溫州市東方銅業(yè)有限公司年產16000噸銅帶生產線技改項目環(huán)境影響報告書

溫州市東方銅業(yè)有限公司年產16000噸銅帶生產線技改項目環(huán)境影響報告書（簡本）溫州市環(huán)境保護設計科學研究院Wenzhouenvironmentalprotectiondesign&researchinstitute國環(huán)評證乙字第2014號二O一二年四月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1工程分析 11.1現(xiàn)有項目概況 11.2技改擴建項目概況 31.3技改擴建項目主要設備及原材料消耗 51.4技改擴建項目生產工藝流程 81.5技改擴建項目物料平衡 131.6技改擴建工程污染源分析 141.7全廠污染物排放量匯總 172環(huán)境現(xiàn)狀及影響評價 192.1水環(huán)境質量現(xiàn)狀及影響分析 192.2環(huán)境空氣質量現(xiàn)狀及影響評價 192.3聲環(huán)境現(xiàn)狀及影響評價 202.4固廢環(huán)境影響分析 203清潔生產分析與總量控制分析 213.1清潔生產分析 213.2總量控制分析 234污染防治對策 244.1廢水污染防治措施 244.2廢氣污染防治措施 244.3噪聲控制措施 254.4固體廢物處理對策 264.5環(huán)境資估算 265審批原則符合性分析 276總結論 29溫州市東方銅業(yè)有限公司年產16000噸銅帶生產線技改項目1工程分析1.1現(xiàn)有項目概況1.1.1概況本項目創(chuàng)辦于1995年，原名為溫州市甌海東方銅帶廠，專業(yè)生產各規(guī)模銅帶，于2000年投資600萬，對項目進行擴建，形成年生產3000t/a的銅帶，通過《關于同意龍灣東方銅帶廠基建立項的通知》（龍計立[2003]179號）和《關于同意追加龍灣東方銅帶廠基建項目立項的通知》（龍計立[2003]205號），龍灣區(qū)環(huán)保局辦公室印發(fā)《關于溫州市龍灣東方銅帶廠擴建項目環(huán)境影響評價報告表審查意見的函》（龍環(huán)建審[2004]7號），同意項目環(huán)評意見并予以擴建。2005年通過增加9臺工頻爐建成了完整的銅帶生產線，并形成了年產銅帶12000t生產能力，龍灣區(qū)環(huán)保局辦公室印發(fā)《關于溫州市龍灣東方銅帶廠增加9臺工頻爐的擴建（補辦）項目環(huán)境影響報告表審查意見函》（龍環(huán)建審[2005]149號）同意該項目補辦。2005年11月，溫州市龍灣區(qū)環(huán)保局對年產3000t銅帶和9臺工頻爐進行環(huán)?！叭瑫r”現(xiàn)場驗收，印發(fā)《關于對溫州市龍灣東方銅帶廠一期工程環(huán)保“三同時”驗收的意見》（龍環(huán)建驗[2006]31號），通過“三同時”驗收。1.1.2污染源產排情況現(xiàn)有項目的污染源排放如表1.1-1。表1.1-1現(xiàn)有工程污染源匯總污染物污染因子產生量排放量廢水生活污水（t/a）廢水量廢水15841584CODCr0.7920.158氨氮0.05540.0238生產廢水(t/a)冷卻水冷卻水1500015000酸洗廢水內部循環(huán)廢水830000SS1.3280總銅2.2080總鋅16.8490總磷0.1190石油類0.3390廢氣廢氣(t/a)工頻爐廢氣金屬煙塵146.5715.98磷銅烘干廢氣SO20.560.56煙塵0.2060.206酸洗廢氣硫酸霧(t/a)0.2040.204金屬表面粉塵粉塵(t/a)0.5850.585煤氣發(fā)生爐煙塵0.6730.067SO212.373.09開坯廢氣油霧0.400.40食堂油煙油煙0.03360.0084噪聲車間噪聲西側廠界達標，北側和南側廠界有超標現(xiàn)象固體廢棄物生產固廢（t/a）熔化廢渣5500銅屑及銅帶廢次品58000酸洗污泥600廢乳化液1000生活垃圾（t/a）果皮、紙張等1801.1.3存在的問題根據(jù)《關于溫州市龍灣東方銅帶廠擴建項目環(huán)境影響評價報告表審查意見的函》（龍環(huán)建審[2004]7號）、《關于溫州市龍灣東方銅帶廠增加9臺工頻爐的擴建（補辦）項目環(huán)境影響報告表審查意見函》（龍環(huán)建審[2004]7號）《關于對溫州市龍灣東方銅帶廠一期工程環(huán)?！叭瑫r”驗收的意見》（龍環(huán)建審[2005]149號）的文件，現(xiàn)有工程產生的廢氣、廢水、廢渣和噪聲通過采取一定的措施處理后，基本上能做到達標排放，但是還存在一定的環(huán)境問題。類別污染物采取的措施存在的問題廢氣工頻爐廢氣工頻爐廢氣經開放式集氣罩收集后，分別經除塵裝置處理后排放，驗收監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，均能做到達標排放，其中磷銅工頻爐采用旋風除塵裝置處理，黃銅工頻爐采用水膜除塵裝置處理。黃銅工頻爐廢氣排氣筒為12m，磷銅工頻爐排氣筒高度為10m，未達到15m的要求，并需進一步提高進出料和加熱時集氣罩的捕集能力，減少煙塵無組織排放對環(huán)境的影響加熱爐和退火爐廢氣通過收集后排氣筒排放，驗收監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，二氧化硫、黑度均能達標加熱爐和退火爐煙氣排氣筒的高度為12m，未能達到15m的要求銅帶表面處理粉塵銅帶表面處理粉塵通過旋風處理設備處理后排放濃度和排放速率均能做到達標排放排氣筒高度為8m，未達到15m的要求酸洗廢氣酸洗槽為敞開式，廢氣排放為無組織廢氣無收集設備，處于無組織排放煤氣發(fā)生爐廢氣通過雙堿脫硫法處理后煙塵和二氧化硫均能達標排放耗煤量較大廢水酸洗廢水通過沉淀、過濾處理后回用于生產，驗收監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，出水SS、總磷、總銅、石油類指標達標，pH值和總鋅超標生產廢水出水總鋅和pH值不能做到穩(wěn)定達標，需對現(xiàn)有污水處理站進行改進，并重新調試；生活污水處理后排入內河，目前內河水質已經超標，無環(huán)境容量，需接入市政管網(wǎng)排入東片污水處理廠；循環(huán)冷卻水直接排放不符合國家相關環(huán)保要求生活污水經過微生物厭氧處理后排入內河循環(huán)冷卻水工頻爐和退火爐冷卻水取自內河，最后作為清凈下水排入內河噪聲風機、吊床、磨床、旋風除塵設施等經過隔聲減振、加強綠化等措施對主要噪聲設備進行治理，驗收監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，廠區(qū)南側和北側噪聲不能穩(wěn)定達標西廠界噪聲值有超標，需進一步采取有效的隔聲減噪措施減少噪聲污染對環(huán)境產生的影響固廢生產、生活固廢熔化廢渣部分回爐部分外售；機加工產生的生產廢料回爐重新利用；酸洗廢水污泥在廠區(qū)暫存，與廢乳化液、除塵器收集的灰渣一并交由有相應資質的單位統(tǒng)一處置；生活垃圾交由當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一收集處理酸洗廢水污泥暫存區(qū)未采取有效的防滲措施，，對土壤和地下水有一定的影響，建立廢水污泥收集室。其它——廠區(qū)未設置消防廢水池，應按相關要求在硫酸等有毒有害原料倉庫設置防火堤及圍堰；應該按要求設置消防廢水池，以接納消防廢水、污水處理站事故廢水以及硫酸；進一步加強綠化，達到35%的要求1.2技改擴建項目概況1.2.1基本概況項目名稱：年產16000噸銅帶生產線技改項目建設性質：技改擴建建設地點：溫州市龍灣區(qū)沙城鎮(zhèn)南片工業(yè)區(qū)永恩西街95號建設單位：溫州市東方銅業(yè)有限公司工程投資：2000萬元1.2.2總平布局技改前項目建筑面積為11412.8m2，技改后建筑面積為15069.19m2，建筑面積增加量為3656.39m2。鑒于面積的擴建是在原有預留車間上進行擴建，不涉及施工期。廠區(qū)東北角為辦公樓；料場位于大門入口處；黃銅和磷銅的熔煉車間隔廠內道路位于料場的東面；黃銅的軋制、酸洗和剪切位于同一個車間，在熔煉車間的東面；黃銅酸洗車間的南面為黃銅的退火爐車間；磷銅退火車間位于磷銅車間的西面；黃銅和磷銅開坯銑面車間均位于廠區(qū)南面，磷銅退火車間的北面；新增的氨分解車間位于廠區(qū)的西面角；環(huán)保設施集中在廠區(qū)的東面，磷銅酸洗軋制車間的北面。1.2.3公用工程①給水生產用水部分使用自來水，部分使用地表水；生活用水使用自來水。②排水本項目排水采用“清污分流”，雨水和生產生活廢水分開處理。廢水經處理達標后接管送至東片污水處理廠。雨水經匯集后就近排入城市雨水管道。③供電項目所需電力來自永強供電公司橫山503線，電壓等級10KV，企業(yè)現(xiàn)有變壓器4臺，型號S9-2000/101臺、S9-1250/102臺、S9-800/101臺，總供電容量5300kVA，變壓器功率因子cos=0.95左右，各項目指標符合GB/T16664-1966、GB/T13462-1992標準要求。④供氣本項目現(xiàn)有空氣壓縮機3臺（型號SGD—37B2臺，LG—5/81臺），退火過程中的保護氣體H2和N2供給是利用氨分解器以液氨為原料制備。⑤供熱和制冷黃銅電爐、磷銅電爐、罩式退火爐、1號黃銅酸洗烘干線和磷銅酸洗烘干線均采用市政供電，熱軋加熱爐、燃油退火爐和剩余的黃銅酸洗烘干線均采用一級輕質柴油供熱。項目不需要大量低溫冷卻的工序，因此沒有設置冷凍機等制冷設施。1.2.4工作制度及勞動定員技改后項目員工由原來的120人增加至226人，其中住宿在廠內的為38人，廠內設食堂，三班工作制，工作天數(shù)為330天。1.3技改擴建項目主要設備及原材料消耗1.3.1主要生產設備本項目所涉及的主要生產設備如下表1.3-1所示。表1.3-1主要設備清單類型名稱型號數(shù)量生產單位擬淘汰設備磷銅電爐300KG保溫爐3/臺（套）無錫電爐廠黃銅電爐CYT-0.75t2臺無錫電爐廠雙面銑/1臺江冶機械制造廠開坯機￠350*4502/臺昆明重型機械設備剪頭機C8008.Y2P2/臺西北機械設備廠粗剪邊機/1/臺/五輥打圈機/1/臺/臺式油爐（退火爐）/2/臺蕭山設備制造廠水封（電熱式退火）爐240KW1/臺江冶機械制造廠四輥軋機￠90*400配測厚儀1/套無錫鴻順老式酸洗線/2條寧波江東開坯機￠350*4502/臺昆明重型機械設備臺式油爐（退火爐）/1臺蕭山設備制造廠水封（電熱式退火）爐180KW1/臺江冶機械制造廠煤氣發(fā)生爐/2套無錫萊達熱工工程有限公司沿用設備黃銅黃銅電爐CYT-1t1臺無錫變壓電爐廠黃銅電爐CYT-1.5t1臺無錫變壓電爐廠黃銅電爐(備用)CYT-0.75t2臺無錫電爐廠圓盤鋸床C60101臺武漢機床廠雙面銑機組（100-120）*2301臺江冶總廠水膜除塵器WSZ型水膜除塵凈化設備3套杭州綠洲環(huán)保設備廠四輥軋機￠220/￠450*4501臺無錫鴻順機械廠四輥軋機￠270/￠550*5001套無錫鴻順機械廠四輥軋機￠180/￠400*3503臺江蘇冶金機械廠四輥軋機￠165/￠420*4001臺無錫鴻順機械廠四輥軋機￠120/￠400*3501臺無錫鴻順機械廠四輥軋機（磨光機）￠90/￠260*3001臺無錫鴻順機械廠二輥軋機（磨光機） ￠250*3701臺昆明重型機械廠精剪機￠8008-1/2F2臺西北機器廠酸洗機/4條自制燃油退火爐/1臺寧波產燃油加熱爐/1臺寧波產軟帶酸洗機/1條溫州立機電公司單梁起重行車3噸/5噸3臺/4臺河南衛(wèi)華起重公司磷銅金屬液壓打包機Y81-1251臺江陰華宏機械廠單梁起重行車3噸/5噸2臺/1臺河南衛(wèi)華起重公司布袋旋風除塵器/1套寧波產電加熱強對流光亮罩式退火爐RBG-1550*30002套/4爐泰盛爐業(yè)有限公司進口柴油發(fā)電機卡特/勞斯萊斯1臺/1臺磨床MQ8425/MQ8440/MQ13501臺/1臺/1臺上海機床廠車床CA61401臺沈陽機床廠技改設備磷銅工頻電爐雙流生產線230*16，180kw4條無錫電爐廠精剪邊縱機組C801-6/2F1套西北機器廠雙面銑450型1套山東煙臺泰達有限公司脫脂酸洗機組/2套泰興天一冶金機械廠擬新增設備黃銅單梁起重行車3噸/10噸3臺/1臺河南衛(wèi)華起重有限公司二輥可逆熱軋機￠500*6001套無錫鴻順機械廠電加熱強對流光亮罩式退火爐RBG200/2903套/6爐泰盛爐業(yè)有限公司磷銅四輥開坯機￠330￠620*5001套無錫宏信機械廠四輥軋機￠190/￠400*4501套蘇州冶金機械廠四輥軋機￠180/￠400*3501套蘇州冶金機械廠四輥軋機（單）￠100/￠400*4201套無錫宏信機械廠四輥可逆軋機￠100/￠400*4201套無錫宏信機械廠450全液壓四輥冷軋機￠450/￠140*4501套北京市冶金自動化研究所粗剪邊縱機組1.0-3.0*4501臺無錫通順機械設備廠銅帶脫脂清洗機列0.15-2.0mm1套溫州市方力機電設備電加熱強對流光亮罩式退火爐RBG-1550*30002套/4爐泰盛爐業(yè)有限公司單梁起重行車5噸/10噸6臺/1臺河南衛(wèi)華起重機械七字型單梁起重行車3噸2臺河南衛(wèi)華起重機械二棍軋機￠350*5001套昆重機器廠薄帶縱剪機0.1-0.5*450mm1臺無錫通順機械設備廠循環(huán)乳化池/2套自制拉彎矯直平機/1臺江蘇氨分解設備80立方米1臺江蘇泰盛爐業(yè)公司污水處理設備30m3/h1套溫州曙光環(huán)保設備有限公司氨分解設備50立方米1臺江蘇泰盛爐業(yè)公司制氮機70立方米1臺江蘇泰盛爐業(yè)公司液壓翻料機/1/臺自制空壓機SGD37B2/臺上海加頓丹佛儲氣罐Y11A60700設計壓力1.00MPa1臺浙江開山壓力容器有限公司杯突儀GBS-60B1套寧夏原子吸收儀AA3211套上海精密儀器廠電子拉力試驗機DLS-50KN1套濟南智星V氏硬度儀HV-5型1套東山萊州直讀式光譜儀/1套德國斯帕克叉車4噸2臺/貨車20噸2輛/別卡貨車/1輛/打包機/2臺/起重行車/28臺/1.3.2主要原輔材料消耗本項目涉及的主要原輔材料消耗如下表1.3-2所示。表1.3-2主要原輔材料消耗（單位：t/a）類型名稱年用量儲存方式單位備注原料電解銅2000原料倉庫噸固體，黃銅熔煉需800，磷銅熔化需要1200磷銅回料7080磷銅料場噸固體磷合金80料桶噸固體H62銅料/H65銅料6300黃銅料場噸其中環(huán)保銅料約300t鋅錠500車間噸固體輔料硫酸100塑料桶噸達化學純級要求液氨1500.2噸鋼瓶噸用于制氮乳化液15桶裝噸用于機床潤滑、冷卻硼砂40袋裝噸用于熔化時覆蓋起保護作用米糠60袋裝噸鈍化液0.36袋裝噸苯丙三唑堿性清洗劑1.0袋裝噸P3-T7221能源電926/萬kW.h/水315循環(huán)水池噸該資料為每日補充水輕柴油400專用油罐噸/1.4技改擴建項目生產工藝流程本項目黃銅工藝流程如下所示：(1)配料。根據(jù)生產工藝要求，將黃銅角料、鋅塊、和電解銅幾種原料以某種比例投入電爐。投料過程是間歇性的，按批次進行。(2)熔煉。原料在電爐中被加熱，熔煉溫度大約1200℃。電爐處于敞開狀態(tài)，熔體上方用米糠覆蓋，以隔離空氣中的氧氣，防止高溫下銅材被氧化。電爐通過電磁加熱，生產過程中存在較強的散熱現(xiàn)象。為了減少熔煉廢氣的無組織排放，本次技改中須對電爐進行封閉方式加熱。(3)澆鑄。原料完全熔融后，電爐出料。黃銅電爐出料方式為下引式半連續(xù)出料。出料口為澆鑄器，外部用水冷卻。澆鑄過程中，熾熱狀態(tài)的銅鑄錠和空氣接觸，表面迅速被氧化，此部分材料將在下一工序被去除。(4)銑面。用吊車將銅錠吊至機臺上，裁切成2段，送至銑面機，去除兩側的氧化表面材料。銑面過程產生大量的銅屑廢棄物。(5)熱軋。黃銅鑄錠的尺寸較大，通過熱軋方式軋成粗銅帶帶坯。將銑面后的銅錠送進加熱爐加熱，達到熾熱狀態(tài)后出料，通過熱軋機軋制成銅帶，然后在熱軋線末端卷成卷坯。加熱過程中，柴油燃燒產生大量廢氣。(6)開坯。開坯過程對卷坯進行初步的軋制。開坯過程中帶坯由于擠壓變形產生變形熱，導致溫度升高，使用乳化液潤滑并轉移所產生的熱量。乳化液循環(huán)使用。開坯過程基本沒有廢棄物產生。(7)退火。黃銅生產過程有兩個退火工序。一個是開坯處理后的退火熱處理，另一個是精軋?zhí)幚砗笸嘶馃崽幚黹_坯后的退火過程在退火油爐中完成，退火過程中，柴油燃燒產生大量廢氣。精軋后退火采用鐘罩爐。熾熱狀態(tài)的銅卷坯和水、空氣直接接觸，表面迅速被氧化，此部分材料將在下一工序被去除。(8)酸洗。開坯后的退火過程完成后，熾熱狀態(tài)的黃銅卷坯冷卻時和水、空氣直接接觸冷卻，表面產生氧化層。在精軋前需要將此氧化層材料去除，這一任務由酸洗工序完成。酸洗液為硫酸溶液，酸洗后烘干，重新收卷。(9)刮刷。3條酸洗線采用鋼絲刮刷，產生一定量的粉塵；剩余1條酸洗線采用磨刷工藝，基本無粉塵產生。(10)精軋。將酸洗后的帶坯進一步精軋成用戶要求的銅帶厚度。(11）剪邊。將精軋后的銅帶進行剪邊，去除銅帶頭尾以及兩側部分，另外不合格部分也將被檢出，并按用戶需要進行包裝。黃銅工藝基本無改變，技改包括規(guī)模的變化和設備的更新；1)規(guī)模變化：黃銅年產量由原來的9000t/a縮小到8000t/a。2)設備更新：技改后，淘汰兩臺小容量半連鑄工頻爐；采用先進的真空退火設備（3套）對銅帶進行退火處理，淘汰2臺煤氣發(fā)生爐；其中1號酸洗線采用電熱式封閉工藝并采用磨刷技術處理銅帶表面，剩余3條酸洗線采用柴油供熱。a)黃銅退火技改前使用水封爐，水封爐加熱方式為電加熱，采用水作為密封液體，將退火爐內氣相空間和外界隔絕，從而杜絕加熱時銅卷帶與空氣的接觸，避免高溫條件下氧化。生產過程中，銅卷帶通過輸送帶的運動下降入水，然后從水中進入爐內加熱，加熱完成后再入水冷卻，冷卻后再上升出水，完成退火處理。鐘罩爐采用電加熱方式，相對水封爐而言，具有以下優(yōu)點：取消了輸送帶部件，避免了運輸過程的大量熱損失，可以提高熱效率5%左右；采用氮氣作為密封氣，避免了避免了冷卻水和銅卷帶直接接觸，減少水耗10%左右；冷卻階段采用間接冷卻，冷卻水可以循環(huán)使用；冷卻過程緩和均勻，產品質量可以提高，減少了不合格產品；避免了水汽大量蒸發(fā)，改善了操作環(huán)境。b)技改前酸洗槽頂部處于敞開狀態(tài)，沒有封閉。由于酸洗過程存在高于環(huán)境的溫度，而酸洗液具有一定程度的揮發(fā)性，對操作場所影響較大，不利于職工勞動環(huán)境；烘干爐頂部同樣處于敞開狀態(tài)，沒有封閉，這樣導致大量熱量通過輻射、對流等途徑散熱，降低了能源利用效率。技改后對1號酸洗烘干工藝采用封閉處理。c)技改前黃銅酸洗烘干線用煤氣發(fā)生爐供熱，技改后1號酸洗烘干線供熱采用電且采用磨刷技術，其它3條采用燃油供熱，采用鋼絲刮刷技術。熔煉熔煉鑄錠熱軋開坯退火酸洗冷軋退火精軋剪邊入庫圖1.4-1黃銅帶工藝流程銑面圖例:廢氣廢水噪聲固廢(1)配料根據(jù)生產工藝要求，將磷銅角料、磷塊和電解銅幾種原料以某種比例投入電爐。投料過程是間歇性的，按批次進行。配料過程可能有原料掉落在生產場地，一般直接回收利用，因此沒有固體廢棄物產生。(2)熔煉保溫原料完全熔融后，利用傾斜的流槽，將熔煉爐里的銅液傾倒至保溫爐中。電爐出料是間歇性的。在出料過程中，有時會有少量銅液濺出掉至地面，迅速固化。在地面鋪有1層灰，以便于收集濺出的物料。保溫爐出口有結晶器部件，外部用水冷卻。銅液經過結晶器時迅速被冷卻而結晶成固體，然后被前方的牽引機構牽引，成為厚約14mm、寬225mm的銅坯被連續(xù)牽引移動出去。澆鑄結晶過程中，由于銅液初始溫度很高，和空氣接觸時在表面會產生氧化層，導致部分銅成分將被去除。(3)打卷從保溫爐結晶器澆鑄出來的半成品是連續(xù)恒速移動的直線型銅坯。通過時間繼電器控制頻率，用打卷機定期對銅坯進行收卷，將前面呈直線型的銅坯卷成大卷坯錠。一般卷至直徑1.5m左右（約2t/卷）時將其切斷成為坯錠半成品供下一工序使用。打卷過程中有時會出現(xiàn)廢料，一般是由于結晶不好導致強度不夠。(4)銑面。去除兩側的氧化表面材料。銑面過程產生大量的銅屑廢棄物。(5)開坯。開坯過程對卷坯進行初步的軋制。開坯過程中帶坯由于擠壓變形產生變形熱，導致溫度升高，使用乳化液潤滑并轉移所產生的熱量，產生一定油霧。乳化液循環(huán)使用。開坯過程基本沒有廢棄物產生。(6)退火。磷銅生產過程有兩個退火工序。一個是開坯處理后的退火熱處理，另一個是精軋?zhí)幚砗笸嘶馃崽幚怼＿@兩個退火工序的任務都是通過高溫使銅帶內部金相結構重新調整，消除軋制過程所產生的應力。開坯后的退火過程在退火油爐中完成，退火過程中，柴油燃燒產生大量廢氣，開坯和退火循環(huán)多次。精軋后的退火過程在鐘罩爐中完成，產生水蒸氣。(7)酸洗。開坯后的退火過程完成后，熾熱狀態(tài)的磷銅卷坯冷卻時和水、空氣直接接觸冷卻，表面產生氧化層。在精軋前需要將此氧化層材料去除，這一任務由酸洗工序完成。酸洗液為硫酸溶液，酸洗后烘干，重新收卷。烘干采用燃油供熱。(8)鈍化。根據(jù)磷銅產品表面質量的要求，磷銅酸洗后需要再進行鈍化處理，鈍化主要在金屬單質表面形成一層致密的氧化膜，由于形成致密的氧化膜，使得金屬單質避免與氧氣，濃酸，強氧化劑直接接觸，可以減緩金屬的腐蝕。本項目鈍化液采用苯丙三唑，其濃度約為1%，通過避免與氧氣接觸，起防變色作用。(9)刮刷。刮刷采用封閉式工藝，幾乎不產生粉塵。(10)精軋。將酸洗后的帶坯進一步精軋成用戶要求的銅帶厚度。(11)剪邊。將精軋后的銅帶進行剪邊，去除銅帶頭尾以及兩側部分，另外不合格部分也將被檢出。并按用戶需要進行包裝。磷銅技改擴建包括以下內容：規(guī)模的變化：黃銅年產量由原來的9000t/a縮小到8000t/a；工藝改變：磷銅由原來的小卷帶式法生產轉為大卷帶式生產。該工藝改變引起了新增設備，將原有磷銅生產線4套半連鑄工頻爐全部淘汰，引進4套雙流水平連鑄工頻電爐，2套電加熱強對流罩式退火爐，1臺450型雙面銑板機，1臺450全液壓四棍軋機，4臺冷軋機，2條酸洗線，1條脫脂鈍化線，1臺精剪邊縱機組。a)熔化設備采用新型電爐，容積大，可達500~750kg，是技改前電爐容積(300kg)的1.5~2.5倍，生產強度提高可使單位能耗大大減少；結晶鑄錠采用雙流牽引，減少保溫時間；鑄錠收卷采用大卷方式，減少了單位質量鑄坯和空氣接觸的表面積，減少了氧化量，也減少了軋制過程的切頭切尾等廢料產生量。b)開坯生產線采用新型軋機，軋制能力提高，從現(xiàn)有的9道軋制工序縮短為4-6道工序，因此也減少了退火次數(shù)，由于帶卷規(guī)格變大，設備生產負荷率大大提高，空載時間縮短，設備能源利用率提高。c)采用鐘罩爐退火，冷卻方式采用間接冷卻，冷卻水循環(huán)使用。d)酸洗液系統(tǒng)密封性好，回收率高。e)供熱方式改變。技改前磷銅酸洗烘干線均采用燃油供熱，技改后均采用電供，從而達到減少SO2、煙塵排放量。圖1.圖1.4-2磷銅帶工藝流程熔煉熔化坯錠銑面開坯退火剪邊冷粗軋退火酸洗精軋鈍化循環(huán)三次剪邊入庫圖例:廢氣廢水噪聲固廢1.5技改擴建項目物料平衡本項目黃銅和磷銅物料總平衡見表1.5-1~1.5-2；黃銅鉛塵和磷銅鉛塵平衡見表1.5-3~1.5-4；水平衡見1.5-5。表1.5-1技改項目黃銅帶平衡表序號入方出方物料數(shù)量(kg/次)數(shù)量(t/a)物料數(shù)量(kg/次)數(shù)量（t/a）備注1黃銅角料243011041.98黃銅產品1760.5548000銷售2鋅錠108490.75灰渣9.1643.84委托相關資質單位處理3電解銅162736.13熔渣59.4269.92部分外售，部分回爐4廢料870.073951.20回爐廠內循環(huán)利用5廢氣0.83.83廢氣凈化系統(tǒng)6廢液0.020.091進入生產廢水處理池合計270012268.8合計270012268.8表1.5-2技改項目磷銅帶平衡表序號入方出方物料數(shù)量(kg/次)數(shù)量(t/a)物料數(shù)量(kg/次)數(shù)量（t/a）備注1磷銅角料631.58970.81磷銅產品563.168000銷售2磷塊685.23灰渣0.6810.64委托相關資質單位處理3電解銅112.51598.12熔渣10.5149.16部分外售，部分回爐4廢料175.592493.74回爐廠內循環(huán)利用5廢氣0.0650.958廢氣凈化系統(tǒng)6廢液0.010.142進入生產廢水處理池合計75010654.2合計75010654.2表1.5-3技改項目黃銅工藝中鉛平衡表序號入方出方來源含量(%)數(shù)量(kg/次)數(shù)量(t/a)物料含量(%)數(shù)量(kg/次)數(shù)量（t/a）1黃銅角料0.081.9448.834黃銅產品0.072451.2755.7962鋅錠0.0050.0050.025灰渣0.0390.0040.01733電解銅0.0020.0030.015熔渣0.072450.0430.1964廢料0.072450.6302.8635廢氣0.0390.0000.001516廢液/0.000/合計1.9538.874合計1.9538.874表1.5-4技改項目磷銅工藝中鉛平衡表序號入方出方來源含量(%)數(shù)量(kg/次)數(shù)量(t/a)物料含量(%)數(shù)量(kg/次)數(shù)量（t/a）1磷銅角料0.05690.35935.105磷銅產品0.048230.27123.8592磷塊0.0050.00030.005灰渣0.1570.00110.007863電解銅0.0020.00230.032熔渣0.048230.00510.0724廢料0.048230.08451.2025廢氣0.1570.00010.000746廢液/0.000/合計0.3625.142合計0.3625.142表1.5-5技改項目水平衡表單位：t/d序號入方出方物料數(shù)量備注物料用水量排放量循環(huán)量消耗量備注1補充水315115t為市政給水，200t為內河活水生活用水151203員工食宿，污水納管2循環(huán)水3045.5電爐冷卻2082.501900182.5廠內循環(huán)3退火爐冷卻767.2070067.2廠內循環(huán)4酸洗線328.8030028.8烘干工藝5加熱爐109.601009.6廠內循環(huán)乳化液給水9.7009.7水膜除塵47.7045.52.3合計7503360.5合計3360.5123045.53031.6技改擴建工程污染源分析1.6.1廢水廢水技改內容包括建設冷卻水塔，實現(xiàn)廠內冷卻水循環(huán)使用，不外排；建設乳化液循環(huán)池；增加一條磷銅脫脂酸洗線；酸洗沖洗廢水通過二級物化工藝實現(xiàn)廠內回用，不外排。，具體產排見表1.6-1。表1.6-1生產廢水污染物產生、排放量3.2480.4260.950.665（納管）（環(huán)境）0.06650.0665（納管）（環(huán)境）1.6.2廢氣黃銅淘汰兩臺小容量工頻爐，保留CYT-1.0T和CYT-1.5T，磷銅新增兩條雙流水平連鑄機，使得熔化廢氣相比技改前有所改變，形成黃銅年產量為8000噸（相比技改前減少1000噸），磷銅年產量為8000噸（相比技改前增加5000噸）。工藝廢氣包括熔煉爐的金屬煙塵（包括鉛塵），金屬表面處理的粉塵，銅帶酸洗產生的酸霧，退火爐和加熱爐柴油加熱產生的二氧化硫和煙塵，開坯過程產生的油霧。生活廢氣主要包括是食堂油煙，具體產排見表1.6-2。表1.6-2廢氣產生和排放情況表單位：t/a污染源產生位置污染因子介紹技改內容技改前污染排放量技改工程污染排放量處理情況磷銅熔煉爐工頻爐煙塵淘汰單流水平連鑄機，引進雙流水平連鑄機，增加3000噸/年產量8.420.60收集率95%，布袋除塵效率為96.2%黃銅熔煉爐淘汰小容量工頻爐，采用大容量CYT-1T和CYT-1.5T容量爐，產量減少1000噸/年7.560收集率95%，水膜除塵效率為96.8%刮刷工藝金屬粉塵1號黃銅烘干線和3磷銅工藝線更新0.5060/酸洗線酸霧1號黃銅酸洗線和3條磷銅酸洗線（其中1條磷銅酸洗線為新增）采用電熱式封閉工藝0.1020/烘干工藝SO2黃銅烘干供熱由煤氣發(fā)生爐更新為柴油供熱9.281.12/煙塵0.200.412/開坯工藝油霧開坯機安裝油霧凈化回收裝置0.200/食堂油煙員工人口增加0.00840.0074收集后由油煙凈化器處理，處理率為75%1.6.3噪聲項目擴建后，噪聲源主要為熔煉爐、除塵設備、風機、磨床和發(fā)電機組，各個車間的平均噪聲如下表所示。表1.6-3主要車間噪聲單位：dB(A)序號車間名稱噪聲量噪聲源1熔煉車間78~82熔煉爐、除塵設備、風機2金加工車間~75磨床3熱軋車間~73熱軋機、油爐4開坯車間~80開坯機、粗剪機5黃銅退火車間71~73罩式退火爐6黃銅精軋-酸洗車間~78軋機、剪邊機7磷銅退火車間71~73罩式退火爐8磷銅精軋-酸洗車間~82軋機、剪邊機9配電室~83發(fā)電機組1.6.4固廢1.6.4.1建設項目副產物產生情況技改工程中黃銅產量減少，技改工程中未新增黃銅廢料的產生量；磷銅產量增加5000噸，根據(jù)磷銅物料平衡可知，磷銅技改部分固廢產生量如以下分析，包括生產固廢和生活固廢。其中產生固廢包括一般固廢和危險固廢，一般固廢為熔渣、銑面廢料、澆鑄保溫廢料及剪邊廢料等；危險固廢包括廢乳化液、灰渣及廢水處理工藝產生的污泥，具體產排見表1.6-4。表1.6-4建設項目副產物產生情況匯總表單位：t/a固廢種類固廢名稱產生量(t/a)排放量(t/a)處理情況生產固廢一般工業(yè)固廢熔渣93.230其中79.91外售；13.32回爐保溫廢料99.880重新回爐熔化磷銅收卷廢料65.630重新回爐熔化銑面廢料512.70重新回爐熔化軋制廢料550.730重新回爐熔化剪邊廢料329.660重新回爐熔化危險廢乳化液500委托危廢單位回收處理灰渣6.650委托危廢單位回收處理污泥200委托危廢單位回收處理合計1728.480/生活固廢生活垃圾23.760由環(huán)衛(wèi)部門處理總計1752.240/1.6.4.2副產物屬性判定1、固體廢物屬性判定根據(jù)《固體廢物鑒別導則（試行）》規(guī)定，副產物屬性判斷情況如下表所示。表1.6-5屬性判定表（固體廢物屬性）序號副產物名稱產生工序形態(tài)主要成份判定依據(jù)1熔渣工頻爐固態(tài)硼砂、金屬熔渣是表一D4；表二Q12灰渣廢氣處理裝置固態(tài)飛灰、沉淀渣是表一D4；表二Q103酸洗廢水污泥酸洗工序半固態(tài)重金屬、有機物是表一D5；表二Q104廢乳化液熱軋、冷軋等有機物油水、烴混合物是表一R10；表二Q95生產廢料機械加工固態(tài)金屬是表一R3；表二Q126生活垃圾辦公生活固態(tài)紙屑、塑料等是表一R11；表二Q12、危險廢物屬性判定根據(jù)《國家危險廢物名錄》以及《危險廢物鑒別標準》，判定建設項目的固體廢物是否屬于危險廢物，具體如下表所示。表1.6-6危險廢物屬性判定表序號副產物名稱產生工序是否屬于危險廢物廢物代碼1熔煉廢渣工頻爐否/2灰渣廢氣處理裝置是331-027-483污泥酸洗工序是346-064-174廢乳化液熱軋、冷軋等是900-006-095生產廢料機械加工否/6生活垃圾辦公生活否/1.7全廠污染物排放量匯總項目技改后匯總表見1.7-1，技改前后污染物“三本賬”見表1.7-2。表1.7-1三廢污染物產生與排放匯總污染物產生量處理削減量排放量廢水生活污水廢水量（m3/a）348503485CODCr（t/a）1.741.3560.348氨氮（t/a）0.1220.0350.087生產廢水脫脂酸洗/酸性廢水廢水量（m3/d）3045.53045.50Cu2+（t/a）2.632.630Zn2+（t/a）20.09720.0970石油類（t/a）101.64101.640冷卻水廢水量（t/a）9900009900000其他廢水量（m3/d）45.545.50廢氣熔化廢氣黃銅煙塵(t/a)47.6743.843.83磷銅煙塵(t/a)11.1610.200.958燃油廢氣SO2(t/a)1.601.6煙塵(t/a)0.58800.588酸霧酸洗酸霧(t/a)0.10200.102金屬粉塵粉塵（t/a）0.79200.792開坯廢氣油霧(t/a)0.600.600食堂廢氣食堂油煙(t/a)0.06330.04750.0158備注：屬于金屬煙塵中黃銅工藝中鉛塵0.018770.0172620.001508磷銅工藝中鉛塵0.008600.007860.00074固體廢棄物外售熔渣373.23373.230回爐熔渣45.8545.850回爐廢料6444.876444.840廢包裝物550灰渣54.4854.480污泥80800廢乳化液1501500生活垃圾43.2643.260表1.7-2技改前后污染物排放“三本賬”類型項目現(xiàn)有工程以新帶老消減技改工程全廠匯總增減情況廢水廢水（t/a）165841500019013485-13099CODcr（t/a）0.15800.1900.348+0.226氨氮（t/a）0.054-0.015*0.0480.087+0.033總銅（t/a）00000總鋅（t/a）00000廢氣SO2（t/a）3.653.651.61.6-2.05燃油煙塵（t/a）0.2730.2730.5880.588+0.315金屬煙塵(鉛塵)（t/a）黃銅7.563.7303.83-3.73磷銅8.428.060.600.958-7.46合計15.9811.790.604.788-11.19其中鉛塵///0.00225/金屬粉塵（t/a）0.5850.50600.0792-0.506硫酸酸霧（t/a）0.2040.10200.102-0.102開坯油霧(t/a)0.400.4000-0.40食堂油煙（t/a）0.008400.00740.0158+0.0074固廢生產固體廢物（t/a）00000生活垃圾（t/a）00000溫州市環(huán)境保護設計科學研究院聯(lián)系電話：889806522環(huán)境現(xiàn)狀及影響評價2.1水環(huán)境質量現(xiàn)狀及影響分析2.1.1水環(huán)境質量現(xiàn)狀項目擬建地附近河流水質監(jiān)測結果可知，附近地表水體環(huán)境質量現(xiàn)狀為劣Ⅴ類，已不能滿足Ⅲ類地表水功能要求，無環(huán)境容量。水體主要是受有機物污染，導致目前污染現(xiàn)狀的主要原因是污水收集與處理系統(tǒng)的不完善，生活污水直接入河或混接雨水管入河情況普遍，其次還受到一定的工業(yè)廢水污染。污水最終納污水體滿足《海水水質標準》(GB3097-1997)中的四類標準，水環(huán)境質量良好，有一定的水環(huán)境容量。2.1.2水環(huán)境影響評價由工程分析可知，生活污水通過化糞池達東片污水處理廠納管標準后納入市政管網(wǎng)進入東片污水處理廠。同時冷卻水通過冷卻池循環(huán)利用，不外排；項目酸洗廢水經過二級物化處理工藝達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)一級排放標準后廠內回用。項目產生的廢水均不排入內河，對內河環(huán)境影響較小。2.2環(huán)境空氣質量現(xiàn)狀及影響評價2.2.1環(huán)境空氣質量現(xiàn)狀按照《環(huán)境空氣質量標準》(GB3095-1996)中的二級標準評價，項目所在地周圍環(huán)境中常規(guī)污染物PM10日均濃度滿足GB3095-1996中的二級標準限值0.15mg/m3、SO2和NO2小時質量濃度均分別滿足GB3095-1996中的二級標準濃度限值0.50mg/m3和0.24mg/m3。項目所在地附近及敏感點區(qū)域范圍內硫酸的小時平均濃度分別為0.04～0.09mg/m3，滿足《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(TJ36-79)一次容許濃度，項目所在地附近及敏感區(qū)（沙城高級中學）鉛塵未檢出。2.2.3環(huán)境空氣影響評價根據(jù)預測結果得知，本項目主要污染因子為熔煉煙塵(鉛塵)、燃油煙塵、金屬粉塵、酸霧和SO2，通過二級評價預測后在正常工況下時均和日均第一高值在敏感點均未超標。項目西側為沙城高級中學，距離項目133m。經相關軟件計算可知，項目大氣環(huán)境防護距離為0m，衛(wèi)生防護距離為通過衛(wèi)生防護距離包絡線可知，西側最近敏感點沙城高級中學在包絡線范圍之外，因此大氣防護距離和衛(wèi)生防護距離均可滿足防護距離的要求。2.3聲環(huán)境現(xiàn)狀及影響評價2.3.1聲環(huán)境現(xiàn)狀評價項目所在地周圍聲環(huán)境監(jiān)測結果表明，項目廠界東側、南側和西側達到《聲環(huán)境質量標準》（GB3096-2008）中3類聲環(huán)境功能區(qū)標準，項目北側由于道路車輛及廠內噪聲源的影響，其監(jiān)測值超標。敏感點（沙城高級中學，位于項目的西側）環(huán)境噪聲達到《聲環(huán)境質量標準》（GB3096-2008）中2類聲環(huán)境功能區(qū)標準。2.3.2聲環(huán)境影響評價鑒于項目已經投產，在正常工況下對噪聲現(xiàn)狀監(jiān)測可知，除了北側臨道路超標外其他廠界均為超標。夜間工作時對高噪聲源采取隔聲降噪處理，合理布局，噪聲不會對周圍環(huán)境產生明顯影響。2.4固廢環(huán)境影響分析本項目生產工藝中收集的灰渣、廢乳化液和污泥等危險固廢委托相關資質單位收集清運處理；熔渣部分外售部分回爐，其他在軋制和剪切等工藝產生的生產廢料均回爐重新利用；員工生活產生的生活垃圾和辦公垃圾通過妥善收集后委托環(huán)衛(wèi)部門定期清運回收處理，基本可以達到環(huán)保要求。3清潔生產分析與總量控制分析3.1清潔生產分析(1)原材料清潔性分析技改工程最初主要原材料為回收的黃銅邊角料和磷銅邊角料，屬于廢物資源再生利用。(2)輔料清潔性分析技改工程涉及的化學品原料包括硫酸和液氨，達到化學純級要求，其它化學質量量與國內外其它同行業(yè)廠家大致相同。(3)工藝及設備先進性及清潔性分析表3.1-1磷銅工藝技改前后對比老線生產新線生產優(yōu)點參數(shù)老式生產線新式生產線新線優(yōu)點生產方式先塊式法生產，焊接后轉為小卷帶式法生產。大卷帶式生產法。工藝先進、效率高、人員少、能耗低、污染少。生產特點設備簡單、能耗大、生產周期長、勞動量大、設備利用率低、產能少、污染大、產品檔次低設備先進、能耗低、周期短、勞動量小、設備利用率高、產能大、污染少、產品檔次接近高精帶生產流程熔煉—保溫—単流牽引—塊式鋸切（60kg/塊）—銑面—開坯—箱式油爐退火—開坯—箱式油爐退火—開坯—焊接—粗剪—箱式油爐退火—酸洗—中軋—水封爐退火—酸洗—精軋—剪切—檢驗包裝—入庫熔煉—保溫—雙流牽引—卷式鋸切（2400kg/卷）—銑面—開坯—鐘罩爐退火—開坯—鐘罩爐退火—開坯—鐘罩爐退火—粗剪—中軋—鐘罩爐退火—精軋——酸洗脫脂、鈍化—剪切—檢驗包裝—入庫采用國內先進的生產方式，流程簡潔、生產周期短、效率高、便于管理。主要設備単流水平連鑄機組6套、350軋機2臺、180軋機、160軋機、120軋機、100軋機各1臺、酸洗線2臺、臺車式燃油退火爐2臺、水封爐1臺雙流水平連鑄機組4套、330軋機、190軋機、可逆100軋機、不可逆100軋機各1臺、強對流罩式電加熱爐4套、酸洗線1臺、脫脂鈍化線1臺設備先進、設計合理、產能大、安全系數(shù)高。產能熔煉月產鑄坯Max：600噸/月軋制車間月產成品Max：400噸人均月產成品：Max：8噸熔煉月產鑄坯Max：900噸/月軋制車間月產成品Max：750噸人均月產成品：Max：17噸熔鑄產能提高50％軋制產能提高87％人均產能提高112％燃油消耗采用燃油式臺車爐進行再結晶退火。特點：爐體為矩形抽屜式，每只爐由6只30L／h燒嘴組成，結構簡單，爐體用重油作燃料。密封性能差、爐膛溫差大、氧化嚴重、熱效率低，僅12%～13％每噸產品耗油量為：118kg采用國際流行的保護氣體強對流罩式爐生產。特點：采用電為能源、結構緊密、密封性好、N2保護，爐膛內溫差≤±5℃、無氧化、熱效率高≥55％徹底取消了以油為燃料按月產500噸成品計算（以下相同）僅此一項每年就可為國家節(jié)約燃油714噸。電能消耗熔煉采用単流澆鑄，爐膛單位熱能損耗大，產出坯錠電耗約750Kw·h／T由于帶卷小，設備停機頻率高，勞動強度大，軋制成材率低：69％，電能利用率低。每噸成品電耗為：780Kw·h(不包括油爐退火)熔煉采用雙流澆鑄，爐膛單位熱能損耗少，產出坯錠電耗約680Kw·h／T帶卷重量增加約8倍，設備空載時間短，人員勞動量小，軋制成材率高：74.8％，電能利用率高。每噸成品電耗為678Kw·h(包括退火)1.熔煉年節(jié)約用電：500T/成材率0.749×70Kw·h/T×12=560747Kw·h2.軋制、退火工序年節(jié)約用電：102Kw·h/T×500T×12=612000Kw·h兩項累計每年可為國家節(jié)約用電：117萬度。金屬消耗1.熔煉時間長，金屬燒損大，一般為22～25‰2.退火時氧化嚴重，金屬損耗為8～10‰1.熔煉時間短，金屬燒損相對較小，一般為15～18‰2..退火時基本無氧化，金屬損耗≤2‰。可年節(jié)約優(yōu)質銅材原料60噸。廢氣排放量每公斤重油燃燒產生97800千卡熱量的同時將產生約10標立方米的廢氣。每噸重油產生10標立方米的廢氣。全部用電作能源，基本不產生廢氣。減排廢氣0.118×104米3／噸×500噸／月×12月=7.08×106米3綜述2008年公司采用國內先進的銅帶大卷生產方式。公司籌措資金3000余萬元進行大規(guī)模設備改造，促進產業(yè)升級，降低能源消耗，減少環(huán)境污染。磷銅新線于08年6月立項，11月份進行設備安裝和改造，09年3月試產，4月份正式投產。新線自投產以來已產生了明顯的經濟和社會效益。表3.1-2黃銅工藝技改前后對比技改項目技改前生產方式及能耗技改后生產方式及能耗評估退火工序生產方式：水封爐退火。熱能利用率：45-55﹪電耗：150度∕T金屬燒損：0.5‰產品質量狀況:性能穩(wěn)定性差，表面氧化明顯。環(huán)保狀況：產生少量含重金屬的廢水，須經過處理后方可重復使用。生產方式：強對流罩式爐退火。熱能利用率：70-80﹪電耗：120度∕T金屬燒損：幾乎無燒損產品質量狀況：性能穩(wěn)定均勻、表面光潔。環(huán)保狀況：產生H2和N2，廢水，對環(huán)境不產生影響。1、由于采用保溫性能更好纖維材料制成密閉爐體和保護氣體在爐體內產生強對流，改善熱量傳遞速度和均勻性，使能源利用率提高約25﹪2、改進后銅帶退火不與空氣接觸，不會產生氧化無燒損。按產能1萬噸算可節(jié)約銅材5T.3、改進后循環(huán)水無重金屬，只需冷卻處理。薄帶酸洗線生產方式：間斷生產、敞開式酸洗、燃油敞開式油加熱、干式刮刷。能耗：油15Kg∕T，電90度∕T硫酸使用量：每班50Kg產品質量狀況：無張力酸洗銅帶兩頭浪費大。洗后表面顏色不均勻。道次成材率：96﹪環(huán)保狀況：燃油加熱產生CO2等廢氣，硫酸使用量大，水處理量增加。生產方式：帶張力連續(xù)生產、閉式酸洗、濕式刷洗、閉電加熱。能耗：電120度∕T硫酸使用量：每班12.5Kg產品質量狀況：帶張力酸銅帶兩頭浪費少。洗后表面色均勻一致。道次成材率：97.5.﹪環(huán)保狀況：電加熱無廢氣產生，硫酸使用量少，水處理量減少。新線可連續(xù)生產，操作人員由原來2人減少至1人，設備線速度由0.7M∕S提高到1.0M∕S生產能力提高30﹪2、按薄帶年產能2000T計算，年節(jié)約燃油30T3、每年節(jié)約硫酸16.5T4、成材率提高1.5﹪，每年多產出成品30T5污染少，水處理量可減少75﹪水循環(huán)系統(tǒng)改造生產方式：熔煉工藝冷卻水（河水﹢自來水）采用一次使用，沉淀后排放的方式生產。冷卻水降溫方式：無環(huán)保狀況：冷卻水使用后雖有沉淀，但排放水中仍含有微量金屬，不能完全達到生活用水排放標準。生產方式：冷卻水（自來水）采用全部收集冷卻后循環(huán)使用。冷卻水降溫方式：高強度卻塔冷卻。環(huán)保狀況：全部收集，自水補充，無排放，無污染。1可保證冷卻工藝參數(shù)提高產品質量穩(wěn)定性。2、無排放，對環(huán)境不會產生污染。3、水質采用自來水，對設備腐蝕明顯減少，故障率降低，設備使用壽命可增加3年以上。淘汰煤氣發(fā)生爐利用煤氣發(fā)生爐供熱技改后采用一級柴油供熱1、直接減少用煤量2、減少SO2排放綜述通過技改后黃銅帶成品單位能耗及綜合效益明顯提高。1)每噸成品平均燃油量減少3Kg∕T；2)每噸成品平均用電量減少30度；3)綜合成材率提高1.55﹪；4)廢水排放達標。3.2總量控制分析本項目總量控制指標COD和SO2，其總量控制以排放環(huán)境為準，詳見表3.2-1。企業(yè)新增的COD和SO2需要通過排污權交易獲取。本項目只排放生活廢水，產生的COD不需要排污權交易。而SO2在原總量范圍內得到平衡，并有所削減，因此不需要另外交易獲取。表3.2-1主要污染物排放量及總量控制指標污染物指標單位技改后全廠排放情況SO2處理后排放量t/a1.6CODcr處理后排放量t/a0.3484污染防治對策4.1廢水污染防治措施1、廢水技改后產生的酸洗沖洗廢水經過二級物化處理工藝達《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)一級標準后廠內循環(huán)利用；冷卻水通過冷卻水循環(huán)池實現(xiàn)廠內循環(huán)利用；生活廢水經化糞池處理達達東片污水處理廠納管標準后納管進入東片污水處理廠處理后排入甌江。沉砂池隔油池硫化鈉、石灰、PAM沉砂池隔油池硫化鈉、石灰、PAM一級斜管沉淀池一級中和混合絮凝池集水池酸洗廢水一級斜管沉淀池一級中和混合絮凝池集水池酸洗廢水渣污泥渣污泥壓濾機污泥池壓濾機污泥池無害化處理回用池二級斜管沉淀池二級混合絮凝池無害化處理回用池二級斜管沉淀池二級混合絮凝池Al2Al2(SO4)3、PAM圖4.1-1生產廢水處理流程4.2廢氣污染防治措施(1)熔煉煙氣：根據(jù)近兩年溫州市環(huán)境監(jiān)測中心對其煙囪排放濃度監(jiān)測結果顯示，排放濃度均能達標，對環(huán)境影響不大；但在2012年1月對黃銅熔煉爐監(jiān)測可知，雖然其煙塵和鉛塵排放濃度和排放速率均能達標，但是從污染削減角度而言，其除塵效率較低，因此本項目黃銅熔煉爐須通過該技改工程對除塵設備進行維護和更新，減少污染物的排放；同時目前熔煉爐為敞開式集氣罩，鑒于項目西側距離沙城高級中學較近，為了使集氣罩收集率達到95%以上，企業(yè)須對熔煉爐集氣罩進行封閉，以減少污染的無組織排放。鑒于煙塵中排放含有鉛塵和鉛煙，目前的水膜和布袋對鉛塵特別是鉛煙的處理效率不高，因此本環(huán)評建議鉛塵采用“濾筒+HEPA高效板式過濾”處理，鉛煙采用“濾筒+HEPA高效板式過濾+ULPA超高效過濾”。(2)酸霧廢氣：技改后，原先2條磷銅線、新增1條磷銅脫脂酸洗線和1號黃銅酸洗線采用電熱式封閉工藝，減少酸霧的無組織排放；但剩余3條黃銅酸洗線仍為敞開工藝，本環(huán)評建議該3條酸洗線通過加入抑酸劑減少酸霧源頭排放，同時通過增加集氣罩和處理減少后續(xù)酸霧排放。(3)刮刷金屬粉塵：技改后，3條磷銅和1號黃銅線（電熱式供熱）刮刷采用酸洗后直接采用磨刷技術對銅帶表面進行處理，該類粉塵大部分進入水體，進入大氣的金屬粉塵很少。而剩余的3條黃銅線仍采用烘干后再進行刮刷，該工藝目前無收集系統(tǒng)，粉塵屬于無組織排放，本環(huán)評建議對該3條黃銅刮刷工藝產生的金屬粉塵增加集氣罩收集，再利用布袋除塵設備除塵后再引高排放，排放高度不低于15m，高于周圍200m建筑5m以上。(4)燃料廢氣：本項目采用一級輕質柴油，產生的廢氣目前處于無組織排放，建議燃油（輕柴油）廢氣經集氣罩收集后通過15m高的排氣筒高空有組織引排，并高于周圍200m范圍內最高建筑5m。(5)開坯油霧：開坯生產線產生一定量的油霧，須配置油霧凈化回收裝置，回收的乳化油可直接返回乳化油循環(huán)系統(tǒng)中使用，不外排。為了有效地捕集乳化油油霧，建議將開坯機做成密閉式，確保油霧由軋機進出口端的上部煙罩和機架間的上、下部吸氣口吸入主風道，然后送入油霧凈化回收裝置，經波紋板一級過濾和帶自動蒸汽清洗的金屬網(wǎng)狀層二級過濾后的清潔氣體，由通風機抽出(兩臺風機并聯(lián)工作)，再經煙囪（不低于15m，比周圍200m半徑范圍的建筑物高5m）排放，回收率達90%以上，則油霧排放量很少。(6)退火保護氣體：在罩式退火過程中產生的多余的保護氣體通過直接燃燒后再引高排放，排放高度不低于15m，高于周圍200m半徑建筑物5m以上。(7)食堂油煙：食堂油煙廢氣采用油煙凈化機處理排放，油煙排放須達GB18483-2001《飲食業(yè)油煙排放標準》要求。4.3噪聲控制措施項目噪聲污染源主要是工頻爐、軋機、磨床、空壓機、行車和發(fā)電機組等，噪聲類型主要為機械噪聲和空氣動力性噪聲，均為室內噪聲源。擬在滿足工藝生產的前提下，優(yōu)先選擇低噪聲設備，并加強了對基礎的減震防振處理，設置建筑隔聲間，墻體采用吸聲及消聲材料，同時，對高噪設備安裝消聲器和隔聲罩，必要時加強操作工人個人防護（配戴耳塞、耳罩等），最大限度地減少噪聲危害。4.4固體廢物處理對策本工程固體廢物主要有熔渣、灰渣、邊角料、廢乳化液、污泥和生活垃圾。熔渣通過廠內粉碎篩分后部分外售，部分廠內回爐；邊角料通過及時收集后回爐利用；除塵設備收集的灰渣、廢乳化液和污泥先暫存于廠內，待一定數(shù)量后外運危廢處置中心，危廢暫存應按《危險廢物貯存污染控制標準》要求采取防揚散、防流失、防滲漏措施，以免造成二次污染。生活垃圾交由當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一收集處理。4.5環(huán)境資估算該項目的環(huán)境保護投資主要由污水處理、廢氣治理、噪聲治理等組成，費用估算見表4.5-1所示。表4.5-1環(huán)保治理投資估算表序號項目治理措施其中技改環(huán)保工程1廢水脫脂酸洗廢水在一級物化工藝基礎上更新工藝形成二級物化工藝，使得生產廢水廠內回用，不外排。38冷卻水建立冷卻水循環(huán)池，對冷卻水中機械雜質進行沉淀分離，不外排。502廢氣酸霧廢氣和燃油廢氣、開坯廢氣和熔煉煙塵技改后3條磷銅線和1號黃銅線采用電熱式封閉工藝，淘汰煤氣發(fā)生爐采用柴油供熱；開坯油霧收集；熔煉煙塵封閉收集及除塵設備更新和維護。303噪聲風機、離心機、空壓機、行車、發(fā)電機組設備噪聲隔聲降噪、隔聲噪、隔聲屏障24固廢一般固廢外售設置堆場暫存，待一定量后外售0.5一般固廢回爐設置堆場暫存，做好防滲防雨措施，及時回爐1危險固廢設置堆場暫存，做好防滲防雨措施，交由危廢處置單位1生活垃圾交由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一收集處理0.5乳化液建立乳化液循環(huán)池。55監(jiān)理——2合計130

5審批原則符合性分析項目審批符合性分析見表5-1所示