預(yù)應(yīng)力錨索施工方案

預(yù)應(yīng)力錨索施工方案一、工藝流程挖土至錨索標(biāo)高-500mm→放線→成孔→安放錨索桿體→一次注漿→二次注漿→錨索張拉鎖定。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)錨索孔徑允許偏差：±5mm；錨索孔距允許偏差：±100mm；錨索成孔傾角允許偏差：±3％；三、質(zhì)量控制1、放線：由現(xiàn)場測量放線人員按設(shè)計(jì)要求放線，并經(jīng)專人檢查后做好施工記錄。2、錨索成孔：成孔過程中注意控制水平方向豎直方向垂直度、錨索傾角，成孔后對孔深、孔徑、傾角進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好施工記錄及隱蔽工程檢查記錄。3、錨索孔口堵水：在錨索孔出水量較大的位置，錨索孔成孔后，為防止地下水經(jīng)孔口外溢影響施工，待套管取出后，在孔中插入一根2米長導(dǎo)流管，孔外預(yù)留550～60㎝進(jìn)行導(dǎo)流，同時采用速凝水泥對管四周進(jìn)行封閉，等到4小時二次注漿完成后將導(dǎo)流管端部彎折并將孔口封閉。4、桿體制作(1)桿體必須在平坦無泥的地面加工，每根絞線誤差小于50mm；(2)錨固段每隔2.0米設(shè)隔離架一個，用火燒絲綁扎牢固；(3)自由段套入塑料管保護(hù)，兩端應(yīng)包裹嚴(yán)密，不得漏入水泥漿；(4)桿體加工檢查合格完后，方可下放。并碼放整齊，標(biāo)識清楚；(5)桿體搬運(yùn)途中，需配置適當(dāng)人力，防止沾污泥水；(6)桿體放入孔內(nèi)后，外露張拉長度2.0m（以樁外皮為準(zhǔn)）；5、錨索安置：鋼絞線用鐵絲均勻捆于骨架周圍，二次注漿管固定于定位骨架中心。將制作好的桿體及二次注漿管緩慢放入錨索孔內(nèi)。6、錨索一次注漿：水泥采用P.042.5普通硅酸鹽水泥，水灰比0.50，清孔完后用BW－150高壓泵進(jìn)行一次注漿，將一次注漿管插至孔底，以慢速連續(xù)速度注漿，直至鉆孔內(nèi)的水及雜質(zhì)被置換出孔口，孔口流出水泥濃漿為止。待桿體置放后，隨即將一次注漿管拔出。7、二次高壓注漿：一次注漿完成4.0～6.0h后，用速凝水泥將孔口封堵密實(shí)，進(jìn)行二次高壓注漿，注漿壓力保持1.0～2.0MPa，一次和二次注漿水泥用量總和不得低于95kg/m。8、錨索驗(yàn)收及張拉鎖定本工程錨索驗(yàn)收根據(jù)規(guī)范規(guī)定驗(yàn)收數(shù)量不小于錨索總數(shù)的5％。預(yù)埋件、腰梁安裝完畢和錨固體強(qiáng)度達(dá)14MPa時，對錨索進(jìn)行張拉、鎖定。檢驗(yàn)屬于對錨索施工后實(shí)際抗拔能力的檢驗(yàn)，而非破壞性試驗(yàn)，故檢驗(yàn)方法按照《巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程》檢驗(yàn)方法，本工程按臨時性性工程要求進(jìn)行檢驗(yàn)。最大檢驗(yàn)加荷為錨索設(shè)計(jì)軸向拉力的1.2倍，其初始荷載取錨索設(shè)計(jì)軸向拉力的0.1倍，然后按0.25倍，0.50倍，0.75倍，1.00倍、1.20倍分級加載，各級觀測時間除最大級別1.2倍15分鐘外，其余各級均為5分鐘。每次測得三次錨頭位移量。檢驗(yàn)設(shè)備采用YCW－100穿心千斤頂電動油泵加載，通過油泵上油表控制加荷噸位，通過量測千斤頂活塞出露量與整體下沉量來求得錨索拔出量。錨索驗(yàn)收合格后可對錨索逐根予以鎖定，鎖定荷載