2022年火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程-電力焊接規(guī)程

DL

中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

DL/T869—2022

代替DL5007—1992

火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程

Thecodeofweldingforpowerplant

2022—03—09發(fā)布2022—06—01實(shí)施

中華人民共和國(guó)國(guó)家開展和改革委員會(huì)發(fā)布

DL/T8692022

目次

前言.........................................................................H

1范圍......................................................................1

2標(biāo)準(zhǔn)性引用文件............................................................1

3一般規(guī)定..................................................................2

4坡口制備及組對(duì)要求........................................................4

5焊接工藝..................................................................8

6質(zhì)量檢驗(yàn)..................................................................12

7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)..................................................................15

8焊接修復(fù)..................................................................17

9焊接技術(shù)文件..............................................................18

附錄A（資料性附錄）火力發(fā)電廠常用鋼材的化學(xué)成分和力學(xué)性能..................19

附錄B（資料性附錄）常用焊條熔敷金屬的化學(xué)成分和常溫力學(xué)性能...............29

附錄C（資料性附錄）常用焊絲的化學(xué)成分.......................................33

附錄D（資料性附錄）埋弧自動(dòng)焊常用焊劑簡(jiǎn)明表................................35

附錄E（資料性附錄）焊接異種鋼的焊條（焊絲）及焊后熱處理溫度速查表.........36

DL/T869—2022

.—Ju-

前e

根據(jù)原國(guó)家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)電力司《關(guān)于確認(rèn)2022年度電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制、修訂方案工

程的通知》電力[2022]22號(hào)文的要求，國(guó)電電力建設(shè)研究所組織行業(yè)內(nèi)有關(guān)單位組成標(biāo)準(zhǔn)修

訂組，對(duì)DL5007—1992《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（火力發(fā)電廠焊接篇）進(jìn)行了修訂,

其格式按照DL/T600—2022《電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編寫根本規(guī)定》的規(guī)定。

本標(biāo)準(zhǔn)修訂過程中，參照了有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)內(nèi)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。根據(jù)我國(guó)

電力建設(shè)工程技術(shù)的開展和標(biāo)準(zhǔn)化工作的要求，在進(jìn)行調(diào)查研究的根底上，對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)作出定

位。本標(biāo)準(zhǔn)和DL/T678—2022《電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》共同構(gòu)成電力行業(yè)焊接工

作的主干標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)可以作為電力工程所涉及的業(yè)主、監(jiān)理、施工單位等各方均認(rèn)可的焊

接技術(shù)要求使用。

DL5007—1992實(shí)施已經(jīng)10年。該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)推動(dòng)電力行業(yè)焊接技術(shù)的開展，尤其是大型

火力發(fā)電機(jī)組的焊接技術(shù)進(jìn)步，提高焊接工程的質(zhì)量起到了很好的作用。隨著技術(shù)的進(jìn)步，

對(duì)該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂是必要的。本次修訂的重點(diǎn)如下：

——從原來強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)改變?yōu)橥扑]性標(biāo)準(zhǔn)；

一標(biāo)準(zhǔn)名稱更改為《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》，其適用范圍從原標(biāo)準(zhǔn)側(cè)重電力根本

建設(shè)領(lǐng)域擴(kuò)大到火電廠的技術(shù)改造、檢修和修復(fù)工作中所涉及的焊接工作；

一一火力發(fā)電機(jī)組的容量不作限制；

——擴(kuò)大了焊接方法適用范圍。本標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)大的新焊接方法包括鴇極氮弧焊（含自動(dòng)或半

自動(dòng)）、熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲電弧焊；

——在標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，根據(jù)新的要求以及本標(biāo)準(zhǔn)與其他支持性標(biāo)準(zhǔn)的銜接的需要，作

了較大的調(diào)整。對(duì)其他支持性標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)作出了具體的技術(shù)規(guī)定的內(nèi)容，本標(biāo)準(zhǔn)盡量不再重復(fù)

規(guī)定；

一一增加了近年來電站已經(jīng)采用的新鋼種，重新安排了鋼材分類方法；

——對(duì)原規(guī)程中過于繁瑣的程序和內(nèi)容進(jìn)行了調(diào)整。

本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后代替DL5007—1992。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D、附錄E為資料性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)電站焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口并負(fù)責(zé)解釋。

本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：國(guó)電電力建設(shè)研究所。

本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：國(guó)家電力公司電源建設(shè)部、天津電力建設(shè)公司、北京電力建設(shè)公

司、江蘇電力建設(shè)第一工程公司、河北電力建設(shè)第一工程公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：楊建平、郭軍、任永寧、嚴(yán)正、張學(xué)誠(chéng)、張健、張佩良、張信林。

DL/T869—2022

火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電力行業(yè)設(shè)計(jì)、制造、安裝和檢修火力發(fā)電設(shè)備的鍋爐、壓力容器、壓力

管道、鋼結(jié)構(gòu)和在受壓元件上焊接非受壓元件的焊接工作，以及主、輔機(jī)本體和轉(zhuǎn)動(dòng)部件的

焊接修復(fù)工作的要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于碳素鋼(碳含量W0.35%)、普通低合金鋼和耐熱鋼的焊條電弧焊、鴇極

鼠弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲電弧焊、氧-乙塊焊和埋弧自動(dòng)焊等焊接方法。其他

的材料、部件和焊接方法，可參照本標(biāo)準(zhǔn)制定技術(shù)要求。

2標(biāo)準(zhǔn)性引用文件

以下文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。但凡注日期的引用文件，其

隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)

達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版

本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T228—2022金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法

GB/T231.1金屬布氏硬度試驗(yàn)第一局部：試驗(yàn)方法

GB/T3323鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)

GB4191惰性氣體保護(hù)電弧焊和等離子焊接、切割用鴇鈾電極

GB/T4872純氮

GB/T5293埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑

GB6819溶解乙煥

GB11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)

GB/T12470低合金鋼埋弧焊用焊劑

GB17394金屬里氏硬度試驗(yàn)方法

GB50236-1998現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

DL/T675電力工業(yè)無損檢測(cè)人員資格考核規(guī)那么

DL/T678電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件

DL/T679焊工技術(shù)考核規(guī)程

DL/T734火力發(fā)電廠鍋爐汽包焊接修復(fù)技術(shù)導(dǎo)那么

DL/T752火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程

DL/T753汽輪機(jī)鑄鋼件補(bǔ)焊技術(shù)導(dǎo)那么

DL/T819—2022火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程

DL/T820—2022管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程

DL/T821鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程

DL/T868—2022焊接工藝評(píng)定規(guī)程

HG/T2537焊接用二氧化碳

JB/T3223焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程

JB4730壓力容器無損檢測(cè)

(84)電基火字第146號(hào)《電力建設(shè)金相檢驗(yàn)導(dǎo)那么》中華人民共和國(guó)水利電力部

1984-11-14

基建司電基(1993)15號(hào)《火力發(fā)電廠金屬光譜分析導(dǎo)那么》中華人民共和國(guó)電力工業(yè)部

1993-07-06

勞部發(fā)[1996]276號(hào)《蒸汽鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中華人民共和國(guó)勞動(dòng)部1996-08-19

質(zhì)技監(jiān)鍋發(fā)[2022]154號(hào)《壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量技術(shù)

監(jiān)督局2022-06-25

3一般規(guī)定

3.1總的要求

3.1.1除相關(guān)合同中另有規(guī)定的局部外，火力發(fā)電機(jī)組的焊接工程的施工和驗(yàn)收工

作應(yīng)按本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，對(duì)于火力發(fā)電廠相關(guān)設(shè)備部件的修復(fù)、技改除應(yīng)執(zhí)行《蒸汽鍋爐

平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》外，其焊接工作應(yīng)按本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)

行。

3.1.2電站鋼結(jié)構(gòu)焊接工作應(yīng)按DL/T678的規(guī)定執(zhí)行。

3.1.3焊接工程應(yīng)事先根據(jù)DL/T868進(jìn)行焊接工藝評(píng)定或確認(rèn)、制定工作程序，

編制焊接工藝指導(dǎo)書和必要的焊接施工措施文件。

3.1.4焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)部件工況條件和質(zhì)量要求分類進(jìn)行。

3.1.5金屬材料檢驗(yàn)、設(shè)備焊縫檢查、通球試驗(yàn)、焊接工藝評(píng)定、焊接接頭質(zhì)量檢

驗(yàn)、焊接人員考核等項(xiàng)工作，應(yīng)分別按有關(guān)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。

3.1.6重要部件的焊接修復(fù)應(yīng)按照專門的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)導(dǎo)那么的規(guī)定執(zhí)行。

3.2企業(yè)及焊接人員

3.2.1承當(dāng)火力發(fā)電廠焊接工程的企業(yè)（或單位）應(yīng)具備的條件

3.2.1.1具有國(guó)家認(rèn)可的與承當(dāng)工程相適應(yīng)的企業(yè)資質(zhì)，具備相應(yīng)的質(zhì)量體系。

3.2.1.2企業(yè)的質(zhì)量體系中應(yīng)對(duì)焊接工程管理有明確的規(guī)定，在焊接工程施工中，

企業(yè)的質(zhì)量體系應(yīng)能有效運(yùn)行，確保焊接工程的質(zhì)量。

3.2.1.3具備3.2.2所規(guī)定資格的焊接人員，并應(yīng)明確符合資格的專業(yè)負(fù)責(zé)人，

全面負(fù)責(zé)工程的焊接技術(shù)工作。

3.2.1.4具備與工程規(guī)模相適應(yīng)的焊接裝備條件。

3.2.1.5承當(dāng)火電廠焊接工程的企業(yè)應(yīng)經(jīng)常組織焊接人員參加專業(yè)、技術(shù)培訓(xùn)，不

斷提高他們的專業(yè)技術(shù)水平和管理水平。

3.2.2企業(yè)在承當(dāng)火電廠焊接工程時(shí)，焊接人員應(yīng)具備的資格條件

3.2.2.1焊接技術(shù)人員

a）焊接技術(shù)人員應(yīng)具備中專以上文化程度并經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書；

b）焊接技術(shù)人員應(yīng)有不少于一年的專業(yè)技術(shù)實(shí)踐；

c）在焊接工程中擔(dān)任管理或技術(shù)負(fù)責(zé)人的焊接技術(shù)人員應(yīng)取得中級(jí)及以上職稱并取得

焊接工程師資格。

3.2.2.2焊接質(zhì)量檢查人員

a）火力發(fā)電廠焊接工程中的焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)具備初中以上文化程度，具有一定實(shí)踐

經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平；

b）焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，具備相應(yīng)的質(zhì)量管理知識(shí)，并取得相應(yīng)的資

格證書；

c）焊接專業(yè)的質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)具備中專及以上文化程度并取得焊接質(zhì)量檢查高級(jí)資格。

3.2.2.3焊接檢驗(yàn)、檢測(cè)人員

a）焊接檢驗(yàn)人員應(yīng)具備初中以上的文化程度，其中無損檢測(cè)人員應(yīng)按照DL/T675的規(guī)

定參加考核并取得相應(yīng)的技術(shù)資格；

b）焊接檢驗(yàn)、檢測(cè)人員的資格證書應(yīng)在有效期內(nèi)。持證人員應(yīng)按照考核合格工程及相應(yīng)

的級(jí)別從事檢驗(yàn)、檢測(cè)工作；

c）評(píng)定檢測(cè)結(jié)果，簽署無損檢驗(yàn)報(bào)告的檢驗(yàn)人員必須由H級(jí)及以上人員擔(dān)任；

d）從事金相、光譜、力學(xué)性能檢測(cè)的人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。

3.2.2.4焊工與焊接操作工

焊工與焊接操作工應(yīng)按照DL/T679的規(guī)定參加焊工技術(shù)考核，取得焊工合格證書，

并按照考試合格工程適用范圍從事焊接工作。

3.2.2.5焊接熱處理人員

a）焊接熱處理操作人員應(yīng)具備初中以上文化程度，經(jīng)專門培訓(xùn)考核合格并取得資格證

書；

b）焊接熱處理技術(shù)人員應(yīng)具備中專及以上文化程度，經(jīng)專門培訓(xùn)考核合格并取得資格證

書。

3.2.3焊接人員的根本職責(zé)

3.2.3.1焊接技術(shù)人員

a）貫徹工程質(zhì)量方針，掌握工程概況，編制焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)，擬定焊接技術(shù)措施,

參與焊工技術(shù)培訓(xùn)工作；

b）組織并參與焊接工藝評(píng)定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，制定焊工技術(shù)培訓(xùn)方案；

c）在施工前向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，在工程中實(shí)施技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督；

d）參與重要部件的焊接質(zhì)量驗(yàn)收；

e）記錄、檢查和整理工程技術(shù)資料，辦理本專業(yè)工程竣工技術(shù)文件的移交，組織進(jìn)行焊

接工程專業(yè)技術(shù)總結(jié)。

3.2.3.2焊接質(zhì)量檢查人員

a）編制焊接質(zhì)量驗(yàn)收工程和實(shí)施方案，負(fù)責(zé)焊接工程質(zhì)量的全過程控制及相關(guān)質(zhì)量措施

的實(shí)施；

b）參與焊接技術(shù)措施的審定，深入工程實(shí)際監(jiān)督有關(guān)技術(shù)措施的實(shí)施，及時(shí)制止違章

作業(yè)并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門；

c）確定受檢焊縫或檢驗(yàn)部位，記錄并監(jiān)督檢驗(yàn)質(zhì)量，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量統(tǒng)計(jì)；

d）掌握焊工技術(shù)狀況，檢查焊工合格證件。對(duì)違章作業(yè)或作業(yè)質(zhì)量不穩(wěn)定的焊工有權(quán)停

止其焊接工作，有權(quán)建議焊工技術(shù)考核委員會(huì)撤消焊工合格證書；

e）及時(shí)積累和總結(jié)焊接質(zhì)量監(jiān)督資料，整理焊工質(zhì)量檔案，配合整理工程技術(shù)文件并移

交。

3.2.3.3焊接檢驗(yàn)、檢測(cè)人員

a）按照指定部位和委托內(nèi)容依據(jù)本規(guī)程和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)、檢測(cè)工作，做到檢驗(yàn)及時(shí)、

結(jié)論準(zhǔn)確、及時(shí)反應(yīng)；

b）填寫、整理、簽發(fā)和保管全部檢驗(yàn)記錄；配合有關(guān)人員整理、移交專業(yè)工程竣工技術(shù)

資料；

c）對(duì)外觀不合格或不符合無損檢驗(yàn)要求的焊縫，應(yīng)拒絕進(jìn)行無損檢驗(yàn)。

3.2.3.4焊工與焊接操作工

a）按照DL/T679規(guī)定的合格工程適用范圍從事焊接工作；

b）熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接技術(shù)措施的有關(guān)規(guī)定；

c）按照本標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行質(zhì)量自檢；

d）當(dāng)作業(yè)條件與作業(yè)指導(dǎo)書的要求不相符時(shí)，應(yīng)停止或拒絕施焊。在作業(yè)過程中出現(xiàn)重

大質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)停止施焊并及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。

3.2.3.5焊接熱處理人員

焊接熱處理人員應(yīng)按照DL/T819的有關(guān)規(guī)定履行相應(yīng)的職責(zé)。

3.3材料

3.3.1鋼材

3.3.1.1鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口鋼材必須符合合同規(guī)定的技術(shù)

條件。鋼材必須附有材質(zhì)合格證書。首次使用的鋼材應(yīng)收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理

以及其他熱加工方法的指導(dǎo)性工藝資料，按照DL/T868確認(rèn)焊接工藝。

火電廠常用鋼材的化學(xué)成分和力學(xué)性能見附錄Ao

3.3.1.2工程代用材料應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)批準(zhǔn)。工程中使用的臨時(shí)材料應(yīng)符合3.3.1.1

的規(guī)定，并應(yīng)經(jīng)過工程技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)。

3.3.1.3在使用中對(duì)鋼材材質(zhì)有疑心時(shí)應(yīng)按照該鋼材批號(hào)進(jìn)行化學(xué)成分和力學(xué)性能

的檢驗(yàn)。

3.3.2焊接材料

3.3.2.1焊接材料應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、使用工況條件和焊接工藝評(píng)

定的結(jié)果選用。

3.3.2.2同種鋼材焊接時(shí)焊接材料的選用應(yīng)符合以下根本條件；

a）焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)與母材相當(dāng)；

b）焊接材料熔敷金屬的下轉(zhuǎn)變點(diǎn)（Acl）應(yīng)與被焊母材相當(dāng)（不低于10℃）；

c）焊接工藝性能良好。

3.3.2.3異種鋼材焊接時(shí)焊接工藝及焊接材料的選用應(yīng)符合DL/T752的規(guī)定。

3.3.2.4焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊接工程中使用的進(jìn)口焊接材料

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和工藝提供方提交的技術(shù)文件的要求。

火電廠常用焊接材料的化學(xué)成分、熔敷金屬力學(xué)性能和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)見附錄Bo

3.3.2.5鴇極氮弧焊應(yīng)使用符合GB4191規(guī)定的鋁鋪電極。

3.3.2.6埋弧焊用焊劑應(yīng)符合GB/T5293或GB/T12470的規(guī)定。

3.3.2.7首次使用的新型焊接材料應(yīng)由供給商提供該材料熔敷金屬的化學(xué)成分、力

學(xué)性能（含常、高溫）、Acl、指導(dǎo)性焊接及熱處理工藝參數(shù)等技術(shù)資料，經(jīng)過焊接工藝評(píng)定

前方可在工程中使用。

3.3.2.8焊接材料的存放、管理應(yīng)符合JB/T3223的規(guī)定。存放一年以上的焊接

材料用于重要部件焊接時(shí)，如對(duì)其質(zhì)量產(chǎn)生疑心，應(yīng)重新做出鑒定，符合質(zhì)量要求時(shí)方可使

用。

3.3.2.9焊條、焊劑在使用前應(yīng)按照其說明書的要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過

兩次。焊接重要部件的焊條，使用時(shí)應(yīng)裝入保溫溫度為80℃?110℃的專用保溫筒內(nèi)，隨用

隨取。

3.3.2.10焊絲在使用前應(yīng)去除銹、垢、油污。

3.3.3焊接用氣體

3.3.3.1氣體保護(hù)焊使用的瀛氣應(yīng)符合GB/T4872的規(guī)定。

3.3.3.2氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合HG/T2537的規(guī)定。

3.3.3.3氧一乙快焊接方法所用的氧氣純度應(yīng)在98.5%以上。

3.3.3.4氧一乙煥焊接方法所用的乙快氣體應(yīng)符合GB6819的規(guī)定。

3.3.3.5乙快氣體質(zhì)量可用檢查焊縫金屬中硫、磷含量的方法確定，其含量不得超

過被焊接金屬的標(biāo)準(zhǔn)含量。

3.3.3.6使用氧一乙塊焊接方法時(shí)，焊接工藝評(píng)定應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)使用條件進(jìn)行，并測(cè)

定焊縫金屬的硫、磷含量。

3.3.3.7焊接工程中使用的其他氣體應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.4焊接設(shè)備

3.4.1焊接設(shè)備（含熱處理設(shè)備、無損檢測(cè)設(shè)備）及儀表應(yīng)定期檢查，需要計(jì)量的局

部應(yīng)定期校驗(yàn)。

3.4.2所有焊接和焊接修復(fù)所涉及的設(shè)備、儀器、儀表在使用前應(yīng)確認(rèn)其與承當(dāng)?shù)?/p>

焊接工作相適應(yīng)。

4坡口制備及組對(duì)要求

4.1一般要求

4.1.1焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，且便于施焊及焊后熱處理。

4.1.2鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)或聯(lián)箱外壁或支架邊緣至

少70mm,同根管子兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于150mm。

4.1.3管道對(duì)接焊口，其中心線距離管道彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑，且不小于

100mm（定型管件除外），距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離一般不

得小于150mm.,當(dāng)管道公稱直徑大于500mm時(shí)，同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于

500mm?

4.1.4管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫或焊接熱影響區(qū)內(nèi)。

4.1.5容器筒體的對(duì)接焊口，其中心線距離封頭彎曲起點(diǎn)應(yīng)不小于容器壁厚加15mll1,

且不小于25mm。相互平行的兩相鄰焊縫之間的距離應(yīng)大于容器壁厚的3倍,且不小于100mm。

4.1.6管孔應(yīng)盡量防止開在焊縫上，并防止管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重

合。必須在焊縫上或焊縫附近開孔時(shí)，應(yīng)滿足以下條件：

a）管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)經(jīng)無損檢驗(yàn)合格；

b）孔邊不在焊縫缺陷上；

c）管接頭需經(jīng)過焊后消應(yīng)力熱處理。

4.1.7搭接焊縫的搭接尺寸應(yīng)不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。

4.1.8焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。

4.1.9焊件組裝對(duì)口時(shí)應(yīng)將待焊件墊置牢固，防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形

和附加應(yīng)力。

4.1.10除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力對(duì)口，不允許利用熱膨脹法

對(duì)口。

4.2焊口制備

4.2.1焊接接頭的形式應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件的規(guī)定選用，焊縫坡口應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙加工。

如無規(guī)定時(shí)，焊接接頭形式和焊縫坡口尺寸應(yīng)按照能保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少、減小焊

接應(yīng)力和變形、改善勞動(dòng)條件、便于操作、適應(yīng)無損探傷要求等原那么選用。

焊接接頭的根本形式及尺寸見表1。

4.2.2焊件下料與坡口加工應(yīng)符合以下要求：

a）焊件下料與坡口制備宜采用機(jī)械加工的方法；

b）如采用熱加工方法（如火焰切割、等離子切割）下料，切口局部應(yīng)留有機(jī)械加工余量，

以便于除去淬硬層及過熱金屬。淬硬傾向較大的合金鋼采用熱加工方法下料后，對(duì)切口局部

應(yīng)先進(jìn)行退火處理再進(jìn)行機(jī)械加工。

4.2.3焊件經(jīng)下料和坡口加工后應(yīng)按照以下要求進(jìn)行檢查，合格前方可組對(duì)：

a）淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過熱加工方法下料或坡口制備，加工后要經(jīng)外表探傷檢驗(yàn)

合格；

b）坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷；

c）坡口尺寸符合圖紙要求。

4.2.4管道（管子）管口端面應(yīng)與管道中心線垂直。其偏斜度不得超過表2規(guī)定。

4.3焊口組對(duì)

4.3.1焊件在組對(duì)前應(yīng)將坡口外表及附近母材（內(nèi)、外壁）的油、漆、垢、銹等清理

干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍如下：

a）對(duì)接接頭：坡口每側(cè)各為（10?15）mm；

b）角接接頭：（焊腳尺寸K值+lO）mm；

c）埋弧焊接頭：（以上清理范圍+5）mm。

4.3.2焊件組對(duì)時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合以下要

求；

a）對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不得超過壁厚的10%,且不大于1mm；

b）對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不得超過焊件厚度的10%,且不大于3mm。

4.3.3焊件組對(duì)的對(duì)口間隙應(yīng)符合表1規(guī)定，與所用焊接方法相適應(yīng)。公稱直徑大

于500mm的管道對(duì)口間隙局部超差不得超過2mm,且總長(zhǎng)度不得超過焊縫總長(zhǎng)度的20%。

4.3.4不同厚度焊件對(duì)口時(shí)，其厚度差應(yīng)按照以下方法進(jìn)行處理：

a）內(nèi)壁（或根部）尺寸不相等而外壁（或外表）齊平時(shí)，可按圖la）形式進(jìn)行加工；

b）外壁（或外表）尺寸不相等而內(nèi)壁（或根部）齊平時(shí),可按圖1b）形式進(jìn)行加工；

c）內(nèi)、外壁尺寸均不相等時(shí)，可按圖1c）形式進(jìn)行加工；

***<10

a）內(nèi)壁尺寸不相等b）外壁尺寸不相等

c）內(nèi)、外嚶尺寸均不相等d）

圖1不同厚度部件對(duì)口時(shí)的處理方法

表1焊接接頭基本形式及尺寸

接頭結(jié)構(gòu)尺寸

序接頭坡口焊接焊件厚度

圖形適用范圉

bPR

號(hào)類型形式方法，6(mm)aB

(mm)(mm)(mm)

Ds<31?2

㈣

容器和一

1對(duì)接I形5^1￡3———1?2——

Qs般鋼結(jié)構(gòu)

Rb8?160?1

Mz8~160?1

DsW60.5?2各類承壓

管子，壓力

30°?b

2對(duì)接V形QsW16一1?2—容器和中、

N飛!!35°

Rb16?207薄件承重結(jié)

Mz16?207構(gòu)

Ds10°?中、厚壁

3對(duì)接U形W60—2?50.5?25

fl4Ws15*汽水管道

雙

Ds30,?8,?中、厚壁

4對(duì)接V>162?51?25

Ws40,12,汽水管道

形1

按頭加構(gòu)尺寸

序接頭械口焊接焊件厚度

圖形近用范

號(hào)類型形式方法,d(mm>abPR

P(mm)(mm)(mm)

?i=戶產(chǎn)

35"?15*?

型垂40*中、厚

Ds20"

5對(duì)接V>161?4*?汽水廿

Wsc1-25

形笞?2=。產(chǎn)itt

20°?5-?

25,1O-

i

Ds20°?厚事汽

6對(duì)接綠令形>605-2-525

5IWs25*水管道

雙ifti焊

Ds>1630-?2~32-■-4接的大型

7對(duì)接X形———

Mz>2035-O~17容將和的

拘

—

汽水管

Ds

8對(duì)接封頭怦徑不限何厚蟹曾做口加工更求通或聯(lián)州

Ws

2///，封頭

—]7T^

汽水情

Ds直杜

9對(duì)接頭舉何厚椎管液口加工要求坦聯(lián)粕

Ws3-23BR

..堵頭

*

按生汽水、

Ds轉(zhuǎn)校50"?30-?

1OT型接曾座2?31?2厚安儀表取樣

WseW7660°35"

取等接情座

建一般汽

水管道或

Ds情徑500?300?

11T城接情座2?31?2容器的按

&4Ws76?13360-35，——

，//八b\筲座或接

7

表1（續(xù)）

接頭結(jié)構(gòu)尺寸

序接頭坡口焊接焊件厚度

圖形b適用范圉

號(hào)類型形式方法，d（mm）aPR

(nun)(mm)(mm)

不要求

DsW20

12T型接無坡口0?2全餌透的

Mz>8

1L結(jié)構(gòu)

1i227|

不要求

互50,?

>20—0?2—焊透的結(jié)

60。3

Ds構(gòu)

13T型接單V形

￡Mz

50°?要求焊

^2271W20—1?21?2—

60°透的結(jié)構(gòu)

要求焊

Ds50°?

14T型接K形>20一1?21?2—透的大型

1LMz60*

*結(jié)構(gòu)

W4

Qs容器和

搭接Ds>4——0-1——

15結(jié)構(gòu)

Mz>8

a焊接方法的符號(hào)表示按DLfT679的規(guī)定.

b對(duì)口間隙視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在焊接作業(yè)指導(dǎo)書中先規(guī)定.

c當(dāng)不采用全氫弧焊時(shí)，本欄表示W(wǎng)s用于根層焊接，Ds用于填充和/或監(jiān)面焊接（下同）?

表2管子端面與管中心線的偏斜度要求

管子外徑

圖例

（mm）(mm)

W600.5

1__________

60?1591