2023年型壓裂車(chē)操作與維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)解析

壓裂車(chē)操作與維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)

KERUIGROUP

KRT5390TYL壓裂車(chē)

操作與維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)

YLC2023CC

2023年09月

名目

1.1

1.2

1.3

1.4動(dòng)力系統(tǒng)................................................13

1.5

1.6

3.1啟動(dòng)前檢查...............................................18

3.2啟動(dòng)程序.................................................19

3.3啟動(dòng)后檢查...............................................20

3.4停車(chē)程序及設(shè)備的檢查和清洗...............................20

3.5留意事項(xiàng).................................................21

其次章維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程及故障分析...................................23

1.行車(chē)局部......................................................23

2.臺(tái)上局部......................................................23

2.1日常維護(hù)及保養(yǎng)...........................................23

2.2每10小時(shí)或每班檢查、保養(yǎng)內(nèi)容............................24

2.3每50—80小時(shí)或每周檢查、保養(yǎng)內(nèi)容........................24

2.4每120?150工作小時(shí)進(jìn)展檢查、保養(yǎng)內(nèi)容....................24

2.5每250~280工作小時(shí)進(jìn)展一級(jí)保養(yǎng)作業(yè)......................25

2.6每750-850小時(shí)進(jìn)展二級(jí)維護(hù)作業(yè)...........................25

第三章油品規(guī)格與用量...........................................27

第四章隨車(chē)備件及工具...........................................28

2

第一章操作規(guī)程

1、部件構(gòu)造

1.1底盤(pán)車(chē)

MANTGS41.4408*6

承受專用卡車(chē)底盤(pán)，越野力量強(qiáng)，能適應(yīng)各種不同的路況，保證了臺(tái)上設(shè)備的穩(wěn)

定和正常施工。

圖1載重底盤(pán)車(chē)

1.2液壓系統(tǒng)

整套液壓掌握散熱系統(tǒng)，都由Parker設(shè)計(jì)供給，由液壓泵驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)帶動(dòng)風(fēng)

扇進(jìn)展散熱，穩(wěn)定，效率高，可在炎熱等惡劣氣候下順當(dāng)工作。

圖2液壓系統(tǒng)

1）液壓系統(tǒng)原理

圖3說(shuō)明白液壓系統(tǒng)的工作原理。表1為液壓系統(tǒng)主要件清單。

液壓系統(tǒng)由液壓油箱、一個(gè)閉式變量柱塞泵、一個(gè)開(kāi)式定量柱塞泵、一個(gè)閉式定

量馬達(dá)、兩個(gè)啟動(dòng)馬達(dá)、油溫散熱器、電磁掌握閥和其它液壓附件組成。液壓系

統(tǒng)分為閉式和開(kāi)式兩個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)，閉式液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)散熱器風(fēng)扇，開(kāi)式系統(tǒng)驅(qū)

動(dòng)啟動(dòng)馬達(dá)。

圖3液壓系統(tǒng)工作原理圖

2

序號(hào)部件名稱數(shù)量

1散熱泵1

2散熱馬達(dá)1

3啟動(dòng)泵1

4啟動(dòng)馬達(dá)2

5內(nèi)置補(bǔ)油泵過(guò)濾器1

6外置補(bǔ)油泵1

7外置補(bǔ)油泵過(guò)濾器1

8恒溫閥1

9電磁換向閥組1

10分流掌握閥組1

11合流塊1

12液壓油箱1

13液壓油散熱器1

14冷卻風(fēng)扇系統(tǒng)回油濾清器1

15啟動(dòng)系統(tǒng)回油濾清器1

16單向閥2

2）液壓系統(tǒng)掌握

本機(jī)安裝有兩個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)馬達(dá)，正常工作環(huán)境下只需一個(gè)即可滿足使用要

求，在極寒狀況下可兩個(gè)馬達(dá)同時(shí)開(kāi)啟，掌握開(kāi)關(guān)為10分流掌握閥組上的兩個(gè)球

閥，操作方法如圖4所示：

3

圖4啟動(dòng)馬達(dá)掌握球閥操作示意圖

在底盤(pán)車(chē)啟動(dòng)后，踩下底盤(pán)車(chē)離合器，翻開(kāi)取力器開(kāi)關(guān)，然后松開(kāi)離合器，使取

力器與變速箱齒輪嚙合，此時(shí)取力器帶動(dòng)啟動(dòng)泵轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)液壓油經(jīng)過(guò)電磁換向

閥組溢流回到液壓油箱。將其中一個(gè)球閥手柄掰至開(kāi)位置或兩個(gè)球閥同時(shí)翻開(kāi)，

點(diǎn)動(dòng)操作屏幕上發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)按鈕，發(fā)動(dòng)機(jī)將被啟動(dòng)；發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后散熱泵將被發(fā)

動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，此時(shí)散熱泵為0排量，散熱馬達(dá)未工作，此時(shí)可通過(guò)掌握屏幕手

動(dòng)開(kāi)啟或待油液溫度過(guò)高時(shí)散熱風(fēng)扇自動(dòng)開(kāi)啟。

1.3掌握系統(tǒng)

1）掌握和儀表系統(tǒng)

2023型壓裂泵車(chē)電氣掌握系統(tǒng)由臺(tái)上掌握箱、臺(tái)上儀表箱、傳感器、插接件等

組成。該系統(tǒng)具備臺(tái)上掌握發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)、遠(yuǎn)程泵車(chē)掌握、遠(yuǎn)程發(fā)動(dòng)機(jī)停機(jī)、一鍵

回怠速空擋、規(guī)律過(guò)程掌握等型有用功能。此制動(dòng)化掌握系統(tǒng)使2023型壓裂車(chē)

在油田工作更安全、更快捷、更有用、更便利。

4

儀*10?*?

圖5臺(tái)上儀表箱、掌握箱

2）臺(tái)上掌握箱

臺(tái)上掌握箱安裝在壓裂泵車(chē)的右側(cè)風(fēng)扇下方，可以實(shí)現(xiàn)單臺(tái)泵車(chē)和對(duì)泵車(chē)的遠(yuǎn)程

掌握。臺(tái)上掌握箱主要實(shí)現(xiàn)泵車(chē)的啟動(dòng)、停頓、調(diào)速、換擋、壓力推測(cè)、壓力調(diào)

整、高壓報(bào)警、發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)箱、泵的故障報(bào)警、超壓報(bào)警等根本功能功能。掌

握箱有防塵和防潮作用。以下圖為臺(tái)上掌握掌握示意圖：

5

臺(tái)上掌握箱是整個(gè)掌握整個(gè)系統(tǒng)的心臟所在，其中容納了核心的掌握器件，各種

信號(hào)的輸入和掌握指令的輸出都掌握箱完成的。掌握箱內(nèi)裝有各種端子以及繼電

器、開(kāi)關(guān)電源、掌握規(guī)律器、看門(mén)狗、網(wǎng)管、放大器、以及各種信號(hào)處理器等；

臺(tái)上掌握箱底部有12個(gè)傳感器接口和兩個(gè)6芯的網(wǎng)線接口。臺(tái)上掌握箱承受不

銹鋼，并使用背后橡膠減震，確保掌握箱內(nèi)元器件的安全；此掌握箱防塵防水。

掌握箱承受雙開(kāi)門(mén)，便于修理。以下圖為臺(tái)上掌握構(gòu)造：

16

15

14

131211109

圖7臺(tái)上掌握箱面板圖

臺(tái)上掌握箱面板元件具體資料如下表

序號(hào)名稱編號(hào)備注

1照明燈儀表箱照明

2觸摸屏在該屏上操作泵車(chē)

3變速箱報(bào)警燈對(duì)傳動(dòng)箱故障報(bào)警

4泵報(bào)警燈對(duì)泵故障報(bào)警

對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)數(shù)據(jù)報(bào)警監(jiān)

5發(fā)動(dòng)機(jī)監(jiān)控控（具體操作參考

PV101的操作手冊(cè)）

發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行供電和手

6發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行/熄火

動(dòng)熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)

7發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)手動(dòng)啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)

6

手動(dòng)急停發(fā)動(dòng)機(jī)，按下

后發(fā)動(dòng)機(jī)停頓轉(zhuǎn)動(dòng)。

8急停

（留意：按下該鍵后，

必需重啟ECM）

9遠(yuǎn)控箱供電遠(yuǎn)控設(shè)備供電開(kāi)關(guān)

10加熱器加熱開(kāi)關(guān)

11照明照明燈的操作開(kāi)關(guān)

12計(jì)算機(jī)電源對(duì)內(nèi)部PLC供電

掌握箱的總電源的開(kāi)

13總電源

關(guān)

總電源的開(kāi)關(guān)掰下后

14電源指示燈

該指示燈量

15發(fā)動(dòng)機(jī)報(bào)警對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)故障報(bào)警

發(fā)動(dòng)機(jī)診斷時(shí)亮起該

16發(fā)動(dòng)機(jī)診斷

燈

I2H，產(chǎn)HpF

；嘉厘尹!8；1I

圖8掌握箱內(nèi)部布局圖

7

表2掌握箱內(nèi)部元件參數(shù)

序號(hào)名稱零件號(hào)備注

1主控器PLC掌握

2模擬量輸入模塊

3模擬量輸出模塊

4數(shù)字量輸入莫開(kāi)

5數(shù)字量輸出模塊

6模擬量輸入模塊

7頻率輸入模塊

8數(shù)字量輸入模塊

9繼電器

10頻率輸入模塊

11CAN網(wǎng)關(guān)

124孑?常子1

132孔端子

14雙層端子1

15雙層端子2

16電源端子

17空氣開(kāi)關(guān)

18網(wǎng)關(guān)

19開(kāi)關(guān)電源

20接地端子

214孔端子2

22保險(xiǎn)端子

23保險(xiǎn)端子

244孑U瑞子3

254孑晶子4

8

3）臺(tái)上儀表箱

臺(tái)上儀表箱安裝在風(fēng)扇下方緊挨著掌握箱。主要用于發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)箱、泵的參數(shù)

狀態(tài)顯示；大泵盤(pán)根潤(rùn)滑氣壓的指示。以便于工作人員在巡察時(shí)，直接觀看發(fā)動(dòng)

機(jī)、傳動(dòng)箱、泵等的參數(shù)。今早覺(jué)察泵車(chē)消滅的問(wèn)題作出反響。一下是儀表箱的

外觀圖：

圖9儀表箱外觀圖

臺(tái)上儀表箱面板元件具體資料如下表3：

序號(hào)名稱零件號(hào)備注

1轉(zhuǎn)速表顯示發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速

2發(fā)動(dòng)機(jī)油壓表顯示發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油的壓力

3發(fā)動(dòng)機(jī)油溫表顯示發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)油溫度

4電源電壓顯示電池的電壓

5變速箱油壓表顯示變速箱潤(rùn)滑油壓力

6變速箱油溫表顯示變速箱潤(rùn)滑油溫度

7發(fā)動(dòng)機(jī)水溫顯示發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液溫度

9

8泵油壓表顯示泵潤(rùn)滑油的壓力

9泵油溫表顯示泵潤(rùn)滑油的溫度

10電壓表顯示盤(pán)根潤(rùn)滑的潤(rùn)滑油壓力

11前照明指示燈

12后照明指示燈

13絞盤(pán)指示燈

14儀表箱指示燈

15前照明開(kāi)關(guān)

16后照明開(kāi)關(guān)

17絞盤(pán)開(kāi)關(guān)

18儀表箱照明開(kāi)關(guān)

4）現(xiàn)場(chǎng)儀表和傳感器

現(xiàn)場(chǎng)傳感器是主要測(cè)量測(cè)量發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)箱、大泵的數(shù)據(jù)參數(shù)的。2023壓裂承

受集中測(cè)樣的方法測(cè)量發(fā)動(dòng)機(jī)控、傳動(dòng)箱、泵的數(shù)據(jù)。承受集中測(cè)量削減了誤差；

便于維護(hù)保養(yǎng)。

圖10大泵傳感器和開(kāi)關(guān)

表4大泵傳感器和開(kāi)關(guān)的元件信息表

序號(hào)名稱零件號(hào)備注

1泵潤(rùn)滑油溫度傳感器

2泵潤(rùn)滑油壓力變送器

10

2泵潤(rùn)滑油溫度變送器

4泵潤(rùn)滑油溫度傳感器

圖11傳動(dòng)箱傳感器和開(kāi)關(guān)

表5傳動(dòng)箱傳感器和開(kāi)關(guān)的元件參數(shù)表

序號(hào)名稱編號(hào)備注

1發(fā)動(dòng)機(jī)壓力傳感器監(jiān)測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)油壓力

監(jiān)測(cè)傳動(dòng)箱的潤(rùn)滑油壓

2傳動(dòng)箱壓力傳感器

力

監(jiān)測(cè)傳動(dòng)箱的潤(rùn)滑油溫

3傳動(dòng)箱溫度傳感器

度

5）電控系統(tǒng)技術(shù)規(guī)格及性能參數(shù)

a）臺(tái)上卡特彼勒3512發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)規(guī)格及性能參數(shù)見(jiàn)表6：

序號(hào)項(xiàng)目規(guī)格參數(shù)

1潤(rùn)滑油壓0.25-0.65MPa

2潤(rùn)滑油溫81?92℃

3潤(rùn)滑油容量152L

4冷卻水溫78℃-104℃

5冷卻液液位70-100

6燃油液位70-100

b）臺(tái)上ALLISONS9820M變矩器技術(shù)規(guī)格及性能參數(shù)見(jiàn)表7

11

序號(hào)項(xiàng)目規(guī)格參數(shù)

1型號(hào)AllisonS9820M

2最高轉(zhuǎn)速2100rpm

3最大扭矩8270Nm

5正常工作油溫820c?103℃,最高不超過(guò)121℃

6潤(rùn)滑油壓1、2檔220?250psi,3?8檔150?170Psi

9S9820M變矩器傳動(dòng)比

檔位1234567

傳動(dòng)比3.752.692.201.771.581.271.000

c）臺(tái)上JMAC大泵技術(shù)規(guī)格及性能參數(shù)見(jiàn)表8：

序號(hào)項(xiàng)目規(guī)格參數(shù)

1型號(hào)JMAC-2250

2大泵動(dòng)力端潤(rùn)滑油壓力

3大泵動(dòng)力端潤(rùn)滑油溫度

4液力端潤(rùn)滑油壓力

5吸入壓力0.7MPa

6最大泵速299r/min

7最大排量1870L/min

冷車(chē)100?175psi,熱車(chē)70?lOOpsi,熱

8動(dòng)力端潤(rùn)滑油壓

車(chē)最低40psi

9動(dòng)力端最高潤(rùn)滑油溫80℃

10壓裂泵壓力、排量表（發(fā)動(dòng)機(jī)1900r/min）

檔主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速泵主軸轉(zhuǎn)速?zèng)_程

傳動(dòng)比

位rpmrpmmm壓力MPa排量L/min

13.7550779105494

22.69706111203101694

32.286413698844

12

41.771074169861057

pg

51.5812031891182

61.271496235-581470

71.019002991870

1.4動(dòng)力系統(tǒng)

該設(shè)備動(dòng)力主要由一臺(tái)卡特3512B發(fā)動(dòng)機(jī)和一臺(tái)帶液力變扭器的艾利遜變速箱

組成，變速箱、發(fā)動(dòng)機(jī)與汽車(chē)底盤(pán)承受隔震安裝，使用橡膠墊進(jìn)展隔震。

1）配套發(fā)動(dòng)機(jī)參數(shù)見(jiàn)表9：

制造商CAT

型號(hào)3512B

額定轉(zhuǎn)速下輸出功率kw/hp1680/2250

重量Kg6078

汽缸數(shù)V型12缸

外形尺寸（長(zhǎng)X寬X高）mm3067X1785X1806

2）配套變速箱參數(shù)見(jiàn)表10

制造商ALLISON

型號(hào)S9820M

最大凈輸入扭距n?m8542

最大輸入功率hp2250

重量（凈重）kg1678

13

外形尺寸〔長(zhǎng)X寬X高）mm1422X879X1011

檔位8個(gè)擋

1.5壓裂泵及其潤(rùn)滑系統(tǒng)

壓裂泵為臥式三缸柱塞泵，由動(dòng)力端和液力端兩局部組成。動(dòng)力端由主軸、連桿、

十字頭、小連桿、軸承、齒輪、殼體及泵殼蓋等組成。液力端由泵頭體、凡爾總

成、柱塞、盤(pán)根、閥蓋和吸入總管等部件組成。本壓裂泵車(chē)有2個(gè)獨(dú)立的潤(rùn)滑系

統(tǒng)。柱塞泵的動(dòng)力端內(nèi)齒輪、各軸承是承受連續(xù)壓力式潤(rùn)滑。柱塞泵的液力端盤(pán)

根潤(rùn)滑由氣動(dòng)隔膜泵供給潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。

1）動(dòng)力端潤(rùn)滑

柱塞泵動(dòng)力端潤(rùn)滑的原理示意圖見(jiàn)圖12,齒輪泵通過(guò)變速箱取力把潤(rùn)滑油箱中

的油吸出，通過(guò)濾清器、溫控閥等流至柱塞泵主軸兩端和十字頭銷軸，最終通過(guò)

大泵殼底部管線回到油箱。過(guò)濾器設(shè)有緊急旁通流路，防止過(guò)濾器堵塞時(shí)，大泵

得不到潤(rùn)滑。管路上設(shè)有安全閥，以備管路中壓力過(guò)大時(shí)，潤(rùn)滑油可以直接流回

油箱。在大泵的一側(cè)進(jìn)油處設(shè)有檢測(cè)閥塊，接有壓力表和傳感器等。泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，隨

時(shí)觀看大泵的潤(rùn)滑油的油壓和油溫。潤(rùn)滑油應(yīng)當(dāng)保持清潔，每lOOOh或4個(gè)月更換

一次油，并且常常檢查軟管、接頭和閥等。

14

圖12動(dòng)力端潤(rùn)滑示意圖

2）液力端盤(pán)根的潤(rùn)滑

液力端盤(pán)根潤(rùn)滑流程如圖13所示

該系統(tǒng)由一個(gè)氣動(dòng)隔膜泵進(jìn)展?jié)櫥?，泵送至各盤(pán)根的油量由進(jìn)入氣泵的氣量掌

握，氣流由一個(gè)調(diào)壓閥掌握。潤(rùn)滑油通過(guò)針形調(diào)整閥均勻安排。大泵進(jìn)油口處各

有一個(gè)單向閥，對(duì)氣動(dòng)隔膜泵起保護(hù)作用。大泵液力端底部接有接油殼，假設(shè)潤(rùn)

滑盤(pán)根后的油是清潔的，可以放回油箱，假設(shè)潤(rùn)滑油不清潔，則接到外部的桶內(nèi)

再處理。

15

圖13液力端盤(pán)根潤(rùn)滑示意圖

1.6氣路系統(tǒng)

氣路系統(tǒng)由車(chē)臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)供給氣源，其功能是為掌握剎車(chē)系統(tǒng)及三缸泵的液力端潤(rùn)

滑供給氣源。

見(jiàn)圖14氣路系統(tǒng)圖

16

1

27QSF-G1/2-12-B快插接頭2

26QSL-G1/2-12l”株域珠1

羽l：n：BBr^'￡；ia1

24QSF-G1/4-12快插接頭1

轉(zhuǎn)接關(guān)

235GN-04-021

221N-021

21PUN-12x2-SW氣”20n

201BN-041

19QSF-G1/4-12-01

18QSL-G1/2-12

17LR-1/2-D-NDI?KJiUHn

16QSL-G1/2-12r-Elman

15QSL-G1/2-12ETLuaa

V.1JG-041

13MFH-3-1/4電?閥1

QS-G1/2-12快1

城M接itJk

TJk1

□■瓦，i/HTQUKznziKa

9E-1/2-1/2|1

3QSL-G1/2-12

7QH-1/21

5QS-G1/2-121

5GE15LRED4*4#41

41CF43-15-8扣壓好1

3481-8改*5m

21CA43-15-8扣壓掛頭1

1WE15L1/2NPT頭1

2、設(shè)備操作使用

3.1啟動(dòng)前檢查

1.底盤(pán)車(chē)：確認(rèn)電瓶直流供電系統(tǒng)緊固、干凈；檢查車(chē)架、撐臂、擋泥板、保

險(xiǎn)杠和燈光，按需要予以修理或更換；保證變速箱處于空擋，并剎住卡車(chē)剎

車(chē)。

2.燃油箱：油量充分，燃油管線緊固，無(wú)滲漏。

3.臺(tái)上發(fā)動(dòng)機(jī)：機(jī)油油面應(yīng)在油尺的ADD與FULL之間并靠近FULL處，缺

乏時(shí)添加同品牌機(jī)油；冷卻液液面應(yīng)在膨脹水箱的中部，缺乏時(shí)應(yīng)添加同型

號(hào)的冷卻液；全部的氣、液路管線及接頭連接結(jié)實(shí)，無(wú)滲漏；發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇、

冷卻管接頭、燃油及機(jī)油濾清器和空氣濾清器是否需要調(diào)整。

4.臺(tái)下發(fā)動(dòng)機(jī)：空氣熄火開(kāi)關(guān)為開(kāi)啟狀態(tài)。

5.液壓油箱：油面應(yīng)在標(biāo)尺2/3以上；油箱出口球閥在開(kāi)啟位置；液壓管線緊

固，無(wú)滲漏。

6.儀表箱：儀表箱固定結(jié)實(shí)，接線無(wú)松動(dòng)；各儀表指針準(zhǔn)確完好；各掌握按鈕

及超壓保護(hù)開(kāi)啟正常。

7.掌握箱儀表：電纜連接緊固，開(kāi)啟電源后，各指示燈正常；換擋開(kāi)關(guān)置于空

擋；油門(mén)處于怠速；壓力表值為零。

8.變矩器：油面在停車(chē)狀態(tài)下應(yīng)布滿檢查窗。檢查變矩器液壓管路以及液壓油

節(jié)溫器、濾清器等聯(lián)接緊固狀況，確保不滲不漏。

9.柱塞泵：檢查泵潤(rùn)滑油位，在觀測(cè)儀上檢查其油量最少在75%處；油箱出口球

閥在開(kāi)啟位置；檢查潤(rùn)滑油箱的固定有無(wú)滲漏狀況，呼吸器帽有無(wú)塵土堵塞,

油溫警告開(kāi)關(guān)有無(wú)損壞；檢查泵柱塞盤(pán)根潤(rùn)滑油箱油面及柱塞潤(rùn)滑氣路中分

別器的油面（2/3處最正確）；液力傳動(dòng)器應(yīng)處在空檔位置；檢查凡爾蓋、堵頭、

盤(pán)根壓帽是否扭緊，放開(kāi)閥門(mén)是否關(guān)牢,超壓保護(hù)是否完好；檢查氣動(dòng)液壓泵

是否泵油，確保柱塞潤(rùn)滑良好，并把調(diào)整閥翻開(kāi)，使其能正常工作；檢查氣囊

緩沖器中氣壓，壓力值應(yīng)為80psi,最低不小于40psio

18

10.傳動(dòng)軸：檢查傳動(dòng)軸，萬(wàn)向節(jié)、軸管及伸縮套內(nèi)有無(wú)損壞；制動(dòng)器和阻尼器

是否松動(dòng)和損壞；護(hù)罩固定良好，十字頭連接緊固，潤(rùn)滑良好。

11.散熱器：支架固定結(jié)實(shí)，螺絲無(wú)松、斷；冷卻風(fēng)扇、冷卻液馬達(dá)及液壓管路、四

通道散熱器必需結(jié)實(shí)完好，無(wú)滲漏。

12.全車(chē)：車(chē)上全部附件及高、低壓管線必需固定牢靠；全部部件保護(hù)罩完好并

結(jié)實(shí)；各部件不滲不漏；檢查全部柱塞和密封，確保無(wú)滲漏；各種閥門(mén)開(kāi)關(guān)

正確；檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位緊固狀況，有無(wú)障礙物；全部電纜線插頭及電線無(wú)破損

或腐蝕狀況。

留意：

作業(yè)時(shí)高壓管匯及大泵上嚴(yán)禁站人嚴(yán)，禁在高壓區(qū)來(lái)回走動(dòng)，

嚴(yán)禁跨越高壓管線。

3.2啟動(dòng)程序

1.翻開(kāi)氣源開(kāi)關(guān)

2.翻開(kāi)吸入口的蝶閥；

3.翻開(kāi)通向井口的高壓排出管線的旋塞閥；

4.檢查大泵排出口機(jī)械式安全閥［見(jiàn)安全閥說(shuō)明書(shū)）和緊急停機(jī)開(kāi)關(guān)；

5.置傳動(dòng)箱于空擋位置；油門(mén)處于怠速位置。

6.翻開(kāi)緊急開(kāi)關(guān)保護(hù)套；

7.翻開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)掌握箱電源，掌握箱內(nèi)各指示燈正常，顯示屏正常啟

動(dòng)，顯示屏上的監(jiān)控對(duì)象翻開(kāi)，

8.啟動(dòng)底盤(pán)發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待系統(tǒng)氣壓處于0.6?0.9MPa后，踏下離合器踏板，

將PTO（底盤(pán)發(fā)動(dòng)機(jī)取力器）掌握閥扳到IN位置，然后啟動(dòng)底盤(pán)發(fā)動(dòng)機(jī)，

穩(wěn)抬起離合器，使取力器與液壓油泵掛合，操作底盤(pán)車(chē)轉(zhuǎn)速推桿至1500rpmo

9.起動(dòng)臺(tái)上發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)，用左手按啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，右手同時(shí)按下其次個(gè)防誤動(dòng)啟動(dòng)開(kāi)

關(guān)，等發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，兩手松開(kāi)，使兩個(gè)開(kāi)關(guān)同時(shí)復(fù)位。

10.假設(shè)10秒內(nèi)發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)不著，應(yīng)停頓啟動(dòng)，等待1分鐘后再進(jìn)展啟動(dòng)；假設(shè)3

次起動(dòng)不著，則應(yīng)檢查故障緣由，待故障排解前方可再啟動(dòng)。

19

11.臺(tái)上發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)馬上翻開(kāi)大泵柱塞盤(pán)根潤(rùn)滑開(kāi)關(guān)。

12.檢查各儀表讀數(shù)是否正常，以觀看發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)箱和壓裂泵是否正常工作。

13.檢查管線和接頭是否有滲漏。

14.臺(tái)上發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，進(jìn)入駕駛室，踏下離合器踏板，用右手將PTO掌

握閥撥到解除位置，同時(shí)確定排檔在空檔位置，然后松開(kāi)離合器，使汽車(chē)發(fā)

動(dòng)機(jī)熄火，關(guān)閉電源，壓裂泵車(chē)進(jìn)展壓裂施工作業(yè)。

3.3啟動(dòng)后檢查

發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，在750rpm怠速下運(yùn)行

1.檢查發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油油壓，怠速油壓應(yīng)在0.27?0.4MPa；假設(shè)發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)5秒之內(nèi),

油壓低于0.15MPa以下，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)熄火停機(jī)，查明緣由并準(zhǔn)時(shí)排解故障前方可

再啟動(dòng)。

2.檢查掌握箱中的指示燈，發(fā)動(dòng)機(jī)、變矩器及柱塞泵的指示燈應(yīng)點(diǎn)亮，假設(shè)有

熄滅的應(yīng)停機(jī)檢查相應(yīng)部件并解決問(wèn)題；觸摸屏顯示的各儀表參數(shù)應(yīng)正常準(zhǔn)

確無(wú)報(bào)警提示，假設(shè)有錯(cuò)誤或報(bào)警提示應(yīng)停機(jī)檢查相應(yīng)部件并解決問(wèn)題。

3.發(fā)動(dòng)機(jī)、變矩器、柱塞泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異響。

4.變矩器中的潤(rùn)滑油在觀看窗內(nèi)應(yīng)見(jiàn)油面，油溫在82?93℃必需見(jiàn)液面。

5.柱塞泵增壓正常，各柱塞盤(pán)根潤(rùn)滑良好，大泵潤(rùn)滑油面應(yīng)高于潤(rùn)滑油出口上

緣。

6.全車(chē)電路應(yīng)正常，氣、液路無(wú)滲漏。

7.發(fā)動(dòng)機(jī)油壓在0.33?0.6MPa,氣壓0.2?0.7MPa,大泵潤(rùn)滑油壓在0.8?1.2MPa,

變矩器油壓在1.0?1.5MPa。

8.臺(tái)上發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘左右，直到冷卻液溫度到達(dá)至少54℃,各部運(yùn)

轉(zhuǎn)檢查正常后，此時(shí)可適當(dāng)加大油門(mén)，將轉(zhuǎn)速逐步提高到1200?1300rpm待

溫或待命，待溫度至少達(dá)70℃后油門(mén)方可全開(kāi)，即可進(jìn)入全負(fù)荷工作狀態(tài)。

正常工作時(shí)轉(zhuǎn)速為1750-1850rpm。

3.4停車(chē)程序及設(shè)備的檢查和清洗

1.發(fā)動(dòng)機(jī)正常停車(chē)，先將發(fā)動(dòng)機(jī)置于高怠速，將變矩器至空檔，使發(fā)動(dòng)機(jī)在

20

1000-1200rpm下空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)至少5min,至冷卻水溫低于85c后降低發(fā)動(dòng)機(jī)

轉(zhuǎn)速至低怠速，此時(shí)，低怠速時(shí)間不超過(guò)5分鐘。

2.關(guān)閉柱塞潤(rùn)滑油泵。

3.關(guān)閉液力端盤(pán)根潤(rùn)滑油泵。

4.在發(fā)動(dòng)機(jī)低怠速時(shí)，檢查發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油面，查看油尺（ENGINEIDLING）一面，

油面應(yīng)保持在ADD（填加）與FULL（滿油）標(biāo)記之間。檢查變矩器油位窗中油面

應(yīng)在中間位置。

5.撥動(dòng)遠(yuǎn)控箱或儀表遠(yuǎn)控臺(tái)熄火開(kāi)關(guān)至OFF“關(guān)閉”位置，使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，關(guān)

閉主電源開(kāi)關(guān)；假設(shè)不能使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，則要將發(fā)動(dòng)機(jī)上的紅色桿拉出，進(jìn)

展強(qiáng)制停機(jī)；然后檢查修理遠(yuǎn)控箱熄火電路系統(tǒng)。

6.泄壓清洗泵內(nèi)及管線內(nèi)剩余壓裂液；冬季氣溫低于0C時(shí)，必需徹底排盡泵

內(nèi)及管線內(nèi)的液體。

7.清洗設(shè)備的外部贓物。

8.拆下遠(yuǎn)控電纜并將其繞至線盤(pán)內(nèi)固定，蓋好插頭護(hù)蓋，放置好遠(yuǎn)控箱。

9.拆掉高、低壓管線及彎頭并安放結(jié)實(shí)。

10.按出車(chē)前巡回檢查路線現(xiàn)檢查一遍，覺(jué)察問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)整改。

11.認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄本。

3.5留意事項(xiàng)

1.壓裂操作前對(duì)大泵到井口的高壓管線進(jìn)展支撐，不允許有懸空現(xiàn)象。

2.正常壓裂施工時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為1750-1850rpm。

3.按壓裂施工工藝要求，設(shè)定超壓保護(hù)表的施工最高壓力。

4.將吸入氣囊緩沖器中的空氣排盡，直至有壓裂液流出。

5.按下表選擇發(fā)動(dòng)機(jī)和液力機(jī)械傳動(dòng)箱的檔位。

泵的工作特性（發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速1900r/min）：

（CAT3512B發(fā)動(dòng)機(jī)配S9820M傳動(dòng)箱）

檔位傳動(dòng)比沖次(1/min)排量L/min壓力MPa

I3.7580500105

21

II2.69111694101

III2.2013684998

IV1.77169105586

V1.58189118074

VI1.27235146758

vn1.00299186746

留意：在發(fā)動(dòng)機(jī)溫度達(dá)70℃以后，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間怠速狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，否則對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)危害較大，

易造成積炭和拉缸

6.壓裂泵車(chē)在正常工作時(shí)，傳動(dòng)箱必需在閉鎖工況下工作。假設(shè)在變矩工況下

長(zhǎng)時(shí)間的工作，會(huì)造成傳動(dòng)箱油溫的急劇上升，以致?lián)p壞傳動(dòng)箱。

7.傳動(dòng)箱的換檔機(jī)構(gòu)在更換檔位時(shí)，必需使傳動(dòng)箱解鎖后再進(jìn)展換檔，在更換

檔位后，應(yīng)盡快使傳動(dòng)箱閉鎖。

8.傳動(dòng)箱的解鎖方式有兩種：

（a）.將發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速降到1400r/min以下解鎖（此時(shí)閉鎖燈亮）；

（b）.使用遙控操作箱上的解鎖開(kāi)關(guān)，使傳動(dòng)箱強(qiáng)制解鎖（此時(shí)閉鎖燈亮），

換檔后應(yīng)將解鎖開(kāi)關(guān)復(fù)位，使傳動(dòng)箱閉鎖。

9.對(duì)于S9820M傳動(dòng)箱的閉鎖轉(zhuǎn)速必需大于1800r/min。

10.在操作傳動(dòng)箱的換檔機(jī)構(gòu)時(shí)，必需執(zhí)行以下操作規(guī)程：

a）壓裂泵車(chē)在正常工作時(shí)，傳動(dòng)箱必需在閉鎖工況下工作。

b）保證壓裂車(chē)正常工作的發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速為1750-1850r/min,最高不超過(guò)1900

r/mino

c）必需使傳動(dòng)箱解鎖后再進(jìn)展換檔操作，換檔后應(yīng)盡快使傳動(dòng)箱閉鎖。

d）承受強(qiáng)制解鎖的方式換檔后，必需將解鎖開(kāi)關(guān)復(fù)位。

e）操作時(shí)觸摸屏點(diǎn)擊時(shí)間間隔不能過(guò)快，留給電腦有足夠的反響時(shí)間。

11.傳動(dòng)箱在連續(xù)工況下的最高工作溫度為121°C。

12.如設(shè)備必需啟動(dòng)去作調(diào)整和檢查，應(yīng)確保全部護(hù)罩和護(hù)蓋都已安裝好。為防

止轉(zhuǎn)動(dòng)零件引起的意外大事，在四周工作時(shí)應(yīng)留神。

22

其次章維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程及故障分析

1.行車(chē)局部

底盤(pán)車(chē)日常維護(hù)保養(yǎng)參見(jiàn)MAN車(chē)維護(hù)與保養(yǎng)手冊(cè)。

2.臺(tái)上局部

2.1日常維護(hù)及保養(yǎng)

1.檢查發(fā)動(dòng)機(jī)、大泵、柱塞潤(rùn)滑油；檢查變矩器、液壓系統(tǒng)液壓油；檢查防凍

液，缺乏時(shí)補(bǔ)充同型號(hào)的油水。

2.檢查發(fā)動(dòng)機(jī)、變矩器及柱塞泵各儀表是否靈敏準(zhǔn)確，檢查各傳感器及電線接

頭緊固狀況，必要時(shí)更換和緊固。

3.檢查、扭緊各類關(guān)鍵部位的緊固螺栓及電路、氣路、液路接頭，確保不滲不

漏，放掉儲(chǔ)氣罐和油水分別器內(nèi)的冷凝水。

4.當(dāng)日有加砂或擠酸施工，施工完后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)排解泵腔內(nèi)及吸入管匯內(nèi)的殘留液

體與砂液等，并沖洗干凈，以防腐蝕。

5.檢查閥腔出口法蘭、壓力傳感器法蘭、高壓管線及高壓彎頭聯(lián)接處密封狀況，

必要時(shí)進(jìn)展更換；對(duì)管線、彎頭等油壬涂上潤(rùn)滑油以防銹蝕。

6.翻開(kāi)壓裂泵液力端閥蓋，檢查清洗端堵、端堵密封圈、閥體、閥體密封膠皮、

閥座、閥彈簧等，必要時(shí)應(yīng)更換。

7.檢查柱塞、盤(pán)根、支承環(huán)、潤(rùn)滑密封圈及柱塞壓帽，必要時(shí)應(yīng)更換。

8.清點(diǎn)工具、備件是否齊全，對(duì)消耗件及易損件等準(zhǔn)時(shí)備齊裝好。

9.檢查燃油，缺乏時(shí)進(jìn)展添加；氣溫低于零度以下，需使用-20號(hào)柴油。

10.清潔全車(chē)衛(wèi)生。

11.操作使用人員每日具體做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)使用狀況記錄，做好設(shè)備保養(yǎng)記錄，做

好設(shè)備在使用中消滅的以及未解決的遺留問(wèn)題，同時(shí)做好記全各部位工作參

23

數(shù)，字跡要清楚干凈。

2.2每10小時(shí)或每班檢查、保養(yǎng)內(nèi)容

1履行每日例保內(nèi)容。

2檢查各皮帶松緊度及磨損狀況，必要時(shí)應(yīng)更換或調(diào)整。

3檢查各儀表狀況，如有破損應(yīng)更換，同時(shí)固定牢靠。

4檢查各傳感器、各電器元件及電線、電纜是否有破損，是否連接結(jié)實(shí)，否則

應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換或修復(fù)。

5檢查蓄電瓶樁頭、電纜線連接狀況及電液液面，缺乏時(shí)補(bǔ)充。

6檢查液力端潤(rùn)滑油箱油面，必要時(shí)添加。

7向各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑脂。

8檢查各連接緊固部位，確保緊固牢靠。

9啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，檢查各部工作狀況，查看各儀表顯示值是否在規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)

范圍內(nèi)，如有問(wèn)題，準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展維護(hù)。

2.3每50-80小時(shí)或每周檢查、保養(yǎng)內(nèi)容

1完成每日檢查保養(yǎng)內(nèi)容。

2檢查冷卻系統(tǒng)全部鋅棒腐蝕狀況，如過(guò)度腐蝕應(yīng)更換。

3檢查冷卻風(fēng)扇工作狀況，并加注潤(rùn)滑脂。

4檢查各壓力、溫度、轉(zhuǎn)速傳感器及安全超壓保護(hù)器的工作狀況，確保工作靈

敏牢靠。

5檢查液壓變量泵、柱塞泵動(dòng)力端潤(rùn)滑油泵及柱塞潤(rùn)滑氣動(dòng)泵，應(yīng)確保工作正

常牢靠。

6檢查掌握箱，電器總掌握箱功能開(kāi)關(guān)，確保靈敏牢靠，各電線連接點(diǎn)緊固不

松動(dòng)。

2.4每120?150工作小時(shí)進(jìn)展檢查、保養(yǎng)內(nèi)容

1完成每日、每10工作小時(shí)及50工作小時(shí)保養(yǎng)規(guī)定內(nèi)容。

2檢查發(fā)動(dòng)機(jī)，空氣壓縮機(jī)皮帶磨損狀況，如磨損、有裂痕、脫膠等應(yīng)更換，

并按規(guī)定進(jìn)展調(diào)整。

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3清潔各系統(tǒng)粗、細(xì)濾清器或更換濾芯（包括機(jī)油、液壓油和柴油濾清器），

清潔吹掃空氣濾清器。

4檢查各系統(tǒng)管路，如有裂紋、老化和泄漏現(xiàn)象，應(yīng)更換。

2.5每250~280工作小時(shí)進(jìn)展一級(jí)保養(yǎng)作業(yè)

1完成上述各保養(yǎng)周期所規(guī)定的內(nèi)容。

2檢查測(cè)試發(fā)動(dòng)機(jī)緊急熄火掌握裝置，必要時(shí)進(jìn)展調(diào)整，確保對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)展保

護(hù)動(dòng)作正常。

3檢查空氣進(jìn)氣電磁閥門(mén)的完好及敏捷程度，確保其在測(cè)試中應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉。

4檢查制動(dòng)器的工作狀況，必要時(shí)依據(jù)實(shí)際狀況做相應(yīng)調(diào)整（做調(diào)整時(shí)必需請(qǐng)

有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)展調(diào)整）。

5檢查化驗(yàn)發(fā)動(dòng)機(jī)、變矩器、柱塞泵和液壓系統(tǒng)的油質(zhì)狀況，不符合油質(zhì)指標(biāo)

時(shí)應(yīng)更換，檢查冷卻液質(zhì)量，如變質(zhì)按時(shí)準(zhǔn)時(shí)更換。

6檢查水泵工作狀況及水泵葉輪腐蝕磨損狀況，必要時(shí)進(jìn)展修理或更換。

7清潔發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸箱呼吸器。

8檢查柱塞泵動(dòng)力端柱塞及密封圈，如密封圈損壞，磨損或老化等應(yīng)更換；檢

查柱塞泵動(dòng)力端曲軸、連桿及軸承磨損狀況；檢查十字頭的聯(lián)接及磨損狀況，

必要時(shí)進(jìn)展調(diào)整與維護(hù)保養(yǎng)。

9檢查剎車(chē)盤(pán)、磨擦片及氣缸工作狀況，必要時(shí)進(jìn)展修理調(diào)整。

10對(duì)高壓管線及彎頭內(nèi)壁的磨損狀況進(jìn)展檢查，并進(jìn)展測(cè)壁厚，依據(jù)實(shí)際狀況

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，廢棄不合格的高壓管線或彎頭。

11檢查氣囊緩沖器工作狀況，確保內(nèi)膽壓力保持在0.56MPa（80Psi）左右。

2.6每750?850小時(shí)進(jìn)展二級(jí)維護(hù)作業(yè)

1完成上述各周期規(guī)定的保養(yǎng)內(nèi)容。

2檢查調(diào)整氣