焊前間隙約1.5mm圖6.0.8-2除法蘭外的其他承插焊接頭的最小焊縫尺寸t——計(jì)算厚度；Cx——取1.25t和3mm中較大者。1——焊前間隙約1.6mm2023/12/1859GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)6.0.9支管與主管焊接連接的焊縫形式（圖6.0.9）應(yīng)符合下列規(guī)定：1安放式焊接支管或插入式焊接支管的接頭；整體補(bǔ)強(qiáng)的支管座，應(yīng)采用全焊透的型式，蓋面的角焊縫厚度不應(yīng)小于填角焊縫有效厚度（圖6.0.9的（a）和（b））。2補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1）補(bǔ)強(qiáng)圈與支管應(yīng)全焊透，蓋面的角焊縫厚度不應(yīng)小于填角焊縫有效厚度（圖6.0.9（c）和（d））。2023/12/1860GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)2）鞍形補(bǔ)強(qiáng)件與支管連接的角焊縫厚度不應(yīng)小于0.7tmin（圖6.0.9（e））。3）補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件外緣與主管連接的角焊縫厚度應(yīng)大于或等于0.5r（圖6.0.9（c）、（d）和（e））。4）補(bǔ)強(qiáng)圈和鞍形補(bǔ)強(qiáng)件應(yīng)與主管和支管貼合良好。應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的邊緣（不在主管軸線處）開設(shè)一個(gè)焊縫焊接和檢漏時(shí)使用的通氣孔。補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件可采用多塊拼接組成，拼接接頭應(yīng)與母材的強(qiáng)度相同，每塊拼板均應(yīng)開設(shè)通氣孔。3應(yīng)在支管與主管連接焊縫的檢查和修補(bǔ)合格后，再進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的焊接。2023/12/1861GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（f）對接式圖6.0.9支管連接的焊接接頭形式2023/12/1862GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)a——為填角焊縫有效厚度，取0.7b或6.4mm中的小者；b——b為支管名義厚度；c——h為主管名義厚度d——r為補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的名義厚度；e——tmin為b或r，取小者。6.0.10支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊。當(dāng)在管道上焊接支、吊架時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。6.0.11管道焊接完畢應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)按本規(guī)范附錄A表A.0.4規(guī)定的格式填寫“管道焊接檢查記錄”。2023/12/1863GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)6.0.12管道焊后熱處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用局部加熱熱處理時(shí)，加熱范圍應(yīng)包括主管或支管的焊縫、熱影響區(qū)及其相鄰母材，焊縫每側(cè)應(yīng)不小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外部分至少100mm范圍應(yīng)進(jìn)行保溫。2焊后熱處理過程中，應(yīng)采取措施保證管道內(nèi)外壁溫度均勻。管道端口應(yīng)封閉。3熱處理時(shí)，應(yīng)測量和記錄其溫度，測溫點(diǎn)的部位和數(shù)量應(yīng)合理，測溫儀表應(yīng)經(jīng)檢定合格。4熱處理后進(jìn)行焊接返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。5應(yīng)按本規(guī)范附錄A表A.0.5規(guī)定的格式填寫“管道熱處理報(bào)告”。2023/12/1864GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)7管道安裝

7.1一般規(guī)定

7.1.1管道安裝前應(yīng)具備下列條件：1與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。2與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。3管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。4管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈、無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5在管道安裝前應(yīng)進(jìn)行的脫脂、內(nèi)部防腐或襯里等有關(guān)工序已完畢。6已制定相應(yīng)的安全應(yīng)急預(yù)案。2023/12/1865GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)7.1.2管道的坡度、坡向及管道組成件的安裝方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.1.3法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架。7.1.4脫脂后的管道組成件，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，不得有油跡污染。7.1.5當(dāng)管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加設(shè)套管或砌筑涵洞進(jìn)行保護(hù)。7.1.6當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。7.1.7管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對口。不得采用加熱管子、加偏墊等方法來消除端面的間隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。7.1.8管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)按本規(guī)范附錄A.0.6規(guī)定的格式填寫“管道安裝記錄”。7.1.9埋地管道試壓、防腐合格后，應(yīng)及時(shí)回填，分層夯實(shí)，并應(yīng)按本規(guī)范附錄A表A.0.7規(guī)定的格式填寫“管道隱蔽工程（封閉）記錄”。2023/12/1866GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)7.2管道預(yù)制

7.2.1管道預(yù)制應(yīng)按管道軸測圖規(guī)定的規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按軸測圖標(biāo)明管線號、焊縫號。7.2.2自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)測的安裝長度加工。7.2.3自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表7.2.3的規(guī)定。2023/12/1867GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)表7.2.3自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差自由管段封閉管段長度±10±1.5法蘭密封面與管子中心線垂直度DN<1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN>3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.67.2.4

預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。在存放和運(yùn)輸過程中不得出現(xiàn)變形現(xiàn)象。2023/12/1868GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)7.3鋼制管道安裝

7.3.1預(yù)制管道的安裝應(yīng)按照管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進(jìn)行。7.3.2管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。7.3.3當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得采用平口對接。7.3.4現(xiàn)場制作的非金屬墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合表7.3.4的規(guī)定。2023/12/1869GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)表7.3.4非金屬墊片尺寸允許偏差（mm）

法蘭密封面形式公稱尺寸平面型凹凸型榫槽型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑

＜125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0≥125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.52023/12/1870GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)7.3.5法蘭接頭裝配應(yīng)與管道同心，螺栓應(yīng)自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的0.15%，最大不得大于2mm。7.3.6法蘭接頭裝配時(shí)，墊片應(yīng)均勻地壓縮到預(yù)定的設(shè)計(jì)載荷。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除法蘭接頭的歪斜。7.3.7法蘭接頭裝配應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。當(dāng)需要添加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。所有螺母應(yīng)全部擰入螺栓，螺母上未完全嚙合的螺紋應(yīng)不大于1個(gè)螺距。7.3.8法蘭接頭裝配時(shí)，當(dāng)兩個(gè)法蘭的壓力等級或力學(xué)性能有較大差別時(shí)，宜將螺栓擰緊至預(yù)定的扭矩。2023/12/1871GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)7.3.9金屬法蘭與非金屬法蘭相連接時(shí)，法蘭的密封面應(yīng)采用全平面型式，并應(yīng)采用全平面墊片。采用非全平面平墊片時(shí)，應(yīng)控制螺栓擰緊力矩，不得出現(xiàn)非金屬法蘭過載現(xiàn)象。7.3.10當(dāng)管道安裝遇到下列情況之一時(shí)，螺栓、螺母應(yīng)涂刷二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉：1不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。2管道設(shè)計(jì)溫度高于100℃或低于0℃。3露天裝置。4處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。7.3.11高溫或低溫管道法蘭的螺栓，在試運(yùn)行進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度應(yīng)符合表7.3.11的規(guī)定。2023/12/1872GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)表7.3.11管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度（℃）管道工作溫度一次熱、冷態(tài)緊固溫度二次熱、冷態(tài)緊固溫度250～350工作溫度—＞350350工作溫度-20～-70工作溫度—＜-70-70工作溫度2熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在達(dá)到工作溫度2小時(shí)后進(jìn)行。2023/12/1873GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)3緊固螺栓時(shí)，管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定。當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于6MPa時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.3MPa；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于6MPa時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.5MPa。冷態(tài)緊固應(yīng)在卸壓后進(jìn)行。4緊固應(yīng)適度，并應(yīng)配有保證操作人員安全的技術(shù)措施。7.3.12螺紋連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1用于螺紋的保護(hù)劑或潤滑劑應(yīng)適用于工況條件，并對輸送的流體或管道材料不得產(chǎn)生不良影響。2023/12/1874GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)2進(jìn)行密封焊的螺紋接頭不得使用螺紋保護(hù)劑和密封材料。3采用墊片密封而非螺紋密封的直螺紋接頭，直螺紋上不應(yīng)纏繞任何填料，在擰緊和安裝后，不得產(chǎn)生任何扭矩。直螺紋接頭與主管焊接時(shí)，不得出現(xiàn)密封面變形現(xiàn)象。4采用螺紋密封的管螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料。各種密封材料在螺紋里的使用應(yīng)為一次，當(dāng)拆卸螺紋重新連接時(shí)，應(yīng)更換新填料。5工作溫度低于200℃的管道，螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。6螺紋接頭采用密封焊時(shí)，外露螺紋應(yīng)在整個(gè)周長密封焊接，并應(yīng)由合格焊工施焊。7應(yīng)設(shè)有防止螺紋接頭螺紋松動(dòng)的措施。7.3.13其他型式的接頭裝配和安裝應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件和制造廠的說明書要求進(jìn)行。2023/12/1875GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)7.3.14管子對口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度（圖7.3.14），當(dāng)管子公稱尺寸小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱尺寸大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。全長最大允許偏差均為10mm。圖7.3.14管道對口平直度1-鋼板尺2023/12/1876GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)7.3.15合金鋼管進(jìn)行局部彎度矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。7.3.16在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。7.3.17管道預(yù)拉伸（或壓縮，下同）前應(yīng)具備下列條件：1預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫（預(yù)拉口除外）已焊接完畢，需熱處理的焊縫已作熱處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。2預(yù)拉伸區(qū)域支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已牢固。預(yù)拉口附近的支、吊架應(yīng)預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支、吊架彈簧已按設(shè)計(jì)值進(jìn)行調(diào)整，并應(yīng)臨時(shí)固定。3預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊。2023/12/1877GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)7.3.18排水管的支管與主管連接時(shí)，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。7.3.19管道上儀表取源部件的開口和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。7.3.20穿過墻體及樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜設(shè)置在套管內(nèi)。穿過墻體的套管長度不得小于墻體厚度。穿過樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。穿過屋面的管道應(yīng)設(shè)有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。7.3.21管道膨脹指示器應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定裝設(shè)，管道吹洗前應(yīng)將指針調(diào)至零位。2023/12/1878GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)7.3.22蠕脹測點(diǎn)和監(jiān)察管段應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝設(shè)在便于觀測的部位，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1監(jiān)察管段應(yīng)選用同批同規(guī)格鋼管中壁厚負(fù)偏差最大的管子。2監(jiān)察管段上不得開孔或安裝儀表取源部件及支、吊架。3監(jiān)察管段安裝前，應(yīng)從其兩端各取長度為300～500mm的管段，連同監(jiān)察備用管，做好標(biāo)記后，一并移交給建設(shè)單位。4蠕脹測點(diǎn)的焊接應(yīng)在管道沖洗前進(jìn)行，每組測點(diǎn)應(yīng)在管道的統(tǒng)一橫斷面上，并應(yīng)沿圓周等距分布。5同一尺寸管子的各對蠕脹測點(diǎn)，徑向尺寸應(yīng)一致，偏差值不應(yīng)大于0.1mm。2023/12/1879GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)7.3.23監(jiān)察管段及蠕脹測點(diǎn)的測量內(nèi)容，應(yīng)符合下列規(guī)定：1監(jiān)察管段兩端的壁厚。2各對蠕脹測點(diǎn)的徑向尺寸。3蠕脹測點(diǎn)兩旁管子的外徑。7.3.24合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢查材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無標(biāo)記時(shí)必須查驗(yàn)鋼號。7.3.25埋地管道防腐層的施工應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)，不得損壞防腐層。7.3.26埋地管道安裝，應(yīng)在支承地基或基礎(chǔ)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。當(dāng)有地下水或積水時(shí)，應(yīng)采取排水措施。7.3.27管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.3.27的規(guī)定。2023/12/1880GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)表7.3.27管道安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±252023/12/1881GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大80立管鉛垂度5L‰，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L為管子有效長度；DN為管子公稱尺寸。2023/12/1882GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)7.4連接設(shè)備的管道安裝7.4.1管道與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊固地腳螺栓后進(jìn)行。7.4.2對不允許承受附加外荷載的設(shè)備，管道與設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道與機(jī)械連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同心度，允許偏差應(yīng)符合表7.4.2的規(guī)定。2023/12/1883GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

表7.4.2法蘭平行度、同心度允許偏差2管道系統(tǒng)與設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.02mm；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.05mm。機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度（mm）同心度（mm）3000≤0.40≤0.803000-6000≤0.15≤0.50＞6000≤0.10≤0.202023/12/1884GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)7.4.3大型儲罐的管道與泵或其他有獨(dú)立基礎(chǔ)設(shè)備的連接，或儲罐底部管道沿地面敷設(shè)在支架上時(shí)，應(yīng)注意儲罐基礎(chǔ)沉降的影響。此類管道應(yīng)在儲罐液壓試驗(yàn)后安裝；或在液壓（充水）試驗(yàn)及基礎(chǔ)初階段沉降后，再進(jìn)行儲罐接口處法蘭的連接。7.4.4管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加荷載。7.4.5管道試壓、吹洗與清洗合格后，應(yīng)對管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢查其偏差值應(yīng)符合本規(guī)范表7.4.2的規(guī)定。2023/12/1885GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)7.5鑄鐵管道安裝7.5.1鑄鐵管鋪設(shè)前，應(yīng)清除粘砂、飛刺、瀝青塊等，并烤去承插部位的瀝青涂層。7.5.2承插鑄鐵管對口的最小軸向間隙，應(yīng)符合表7.5.2的規(guī)定。表7.5.2承插鑄鐵管對口最小軸向間隙（mm）公稱尺寸（mm）沿直線鋪設(shè)（mm）沿曲線鋪設(shè)（mm）＜7545100～25057300～500610600～700712800～9008151000～12009172023/12/1886GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)7.5.3沿直線鋪設(shè)的鑄鐵管道，承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻，環(huán)形間隙及允許偏差應(yīng)符合表7.5.3的規(guī)定。表7.5.3承插接口環(huán)形間隙及允許偏差（mm）公稱尺寸（mm）環(huán)形間隙（mm）

允許偏差（mm）

75～20011＋3，－2250～45012＋4，－2500～900131000～1200142023/12/1887GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)7.5.4管道沿曲線安裝時(shí)，接口的允許借轉(zhuǎn)角應(yīng)符合表7.5.4的規(guī)定。表7.5.4管道沿曲線安裝時(shí)接口的允許借轉(zhuǎn)角接口種類公稱尺寸（mm）允許轉(zhuǎn)角（O）剛性接口75～4502500～12001滑入式T型、梯唇型橡膠圈接口及柔性機(jī)械式接口75～6003100～8002＞90012023/12/1888GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)7.5.5鑄鐵管安裝的位置與高程應(yīng)符合表7.5.5的規(guī)定。表7.5.5鑄鐵管安裝的位置與高程項(xiàng)目允許偏差（mm）無壓力管道壓力管道軸線位置1530高程±10±202023/12/1889GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)7.5.6在晝夜溫差較大或負(fù)溫下施工時(shí)，管子中部兩側(cè)應(yīng)填土夯實(shí)，頂部應(yīng)填土覆蓋。7.5.7填塞用麻應(yīng)有韌性、纖維應(yīng)較長，并應(yīng)無麻皮，應(yīng)經(jīng)石油瀝青浸透，并應(yīng)晾干。7.5.8油麻辮的粗細(xì)應(yīng)為接口間隙的1.5倍。每圈麻辮應(yīng)互相搭接（100～150）mm，并應(yīng)壓實(shí)打緊。打緊后的麻辮填塞深度應(yīng)為承插深度的1/3，不應(yīng)超過承口三角凹槽的內(nèi)邊。7.5.9用石棉水泥和膨脹水泥作接口材料時(shí)，其填塞深度應(yīng)為接口深度的1/2～1/3。2023/12/1890GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)7.5.10石棉水泥應(yīng)自上而下填塞，并應(yīng)分層填打，每層填打不應(yīng)少于兩遍。填口打?qū)嵑蟊砻鎽?yīng)平整嚴(yán)實(shí)，并應(yīng)濕養(yǎng)護(hù)１～２晝夜，寒冬季節(jié)應(yīng)有防凍措施。7.5.11膨脹水泥應(yīng)配比正確、及時(shí)使用、分層搗實(shí)、壓平表面，表面凹入承口邊緣不應(yīng)大于2mm，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)。7.5.12管道接口所用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮或老化等缺陷。裝填時(shí)橡膠圈應(yīng)平展、壓實(shí)，不得有松動(dòng)、扭曲、斷裂等。橡膠圈的外部宜涂抹水泥砂漿，其高度應(yīng)與承口平齊。2023/12/1891GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)7.5.13搬運(yùn)、安裝鑄鐵管或硅鐵管時(shí)，應(yīng)輕放。硅鐵管堆放高度不得超過1m。7.5.14安裝法蘭鑄鐵管道時(shí)，應(yīng)采用不同長度的管子調(diào)節(jié)，不得強(qiáng)行連接。7.5.15安裝硅鐵管道，可采用厚度不大于50mm的硅鐵墊圈調(diào)整，管道平直度可采用磨削硅鐵墊圈的方法進(jìn)行處理。7.5.16在易碰損的地方安裝硅鐵管道時(shí)，應(yīng)采取加設(shè)護(hù)欄等保護(hù)措施。7.5.17工作介質(zhì)為酸、堿的鑄鐵、硅鐵管道，在泄漏性試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)安裝法蘭處的安全保護(hù)設(shè)施。2023/12/1892GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)7.6不銹鋼和有色金屬管道安裝

7.6.1不銹鋼和有色金屬管道安裝除應(yīng)符合本規(guī)范第7.3節(jié)有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合本節(jié)的要求。7.6.2不銹鋼和有色金屬管道安裝時(shí),表面不得出現(xiàn)機(jī)械損傷。并應(yīng)采取防止表面出現(xiàn)機(jī)械損傷和污染的措施。7.6.3不銹鋼和有色金屬管道穿過墻壁、樓板時(shí)，應(yīng)加設(shè)套管。管子與套管之間應(yīng)填加不含鐵質(zhì)的不燃材料。7.6.4不銹鋼和有色金屬管宜采用尼龍帶搬運(yùn)或吊裝。當(dāng)使用鋼絲繩、卡扣時(shí)，鋼絲繩、卡扣等不得與管道直接接觸，應(yīng)采用橡膠或木板等進(jìn)行隔離。2023/12/1893GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)7.6.5安裝不銹鋼和有色金屬管道時(shí)，不得使用鐵質(zhì)工具。7.6.6有色金屬管子與鋼支、吊架不得直接接觸，應(yīng)采用橡膠板、軟塑料板或?qū)δ覆臒o害的材料進(jìn)行隔離。7.6.7銅、鋁、鈦管的調(diào)直，宜在管內(nèi)充砂，調(diào)直后管內(nèi)應(yīng)清理干凈。7.6.8用鋼管保護(hù)的鉛、鋁管，在裝入鋼管前應(yīng)經(jīng)試壓合格。2023/12/1894GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)7.6.9不銹鋼管道的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1不銹鋼管道法蘭用非金屬墊片的氯離子含量不得超過25×10－6（25ppm）。2不銹鋼管道與碳鋼支吊架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過25×10－6（25ppm）的非金屬墊片。3奧氏體不銹鋼焊縫要求進(jìn)行酸洗、鈍化處理時(shí)，酸洗后的不銹鋼表面不得有殘留酸洗液和顏色不均勻的斑痕。鈍化后應(yīng)用水沖洗，呈中性后應(yīng)擦干水跡。2023/12/1895GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)7.6.10鋁及鋁合金管道可根據(jù)接頭形式、焊接位置及工況條件，應(yīng)在焊縫背面加設(shè)臨時(shí)墊環(huán)或永久性墊環(huán)。加設(shè)墊環(huán)的焊接接頭應(yīng)內(nèi)壁齊平，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1永久性墊環(huán)的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，墊環(huán)表面應(yīng)清潔、應(yīng)無劃傷、碰傷，裝配時(shí)表面不得產(chǎn)生機(jī)械損傷。2臨時(shí)墊環(huán)應(yīng)采用對焊縫質(zhì)量無影響的材質(zhì)。2023/12/1896GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)7.6.11銅及銅合金管道連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1翻邊連接的管子，應(yīng)保持同軸，當(dāng)公稱尺寸小于或等于50mm時(shí)，允許偏差不應(yīng)大于1mm；當(dāng)公稱尺寸大于50mm時(shí)，允許偏差不應(yīng)大于2mm。2螺紋連接的管子,螺紋部分應(yīng)涂刷石墨甘油。3安裝銅波紋膨脹節(jié)時(shí)，直管長度不得小于100mm。7.6.12鎳及鎳合金管道連接使用的卡具不宜直接焊在管道上，當(dāng)需要焊接在管道上時(shí)，卡具材質(zhì)應(yīng)與管道材質(zhì)相一致。卡具的拆除應(yīng)采用砂輪磨削，不得采用敲打、掰扭等方法進(jìn)行處理。2023/12/1897GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)7.6.13鈦及鈦合金管道的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1在鋼法蘭與鈦焊環(huán)之間應(yīng)加設(shè)非金屬墊片，或在碳鋼法蘭接觸面上涂刷絕緣漆。2鈦管不宜與其他金屬管道直接焊接連接。當(dāng)需要進(jìn)行連接時(shí)，可采用活套法蘭連接。7.6.14鉛管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1鉛管的加固圈及其拉條，裝配前應(yīng)經(jīng)防腐處理，加固圈直徑允許偏差為±5mm，間距允許偏差為±10mm。2安裝鉛制法蘭的螺栓時(shí)，在螺母與法蘭之間應(yīng)加設(shè)鋼墊片。2023/12/1898GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)7.6.15鋯管道的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋯管道與支、吊架、支座、套管或鋼結(jié)構(gòu)之間應(yīng)加設(shè)聚四氟乙烯墊片。2鋯管切割后應(yīng)用溶劑清洗干凈。安裝過程中應(yīng)防止各種污染。7.7伴熱管安裝7.7.1伴熱管應(yīng)與主管平行安裝,并應(yīng)能自行排液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。7.7.2水平伴熱管宜安裝在主管的下方一側(cè)或兩側(cè)。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。2023/12/1899GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)7.7.3伴熱管可采用捆扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上，不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道，直伴熱管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符合表7.7.3的規(guī)定。表7.7.3直伴熱管綁扎點(diǎn)間距（mm）伴熱管公稱尺寸綁扎點(diǎn)間距10800151000201500＞2020002023/12/18100GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)7.7.4對不允許與主管直接接觸的伴熱管,在伴熱時(shí)與主管間應(yīng)有隔離墊。當(dāng)主管為不銹鋼管，伴熱管為碳鋼管時(shí)，宜采用氯離子含量不超過50×10－6（50ppm）的隔離墊，并應(yīng)采用不銹鋼絲等進(jìn)行綁扎。7.7.5伴熱管經(jīng)過主管法蘭、閥門時(shí)，伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。7.7.6從分配站到各被伴熱管主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝,應(yīng)排列整齊,不宜相互跨越和就近斜穿。2023/12/18101GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)7.8夾套管安裝

7.8.1當(dāng)夾套管外管經(jīng)剖切后安裝時(shí)，縱向焊縫應(yīng)設(shè)置在易檢修的部位。7.8.2夾套管安裝前，應(yīng)對預(yù)制的管段按照圖紙進(jìn)行編號，應(yīng)檢查各管段質(zhì)量及施工記錄，再對內(nèi)管進(jìn)行清理檢查，合格后方可進(jìn)行封閉連接及安裝就位。7.8.3夾套管安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范第7.3.27條的規(guī)定。7.8.4夾套管的坡度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。7.8.5夾套管安裝使用的閥門、夾套法蘭、儀表件等，安裝前應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)。2023/12/18102GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)7.8.6夾套管的連通管安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，連通管不得存液。7.8.7夾套管的支承塊不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)的流動(dòng)。支承塊在同一位置處應(yīng)設(shè)置三塊，管道水平安裝時(shí)，其中兩塊支承塊應(yīng)對地面跨中布置，夾角應(yīng)在110°～120°范圍內(nèi)；管道垂直安裝時(shí)，三塊支承塊應(yīng)120°均允布置。支承塊的材質(zhì)應(yīng)與內(nèi)管材質(zhì)相同。7.9防腐蝕襯里管道安裝7.9.1搬運(yùn)和堆放襯里管段及管件時(shí)，不得強(qiáng)烈震動(dòng)或碰撞。2023/12/18103GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)7.9.2襯里管道安裝前，應(yīng)全面檢查襯里層的完好情況，當(dāng)有損壞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或更換，并應(yīng)保持管內(nèi)清潔。7.9.3橡膠、塑料、玻璃鋼、涂料等襯里的管道組成件，應(yīng)存放在溫度為5℃～40℃的室內(nèi)，并應(yīng)避免陽光和熱源的輻射。7.9.4襯里管道的安裝應(yīng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片。當(dāng)需要調(diào)整安裝長度誤差時(shí)，宜采用更換同材質(zhì)墊片厚度的方法進(jìn)行。7.9.5襯里管道安裝時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行施焊、加熱、扭曲或敲打等。2023/12/18104GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)7.10閥門安裝7.10.1閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。7.10.2當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。7.10.3當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉；對接焊縫的底層宜采用氬弧焊。7.10.4閥門安裝位置應(yīng)易于操作、維修和檢查。水平