泵站施工組織設計

NUMPAGES438目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、概述 11.1工程說明 11.2合同項目、工作范圍、主要工程量及控制工期 101.3編制依據(jù) 131.4施工重點、難點的對策 14二、施工總平面布置 192.1施工布置條件及原則 192.2施工場地規(guī)劃 202.3施工交通布置 212.4施工供風、水、電及照明通訊設施布置 232.5地下洞室施工通風、排水系統(tǒng)布置 292.6施工輔助工廠布置 342.7倉庫及堆料場 372.8試驗室布置 382.9棄渣規(guī)劃布置 382.10臨時辦公及生活福利設施布置 392.11其他臨時設施布置 402.12施工消防、安全、環(huán)保及水保設施布置 40三、施工總進度計劃 433.1總工期及控制性工期要求 433.2施工總進度計劃說明 443.3主要工程項目施工強度說明 453.4施工工期保證措施 46四、施工組織管理及資源配置計劃 514.1施工組織機構(gòu)及管理職責 514.2主要施工管理人員配置 614.3施工隊伍配置及分工 644.4主要施工設備配置計劃 64五、施工導流及水流控制 735.1概述 735.2防洪項目 745.3施工期排水布置規(guī)劃 755.4防洪度汛措施 75六、引水隧洞及調(diào)壓井土建工程施工 846.1概述 846.2施工程序安排 876.3施工通道規(guī)劃 886.4引水隧洞工程施工 906.5調(diào)壓井工程施工 1086.6施工資源配置計劃 117七、交通洞、灌漿廊道及施工支洞工程施工 1187.1概述 1187.2施工總程序安排 1227.3交通洞工程施工 1237.4灌漿廊道工程施工 1257.5施工支洞工程施工 1277.6施工資源配置計劃 130八、廠房系統(tǒng)土建工程施工 1348.1概述 1348.2廠房系統(tǒng)施工程序 1398.3廠房系統(tǒng)洞室群開挖施工 1418.4廠房系統(tǒng)地下洞室群混凝土工程 1658.5砌體施工 177九、壓力管道土建工程施工 1789.1概述 1789.2施工總程序安排 1809.3施工布置 1819.4開挖支護工程施工 1839.5混凝土工程施工 1909.6回填土石方施工 1959.7施工資源配置計劃 195十、地面副廠房工程及渣場水土保持工程 19710.1簡述 19710.2施工程序安排 20110.3施工總體規(guī)劃 20310.4開挖支護施工 20410.5混凝土施工 21210.6漿砌石施工及土石方回填 21510.7主要施工機械設備及勞動力配置 217十一、出水池及渠道工程施工 21811.1概述 21811.2施工總程序安排 21911.3施工總體規(guī)劃 22011.4工程施工 221十二、溶洞處理工程施工 22512.1工程概況 22512.2溶洞處理原則 22612.3溶洞處理措施 22612.4溶洞處理方法 22712.5溶洞處理過程 22712.6安全保證措施 22912.7設備及人員配置 229十三、鉆孔與灌漿工程施工 23013.1概述 23013.2施工布置 23713.3施工總體程序 24013.4灌漿材料 24013.5鉆孔灌漿試驗 24013.6鉆孔灌漿施工方法及措施 24313.7鉆孔灌漿施工工藝 24513.8施工質(zhì)量檢查和驗收 25713.9特殊情況的處理 25813.10灌漿事故的預防與處理 26013.11鉆孔灌漿質(zhì)量安全技術(shù)措施 26113.12鉆孔灌漿施工進度分析 26313.13鉆孔灌漿施工資源配置計劃 264十四、機電設備安裝工程 26514.1概述 26514.2泵站系統(tǒng)水泵、電動機及進出口主閥安裝 26814.3水力機械輔助設備及管理系統(tǒng)安裝 27814.4地下廠房起重設備安裝 29414.5電氣設備安裝 29914.6控制、保護、通信及工業(yè)電視系統(tǒng)安裝 31814.7通風空調(diào)系統(tǒng)安裝 32914.8消防系統(tǒng)安裝 33314.9預埋件埋設 33514.10試運行及工程竣工驗收 336十五、金屬結(jié)構(gòu)及埋件安裝工程 33815.1概述 33815.2壓力鋼管的制作和安裝 34715.3閘門及啟閉機的安裝 36115.4質(zhì)量保證措施 36915.5安全保證措施 37315.6金屬結(jié)構(gòu)安裝施工資源配置 374十六、質(zhì)量管理體系及保證措施 37616.1質(zhì)量管理目標 37616.2施工質(zhì)量管理組織機構(gòu)及職能分配 37716.3質(zhì)量管理制度及辦法 38516.4主要質(zhì)量控制措施 38816.5竣工資料準備及工程移交 39416.6質(zhì)量保修及回訪 39416.7質(zhì)量計劃編制 394十七、職業(yè)健康安全管理 39417.1職業(yè)健康安全管理體系的建立 39417.2組織機構(gòu)及其主要職責 39517.3職業(yè)健康安全控制措施和管理制度 40217.4檢查和糾正措施 414十八、環(huán)境保護、水土保持及文明施工措施 41818.1環(huán)境保護及水土保持措施 41818.2文明施工管理措施 428PAGE22干河泵站工程施工組織設計一、概述1.1工程說明1.1.1工程概況牛欄江——滇池補水工程是治理滇池水環(huán)境污染以及遠期兼顧昆明、曲靖城市供水跨鄰近流域的一項引水工程。工程位于云南省曲靖市的沾益縣、會澤縣及昆明市的尋甸縣、嵩明縣和盤龍區(qū)境內(nèi)，由水源工程、取水（提水泵站）工程和輸水工程組成。水源工程為德澤水庫，位于曲靖市沾益縣北西方向、金沙江支流牛欄江上游的德澤鄉(xiāng)境內(nèi)。德澤水庫工程主要建筑物有大壩、導流泄洪隧洞、發(fā)電放空隧洞、溢洪道和壩后電站，庫容41597×104取水工程為德澤干河泵站，位于昆明市尋甸縣和會澤縣交界處干河附近，距尋甸縣城57km。干河泵站由進水建筑物、地下廠房及附屬洞室、出水建筑物、地面廠區(qū)等組成。泵站裝機規(guī)模4×23MW（一臺備用），設計揚程219.23m。輸水工程起點為德澤干河泵站出水池，線路末端在松華壩下游盤龍江左岸。線路走向為德澤干河→糟家灣→盤龍江左岸。線路引水設計流量為23m3/s，總長115.83km本標段為干河泵站工程。主要包括進水建筑物、地下泵房、出水建筑物、地面廠區(qū)、施工支洞的土建，壓力鋼管的制作及安裝，機電設備的安裝，閘門、閘閥及啟閉機的安裝，以及相應的棄渣場水土保持工程措施及施工道路等內(nèi)容。1、進水建筑物進水建筑物由進水口、引水隧洞、調(diào)壓井、進水岔管、進水支管組成。（1）進水口德澤干河泵站進水口位于牛欄江左岸陡崖下，取水口處牛攔江河床高程1729.2m，取水口進口底板高程為1745m，水庫死水位1752.00m。根據(jù)工程運行要求，在進口前設置攔沙檻滿足機組運行泥沙要求，檻頂高程1747.5m。（2）引水隧洞引水隧洞采用有壓引水方式，引水隧洞段長3312.511m，洞徑4m，設計引水流量23m3/s，采用圓形斷面，C25鋼筋混凝土襯砌，襯砌厚0.4～0.5m（3）調(diào)壓室調(diào)壓室采用鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)，主要由井筒、事故快速閘門井、操作平臺、啟閉室、溢流堰、泄水道等部分組成。調(diào)壓室采用簡單溢流式，井筒上段圓筒直徑11m，高62.5m，下段圓筒直徑4m，高25.234m。（4）進水管道進水管道連接調(diào)壓井與地下泵站，埋深110～140m，軸線高程1713.766，靜水頭79m，進水管道由進水主管、貼邊岔管、進水支管組成。（5）施工支洞根據(jù)施工需要，引水隧洞共布置兩條施工支洞。2、廠區(qū)建筑物德澤干河泵站廠區(qū)建筑物分為地下建筑和地面建筑兩部分。地下建筑物主要有：主泵房和附屬洞室（包括交通運輸洞、工作豎井、輔助交通洞等）。地面建筑物主要有：中央控制樓、GIS開關(guān)室、降壓站、柴油機室、對外交通等。（1）地下建筑①主泵房主泵房距離干河河道約163m，埋深約107m，由主機段和安裝間段組成。廠房主洞室長68.55m，寬24.5m，最大高度②交通洞交通洞全斷面采用馬蹄形，底寬5m，最大寬度7m，最大高度7.3m，C25鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，襯砌厚度80cm③工作豎井工作豎井布置在主廠房左端上游側(cè)。地面廠區(qū)和地下泵站間電力、通信、人員等主要通過工作豎井聯(lián)系，工作豎井是運行管理的垂直主交通道，也是地下泵站廠房主要的通風孔。④輔助交通洞輔助交通洞做為安全逃生出口，兼做強制排風專用出口、第二層灌漿廊道進口及廊道排水出口。⑤施工支洞根據(jù)施工需要，除利用廠房輔助交通洞和交通洞作為出渣和運輸通道外，主廠房設5條施工支洞，（2）地面建筑①站區(qū)布置降壓站開關(guān)站緊靠中央控制控制樓布置，采用戶外布置方式。站內(nèi)地面高程1858.00m，平面尺寸117.00×73.05m，站內(nèi)布置主變壓器、GIS室、變頻輸輸出設備、柴油機室、值班室、水泵房等。GIS、主變壓器和110KV進線設備采用戶外布置。②地面副廠房地面副廠房二棟，中央控制樓采用鋼筋混凝土框架四層結(jié)構(gòu)，其中地面以上四層，地下一層，平面呈“L”型布置，地面副廠房沿等高線平行布置。中央控制樓副樓（配電裝置樓），采用鋼筋混凝土框架二層結(jié)構(gòu)，其中地面以上二層，地下一層，平面呈“一”型布置。（3）出水建筑物出水建筑物由出水管道和出水池組成。①出水管道出水管道沿干河右岸山坡布置。由出水支管、月牙肋岔管、出水主管組成②出水池建筑泵站出水池建筑布置在干河右岸山坡地面高程約1975m處，由出水池身、側(cè)堰和泄槽段等部份組成。（4）水土保持工程本標段水土保持工程措施包三家村渣場、老梭溝渣場、干河渣場的擋渣墻、排水溝等，其工程等別屬五等，建筑物為5級。渣體坡腳擋渣墻采用漿砌石擋渣墻型式。排水溝過水斷面的型式為梯形和矩形，排水溝采用漿砌石襯砌，厚度為30cm。1.1.2水文氣象條件1、水文氣象牛欄江流域除上游部份地區(qū)屬北亞熱帶季風氣候而外，絕大部分地區(qū)屬暖溫帶高原季風氣候。其主要特點是：年溫差小、日溫差大，干濕季節(jié)分明。由于地形起伏較大，氣候垂直變化明顯，河谷地區(qū)氣溫高、降雨量少；高山、半山區(qū)氣溫低、雨量多。流域及鄰近地區(qū)氣象代表站年平均氣溫12.1℃～14.4℃，最熱月平均氣溫19.0℃～20.1℃，最冷月平均氣溫4.0℃～7.0℃，年降水量887.0～1211.9mm徑流年內(nèi)分配不均，汛期6～11月徑流量約占年徑流總量的81%。大洪水多發(fā)生在6～9月，年最大洪水峰量同次發(fā)生率在60%左右，次洪水過程一般歷時5～7天。5月份為汛前期，6～9月為主汛期，10～11月為次大洪水期，12月至翌年4月為枯期。表1-1降雨天數(shù)統(tǒng)計表站名月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年尋甸0～0.5mm日數(shù)222223433322300.5～5mm日數(shù)323356676632525～10mm日數(shù)1111263344112810～20mm日數(shù)1111232332012020～30mm日數(shù)00001132111010＞30mm日數(shù)0001122111009表1-2多年月平均氣溫統(tǒng)計表單位：℃站名1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月尋甸7.039.012.516.518.419.719.719.117.214.110.37.4表1-3施工有效天數(shù)統(tǒng)計表站名月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年日歷天數(shù)312831303130313130313031365節(jié)假日天數(shù)131111311尋甸混凝土澆筑3025312828262628272629313351.1.3地形地質(zhì)條件1、地形地貌泵站區(qū)干河為“U”型谷地形，河床高程1772m，干河兩岸分布有Ⅰ級階地，階面寬20～45m，階面平坦，谷坡陡峭，地形坡度40°～70°，坡高約100～150m，谷頂山頂?shù)匦我话爿^緩，地形坡度5°～25°，分布高程1926～2032m，地下廠房位于干河右岸，泵站區(qū)以溶蝕中山地貌、構(gòu)造侵蝕中山—河谷地貌為主，地勢整體西高東低。2、建筑物地質(zhì)條件（1）引水隧洞工程地質(zhì)條件引水隧洞取水口位于牛欄江，左岸陡崖下，地形坡度陡，取水高程約1745m，出露P1q灰?guī)r，巖層緩傾向牛欄江上游偏山內(nèi)，產(chǎn)狀N41～60°W，SW∠4～12°，巖石多為弱風化，巖體較完整，但陡坡卸荷裂隙（N25～40°W，NE∠65～70°）發(fā)育，根據(jù)地表測繪判斷卸荷水平發(fā)育深度15～30m，局部有危巖分布，危巖對進水口穩(wěn)定安全有一定影響，取水口邊坡基本穩(wěn)定（Ⅲ類）。引水隧洞圍巖均為P1q+m厚層狀弱風化灰?guī)r，巖石堅硬，巖體一般較完整。①引水隧洞引水隧洞前段0～103m段，隧洞進口埋深由10m逐漸增加至77m，圍巖為二迭系棲霞組P1q灰白色厚層狀灰?guī)r、細晶白云巖，多為弱風化，前段116m無地下水，雨季地下水位有波動，推測巖溶發(fā)育，受卸荷、陡傾裂隙切割、巖溶等因素的影響，巖體完整性差，初步估計以Ⅲ類圍巖為主。引水隧洞中段103～3106m，隧洞埋深77～283m，圍巖為二迭系茅口組P1m灰色厚層狀灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r，弱～微風化，局部有巖溶發(fā)育，受陡傾裂隙切割，隧洞頂板圍巖穩(wěn)定性差，初步估計圍巖類別：Ⅱ、Ⅲ類為主夾Ⅳ、Ⅴ，該段隧洞位于地下水位線附近，圍巖無巖溶條件，透水性中等。引水隧洞后段3106～3325m（地下廠房調(diào)壓井），該段下穿干河，圍巖為二迭系茅口組P1m灰色厚層狀灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r，弱～微風化，巖體較破碎，洞室以Ⅲ～Ⅴ類圍巖為主局部有巖溶發(fā)育，其中3106～3269m為P3節(jié)理裂隙破碎帶及影響帶，以Ⅳ～Ⅴ類圍巖為主；3269～3325m巖體較完整，以Ⅲ類圍巖為主。該段隧洞位于地下水位以下。洞身103m～3106m地下水涌水量大，有遇溶洞涌水突泥現(xiàn)象；3106m～3325m（下穿干河段）地下水涌水量大，該段長219m，據(jù)BZK8資料，圍巖以Ⅳ～Ⅴ②進口檢修閘室（進水塔）進口檢修閘室位于牛欄江左岸坡陡緩交界處，圍巖為二迭系棲霞組P1q灰白色厚層狀灰?guī)r、細晶白云巖，多為弱風化，檢修閘室位于地下水位以上，雨季有滲水，推測巖溶發(fā)育，受卸荷、陡傾裂隙切割、巖溶等因素的影響，巖體完整性差，初步估計以Ⅱ～Ⅲ類圍巖為主。檢修閘室位置天然邊坡基本穩(wěn)定，開挖邊坡卸荷帶穩(wěn)定性差。③出口調(diào)壓井調(diào)壓井位于干河右岸坡陡緩交界處，根據(jù)地表測繪分析卸荷水平發(fā)育深度4～8m，地下水位埋深約50m，圍巖為P1m弱風化厚層狀灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r，巖石堅硬，巖體完整性好，井壁無斷層切割，節(jié)理裂隙同廠房區(qū)，井壁以Ⅱ～Ⅲ（2）引水隧洞施工支洞工程地質(zhì)條件引水隧洞施工支洞共有2條，兩支洞分別位于干河左岸二迭系茅口組P1m灰色厚層狀灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r中，巖體多為弱風化，局部有構(gòu)造節(jié)理破碎帶、溶蝕帶發(fā)育。其中1#支洞，進口段無地下水，圍巖以Ⅲ類為主，夾Ⅱ類、Ⅳ類、Ⅴ類，Ⅳ、Ⅴ類主要為溶洞及構(gòu)造破碎帶。2#支洞進口0～42m無地下水，42m后有地下水，圍巖以Ⅲ類為主，夾Ⅱ類、Ⅳ類、Ⅴ類，Ⅳ、Ⅴ（3）地下廠房工程地質(zhì)條件①地下廠房干河泵站地下廠房位于干河右岸，廠區(qū)巖溶發(fā)育，廠房地下埋深約105m，洞室均位于地下水位以下，根據(jù)BZK6、BZK7、BZK15、BZK16壓水試驗及巖體完整性分析，地下廠房西南角相對隔水層深度約在1702m，地下廠房西北角相對隔水層深度約在1681m，地下廠房東南角相對隔水層深度約在1699m，地下廠房東北角相對隔水層深度約在1696m，即地下水位以下70～90因壓水試驗透水率差異大，抽水試驗反映的是地下巖體的綜合透水性，斜井抽水資料與實際較為接近，采用斜井抽水滲透系數(shù)計算涌水量，初步分析地下洞室開挖地下水涌水量大，根據(jù)大井法估算整個地下廠房區(qū)涌水量達12821m3/d廠房圍巖為P1m弱～微風化厚層狀灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r，巖石堅硬，除構(gòu)造節(jié)理破碎帶外，巖體一般較完整，層面產(chǎn)狀337～76°∠5～13°，為緩傾結(jié)構(gòu)面，另發(fā)育兩組陡傾裂隙：①137°∠76°、②235°∠82～88°，陡傾裂隙面平，略起伏，多泥鈣質(zhì)充填或半充填，兩組陡傾裂隙與緩傾層面組合極不利于地下洞室頂拱穩(wěn)定，頂拱易產(chǎn)生掉塊、塌方，邊墻局部穩(wěn)定性差，以Ⅲ類圍巖為主，局部構(gòu)造節(jié)理破碎帶為Ⅳ類圍巖，為因地下廠房跨度大，不排除遇溶洞的可能性，地下廠房區(qū)主要工程地質(zhì)問題為地下廠房頂拱圍巖穩(wěn)定問題和洞室開挖巖溶涌水問題。②交通洞交通洞位于廠房以北，由廠房西端進入廠房，交通洞線位于干河右岸谷坡，地下廠房上游，地形坡度15°～40°，洞線分布高程1795～1950m，沿線為溶蝕中山地貌，隧洞最大埋深約170m，隧洞線巖溶發(fā)育，以溶隙為主，落水洞（LSD2、LSD3）附近可能有溶洞、巖溶管道發(fā)育隧洞圍巖為二迭系下統(tǒng)P1m淺灰夾深灰色厚層狀灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r，多為弱風化，局部有溶隙夾泥，巖體一般較完整。交通洞位于白石巖—小河水向斜西翼，巖層總體緩傾向NE。巖層走向與隧洞線斜交，巖層產(chǎn)狀N2～14°W，NE∠5～13°。交通洞進口局部穩(wěn)定性差，洞線地下水位分布高程約1770m，隧洞前段345m底板高于地下水位，隧洞開挖無地下水影響，前段以Ⅱ～Ⅲ類圍巖為主；后段底板低于地下水位，隧洞開挖存在巖溶涌水問題，后段以Ⅲ類圍巖為主。初步分析：交通洞圍巖以Ⅱ、Ⅲ類為主夾Ⅳ～Ⅴ③輔助交通洞輔助交通洞位于廠房以南，由廠房東端連接廠房，輔助交通洞線位干河右岸谷坡，地下廠房下游，地形坡度25°～45°，洞線分布高程1794～1848.2m，洞線為溶蝕中山地貌，隧洞最大埋深約109m，隧洞線巖溶發(fā)育，以溶隙為主，局部有溶洞隧洞圍巖為二迭系下統(tǒng)P1m淺灰夾深灰色厚層狀灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r，多為弱風化，巖體一般較完整。輔助交通洞位于白石巖—小河水向斜西翼次級褶曲，巖層總體緩傾向NWW，傾角8～12°，進口為逆向坡，邊坡基本穩(wěn)定，洞線地下水位分布高程約1770m，隧洞前段86.7m底板高于地下水位，隧洞開挖無地下水影響，前段以Ⅱ～Ⅲ類圍巖為主；后段底板低于地下水位，隧洞開挖存在巖溶涌水問題，后段以Ⅲ類圍巖為主。初步分析：輔助交通洞圍巖以Ⅱ、Ⅲ類為主夾Ⅳ～Ⅴ④1#、2#、3#、4#、5#施工支洞施工支洞沿線為溶蝕中山地貌，隧洞最大埋深約165m，隧洞線巖溶發(fā)育，局部可能有溶洞、巖溶管道發(fā)育支洞圍巖為二迭系下統(tǒng)P1m淺灰夾深灰色厚層狀灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r，多為弱風化，局部有溶隙夾泥，巖體一般較完整。支洞洞線地下水位分布高程約1770m，隧洞開挖存在巖溶涌水問題。初步分析：施工支洞圍巖以Ⅱ、Ⅲ類為主夾Ⅳ～Ⅴ類（4）鋼管道工程地質(zhì)評價干河泵站鋼管道位于牛脊背梁子，管線地形坡度10～25°，地表為P1m弱風化灰?guī)r，層面產(chǎn)狀345°∠13°，沿管線斷續(xù)分布有Qedl紅色砂質(zhì)粘土，厚0.5～2.7m管線以北沿山脊發(fā)育三個落水洞，落水洞附近地下有巖溶管道發(fā)育（BZK12孔16.35～21.65m（5）出水池工程地質(zhì)評價出水池位置地勢緩，地形坡度5～15°，地表為Qedl紅色砂質(zhì)粘土覆蓋，厚0.5～2.7m，土層結(jié)構(gòu)中密，零星出露P1m灰?guī)r，層面產(chǎn)狀43°∠3°出水池底板高于地下水，基坑開挖無地下水，出水池基礎為P1m弱風化灰?guī)r。工程區(qū)地震基本烈度為Ⅷ。具體地質(zhì)資料以圖紙中的地質(zhì)資料為準。1.1.4對外交通條件工程對外交通公路主干線為昆曲高速、嵩待高速公路，鐵路主干線有成昆線、內(nèi)昆線、貴昆線及南昆線。干河泵站位于尋甸縣河口鄉(xiāng)干河村旁，泵站距河口鄉(xiāng)38km，距尋甸縣城57km，距昆明市（小莊立交橋）141km，場外交通主要采用公路運輸方式。對外交通主要線路為：昆明—嵩明—金所—尋甸—河口—干河泵站，全長141km，其中昆明—金所78km，為高速公路，金所—尋甸—河口25km，為四級柏油路，河口—干河村（經(jīng)白石巖村）38km，為四級公路，河口—白石巖村路段正在進行柏油路面的硬化處理。另外，有干河村—李子箐—田壩的縣鄉(xiāng)公路，改擴建后可以利用。各施工點從此兩條1.1.5施工工期本標段開工時間為2010年1月30日，2011年9月301.1.6開挖渣料的流向本標段工程建筑物開挖棄料分別運至三家村渣場、老梭溝渣場、干河渣場堆放。1.2合同項目、工作范圍、主要工程量及控制工期1.2.1本合同承包人承擔的工程項目和工作內(nèi)容本合同為干河泵站系統(tǒng)施工標，本合同承包人需完成以下工作：1、進水建筑物 （1）進水口土建工程（2）引水隧洞土建工程（3）調(diào)壓井土建工程（4）進水管道土建工程（5）引水隧洞1#施工支洞工程（6）引水隧洞2#施工支洞工程2、廠區(qū)建筑物（1）地下建筑①主廠房土建工程②交通洞土建工程③工作豎井土建工程④排風洞（輔助交通洞）土建工程⑤主廠房地下洞室帷幕灌漿防滲工程⑥主廠房1#、2#、3#、4#施工支洞工程（2）地面建筑①中央控制樓土建工程②降壓開關(guān)站土建工程3、出水建筑物（1）出水管道（含出水豎井）土建及壓力鋼管制造和安裝工程（2）出水池建筑土建工程（4）機電設備安裝工程。詳見本技術(shù)條款第二冊；（5）閘門及啟閉機安裝工程。詳見本技術(shù)條款第二冊；（6）三家村渣場、老梭溝渣場、干河渣場的水土保持工程措施；（7）滿足本標段施工需要的場內(nèi)施工道路，包括對白石巖村至李子箐附近分岔口（至引水隧洞進口）現(xiàn)有公路的改擴建；（8）滿足本標段施工需要的所有臨時設施；合同具體工作內(nèi)容，詳見表《工程量清單》。表1-4工程量清單序號項目名稱單位工程量備注1土方明挖m3270232石方明挖m3248977.453石方洞挖m32639094石方井挖m3215025土石方填筑m327742.946混凝土m3132071.487鋼筋t11577.068錨桿根77009φ25,L=3m；φ25,L=4.5m；φ32，L=9m；φ32，L=79帷幕灌漿m60785雙排，孔距2m10固結(jié)灌漿m93463孔深3m，排距3m，孔距6m；孔深6m，孔距4m，排距11回填灌漿m246889.53廠房頂拱12金屬結(jié)構(gòu)t1801.513漿砌石m311942.45M7.514鋼結(jié)構(gòu)t565.0915錨索根100分散型壓應力錨頭長25m，排距4m16噴混凝土m315469.79厚度10cm17排水孔m23808閘室邊坡處理，孔深：3m，孔徑：50mm，間排拒：3m；調(diào)壓井邊坡處理，孔深：4m，孔徑：50mm，間排拒：3m18啟閉機房m2537上部結(jié)構(gòu)19銅止水m8502.291.5mm1.2.2發(fā)包人承擔的工程項目和工作內(nèi)容1、施工場地的征用；2、10kV輸電線路至終端桿的建設。3、鋼筋、水泥的供應。1.2.3與本合同有關(guān)的其他承包人承擔的工程項目和工作內(nèi)容進場公路中由其他承包人負責施工的路段有：1、從現(xiàn)有臘白公路引進引水1#施工支洞進口位置的1#公路。2、從1#公路引進引水2#施工支洞進口位置的2#公路。3、從現(xiàn)有臘白公路引接至輔助交通洞、調(diào)壓井、第一層灌漿、排水廊道、交通洞進口3#公路。4、從現(xiàn)有臘白公路引接至副廠房底板4#公路。5、從現(xiàn)有臘白公路引接至出水池附近5#公路。6、從李子箐附近分岔口至引水隧洞進口附近的公路。7、至引水隧洞1#、2#施工支洞口公路的跨河橋，橋面寬4.5m，設計荷載為公路—Ⅱ級。以上公路及橋梁均由其他承包人負責完成，并于2010年4月30日1.2.4施工臨時設施項目及其工作內(nèi)容本合同承包人承擔的施工臨時設施項目及其工作內(nèi)容為：包括按本合同技術(shù)條款第1.9節(jié)所列由本合同承包人負責施工的施工場地內(nèi)的施工交通、施工供電、施工給水、施工通信、施工供風、照明系統(tǒng)、砂石料和土料開采加工系統(tǒng)、混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)、臨時生產(chǎn)管理和生活設施、各類倉庫、存料和棄料堆儲場地、加工修配企業(yè)及工地試驗室等。本合同承包人承擔上述臨時設施的設計、建造、運行、維護以及完工后的拆除和清理等工作。1.3編制依據(jù)本施工組織設計編制依據(jù)如下：1、云南省牛欄江-滇池補水工程控制性實驗場地泵站系統(tǒng)施工標施工招標文件—《商務文件》、《技術(shù)條款》、《圖紙》、補遺文件及其澄清函件；2、現(xiàn)有施工設計圖紙《干河泵站引水系統(tǒng)施工圖》、《泵站施工支洞施工圖》、《干河泵站主交通洞施工圖》、《干河泵站出水池施工圖》、《干河泵站輔助交通洞施工圖》、《干河泵站副廠房施工圖》、《干河泵站第一層灌漿、排水廊道施工圖》、《干河泵站第二層灌漿、排水廊道施工圖》、《干河泵站調(diào)壓井邊坡施工圖》等；3、相關(guān)設計通知單；4、云南省牛欄江-滇池補水工程控制性實驗場地泵站系統(tǒng)施工標的規(guī)模、特點，實際施工條件、施工環(huán)境、自然條件，以及現(xiàn)場踏勘和標前會所獲得的信息；5、我公司在類似工程施工中所達到的施工強度及投入的資源（勞動力、施工設備）。6、國家及行業(yè)頒布的現(xiàn)行技術(shù)標準和規(guī)程、規(guī)范；7、我公司在類似工程中積累的成熟施工技術(shù)和施工管理經(jīng)驗；8、現(xiàn)場實際情況。1.4施工重點、難點的對策針對本標施工重點、難點，將采取以下對策：1、引水隧洞專項措施引3+106m～引3+325m采取地面預注帷幕灌漿的方法,以減少開挖過程中的滲水量，并在開挖過程中,采取超前探孔15m深,進尺10m，留5m,再打15m2、廠房施工排水專項措施設計實際情況及按標書要求，配備足量備用水泵，保證廠房施工正常進行。在施工過程中，根據(jù)不同的水文地質(zhì)情況，分別采取換填混凝土，固結(jié)灌漿等方式對圍巖進行處理，以保證圍巖穩(wěn)定和減少滲水。3、進度保證專項措施在保證工程施工質(zhì)量的同時，采取如下具體的施工措施，以保證工程的按期完成：（1）開工后，盡快修建至廠房主交通洞口的施工便道，盡早進行主交通洞的開挖工作。（2）開工后，修建支洞坡頂截、排水溝，并處理邊坡面危石，為支洞施工施工早日創(chuàng)造條件。（3）施工過程中注意觀測邊坡和圍巖穩(wěn)定，在提高施工強度的同時，及時對不穩(wěn)定邊坡和圍巖進行支護施工，投入成龍配套的施工機械設備及人員。（4）加強配合與協(xié)調(diào)。施工中加強與現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主及其它關(guān)系人等的配合與協(xié)調(diào)，是保證工期目標順利實現(xiàn)的關(guān)鍵之一。（5）移民搬遷后，盡快修建砂石系統(tǒng)、混凝土拌和系統(tǒng)，以滿足混凝土施工的需要。4、邊坡開挖及支護對策（1）邊坡石方開挖前，嚴格進行爆破試驗，以提高爆破效率。并確定以下爆破參數(shù)及控制指標：a、合理的梯段爆破孔網(wǎng)參數(shù)及爆破單耗；b、預裂及梯段爆破參數(shù)及裝藥結(jié)構(gòu)的選擇，確定爆破方式、鉆爆參數(shù)及起爆網(wǎng)絡，宏觀調(diào)查及爆破效果分析；c、爆破對邊坡穩(wěn)定影響及其控制標準的確定，進行爆破振動衰減規(guī)律監(jiān)測，爆區(qū)相鄰邊坡的聲波測試及宏觀調(diào)查；e、預裂爆破及梯段爆破破壞范圍測定。（2）“先清、后錨、防護后再開挖”。邊坡開口前先清坡及安全處理（包括撬挖、砌石、錨固、索拴、防護網(wǎng)等），根據(jù)已掌握的地質(zhì)資料認真進行地質(zhì)調(diào)查，對開挖區(qū)周圍的不穩(wěn)定體在開挖前進行清理或錨固，邊坡開挖開口和梯段爆破前已揭露的邊坡進行支護，保證開挖時坡頂和邊坡的穩(wěn)定；（3）“治坡先治水”。為保證開挖過程中施工安全和邊坡穩(wěn)定，開工后及時對開口線的外圍進行清坡及安全處理，開挖截水溝。盡早形成地表排水系統(tǒng)，確保邊坡穩(wěn)定。（4）邊坡開挖過程中，地質(zhì)工程師認真進行地質(zhì)巡視調(diào)查，特別對開挖區(qū)內(nèi)存在的不穩(wěn)定塊體及時采用隨機錨桿錨固，對不易造孔的巖體及時采用自進式錨桿支護，防止局部失穩(wěn)。（5）“控制爆破”。邊坡采用光面爆破，開挖梯段高度控制在10m以內(nèi)。在開挖的同時邊坡支護及時跟上，確保邊坡穩(wěn)定及開挖質(zhì)量。（6）“自上而下、逐層開挖、逐層支護”。各部位采取自上而下分層開挖，開挖邊坡的支護在分層開挖過程中逐層進行，并在征得監(jiān)理人同意后進行下一層開挖。（7）“分區(qū)分層、由外向內(nèi)、梯次施工”?？傮w按“平面多工序、立體多層次”組織施工。平面上分區(qū)、分段組織多工序平行作業(yè)，減小邊坡揭露面積和暴露時間，實施快速支護；每一梯段按由外向內(nèi)開挖，每次爆破均對臨空面進行整形，并盡量不采用壓渣爆破，使爆破有較好的自由面，減小爆破震動；立面上按爆破梯段自上而下形成梯段整形、梯段鉆爆及出渣、錨桿、掛網(wǎng)、噴混凝土等多層次的流水作業(yè)，保證邊坡開挖及支護協(xié)調(diào)進行。（8）為提高爆破效率，在正式梯段爆破前，對臨空面進行開挖整形，減小梯段爆破底盤抵抗線，提高爆破效率。（9）建基面留足夠的保護層，進行保護層開挖。（10）加強與安全監(jiān)測及監(jiān)理單位的溝通，安全指標滿足招標文件要求。5、隧洞開挖支護遵循以下原則（1）以我公司有經(jīng)驗的地質(zhì)工程師為主，組成地質(zhì)預測預報小組，隨時深入現(xiàn)場指導施工，重點對進口洞臉邊坡、洞身不利結(jié)構(gòu)面及頂拱不穩(wěn)定塊體進行預測、預報，提出針對性開挖支護建議措施，必要時采用超前探洞、探孔探測摸清詳細地質(zhì)情況，以便采取應對措施。（2）以“錨控支護”為核心，最大限度的控制圍巖變形。不良地質(zhì)洞段的開挖采取“超前探測，預錨固或預灌漿、短進尺、控爆破、少擾動，早封閉、強支護、勤量測”的施工方法，確保成洞圍巖穩(wěn)定；對多種支護形式并存的邊墻、頂拱采取由淺到深、由表及里的支護程序，保證施工安全和洞室成型質(zhì)量。（3）開挖斷面各分區(qū)均采取控制爆破技術(shù)，嚴格控制開挖規(guī)格及爆破單響藥量，減小爆破震動對圍巖的影響、減小塑性松動圈，支護及時跟進，保證圍巖穩(wěn)定。（4）加強安全監(jiān)測，保證施工安全。在洞室開挖過程中及時埋設永久的安全監(jiān)測儀器和臨時的圍巖收斂監(jiān)測點，特別是在隧洞進出口、斷層破碎帶及其它Ⅳ、Ⅴ類圍巖洞段進行加密監(jiān)測，根據(jù)各種監(jiān)測數(shù)據(jù)進行安全分析和預報，對不穩(wěn)定圍巖或塊體實施準確預測和適時有效錨固，在嚴密的安全監(jiān)控下展開施工，保證施工人員、設備安全。6、廠房大斷面、大跨度洞室頂拱和邊墻圍巖穩(wěn)定的對策（1）保證大跨度洞室頂拱圍巖穩(wěn)定的對策和措施大跨度洞室開挖保證頂拱的穩(wěn)定、安全至關(guān)重要，尤其是在圍巖受傾向、斷層、裂隙等結(jié)構(gòu)面切割形成的破碎影響帶及不穩(wěn)定塊體地質(zhì)洞段，大跨度洞室頂拱的開挖穩(wěn)定問題突出。a.開挖過程中，根據(jù)預先埋設或開挖進度及時埋設的監(jiān)測設施對頂拱圍巖進行變形監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測信息反饋，及時調(diào)整后續(xù)開挖支護方案。b.廠房頂拱采用超前中導洞開挖，及時完成中導洞頂拱部分的永久錨噴支護結(jié)構(gòu)，然后兩側(cè)滯后錯距擴挖跟進，以減小洞室頂拱一次性開挖跨度，控制圍巖變形；無論中導洞還是兩側(cè)擴挖，每排炮開挖后及時施工隨機錨桿，并噴一層混凝土，防止巖體小掉塊，緊跟進行系統(tǒng)永久支護結(jié)構(gòu)。c.斷層影響帶、裂隙密集發(fā)育部位的頂拱開挖嚴格按“超前探測，預錨固或預灌漿、短進尺、弱爆破、少擾動，早封閉、強支護、勤量測”的施工原則，確保成洞圍巖穩(wěn)定。d.配置先進的錨桿鉆孔設備及噴混凝土設備，保證支護進度，有效控制圍巖變形和塑性區(qū)的擴展，避免因支護不及時而發(fā)生洞頂圍巖掉塊和坍塌，當支護進度不能緊跟時，放慢開挖進度。（2）保證洞室高邊墻穩(wěn)定的對策和措施a.高邊墻控制爆破開挖，及時支護。邊墻開挖采取分層邊線預裂梯段爆破開挖,邊線光面爆破。梯段爆破開挖采用孔間微差順序起爆新技術(shù)，嚴格按高邊墻安全質(zhì)點振動速度的規(guī)定控制單響藥量，以減小爆破振動對高邊墻的影響，圍巖松動圈深度滿足設計或監(jiān)理人要求。邊墻開挖后，對邊墻的多種支護形式采取由淺到深、由表及里的程序施工，即：開挖后及時初噴混凝土，在下層邊墻預裂后按“短錨桿→長錨桿（或掛網(wǎng)）→復噴混凝土”的程序施工。在立面上保證上層系統(tǒng)噴錨支護完成后再進行下一層的開挖作業(yè)。b.高邊墻上開洞口一般按照“先洞后墻”原則，小擾動開挖，及時做好鎖口支護。與廠房高邊墻相貫的隧洞，距廠房邊墻1.0倍洞徑（跨度）范圍內(nèi)采用鋼筋格柵支撐加強支護，開挖排炮循環(huán)進尺控制在1.5m～2.0m，以減小圍巖變形和塑性區(qū)的擴張。（3）頂拱巖臺和巖壁吊車梁部位的施工廠房頂拱拱腳和巖壁吊車梁巖臺位于開挖分層的第Ⅰ層和第Ⅱ?qū)?，巖臺采取中間預裂拉槽，兩邊預留約5m厚保護層分區(qū)光面爆破開挖方式，限制由于爆破而產(chǎn)生的巖石松動范圍小于20cm。（4）隧洞平交口、豎井井口、平洞與豎井交叉口施工對策a.隧洞平交口的開挖：掌子面超過岔洞口30m，且完成平交口段主洞支護和岔洞口超前鎖口錨桿后方可開岔洞口，岔洞進口段2倍洞徑（跨度）范圍內(nèi)按“短進尺、弱爆破、及時支護”的開挖支護原則施工，并加強變形監(jiān)測，必要時增加鋼筋格柵支撐或鋼筋混凝土襯砌鎖口，保證隧洞平交口段圍巖穩(wěn)定。b.豎井或斜井井口開挖：井口開挖前，先對井口周圈鎖口錨桿支護，斷層、裂隙發(fā)育部位鎖口錨桿采用中空注漿錨桿。井口短進尺擴挖及噴錨支護，開挖下降3～4排炮（約5m）后，視圍巖地質(zhì)條件采取在設計斷面之外環(huán)向鋼格柵噴混凝土或鋼筋混凝土鎖口，然后在井口周圍設安全護欄后再繼續(xù)開挖。井口外圍設置擋水坎，防止井口地下水流入井內(nèi)。c.平洞與豎井交叉口開挖：先開挖平洞形成豎井口通道，平洞口段做好系統(tǒng)支護。豎井施工后，對井、洞相貫線外圍井口段進行鎖口及系統(tǒng)錨噴支護。7、地下工程施工工期保證措施根據(jù)施工總進度安排，為保證工程按期完成，將采取以下措施：（1）加強施工便道的維護保養(yǎng)，確保道路通暢。（2）配備大排量水泵，順利將隧洞滲水排出洞外；采用接力配置大功率軸流風機，將洞內(nèi)煙塵降至標準規(guī)定的要求。（3）充分發(fā)揮我公司“安全、優(yōu)質(zhì)、快速”的施工經(jīng)驗，組織多工序流水作業(yè)，施工中合理安排施工程序，抓好開挖與支護、開挖與混凝土澆筑的工序銜接。其中，支護緊跟開挖進行；洞身開挖完成后，再進行混凝土襯砌施工，確保節(jié)點工期目標完成。二、施工總平面布置2.1施工布置條件及原則2.1.1施工布置條件為了滿足滇池補水工程控制性實驗場地泵站系統(tǒng)施工的需要，發(fā)包人前期作了大量卓有成效的施工準備工作，創(chuàng)造了良好的施工外圍環(huán)境，場內(nèi)施工條件較為優(yōu)越。本標工程施工中發(fā)包人提供的施工布置條件如下：1、對外、場內(nèi)交通：對外交通主要線路為：昆明—嵩明—金所—尋甸—河口—干河泵站，全長141km。場內(nèi)業(yè)主修路至調(diào)壓井、交通洞進口、副廠房、出水池、引水隧洞1#、2#施工支洞口、引水隧洞進口附近。至引水隧洞1#、2#施工支洞口公路的跨河橋，橋面寬4.5m，設計荷載為公路—Ⅱ級。以上公路及橋梁由其他承包人負責完成，并于2010年4月2、施工供電：2010年3月30日以后由發(fā)包人在干河附近修建35kv中心變電站，并架設10kV輸電線終端桿至施工點附近，共有10kv終端桿11處，終端桿位于各洞口、生產(chǎn)生活區(qū)、副廠房、砂石加工系統(tǒng)等附近。3、施工用水：施工用水由承包人從干河、牛欄江抽取，并負責修建臨時供水池并安裝臨時供水設施，生活用水需經(jīng)處理后達到飲用水標準等措施后才能使用。4、施工場地：發(fā)包人在整個施工區(qū)共規(guī)劃提供了五塊施工布置場地，占在面積共計264.49畝。5、砂石骨料、混凝土供應：本標段各建筑物所處地層巖性為灰?guī)r，其風化程度較小，開挖石方中的弱微風化石料質(zhì)量可滿足砂石加工用料要求。本標段施工所需砂石加工原料及塊石料全部利用開挖料中的弱微風化石料，砂石骨料及塊石料均由承包人加工供應，砂必須采用濕法生產(chǎn)。6、棄渣場：本標段工程建筑物開挖棄料分別運至三家村渣場、老梭溝渣場、干河渣場堆放。2.2施工場地規(guī)劃本標施工場地按施工需求及使用功能以及實際條件進行規(guī)劃布置。2.2.1生活辦公設施場地規(guī)劃根據(jù)招標文件及現(xiàn)場實際情況，本標項目部管理層及施工作業(yè)層生活辦公設施布置于干河村附近的1#施工規(guī)劃布置場地內(nèi)，協(xié)作隊人員布置在2#、3#施工規(guī)劃場地，由于引水隧洞戰(zhàn)線較長，在引水隧洞進口附近5#施工規(guī)劃布置場地內(nèi)建設值班室與生產(chǎn)場地公用。生活、辦公設施布置詳見施工總平面布置圖2-1。2.2.2生產(chǎn)輔助企業(yè)場地規(guī)劃根據(jù)本標招標文件要求，本標承包人所需的施工工廠在1#、3#、4#、5#施工規(guī)劃布置場地內(nèi)規(guī)劃布置。擬設置綜合修配廠、鋼筋、木材加工廠、砂石料加工系統(tǒng)、混凝土拌和系統(tǒng)、試驗室、中心倉庫等設施；在各洞口等場地設現(xiàn)場值班、檢修間等設施。另外，在老梭溝渣場附近置設炸藥庫。在1#施工規(guī)劃場地設油庫，配置機動油罐車進行移動加油。施工場地布置見圖2-1。施工場地特性見表2-1。表2-1臨時用地表用途面積（m2）位置需用時間管理層、施工作業(yè)層生活福利及辦公設施412001#、2#施工規(guī)劃布置場地2010年1月30日~2012年11月30日綜合修配廠、鋼筋、木材加工廠、倉庫、堆料場、值班室250001#、3#施工規(guī)劃布置場地2010年1月30日~2012年11月30日砂石料加工系統(tǒng)、混凝土拌和站、試驗室、水泥庫等設施440401#、5#施工規(guī)劃布置場地2010年1月30日~2012年11月30日金結(jié)拼裝場87603#施工規(guī)劃布置場地同上油庫3001#施工規(guī)劃布置場地同上火工材料庫850老梭溝渣場附近同上現(xiàn)場值班、調(diào)度、檢修間等設施。1500各洞口及其他施工規(guī)劃布置場地2010年1月30日~2012年11月30日合計=SUM(ABOVE)1216502.2.3砂石料加工、混凝土拌和系統(tǒng)布置1、砂石料加工系統(tǒng)本標所需的混凝土砂、石骨料（包括噴砼）骨料前期采用當?shù)刭徺I，后期利用自建砂石系統(tǒng)生產(chǎn)，砂石加工系統(tǒng)布置在1#施工規(guī)劃場地內(nèi)，生產(chǎn)能力120t/h。2、混凝土拌和系統(tǒng)在1#施工場地內(nèi)設置一座HZS75型砼拌和系統(tǒng)，在引水隧洞進口附近設置一座HZS25型砼拌和系統(tǒng)。配備骨料儲存、輸送系統(tǒng)；水泥儲存、輸送系統(tǒng)；外加劑保管、拌制、輸送系統(tǒng)；壓氣系統(tǒng)及其它輔助設施。成品骨料倉采用平地分料堆存，成品砂石骨料采用裝載機裝料入配置自動計量器的鋼制料斗內(nèi)，經(jīng)膠帶機運出料。拌合系統(tǒng)設袋裝水泥庫一座，水泥灰罐1個，粉煤灰罐1個?；炷涟韬拖到y(tǒng)平面布置見圖2-1。2.3施工交通布置2.3.1對外交通條件見一章1.1.4節(jié)。2.3.進場公路中由其他承包人負責施工的路段有：1、從現(xiàn)有臘白公路引進引水1#施工支洞進口位置的1#公路。2、從1#公路引進引水2#施工支洞進口位置的2#公路。3、從現(xiàn)有臘白公路引接至輔助交通洞、調(diào)壓井、第一層灌漿、排水廊道、交通洞進口3#公路。4、從現(xiàn)有臘白公路引接至副廠房底板4#公路。5、從現(xiàn)有臘白公路引接至出水池附近5#公路。6、從李子箐附近分岔口至引水隧洞進口附近的公路。7、至引水隧洞1#、2#施工支洞口公路的跨河橋，橋面寬4.5m，設計荷載為公路—Ⅱ級。以上公路及橋梁由其他承包人負責完成，并于2010年4月2.3.3本標工程開工后，為了盡快開挖主交通洞，擬墊路主交通洞臨時施工道路至主交通洞進口，另外，需新建R1至上水管道豎井平臺、R2至干河渣場、R5至老梭溝渣場；新建L1至引水隧洞進口底板、L2至攔污柵平臺、L3至三家村渣場。以滿足施工需要。具體位置見圖2-1，相關(guān)特性見表2-2。表2-2場內(nèi)新建臨時道路特性表序號線路名稱長度（m）路面/路基寬度（m）路面型式道路等級起止高程平均坡度（%）備注1主交通洞臨時施工道路2005.0/6.5泥結(jié)石臨時現(xiàn)有臘白公路EL.1780～主交通洞洞口EL.17978.5新建2R16475.0/6.5泥結(jié)石臨時5#線～壓力管道12.4新建3R22395.0/6.5泥結(jié)石臨時R1路～干河渣場3新建3R31085.0/6.5泥結(jié)石臨時R1路～壓力管道EL19301.8新建4R4615.0/6.5泥結(jié)石臨時R1路～壓力管道EL19129.8新建4R51685.0/6.5泥結(jié)石臨時現(xiàn)有臘白公路～老梭溝渣場6新建5輔助交通洞臨時道路1464.5/5反鏟通行臘白公路～輔助交通洞進口附近EL179621.5新建一層廊道臨時道路1574.5/5反鏟通行臨時臘白公路～一層灌漿廊道進口附近EL179616.4新建6L14445.0/6.5泥結(jié)石臨時7#線EL.1790～引水隧洞進口底板EL.174510新建7L22235.0/6.5泥結(jié)石臨時L1路EL.1780～進水口攔污柵平臺EL.17609新建8L32115.0/6.5泥結(jié)石臨時7#線EL.1790～三家村渣場EL.18004.7新建合計=SUM(ABOVE)26042.4施工供風、水、電及照明通訊設施布置2.4.1根據(jù)現(xiàn)場地形位置，結(jié)合本標施工作業(yè)面分布、施工強度特點及施工機械設備的配置，施工供風以固定壓風站集中供風為主，并輔以移動柴油壓風機進行移動供風。擬在本標施工場地內(nèi)共設置5個固定壓風站；系統(tǒng)總供風能力為300m3/min（未計入備用風機）。系統(tǒng)僅考慮手風鉆、輕型鉆機設備和小型噴混凝土設備施工用風，輔助企業(yè)供風根據(jù)系統(tǒng)需要配置。為了保證供風系統(tǒng)的供風壓力，在壓風站附近設儲氣罐對壓縮空氣進行臨時儲存維持管內(nèi)風壓，明挖渣場治理及道路施工采用移動壓風機供風根據(jù)本標的供風配置，地下工程施工供風布置見圖2-2、2-5，供風系統(tǒng)布置見表2-3，供風設備配置見表2-4。表2-3供風系統(tǒng)布置特性表名稱布置位置容量m3/min設備配置風管管徑mm/長度m承擔任務1#壓風站廠房1#施工支洞進口1206臺5L-20/8DN100/2200DN50/400廠房1#、2#、3#、4#施工支洞、主交通洞、廠房施工用風2#壓風站603臺5L-20/8DN75/1400DN50/200輔助交通洞、調(diào)壓井、二層灌漿廊道、副廠房、上層灌漿廊道開挖施工用風3#壓風站402臺4L-2DN100/1600DN50/200施工用風4#壓風站402臺4L-2DN100/1900DN50/200施工用風5#壓風站402臺4L-20/8DN100/700DN50/200引水隧洞進口工作面施工用風移動供風363臺VY-12/7DN50/68明挖、道路施工、前期各工作面施工用風移動供風221臺明挖、道路施工、前期各工作面施工用風移動供風201臺明挖、道路施工、前期各工作面施工用風移動供風543臺/S4/5明挖、道路施工、前期各工作面施工用風移動供風121臺/S-13明挖、道路施工、前期各工作面施工用風移動供風414臺明挖、道路施工、前期各工作面施工用風合計=SUM(ABOVE)4482.4.2根據(jù)招標文件及相關(guān)設計資料指定的供水條件，結(jié)合本合同工程的特點、施工時段等因素，擬將生活及施工用水按時段、分區(qū)域進行規(guī)劃布置,具體規(guī)劃如下：1、生產(chǎn)、生活用水在1#施工規(guī)劃布置場地上方（干河村）布置4#水池，供項目部生活用水，在炸藥庫附近布置5#水池，供生產(chǎn)（砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)、1#混凝土系統(tǒng)）等用水；在3#施工規(guī)劃布置場地上方布置3#水池，供施工作業(yè)人員生活用水。在5#施工規(guī)劃布置場地上方布置8#水池，供部分施工作業(yè)人員生活、生產(chǎn)（2#混凝土系統(tǒng)等）用水。2、施工用水廠房主交通洞施工用水利用布置在洞口的1#水池；廠房1#、2#、3#、4#施工支洞、主廠房、調(diào)壓井、輔助交通洞施工用水利用1#水池；副廠房、工作豎井、上水管道豎井、上水壓力管道利用3#水池。上水管道、3#水池利用1#水池；引水隧洞2#支洞工作面利用6#水池、1#支洞工作面利用7#水池、進水口工作面利用8#水池。上述1#、5#、6#、7#水池設泵站從干河取水、3#水池從1#水池抽取，2#水池從3#水池抽?。?#水池設泵站從牛欄江取水。抽水管采用DN100mm鋼管、供水主管采用DN75mm鋼管、供水支管采用DN5供水布置見圖2-1，地下洞室施工供水布置見圖2-2、2-5，供水系統(tǒng)特性見表2-4、供水系統(tǒng)設備見表2-5。表2-4施工供水系統(tǒng)特性表名稱容量(m3)布置地點主要用水點抽、供水管規(guī)格、長度1#水池100在廠房主交通洞進口上方EL.18主交通洞進口工作面施工用水、項目部生活用水DN100mm/30DN75mm/2200mDN50mm2#水池100副廠房上方EL.18副廠房、工作豎井、上水管道豎井、上水壓力管道等施工用水DN75mm/780DN50mm/4503#水池150在出水池附近EL.1上水管道、3#水池等施工用水DN100mm/79DN75mm/53DN50mm/34#水池200在在營地上面干河村附近EL.18生活等用水DN100mm/340DN75mm/60DN50mm/55#水池100在在營地上面干河村附近EL.181#砼拌和站、砂石系統(tǒng)用水、綜合修理廠及加工廠等用水DN100mm/450DN75mm/600DN50mm/56#水池50在引水隧洞2#施工支洞進口附近EL.2#施工支洞、引水洞工作面施工用水DN100mm/4DN75mm/1600DN50mm/127#水池50在引水隧洞1#施工支洞進口附近EL.11#施工支洞、引水洞工作面施工用水DN100mm/6DN75mm/1900DN50mm/28#水池60在引水隧洞進口附近EL.1引水隧洞進水口及進口洞段工作面施工用水、2#砼拌和站、部分修理加工、生活等用水DN100mm/15DN75mm/10DN50mm/1表2-5供水系統(tǒng)主要設備表名稱型號、規(guī)格電機功率（kW）流量（m3/h）揚程（m）數(shù)量(臺)備注離心水泵IS100-65-250B3088604(備用1臺)離心水泵IS100-65-2503760872(備用1臺)離心水泵100D16×93754139.52(備用1臺)離心水泵153(備用1臺)2.4.31、供電線路設置根據(jù)招標條件及補充通知，施工用電在2010年3月30日以前由承包人自行解決，在共有10kv終端桿9處，終端桿位于各洞口、生產(chǎn)生活區(qū)、副廠房、砂石加工系統(tǒng)等附近。根據(jù)電力負荷計算和負荷分配情況，本標擬設置變配電站9個，總裝置容量9870kVA。變配電站供電布置特性見表2-6。本標變配電站平面布置見圖2-1，其中：地下洞室施工供電布置見圖2-2、2-5。表2-6施工供電系統(tǒng)布置特性表編號容量kVA變壓器型號數(shù)量布置位置用電點及用電內(nèi)容1#變配電站630S11-630/10/0.41主交通洞進口1#軸流風機、洞內(nèi)照明、1#泵站、洞內(nèi)抽排水、2#營地用電2#變配電站1000S11-1000/10/0.41廠房1#施工支洞進口2#、3#軸流風機、1#壓風站、洞內(nèi)及廠房內(nèi)照明、洞內(nèi)抽排水等3#變配電站800S11-800/10/0.41廠房輔助交通洞進口4#軸流風機、2#壓風站、洞內(nèi)、調(diào)壓井等照明、洞內(nèi)抽排水4#變配電站800S11-800/10/0.41出水池附近副廠房及工作豎井施工設備、上水管道、工作面照明、排水5#變配電站315S11-315/10/0.411#營地生活用電6#變配電站800S11-800/10/0.411#營地砂石加工系統(tǒng)、混凝土系統(tǒng)7#變配電站630S11-500/10/0.41引水2#施工支洞口4#軸流風機、3#壓風站、2#支洞施工、洞內(nèi)照明用電、3#泵站8#變配電站630S11-630/10/0.41引水1#施工支洞口5#軸流風機、4#壓風站、1#支洞施工、洞內(nèi)照明用電、4#泵站9#變配電站500S11-250/10/0.42引水隧洞進口6#軸流風機、5#壓風站、洞內(nèi)照明用電、5#泵站總計=SUM(ABOVE)6105102、無功補償為提高施工供電質(zhì)量，使功率因數(shù)大于0.9，擬在供電覆蓋范圍較大的變壓器低壓側(cè)配置并聯(lián)補償裝置。3、用電設備保護變壓器配置一組避雷器和一組跌落式熔斷器，做好接地，以防短路和雷電波損壞設備；4、事故備用電源事故備用電源考慮業(yè)主供電前及后期應急照明、排水及正在進行混凝土澆筑的倉位用電。在主交通洞洞口、廠房1#施工支洞洞口各配置一臺400kW柴油發(fā)電機；在引水1#、2#支洞口及進水口各配置一臺250kW、在生活辦公營地配置一臺50kW、一臺100kW柴油發(fā)電機。6、設備配置為保證供電安全可靠，10kV高壓開關(guān)柜選用KYN系列真空開關(guān)柜，電纜選用YJV系列交聯(lián)銅芯電纜，變壓器選用S11系列。施工供電設備及材料見表2-7。表2-7施工供電及照明設備及材料表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1變壓器S11-1000/10/0.4臺12變壓器S11-800/10/0.4臺33變壓器S11-630/10/0.4臺34變壓器S11-250/10/0.4臺25變壓器S11-315/10/0.4臺16柴油發(fā)電機PH-DW3D400KW臺2備用7柴油發(fā)電機BF-DW313250KW臺2備用8柴油發(fā)電機BF-DW100KW臺1備用9柴油發(fā)電機50KW臺1備用10補償裝置臺714穩(wěn)壓電容臺81臺備用1510kV高壓線LGJ-3×50m5501610kV高壓電纜YJV-3×150m1001710kV高壓電纜YJV-3×95m3001810kV高壓電纜YJV-3×50m22001910kV高壓電纜YJV-3×35m430020380V動力線BV-3×50+1×25m400021380V動力線BV-3×35+1×16m300022照明線BV-2×25m400023照明線BV-2×16m430024照明電纜YJV-3×35+1×16m15002.4.4辦公及生活營地、輔助企業(yè)、倉庫等地面施工場地及地下非作業(yè)面采用220V照明線路。主要交通洞和施工支洞采用“隧道燈”作為長期照明，廠房等大洞室，以及地面施工場地照明擬以投光燈集中照明為主，并對局部區(qū)域輔以白熾燈加強照明，采用腳手架鋼管制做燈塔，每個燈塔上裝設2～3個1000W可自由調(diào)整照射范圍的投光燈。各場所照明度滿足要求。2.4.5本標工程施工時，承包人進場后將與當?shù)赝ㄓ嵾\營商協(xié)商解決通向施工現(xiàn)場的通信線路和現(xiàn)場的電信服務設施，并簽訂相應的施工通訊協(xié)議。對外通訊：擬在生活營地及施工區(qū)設置8部程控電話（含2臺傳真機），并對主要管理人員配備相當數(shù)量的手機，以滿足對外聯(lián)絡的通訊要求。場內(nèi)通訊：配備15對對講機及一套24門交換機以確保各生活、辦公區(qū)、施工區(qū)的聯(lián)絡；其中，現(xiàn)場調(diào)度和應急通訊由對講機完成。通訊電纜的敷設滿足相關(guān)規(guī)范的要求。2.5地下洞室施工通風、排水系統(tǒng)布置2.5.11、布置原則（1）施工通風系統(tǒng)布置必須滿足施工人員正常呼吸及沖淡、機械廢氣、有害氣體及降溫等的最小通風量，并滿足洞室最小風速；（2）較長的洞室選用高風壓、大流量的軸流風機以減少洞內(nèi)接力風機的布置；為了有利于高濃度的廢氣排放，通風風流按“低進高出”的原則進行控制；（3）同時盡量利用與地面連通的豎井、平洞輔助進行通風，盡早形成良好的通風環(huán)境；（4）在各進風隧洞口保持良好的空氣環(huán)境，減少取風環(huán)境的空氣污染；（5）通風管吊掛做到平、直、緊、穩(wěn)、順，增大每節(jié)風管長度，減少風管接頭，以減少風量損失；（6）根據(jù)本標的施工程序及施工進度安排，本標施工通風規(guī)劃布置如下：根據(jù)廠房布置情況，在廠房1#施工支洞洞口設通風機械正壓通風，供廠房1#~4#施工支洞，主交通洞后段，廠房、二層灌漿廊道等，因廠房二層廊道轉(zhuǎn)主廠房部位、主廠房均以探洞貫通，廠房1#施工支洞洞口設通風機械正壓通風，主廠房、二層廊道廢氣通過探洞排除。主交通洞稍長，但斷面相應較大，采用大功率通風機正壓通風；待工作豎井、調(diào)壓井、上水管道豎井貫通后，利用“煙囪效應”原理，采用機械正壓補充新鮮空氣，豎井抽排施工廢氣；后期開挖及混凝土施工階段，以自然通風為主。引水隧洞采用正壓通風。2、施工通風一般措施本工程地下洞室施工通風一般措施如下：（1）機械通風主要選用在隧洞工程施工廣泛應用的SD-Ⅱ系列子午對旋軸流風機。（2）開工后，充分利用通道條件，盡快開挖貫通廠房工作豎井、調(diào)壓井、上水管道豎井。（3）為了保證洞內(nèi)的空氣質(zhì)量，隧洞內(nèi)盡量使用電動設備，以減少有害氣體的排放。洞中使用的柴油設備（包括運輸車輛、挖裝設備）需配置空氣過濾凈化器。在開挖施工工作面進行噴霧除塵，保持洞內(nèi)的空氣質(zhì)量。（4）加強施工現(xiàn)場空氣質(zhì)量監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果優(yōu)化通風系統(tǒng)布置。（5）為了保證進洞的空氣質(zhì)量，在各進風隧洞口營造良好的空氣環(huán)境，主要采取以下措施：①根據(jù)風向，在進風隧洞口來風方向控制施工粉塵及空氣污染，在進風隧洞口前設車速控制牌，禁止車輛及其他空氣污染源在進風隧洞口長時間停留，減少污染源；②營造良好的洞口環(huán)境，對進風隧洞口進行綠化及經(jīng)常性灑水，對進風隧洞口附近邊坡進行植草等改造；③在進風隧洞口如果有排氣管道，將排氣管道的出口盡量向高處布置，避免污染進風隧洞口空氣質(zhì)量。3、通風量的確定及計算依據(jù)根據(jù)洞室施工程序、方法、施工設備配置及通風方式的安排，計算出滿足施工人員正常呼吸及沖淡、排出地下溢出有害氣體等的最大通風量。主廠房洞室根據(jù)通風散煙的時間、一次起爆藥量、隧洞斷面的最小風速要求，采用純稀釋理論、隧洞最小風速、廠房渦流三種計算方法進行通風量的計算并確定通風方式。其余各隧洞根據(jù)斷面不同，大斷面隧洞采用大功率風機正壓通風、小斷面隧洞采取正壓通風，同時根據(jù)我公司多年的地下工程施工經(jīng)驗對計算出的通風量進行修正，最后選擇配套的通風設施。本標通風量的計算中，通風管路按100m漏風率取1～2％計算，沿程風壓損失最大取20％，隧洞斷面風速不小于0.25m/s，豎井容許風速不大于4m/s。4、各系統(tǒng)通風布置根據(jù)施工部位的通道不同和施工程序的不同，本標施工通風按部位分期規(guī)劃。（1）廠房系統(tǒng)通風布置主廠房及其附屬洞通風主要采用機械正壓通風方式。送風設置：分別在主交通洞洞口、1#施工支洞進口、一層灌漿廊道進口處布置1#～3#軸流風機輸送新鮮空氣至各開挖工作面，其中：因廠房2#施工支洞、二層灌漿廊道、主廠房及輔助交通洞均較短、有探洞排放，風機及通風管相應較小，主交通洞較長采用大功率風機及大管徑風管。（2）灌漿廊道通風布置上、中、下層灌漿廊道由本標施工，除上層灌漿廊道外，均為洞中開洞，通風散煙困難，上層灌漿廊道施工利用進口所設3#風機正壓送風至工作面，中層灌漿廊道施工通風采用采用正壓通風，廢氣從探洞排除，下層灌漿廊道施工通風利用各層施工通道，就近接引正壓風筒（φ60cm的柔性風管）進洞，并在工作面附近增設小型局部風機輔助通風。新鮮空氣由各大系統(tǒng)的通風機接管引入，壓出的廢氣通過小型通風機接引至大系統(tǒng)的排風管路中。（3）引水系統(tǒng)通風布置因引水隧洞斷面較小，通風均采用機械正壓接力通風方式。送風設置：分別在2#施工支洞口、1#施工支洞口及進水口處布置4#～6#大功率軸流風機接力輸送新鮮空氣；待調(diào)壓井貫通后，可以輔助通風。地下洞室通風平面布置見圖2-3、2-5，通風布置特性見表2-8。表2-8施工通風設備配置特性表通風機名稱型號排風量(m3/min)臺數(shù)(臺)布置位置風管管徑(mm)長度(m)1#通風機2×55kw15001主交通洞進口位置Φ1000（軟風筒）8502#通風機2×75kw20001廠房1#施工支洞口位置Φ600（軟風筒）12003#通風機2×22kw5001一層灌漿廊道進口Φ600（軟風筒）4544#～6#通風機2×55kw15009引水2#、1#施工支洞進口、進水口Φ600（軟風筒）42622.施工期的洞內(nèi)水主要來自地下滲水和施工廢水。泵站區(qū)鉆孔地下水位變幅1762～1772.23m，略低于干河水位1771.50～1772.50m，考慮雨水豐枯影響，推測地下水位最大變幅在1760～1774m。除引水隧洞進口約115m、壓力鋼管線基礎、出水池基礎無地下水外，引水隧洞其余洞段、地下廠房區(qū)均位于地下水位以下，引水隧洞后段地下水位高于隧洞頂板0.5～60m（最高位于下穿干河段），地下廠房區(qū)地下水位高于洞室頂板18～22m，高于洞室底板56～60m。干河泵站區(qū)內(nèi)地下水主要接受大氣降水補給，補給區(qū)位于南部的白石巖—大塘子一帶灰?guī)r山區(qū)，牛欄江為區(qū)內(nèi)最低排泄基準面，泵站地下廠房區(qū)地下水位略低于干河水位，巖溶地下水形態(tài)為下凹型，說明干河岸坡巖溶較強，透水性大。地下洞室排水的重點集中在引水隧洞后段、主廠房及其附屬洞室等部位的施工廢水的抽排放，其排水具有歷時性長、排水量較大等特點。在本合同施工總體程序安排上，盡快安排本合同灌漿廊道、排水孔的施工，使工程施工至該層灌漿廊道下部洞室前，上部的排水系統(tǒng)已經(jīng)形成的局面；其次，在施工過程中，地下滲水及施工廢水采用在洞內(nèi)設置排水溝或設置集水箱（井）并用水泵分級抽出的方法；所有地下水、施工廢水經(jīng)潛水泵抽排至各洞口所設污水沉淀池內(nèi)，處理達標后排放。泵站抽排水方式是在主要施工通道、各施工支洞與主洞岔口處設置集中排水泵站，每個泵站設置鋼板水箱，一般每400m排水主管采用300mm、250mm、DN主要地下洞室施工排水系統(tǒng)具體布置見表2-9，排水系統(tǒng)設施配置見表2-10。地下洞室排水布置見圖2-4、2-6。表2-9主要地下洞室施工排水系統(tǒng)布置特性表項目排水內(nèi)容排水布置廠房系統(tǒng)主交通洞進口工作面施工段（0+000m～0+700m）開挖支護及砼襯砌、地下滲水排除。在交通洞樁號約0+400m左右位置設置1#排水泵站。工作面積水→集水井匯水→潛水泵抽水→1#排水泵站集水箱→離心水泵→1#污水沉淀池（主交通洞洞口）。1#支洞、主交通洞施工段、廠房開挖支護及砼襯砌、地下滲水排除。在1#施工支洞與主交通洞相交樁號（0+860m）設置2#排水泵站。工作面積水→集水井匯水→潛水泵抽水→2#排水泵站集水箱→2#污水沉淀池（1#支洞洞口）。廠房2#施工支洞及2層灌漿排水廊道開挖支護及砼襯砌施工廢水、地下滲水排除。根據(jù)開挖方向，在洞內(nèi)設置集水井，采用泵抽排至洞外。工作面積水→集水井匯水→泵抽水→2#污水沉淀池（1#支洞洞口）。3#支洞、壓力管道出口段、廠房開挖支護及砼襯砌、地下滲水排除。在壓力管道出口與3#支洞相交位置設置4#排水泵站。工作面積水→集水井匯水→潛水泵抽水→4#排水泵站集水箱→離心水泵→2#排水泵站集水箱→2#污水沉淀池（1#支洞洞口）。4#支洞、壓力管道進口段、調(diào)壓井、引水隧洞后段等廠房開挖支護及砼襯砌、地下滲水排除。在壓力管道進口與4#支洞相交位置設置3#排水泵站。工作面積水→集水井匯水→潛水泵抽水→3#排水泵站集水箱→離心水泵→2#排水泵站集水箱→2#污水沉淀池（1#支洞洞口）。上層灌漿廊道開挖支護及砼襯砌施工廢水、地下滲水排除。根據(jù)開挖方向，在洞內(nèi)設置集水井，采用泵抽排至洞外。工作面積水→集水井匯水→泵抽水→3#污水沉淀池（上層灌漿廊道洞口）。輔助交通洞、二層灌漿廊道、廠房開挖支護施工廢水、地下滲水排除。根據(jù)開挖方向，在洞內(nèi)設置集水井，采用泵抽排至洞外。工作面積水→集水井匯水→潛水泵抽水→5#污水沉淀池（輔助交通洞洞口）。輔助交通洞、二層灌漿廊道、廠房開挖支護及砼襯砌施工廢水、地下滲水排除。在在廠房通風洞與二層灌漿廊道設置5#排水泵站。工作面積水→集水井匯水→潛水泵抽水→5#排水泵站集水箱→4#污水沉淀池（通風洞洞口）。引水系統(tǒng)引水隧洞1#、2#施工支洞、引水隧洞、調(diào)壓井等部位施工廢水、地下滲水排除。在引水2#、1#施工支洞與引水隧洞相交處樁號約2+862m、1+843m、1+383.8及進口0+400m布置6#、7#、8#、9排水泵站。2#支洞、引水隧洞工作面積水→集水井匯水→潛水泵抽水→6#排水泵站集水箱→離心水泵→6#污水沉淀池（2#支洞洞口）。引水隧洞工作面積水→集水井匯水→潛水泵抽水→7#排水泵站集水箱→離心水泵→7#污水沉淀池（1#支洞洞口）。1#支洞、引水隧洞工作面積水→集水井匯水→潛水泵抽水→8#排水泵站集水箱→離心水泵→7#污水沉淀池（1#支洞洞口）。進水工作面積水→集水井匯水→潛水泵抽水→9#排水泵站集水箱→離心水泵→8#污水沉淀池（引水隧洞洞口）。表2-10排水系統(tǒng)設施配置表名稱設備型號流量（m3/h）功率（kW）揚程（m）數(shù)量（臺）管路特性管徑mm/長度m備注1#排水泵站IS100-65-200502.3312.52DN200/750DN100/3002#排水泵站12SH-9B68497.7433DN250/300DN100/4003#排水泵站IS200-150-31540042.5322DN200/300DN100/3504#排水泵站12SH-9B68497.7432DN200/204DN100/3205#排水泵站IS150-125-20020022.1322DN200/200DN100/5006#排水泵站IS200-150-31540042.5322DN200/500DN100/5007#排水泵站IS200-150-25040026.6202DN200/400DN100/500為一個泵站8#排水泵站IS200-150-25040026.6202DN200/900DN100/2009#排水泵站IS150-125-25020013.5202DN200/500DN100/400潛水泵WQ12-34-3123.03410DN50/600潛水泵50QWB0.3-7180.75710DN50/400注：表中排水泵站均考慮一臺備用。2.6施工輔助工廠布置2.6.修配廠布置在1#施工規(guī)劃布置場地內(nèi)，引水隧洞進水口少量設備修理在5#施工規(guī)劃布置場地內(nèi)設現(xiàn)場檢修間。建筑面積450m2，占地面積10000m2修配廠主要承擔本標的大型施工機械、各種車輛、機電設備的總成檢修、維修、保養(yǎng)，臨時故障處理。2.6.2鋼筋加工廠布置在1#施工規(guī)劃布置場地內(nèi)，引水隧洞進水口少量鋼筋加工在5#施工規(guī)劃布置場地內(nèi)設加工間，建筑面積340m2，占地面積1、生產(chǎn)任務及規(guī)模鋼筋加工廠主要承擔本標砂漿錨桿、鋼筋、鋼筋網(wǎng)、鋼支撐以及部分臨建鋼筋的加工、制作任務。鋼筋加工廠主要技術(shù)指標詳見表2-11。表2-11鋼筋加工廠主要技術(shù)指標表序號項目單位數(shù)量備注1生產(chǎn)能力t/班5～102占地面積m280003設備總臺套臺套204設備總?cè)萘縦W2475生產(chǎn)班制班/天26生產(chǎn)人員人502、廠內(nèi)布置廠內(nèi)布置有鋼筋加工車間、原材料堆放場、成品料堆放場、值班室、庫房、廁所等。其主要特性詳見表2-12，主要設備配置見表2-13。表2-12鋼筋加工廠主要特性表序號項目結(jié)構(gòu)尺寸面積（m2）結(jié)構(gòu)型式備注1鋼筋加工車間30m300鋼屋架棚、10cm厚C15混凝土地坪2辦公室、庫房2×3.3m40磚混結(jié)構(gòu)3原材料加工堆場及成品料堆場500010cm厚碎石地坪表2-13鋼筋加工廠主要設備表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量功率（kW）備注1鋼筋切斷機GQ40臺24.52鋼筋彎曲機GW40臺34.03鋼筋調(diào)直機GTJ4-4/14臺25.54型鋼彎曲機臺15對焊機UN1-75臺2756交流電焊機BX3-500臺232.57平臺車臺28汽車吊QY16臺19其他小型設備套52.6.木材加工廠布置在1#施工規(guī)劃布置場地內(nèi)，引水隧洞進水口少量木材加工在5#施工規(guī)劃布置場地內(nèi)設加工間，建筑面積180m2，占地面積1、生產(chǎn)任務及規(guī)模木材加工廠主要承擔本標主體工程、臨時工程的各類模板的加工、修理、堆放以及房屋建筑構(gòu)件加工任務和鋼模板的修理、堆放任務。木材加工廠主要技術(shù)指標見表2-14。表2-14木材加工廠主要技術(shù)指標表序號名稱單位數(shù)量備注1生產(chǎn)能力m3/d5～152生產(chǎn)班制班/天13占地面積m240004設備總臺套臺套155設備總?cè)萘縦W286生產(chǎn)人員人302、廠內(nèi)布置木材加工廠主要布置有材料堆放場、模板車間、模板堆放場、值班室及工具房等，其房建設施特性見表2-15，主要設備見表2-16。表2-15木材加工廠主要房建設施表序號項目結(jié)構(gòu)尺寸面積（m2）結(jié)構(gòu)型式備注1模板車間20m×160鋼屋架棚、10cm厚C15混凝土地坪2值班室、工具房1×3.3m20活動板房3材料、模板堆放場200010cm厚碎石地坪表3-16木材加工廠主要設備配置表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量功率（kW）備注1木工平面刨MB506臺22.82單面自動壓刨機MB1065臺27.53弓鋸床G72臺21.54砂輪機臺41.15其他小型設備臺套52.6.4本標金結(jié)及壓力管道制作擬考慮在3#施工規(guī)劃布置場地內(nèi)，現(xiàn)場只設金結(jié)拼裝場地。共需占地面積8760m2。具體布置詳見圖2.7倉庫及堆料場2.7.1中心倉庫布置在1#施工規(guī)劃布置場地內(nèi)，引水隧洞進水口少量材料擬在5#施工規(guī)劃布置場地內(nèi)設小型庫房。建筑面積600m2，占地面積5000m2。中心倉庫主要存儲施工中所需的電氣、五金、各種零配件、工器具、小型設備以及勞保防護