2010年5月31日瀘州市古藺縣火星公園路安置還房工程施工組織設(shè)計

古藺縣火星公園路安置還房工程施工組織設(shè)計編制單位：四川省四通建設(shè)工程有限公司編制時間：二0一0年五月三十一日第一章工程概況第一節(jié)、編制依據(jù)1、招標(biāo)單位為古藺縣興城城市投資建設(shè)經(jīng)營有限公司，發(fā)出的古藺縣火星公園路安置還房工程招標(biāo)文件。2、招標(biāo)文件提供的該工程建筑、結(jié)構(gòu)和安裝施工設(shè)計圖。1、本投標(biāo)的施工組織設(shè)計嚴格按照工程招標(biāo)范圍和招標(biāo)文件對進度安排等方面統(tǒng)一部署的原則下，根據(jù)業(yè)主和招標(biāo)文件的要求編對工程質(zhì)量的高度責(zé)任感，以“科學(xué)、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、高效”,特別是對主導(dǎo)工序、關(guān)鍵及重要部位的施工，本方案力求施工工藝先進，質(zhì)量與工期控制到位，確保工程實際達到的質(zhì)量、工期與我公司的承諾3、本施工組織設(shè)計中凡未注明單位的數(shù)據(jù)，其單位均為“mm”。4、本施工組織設(shè)計在實施過程中，還將根據(jù)工程的具體情況，對一些重點部位和特殊工序編制詳細的施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書。3、招標(biāo)書的主要規(guī)定1、招標(biāo)范圍：招標(biāo)人提供的由設(shè)計單位設(shè)計的古藺縣火星公園路安置還房工程圖紙及設(shè)計變更通知書和工程量清單的全部內(nèi)容。2、工程質(zhì)量標(biāo)準：達到國家現(xiàn)行建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范合3、工期要求：210日歷天完工第二節(jié)、工程概況工程名稱古藺縣火星公園路安置還房工程投標(biāo)單位四川省四通建設(shè)工程有限公司建設(shè)單位古藺縣興城城市投資建設(shè)經(jīng)營有限公司建筑層數(shù)七層建筑面積約15384.61m結(jié)構(gòu)類型框架結(jié)構(gòu)1、工程地理位置與環(huán)境本工程位于古藺縣火星公園路，公用配套設(shè)施完善“三通一平”條件具備且水、電供應(yīng)均能滿足工程要求，交通運輸暢通，施工車輛進出方便，施工條件成熟。1、施工周期緊：本工程總建筑面積約15384.61m2,要求工期在210日歷天完工，施工周期特別短，施工工期特別緊。為此，我們要做好各種材料、設(shè)備和成品組織、供應(yīng)、保養(yǎng)及保護工作，確保工程順利的進行，確保工程在建設(shè)方要求的工期內(nèi)竣工交付使用，提高我們公司在建筑行業(yè)及業(yè)主中的聲譽。2、工期必過冬、雨季：根據(jù)工程的施工進度情況，要跨越冬季和雨季，需做好各種材料、設(shè)備和成品的保養(yǎng)及保護工作，并執(zhí)行冬盡量利用好時間和空間。3、本工程質(zhì)量標(biāo)準是：按照現(xiàn)行“建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準”要求，施工質(zhì)量達到“合格工程”標(biāo)準。針對上述工程特點，在制定施工措施時，必須分析問題關(guān)鍵之所在，做出優(yōu)化的管理路線及正確、高效的決策，用“皰丁解?！钡膵故旒寄茏プ≈饕?，使各種制約生產(chǎn)的困難和障礙解決在各施工工序開始之前，以確保“優(yōu)質(zhì)、快速、高效、高回報”地建成該工程。第二章施工部署我公司將本工程列為第一號重點工程組織施工，在人力、物力、財力上給予全力支持，實行項目管理，使本工程能優(yōu)質(zhì)、高速低耗地在人力上，將選派我公司具有較強高層施工經(jīng)驗，很強的施工組織能力，能得到各單位各方面對項目經(jīng)理部支持的優(yōu)秀項目經(jīng)理部來承擔(dān)此項工程的施工。他們對高層建筑具有較豐富的施工經(jīng)驗，他們的施工組織能力，技術(shù)水平和與各分包單位的協(xié)作能力都受到了各單位的好評，這次也一定能把該工程建設(shè)成優(yōu)質(zhì)、高速的工程。在物力上，公司的材料分公司將優(yōu)先供應(yīng)和串換現(xiàn)場需要的各種材料。公司的機械化施工分公司在塔吊、鋼筋加工設(shè)備等機具上優(yōu)先解決，并保證機械正常運轉(zhuǎn)。在財力上，建設(shè)單位撥付的工程款在銀行成立專門的帳戶，?？顚Ｓ谩．?dāng)建設(shè)單位的資金暫時不到位時，由公司內(nèi)部銀行調(diào)集資金，保證工程正常施工。第三章施工組織機構(gòu)第一節(jié)工程特點分析本工程有工期緊、建筑面積大施工工藝較為復(fù)雜的特點，征對此特點我公司將派出具有類似工程管理經(jīng)驗的項目部負責(zé)該工程的項第二節(jié)施工組織機構(gòu)1、項目管理機構(gòu)的組建我公司針對此工程，嚴格實行“項目法”規(guī)定的公司法人代表授權(quán)的建造師負責(zé)制，新組建一個由公司二級經(jīng)理，公司工程部副經(jīng)理任技術(shù)負責(zé)人，并按已獲得成功管理經(jīng)驗的管理模式組成項目部，該工程建造師將由具有國家級建造師資質(zhì)的同志擔(dān)任。同時向建設(shè)方承諾：針對此工程項目，我公司推選的項目班子一律持證上崗、押證施工，并且該項目部僅負責(zé)此工程。實行建造師責(zé)任制，建造師將對質(zhì)量、工期、安全、成本及文明施工全面負責(zé)。各施工管理職能部門在項目部的直接指導(dǎo)下做到有計劃的組織施工，確保工程質(zhì)量、工期、安全等方面達到目標(biāo)要求。該項目部采用老、中、青相結(jié)合的方式，把老同志的豐富經(jīng)驗、中年同志的穩(wěn)重干練、年輕同志的開拓進取精神有機結(jié)合，形成強有力的項目班子。其項目部主要人員均來自施工生產(chǎn)管理第一線的骨干力量，年富力強、精力充沛，而且個人素質(zhì)高，專業(yè)技術(shù)水平強。在工程施工中對各參戰(zhàn)人員實行統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，嚴格按監(jiān)理公司、質(zhì)監(jiān)部門和建設(shè)方的要求，全力為建設(shè)單位創(chuàng)造出“質(zhì)量優(yōu)、進度快、造價低、功能齊”的完美建筑產(chǎn)品。1、項目管理結(jié)構(gòu)矩陣圖：裝裝飾班安裝班砌筑班模板班材混凝土班孔樁施工班施技術(shù)負責(zé)人工員價員檢員全員料員安質(zhì)造圖一項目管理結(jié)構(gòu)矩陣圖2、本工程項目管理機構(gòu)制度本項目實行建造師負責(zé)制，建造師是負責(zé)履行合同的乙方代理人，對項目目標(biāo)全面負責(zé)，并處以中心位置的管理者，有下達指令性計劃的權(quán)力，有質(zhì)量否決權(quán)和安全否決權(quán)，建造師全權(quán)代表項目施工管理班子根據(jù)合同要求向公司負責(zé)，公司向建設(shè)單位負責(zé)。建造師下設(shè)的各職能組，在建造師的組織領(lǐng)導(dǎo)下，實行分級分工負責(zé)制，各個施工管理人員，必須各盡其所想，急工程之所急，群策群力，團結(jié)一致、加強科學(xué)管理、科學(xué)施工、合理安排，使工程施工明強干的領(lǐng)導(dǎo)班子全權(quán)組織該工程的生產(chǎn)諸要素，建造師是企業(yè)法人在本工程上的代表，具有人事、成本控制、技術(shù)決策、設(shè)備租賃的權(quán)利，對工程進度、質(zhì)量、安全、文明施工負責(zé)。其中：2、項目技術(shù)負責(zé)人負責(zé)技術(shù)攻關(guān)、內(nèi)業(yè)資料、經(jīng)營預(yù)算、工程相應(yīng)成立各專業(yè)管理部門，設(shè)置如下：1、施工組：負責(zé)本工程的全部施工現(xiàn)場管理。2、質(zhì)安組：負責(zé)工程的工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)文明施工管理。3、內(nèi)業(yè)組：負責(zé)檔案資料、工程技術(shù)資料、鋼筋翻樣、模板翻樣、經(jīng)營預(yù)算、任務(wù)結(jié)算等管理。4、材設(shè)組：負責(zé)工程材料進場組織、周轉(zhuǎn)料具對內(nèi)租賃等管理和現(xiàn)場機械設(shè)備對內(nèi)租賃、現(xiàn)場電器的設(shè)計布置、現(xiàn)場機具的操作、6、結(jié)構(gòu)工程專業(yè)班組：負責(zé)結(jié)構(gòu)工程的鋼筋、模板、砼施工。7、裝飾施工專業(yè)班組：負責(zé)合同范圍內(nèi)的裝飾施工。8、安裝施工專業(yè)班組：負責(zé)合同范圍內(nèi)的水電安裝工程等施工。主要為現(xiàn)場一、二線工人，由具有一定操作技術(shù)和操作經(jīng)驗的自身職工隊伍組成，配合有建制有等級的勞務(wù)作業(yè)隊伍作為補充。第四章施工資源配備計劃第一節(jié)主要施工機械設(shè)備及進度場計劃機械設(shè)備配備詳見后附表，所有機械設(shè)備在開工前2個工作日內(nèi)運至施工現(xiàn)場。第二節(jié)勞動力安排計劃一、勞動力安排依據(jù)及原則我公司根據(jù)同類建筑施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程具體特點，概略計算了各分項工程的工程量，在編制基礎(chǔ)、主體、裝飾、安裝四個階段勞動力安排計劃表同時，堅持勞動作業(yè)平衡、減少作業(yè)者疲勞，保證作業(yè)安全的原則，擇優(yōu)選用優(yōu)秀班組勞動力進場流水施工、交叉作業(yè)，并實行全過程動態(tài)管理，科學(xué)調(diào)配、組織勞動力進出場。具體人員配二、竣工收尾階段勞動力安排計劃項項目部安排抹灰工、裝飾工、普工等工種共16人，負責(zé)裝飾工程細部處理及室內(nèi)外清掃工作。第五章施工現(xiàn)場平面布置第一節(jié)施工技術(shù)準備1、充分發(fā)揮我公司在道路施工技術(shù)上的優(yōu)勢，本著技術(shù)先行的原則，在施工前、施工中就技術(shù)問題做好充分的準備。2、在正式進入現(xiàn)場前所有施工管理人員將認真熟悉由建設(shè)單位提供的所有施工圖紙及各有關(guān)工程技術(shù)資料。針對本工程的結(jié)構(gòu)特點，借鑒我公司以往施工的道路工程的管理經(jīng)驗等，充分發(fā)揮我公司施工技術(shù)、施工管理上的優(yōu)勢，制定詳細深入且有針對性的各分部分項施工組織設(shè)計，并向施工人員做好書面交底工作。3、針對工程的結(jié)構(gòu)特點、施工難點，我公司采取及時安排各專業(yè)工種操作人員熟悉圖紙，調(diào)配技術(shù)出眾的人員進場組織施工。措施、施工工藝方法在施工中得以實施。第二節(jié)施工總平面布置根據(jù)本工程設(shè)計總平面圖、施工場地范圍、臨時水電接入口和排又便于管理，安全、文明、經(jīng)濟、節(jié)約的原則進行總平面布置。總平面布置要充分利用甲方提供的可用場地，盡量將辦公區(qū)、加工區(qū)、生活區(qū)相對分開，場內(nèi)材料盡可能堆放在垂直運輸機具工作范圍內(nèi)，以減少材料、成品和半成品的二次轉(zhuǎn)運，并分別按照基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)和裝飾裝修施工三個階段進行布置。為了便于更好的管理，現(xiàn)場總平面一、本工程四周均采用砼砌塊墻作圍墻封閉施工：施工主干道由業(yè)主提供的出入口，沿施工圍墻基本環(huán)繞整個施工場地。為了便于管理，生活區(qū)、辦公區(qū)在分別集中布置，并將生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)相對分開，避免相互干擾。施工現(xiàn)場內(nèi)道路堆場、生活、辦公區(qū)地坪采用碎石回填20CM厚，面澆C15厚砼，在空地均布置為綠化區(qū)。在業(yè)主提供的電源接入我單位的配電房，配電房安裝電表計量。在業(yè)主提供的主供水管處接入，供水管主管為D50,供水管安表計量。本工程設(shè)置1個出入口，施工現(xiàn)場設(shè)置鐵大門，寬度為8M。在大門處分別設(shè)置保衛(wèi)室、洗車場和沉淀池。大門處右側(cè)墻面掛設(shè)施工標(biāo)牌(安全生產(chǎn)、文明施工牌、施工總平面圖、項項目部及指揮部組織機構(gòu)構(gòu)架圖及主要管理人員崗位框圖等),并用醒目字體書寫本工程概況、我公司企業(yè)簡介、施工公告、工程進度安排、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌和總平面布置圖及宣傳標(biāo)語等。施工總平面管理我單位在業(yè)主、監(jiān)理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理下，嚴格按以下條款進行嚴格管理。場容管理員負責(zé)總平面管理的具體工作。劃分專人負責(zé)清掃、管理，建立獎罰制度。二、按照施工總平面布置規(guī)劃的場地，分片包干，定期檢查評，嚴格按照《施工現(xiàn)場管理規(guī)定》和《開展“創(chuàng)一流”勞動競賽綜合考評辦法》執(zhí)行。進出場車輛實行出入證管理，車輛到達現(xiàn)場大門入口處必須出示有效出入證方可進場，并按各種標(biāo)識進行行駛。出場車輛必須經(jīng)沖洗后才能離場。三、施工現(xiàn)場人員的管理：對進場的施工人員進行登記，若人員流動及時變更和登記。料使用嚴格執(zhí)行我司《項目管理實施細則》的規(guī)定。按平面布置圖指定的位置堆放整齊并掛牌，確保施工臨時道路通暢。七、施工污水、生活污水實行統(tǒng)一管理，并保持暢通，嚴禁亂排放。第五章、施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)定位放線該工程占地面積較大，場地比較緊張，這對施工控制網(wǎng)的布設(shè)比較不利，考慮該工程的實際情況，結(jié)合工程定位放線原則，在工序上“由整體到局部”,在步驟上“先控制，后碎部”,在精度上“由高級至低級”即先進行總體的施工控制測量，再以此為依據(jù)主軸線和細部施工放樣，在細節(jié)上要做好沉降、位移、傾斜等變形監(jiān)測。具體如1.施工控制網(wǎng)布設(shè)從場地的實際情況看，在場地四周離建筑物及軸線附近采用全站儀對主軸線進行測量控制，實測點要盡量選擇故對布設(shè)控制點無影響部在隔外軸線45m~60m做固定點，施工過程中盡量保護好，施工中如需對固定點破壞則首先用經(jīng)緯儀或全站儀將固定點轉(zhuǎn)移至其附近基礎(chǔ)之上，并做好通視，保證主軸線的固定不變。在軌道中心線處同樣采用以上方式對其控制，保證設(shè)備安裝及生產(chǎn)順利進行。第二節(jié)土石方工程施工方案及施工方法(一)施工準備做好施工區(qū)域內(nèi)的“三通一平”工作。做好測量放線工作，在不受基礎(chǔ)施工影響的范圍，設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括軸線和水準基點。根據(jù)龍門樁上的軸線，放出基槽灰線和水準標(biāo)志，龍門樁設(shè)置在離基槽邊緣3.0m左右?；揖€、標(biāo)高、軸線進基槽上部設(shè)排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成塌方做好基槽挖土的各類施工機械的準備工作，包括挖土機械、運輸車輛、排水機具等。(二)開挖土方根據(jù)工程情況，本工程采用大放坡開挖，放坡系數(shù)0.75,挖土方量大部分采用掘機機械開挖，挖方量少部分采用人工開挖。1.基槽開挖程序：測量放線→降水→切線分層開挖→修坡→留足預(yù)留土層。2.挖土要點：相鄰基槽開挖時，遵循先深后淺或同時進行的施工挖土自上而下水平分段分層進行，每層0.5m左右，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修整，每2m左右修一次坡，至設(shè)計標(biāo)高，再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查坑底寬和標(biāo)高，要求坑度凹凸不基槽開挖時盡量防止對地基土的擾動。人工挖土部分，如基槽挖好后不能立即進行下道工序時，則預(yù)留一層20～30cm土不挖，待下道工序開始再挖至設(shè)計標(biāo)高。機械開挖部分，為避免破壞基底土，采雨期施工時，基槽槽采取分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，同時經(jīng)常檢查邊坡情況，防止坑壁受水浸泡造成塌方。棄土及時運出，在基槽槽邊緣上側(cè)臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，與基槽邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊直立壁或挖土至坑底設(shè)計標(biāo)高后及時由建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位等組織基槽驗收，做好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘察報告、設(shè)計要求不符時，與有關(guān)人員研究及時處理。達到設(shè)計要求后，及時進行墊層施工，每一塊坑底的無墊層暴露時間嚴格控制在24h以(三)回填土為了保證地基不受侵擾，在基礎(chǔ)工程施工完成經(jīng)隱蔽工程驗收后應(yīng)及時回填，但在回填前應(yīng)做好輸電(強、弱)電纜、上下水管等預(yù)1.基槽回填的前提：基槽回填時，基礎(chǔ)工程應(yīng)已經(jīng)過驗收，且已達到優(yōu)良質(zhì)量等級標(biāo)準。近基槽的某些地下的室外工程已經(jīng)完工，在地面以上工程施工期內(nèi)不致產(chǎn)生開挖土方的可能，影響主體結(jié)構(gòu)施回填土的來源應(yīng)落實，回填土質(zhì)應(yīng)采用無有機質(zhì)和腐填質(zhì)的土，并應(yīng)符合最佳含水量要求，黏性土以手捏成團，落回填土過干將夯打不實，過濕則易變成橡皮土?；蹆?nèi)無明顯積水(積水和有機質(zhì)物體如模板、紙袋等殘留物，應(yīng)清除干凈)。做好臨基槽四周的排水工作，不使基槽外的地面水流入基槽。2.施工方法：回填土從場地最低部分開始，由一端向另一端自每層虛鋪厚度，用打夯機械夯實時不大于30cm。深淺坑(槽)相連時，先填深坑槽，相平后與淺坑全面分層填夯。墻基與管道部分回填采用在兩側(cè)用細土同時均勻回填、夯實，以防止墻基及管道中心線位移。采用自卸式汽車運輸土料?；靥钔凛^少部分采用人工填土，用手第三節(jié)基礎(chǔ)施工方案及施工方法場地平整→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁土石方→檢查樁位中心場地平整→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁土石方→檢查樁位中心線→施工第一節(jié)樁孔護壁→安裝設(shè)置垂直運輸架、吊桶、潛水泵、照明燈→進行第二節(jié)樁孔挖鑿石方→清理樁孔四壁校核樁孔垂直度和直徑→施工第二節(jié)樁孔護壁→循環(huán)作業(yè)至設(shè)計深度→檢查持力層 三木塔)時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致，以作挖孔時粗略石由人工從上到下逐層用鋼釬進行破碎，每節(jié)1.0m,先沿樁孔邊線井上人員系好安全帶，用三木塔轆護吊運，塔吊運至堆土地點，由挖掘機裝自卸汽車統(tǒng)一運出場外。施工前在樁孔上口用紅磚砌圍圈比地面高出150mm,便于擋土、擋水。因此工程基礎(chǔ)大部分回填松土，所以土體很不穩(wěn)定，因此在護壁施工時應(yīng)加強砼強度和配筋，以及深度。第一節(jié)護壁挖深約800,安裝護壁鋼模板，澆筑護壁混凝土，往下施工時，以每一節(jié)作為一個施工循環(huán)(即挖好每節(jié)土后接著澆筑一節(jié)護壁混凝土),一般土層中每節(jié)高度為800,如遇流沙、淤泥區(qū)段每節(jié)高度小于500,護壁混凝土的厚度應(yīng)比設(shè)計增加5cm,配筋增加一倍，以保證施工人員的安全。裝內(nèi)模拆除根據(jù)氣溫情況確定，一般應(yīng)在24小時后進行，特殊地質(zhì)下挖速度應(yīng)視護壁的安全情況而定。側(cè)加焊7字鉤，將角鋼加工成兩個半圓固定環(huán)固定在7字鉤上。成孔后，必須對樁身直徑、樁底標(biāo)高、樁位中心、樁壁垂直度進行全面量測，作好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。通知有關(guān)人員作巖芯取樣試驗，根據(jù)試驗結(jié)果確定下步施工。挖孔樁挖至設(shè)計標(biāo)高或持力層時，應(yīng)及時通知甲方會同勘察、設(shè)計及有關(guān)質(zhì)檢部門共同鑒定，認為符合設(shè)計要求后迅速擴大樁頭，清理孔底，驗收合格后及時澆灌封底，封底混凝土最小厚度200。澆灌封底混凝土后應(yīng)盡快繼續(xù)澆筑樁身混凝土，如因條件所限需要延遲時，應(yīng)在以后澆筑前先抽清孔內(nèi)積水，清理封底混凝土表面，加勁箍鋼筋保護層耳環(huán)昌樁身直徑D為+100,鋼筋保護層耳環(huán)昌樁鋼筋籠綁扎示意垂直度允許偏差為1/200。鋼筋籠制作要提前進行，按設(shè)計要求尺寸先焊好加勁箍和內(nèi)支撐，架好兩根主筋，劃好加勁箍位置，將加勁箍擺勻，在加勁箍上劃出主筋位置，依次將全部主筋與加勁箍點焊牢固，箍筋采用盤圓鋼筋直接展開，按設(shè)計間距繞成螺旋型與主筋點焊成形。鋼筋籠的外形尺寸比樁孔徑小12cm,為控制主筋保護層，鋼筋籠四周，在主筋上每隔2m焊φ20鋼筋耳環(huán)，作為主筋保護層限位墊鋼筋籠吊放采用塔吊或采用三木塔，用掛鉤鉤住鋼筋籠最上面的加勁箍，用腳手架鋼管作橫檔，將鋼筋籠吊掛在樁孔內(nèi)，以自重保持骨架的垂直，控制好鋼筋籠的標(biāo)高和保護層厚度。樁身混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土澆筑，用塔吊吊至澆筑地點，連續(xù)分層澆筑，振搗密實。澆筑封底混凝土?xí)r，當(dāng)孔內(nèi)滲水量較小，可先抽清孔底積水，在孔底積水深度未超過50前按常規(guī)方法澆筑樁身混凝土，若滲水量較大，孔底積水在50以上時，應(yīng)采用水下混凝土施工方法澆筑。用常規(guī)方法澆筑封底及樁身混凝土?xí)r，必須使用導(dǎo)管或串筒，出料口離混凝土面不得大于2000,且應(yīng)連續(xù)澆筑，分層振搗，分層厚度約500～1000,混凝土坍落度一般取80～100。澆筑至設(shè)計標(biāo)高時，將表面搓毛抹平，按規(guī)定制作混凝土試塊，混凝土澆筑后覆蓋養(yǎng)護7d。為加快施工進度和保證混凝土的和易性，在混凝土中加入復(fù)合型早強減水劑。按有關(guān)規(guī)范要求，本工程可不作靜荷載試驗，只作動荷載試驗，在樁身混凝土澆筑完畢，混凝土實際強度達到規(guī)定強度后開始做動荷載試驗，試驗由具有相應(yīng)資質(zhì)的樁基檢測單位進行。為了確保各樁孔操作人員的人身安全，特采取以下安全措施：1)工作人員上下井必須使用電動葫蘆之類的合格機械設(shè)備，鋼絲繩要有自動卡緊保險裝置，井口支架必須牢固穩(wěn)定。2)井口出土如用絞盤時，必須采用直徑不小于16的堅韌麻繩或尼龍繩，結(jié)扣牢固，有安全的制動裝置和吊鉤裝置。3)樁孔開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查井內(nèi)有無毒害氣體和缺氧現(xiàn)象。堅持井下作業(yè)排風(fēng)送風(fēng)先行，施工中應(yīng)不斷向孔內(nèi)輸送足夠的新鮮空氣，必要時抽、送同時進行。4)井口應(yīng)設(shè)置圍欄、井下設(shè)半邊井的安全鋼筋網(wǎng)，井內(nèi)設(shè)特別可靠的救生軟梯，下井人員必須戴安全帽并系好安全帶，挖孔暫停施工時井口應(yīng)用蓋板蓋好。5)井下施工照明必須采用安全行燈，電壓不得高于36V,供電給井下用電設(shè)備的線路必須裝漏電保護裝置。6)樁孔下部巖石需要進行爆破時，應(yīng)控制炸藥用量及爆破深度，7)井下通訊聯(lián)絡(luò)要暢通，施工時保證井口有人，井下的工作人員必須經(jīng)常注意觀察，檢查井下是否存在塌方、涌水和流沙現(xiàn)象以及空氣和水的污染情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止作業(yè)并通知甲方或報告8)根據(jù)地質(zhì)條件考慮安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰5m正在澆筑混凝土或有樁孔蓄了深水時，不得下井作業(yè)。9)挖出的土石方運到孔洞1米外傾倒。10)做好每個樁孔的安全標(biāo)志。第四節(jié)主體工程施工方案及施工方法(一)模板工程1.支模程序放線→設(shè)置定位基準→抹水泥砂漿支承面→支?！钪握{(diào)直糾偏→安裝柱模箍→全面檢查校→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物→封閉清掃口2.支模方法矩形柱模采用組合鋼模拼散拆，柱斷面500×800的，柱長方向模板采用-3×50的對拉扁鐵拉結(jié)。沿柱高每600拉一道?！玖褐３绦颉糠啪€→搭設(shè)支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻?、安墊塊→支梁側(cè)模→固定梁模夾→支梁、柱節(jié)點模板→檢查校正→安相鄰梁模固定【板支模程序】復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等→檢查校正→交付使用。用-3×50扁鐵拉結(jié)模板。梁模板拉結(jié)采用M10對拉螺栓，間距600mm。板模：采用18mm防水膜涂層膠合板，下支墊100×100木枋，間距400mm(中對中),膠合板縫釘鐵皮蓋縫。板支模架采用早拆體系，早拆體系支架圖詳附后早拆體系支模圖。樓梯底模采用18膠合板，梯踏、踢步模采用木模。4、模板支設(shè)的質(zhì)量要求1.模板的搭設(shè)必須準確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的2.模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣3.模板的安裝誤差應(yīng)嚴格控制在允許范圍內(nèi)(詳下表),超過允項目軸線位置5板表面標(biāo)高柱、梁垂直度68相鄰板面高低差2表面平整(2m長度以上)55、模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施1.所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。2.模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均3.墻柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成欄根。4.當(dāng)梁、板跨度≥4m時，其模板應(yīng)按跨度的1-3%起拱。5.為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。6.安裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，7.在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。8.在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴格按照配模圖紙進行安9.澆搗振搗混凝土?xí)r振動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。6、模板的拆出模板拆出要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間，當(dāng)混凝土達到初凝后，墻體強度達到12N/mm2(20℃以上氣溫時8小時),必須及時松動穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘拆除模時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)板梁懸臂構(gòu)件(二)、鋼筋工程一、施工準備(3)鐵絲：可采用20～22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。預(yù)埋20～22號火燒絲?；蛴盟芰峡?、拉筋、支撐筋。圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。是否正確。長度，如不符合要求時，應(yīng)進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。(6)根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。二、操作工藝套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋①套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45°,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°角。②搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，應(yīng)按下表采用。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接序號混凝土強度等級1I級鋼筋2Ⅱ級鋼筋(月牙型)1、當(dāng)I、Ⅱ級鋼筋d>25mm時，其搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值增加值減少5d采用。3、任何情況下搭接長度均不小于300mm。綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過25%;受壓區(qū)不得超過50%。當(dāng)采用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區(qū)不宜超過50%;受壓區(qū)不限制。③畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆④柱箍筋綁扎a按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。b箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。c箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。1.1..4有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°,平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。如箍筋采用90°搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。1.1.4.5柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間1.1.4.6柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm,墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般為1000mm,(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。2梁鋼筋綁扎：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎→模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)):畫箍盤間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎2.1.1在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2.1.2先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。2.1.3磚混梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。磚混梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。2.1.4綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。2.1.5箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°,平直部分長度為10d,如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。2.1.6梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。2.1.7在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡),保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。2.1.8梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤),搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。3板鋼筋綁扎：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎短鋼筋3.1.1清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋3.1.2按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、3.1.3在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼3.1.4綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。3.1.5在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度應(yīng)為15mm,鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。4樓梯鋼筋綁扎：4.1工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋4.1.1在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。4.1.2根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋4.1.3底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。1保證項目：1.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。1.2鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。1.3鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。1.4鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗收的2基本項目：2.1缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集戶。2.2彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接2.3箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135°,彎鉤平直長度為10d。2.4鋼筋對焊接頭，I、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4°,對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d,且不大于2mm。2、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負責(zé)修理，保證負彎矩筋位置的正確性。3、綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。4、鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。5、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動1、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整鋼筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。2、梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計3、梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。4、箍筋末端應(yīng)彎成135°,平直部分長度為10d。5、梁主筋進支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準確。6、板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應(yīng)準確，施工時不應(yīng)踩到下7、綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準。8、綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。9、在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。大于或等于中16墻、柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接長，小于φ16的墻、柱豎向鋼筋采用綁扎焊接長。樓板受力通長鋼筋采用搭接接長。大于或等于φ16的梁受力鋼筋均采用水平窄間隙焊接長，小于φ16的梁水平鋼筋采用閃光對焊接長。七、鋼筋接頭位置梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭鋼筋同一斷面不得超過50%(焊接)或25%(綁扎搭接),位置錯開45d。墻、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開45d接頭。樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，其它短鋼筋則按設(shè)計長度配料制作。留施工縫時，斷面處應(yīng)增加設(shè)置施工插鐵，數(shù)量為主鋼筋面積的30%,長度取3.0m,兩端各伸入縫內(nèi)1.5m。板插鐵采用中12鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用φ20的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。八、鋼筋制作綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié)預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設(shè)計院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負責(zé)校審批準。鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責(zé)清料，質(zhì)安組負責(zé)抽梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的構(gòu)件名稱板梁柱柱拉筋柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以樓層負筋等安裝配管完畢，再進行綁扎，樓板負筋綁扎應(yīng)加中10鋼筋馬凳(見下圖所示),間距縱橫1.0m;負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。當(dāng)次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時，除按設(shè)計加梁吊筋外，鋼筋加工一律采用手工完成。加工好的鋼筋按規(guī)格，分部位進行掛牌堆碼。鋼筋調(diào)直采用卷揚機冷拉，控制率控制在I級鋼筋不宜大于4%,Ⅱ級鋼筋不宜大于1%。鋼筋冷拉速度不宜過快，待到規(guī)定長度或控制應(yīng)力后，應(yīng)稍停然后再放松。鋼筋綁扎前在相應(yīng)模板上對照施工圖和放樣記錄標(biāo)明該處鋼筋的規(guī)格、數(shù)量，以保證不漏綁或錯綁鋼筋。柱、梁、板、剪力墻鋼筋a.本工程鋼筋制作采用連續(xù)配料法，同時滿足施工規(guī)范錯開接頭的要求，鋼筋水平接長采用內(nèi)光對焊，≥φ16的豎向鋼筋采用電渣加力焊，<φ16鋼筋采用綁扎接長。b.對進場鋼筋嚴格把質(zhì)量關(guān)，每批進場鋼筋必須有出廠合格證書，并按規(guī)定抽樣，進行力學(xué)特征實驗，合格后方可使用。c.鋼筋在儲運堆放時，必須保留標(biāo)牌，并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，進場的每批鋼筋，鋼筋工長、實驗員必須在統(tǒng)計臺帳注明該批鋼筋所用樓層的部位，確保工程質(zhì)量。d.施工前要認真學(xué)習(xí)圖紙，了解設(shè)計意圖，結(jié)合規(guī)范放制鋼筋大樣，鋼筋制作必須按規(guī)格、數(shù)量、形狀進行，制作工藝和質(zhì)量必須滿足《鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。制作好的成型鋼筋要分規(guī)格部位進行掛牌堆放。對焊鋼筋必須在抽樣實驗報告上注明使用部位，操作人員名單。e.鋼筋綁扎規(guī)格、形狀、數(shù)量、尺寸、位置、搭接錨固長度、接頭設(shè)置等必須符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，鋼筋綁扎好后，通過自檢、互檢、專業(yè)檢后會同質(zhì)監(jiān)部門檢查辦理隱蔽，驗收記錄后方能澆筑，澆筑砼前擱置好保護層墊塊。f.梁上部主筋搭接于跨中，下部主筋的搭接于支座。g.鋼筋的綁扎順序為墻、柱、梁板、各部位的保護層采用與砼強度等級相同的砼預(yù)制墊塊按600-1000mm的間距綁扎于鋼筋上。樓板的雙層鋼筋采用T形中10的撐腳，間距800mm。h.為防止在砼澆筑時，施工人員對樓板鋼筋的踩踏，必須搭設(shè)專封閉構(gòu)造柱模板前徹底清理柱根雜物，并調(diào)整鋼筋位置；澆筑圈梁砼以前，再次校正伸向上層的豎筋位置。進深梁梁端的構(gòu)造柱筋繞梁套箍，在安裝進深梁后，按圖綁扎。j.空心板的板端錨固筋安裝前應(yīng)先板起，樓板安裝就位校正后，將錨固鋼筋復(fù)位成叉形，縫內(nèi)加中6.5錨固筋。k.鋼筋制作和綁扎時應(yīng)注意的事項：①實際施工難度及設(shè)計不足是工程施工中在所難免問題，這就要求我們有預(yù)見性，需核定的問題及時與設(shè)計、甲方聯(lián)系核定。②制作的成品鋼筋應(yīng)掛牌驗收，專人負責(zé)清料及抽查。③梁柱筋必須按設(shè)計要求綁扎，不得遺漏以確保抗震之需。⑤板面負筋待安裝配管預(yù)埋后再綁扎，綁扎時應(yīng)加中10～中12的板凳撐鐵，間距@1000,嚴禁踩踏，以保證負筋有效高度。⑥鋼筋錨固長度按設(shè)計或按規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行按設(shè)計要求各部位鋼筋主筋保護層厚度不等，應(yīng)分別采用有墊層的基礎(chǔ)，底板35,柱梁25,分別采用預(yù)制砂漿墊塊來保護層厚度，砂漿墊塊按各部位鋼筋保護層厚度要求在現(xiàn)場提前二十天制作，砂漿墊塊尺寸為50×50保護層厚芭，制作前預(yù)埋20號鐵絲，模板安裝前或主筋安放后將墊塊綁扎在主筋上。(三)、砼工程3.1工藝流程；作業(yè)準備→凝土運輸→柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護3.2作業(yè)準備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪刀墻根部松散混凝土已剔掉清凈。3.3混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過表4-35的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C卸出至澆筑完畢的時間(min)氣溫(℃)低于25高于25注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗確定。3.4混凝土澆筑與振搗的一般要求：3.4.1混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。3.4.2澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)大不超過50cm。3.4.3使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30～40cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。3.4.4澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的3.4.5澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。3.5柱的混凝土澆筑：3.5.1柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。3.5.2柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m,每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。3.5.3柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h,使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。3.5.4澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。3.6梁、板混凝土澆筑：3.6.1梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”,即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前3.6.2和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。3.6.3梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3.6.4澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒3.6.5施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。3.6.6施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。3.7樓梯混凝土澆筑：3.7.1樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。3.7.2施了縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。3.8養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝3.9冬期施工：3.9.1冬期澆筑的混凝土摻負溫復(fù)合外加劑時，應(yīng)根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負溫外加劑。且在使用前必須經(jīng)專門試驗及有關(guān)單位技術(shù)鑒定。柱、墻養(yǎng)護宜采用養(yǎng)護靈。3.9.2冬期施工前應(yīng)制定冬期施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等進行熱工計算，并應(yīng)據(jù)此施工。3.9.3混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。3.9.4運輸澆筑過程中，溫度應(yīng)符合熱工計算所確定的數(shù)據(jù)、如不符時，應(yīng)采取措施進行調(diào)整。采用加熱養(yǎng)護時，混凝土養(yǎng)護前的溫度不得低于2℃。3.9.5整體式結(jié)構(gòu)加熱養(yǎng)護時，澆筑程序和施工縫位置，應(yīng)能防止發(fā)生較大的溫度應(yīng)力，如加熱溫度超過40℃時，應(yīng)征求設(shè)計單位意見后確定?；炷辽⒔禍囟炔坏贸^規(guī)范規(guī)定。所用的早強抗凍型外加劑應(yīng)有出廠證明，并要經(jīng)試驗室試塊對試驗后再正式使用。綜合蓄熱法宜選用425號以上普通硅酸鹽水泥或R型早強水泥。外加劑應(yīng)選用能明顯提高早期強度，并能降低抗凍臨界強度的粉狀復(fù)合外加劑，與骨料同時加入，保證攪拌均勻。3.9.7冬施養(yǎng)護：模板及保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆除?；炷僚c外界溫差大于15℃時，拆模后的混凝土表面，應(yīng)臨3.9.8混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)入常溫養(yǎng)護28d的強度。3.9.9冬期施工過程中，應(yīng)填寫“混凝土工程施工記錄”和“冬4.1要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼4.2不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴密。4.3已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MP。以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。4.4冬期施工在已澆的模板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.1蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。5.2露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。5.3麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。5.4孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)5.5縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，5.6梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。5.現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上6、砼的養(yǎng)護及拆模砼的養(yǎng)護采用人工自然養(yǎng)護法。在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)時間當(dāng)砼中無外加劑摻入時，不得少于7晝夜，當(dāng)砼中有外加劑摻入時，不得少于14晝夜。砼的拆模：側(cè)模在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。(四)、砌體工程垂直運輸：塔吊，磚用定型底板的磚籠吊運。砂漿、砼均用錐形吊斗吊運(其它散裝材料也可采用龍門架提運)。結(jié)構(gòu)砌磚，主要重點是垂直度、砂漿飽滿度和接搓處的拉接筋。墻體砌磚，采用定型架管組裝的內(nèi)腳手平臺(根據(jù)房間尺寸定)。立匹數(shù)桿控制層高至圈梁底，每層最后一匹磚砌成丁磚，以使圈梁模板緊密貼墻，減少漏漿。砌磚采用一順一丁砌法，雙面掛線，外墻第一層磚撂底均為丁磚，按彈好的門窗洞口線，認真核對窗間墻、垛的長度尺寸。如果窗間墻兩個角不合排磚模數(shù)，可征得設(shè)計和甲方同意將門窗洞口位置左右適當(dāng)移動。若有破活，六分頭和丁磚應(yīng)排在窗口間注意預(yù)埋拉接筋不要遺漏。a.砌體所用材料按所設(shè)計采購，并隨機抽樣試驗合格后方可用于c.砌筑前應(yīng)根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度預(yù)先計算砌筑皮數(shù)，砌筑按規(guī)范要求進行，質(zhì)量要求：橫平豎直、灰漿飽滿、上下錯縫、接搓可d.配制砌筑砂漿的原材料必須符合質(zhì)量要求，砂漿嚴格按配合比配制，稠度地5-7cm為好，同時應(yīng)有良好和易性，保水性，砂漿隨拌隨用，混合砂漿在4小時內(nèi)用完不得使用隔夜砂漿。e.磚的標(biāo)號必須符合設(shè)計要求，規(guī)格一致，表面無污染物，砌筑前應(yīng)先將之濕潤，其含水率為10--15%,嚴禁干磚上墻。查應(yīng)達到90%以上。g.砌體縱橫墻的連接宜采用斜槎。當(dāng)需留直槎時，應(yīng)沿墻體高度每隔0.5m埋設(shè)2φ6.5的拉接筋，其長度不小于1m。h.隔墻、陽臺砌體的底部應(yīng)砌筑不少于三層標(biāo)磚高的實心磚墻，砌體時沿柱高一半配置拉墻筋，伸入墻內(nèi)的長度嚴格按設(shè)計和施工規(guī)范要求。(五)、防水工程屋面工程是房屋建筑中的一項重要分部工程，其施工質(zhì)量的好壞不僅關(guān)系到建筑物的使用壽命，而且也直接影響到業(yè)主的生活和使用。在施工時，應(yīng)著重解決好以下幾項問題。1、找平層要留分格縫，縫寬30mm,分格縫的留設(shè)其縱橫向最大間距不應(yīng)超過6m,可防止屋面的收縮裂紋，分格縫可兼作屋面排氣2、在做隔熱找坡以前，應(yīng)按屋頂平面圖所示坡向用水平儀找坡打巴子，巴子間距取1.5~1.8m。并將屋面清掃干凈，鏟除砼浮渣，澆水潤濕，將攪拌好的隔熱找坡材料從水落管位置開始，沿坡度向上面刮好，壓實拍平，水落管口附近坡度應(yīng)加大5%。3、在找坡層上做找平層以前，將基層清掃干凈，灑水潤濕，刷上加107膠水的水泥漿一道，隨刷隨抹1:2水泥砂漿找平層，要求抹平壓實，在分格縫處嵌上木分格條，待找平層具有相當(dāng)強度后，再4、將分格縫清掃干凈，用皮老虎吹去灰層，用防水油膏嵌縫，將縫擠密壓實，油膏面稍高出找平層2~3mm。5、待找平層基本干燥后，將其清掃干凈，刷冷底子油二度，要6、防水層施工時，在分格縫、出屋面管道和陰陽角、出水口處應(yīng)加鋪二道防水加強層。防水層周邊要卷入女兒墻的泛水槽內(nèi)、防水層卷包管道高度應(yīng)屋面高出250mm。第五節(jié)裝飾工程施工方案及施工方法(一)、抹灰工程內(nèi)墻抹灰應(yīng)待分段的主體結(jié)構(gòu)驗收后及分段的主體填充墻完成后，由下而上逐層進行。一)、工藝流程基層處理→打巴出柱→抹護角→潤濕墻面→抹底糙灰→插入天棚→地面施工→濕潤墻面→抹罩面灰。二)、施工要點1、基層處理：首先將基體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈并灑水濕潤，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用水泥砂漿嵌補密實，同時將腳手架及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平，將砼表面洗刷鑿毛。2、檢查墻體表面的平整度和垂直度，并用與抹灰層相同成分的砂漿打巴以控制抹灰厚度。打巴從房間的四角起吊垂直線進行打巴，每隔1.2-1.5m打一個巴子，巴子砂漿凝固后進行出樁，柱兩側(cè)應(yīng)割柱轉(zhuǎn)角的護角。護角高度在2m以上，每側(cè)寬度取50mm。護角為在遍3、抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，事先用混合砂漿勾縫和修補缺楞掉角。抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。4、抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰后，進行局部修改，經(jīng)5、不同材料交界部位抹灰處釘鋼絲網(wǎng)，每邊不小于200mm。二、天棚抹灰一)、工藝程序基層處理→彈天棚水平線→噴水潤濕→刷素水泥漿→抹底層糙灰→抹中層糙灰→找平層檢驗→抹罩面灰。二)、施工要點樓板底面凡有突出的砂漿或砼，均應(yīng)剔平，表面光滑的應(yīng)鑿毛，表面的凹坑，應(yīng)清洗后用1:2水泥砂漿分層補平。(1)天棚抹灰前先根據(jù)地面標(biāo)高，在四周墻距頂棚20cm處彈出水平基準線，作為控制天棚抹灰及吊頂?shù)乃揭罁?jù)；同時拉線檢查樓板底面平整度情況，天棚底板表面明顯凸出的砼等應(yīng)剔平，光滑的砼表面應(yīng)鑿毛，對凹面較大的應(yīng)劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標(biāo)，加厚應(yīng)分層找平，每層厚度不宜超過7mm。(2)抹灰前一天將板面澆水濕透。(3)抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷素水泥漿一遍，緊接著抹水泥混合砂漿底糙灰，抹底糙要用力抹壓，養(yǎng)護2-3d后抹找平層糙灰。(4)抹中層糙灰(找平層糙灰):抹灰前用噴霧器噴水濕潤表面，接著用混合砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰陽角處，應(yīng)用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。(5)找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥混合砂漿罩面灰。(二)、門窗工程一、木門、鋁合金窗工程(一)木門、鋁合金窗框安裝(1)施工工藝：彈線找規(guī)矩→決定門窗框安裝位置→決定安裝標(biāo)高掩扇、門框安裝樣板→窗框扇安裝→門框安裝→門扇安裝。(2)結(jié)構(gòu)工程經(jīng)監(jiān)督站驗收合格后，即可進行門窗安裝施工。(3)根據(jù)室內(nèi)50cm水平線檢查窗框安裝標(biāo)高尺寸，對不符線的結(jié)構(gòu)邊棱進行處理。(4)室內(nèi)外門框應(yīng)根據(jù)圖紙位置和標(biāo)高安裝，為保證安裝的牢固應(yīng)提前檢查預(yù)埋木磚數(shù)量是否滿足，1.2m高的門口，每邊應(yīng)埋兩塊木磚，每塊木磚上應(yīng)釘2根長10cm的釘子，將釘帽砸扁，順木紋(5)做樣板：把窗扇根據(jù)圖紙要求安裝到窗框上，此道工序稱為掩扇，對掩扇的質(zhì)量，按驗收標(biāo)準檢查縫隙大小，五金安裝位置、尺寸、型號、以及牢固符合標(biāo)準要求后做為樣板。并以此作為驗收標(biāo)準和依據(jù)。(6)彈線安裝門窗框扇：應(yīng)考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門窗尺寸，標(biāo)高、位置及開啟方向，在墻上畫出安裝位置線。窗框的安裝標(biāo)高，以墻上彈50cm平線為準，用木楔將框臨時固定于窗洞內(nèi)(二)木門扇的安裝(1)先確定門的開啟方向及小五金型號安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置及開啟方向(2)將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出部分刨去，若扇小應(yīng)綁木條，且木條綁在裝合頁的一面。用膠粘后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內(nèi)1-2mm。(3)第一次修刨后的門扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為宜，塞好木后用木楔頂住臨時固定，按門扇與口邊縫寬尺寸合適，畫第二次修刨線標(biāo)出合頁槽的位置(距門扇的上下端各1/10,且避開上下冒頭)。同時應(yīng)注意口與扇安裝的平整。(4)門扇第二次修刨，縫隙、尺寸合適后，即安裝合頁，合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應(yīng)先擰一個螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇否平整，無門題后方可將螺絲全部擰緊。(5)五金安裝應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，不得遺漏，一般門鎖，碰珠，拉手等距離地高度為95-100cm;插銷應(yīng)在拉手下面，對開門安裝插銷時安裝工藝同自由門。二、鋁合金窗工程(一)施工準備1、材料及主要機具(1)鋁合金窗：規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)有出廠合格(2)鋁合金窗所用的五金配件應(yīng)與窗型號相匹配。所用的零附件及固定件最好采用件，若用其它材料，必須進行防腐處理。(3)防腐、保溫材料均應(yīng)符合圖紙要求，且應(yīng)有出廠合格證。(4)32.5號水泥，中砂按要求備齊。(5)與結(jié)構(gòu)固定的連接鐵腳、連接鐵板，應(yīng)按圖紙要求的規(guī)格(6)焊條的規(guī)格、型號應(yīng)與所焊焊件相符，且應(yīng)有出廠合格證。(7)嵌縫材料、密封膏的品種、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。(8)密封條的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，膠粘劑應(yīng)與密封條的材質(zhì)相匹配，且具有產(chǎn)品的出廠合格證。(9)主要機具：切割機、手電鉆、圓銼刀、半圓銼刀、十字螺絲刀、劃針、鐵腳、圓規(guī)、鋼尺、鋼直尺、鋼板尺、鉆子、錘子、鐵鍬、抹子、水桶、水刷子、電焊機、焊把線、面罩、焊條等。(1)結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收合格，各工種之間辦理了交接手續(xù)。(2)按圖示尺寸彈好窗口線，并彈好+50cm水平線，校正窗洞口位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，如有問題應(yīng)提前作剔鑿處理。(3)檢查鋁合金窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若有問題應(yīng)提前處理，并將預(yù)留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈。(4)鋁合金窗的拆包檢查，將窗框周圍的包扎布拆去，按圖紙要求核對型號，檢查外觀質(zhì)量和表面的平整度，如發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴重超標(biāo)、嚴重損傷、外觀色差大等缺陷時，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整鑒定合格后才可安裝。(5)認真檢查鋁合金窗保護膜的完整，如有破損應(yīng)補粘后再安(二)操作工藝1、工藝流程：彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→鋁合金窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查鋁合金保護膜→鋁合金窗安裝→窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝窗密封條→質(zhì)量檢查→窗紗安裝。2、彈線找規(guī)矩：在最頂層找出窗口邊線，用大線墜將窗口邊線下引，并在每層窗口處劃線標(biāo)記，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。3、墻厚方向的安裝位置：根據(jù)大樣圖及窗臺的寬度，確定鋁合金窗在墻厚方向的安裝位置：如外墻厚度有偏差時，原則上應(yīng)同一房4、安裝鋁合金窗披水：按設(shè)計要求將披水條固定在鋁合金窗上，應(yīng)保證安裝位置正確、牢固。(1)窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計要求進行。如設(shè)計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金窗表面接觸，腐蝕鋁合金窗。(2)鋁合金窗安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應(yīng)進行防腐處6、就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正打直，無問題后方可用木楔臨時固定。(1)沿窗外墻用電錘打φ6孔(深60mm),并用-型φ6鋼筋(40mm×60mm)粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。(2)連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm,鐵腳間距應(yīng)小于600mm。8、處理窗框與墻體縫隙：鋁合金窗固定好后，應(yīng)及時處理窗框與墻體縫隙。如設(shè)計未規(guī)定填塞材料品種時，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。在窗框兩側(cè)進行防腐處理后，可填嵌設(shè)計指定的保溫材料和密封材料。待鋁合金窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形。安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。(三)、仿瓷飾面工程在噴刷仿瓷前，應(yīng)將基層表面的塵土、污垢、砂漿等清掃干凈。表面滿刮膩子兩遍，反復(fù)打磨砂平，使其顏色一致，平整光滑，線角清晰，不污染地面、窗、管件、線路等。(1)仿瓷工程的等級和產(chǎn)品的品種應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品國家標(biāo)準的規(guī)定。(2)仿瓷施工前應(yīng)將基體或基層的缺楞掉角處，用1:3水泥砂漿修補，表面麻面及縫隙應(yīng)用膩子填補齊平?；鶎颖砻嫔系幕覊m、污垢、濺沫和砂漿流痕應(yīng)清除干凈。(3)仿瓷工程使用的膩子，應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，應(yīng)打磨平整光滑，并清理干凈。(4)仿瓷施工時基層的含水率不得大于8%;仿瓷干燥前，應(yīng)防止塵土玷污和熱空氣的侵襲。(四)、地磚施工地磚鋪貼前在板上用1:3水泥砂漿作找平層后，即可在上面抄平彈線，鋪貼標(biāo)高點，按設(shè)計圖案排放，將非整塊磚排在不顯眼或墻角邊沿部位。廚房、衛(wèi)生間的地磚鋪貼在廚衛(wèi)間防水完成后施工。地磚應(yīng)采購一級品，并進行逐塊挑選，保證顏色一致，幾何尺寸準確，對于不合格品嚴禁使用，鋪貼砂漿用干硬性砂漿，以控制地磚面層的基準標(biāo)高，要求面磚表面平整，縫子寬窄一致，邊鋪磚邊用水地磚鋪好后，經(jīng)檢查合格，24小時后開始灑水濕潤養(yǎng)護三天，再用水泥砂漿勾縫，用小刀鏟修縫子表面，并及時清理干凈做好成品保護工作。各房間樓地面要嚴格按設(shè)計施工，保證合理的高差，滿足使用要求，對于廚衛(wèi)間及陽臺在作找平層前，必須按設(shè)計要求做好防水，同時注意排水坡度，地漏要放在排水面最低處，管道穿過樓地面處作找平層地漏及穿樓地面主管時要截成圓滑整齊的圓孔鋪貼。(五)、外墻面磚(1)面磚、種類、規(guī)格、色澤必須符合設(shè)計要求。包裝良好，不得有缺楞，掉角、裂紋等缺陷，吸水率大于10%。(2)水泥：采用普通硅酸鹽水泥FO32.5,要有出廠合格證與試驗(3)砂子：采用中砂，用前過篩，孔徑5mm。6.21.2流水分段、工藝流程(1)流水分段：同墻體砌筑的劃分。由下至上進行施工?；鶎犹幚怼踔闭乙?guī)矩→貼灰餅→做找平層→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚擦縫與處理(1)基層處理：將突出墻面的突出部分剔平。光滑的混凝土結(jié)構(gòu)表面，澆水濕潤，用1:1水泥砂漿摻108膠20%。甩在墻上，使表面粗糙。(2)吊直、套方、找規(guī)矩，由上到下掛通線吊直，找正大角門窗洞口，柱子邊線位置。安垂直線，貼餅充筋做找平層：灑水濕潤墻面，刮素水泥漿一道摻108膠10%,分層抹1:3水泥砂漿，每次抹厚度5～10mm隔日澆水養(yǎng)護。(3)彈線分格：按圖紙設(shè)計要求彈線分格排磚。排磚原則，大墻面、壁柱要排整磚，次要部位排非整磚，非整磚要對稱排列。(4)浸磚：面磚用前，放入水中浸泡2h以上，取出晾干，擦干凈后方可使用。(5)鑲貼面磚，由上至下進行，每段每層均要自下而上掛水平線(6)磚背面抹1:2水泥砂漿，厚6-10mm,貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫及垂直度。(7)女兒墻壓頂，窗臺、腰線、貼面磚流水坡度必須找好。用1:1水泥砂漿擦縫。用棉絲加稀鹽酸清凈面磚上的灰渣。6.21.4質(zhì)量要求：表面平整，潔凈，顏色一致，排磚合理，美觀?；鶎舆B接牢固，不空鼓。第六節(jié)屋面及防水工程屋面工程是房屋建筑中的一項重要分部工程，其施工質(zhì)量的好壞不僅關(guān)系到建筑物的使用壽命，而且也直接影響到業(yè)主的生活和使用。在施工時，應(yīng)著重解決好以下幾項問題。1、找平層要留分格縫，縫寬30mm,分格縫的留設(shè)其縱橫向最大間距不應(yīng)超過6m,可防止屋面的收縮裂紋，分格縫可兼作屋面排氣2、在做隔熱找坡以前，應(yīng)按屋頂平面圖所示坡向用水平儀找坡打巴子，巴子間距取1.5~1.8m。并將屋面清掃干凈，鏟除砼浮渣，澆水潤濕，將攪拌好的隔熱找坡材料從水落管位置開始，沿坡度向上面刮好，壓實拍平，水落管口附近坡度應(yīng)加大5%。3、在找坡層上做找平層以前，將基層清掃干凈，灑水潤濕，刷上加107膠水的水泥漿一道，隨刷隨抹1:2水泥砂漿找平層，要求抹平壓實，在分格縫處嵌上木分格條，待找平層具有相當(dāng)強度后，再取出分格木條。4、將分格縫清掃干凈，用皮老虎吹去灰層，用防水油膏嵌縫，將縫擠密壓實，油膏面稍高出找平層2~3mm。5、待找平層基本干燥后，將其清掃干凈，刷冷底子油二度，要求涂刷均勻，無漏刷。6、防水層施工時，在分格縫、出屋面管道和陰陽角、出水口處應(yīng)加鋪二道防水加強層。防水層周邊要卷入女兒墻的泛水槽內(nèi)、防水層卷包管道高度應(yīng)屋面高出250mm。第七節(jié)外墻腳手架施工方案及施工方法根據(jù)該工程設(shè)計情況主體施工時，外架采用雙排鋼架，內(nèi)架為早拆體系支撐架，裝飾、裝修時，外架為雙排鋼管，內(nèi)架為工具式移動本工程采用鋼管扣件滿堂腳手架體系。1)鋼管扣件腳手架的搭設(shè)工藝流程如下：基礎(chǔ)準備→安放墊板→安放底座→豎立管并同時安掃地桿→搭設(shè)水平桿→搭設(shè)剪刀撐→鋪腳手板→搭擋腳板和欄桿。3)墊板、底座均應(yīng)準確地放在定位線上，墊板面積不宜小于0.1m2,寬度不宜小于220mm,木墊板長度不宜小于2跨，厚度不宜4)立管的排距和間距按計算確定。5)底部立管采用不同長度的鋼管，立管的聯(lián)接必須交錯布置，相鄰立管的聯(lián)接不應(yīng)在同一高度，其錯開的垂直距離不得小于50mm,6)大橫桿應(yīng)水平設(shè)置，鋼管長度不應(yīng)小于3跨，接頭宜采用對接扣件聯(lián)接，內(nèi)外兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi)，上下兩個相鄰接頭應(yīng)錯開一跨，其錯開的水平距離不應(yīng)小于500mm。當(dāng)水平管采用搭接時，其搭接長度不應(yīng)小于1m,不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，其固定的間距不應(yīng)少于400mm,相鄰扣件中心至桿端的角扣件與立管固定。8)20m以下腳手架從轉(zhuǎn)角起，每間隔6跨設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)布置，20m以上腳手架應(yīng)在整個長度和高度方向上連續(xù)設(shè)置剪刀撐。每副剪刀撐跨越立管的根數(shù)不應(yīng)超過7根，與縱向水平桿呈9)立管一般應(yīng)從第一步縱向水平桿處開始用剛性固定件與建筑物可靠連接。固定件布置間距垂直方向不大于4m,水平方向不大于1)拆除腳手架前的準備工作：全面檢查腳手架，重點檢查扣件連接固定、支撐體系等是否符合安全要求；根據(jù)檢查結(jié)果及現(xiàn)場情況編設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并有專人看守；清除腳手架中留存的材料、電線2)拆除架子的工作地區(qū)，嚴禁非操作人員進入。3)拆架前，應(yīng)有現(xiàn)場施工負責(zé)人批準手續(xù)，拆架子時必須有專人指揮，做到上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)。4)拆除順序應(yīng)是后搭設(shè)的部件先拆，先搭設(shè)的部件后拆，嚴禁采用推倒或拉倒的拆除做法。5)固定件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，當(dāng)拆除至最后一節(jié)立管時，應(yīng)先搭設(shè)臨時支撐加固后，方可拆固定件與支撐件。6)拆除的腳手架部件應(yīng)及時運至地面，嚴禁從空中拋擲。7)運至地面的腳手架部件，應(yīng)及時清理、保養(yǎng)。根據(jù)需要涂刷防銹油漆，并按品種、規(guī)格入庫堆放。在主樓一層完成后，應(yīng)規(guī)定搭設(shè)水平安全網(wǎng)，二層以上搭設(shè)全封封閉腳手架的起點樓層應(yīng)在板澆注時，預(yù)埋φ18的鋼筋環(huán)，作為固定本層的水平架桿，水平桿外端部的斜撐底腳，應(yīng)支承在本層的下層樓板上，雙排外架寬1.2m,立桿間距1.5m,水平桿間距根據(jù)層高確定為1.5m,外架在每一樓層柱的位置用2根負管和已澆注砼柱施工操作架應(yīng)滿鋪跳板，設(shè)置防護欄桿，防護欄桿的搭設(shè)必須在每次柱筋綁扎前應(yīng)搭設(shè)施工操作架，該操作架的搭設(shè)應(yīng)與梁板支模架綜合考慮，樓板砼澆注時應(yīng)用角鋼馬凳搭設(shè)施工平臺，避免踩踏板上層鋼板。根據(jù)該工程建筑物外邊幾何尺寸及綜合裝飾裝修施工需要，采用不同類型的腳手架，具體詳見以下內(nèi)容：該工程擬搭設(shè)雙排鋼管外腳手架，立桿縱向間距為1.8m,橫向間距為1.5m,大橫桿步距1.2m,立桿離墻面距離0.6m,架子每隔三跨設(shè)一道剪刀撐。外墻裝修：采用雙排鋼管腳手架，其構(gòu)造詳下表：雙排鋼管構(gòu)造距離立桿間距小橫桿間距大橫桿間距小橫桿挑向墻面的懸臂橫向縱向腳手架兩跨三步設(shè)小剪刀撐，間距9m,腳手架與建筑物用鋼管拉接，操作層及底層均滿鋪跳板，隔層架設(shè)安全兜網(wǎng)，架設(shè)周邊第二步架子搭3m寬水平挑棚，做法：挑鋼管架面鋪竹笆或跳板。挑架外挑寬度為1.2m,沿周邊搭1200高雙鋼管攔桿并滿掛安全落地架的地基必須進行處理，可在地基夯實的基礎(chǔ)上墊通長木架外架的搭設(shè)必須符合操作規(guī)程，經(jīng)驗收合格，滿足安全后方可使為保證搭設(shè)質(zhì)量和安全，派專業(yè)工長負責(zé)，認真全面地向操作班在施工出入口搭設(shè)防護棚，設(shè)置安全通道。第八節(jié)安裝工程施工方案一、給排水工程本工程的給排水工程主要包括生活給水系統(tǒng)、污雨水排放系統(tǒng)等主要的施工方法預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點，它主要包括防水套管、穿墻、梁鋼套管，衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞，管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋準確與否對整個安裝工程至關(guān)重要。它將直接影響給排水安裝的順利進行。(1)施工準備期間，專業(yè)工長認真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)(2)嚴格按標(biāo)準圖集(S235)加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管選用比管徑大二號的鋼管。A.剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵B.穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標(biāo)高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土C.穿剪力墻鋼套管安裝：在鋼筋綁扎好后，按照專業(yè)施工圖確定好套管的標(biāo)高和幾何尺寸放置鋼套管，找準確切位置后焊牢在周圍鋼筋上，如果需要氣割鋼筋安裝的，安裝好后必須用加強筋加固，并D.穿樓板孔洞預(yù)留：預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，待混凝土澆筑后取出即可。(1)管道支吊架選型、活動和固定支架的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范、標(biāo)準(2)支吊架安裝前，應(yīng)對支吊架進行外觀檢查。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求，不得有漏焊。(3)支吊架的標(biāo)高必須符合設(shè)計要求，安裝前，必須根據(jù)管道標(biāo)高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復(fù)核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應(yīng)根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后(4)管道支架水平間距應(yīng)符合規(guī)范要求。(5)管卡安裝要求：層高小于5米每層設(shè)一個管卡，層高大于5米每層設(shè)兩個，管卡安裝距地面1.5-1.8M,如果設(shè)兩個管卡可均勻安3、PP-R管熱熔連接要點(1)同種材質(zhì)的PP-R管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法(2)PP-R管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金a.熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；b.切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去c.管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；d.用卡尺和合適的筆在管端測量并繪出熱熔深度，熱熔深度符合公稱外徑熱熔深度加熱時間加工時間(mm)冷卻時間54374384464656688同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間必f.達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸斷管斷管管徑在15-32mm之間套2次，在40-50mm之間套3次，70以上套3-4次。螺紋長度要符合規(guī)范要求。配裝管件對小管徑管道可用調(diào)直機調(diào)直。對于聯(lián)接點彎曲過死或管徑較大的管道采用氣焊加熱調(diào)直。鍍鋅鋼管不允許用加熱法調(diào)直。管段安裝管段調(diào)直套絲深度一般為承口的3/4深度，試驗合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈，若有油污用丙酮除掉。插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，粘接時要注意預(yù)留方向。6、管道的焊接焊前準備(1)工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進行查核，(2)焊條必須存放在干燥、通風(fēng)良好的地方，嚴防受潮變質(zhì)。(3)管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應(yīng)小于管子外徑，接焊口中心線間的距離應(yīng)符合下列要求：公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑；公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于(4)焊件的切割口及坡口加工宜采用