全平衡垂直升船機(jī)平衡重塊制造施工工法內(nèi)容

全平衡垂直升船機(jī)平衡重塊制造中國(guó)葛洲壩集團(tuán)機(jī)電建設(shè)有限公司1、前言 12、工法特點(diǎn) 23、適用范圍 24、工藝原理 25、工藝流程及操作特點(diǎn) 36、主要設(shè)備及工器具 127、質(zhì)量控制措施 138、安全保證措施 179、環(huán)保措施 2010、效益分析 2111、應(yīng)用實(shí)例 211全平衡垂直升船機(jī)平衡重塊制造施工工法中國(guó)葛洲壩集團(tuán)機(jī)電建設(shè)有限公司衛(wèi)書滿雷亞萍周復(fù)明劉軍殷程水電行業(yè)的升船機(jī)是利用升降廂的方法使船舶克服航道上水位落差的通航建筑物，屬于起重機(jī)械中的一種。其中承船廂是運(yùn)載船舶的箱體部件，而平衡重組則用來(lái)平衡承船廂載荷、減少電動(dòng)機(jī)功率。承船廂與平衡重組之間由曳引鋼絲繩連接成整體，鋼絲繩纏繞在建筑物頂部機(jī)房?jī)?nèi)的平衡滑輪組上，靠曳引鋼絲繩與平衡滑輪摩擦產(chǎn)生的牽引力，實(shí)現(xiàn)承船廂和平衡重組的升降運(yùn)動(dòng)，達(dá)到運(yùn)輸目的。升船機(jī)屬于超大噸位起重機(jī)械，為滿足承船廂與平衡重之間平衡荷載補(bǔ)償，故一般升船機(jī)平向家壩及三峽升船機(jī)超大混凝土平衡重塊均采用高容重混凝土澆筑而成，最大外形尺寸為12.35m×3.8m×0.43m（高×寬×厚單塊總重約58.2t。在設(shè)計(jì)上具有結(jié)構(gòu)尺寸大、重量大、厚度薄、混凝土澆筑要求高大、制作精度要求高、制作工藝復(fù)雜、技術(shù)難度高等突出特點(diǎn)。該項(xiàng)目針對(duì)其施工特點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際制作工況，通過(guò)深入研討及分析，提出了適宜三峽及向家壩升船機(jī)混凝土平衡重塊的制造施工工2即保證施工質(zhì)量且能順利頂升脫模；混凝土配制上實(shí)現(xiàn)了下料預(yù)控及稱重配料動(dòng)態(tài)控制；組合式定型鋼模板保證了定型準(zhǔn)確；進(jìn)行一次性整體澆筑混凝土確保了澆筑質(zhì)量；設(shè)計(jì)平衡重塊專用翻身夾具，確保吊裝過(guò)程安全；施工工程平穩(wěn)可控、操作4.1、在施工平臺(tái)設(shè)計(jì)上，采用混凝土+可拆移鋼板澆筑臺(tái)座代替鋼板臺(tái)座，澆實(shí)現(xiàn)了下料預(yù)控及稱重配料動(dòng)態(tài)控制。該系統(tǒng)通過(guò)實(shí)時(shí)采集骨料、水泥、水、外加劑等重量，自動(dòng)計(jì)算并與穩(wěn)定后的產(chǎn)品重量相比較，在試驗(yàn)品的制造過(guò)程中，精確計(jì)算出水的揮發(fā)量，為配合比的設(shè)計(jì)改進(jìn)定3必要的機(jī)加工臺(tái)座表面貼模板布、測(cè)量放線布模板制安鋼筋安裝鋼筋制作配比試驗(yàn)骨料試驗(yàn)必要的機(jī)加工臺(tái)座表面貼模板布、測(cè)量放線布模板制安鋼筋安裝鋼筋制作配比試驗(yàn)骨料試驗(yàn)預(yù)埋鋼板處理放樣、下料裝配、焊接、校正外觀、尺寸檢查錨釘?shù)暮附犹絺撀窦垦b鋼埋件安裝混凝土澆筑脫模、修整翻身、修整 檢測(cè)、調(diào)偏、稱重裝配止動(dòng)裝置涂裝、打標(biāo)識(shí)4臺(tái)座澆筑完成后，將臺(tái)座外表面打磨平整、干凈，在上表面貼好模板布、并通①模板設(shè)計(jì):根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確定模板平面布置、縱橫龍骨規(guī)格、排列尺寸和螺栓的位置，確定支撐系統(tǒng)的形式，間距5②模板面板厚度5mm、筋板厚度6mm，模板尺寸如下：長(zhǎng)度:4555mm、1525mm、③模板按區(qū)段進(jìn)行編號(hào)，并涂好脫模劑，按施工平面布置圖中指定的位置分規(guī)根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖，放好軸線和模板邊線，定好生口位置和水平控制標(biāo)高。側(cè)板和端頭板制成后，應(yīng)先在基礎(chǔ)底彈出基礎(chǔ)邊線和中心線，再把側(cè)板和端頭板對(duì)準(zhǔn)邊線和中心線，用水平尺較正側(cè)板頂面水平，經(jīng)檢測(cè)無(wú)誤差后，用斜撐、水平撐及拉鋼筋及預(yù)埋件分別在鋼筋廠及金結(jié)廠定型加工、制作，其鋼筋及預(yù)埋件品種、6①將平臺(tái)及模板清理干凈，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在平臺(tái)上測(cè)放出鋼筋及預(yù)埋件安裝②根據(jù)測(cè)量放線位置進(jìn)行鋼筋及預(yù)埋件安裝，因鋼筋品種較多，安裝時(shí)在已安施工前3個(gè)月內(nèi)，由試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土配料配照配合比設(shè)計(jì)報(bào)告，精準(zhǔn)控制骨料、水、水泥等下料是混凝土澆筑重量的關(guān)鍵。施工中采用“超大型平衡重塊制造計(jì)量信息采集自動(dòng)控制系統(tǒng)”新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了下料預(yù)控及稱重配料動(dòng)態(tài)控制。該系統(tǒng)通過(guò)實(shí)時(shí)采集骨料、水泥、水、外加劑等重量，自動(dòng)計(jì)算并與穩(wěn)定后的產(chǎn)品重量相比較，在試驗(yàn)品的制造過(guò)程中，精確計(jì)算出水的揮發(fā)量，為配合比的設(shè)計(jì)改進(jìn)定型起了關(guān)鍵作用。在實(shí)際生產(chǎn)中，系統(tǒng)控制計(jì)算重②澆筑前應(yīng)對(duì)模板驗(yàn)收，模板涂刷機(jī)油，臺(tái)座滿⑤使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔。插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，7棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿⑦澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝⑧澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整⑨澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于層厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗。注意平。第1遍應(yīng)短距離緩慢推滾或拖滾，以后應(yīng)較長(zhǎng)距離勻速拖滾，并將水泥漿始終③每日澆水次數(shù)應(yīng)能遵循保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)為原則。常溫下每日然后拆除水平拉桿,接著拆下全部插銷及連接模板的附件，再用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板拆除后，將混凝土表面處理干凈，使表面處于光滑狀態(tài)，然后進(jìn)行尺寸、8混凝土平衡重塊制造過(guò)程中，稱重檢測(cè)、靜平衡試驗(yàn)、防腐等工序均需要翻身吊裝作業(yè)，如翻身方法不當(dāng)就會(huì)導(dǎo)致折斷損毀現(xiàn)象，故不能采取鋼結(jié)構(gòu)件的翻身吊裝方9每塊平衡重塊制作完畢經(jīng)過(guò)修整后，都應(yīng)進(jìn)行懸吊稱重，當(dāng)重量偏差超過(guò)允許偏差時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)偏處理。方法是：先將平衡重塊稱重記錄偏差重量，然后將砼塊懸①懸吊稱重：采用80t龍門吊配平衡梁起吊，將預(yù)制混凝土平衡重塊吊至附近的稱重臺(tái)上過(guò)磅，完后，再將預(yù)制板吊移至體形檢驗(yàn)架前，在預(yù)制板吊耳段將檢驗(yàn)架吊繩系扣在輔助吊耳(在澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋在永久吊耳兩側(cè))上，開動(dòng)檢驗(yàn)架卷?yè)P(yáng)的8個(gè)角點(diǎn)坐標(biāo)，根據(jù)測(cè)量結(jié)果計(jì)算板在自由懸掛狀態(tài)下，沿縱軸方向的偏差，從為了便于調(diào)整平衡重塊成型后的重量偏差，在澆筑混凝土?xí)r對(duì)稱地預(yù)埋空心鋼管，并計(jì)算其重量和空心部分混凝土重量，重新計(jì)算平衡重塊的理論重量。在自由懸吊狀態(tài)下，若出現(xiàn)軸線偏差，則可在預(yù)留孔內(nèi)不均衡地添加重量使軸線偏差滿足設(shè)計(jì)要求；實(shí)際稱重后，若總重量出現(xiàn)負(fù)偏差側(cè)可在預(yù)留孔內(nèi)均衡地加入鋼筋或灌入液態(tài)鉛等超高容重物質(zhì)；若總重量出現(xiàn)正偏差側(cè)可在將預(yù)留孔兩端封堵后，再視理論每塊減少重量（0.072*3000-31.92）根據(jù)懸吊檢測(cè)、稱重后的平衡重塊確定需要進(jìn)行調(diào)偏時(shí)，稱重調(diào)偏使用物質(zhì)，在預(yù)留孔內(nèi)不均衡地加入鋼筋或灌入液態(tài)鉛等超高容重物質(zhì)進(jìn)行調(diào)平，使砼塊被油脂、化學(xué)藥品污染的表面，可使用溶劑、洗滌劑、堿液洗滌等方法處理，但不（5）噴涂時(shí)，槍頭距板面約200～300ram，噴槍與板面基本垂直，在角隅涂層厚度檢查，在噴涂施工時(shí)，應(yīng)同時(shí)做出樣板(350mm×320mm)測(cè)定切取的3塊試件(100mm×25rnm)厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，為1.8m三峽升船機(jī)平衡重系統(tǒng)超大混凝土平衡重塊分為標(biāo)準(zhǔn)塊與非標(biāo)準(zhǔn)塊兩種，合計(jì)序號(hào)名稱型號(hào)或規(guī)格數(shù)量用途備注1定位模板12350×3800×430mm混凝土塊定型Q235B鋼板制作2支撐工裝定位模板支撐固定45#鋼板制作3小模板定位4鐵礦石300t混凝土調(diào)配5鐵礦砂6水泥50t序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)或規(guī)格數(shù)量用途備注1龍門吊80T吊平衡重塊制作、翻身2200T汽車吊平衡重塊轉(zhuǎn)運(yùn)、擺放3平板車45電子汽車衡SCS-806千斤頂25T平衡重塊調(diào)整、翻身7水泥罐3m3、5m3散裝水泥儲(chǔ)存8手推車混凝土運(yùn)輸、上料9裝載車精度0.02mm皮帶運(yùn)輸機(jī)骨料運(yùn)輸攪拌機(jī)混凝土攪拌振搗器插入式混凝土振搗平板式全站儀NET05水準(zhǔn)儀SDL30試模塌落度筒滾道臺(tái)GJ5-40下料控制臺(tái)WK-1（1）混凝土平衡重塊采用高容重混凝土，骨料為鐵礦砂，容重為3.0（8）吊耳為焊接結(jié)構(gòu)，其受力焊縫為一類焊縫。吊頭部分采用鍛件，按項(xiàng)目綁扎鋼筋網(wǎng)綁扎鋼骨架受力鋼筋鋼筋彎起點(diǎn)位置長(zhǎng)寬尺寸長(zhǎng)寬高排距保護(hù)層厚允許偏差20項(xiàng)次質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法1露筋主筋不應(yīng)有，副筋外露總長(zhǎng)度不超過(guò)500mm對(duì)構(gòu)件各個(gè)面目測(cè)2孔洞不應(yīng)有3蜂窩累計(jì)面積不超過(guò)所在構(gòu)件面的1，且每處不超過(guò)0.01㎡測(cè)，然后用尺量出尺寸，計(jì)算面積4硬傷、掉角累計(jì)面積不大于50mm×200mm，支承部位不大于30mm×30mm5板面蜂窩、酥松、石子露面累計(jì)面積不大于板面的1，且不大于200cm26板端和肋端酥松不應(yīng)有7裂縫縱向面裂總長(zhǎng)不大于1/15，縫寬不大于0.01mm各個(gè)面全面目測(cè)，發(fā)現(xiàn)有裂縫時(shí)用鋼尺量其長(zhǎng)度，用刻度放大鏡測(cè)量寬度橫向面裂長(zhǎng)度不超過(guò)板寬的1/10，且不延伸到側(cè)面肋裂不應(yīng)有板底裂不應(yīng)有拉、頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計(jì)確定。模板安裝前模板底其尺寸及形位公差均應(yīng)符合要求。埋件與鋼筋結(jié)構(gòu)焊接時(shí)采取多對(duì)焊工，左右對(duì)稱焊接，采取分段退焊等合理焊接順序及選定合適的焊條、焊接電流等，防止焊接變（2）埋件與模具澆注前的尺寸及定位控制：將砼塊模具裝配好后,均要檢查模場(chǎng)者按勞保規(guī)定著裝和使用安全防護(hù)用品，禁止違章作業(yè)，施工人員統(tǒng)一著裝、統(tǒng)安全文明生產(chǎn)紀(jì)律等標(biāo)示牌；禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，特殊工作部位實(shí)行掛牌載，影響安全，較輕的機(jī)具放置時(shí)，必須設(shè)置安全繩，不用時(shí)掛系好，以防止機(jī)具③高溫天氣澆筑混凝土，利用早、晚進(jìn)行澆筑，避開①雨季施工前認(rèn)真組織有關(guān)人員分析雨季施工生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)雨季施工項(xiàng)目編②夜間設(shè)置專職的值班人員，保證晝夜有人值班并作好值班記錄，收聽天氣情③做好施工人員的雨季施工培訓(xùn)工作，組織相關(guān)人員進(jìn)行一次全面檢查，包括⑤現(xiàn)場(chǎng)施工便道兩旁設(shè)排水溝，保證不滑、不陷、不積水。清理現(xiàn)場(chǎng)障礙，保⑥施工現(xiàn)場(chǎng)、項(xiàng)目部的臨設(shè)，倉(cāng)庫(kù)等在雨季施工前進(jìn)行全面檢查和整修，保證⑦雨季所需設(shè)備、材料和其他用品，如水泵、抽水軟管、草袋、塑料布、氈布①安排混凝土澆筑前，看天氣預(yù)報(bào)，了解天氣情況，盡量避開大雨，并預(yù)備足在工程即將進(jìn)入冬期施工前，要提前準(zhǔn)備和防范，把不利的因素消除在萌芽狀態(tài)，提前收集當(dāng)?shù)囟诘臍庀筚Y料，了解當(dāng)?shù)氐臍鉁刈兓⒊掷m(xù)時(shí)間、最低溫度以及最大風(fēng)、雪等資料，還要了解施工過(guò)程中未來(lái)一周的天氣變化，只有這樣才能作到防在工程進(jìn)入冬期施工前，提前編制好冬期施工技術(shù)文件，作為冬期施工的技術(shù)作好施工人員的培訓(xùn)工作。冬期施工由于在負(fù)溫下進(jìn)行作業(yè)，不了解或不熟悉冬期施工規(guī)律，極易造成工程質(zhì)量事故，為保證工程質(zhì)量，冬期施工前必須進(jìn)行人要學(xué)習(xí)國(guó)家和地方有關(guān)冬期施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定，如《建筑工程冬期施工規(guī)進(jìn)行冬期施工前的技術(shù)交底工作。進(jìn)行技術(shù)交底的目的是防止施工操作人員違原材料的使用方法；原材料的加熱或保護(hù)；原材料的測(cè)溫或成品的測(cè)溫；成品的保在冬期施工中各種原材料需要進(jìn)行復(fù)試的必須進(jìn)行復(fù)試，以防不合格的材料使用在工程中。另外，在冬期混凝土施工中經(jīng)常要使用一些外加劑，隨著氣溫的不斷變化用量不一，加上目前時(shí)常假冒偽劣產(chǎn)品較多，如果不復(fù)試，直接用于工程，將有可能給工程帶來(lái)嚴(yán)重后果，要消除引起工程質(zhì)量隱患的因素，對(duì)工程中使用的原9.2、對(duì)所利用或占用的土地采取一定措施,防止發(fā)生土壤沖蝕及對(duì)工地河床或9.4、焊縫打磨時(shí)或者噴砂除銹時(shí)，人員盡可能分散，確控制混凝土下料重量，避免了處理超量拌置鐵礦石混凝土對(duì)環(huán)境的影響，施工產(chǎn)生的振動(dòng)、噪音、粉塵等公害也得到了最大限度的降低。該工法技術(shù)將混凝土澆筑與金結(jié)制造、機(jī)電控制技術(shù)相結(jié)合，整套施工工藝新穎成熟、在國(guó)內(nèi)外同類技術(shù)中10.2、本工法優(yōu)化了結(jié)構(gòu)鋼筋安裝、模板制安及混凝土澆筑等主要工序的施工方法及施工質(zhì)量控制方法，與常規(guī)工程相比，縮短了工程直線施工工期，有效節(jié)約×3.8m×0.43m（高×寬×厚平衡重塊中間部分寬度為3800mm，上寬度為2800mm，采用高容重混凝土澆筑而成，重為3.0t/m3,混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于重塊在整個(gè)高度上順?biāo)鞣较虻钠绷坎坏贸^(guò)10mm，垂直水流方向的偏斜位可拆卸式組合鋼模板及大直徑大力矩基礎(chǔ)螺栓緊固裝置專利技術(shù)，控制混凝土平（7）三峽升船機(jī)平衡重系統(tǒng)超大混凝土平衡重標(biāo)準(zhǔn)100%，工程項(xiàng)目施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工等得到業(yè)主、設(shè)計(jì)單位及業(yè)主單位三峽升船機(jī)平衡重非標(biāo)準(zhǔn)配重塊采用高容重混凝土澆筑而成，骨料為鐵礦砂，階較標(biāo)準(zhǔn)混凝土平衡重塊高，以便于平衡重鋼結(jié)構(gòu)框架的安裝。每個(gè)混凝土平衡重塊在頂部埋