2023核電廠常規(guī)島焊接材料評(píng)定與驗(yàn)收規(guī)程

FORMTEXT2023核電廠常規(guī)島焊接材料評(píng)定與驗(yàn)收規(guī)程1范圍 12規(guī)范性引用文件 13總則 23.1一般原則 23.2焊接材料的批量 24焊接材料評(píng)定 34.1一般要求 34.2評(píng)定有效范圍 34.3焊接材料供貨態(tài)試驗(yàn) 44.4熔敷金屬評(píng)定試驗(yàn) 54.5焊接接頭評(píng)定 84.6評(píng)定文件 85焊接材料驗(yàn)收 95.1一般要求 95.2驗(yàn)收內(nèi)容 95.3驗(yàn)收?qǐng)?bào)告 105.4焊接材料有效期限 11核電廠常規(guī)島焊接材料評(píng)定與驗(yàn)收規(guī)程范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了核電廠常規(guī)島壓力容器、承壓管道、常壓儲(chǔ)罐等設(shè)備構(gòu)件制造、安裝、維修用焊接材料評(píng)定與驗(yàn)收的一般原則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于核電廠常規(guī)島用碳素鋼（含碳量≤0.35%）、低合金鋼、熱強(qiáng)鋼、不銹鋼等金屬材料焊條、實(shí)心焊絲、藥芯焊絲、埋弧焊焊絲-焊劑、埋弧/電渣焊帶-焊劑等焊接材料。核電廠BOP設(shè)備構(gòu)件用焊接材料及其它類型焊接材料評(píng)定與驗(yàn)收可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行?？倓t一般原則焊接材料評(píng)定是按照焊接材料商標(biāo)牌號(hào)進(jìn)行的，包括焊條、藥芯焊絲和與焊絲或焊帶組合使用的焊劑。焊接材料驗(yàn)收試驗(yàn)的目的是保證擬使用批次的焊接材料的質(zhì)量與評(píng)定試驗(yàn)的焊接材料具有穩(wěn)定相同的質(zhì)量。焊接材料評(píng)定與驗(yàn)收試驗(yàn)所使用的焊接材料應(yīng)是在批量生產(chǎn)條件下制造的。焊接材料的批量焊條、實(shí)心焊絲、焊帶、焊劑的批量劃分執(zhí)行NB/T47018的相關(guān)規(guī)定。同一爐號(hào)、同一批藥芯和同一直徑的盤形焊絲構(gòu)成一批藥芯焊絲。焊接材料的每批最高限量執(zhí)行表1的規(guī)定。表1焊接材料每批最高限量單位為千克序號(hào)焊接材料類別每批最高限量1碳鋼焊條500002低合金鋼焊條300003不銹鋼焊條100004碳鋼焊絲300005碳鋼藥芯焊絲300006低合金鋼焊絲200007低合金鋼藥芯焊絲200008不銹鋼焊絲100009不銹鋼焊帶500010碳鋼、低合金鋼焊劑3000011不銹鋼焊劑10000注：標(biāo)準(zhǔn)中提到的實(shí)心焊絲，在未明確的情況下均包含實(shí)心焊絲和填充絲。焊接材料評(píng)定一般要求焊接材料的評(píng)定試驗(yàn)包括焊接材料供貨態(tài)試驗(yàn)、熔敷金屬評(píng)定和焊接接頭評(píng)定。焊接材料供貨態(tài)試驗(yàn)、熔敷金屬評(píng)定試驗(yàn)由焊接材料供貨商進(jìn)行，評(píng)定完成后編制評(píng)定數(shù)據(jù)單。焊接接頭評(píng)定試驗(yàn)由焊接材料使用方進(jìn)行，評(píng)定完成后應(yīng)編制評(píng)定證書，評(píng)定證書參考焊材評(píng)定數(shù)據(jù)單編制，寫明試驗(yàn)條件和結(jié)果，并給出評(píng)定的有效范圍。當(dāng)焊接工藝評(píng)定包括了焊接接頭評(píng)定內(nèi)容時(shí)，可免除焊接接頭評(píng)定。用在根部焊道且隨后被清除的填充材料可不進(jìn)行焊接接頭評(píng)定。評(píng)定有效范圍一般要求焊接材料評(píng)定僅在下述范圍有效，當(dāng)所評(píng)定的焊接材料在原材料、焊劑成分或配方以及制造工藝發(fā)生變化而導(dǎo)致材料性能和使用范圍變化時(shí)，焊接材料供貨商應(yīng)及時(shí)通知使用方。母材母材牌號(hào)的有效范圍執(zhí)行DL/T1117或NB/T47014標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。母材厚度評(píng)定覆蓋范圍按照表2執(zhí)行。表2評(píng)定母材厚度適用范圍單位為毫米序號(hào)評(píng)定試件的厚度評(píng)定厚度1手工焊接：20～35≤502自動(dòng)焊接：30～40≤50350～60全厚度幾何尺寸范圍每種規(guī)格的藥芯焊絲均需做焊接材料供貨態(tài)試驗(yàn)和熔敷金屬評(píng)定試驗(yàn)。每種規(guī)格的埋弧焊絲、埋弧或電渣焊帶均需做一組完整的焊絲-焊劑或焊帶-焊劑的焊接材料供貨態(tài)試驗(yàn)和熔敷金屬評(píng)定試驗(yàn)。當(dāng)同牌號(hào)的較大規(guī)格和較小規(guī)格的焊條評(píng)定后，處于兩規(guī)格間的同牌號(hào)焊條可免做焊接材料供貨態(tài)試驗(yàn)和熔敷金屬評(píng)定試驗(yàn)。焊接接頭評(píng)定的焊接材料幾何尺寸覆蓋范圍規(guī)定執(zhí)行DL/T1117或NB/T47014。焊接方法和電流類型焊接方法和電流類型的改變執(zhí)行DL/T1117或NB/T47014的規(guī)定。焊縫類型堆焊接頭評(píng)定不能代替承載焊縫的評(píng)定，但經(jīng)承載焊縫評(píng)定的材料，在化學(xué)成分滿足要求的情況下可代替堆焊接頭的評(píng)定。焊接位置焊接接頭評(píng)定的焊接位置有效范圍執(zhí)行DL/T1117或NB/T47014中的評(píng)定試件焊接位置有效范圍的規(guī)定。焊接工藝下述參數(shù)增大則要求重新評(píng)定：1）手工焊中規(guī)定的電流值（I）；2）半自動(dòng)焊中規(guī)定的電流值（I）或電壓值（U）；3）自動(dòng)焊中規(guī)定的最大熱輸入量UI／V（由規(guī)定的U、I和V（焊接速度）計(jì)算的數(shù)值）。4）對(duì)于碳鋼、低合金鋼及熱強(qiáng)鋼等要求第一條焊道測量硬度的鋼種，當(dāng)線能量平均值的變化超過評(píng)定試驗(yàn)時(shí)平均值±15％時(shí)，應(yīng)重新評(píng)定。一般情況下，自動(dòng)焊焊接材料的焊接接頭評(píng)定應(yīng)在最大焊接熱輸入量下進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試件試驗(yàn)。預(yù)熱及熱處理下述情況要求重新評(píng)定：1）規(guī)定的最高道間溫度提高或最低預(yù)熱溫度降低；2）模擬消應(yīng)力熱處理及其它焊后熱處理（影響焊接工藝評(píng)定有效范圍的）條件的修改。焊接材料供貨態(tài)試驗(yàn)幾何尺寸檢驗(yàn)任選5根焊條，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T25775檢測幾何尺寸，尺寸及公差滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117、GB/T5118或GB/T983等的規(guī)定。焊條沿長度方向的露芯長度和圓周方向的露芯范圍滿足相應(yīng)焊條的國家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。取不少于100根焊條檢驗(yàn)偏心度，檢測結(jié)果符合NB/T47018.2的相關(guān)規(guī)定。沿實(shí)心焊絲或藥芯焊絲長度方向任意相距0.5m的至少2個(gè)截面上分別進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)，尺寸檢驗(yàn)用精度至少為0.01mm的量具，尺寸及公差等滿足相應(yīng)焊絲的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。沿焊帶長度方向任意相距0.5m的至少2個(gè)截面上分別進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)，尺寸檢驗(yàn)用精度至少為0.01mm的量具，尺寸及公差滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47108等的規(guī)定。焊劑顆粒度滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)GB/T5293、GB/T12470或GB/T17854等的規(guī)定。目視檢驗(yàn)焊條藥皮應(yīng)均勻、緊密包覆在焊芯周圍，焊條藥皮上不應(yīng)有影響焊接質(zhì)量的裂紋、氣泡、雜質(zhì)、脫落、受潮變質(zhì)等現(xiàn)象。焊條引弧端藥皮應(yīng)倒角，焊芯端面均勻露出。焊絲、焊帶應(yīng)具有光潔的表面，應(yīng)無對(duì)焊絲、焊帶特性、焊接設(shè)備的操作或熔敷金屬的性能有不利影響的裂紋、凹坑、劃痕、氧化層、皺紋、折疊和外來物。焊絲、焊帶的卷繞應(yīng)無扭曲、波折、銳彎或嵌住。焊劑應(yīng)為顆粒狀，顆粒均勻，并能順利通過標(biāo)準(zhǔn)焊接設(shè)備的焊劑輸送管、閥門和焊嘴。物理性能檢驗(yàn)焊絲、焊帶應(yīng)檢驗(yàn)其在焊機(jī)中的傳送性能，應(yīng)保證其在焊接過程中能連續(xù)均勻的送進(jìn)?；瘜W(xué)性能檢驗(yàn)堿度任選5根焊條和適量焊劑進(jìn)行堿度B測定。CaO+MgO+BaO+CaF2+Na2O+K2O+0.5（MnO+FeO）堿度指數(shù)B=———————————————————————SiO2+0.5（AL2O3+TiO2+ZrO2）所有化合物均以摩爾百分比表示。堿性焊條藥皮堿度B≥2，燒結(jié)焊劑堿度B≥1（最好B≥2）。焊條和焊劑含水量低氫型焊條、碳鋼焊劑、低合金鋼焊劑的含水量符合NB/T47018的要求，熱強(qiáng)鋼焊劑含水量符合低合金鋼焊劑的要求。焊劑機(jī)械夾雜物焊劑機(jī)械夾雜物(碳粒、鐵屑、原材料顆粒、鐵合金凝珠及其他雜物)不超過0.3%。焊接工藝性能焊接工藝性焊條焊接工藝性能試驗(yàn)參照GB/T25776進(jìn)行，要求電弧易引燃，焊接過程燃燒平穩(wěn)，藥皮均勻熔化，無成塊脫落現(xiàn)象，焊縫成形良好，較低的發(fā)塵量及飛濺率等。藥芯焊絲應(yīng)具有良好的脫渣性、送絲穩(wěn)定性，不易產(chǎn)生氣孔、蟲孔、夾渣、未熔合、咬邊、裂紋等缺陷。焊劑配焊絲或焊帶進(jìn)行熔敷試驗(yàn)，要求焊劑應(yīng)具有良好的焊接工藝性能，焊道整齊、成形美觀、脫渣容易，焊道與焊道之間、焊道與母材之間過渡平滑。焊條T型接頭角焊縫試驗(yàn)T型接頭角焊縫的試件制備按照GB/T25774.3規(guī)定執(zhí)行。T型接頭角焊縫檢驗(yàn)結(jié)果滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117、GB/T5118或GB/T983等的規(guī)定。成品焊接材料化學(xué)成分檢驗(yàn)在供貨態(tài)成品埋弧焊絲、焊帶上取樣進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)?；瘜W(xué)成分檢測可采用供需雙方同意的任何適宜方法，仲裁試驗(yàn)方法應(yīng)選取GB/T223方法執(zhí)行。埋弧焊絲化學(xué)成分滿足相應(yīng)焊接材料標(biāo)準(zhǔn)GB/T5293、GB/T12470、GB/T17854等的要求，焊劑的S、P應(yīng)滿足NB/T47018的要求。焊帶化學(xué)成分滿足NB/T47018的要求。熔敷金屬評(píng)定試驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目熔敷金屬評(píng)定試驗(yàn)試件進(jìn)行射線檢測。熔敷金屬化學(xué)成分、力學(xué)性能及腐蝕試驗(yàn)項(xiàng)目見表3。不銹鋼焊接材料的腐蝕試驗(yàn)項(xiàng)目由供需雙方協(xié)商確定。一般情況下需進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)，但對(duì)于C≤0.035%、Cr≥19.00%的超低碳20-10型焊接材料和Cr≥17.00%的超低碳18-10-3型焊接材料，可不進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)，對(duì)雙相不銹鋼可增加點(diǎn)蝕試驗(yàn)。表3熔敷金屬成分及力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)焊接材料類型材料類別及檢驗(yàn)項(xiàng)目碳鋼低合金鋼及熱強(qiáng)鋼不銹鋼1焊條化學(xué)成分拉伸試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)化學(xué)成分拉伸試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)化學(xué)成分鐵素體含量拉伸試驗(yàn)腐蝕試驗(yàn)2藥芯焊絲化學(xué)成分拉伸試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)化學(xué)成分拉伸試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)-3埋弧焊絲-焊劑化學(xué)成分拉伸試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)化學(xué)成分拉伸試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)化學(xué)成分鐵素體含量拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)a腐蝕試驗(yàn)4焊帶-焊劑————化學(xué)成分鐵素體含量彎曲試驗(yàn)腐蝕試驗(yàn)a僅堆焊使用時(shí)要求化學(xué)成分檢驗(yàn)化學(xué)成分分析應(yīng)在無稀釋影響區(qū)域進(jìn)行檢測，允許在縱向拉伸試樣上或拉斷后的試樣上截取試樣，焊帶-焊劑組合熔敷金屬化學(xué)成分測試試件制備按GB/T25777規(guī)定。化學(xué)成分檢測可采用任何適宜的方法。仲裁試驗(yàn)或有明確要求時(shí)需采用GB/T223標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行濕法分析，試樣的制備按照GB/T25777規(guī)定，并執(zhí)行如下要求：1）堆焊試件制備條件母材表面打磨除去銹、油污、氧化皮等缺陷。采用GB/T25777標(biāo)準(zhǔn)中圖1的方法B進(jìn)行平焊位置堆焊。堆焊層數(shù)不少于5層，厚度不少于13mm。2）取樣要求在距表面2.0mm范圍取樣進(jìn)行成分分析，制取方法可采用任何合適的機(jī)械方法，取樣前打磨去除表面氧化皮。焊帶-焊劑組合、焊絲-焊劑組合熔敷金屬化學(xué)成分滿足NB/T47018標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，焊條及藥芯焊絲熔敷金屬化學(xué)成分滿足相應(yīng)焊接材料標(biāo)準(zhǔn)及NB/T47018的規(guī)定。δ鐵素體含量測定δ鐵素體含量測定可采用GB/T1954規(guī)定，具體方法由供需雙方協(xié)商確定。采用DELONG圖標(biāo)定鐵素體含量時(shí)，E308L焊條、ER308L埋弧-焊絲焊劑、E316L焊條、ER316L埋弧焊絲-焊劑等熔敷金屬鐵素體含量要求在5%~15%，E309L焊條、ER309L埋弧焊絲-焊劑等熔敷金屬鐵素體含量要求在8%~18%，EQ308L焊帶-焊劑熔敷金屬鐵素體含量要求在7%~17%，EQ309L焊帶-焊劑熔敷金屬鐵素體含量要求在12%~22%。力學(xué)性能及腐蝕試驗(yàn)試件制備試件制備按GB/T25774.1的規(guī)定，試件類型根據(jù)相關(guān)焊接材料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選擇，試件長度根據(jù)具體的試驗(yàn)量確定。如選用不匹配母材，則坡口面應(yīng)堆焊隔離層，隔離層應(yīng)覆蓋所有與熔敷金屬接觸的部分，至少堆焊3層，隔離層加工后厚度不小于3mm。焊條、焊劑使用前應(yīng)按焊材供貨方推薦的條件烘干。試件應(yīng)預(yù)先反變形或在拘束狀態(tài)下焊接，以防止角變形超過5°。試件焊接過程中應(yīng)采用熱電偶、遠(yuǎn)紅外測溫儀、接觸式測溫筆等合適的測溫方式進(jìn)行道間溫度監(jiān)控。每一焊道完成后進(jìn)行目視檢查，并刷掃清理。焊渣應(yīng)完全清理干凈，必要時(shí)進(jìn)行打磨清理。手工焊接每條焊道應(yīng)改變方向，自動(dòng)焊允許同一方向焊接。對(duì)于埋弧自動(dòng)焊要求在焊接與坡口相接的焊道時(shí)，焊絲應(yīng)保持垂直，且距坡口邊緣距離為（D為焊絲直徑）。試件的熱處理?xiàng)l件根據(jù)訂貨技術(shù)條件確定。如果焊接材料用于需至少進(jìn)行一次消應(yīng)力熱處理的焊縫，則評(píng)定試驗(yàn)件也需經(jīng)過模擬消應(yīng)力熱處理。其恒溫時(shí)間至少為實(shí)際生產(chǎn)中消應(yīng)力熱處理恒溫時(shí)間的80％。射線檢測熔敷金屬評(píng)定試件的射線檢測在截取力學(xué)性能試驗(yàn)之前的試件上進(jìn)行，檢驗(yàn)前應(yīng)去掉墊板，兩端25mm不在考核范圍。射線檢測執(zhí)行JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)，射線檢測技術(shù)應(yīng)不低于AB級(jí)，檢測結(jié)果符合JB/T4730.2中的I級(jí)焊縫規(guī)定。拉伸試驗(yàn)取樣位置及試樣規(guī)格尺寸按照GB/T25774.1標(biāo)準(zhǔn)中的圖2、圖4和表2。室溫拉伸試驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T2652。高溫拉伸試驗(yàn)執(zhí)行GB/T4338規(guī)定。試驗(yàn)結(jié)果滿足相應(yīng)焊接材料標(biāo)準(zhǔn)及NB/T47018相應(yīng)的要求。沖擊試驗(yàn)取樣位置及試樣規(guī)格尺寸按照GB/T25774.1標(biāo)準(zhǔn)中的圖3、圖5和表3，缺口中心線垂直試件上表面。沖擊試驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T2650。沖擊試驗(yàn)溫度可參照NB/T47018標(biāo)準(zhǔn)選擇，訂貨技術(shù)條件有具體要求時(shí)除外。試驗(yàn)結(jié)果滿足相應(yīng)焊接材料標(biāo)準(zhǔn)及NB/T47018相應(yīng)的要求。晶間腐蝕試驗(yàn)奧氏體不銹鋼焊接材料熔敷金屬晶間腐蝕試樣的取樣、敏化處理及試驗(yàn)按GB/T4334的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定按照GB/T4334規(guī)定執(zhí)行，金相法檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果的合格標(biāo)準(zhǔn)由供需雙方商定。彎曲試驗(yàn)埋弧焊絲-焊劑組合的熔敷金屬彎曲試驗(yàn)執(zhí)行NB/T47018.4的規(guī)定。堆焊焊帶-焊劑組合的熔敷金屬彎曲試驗(yàn)執(zhí)行NB/T47018.4的規(guī)定。點(diǎn)蝕試驗(yàn)雙相不銹鋼參照GB/T17897進(jìn)行點(diǎn)蝕試驗(yàn)，點(diǎn)蝕試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定及合格標(biāo)準(zhǔn)可參照GB/T17897標(biāo)準(zhǔn)由供需雙方商定。擴(kuò)散氫測試擴(kuò)散氫含量按照GB/T3965用水銀置換法、氣相色譜法或熱導(dǎo)法測定，仲裁試驗(yàn)采用水銀置換法。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足訂貨技術(shù)條件的要求。焊接接頭評(píng)定試驗(yàn)方法焊接接頭評(píng)定的試件制備、取樣及試驗(yàn)按照標(biāo)準(zhǔn)DL/T1117或NB/T47014的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)內(nèi)容無損檢測焊接接頭評(píng)定試件無損檢測執(zhí)行DL/T1117的5.4.2或JB/T4730規(guī)定。化學(xué)成分分析化學(xué)成分分析應(yīng)在無稀釋影響區(qū)域進(jìn)行檢測，檢測可采用任何適宜的方法。仲裁試驗(yàn)或訂貨條件明確要求時(shí)需采用GB/T223標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行濕法分析，應(yīng)在無稀釋影響區(qū)域取樣，允許在焊縫金屬縱向拉伸試件上或拉斷后的試樣上取樣。力學(xué)性能試驗(yàn)力學(xué)性能試驗(yàn)按照DL/T1117或NB/T47014的規(guī)定執(zhí)行。腐蝕試驗(yàn)晶間腐蝕試驗(yàn)可參照DL/T1117的相關(guān)要求進(jìn)行。試驗(yàn)結(jié)果焊接接頭評(píng)定的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)DL/T1117或NB/T47014的規(guī)定。評(píng)定文件評(píng)定數(shù)據(jù)單焊接材料評(píng)定數(shù)據(jù)單由焊接材料生產(chǎn)商根據(jù)焊接材料供貨態(tài)試驗(yàn)和熔敷金屬評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果編制，至少應(yīng)包括：a）供貨商名稱。b）焊接材料的類型、牌號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)名稱。c）承諾的焊接材料幾何、物理和化學(xué)特性。d）承諾的平焊位未受母材稀釋影響區(qū)的化學(xué)成分、力學(xué)性能及相應(yīng)的試件制備條件。e）使用條件限制：母材組別；焊接方法和焊接工藝，包括電流種類、極性和參數(shù)I（A）、U（V）及V（cm／min，僅對(duì)自動(dòng)焊）的范圍；預(yù)熱、道間溫度限制，焊后熱處理（必要時(shí)）；焊接位置和方向；烘干（溫度、保溫時(shí)間、允許次數(shù)）；貯存：——最長貯存期限或有效期；——材料自開封（或烘干結(jié)束）到使用的最長期限（超過該期限，使用前應(yīng)重新烘干）；——焊劑循環(huán)使用的條件。f）材料批號(hào)的定義和數(shù)量。g）包裝、裝箱和標(biāo)識(shí)。評(píng)定證書評(píng)定證書根據(jù)焊接接頭評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果編制，證書中應(yīng)寫明試驗(yàn)條件、試驗(yàn)內(nèi)容、試驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)果，并給出焊接接頭評(píng)定的有效范圍。焊接材料驗(yàn)收一般要求焊接材料驗(yàn)收前應(yīng)編制驗(yàn)收規(guī)格書，至少包括驗(yàn)收焊接材料信息、驗(yàn)收的內(nèi)容、驗(yàn)收試驗(yàn)項(xiàng)目、驗(yàn)收試驗(yàn)條件、試驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果要求等。焊材材料驗(yàn)收內(nèi)容一般包括質(zhì)量證明文件驗(yàn)收、外觀驗(yàn)收、幾何尺寸驗(yàn)收、化學(xué)成分驗(yàn)收、熔敷金屬性能驗(yàn)收等。對(duì)于只用于打底焊道和密封焊的鎢極氬弧焊絲可免做熔敷金屬性能驗(yàn)收試驗(yàn)。同一商業(yè)牌號(hào)的第一批次焊接材料按要求進(jìn)行驗(yàn)收，其他批次的焊接材料，可只對(duì)其質(zhì)量證明文件、外觀、幾何尺寸、化學(xué)成分等進(jìn)行驗(yàn)收，但合同另有約定或?qū)|(zhì)量有懷疑時(shí)除外。驗(yàn)收內(nèi)容質(zhì)量證明文件驗(yàn)收首批焊接材料應(yīng)附有焊接材料評(píng)定數(shù)據(jù)單，每批焊接材料應(yīng)附有質(zhì)量證明書，檢驗(yàn)焊接材料質(zhì)量證明書中檢驗(yàn)部門的簽字蓋章是否齊全，各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果是否符合采購文件的要求。當(dāng)由經(jīng)焊接材料生產(chǎn)商許可的焊接材料經(jīng)銷商提供焊接材料質(zhì)量證明文件時(shí)，允許經(jīng)銷商提供復(fù)印件，但應(yīng)加蓋經(jīng)銷商單位公章。外觀驗(yàn)收焊接材料到貨后首先進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，檢查外包裝是否完好，有無破損、受潮等現(xiàn)象，檢查包裝標(biāo)示是否清晰、牢固、與產(chǎn)品實(shí)物相符等。每一包裝單元至少應(yīng)標(biāo)明制造商、標(biāo)準(zhǔn)名稱、商標(biāo)名稱、規(guī)格及凈含量、批號(hào)及檢驗(yàn)號(hào)等。檢查焊接材料成品是否存在影響正常使用的損毀情況。幾何尺寸驗(yàn)收焊條、焊絲及焊帶的幾何尺寸按照本標(biāo)準(zhǔn)4.3.1的檢驗(yàn)方法及合格要求進(jìn)行驗(yàn)收。經(jīng)協(xié)商一致可采用其他驗(yàn)收方法進(jìn)行驗(yàn)收。化學(xué)成分驗(yàn)收氣體保護(hù)焊實(shí)心焊絲、焊帶應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)4.3.6的要求進(jìn)行化學(xué)成分分析，其中不銹鋼實(shí)心焊絲應(yīng)同時(shí)檢測鐵素體含量。熔敷金屬性能驗(yàn)收驗(yàn)收項(xiàng)目焊接材料驗(yàn)收試驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)條件可根據(jù)承載焊縫和隔離層、堆焊層等不同用途，參照被焊母材的性能要求確定。焊接材料驗(yàn)收項(xiàng)目可參照表4確定。用于補(bǔ)焊的焊接材料熔敷金屬性能驗(yàn)收項(xiàng)目應(yīng)與作為原焊縫的焊接材料相同。表4熔敷金屬性能驗(yàn)收項(xiàng)目試驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目焊接材料類型射線檢測成分分析鐵素體含量測定拉伸試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)焊條碳鋼、低合金鋼或熱強(qiáng)鋼11-11-奧氏體不銹鋼1111--雙相不銹鋼1111--實(shí)