大氣污染控制工程第四版(郝吉明馬廣大王書(shū)肖編)復(fù)習(xí)重點(diǎn)資料

v1.0可編輯可修改v1.0可編輯可修改（2）最小沉降粒徑計(jì)算（3）重力沉降室除塵效率多層重力沉降室分級(jí)除塵效率優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、壓損?。ㄒ话銥?0-130Pa），維護(hù)管理容易。缺點(diǎn)：體積大、效率低。只能作為高效除塵的預(yù)除塵裝置，除去較大和較重的粒子。二慣性除塵器1.慣性除塵器除塵機(jī)理為了改善沉降室的除塵效果，可在沉降室內(nèi)設(shè)置各種形式的檔板，使含塵氣流沖擊在擋板上；氣流方向發(fā)生急劇轉(zhuǎn)變，借助塵粒本身的慣性力作用，使其與氣流分離。2.慣性除塵器分類(lèi)： 沖擊式以氣流中粒子沖擊擋板捕集較粗粒子；反轉(zhuǎn)式通過(guò)改變氣流流動(dòng)方向而捕集較細(xì)粒子。3.慣性除塵器的應(yīng)用：慣性除塵器的除塵效率，與氣流速度越大、氣流方向轉(zhuǎn)變角度越大、轉(zhuǎn)變次數(shù)越多、其凈化效率愈高，壓力損失愈大。一般適合于凈化密度大和粒徑大的金屬或礦物性粉塵除塵。對(duì)于粘性較強(qiáng)或纖維性粉塵一般不適合。慣性除塵一般效率不高，因此，一般只適合于多級(jí)除塵中的第一級(jí)除塵。捕集粒徑一般在10-20μm以上的粗塵。壓力損失一般為100-1000pa。三旋風(fēng)除塵器工作原理機(jī)理：是利用旋轉(zhuǎn)氣流產(chǎn)生的離心力使塵粒從氣流中分離的，用來(lái)分離粒徑大于5-10μm以上的的顆粒物。除塵器內(nèi)氣流與塵粒的運(yùn)動(dòng)：氣流從宏觀上看可歸結(jié)為三個(gè)運(yùn)動(dòng)：外渦旋、內(nèi)渦旋、上渦旋。含塵氣流由進(jìn)口沿切線方向進(jìn)入除塵器后，沿器壁由上而下作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，這股旋轉(zhuǎn)向下的氣流稱(chēng)為外渦旋（外渦流），外渦旋到達(dá)錐體底部轉(zhuǎn)而沿軸心向上旋轉(zhuǎn)，最后經(jīng)排出管排出。這股向上旋轉(zhuǎn)的氣流稱(chēng)為內(nèi)渦旋（內(nèi)渦流）。外渦旋和內(nèi)渦旋的旋轉(zhuǎn)方向相同，含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，塵粒在慣性離心力推動(dòng)下移向外壁，到達(dá)外壁的塵粒在氣流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗。氣流從除塵器頂部向下高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，頂部壓力下降，一部分氣流會(huì)帶著細(xì)塵粒沿外壁面旋轉(zhuǎn)向上，到達(dá)頂部后，在沿排出管旋轉(zhuǎn)向下，從排出管排出。這股旋轉(zhuǎn)向上的氣流稱(chēng)為上渦旋。氣流的速度為方便，常把內(nèi)外旋流氣體的運(yùn)動(dòng)分解為三個(gè)速度分量：切向速度Vθ、徑向速度Vr、軸向速度Vz。旋風(fēng)除塵器特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小，投資低，操作維修方便，壓力損失中等，動(dòng)力消耗不大，可用于各種材料制造，能用于高溫、高壓及腐蝕性氣體，并可回收干顆粒物。優(yōu)點(diǎn)：效率80%左右，捕集<5μm顆粒的效率不高，一般作預(yù)除塵用。影響效率的因素二次效應(yīng)比例尺寸煙塵的物理性質(zhì)操作變量分類(lèi)按進(jìn)氣方式分為：切向進(jìn)入式、軸向進(jìn)入式。切向進(jìn)氣方式分為：直入式和蝸殼式按氣流組織分類(lèi)：回流式、直流式、平旋式和旋流式。多管旋風(fēng)除塵器（直流式旋風(fēng)子并聯(lián)）。第二節(jié)電除塵器一電除塵器的工作原理機(jī)理：電除塵器是含塵氣體在通過(guò)高壓電場(chǎng)進(jìn)行電離的過(guò)程中，使塵粒荷電，并在電場(chǎng)力的作用下使塵粒沉積在集塵極上，將塵粒子從含塵氣體中分離出來(lái)的一種除塵設(shè)備。電除塵與其他除塵過(guò)程的根本區(qū)別在于，分離力直接作用在塵粒子上，而不是作用在整個(gè)氣流上。決定了分離粒子能耗小、氣流阻力也小的特點(diǎn)。電除塵的性能優(yōu)點(diǎn)壓力損失小，一般為200-500Pa；處理氣量大，可達(dá)105-106m3/h；能耗低，大約（1000m3）；對(duì)細(xì)粉塵有很高的捕集效率，可高于99%；可在高溫或強(qiáng)腐蝕性氣體下操作。電除塵的性能缺點(diǎn)除塵器的主要缺點(diǎn)是設(shè)備龐大，消耗鋼材多，初投資大，要求安裝和運(yùn)行管理技術(shù)較高，故目前我國(guó)電除塵的應(yīng)用還不太普遍。電除塵的工作原理兩電極間加一電壓。一對(duì)電極的電位差必須大得使放電極周?chē)a(chǎn)生電暈（常常加直流），高電壓使含塵氣體通過(guò)這對(duì)電極之間時(shí)，形成氣體離子（正離子、負(fù)離子）這些負(fù)離子迅速向集塵極運(yùn)動(dòng)，并且由于同粒子相撞而把電荷轉(zhuǎn)移給粉塵荷電，然后與粒子上的電荷互相作用的電場(chǎng)就使它們向收塵電極漂移，并沉積在集塵電極上，形成灰塵層。當(dāng)集塵電極表面粉塵沉集到一定厚度后，用機(jī)械振打等方法將沉集的粉塵層清除掉落入灰斗中。電除塵過(guò)程：懸浮粒子的荷電；帶電粒子在電場(chǎng)內(nèi)遷移和捕集；將捕集物從集塵表面上清除二電暈放電在電暈中產(chǎn)生離子的主要機(jī)制是由于氣體中的自由電子從電場(chǎng)中獲得能量，和氣體分子激烈碰撞，是電子脫離氣體分子，結(jié)果產(chǎn)生帶陽(yáng)電荷的氣體離子并增加了自由電子，這種現(xiàn)象稱(chēng)為電離。在曲率很大的表面（如一尖端或一根細(xì)線）和一根管子或一塊板之間有電位差，則能形成非均勻電場(chǎng)而產(chǎn)生電暈放電。電除塵中所采用的單極性電暈是在放電電極和收塵電極間形成的穩(wěn)定的自發(fā)發(fā)生的氣體放電，電離過(guò)程局限在放電電極鄰近的強(qiáng)電場(chǎng)中的輝光區(qū)或鄰近輝光區(qū)的地方。影響電暈特性的因素電極的形狀、電極間距離、氣體組成、溫度、壓力、粉塵的濃度、粒度、電阻率以及他們?cè)陔姇灅O和集塵極上的集塵。三粒子荷電電除塵過(guò)程的基本要求就是：相同條件下荷電速度快，荷電量大。粒子荷電種類(lèi)離子在電場(chǎng)力作用下作定向運(yùn)動(dòng)，并與粒子碰撞而使粒子荷電，稱(chēng)為電場(chǎng)荷電；氣體吸附電子而成為負(fù)氣體離子，由離子的擴(kuò)散而使粒子荷電，稱(chēng)為擴(kuò)散荷電；場(chǎng)電荷和擴(kuò)散電荷的綜合作用。影響荷電時(shí)間的因素1、電流影響；電暈電流增加則荷電時(shí)間變短；2、不規(guī)則電場(chǎng)影響；由于是經(jīng)整流的不平滑變電壓（未達(dá)穩(wěn)定）故在部分周期內(nèi)荷電間斷，粉塵上的電荷過(guò)剩，增長(zhǎng)了荷電時(shí)間，降低了除塵效率。四荷電粒子的運(yùn)動(dòng)和捕集1.驅(qū)進(jìn)速度在電場(chǎng)中粉塵的運(yùn)動(dòng)主要受靜電力和空氣動(dòng)力支配。靜電力Ep——粒子所處位置的集塵電場(chǎng)強(qiáng)度，V/m空氣動(dòng)力主要是由于粉塵和氣體之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)所引起的阻力按斯托克斯公式計(jì)算：二力相等時(shí)，即F1=F2時(shí)，塵粒就達(dá)到一個(gè)極限速度或終末速度：(注：t>10-2s)；稱(chēng)為塵粒的驅(qū)進(jìn)速度。2.粒子的捕集效率3.有效驅(qū)進(jìn)速度五被捕集粉塵的清除六電除塵器的結(jié)構(gòu)1.類(lèi)型：分為單區(qū)和雙區(qū)2.結(jié)構(gòu)：電暈電極、集塵極、高壓供電設(shè)備、氣流分布板七粉塵電阻率粉塵比電阻和對(duì)電除塵器的影響粉塵的導(dǎo)電性：煙氣中的水汽和化學(xué)物質(zhì)能使粉塵具有電除塵器操作所需要的微弱導(dǎo)電性，某些情況下，較高的穩(wěn)定也會(huì)使粉塵具有滿意的導(dǎo)電性。高比電阻粉塵對(duì)電除塵器性能的影響：高比電阻粉塵將會(huì)干擾電場(chǎng)條件，導(dǎo)致除塵率下降。當(dāng)高于一值時(shí)，集塵板粉塵層內(nèi)會(huì)出現(xiàn)電火花，即會(huì)產(chǎn)生明顯反電暈，反電暈的產(chǎn)生導(dǎo)致點(diǎn)暈電流密度大大降低，嚴(yán)重干擾粒子荷電和捕集。克服高比電阻的方法：保持電極表面盡可能清潔、采用較好的供電系統(tǒng)、煙氣調(diào)質(zhì)（增加濕度、改變煙氣溫度）、發(fā)展新型電除塵器。第三節(jié)袋式除塵袋式除塵器工作原理：含塵氣體從下部孔板進(jìn)入圓筒形濾袋，再通過(guò)濾料的空隙時(shí)，粉塵被捕集于濾料上，透過(guò)濾料的清潔氣體由排出口排出。沉積在濾料上的粉塵，可在機(jī)械振動(dòng)的作用下從濾料表面脫落，落入灰斗。粉塵初層：顆粒因截留、慣性碰撞、靜電和擴(kuò)散等作用，逐漸在濾袋表面形成粉塵層，稱(chēng)為粉塵初層。其是稱(chēng)為袋式除塵器的主要過(guò)濾層，提高除塵效率。袋式除塵器的清灰方式：機(jī)械振動(dòng)清灰、逆氣流清灰、脈沖噴吹清灰。袋式除塵器特點(diǎn)：①除塵效率高；②適應(yīng)性強(qiáng)；③操作彈性大；④結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)：①受濾布的耐溫、耐腐等操作性能的限制；②不適于粘結(jié)性強(qiáng)及吸濕性強(qiáng)的塵粒。第四節(jié)濕式除塵器一概述1.原理使含塵氣體與液體（一般為水）密切接觸，利用水滴和塵粒的慣性碰撞及其它作用捕集塵?；蚴沽皆龃蟮难b置當(dāng)顆粒直徑和密度確定后，碰撞系數(shù)與野地之間的相對(duì)速度，成正比，而與直徑成反比。對(duì)于給定的煙氣系統(tǒng)，要提高慣性碰撞參參數(shù)，必須提高液氣相對(duì)速度和艱辛液滴直徑。慣性碰撞參數(shù)越大，則粒子慣性越大，碰撞捕集效率越高。可以有效地除去直徑為～20μm的液態(tài)或固態(tài)粒子，亦能脫除氣態(tài)污染物高能和低能濕式除塵器低能濕式除塵器的壓力損失為～，對(duì)10μm以上粉塵的凈化效率可達(dá)90％～95%（噴霧塔洗滌器、旋風(fēng)洗滌器）高能濕式除塵器的壓力損失為～，凈化效率可達(dá)％以上（文丘里洗滌器）2.分類(lèi)根據(jù)濕式除塵器的凈化機(jī)理，大致將其分為七類(lèi)：重力噴霧洗滌器（噴霧塔洗滌器）旋風(fēng)洗滌器自激噴霧洗滌器板式洗滌器填料洗滌器文丘里洗滌器機(jī)械誘導(dǎo)洗滌器優(yōu)點(diǎn)：①不僅可以除去粉塵，還可凈化氣體②效率較高，可去除的粉塵粒徑較?、垠w積小，占地面積?、苣芴幚砀邷?、高濕的氣流。缺點(diǎn)：①有泥渣②防凍設(shè)備（冬天）③易腐蝕設(shè)備④動(dòng)力消耗二濕式除塵器的除塵機(jī)理1、慣性碰撞參數(shù)與除塵效率2、接觸功率與除塵效率根據(jù)接觸功率理論得到的經(jīng)驗(yàn)公式，能夠較好地關(guān)聯(lián)濕式除塵器壓力損失和除塵效率之間的關(guān)系接觸功率理論：假定洗滌器除塵效率僅是系統(tǒng)總能耗的函數(shù)，與洗滌器除塵機(jī)理無(wú)關(guān)。3、分割粒徑與除塵效率分割粒徑法：基于分割粒徑能全面表示從氣流中分離粒子的難易程度和洗滌器的性能。多數(shù)慣性分離裝置的分級(jí)通過(guò)率可以表示為da:粒子的空氣動(dòng)力學(xué)直徑Ae，Be:均為常數(shù)對(duì)填充塔和篩板塔，Be=2；離心式洗滌器，Be=；文丘里洗滌器（當(dāng)NI=～5），Be=2三噴霧塔洗滌塔基本原理：含塵氣流向上運(yùn)動(dòng)，液滴由噴嘴噴出向下運(yùn)動(dòng)，粉塵顆粒與液滴之間通過(guò)慣性碰撞、接觸阻留、粉塵因加濕而凝聚等作用機(jī)

較大的塵粒被液滴捕集。當(dāng)氣體流速較小時(shí)，夾帶了顆粒的液滴因重力作用而沉于塔底，凈化后的氣體通過(guò)脫水器去除夾帶的細(xì)小液滴由頂部排出。

四旋風(fēng)洗滌器旋風(fēng)洗滌器是和處理煙氣量大和含塵濃度高的場(chǎng)合。壓力損失范圍一般為～過(guò)濾式除塵器：稱(chēng)空氣過(guò)濾器，是使含塵氣流通過(guò)過(guò)濾材料將粉塵分離捕集的裝置，采用濾紙或玻璃纖維等填充層作為濾料的空氣過(guò)濾器，主要用于通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)方面的氣體凈化。1、離心洗滌器凈化dp<5μm的塵粒仍然有效2、耗水量L/G=～m33、適用于處理煙氣量大，含塵濃度高的場(chǎng)合4、可單獨(dú)使用，也可安裝在文丘里洗滌器之后作脫水器5、由于氣流的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使其帶水現(xiàn)象減弱6、可采用比噴霧塔更細(xì)的噴嘴五文丘里洗滌器：文丘里除塵器：（可除去1μm以下的塵粒）由收縮管、喉管、擴(kuò)散管組成。水從喉管周邊均勻分布的若干小孔進(jìn)入，在被通過(guò)這里的高速含塵氣流撞擊成霧狀液滴，氣體中的塵粒與液滴凝聚成較大顆粒隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)器和氣體分離。在旋風(fēng)分離器中，含塵的水滴與氣流分離。除塵過(guò)程含塵氣體由進(jìn)氣管進(jìn)入收縮管后，流速逐漸增大，氣流的壓力能逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)能在喉管入口處，氣速達(dá)到最大，一般為50～180m/s洗滌液（一般為水）通過(guò)沿喉管周邊均勻分布的噴嘴進(jìn)入，液滴被高速氣流霧化和加速充分的霧化是實(shí)現(xiàn)高效除塵的基本條件第七章氣態(tài)污染物控制技術(shù)基礎(chǔ)第一節(jié)吸收凈化氣態(tài)污染物1.原理氣體吸收是利用液體洗滌含污染物的的氣體，而從廢氣中把一種或多種污染物去除的方法。氣體吸收實(shí)質(zhì)上就是吸收質(zhì)分子從氣相向液相的相際間質(zhì)量傳遞過(guò)程。被吸收的氣體（即可溶組分）：吸收質(zhì)或溶質(zhì)不被吸收的氣體：惰性氣體所用的液體：吸收劑或溶劑吸收質(zhì)溶于吸收劑得到的溶液：吸收液或溶液2.雙模理論雙模理論模型的基本要點(diǎn)：當(dāng)氣液兩項(xiàng)接觸時(shí)，兩項(xiàng)之間有一個(gè)液相界面，在液相界面兩側(cè)分別存在著呈層流流動(dòng)的氣膜和液膜。溶質(zhì)必須以分子擴(kuò)散方式從氣流主體連續(xù)通過(guò)兩個(gè)膜層而進(jìn)入液相主體。在相界面上，氣液兩項(xiàng)的濃度總是互相平衡，即界面上不存在吸收阻力。在膜層以外的氣相和液相主體內(nèi)，由于氣流的充分湍動(dòng)，溶質(zhì)的濃度基本上是均勻的，即認(rèn)為主體內(nèi)沒(méi)有濃度梯度的存在，也就是說(shuō)，濃度梯度全部集中在兩層膜內(nèi)。3.吸收設(shè)備：填料塔板式塔文丘里洗滌器第二節(jié)吸附法凈化氣態(tài)污染物1.氣體吸附：是用多空固體吸附劑將氣體（或液體）混合物中一種或數(shù)種組分濃集于固體表面，而與其他組分分離的過(guò)程。2.優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：能夠有效去除一般方法難以分離的低濃度有害物質(zhì)，具有凈化效率高、可回收有用組分、設(shè)備簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。缺點(diǎn)：吸附容量較小、設(shè)備龐大。3.吸附類(lèi)型物理吸附：由于分子間范德華力引起的，可以是單層吸附，也可以是多層吸附。物理吸附的特性：吸附質(zhì)與吸附劑間不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；吸附過(guò)程極快，常瞬間即達(dá)平衡；吸附為放熱反應(yīng)；吸附力不強(qiáng)，溫度升高或吸附質(zhì)分壓降低時(shí)，解吸?；瘜W(xué)吸附：由吸附劑與吸附質(zhì)間的化學(xué)鍵力作用而引起的，是單層吸附，吸附需要一定的活化能。化學(xué)吸附的特征：吸附有很強(qiáng)的吸附選擇性；吸附速率較慢，達(dá)到吸附平衡需要相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間；升溫可提高吸附速率；需要一定的活化能。吸附劑的要求（具備的條件）：要具有巨大的內(nèi)表面積對(duì)不同的氣體具有選擇性的吸附作用較高的機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)與熱穩(wěn)定性吸附容量大來(lái)源廣泛，造價(jià)低廉良好的再生性能氣體凈化常用的吸附劑：白土、活性氧化鋁、硅膠、活性炭、沸石分子篩、吸附劑的再生方法：加熱解吸再生；降壓或真空解吸再生；置換再生；溶劑萃取。吸附過(guò)程：外擴(kuò)散：吸附質(zhì)分子從氣流主體穿過(guò)氣膜擴(kuò)散至吸附劑外表面。內(nèi)擴(kuò)散：吸附質(zhì)由外表面徑微孔擴(kuò)散至吸附劑微孔表面。吸附：到達(dá)吸附劑微孔表面的吸附質(zhì)被吸附吸附阻力：外擴(kuò)散阻力：吸附質(zhì)分子經(jīng)過(guò)氣膜的擴(kuò)散阻力。內(nèi)擴(kuò)散阻力：吸附質(zhì)分子經(jīng)過(guò)微孔的擴(kuò)散阻力。吸附阻力吸附設(shè)備：固定床吸附器移動(dòng)床吸附器流化床吸附器吸附流程：間歇吸附過(guò)程半連續(xù)吸附過(guò)程連續(xù)吸附過(guò)程固定床吸附過(guò)程的穿透曲線P294吸附床的上部飽和以后，吸附作用停止，吸附只發(fā)生在下面較狹窄的吸附區(qū)，氣體中吸附質(zhì)的濃度在此區(qū)中迅速變化，狹窄區(qū)以固定速率向下移動(dòng)；隨時(shí)間推移，排放氣體的吸附質(zhì)濃度略有提高，當(dāng)排放氣體的吸附質(zhì)濃度達(dá)到一個(gè)預(yù)定值時(shí)，吸附床就達(dá)到穿透點(diǎn)，繼續(xù)吸附則排放氣體的吸附質(zhì)濃度迅速提高。在該區(qū)段，吸附質(zhì)濃度－體積曲線稱(chēng)為穿透曲線，含吸附質(zhì)的氣流，從開(kāi)始通過(guò)吸附劑到穿透點(diǎn)的時(shí)間為穿透時(shí)間，到達(dá)穿透點(diǎn)后，吸附劑必須再生。第三節(jié)催化法凈化氣態(tài)污染物催化轉(zhuǎn)化就是借助催化劑的作用，使氣體污染物在催化劑表面上發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成無(wú)害或易于處理與回收利用物質(zhì)的凈化方法。催化作用：催化劑在化學(xué)反應(yīng)中所起得加快化學(xué)反應(yīng)速率的作用?；瘜W(xué)反應(yīng)速度因加入某種物質(zhì)而改變，而被加入物質(zhì)的數(shù)量和性質(zhì)，在反應(yīng)終止時(shí)不變的作用稱(chēng)為催化作用催化劑：氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)催化劑的組成：主活性組分助催化劑載體催化劑的性能：活性、選擇性、穩(wěn)定性氣固催化反應(yīng)過(guò)程（步驟）：反應(yīng)物從氣相主體擴(kuò)散至催化劑顆粒外表面。反應(yīng)物由催化劑外表面向微孔內(nèi)擴(kuò)散。反應(yīng)物由催化劑內(nèi)表面上被吸附。反應(yīng)物由催化劑內(nèi)表面上進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生產(chǎn)產(chǎn)物。產(chǎn)物脫附離開(kāi)催化劑內(nèi)表面。產(chǎn)物從微孔向外表面擴(kuò)散。產(chǎn)物從外表面進(jìn)入氣相主體。外擴(kuò)散（1）（7）內(nèi)擴(kuò)散（2）（6）表面反應(yīng)過(guò)程或化學(xué)動(dòng)力學(xué)過(guò)程（3）（4）（5）氣固催化反應(yīng)器分：固定床和流動(dòng)床固定床反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)P315：第八章硫氧化物的污染控制第一節(jié)：硫循環(huán)及硫排放SO2排放的控制方法有：采用低硫燃料和清潔能源替代、燃料脫硫、燃燒過(guò)程中脫硫和末端尾氣脫硫。P306（簡(jiǎn)答/論述（需要對(duì)各點(diǎn)展開(kāi)））第二節(jié)：燃燒前燃料脫硫煤炭轉(zhuǎn)化主要是氣化和液化。P307（填空）第三節(jié)：流化床燃燒脫硫流化床鍋爐：鼓風(fēng)流化床鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐流化床燃燒脫硫的主要影響因素P336-338（填空/選擇）=1\*GB3①鈣硫比；=2\*GB3②煅燒溫度；=3\*GB3③脫硫劑的顆粒尺寸和孔隙結(jié)構(gòu)；=4\*GB3④脫硫劑種類(lèi)鈣硫比：脫硫劑所含鈣與煤中硫之摩爾比。P336（名詞解釋?zhuān)┝骰踩紵摿虻母拍?是怎么樣運(yùn)行的P310（簡(jiǎn)答）當(dāng)氣流速度達(dá)到使升力和煤粒的重力相當(dāng)?shù)呐R界速度時(shí)，煤粒將開(kāi)始浮動(dòng)流化。維持料層內(nèi)煤粒間的氣流實(shí)際速度大于臨界值而小于輸送速度是建立流化狀態(tài)的必要條件。流化床為固體燃料的燃燒創(chuàng)造了良好的條件。燃燒過(guò)程中，處于沸騰狀的煤粒和灰渣相互碰撞，使煤粒不斷更新表面，再加上能與空氣充分混合并在床內(nèi)停留較長(zhǎng)時(shí)間，促進(jìn)了它的燃盡過(guò)程。（P310的第二段文字要充分理解。）流化燃燒的床層溫度一般控制在850～950℃之間。P310（填空）第五節(jié)：低濃度二氧化硫煙氣脫硫主要的煙氣脫硫工藝P321-340石灰石/石灰法洗滌的原理（濕法）P321-322（簡(jiǎn)答）煙氣用含亞硫酸鈣和硫酸鈣的石灰石／石灰漿液洗滌，SO2與漿液中的堿性物質(zhì)發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)生成亞硫酸鹽和硫酸鹽，新鮮石灰石或石灰漿液不斷加入脫硫液的循環(huán)回路，漿液中的固體連續(xù)的從漿液中分離出來(lái)排往沉淀池。噴霧干燥法煙氣脫硫的原理（濕－干法）P329（簡(jiǎn)答）噴霧干燥法是一種濕-干法脫硫工藝。其脫硫過(guò)程是SO2被霧化的Ca(OH)2漿液或NaCO2溶液吸收。同時(shí)，溫度較高煙氣干燥了液滴。形成干固體廢物。干廢物（亞硫酸鹽、硫酸鹽、未反應(yīng)的吸收劑和飛灰等）由袋式除塵器或電除塵器捕集。干法噴鈣脫硫的原理（干法）P338-339（簡(jiǎn)答）首先，作為固硫劑的石灰石粉料噴入鍋爐爐膛，CaCO3受熱分解成CaO和CO2。熱解后生成CaO隨煙氣流動(dòng)，與其中SO2反應(yīng)，脫除部分SO2。CaO+SO2+1/2O2→CaSO4CaO+SO3→CaSO4然后，生成的CaSO4與未反應(yīng)的CaO以及飛灰一起，隨煙氣進(jìn)入鍋爐后部的活化反應(yīng)器。在活化器中，通過(guò)噴水霧增濕。一部分尚未反應(yīng)的CaO轉(zhuǎn)變成具有較高反應(yīng)活性的Ca(OH)2,繼續(xù)與煙氣中的SO2反應(yīng)。從而完成脫硫的全過(guò)程：CaO+H2O→Ca(OH)2Ca(OH)2+SO2+2/1O2→CaSO4+H2O影響煙氣脫硫工藝性能的主要因素：P347-349（論述）脫硫效率：脫硫率是由很多因素決定的，除了工藝本身的脫硫性能外，還取決于煙氣的狀況，如SO2濃度、煙氣量、煙溫、煙氣含水量等。鈣硫比（Ca/S）：濕法工藝的反應(yīng)條件較為理想，因此實(shí)用中的Ca/S接近于1，一般為～。脫硫劑利用率：脫硫劑利用率指與SO2反應(yīng)消耗掉的脫硫劑與加入系統(tǒng)的脫硫劑總量之比。脫硫劑的利用率與Ca/S有密切關(guān)系，達(dá)到一定脫硫率時(shí)所需要的Ca/S越低，脫硫劑的利用率越高，所需脫硫劑量及所產(chǎn)生脫硫產(chǎn)物量也越少。脫硫劑的來(lái)源脫硫副產(chǎn)品的處理處置對(duì)鍋爐原有系統(tǒng)的影響：干法和濕干法脫硫工藝通常安裝在鍋爐原有的除塵器之前。脫硫系統(tǒng)對(duì)除塵器的運(yùn)行有較大影響。對(duì)機(jī)組運(yùn)行方式適應(yīng)性的影響：由于電網(wǎng)運(yùn)行的需要，電場(chǎng)的機(jī)組有可能作為調(diào)峰機(jī)組，負(fù)荷變動(dòng)較大，與調(diào)峰機(jī)組配套的脫硫裝置必須能適應(yīng)這種機(jī)組經(jīng)常起停的特點(diǎn)。占地面積：煙氣脫硫工藝占地面積的大小對(duì)現(xiàn)有電廠的改造十分重要，有時(shí)甚至限制了某些脫硫工藝的應(yīng)用可能。流程的復(fù)雜程度：工藝流程的復(fù)雜與否，很大程度上決定了系統(tǒng)投入運(yùn)行后的操作難易、可靠