2010年5月31日瀘州市古藺縣火星公園路安置還房工程施工組織設(shè)計(jì)

古藺縣火星公園路安置還房工程施工組織設(shè)計(jì)編制單位：四川省四通建設(shè)工程有限公司編制時(shí)間：二0一0年五月三十一日第一章工程概況第一節(jié)、編制依據(jù)1、招標(biāo)單位為古藺縣興城城市投資建設(shè)經(jīng)營(yíng)有限公司，發(fā)出的古藺縣火星公園路安置還房工程招標(biāo)文件。2、招標(biāo)文件提供的該工程建筑、結(jié)構(gòu)和安裝施工設(shè)計(jì)圖。1、本投標(biāo)的施工組織設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照工程招標(biāo)范圍和招標(biāo)文件對(duì)進(jìn)度安排等方面統(tǒng)一部署的原則下，根據(jù)業(yè)主和招標(biāo)文件的要求編對(duì)工程質(zhì)量的高度責(zé)任感，以“科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)、高效”,特別是對(duì)主導(dǎo)工序、關(guān)鍵及重要部位的施工，本方案力求施工工藝先進(jìn)，質(zhì)量與工期控制到位，確保工程實(shí)際達(dá)到的質(zhì)量、工期與我公司的承諾3、本施工組織設(shè)計(jì)中凡未注明單位的數(shù)據(jù)，其單位均為“mm”。4、本施工組織設(shè)計(jì)在實(shí)施過(guò)程中，還將根據(jù)工程的具體情況，對(duì)一些重點(diǎn)部位和特殊工序編制詳細(xì)的施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。3、招標(biāo)書(shū)的主要規(guī)定1、招標(biāo)范圍：招標(biāo)人提供的由設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)的古藺縣火星公園路安置還房工程圖紙及設(shè)計(jì)變更通知書(shū)和工程量清單的全部?jī)?nèi)容。2、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合3、工期要求：210日歷天完工第二節(jié)、工程概況工程名稱(chēng)古藺縣火星公園路安置還房工程投標(biāo)單位四川省四通建設(shè)工程有限公司建設(shè)單位古藺縣興城城市投資建設(shè)經(jīng)營(yíng)有限公司建筑層數(shù)七層建筑面積約15384.61m結(jié)構(gòu)類(lèi)型框架結(jié)構(gòu)1、工程地理位置與環(huán)境本工程位于古藺縣火星公園路，公用配套設(shè)施完善“三通一平”條件具備且水、電供應(yīng)均能滿(mǎn)足工程要求，交通運(yùn)輸暢通，施工車(chē)輛進(jìn)出方便，施工條件成熟。1、施工周期緊：本工程總建筑面積約15384.61m2,要求工期在210日歷天完工，施工周期特別短，施工工期特別緊。為此，我們要做好各種材料、設(shè)備和成品組織、供應(yīng)、保養(yǎng)及保護(hù)工作，確保工程順利的進(jìn)行，確保工程在建設(shè)方要求的工期內(nèi)竣工交付使用，提高我們公司在建筑行業(yè)及業(yè)主中的聲譽(yù)。2、工期必過(guò)冬、雨季：根據(jù)工程的施工進(jìn)度情況，要跨越冬季和雨季，需做好各種材料、設(shè)備和成品的保養(yǎng)及保護(hù)工作，并執(zhí)行冬盡量利用好時(shí)間和空間。3、本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是：按照現(xiàn)行“建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)”要求，施工質(zhì)量達(dá)到“合格工程”標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)上述工程特點(diǎn)，在制定施工措施時(shí)，必須分析問(wèn)題關(guān)鍵之所在，做出優(yōu)化的管理路線及正確、高效的決策，用“皰丁解?！钡膵故旒寄茏プ≈饕?，使各種制約生產(chǎn)的困難和障礙解決在各施工工序開(kāi)始之前，以確保“優(yōu)質(zhì)、快速、高效、高回報(bào)”地建成該工程。第二章施工部署我公司將本工程列為第一號(hào)重點(diǎn)工程組織施工，在人力、物力、財(cái)力上給予全力支持，實(shí)行項(xiàng)目管理，使本工程能優(yōu)質(zhì)、高速低耗地在人力上，將選派我公司具有較強(qiáng)高層施工經(jīng)驗(yàn)，很強(qiáng)的施工組織能力，能得到各單位各方面對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部支持的優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理部來(lái)承擔(dān)此項(xiàng)工程的施工。他們對(duì)高層建筑具有較豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，他們的施工組織能力，技術(shù)水平和與各分包單位的協(xié)作能力都受到了各單位的好評(píng)，這次也一定能把該工程建設(shè)成優(yōu)質(zhì)、高速的工程。在物力上，公司的材料分公司將優(yōu)先供應(yīng)和串換現(xiàn)場(chǎng)需要的各種材料。公司的機(jī)械化施工分公司在塔吊、鋼筋加工設(shè)備等機(jī)具上優(yōu)先解決，并保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在財(cái)力上，建設(shè)單位撥付的工程款在銀行成立專(zhuān)門(mén)的帳戶(hù)，專(zhuān)款專(zhuān)用。當(dāng)建設(shè)單位的資金暫時(shí)不到位時(shí)，由公司內(nèi)部銀行調(diào)集資金，保證工程正常施工。第三章施工組織機(jī)構(gòu)第一節(jié)工程特點(diǎn)分析本工程有工期緊、建筑面積大施工工藝較為復(fù)雜的特點(diǎn)，征對(duì)此特點(diǎn)我公司將派出具有類(lèi)似工程管理經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目部負(fù)責(zé)該工程的項(xiàng)第二節(jié)施工組織機(jī)構(gòu)1、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)的組建我公司針對(duì)此工程，嚴(yán)格實(shí)行“項(xiàng)目法”規(guī)定的公司法人代表授權(quán)的建造師負(fù)責(zé)制，新組建一個(gè)由公司二級(jí)經(jīng)理，公司工程部副經(jīng)理任技術(shù)負(fù)責(zé)人，并按已獲得成功管理經(jīng)驗(yàn)的管理模式組成項(xiàng)目部，該工程建造師將由具有國(guó)家級(jí)建造師資質(zhì)的同志擔(dān)任。同時(shí)向建設(shè)方承諾：針對(duì)此工程項(xiàng)目，我公司推選的項(xiàng)目班子一律持證上崗、押證施工，并且該項(xiàng)目部?jī)H負(fù)責(zé)此工程。實(shí)行建造師責(zé)任制，建造師將對(duì)質(zhì)量、工期、安全、成本及文明施工全面負(fù)責(zé)。各施工管理職能部門(mén)在項(xiàng)目部的直接指導(dǎo)下做到有計(jì)劃的組織施工，確保工程質(zhì)量、工期、安全等方面達(dá)到目標(biāo)要求。該項(xiàng)目部采用老、中、青相結(jié)合的方式，把老同志的豐富經(jīng)驗(yàn)、中年同志的穩(wěn)重干練、年輕同志的開(kāi)拓進(jìn)取精神有機(jī)結(jié)合，形成強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子。其項(xiàng)目部主要人員均來(lái)自施工生產(chǎn)管理第一線的骨干力量，年富力強(qiáng)、精力充沛，而且個(gè)人素質(zhì)高，專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平強(qiáng)。在工程施工中對(duì)各參戰(zhàn)人員實(shí)行統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，嚴(yán)格按監(jiān)理公司、質(zhì)監(jiān)部門(mén)和建設(shè)方的要求，全力為建設(shè)單位創(chuàng)造出“質(zhì)量?jī)?yōu)、進(jìn)度快、造價(jià)低、功能齊”的完美建筑產(chǎn)品。1、項(xiàng)目管理結(jié)構(gòu)矩陣圖：裝裝飾班安裝班砌筑班模板班材混凝土班孔樁施工班施技術(shù)負(fù)責(zé)人工員價(jià)員檢員全員料員安質(zhì)造圖一項(xiàng)目管理結(jié)構(gòu)矩陣圖2、本工程項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)制度本項(xiàng)目實(shí)行建造師負(fù)責(zé)制，建造師是負(fù)責(zé)履行合同的乙方代理人，對(duì)項(xiàng)目目標(biāo)全面負(fù)責(zé)，并處以中心位置的管理者，有下達(dá)指令性計(jì)劃的權(quán)力，有質(zhì)量否決權(quán)和安全否決權(quán)，建造師全權(quán)代表項(xiàng)目施工管理班子根據(jù)合同要求向公司負(fù)責(zé)，公司向建設(shè)單位負(fù)責(zé)。建造師下設(shè)的各職能組，在建造師的組織領(lǐng)導(dǎo)下，實(shí)行分級(jí)分工負(fù)責(zé)制，各個(gè)施工管理人員，必須各盡其所想，急工程之所急，群策群力，團(tuán)結(jié)一致、加強(qiáng)科學(xué)管理、科學(xué)施工、合理安排，使工程施工明強(qiáng)干的領(lǐng)導(dǎo)班子全權(quán)組織該工程的生產(chǎn)諸要素，建造師是企業(yè)法人在本工程上的代表，具有人事、成本控制、技術(shù)決策、設(shè)備租賃的權(quán)利，對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工負(fù)責(zé)。其中：2、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)攻關(guān)、內(nèi)業(yè)資料、經(jīng)營(yíng)預(yù)算、工程相應(yīng)成立各專(zhuān)業(yè)管理部門(mén)，設(shè)置如下：1、施工組：負(fù)責(zé)本工程的全部施工現(xiàn)場(chǎng)管理。2、質(zhì)安組：負(fù)責(zé)工程的工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)文明施工管理。3、內(nèi)業(yè)組：負(fù)責(zé)檔案資料、工程技術(shù)資料、鋼筋翻樣、模板翻樣、經(jīng)營(yíng)預(yù)算、任務(wù)結(jié)算等管理。4、材設(shè)組：負(fù)責(zé)工程材料進(jìn)場(chǎng)組織、周轉(zhuǎn)料具對(duì)內(nèi)租賃等管理和現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備對(duì)內(nèi)租賃、現(xiàn)場(chǎng)電器的設(shè)計(jì)布置、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具的操作、6、結(jié)構(gòu)工程專(zhuān)業(yè)班組：負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)工程的鋼筋、模板、砼施工。7、裝飾施工專(zhuān)業(yè)班組：負(fù)責(zé)合同范圍內(nèi)的裝飾施工。8、安裝施工專(zhuān)業(yè)班組：負(fù)責(zé)合同范圍內(nèi)的水電安裝工程等施工。主要為現(xiàn)場(chǎng)一、二線工人，由具有一定操作技術(shù)和操作經(jīng)驗(yàn)的自身職工隊(duì)伍組成，配合有建制有等級(jí)的勞務(wù)作業(yè)隊(duì)伍作為補(bǔ)充。第四章施工資源配備計(jì)劃第一節(jié)主要施工機(jī)械設(shè)備及進(jìn)度場(chǎng)計(jì)劃?rùn)C(jī)械設(shè)備配備詳見(jiàn)后附表，所有機(jī)械設(shè)備在開(kāi)工前2個(gè)工作日內(nèi)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。第二節(jié)勞動(dòng)力安排計(jì)劃一、勞動(dòng)力安排依據(jù)及原則我公司根據(jù)同類(lèi)建筑施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程具體特點(diǎn)，概略計(jì)算了各分項(xiàng)工程的工程量，在編制基礎(chǔ)、主體、裝飾、安裝四個(gè)階段勞動(dòng)力安排計(jì)劃表同時(shí)，堅(jiān)持勞動(dòng)作業(yè)平衡、減少作業(yè)者疲勞，保證作業(yè)安全的原則，擇優(yōu)選用優(yōu)秀班組勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)流水施工、交叉作業(yè)，并實(shí)行全過(guò)程動(dòng)態(tài)管理，科學(xué)調(diào)配、組織勞動(dòng)力進(jìn)出場(chǎng)。具體人員配二、竣工收尾階段勞動(dòng)力安排計(jì)劃項(xiàng)項(xiàng)目部安排抹灰工、裝飾工、普工等工種共16人，負(fù)責(zé)裝飾工程細(xì)部處理及室內(nèi)外清掃工作。第五章施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置第一節(jié)施工技術(shù)準(zhǔn)備1、充分發(fā)揮我公司在道路施工技術(shù)上的優(yōu)勢(shì)，本著技術(shù)先行的原則，在施工前、施工中就技術(shù)問(wèn)題做好充分的準(zhǔn)備。2、在正式進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前所有施工管理人員將認(rèn)真熟悉由建設(shè)單位提供的所有施工圖紙及各有關(guān)工程技術(shù)資料。針對(duì)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，借鑒我公司以往施工的道路工程的管理經(jīng)驗(yàn)等，充分發(fā)揮我公司施工技術(shù)、施工管理上的優(yōu)勢(shì)，制定詳細(xì)深入且有針對(duì)性的各分部分項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，并向施工人員做好書(shū)面交底工作。3、針對(duì)工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工難點(diǎn)，我公司采取及時(shí)安排各專(zhuān)業(yè)工種操作人員熟悉圖紙，調(diào)配技術(shù)出眾的人員進(jìn)場(chǎng)組織施工。措施、施工工藝方法在施工中得以實(shí)施。第二節(jié)施工總平面布置根據(jù)本工程設(shè)計(jì)總平面圖、施工場(chǎng)地范圍、臨時(shí)水電接入口和排又便于管理，安全、文明、經(jīng)濟(jì)、節(jié)約的原則進(jìn)行總平面布置?？偲矫娌贾靡浞掷眉追教峁┑目捎脠?chǎng)地，盡量將辦公區(qū)、加工區(qū)、生活區(qū)相對(duì)分開(kāi)，場(chǎng)內(nèi)材料盡可能堆放在垂直運(yùn)輸機(jī)具工作范圍內(nèi)，以減少材料、成品和半成品的二次轉(zhuǎn)運(yùn)，并分別按照基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)和裝飾裝修施工三個(gè)階段進(jìn)行布置。為了便于更好的管理，現(xiàn)場(chǎng)總平面一、本工程四周均采用砼砌塊墻作圍墻封閉施工：施工主干道由業(yè)主提供的出入口，沿施工圍墻基本環(huán)繞整個(gè)施工場(chǎng)地。為了便于管理，生活區(qū)、辦公區(qū)在分別集中布置，并將生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)相對(duì)分開(kāi)，避免相互干擾。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)道路堆場(chǎng)、生活、辦公區(qū)地坪采用碎石回填20CM厚，面澆C15厚砼，在空地均布置為綠化區(qū)。在業(yè)主提供的電源接入我單位的配電房，配電房安裝電表計(jì)量。在業(yè)主提供的主供水管處接入，供水管主管為D50,供水管安表計(jì)量。本工程設(shè)置1個(gè)出入口，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鐵大門(mén)，寬度為8M。在大門(mén)處分別設(shè)置保衛(wèi)室、洗車(chē)場(chǎng)和沉淀池。大門(mén)處右側(cè)墻面掛設(shè)施工標(biāo)牌(安全生產(chǎn)、文明施工牌、施工總平面圖、項(xiàng)項(xiàng)目部及指揮部組織機(jī)構(gòu)構(gòu)架圖及主要管理人員崗位框圖等),并用醒目字體書(shū)寫(xiě)本工程概況、我公司企業(yè)簡(jiǎn)介、施工公告、工程進(jìn)度安排、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌和總平面布置圖及宣傳標(biāo)語(yǔ)等。施工總平面管理我單位在業(yè)主、監(jiān)理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理下，嚴(yán)格按以下條款進(jìn)行嚴(yán)格管理。場(chǎng)容管理員負(fù)責(zé)總平面管理的具體工作。劃分專(zhuān)人負(fù)責(zé)清掃、管理，建立獎(jiǎng)罰制度。二、按照施工總平面布置規(guī)劃的場(chǎng)地，分片包干，定期檢查評(píng)，嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》和《開(kāi)展“創(chuàng)一流”勞動(dòng)競(jìng)賽綜合考評(píng)辦法》執(zhí)行。進(jìn)出場(chǎng)車(chē)輛實(shí)行出入證管理，車(chē)輛到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)大門(mén)入口處必須出示有效出入證方可進(jìn)場(chǎng)，并按各種標(biāo)識(shí)進(jìn)行行駛。出場(chǎng)車(chē)輛必須經(jīng)沖洗后才能離場(chǎng)。三、施工現(xiàn)場(chǎng)人員的管理：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的施工人員進(jìn)行登記，若人員流動(dòng)及時(shí)變更和登記。料使用嚴(yán)格執(zhí)行我司《項(xiàng)目管理實(shí)施細(xì)則》的規(guī)定。按平面布置圖指定的位置堆放整齊并掛牌，確保施工臨時(shí)道路通暢。七、施工污水、生活污水實(shí)行統(tǒng)一管理，并保持暢通，嚴(yán)禁亂排放。第五章、施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)定位放線該工程占地面積較大，場(chǎng)地比較緊張，這對(duì)施工控制網(wǎng)的布設(shè)比較不利，考慮該工程的實(shí)際情況，結(jié)合工程定位放線原則，在工序上“由整體到局部”,在步驟上“先控制，后碎部”,在精度上“由高級(jí)至低級(jí)”即先進(jìn)行總體的施工控制測(cè)量，再以此為依據(jù)主軸線和細(xì)部施工放樣，在細(xì)節(jié)上要做好沉降、位移、傾斜等變形監(jiān)測(cè)。具體如1.施工控制網(wǎng)布設(shè)從場(chǎng)地的實(shí)際情況看，在場(chǎng)地四周離建筑物及軸線附近采用全站儀對(duì)主軸線進(jìn)行測(cè)量控制，實(shí)測(cè)點(diǎn)要盡量選擇故對(duì)布設(shè)控制點(diǎn)無(wú)影響部在隔外軸線45m~60m做固定點(diǎn)，施工過(guò)程中盡量保護(hù)好，施工中如需對(duì)固定點(diǎn)破壞則首先用經(jīng)緯儀或全站儀將固定點(diǎn)轉(zhuǎn)移至其附近基礎(chǔ)之上，并做好通視，保證主軸線的固定不變。在軌道中心線處同樣采用以上方式對(duì)其控制，保證設(shè)備安裝及生產(chǎn)順利進(jìn)行。第二節(jié)土石方工程施工方案及施工方法(一)施工準(zhǔn)備做好施工區(qū)域內(nèi)的“三通一平”工作。做好測(cè)量放線工作，在不受基礎(chǔ)施工影響的范圍，設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)，包括軸線和水準(zhǔn)基點(diǎn)。根據(jù)龍門(mén)樁上的軸線，放出基槽灰線和水準(zhǔn)標(biāo)志，龍門(mén)樁設(shè)置在離基槽邊緣3.0m左右?；揖€、標(biāo)高、軸線進(jìn)基槽上部設(shè)排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成塌方做好基槽挖土的各類(lèi)施工機(jī)械的準(zhǔn)備工作，包括挖土機(jī)械、運(yùn)輸車(chē)輛、排水機(jī)具等。(二)開(kāi)挖土方根據(jù)工程情況，本工程采用大放坡開(kāi)挖，放坡系數(shù)0.75,挖土方量大部分采用掘機(jī)機(jī)械開(kāi)挖，挖方量少部分采用人工開(kāi)挖。1.基槽開(kāi)挖程序：測(cè)量放線→降水→切線分層開(kāi)挖→修坡→留足預(yù)留土層。2.挖土要點(diǎn)：相鄰基槽開(kāi)挖時(shí)，遵循先深后淺或同時(shí)進(jìn)行的施工挖土自上而下水平分段分層進(jìn)行，每層0.5m左右，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時(shí)及時(shí)修整，每2m左右修一次坡，至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，檢查坑底寬和標(biāo)高，要求坑度凹凸不基槽開(kāi)挖時(shí)盡量防止對(duì)地基土的擾動(dòng)。人工挖土部分，如基槽挖好后不能立即進(jìn)行下道工序時(shí)，則預(yù)留一層20～30cm土不挖，待下道工序開(kāi)始再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。機(jī)械開(kāi)挖部分，為避免破壞基底土，采雨期施工時(shí)，基槽槽采取分段開(kāi)挖，挖好一段澆筑一段墊層，同時(shí)經(jīng)常檢查邊坡情況，防止坑壁受水浸泡造成塌方。棄土及時(shí)運(yùn)出，在基槽槽邊緣上側(cè)臨時(shí)堆土或堆放材料以及移動(dòng)施工機(jī)械時(shí)，與基槽邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊直立壁或挖土至坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)由建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位等組織基槽驗(yàn)收，做好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘察報(bào)告、設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，與有關(guān)人員研究及時(shí)處理。達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，及時(shí)進(jìn)行墊層施工，每一塊坑底的無(wú)墊層暴露時(shí)間嚴(yán)格控制在24h以(三)回填土為了保證地基不受侵?jǐn)_，在基礎(chǔ)工程施工完成經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)回填，但在回填前應(yīng)做好輸電(強(qiáng)、弱)電纜、上下水管等預(yù)1.基槽回填的前提：基槽回填時(shí)，基礎(chǔ)工程應(yīng)已經(jīng)過(guò)驗(yàn)收，且已達(dá)到優(yōu)良質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。近基槽的某些地下的室外工程已經(jīng)完工，在地面以上工程施工期內(nèi)不致產(chǎn)生開(kāi)挖土方的可能，影響主體結(jié)構(gòu)施回填土的來(lái)源應(yīng)落實(shí)，回填土質(zhì)應(yīng)采用無(wú)有機(jī)質(zhì)和腐填質(zhì)的土，并應(yīng)符合最佳含水量要求，黏性土以手捏成團(tuán)，落回填土過(guò)干將夯打不實(shí)，過(guò)濕則易變成橡皮土?；蹆?nèi)無(wú)明顯積水(積水和有機(jī)質(zhì)物體如模板、紙袋等殘留物，應(yīng)清除干凈)。做好臨基槽四周的排水工作，不使基槽外的地面水流入基槽。2.施工方法：回填土從場(chǎng)地最低部分開(kāi)始，由一端向另一端自每層虛鋪厚度，用打夯機(jī)械夯實(shí)時(shí)不大于30cm。深淺坑(槽)相連時(shí)，先填深坑槽，相平后與淺坑全面分層填夯。墻基與管道部分回填采用在兩側(cè)用細(xì)土同時(shí)均勻回填、夯實(shí)，以防止墻基及管道中心線位移。采用自卸式汽車(chē)運(yùn)輸土料?；靥钔凛^少部分采用人工填土，用手第三節(jié)基礎(chǔ)施工方案及施工方法場(chǎng)地平整→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁土石方→檢查樁位中心場(chǎng)地平整→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁土石方→檢查樁位中心線→施工第一節(jié)樁孔護(hù)壁→安裝設(shè)置垂直運(yùn)輸架、吊桶、潛水泵、照明燈→進(jìn)行第二節(jié)樁孔挖鑿石方→清理樁孔四壁校核樁孔垂直度和直徑→施工第二節(jié)樁孔護(hù)壁→循環(huán)作業(yè)至設(shè)計(jì)深度→檢查持力層 三木塔)時(shí)，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致，以作挖孔時(shí)粗略石由人工從上到下逐層用鋼釬進(jìn)行破碎，每節(jié)1.0m,先沿樁孔邊線井上人員系好安全帶，用三木塔轆護(hù)吊運(yùn)，塔吊運(yùn)至堆土地點(diǎn)，由挖掘機(jī)裝自卸汽車(chē)統(tǒng)一運(yùn)出場(chǎng)外。施工前在樁孔上口用紅磚砌圍圈比地面高出150mm,便于擋土、擋水。因此工程基礎(chǔ)大部分回填松土，所以土體很不穩(wěn)定，因此在護(hù)壁施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)砼強(qiáng)度和配筋，以及深度。第一節(jié)護(hù)壁挖深約800,安裝護(hù)壁鋼模板，澆筑護(hù)壁混凝土，往下施工時(shí)，以每一節(jié)作為一個(gè)施工循環(huán)(即挖好每節(jié)土后接著澆筑一節(jié)護(hù)壁混凝土),一般土層中每節(jié)高度為800,如遇流沙、淤泥區(qū)段每節(jié)高度小于500,護(hù)壁混凝土的厚度應(yīng)比設(shè)計(jì)增加5cm,配筋增加一倍，以保證施工人員的安全。裝內(nèi)模拆除根據(jù)氣溫情況確定，一般應(yīng)在24小時(shí)后進(jìn)行，特殊地質(zhì)下挖速度應(yīng)視護(hù)壁的安全情況而定。側(cè)加焊7字鉤，將角鋼加工成兩個(gè)半圓固定環(huán)固定在7字鉤上。成孔后，必須對(duì)樁身直徑、樁底標(biāo)高、樁位中心、樁壁垂直度進(jìn)行全面量測(cè)，作好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。通知有關(guān)人員作巖芯取樣試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定下步施工。挖孔樁挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高或持力層時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知甲方會(huì)同勘察、設(shè)計(jì)及有關(guān)質(zhì)檢部門(mén)共同鑒定，認(rèn)為符合設(shè)計(jì)要求后迅速擴(kuò)大樁頭，清理孔底，驗(yàn)收合格后及時(shí)澆灌封底，封底混凝土最小厚度200。澆灌封底混凝土后應(yīng)盡快繼續(xù)澆筑樁身混凝土，如因條件所限需要延遲時(shí)，應(yīng)在以后澆筑前先抽清孔內(nèi)積水，清理封底混凝土表面，加勁箍鋼筋保護(hù)層耳環(huán)昌樁身直徑D為+100,鋼筋保護(hù)層耳環(huán)昌樁鋼筋籠綁扎示意垂直度允許偏差為1/200。鋼筋籠制作要提前進(jìn)行，按設(shè)計(jì)要求尺寸先焊好加勁箍和內(nèi)支撐，架好兩根主筋，劃好加勁箍位置，將加勁箍擺勻，在加勁箍上劃出主筋位置，依次將全部主筋與加勁箍點(diǎn)焊牢固，箍筋采用盤(pán)圓鋼筋直接展開(kāi)，按設(shè)計(jì)間距繞成螺旋型與主筋點(diǎn)焊成形。鋼筋籠的外形尺寸比樁孔徑小12cm,為控制主筋保護(hù)層，鋼筋籠四周，在主筋上每隔2m焊φ20鋼筋耳環(huán)，作為主筋保護(hù)層限位墊鋼筋籠吊放采用塔吊或采用三木塔，用掛鉤鉤住鋼筋籠最上面的加勁箍，用腳手架鋼管作橫檔，將鋼筋籠吊掛在樁孔內(nèi)，以自重保持骨架的垂直，控制好鋼筋籠的標(biāo)高和保護(hù)層厚度。樁身混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土澆筑，用塔吊吊至澆筑地點(diǎn)，連續(xù)分層澆筑，振搗密實(shí)。澆筑封底混凝土?xí)r，當(dāng)孔內(nèi)滲水量較小，可先抽清孔底積水，在孔底積水深度未超過(guò)50前按常規(guī)方法澆筑樁身混凝土，若滲水量較大，孔底積水在50以上時(shí)，應(yīng)采用水下混凝土施工方法澆筑。用常規(guī)方法澆筑封底及樁身混凝土?xí)r，必須使用導(dǎo)管或串筒，出料口離混凝土面不得大于2000,且應(yīng)連續(xù)澆筑，分層振搗，分層厚度約500～1000,混凝土坍落度一般取80～100。澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，將表面搓毛抹平，按規(guī)定制作混凝土試塊，混凝土澆筑后覆蓋養(yǎng)護(hù)7d。為加快施工進(jìn)度和保證混凝土的和易性，在混凝土中加入復(fù)合型早強(qiáng)減水劑。按有關(guān)規(guī)范要求，本工程可不作靜荷載試驗(yàn)，只作動(dòng)荷載試驗(yàn)，在樁身混凝土澆筑完畢，混凝土實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后開(kāi)始做動(dòng)荷載試驗(yàn)，試驗(yàn)由具有相應(yīng)資質(zhì)的樁基檢測(cè)單位進(jìn)行。為了確保各樁孔操作人員的人身安全，特采取以下安全措施：1)工作人員上下井必須使用電動(dòng)葫蘆之類(lèi)的合格機(jī)械設(shè)備，鋼絲繩要有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，井口支架必須牢固穩(wěn)定。2)井口出土如用絞盤(pán)時(shí)，必須采用直徑不小于16的堅(jiān)韌麻繩或尼龍繩，結(jié)扣牢固，有安全的制動(dòng)裝置和吊鉤裝置。3)樁孔開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查井內(nèi)有無(wú)毒害氣體和缺氧現(xiàn)象。堅(jiān)持井下作業(yè)排風(fēng)送風(fēng)先行，施工中應(yīng)不斷向孔內(nèi)輸送足夠的新鮮空氣，必要時(shí)抽、送同時(shí)進(jìn)行。4)井口應(yīng)設(shè)置圍欄、井下設(shè)半邊井的安全鋼筋網(wǎng)，井內(nèi)設(shè)特別可靠的救生軟梯，下井人員必須戴安全帽并系好安全帶，挖孔暫停施工時(shí)井口應(yīng)用蓋板蓋好。5)井下施工照明必須采用安全行燈，電壓不得高于36V,供電給井下用電設(shè)備的線路必須裝漏電保護(hù)裝置。6)樁孔下部巖石需要進(jìn)行爆破時(shí)，應(yīng)控制炸藥用量及爆破深度，7)井下通訊聯(lián)絡(luò)要暢通，施工時(shí)保證井口有人，井下的工作人員必須經(jīng)常注意觀察，檢查井下是否存在塌方、涌水和流沙現(xiàn)象以及空氣和水的污染情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止作業(yè)并通知甲方或報(bào)告8)根據(jù)地質(zhì)條件考慮安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰5m正在澆筑混凝土或有樁孔蓄了深水時(shí)，不得下井作業(yè)。9)挖出的土石方運(yùn)到孔洞1米外傾倒。10)做好每個(gè)樁孔的安全標(biāo)志。第四節(jié)主體工程施工方案及施工方法(一)模板工程1.支模程序放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→抹水泥砂漿支承面→支?！钪握{(diào)直糾偏→安裝柱模箍→全面檢查?！Ｈ后w固定→清除柱模內(nèi)雜物→封閉清掃口2.支模方法矩形柱模采用組合鋼模拼散拆，柱斷面500×800的，柱長(zhǎng)方向模板采用-3×50的對(duì)拉扁鐵拉結(jié)。沿柱高每600拉一道?！玖褐３绦颉糠啪€→搭設(shè)支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻睢矇|塊→支梁側(cè)?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正→安相鄰梁模固定【板支模程序】復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點(diǎn)模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等→檢查校正→交付使用。用-3×50扁鐵拉結(jié)模板。梁模板拉結(jié)采用M10對(duì)拉螺栓，間距600mm。板模：采用18mm防水膜涂層膠合板，下支墊100×100木枋，間距400mm(中對(duì)中),膠合板縫釘鐵皮蓋縫。板支模架采用早拆體系，早拆體系支架圖詳附后早拆體系支模圖。樓梯底模采用18膠合板，梯踏、踢步模采用木模。4、模板支設(shè)的質(zhì)量要求1.模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的2.模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣3.模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)(詳下表),超過(guò)允項(xiàng)目軸線位置5板表面標(biāo)高柱、梁垂直度68相鄰板面高低差2表面平整(2m長(zhǎng)度以上)55、模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施1.所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專(zhuān)人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫(huà)出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由縫模調(diào)整。2.模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均3.墻柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成欄根。4.當(dāng)梁、板跨度≥4m時(shí)，其模板應(yīng)按跨度的1-3%起拱。5.為防止混凝土在硬化過(guò)程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過(guò)的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔離劑，對(duì)隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無(wú)害于人體。不腐蝕模板。6.安裝模板時(shí)需有保護(hù)措施：模板由塔吊吊裝就位時(shí)，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時(shí)需有施工工人在現(xiàn)場(chǎng)扶住模板，7.在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。8.在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開(kāi)洞，模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安9.澆搗振搗混凝土?xí)r振動(dòng)器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。6、模板的拆出模板拆出要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時(shí)間，當(dāng)混凝土達(dá)到初凝后，墻體強(qiáng)度達(dá)到12N/mm2(20℃以上氣溫時(shí)8小時(shí)),必須及時(shí)松動(dòng)穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準(zhǔn)備，拆模時(shí)不得用鐵撬撬開(kāi)模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類(lèi)的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘拆除模時(shí)間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時(shí)，方可拆模，底模結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度(m)板梁懸臂構(gòu)件(二)、鋼筋工程一、施工準(zhǔn)備(3)鐵絲：可采用20～22號(hào)鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲切斷長(zhǎng)度要滿(mǎn)足使用要求。預(yù)埋20～22號(hào)火燒絲?；蛴盟芰峡?、拉筋、支撐筋。圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放。是否正確。長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。(6)根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈。二、操作工藝套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫(huà)箍筋間距線→綁箍筋①套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45°,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°角。②搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按下表采用。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接序號(hào)混凝土強(qiáng)度等級(jí)1I級(jí)鋼筋2Ⅱ級(jí)鋼筋(月牙型)1、當(dāng)I、Ⅱ級(jí)鋼筋d>25mm時(shí)，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中數(shù)值增加值減少5d采用。3、任何情況下搭接長(zhǎng)度均不小于300mm。綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。從任一綁扎接頭中心到搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過(guò)25%;受壓區(qū)不得超過(guò)50%。當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區(qū)不宜超過(guò)50%;受壓區(qū)不限制。③畫(huà)箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆④柱箍筋綁扎a按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。b箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。c箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。1.1..4有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°,平直部分長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑)。如箍筋采用90°搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊縫不小于5d。1.1.4.5柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間1.1.4.6柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm,墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般為1000mm,(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。2梁鋼筋綁扎：模內(nèi)綁扎：畫(huà)主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎→模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)):畫(huà)箍盤(pán)間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎2.1.1在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。2.1.2先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問(wèn)距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。2.1.3磚混梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。磚混梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。2.1.4綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。2.1.5箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°,平直部分長(zhǎng)度為10d,如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5d。2.1.6梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。2.1.7在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡),保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.1.8梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭，小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤),搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。3板鋼筋綁扎：清理模板→模板上畫(huà)線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎短鋼筋3.1.1清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋3.1.2按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、3.1.3在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼3.1.4綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。3.1.5在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm,鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。4樓梯鋼筋綁扎：4.1工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋4.1.1在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。4.1.2根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋4.1.3底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。1保證項(xiàng)目：1.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.2鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。1.3鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。1.4鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的2基本項(xiàng)目：2.1缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集戶(hù)。2.2彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接2.3箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度為135°,彎鉤平直長(zhǎng)度為10d。2.4鋼筋對(duì)焊接頭，I、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋無(wú)燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對(duì)焊接頭處彎折不大于4°,對(duì)焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d,且不大于2mm。2、樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。3、綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。4、鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。5、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)1、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即修整鋼筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。2、梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)3、梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。4、箍筋末端應(yīng)彎成135°,平直部分長(zhǎng)度為10d。5、梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。6、板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下7、綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。8、綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過(guò)4m時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。9、在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開(kāi)搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。大于或等于中16墻、柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接長(zhǎng)，小于φ16的墻、柱豎向鋼筋采用綁扎焊接長(zhǎng)。樓板受力通長(zhǎng)鋼筋采用搭接接長(zhǎng)。大于或等于φ16的梁受力鋼筋均采用水平窄間隙焊接長(zhǎng)，小于φ16的梁水平鋼筋采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)。七、鋼筋接頭位置梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭鋼筋同一斷面不得超過(guò)50%(焊接)或25%(綁扎搭接),位置錯(cuò)開(kāi)45d。墻、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯(cuò)開(kāi)45d接頭。樓板受力通長(zhǎng)鋼筋接長(zhǎng)底筋在支座處，負(fù)鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，其它短鋼筋則按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度配料制作。留施工縫時(shí)，斷面處應(yīng)增加設(shè)置施工插鐵，數(shù)量為主鋼筋面積的30%,長(zhǎng)度取3.0m,兩端各伸入縫內(nèi)1.5m。板插鐵采用中12鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用φ20的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。八、鋼筋制作綁扎注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)預(yù)見(jiàn)性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計(jì)的矛盾問(wèn)題或施工難處，需核定的要及時(shí)與設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場(chǎng)綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛牌驗(yàn)收，專(zhuān)人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實(shí)困難的構(gòu)件名稱(chēng)板梁柱柱拉筋柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以樓層負(fù)筋等安裝配管完畢，再進(jìn)行綁扎，樓板負(fù)筋綁扎應(yīng)加中10鋼筋馬凳(見(jiàn)下圖所示),間距縱橫1.0m;負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負(fù)筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。當(dāng)次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時(shí)，除按設(shè)計(jì)加梁吊筋外，鋼筋加工一律采用手工完成。加工好的鋼筋按規(guī)格，分部位進(jìn)行掛牌堆碼。鋼筋調(diào)直采用卷?yè)P(yáng)機(jī)冷拉，控制率控制在I級(jí)鋼筋不宜大于4%,Ⅱ級(jí)鋼筋不宜大于1%。鋼筋冷拉速度不宜過(guò)快，待到規(guī)定長(zhǎng)度或控制應(yīng)力后，應(yīng)稍停然后再放松。鋼筋綁扎前在相應(yīng)模板上對(duì)照施工圖和放樣記錄標(biāo)明該處鋼筋的規(guī)格、數(shù)量，以保證不漏綁或錯(cuò)綁鋼筋。柱、梁、板、剪力墻鋼筋a.本工程鋼筋制作采用連續(xù)配料法，同時(shí)滿(mǎn)足施工規(guī)范錯(cuò)開(kāi)接頭的要求，鋼筋水平接長(zhǎng)采用內(nèi)光對(duì)焊，≥φ16的豎向鋼筋采用電渣加力焊，<φ16鋼筋采用綁扎接長(zhǎng)。b.對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋嚴(yán)格把質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠合格證書(shū)，并按規(guī)定抽樣，進(jìn)行力學(xué)特征實(shí)驗(yàn)，合格后方可使用。c.鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)，必須保留標(biāo)牌，并按級(jí)別、品種分規(guī)格堆放整齊，進(jìn)場(chǎng)的每批鋼筋，鋼筋工長(zhǎng)、實(shí)驗(yàn)員必須在統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳注明該批鋼筋所用樓層的部位，確保工程質(zhì)量。d.施工前要認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，結(jié)合規(guī)范放制鋼筋大樣，鋼筋制作必須按規(guī)格、數(shù)量、形狀進(jìn)行，制作工藝和質(zhì)量必須滿(mǎn)足《鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。制作好的成型鋼筋要分規(guī)格部位進(jìn)行掛牌堆放。對(duì)焊鋼筋必須在抽樣實(shí)驗(yàn)報(bào)告上注明使用部位，操作人員名單。e.鋼筋綁扎規(guī)格、形狀、數(shù)量、尺寸、位置、搭接錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置等必須符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，鋼筋綁扎好后，通過(guò)自檢、互檢、專(zhuān)業(yè)檢后會(huì)同質(zhì)監(jiān)部門(mén)檢查辦理隱蔽，驗(yàn)收記錄后方能澆筑，澆筑砼前擱置好保護(hù)層墊塊。f.梁上部主筋搭接于跨中，下部主筋的搭接于支座。g.鋼筋的綁扎順序?yàn)閴?、柱、梁板、各部位的保護(hù)層采用與砼強(qiáng)度等級(jí)相同的砼預(yù)制墊塊按600-1000mm的間距綁扎于鋼筋上。樓板的雙層鋼筋采用T形中10的撐腳，間距800mm。h.為防止在砼澆筑時(shí)，施工人員對(duì)樓板鋼筋的踩踏，必須搭設(shè)專(zhuān)封閉構(gòu)造柱模板前徹底清理柱根雜物，并調(diào)整鋼筋位置；澆筑圈梁砼以前，再次校正伸向上層的豎筋位置。進(jìn)深梁梁端的構(gòu)造柱筋繞梁套箍，在安裝進(jìn)深梁后，按圖綁扎。j.空心板的板端錨固筋安裝前應(yīng)先板起，樓板安裝就位校正后，將錨固鋼筋復(fù)位成叉形，縫內(nèi)加中6.5錨固筋。k.鋼筋制作和綁扎時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：①實(shí)際施工難度及設(shè)計(jì)不足是工程施工中在所難免問(wèn)題，這就要求我們有預(yù)見(jiàn)性，需核定的問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)、甲方聯(lián)系核定。②制作的成品鋼筋應(yīng)掛牌驗(yàn)收，專(zhuān)人負(fù)責(zé)清料及抽查。③梁柱筋必須按設(shè)計(jì)要求綁扎，不得遺漏以確?？拐鹬?。⑤板面負(fù)筋待安裝配管預(yù)埋后再綁扎，綁扎時(shí)應(yīng)加中10～中12的板凳撐鐵，間距@1000,嚴(yán)禁踩踏，以保證負(fù)筋有效高度。⑥鋼筋錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)或按規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行按設(shè)計(jì)要求各部位鋼筋主筋保護(hù)層厚度不等，應(yīng)分別采用有墊層的基礎(chǔ)，底板35,柱梁25,分別采用預(yù)制砂漿墊塊來(lái)保護(hù)層厚度，砂漿墊塊按各部位鋼筋保護(hù)層厚度要求在現(xiàn)場(chǎng)提前二十天制作，砂漿墊塊尺寸為50×50保護(hù)層厚芭，制作前預(yù)埋20號(hào)鐵絲，模板安裝前或主筋安放后將墊塊綁扎在主筋上。(三)、砼工程3.1工藝流程；作業(yè)準(zhǔn)備→凝土運(yùn)輸→柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)3.2作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪刀墻根部松散混凝土已剔掉清凈。3.3混凝土運(yùn)輸：混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過(guò)表4-35的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出至澆筑完畢的時(shí)間(min)氣溫(℃)低于25高于25注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確定。3.4混凝土澆筑與振搗的一般要求：3.4.1混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m,澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。3.4.2澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)大不超過(guò)50cm。3.4.3使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30～40cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器(或稱(chēng)平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。3.4.4澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的3.4.5澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。3.5柱的混凝土澆筑：3.5.1柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。3.5.2柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2m,每段混凝土澆筑后將門(mén)子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。3.5.3柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h,使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。3.5.4澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。3.6梁、板混凝土澆筑：3.6.1梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”,即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前3.6.2和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。3.6.3梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3.6.4澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒3.6.5施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。3.6.6施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。3.7樓梯混凝土澆筑：3.7.1樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。3.7.2施了縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。3.8養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以?xún)?nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝3.9冬期施工：3.9.1冬期澆筑的混凝土摻負(fù)溫復(fù)合外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負(fù)溫外加劑。且在使用前必須經(jīng)專(zhuān)門(mén)試驗(yàn)及有關(guān)單位技術(shù)鑒定。柱、墻養(yǎng)護(hù)宜采用養(yǎng)護(hù)靈。3.9.2冬期施工前應(yīng)制定冬期施工方案，對(duì)原材料的加熱、攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行熱工計(jì)算，并應(yīng)據(jù)此施工。3.9.3混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運(yùn)輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。3.9.4運(yùn)輸澆筑過(guò)程中，溫度應(yīng)符合熱工計(jì)算所確定的數(shù)據(jù)、如不符時(shí)，應(yīng)采取措施進(jìn)行調(diào)整。采用加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土養(yǎng)護(hù)前的溫度不得低于2℃。3.9.5整體式結(jié)構(gòu)加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，澆筑程序和施工縫位置，應(yīng)能防止發(fā)生較大的溫度應(yīng)力，如加熱溫度超過(guò)40℃時(shí)，應(yīng)征求設(shè)計(jì)單位意見(jiàn)后確定。混凝土升、降溫度不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定。所用的早強(qiáng)抗凍型外加劑應(yīng)有出廠證明，并要經(jīng)試驗(yàn)室試塊對(duì)試驗(yàn)后再正式使用。綜合蓄熱法宜選用425號(hào)以上普通硅酸鹽水泥或R型早強(qiáng)水泥。外加劑應(yīng)選用能明顯提高早期強(qiáng)度，并能降低抗凍臨界強(qiáng)度的粉狀復(fù)合外加劑，與骨料同時(shí)加入，保證攪拌均勻。3.9.7冬施養(yǎng)護(hù)：模板及保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆除?；炷僚c外界溫差大于15℃時(shí)，拆模后的混凝土表面，應(yīng)臨3.9.8混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的強(qiáng)度。3.9.9冬期施工過(guò)程中，應(yīng)填寫(xiě)“混凝土工程施工記錄”和“冬4.1要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼4.2不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。4.3已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MP。以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。4.4冬期施工在已澆的模板上覆蓋時(shí)，要在鋪的腳手板上操作，5、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題5.1蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。5.2露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。5.3麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。5.4孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)5.5縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，5.6梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。5.現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上6、砼的養(yǎng)護(hù)及拆模砼的養(yǎng)護(hù)采用人工自然養(yǎng)護(hù)法。在砼澆筑完畢后的12h以?xún)?nèi)對(duì)砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)時(shí)間當(dāng)砼中無(wú)外加劑摻入時(shí)，不得少于7晝夜，當(dāng)砼中有外加劑摻入時(shí)，不得少于14晝夜。砼的拆模：側(cè)模在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。(四)、砌體工程垂直運(yùn)輸：塔吊，磚用定型底板的磚籠吊運(yùn)。砂漿、砼均用錐形吊斗吊運(yùn)(其它散裝材料也可采用龍門(mén)架提運(yùn))。結(jié)構(gòu)砌磚，主要重點(diǎn)是垂直度、砂漿飽滿(mǎn)度和接搓處的拉接筋。墻體砌磚，采用定型架管組裝的內(nèi)腳手平臺(tái)(根據(jù)房間尺寸定)。立匹數(shù)桿控制層高至圈梁底，每層最后一匹磚砌成丁磚，以使圈梁模板緊密貼墻，減少漏漿。砌磚采用一順一丁砌法，雙面掛線，外墻第一層磚撂底均為丁磚，按彈好的門(mén)窗洞口線，認(rèn)真核對(duì)窗間墻、垛的長(zhǎng)度尺寸。如果窗間墻兩個(gè)角不合排磚模數(shù)，可征得設(shè)計(jì)和甲方同意將門(mén)窗洞口位置左右適當(dāng)移動(dòng)。若有破活，六分頭和丁磚應(yīng)排在窗口間注意預(yù)埋拉接筋不要遺漏。a.砌體所用材料按所設(shè)計(jì)采購(gòu)，并隨機(jī)抽樣試驗(yàn)合格后方可用于c.砌筑前應(yīng)根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度預(yù)先計(jì)算砌筑皮數(shù)，砌筑按規(guī)范要求進(jìn)行，質(zhì)量要求：橫平豎直、灰漿飽滿(mǎn)、上下錯(cuò)縫、接搓可d.配制砌筑砂漿的原材料必須符合質(zhì)量要求，砂漿嚴(yán)格按配合比配制，稠度地5-7cm為好，同時(shí)應(yīng)有良好和易性，保水性，砂漿隨拌隨用，混合砂漿在4小時(shí)內(nèi)用完不得使用隔夜砂漿。e.磚的標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，規(guī)格一致，表面無(wú)污染物，砌筑前應(yīng)先將之濕潤(rùn)，其含水率為10--15%,嚴(yán)禁干磚上墻。查應(yīng)達(dá)到90%以上。g.砌體縱橫墻的連接宜采用斜槎。當(dāng)需留直槎時(shí)，應(yīng)沿墻體高度每隔0.5m埋設(shè)2φ6.5的拉接筋，其長(zhǎng)度不小于1m。h.隔墻、陽(yáng)臺(tái)砌體的底部應(yīng)砌筑不少于三層標(biāo)磚高的實(shí)心磚墻，砌體時(shí)沿柱高一半配置拉墻筋，伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。(五)、防水工程屋面工程是房屋建筑中的一項(xiàng)重要分部工程，其施工質(zhì)量的好壞不僅關(guān)系到建筑物的使用壽命，而且也直接影響到業(yè)主的生活和使用。在施工時(shí)，應(yīng)著重解決好以下幾項(xiàng)問(wèn)題。1、找平層要留分格縫，縫寬30mm,分格縫的留設(shè)其縱橫向最大間距不應(yīng)超過(guò)6m,可防止屋面的收縮裂紋，分格縫可兼作屋面排氣2、在做隔熱找坡以前，應(yīng)按屋頂平面圖所示坡向用水平儀找坡打巴子，巴子間距取1.5~1.8m。并將屋面清掃干凈，鏟除砼浮渣，澆水潤(rùn)濕，將攪拌好的隔熱找坡材料從水落管位置開(kāi)始，沿坡度向上面刮好，壓實(shí)拍平，水落管口附近坡度應(yīng)加大5%。3、在找坡層上做找平層以前，將基層清掃干凈，灑水潤(rùn)濕，刷上加107膠水的水泥漿一道，隨刷隨抹1:2水泥砂漿找平層，要求抹平壓實(shí)，在分格縫處嵌上木分格條，待找平層具有相當(dāng)強(qiáng)度后，再4、將分格縫清掃干凈，用皮老虎吹去灰層，用防水油膏嵌縫，將縫擠密壓實(shí)，油膏面稍高出找平層2~3mm。5、待找平層基本干燥后，將其清掃干凈，刷冷底子油二度，要6、防水層施工時(shí)，在分格縫、出屋面管道和陰陽(yáng)角、出水口處應(yīng)加鋪二道防水加強(qiáng)層。防水層周邊要卷入女兒墻的泛水槽內(nèi)、防水層卷包管道高度應(yīng)屋面高出250mm。第五節(jié)裝飾工程施工方案及施工方法(一)、抹灰工程內(nèi)墻抹灰應(yīng)待分段的主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后及分段的主體填充墻完成后，由下而上逐層進(jìn)行。一)、工藝流程基層處理→打巴出柱→抹護(hù)角→潤(rùn)濕墻面→抹底糙灰→插入天棚→地面施工→濕潤(rùn)墻面→抹罩面灰。二)、施工要點(diǎn)1、基層處理：首先將基體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈并灑水濕潤(rùn)，用瀝青麻刀將門(mén)窗框與墻的間縫填塞嚴(yán)密，并用水泥砂漿嵌補(bǔ)密實(shí)，同時(shí)將腳手架及水電暗管安裝后的孔槽分層填實(shí)補(bǔ)平，將砼表面洗刷鑿毛。2、檢查墻體表面的平整度和垂直度，并用與抹灰層相同成分的砂漿打巴以控制抹灰厚度。打巴從房間的四角起吊垂直線進(jìn)行打巴，每隔1.2-1.5m打一個(gè)巴子，巴子砂漿凝固后進(jìn)行出樁，柱兩側(cè)應(yīng)割柱轉(zhuǎn)角的護(hù)角。護(hù)角高度在2m以上，每側(cè)寬度取50mm。護(hù)角為在遍3、抹底糙灰：抹灰前灑水潤(rùn)濕墻面，事先用混合砂漿勾縫和修補(bǔ)缺楞掉角。抹灰時(shí)要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達(dá)到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。4、抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長(zhǎng)刮尺趕平，陰陽(yáng)角處用陰陽(yáng)角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰后，進(jìn)行局部修改，經(jīng)5、不同材料交界部位抹灰處釘鋼絲網(wǎng)，每邊不小于200mm。二、天棚抹灰一)、工藝程序基層處理→彈天棚水平線→噴水潤(rùn)濕→刷素水泥漿→抹底層糙灰→抹中層糙灰→找平層檢驗(yàn)→抹罩面灰。二)、施工要點(diǎn)樓板底面凡有突出的砂漿或砼，均應(yīng)剔平，表面光滑的應(yīng)鑿毛，表面的凹坑，應(yīng)清洗后用1:2水泥砂漿分層補(bǔ)平。(1)天棚抹灰前先根據(jù)地面標(biāo)高，在四周墻距頂棚20cm處彈出水平基準(zhǔn)線，作為控制天棚抹灰及吊頂?shù)乃揭罁?jù)；同時(shí)拉線檢查樓板底面平整度情況，天棚底板表面明顯凸出的砼等應(yīng)剔平，光滑的砼表面應(yīng)鑿毛，對(duì)凹面較大的應(yīng)劃上記號(hào)作為刮糙灰重點(diǎn)加厚的目標(biāo)，加厚應(yīng)分層找平，每層厚度不宜超過(guò)7mm。(2)抹灰前一天將板面澆水濕透。(3)抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤(rùn)板面，待板面無(wú)明水時(shí)，刷素水泥漿一遍，緊接著抹水泥混合砂漿底糙灰，抹底糙要用力抹壓，養(yǎng)護(hù)2-3d后抹找平層糙灰。(4)抹中層糙灰(找平層糙灰):抹灰前用噴霧器噴水濕潤(rùn)表面，接著用混合砂漿補(bǔ)局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰陽(yáng)角處，應(yīng)用陰陽(yáng)角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。(5)找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤(rùn)濕，接著抹水泥混合砂漿罩面灰。(二)、門(mén)窗工程一、木門(mén)、鋁合金窗工程(一)木門(mén)、鋁合金窗框安裝(1)施工工藝：彈線找規(guī)矩→決定門(mén)窗框安裝位置→決定安裝標(biāo)高掩扇、門(mén)框安裝樣板→窗框扇安裝→門(mén)框安裝→門(mén)扇安裝。(2)結(jié)構(gòu)工程經(jīng)監(jiān)督站驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行門(mén)窗安裝施工。(3)根據(jù)室內(nèi)50cm水平線檢查窗框安裝標(biāo)高尺寸，對(duì)不符線的結(jié)構(gòu)邊棱進(jìn)行處理。(4)室內(nèi)外門(mén)框應(yīng)根據(jù)圖紙位置和標(biāo)高安裝，為保證安裝的牢固應(yīng)提前檢查預(yù)埋木磚數(shù)量是否滿(mǎn)足，1.2m高的門(mén)口，每邊應(yīng)埋兩塊木磚，每塊木磚上應(yīng)釘2根長(zhǎng)10cm的釘子，將釘帽砸扁，順木紋(5)做樣板：把窗扇根據(jù)圖紙要求安裝到窗框上，此道工序稱(chēng)為掩扇，對(duì)掩扇的質(zhì)量，按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查縫隙大小，五金安裝位置、尺寸、型號(hào)、以及牢固符合標(biāo)準(zhǔn)要求后做為樣板。并以此作為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)。(6)彈線安裝門(mén)窗框扇：應(yīng)考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門(mén)窗尺寸，標(biāo)高、位置及開(kāi)啟方向，在墻上畫(huà)出安裝位置線。窗框的安裝標(biāo)高，以墻上彈50cm平線為準(zhǔn)，用木楔將框臨時(shí)固定于窗洞內(nèi)(二)木門(mén)扇的安裝(1)先確定門(mén)的開(kāi)啟方向及小五金型號(hào)安裝位置，對(duì)開(kāi)門(mén)扇扇口的裁口位置及開(kāi)啟方向(2)將門(mén)扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出部分刨去，若扇小應(yīng)綁木條，且木條綁在裝合頁(yè)的一面。用膠粘后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內(nèi)1-2mm。(3)第一次修刨后的門(mén)扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為宜，塞好木后用木楔頂住臨時(shí)固定，按門(mén)扇與口邊縫寬尺寸合適，畫(huà)第二次修刨線標(biāo)出合頁(yè)槽的位置(距門(mén)扇的上下端各1/10,且避開(kāi)上下冒頭)。同時(shí)應(yīng)注意口與扇安裝的平整。(4)門(mén)扇第二次修刨，縫隙、尺寸合適后，即安裝合頁(yè)，合頁(yè)槽剔好后，即安裝上、下合頁(yè)，安裝時(shí)應(yīng)先擰一個(gè)螺絲，然后關(guān)上門(mén)檢查縫隙是否合適，口與扇否平整，無(wú)門(mén)題后方可將螺絲全部擰緊。(5)五金安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，不得遺漏，一般門(mén)鎖，碰珠，拉手等距離地高度為95-100cm;插銷(xiāo)應(yīng)在拉手下面，對(duì)開(kāi)門(mén)安裝插銷(xiāo)時(shí)安裝工藝同自由門(mén)。二、鋁合金窗工程(一)施工準(zhǔn)備1、材料及主要機(jī)具(1)鋁合金窗：規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)有出廠合格(2)鋁合金窗所用的五金配件應(yīng)與窗型號(hào)相匹配。所用的零附件及固定件最好采用件，若用其它材料，必須進(jìn)行防腐處理。(3)防腐、保溫材料均應(yīng)符合圖紙要求，且應(yīng)有出廠合格證。(4)32.5號(hào)水泥，中砂按要求備齊。(5)與結(jié)構(gòu)固定的連接鐵腳、連接鐵板，應(yīng)按圖紙要求的規(guī)格(6)焊條的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)與所焊焊件相符，且應(yīng)有出廠合格證。(7)嵌縫材料、密封膏的品種、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(8)密封條的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，膠粘劑應(yīng)與密封條的材質(zhì)相匹配，且具有產(chǎn)品的出廠合格證。(9)主要機(jī)具：切割機(jī)、手電鉆、圓銼刀、半圓銼刀、十字螺絲刀、劃針、鐵腳、圓規(guī)、鋼尺、鋼直尺、鋼板尺、鉆子、錘子、鐵鍬、抹子、水桶、水刷子、電焊機(jī)、焊把線、面罩、焊條等。(1)結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格，各工種之間辦理了交接手續(xù)。(2)按圖示尺寸彈好窗口線，并彈好+50cm水平線，校正窗洞口位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，如有問(wèn)題應(yīng)提前作剔鑿處理。(3)檢查鋁合金窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若有問(wèn)題應(yīng)提前處理，并將預(yù)留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈。(4)鋁合金窗的拆包檢查，將窗框周?chē)陌疾鹑?，按圖紙要求核對(duì)型號(hào)，檢查外觀質(zhì)量和表面的平整度，如發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴(yán)重超標(biāo)、嚴(yán)重?fù)p傷、外觀色差大等缺陷時(shí)，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整鑒定合格后才可安裝。(5)認(rèn)真檢查鋁合金窗保護(hù)膜的完整，如有破損應(yīng)補(bǔ)粘后再安(二)操作工藝1、工藝流程：彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→鋁合金窗拆包檢查→按圖紙編號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn)→檢查鋁合金保護(hù)膜→鋁合金窗安裝→窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝窗密封條→質(zhì)量檢查→窗紗安裝。2、彈線找規(guī)矩：在最頂層找出窗口邊線，用大線墜將窗口邊線下引，并在每層窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。3、墻厚方向的安裝位置：根據(jù)大樣圖及窗臺(tái)的寬度，確定鋁合金窗在墻厚方向的安裝位置：如外墻厚度有偏差時(shí)，原則上應(yīng)同一房4、安裝鋁合金窗披水：按設(shè)計(jì)要求將披水條固定在鋁合金窗上，應(yīng)保證安裝位置正確、牢固。(1)窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹(shù)脂保護(hù)裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金窗表面接觸，腐蝕鋁合金窗。(2)鋁合金窗安裝時(shí)若采用連接鐵件固定，鐵件應(yīng)進(jìn)行防腐處6、就位和臨時(shí)固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正打直，無(wú)問(wèn)題后方可用木楔臨時(shí)固定。(1)沿窗外墻用電錘打φ6孔(深60mm),并用-型φ6鋼筋(40mm×60mm)粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。(2)連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm,鐵腳間距應(yīng)小于600mm。8、處理窗框與墻體縫隙：鋁合金窗固定好后，應(yīng)及時(shí)處理窗框與墻體縫隙。如設(shè)計(jì)未規(guī)定填塞材料品種時(shí)，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。在窗框兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后，可填嵌設(shè)計(jì)指定的保溫材料和密封材料。待鋁合金窗和窗臺(tái)板安裝后，將窗框四周的縫隙同時(shí)填嵌，填嵌時(shí)用力不應(yīng)過(guò)大，防止窗框受力后變形。安裝工藝要求詳見(jiàn)產(chǎn)品說(shuō)明，要求安裝牢固，使用靈活。(三)、仿瓷飾面工程在噴刷仿瓷前，應(yīng)將基層表面的塵土、污垢、砂漿等清掃干凈。表面滿(mǎn)刮膩?zhàn)觾杀?，反?fù)打磨砂平，使其顏色一致，平整光滑，線角清晰，不污染地面、窗、管件、線路等。(1)仿瓷工程的等級(jí)和產(chǎn)品的品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)仿瓷施工前應(yīng)將基體或基層的缺楞掉角處，用1:3水泥砂漿修補(bǔ)，表面麻面及縫隙應(yīng)用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平?；鶎颖砻嫔系幕覊m、污垢、濺沫和砂漿流痕應(yīng)清除干凈。(3)仿瓷工程使用的膩?zhàn)樱瑧?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩?zhàn)痈稍锖?，?yīng)打磨平整光滑，并清理干凈。(4)仿瓷施工時(shí)基層的含水率不得大于8%;仿瓷干燥前，應(yīng)防止塵土玷污和熱空氣的侵襲。(四)、地磚施工地磚鋪貼前在板上用1:3水泥砂漿作找平層后，即可在上面抄平彈線，鋪貼標(biāo)高點(diǎn)，按設(shè)計(jì)圖案排放，將非整塊磚排在不顯眼或墻角邊沿部位。廚房、衛(wèi)生間的地磚鋪貼在廚衛(wèi)間防水完成后施工。地磚應(yīng)采購(gòu)一級(jí)品，并進(jìn)行逐塊挑選，保證顏色一致，幾何尺寸準(zhǔn)確，對(duì)于不合格品嚴(yán)禁使用，鋪貼砂漿用干硬性砂漿，以控制地磚面層的基準(zhǔn)標(biāo)高，要求面磚表面平整，縫子寬窄一致，邊鋪磚邊用水地磚鋪好后，經(jīng)檢查合格，24小時(shí)后開(kāi)始灑水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)三天，再用水泥砂漿勾縫，用小刀鏟修縫子表面，并及時(shí)清理干凈做好成品保護(hù)工作。各房間樓地面要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，保證合理的高差，滿(mǎn)足使用要求，對(duì)于廚衛(wèi)間及陽(yáng)臺(tái)在作找平層前，必須按設(shè)計(jì)要求做好防水，同時(shí)注意排水坡度，地漏要放在排水面最低處，管道穿過(guò)樓地面處作找平層地漏及穿樓地面主管時(shí)要截成圓滑整齊的圓孔鋪貼。(五)、外墻面磚(1)面磚、種類(lèi)、規(guī)格、色澤必須符合設(shè)計(jì)要求。包裝良好，不得有缺楞，掉角、裂紋等缺陷，吸水率大于10%。(2)水泥：采用普通硅酸鹽水泥FO32.5,要有出廠合格證與試驗(yàn)(3)砂子：采用中砂，用前過(guò)篩，孔徑5mm。6.21.2流水分段、工藝流程(1)流水分段：同墻體砌筑的劃分。由下至上進(jìn)行施工。基層處理→吊直找規(guī)矩→貼灰餅→做找平層→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚擦縫與處理(1)基層處理：將突出墻面的突出部分剔平。光滑的混凝土結(jié)構(gòu)表面，澆水濕潤(rùn)，用1:1水泥砂漿摻108膠20%。甩在墻上，使表面粗糙。(2)吊直、套方、找規(guī)矩，由上到下掛通線吊直，找正大角門(mén)窗洞口，柱子邊線位置。安垂直線，貼餅充筋做找平層：灑水濕潤(rùn)墻面，刮素水泥漿一道摻108膠10%,分層抹1:3水泥砂漿，每次抹厚度5～10mm隔日澆水養(yǎng)護(hù)。(3)彈線分格：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求彈線分格排磚。排磚原則，大墻面、壁柱要排整磚，次要部位排非整磚，非整磚要對(duì)稱(chēng)排列。(4)浸磚：面磚用前，放入水中浸泡2h以上，取出晾干，擦干凈后方可使用。(5)鑲貼面磚，由上至下進(jìn)行，每段每層均要自下而上掛水平線(6)磚背面抹1:2水泥砂漿，厚6-10mm,貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開(kāi)刀調(diào)整豎縫及垂直度。(7)女兒墻壓頂，窗臺(tái)、腰線、貼面磚流水坡度必須找好。用1:1水泥砂漿擦縫。用棉絲加稀鹽酸清凈面磚上的灰渣。6.21.4質(zhì)量要求：表面平整，潔凈，顏色一致，排磚合理，美觀。基層連接牢固，不空鼓。第六節(jié)屋面及防水工程屋面工程是房屋建筑中的一項(xiàng)重要分部工程，其施工質(zhì)量的好壞不僅關(guān)系到建筑物的使用壽命，而且也直接影響到業(yè)主的生活和使用。在施工時(shí)，應(yīng)著重解決好以下幾項(xiàng)問(wèn)題。1、找平層要留分格縫，縫寬30mm,分格縫的留設(shè)其縱橫向最大間距不應(yīng)超過(guò)6m,可防止屋面的收縮裂紋，分格縫可兼作屋面排氣2、在做隔熱找坡以前，應(yīng)按屋頂平面圖所示坡向用水平儀找坡打巴子，巴子間距取1.5~1.8m。并將屋面清掃干凈，鏟除砼浮渣，澆水潤(rùn)濕，將攪拌好的隔熱找坡材料從水落管位置開(kāi)始，沿坡度向上面刮好，壓實(shí)拍平，水落管口附近坡度應(yīng)加大5%。3、在找坡層上做找平層以前，將基層清掃干凈，灑水潤(rùn)濕，刷上加107膠水的水泥漿一道，隨刷隨抹1:2水泥砂漿找平層，要求抹平壓實(shí)，在分格縫處嵌上木分格條，待找平層具有相當(dāng)強(qiáng)度后，再取出分格木條。4、將分格縫清掃干凈，用皮老虎吹去灰層，用防水油膏嵌縫，將縫擠密壓實(shí)，油膏面稍高出找平層2~3mm。5、待找平層基本干燥后，將其清掃干凈，刷冷底子油二度，要求涂刷均勻，無(wú)漏刷。6、防水層施工時(shí)，在分格縫、出屋面管道和陰陽(yáng)角、出水口處應(yīng)加鋪二道防水加強(qiáng)層。防水層周邊要卷入女兒墻的泛水槽內(nèi)、防水層卷包管道高度應(yīng)屋面高出250mm。第七節(jié)外墻腳手架施工方案及施工方法根據(jù)該工程設(shè)計(jì)情況主體施工時(shí)，外架采用雙排鋼架，內(nèi)架為早拆體系支撐架，裝飾、裝修時(shí)，外架為雙排鋼管，內(nèi)架為工具式移動(dòng)本工程采用鋼管扣件滿(mǎn)堂腳手架體系。1)鋼管扣件腳手架的搭設(shè)工藝流程如下：基礎(chǔ)準(zhǔn)備→安放墊板→安放底座→豎立管并同時(shí)安掃地桿→搭設(shè)水平桿→搭設(shè)剪刀撐→鋪腳手板→搭擋腳板和欄桿。3)墊板、底座均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板面積不宜小于0.1m2,寬度不宜小于220mm,木墊板長(zhǎng)度不宜小于2跨，厚度不宜4)立管的排距和間距按計(jì)算確定。5)底部立管采用不同長(zhǎng)度的鋼管，立管的聯(lián)接必須交錯(cuò)布置，相鄰立管的聯(lián)接不應(yīng)在同一高度，其錯(cuò)開(kāi)的垂直距離不得小于50mm,6)大橫桿應(yīng)水平設(shè)置，鋼管長(zhǎng)度不應(yīng)小于3跨，接頭宜采用對(duì)接扣件聯(lián)接，內(nèi)外兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi)，上下兩個(gè)相鄰接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一跨，其錯(cuò)開(kāi)的水平距離不應(yīng)小于500mm。當(dāng)水平管采用搭接時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m,不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，其固定的間距不應(yīng)少于400mm,相鄰扣件中心至桿端的角扣件與立管固定。8)20m以下腳手架從轉(zhuǎn)角起，每間隔6跨設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)布置，20m以上腳手架應(yīng)在整個(gè)長(zhǎng)度和高度方向上連續(xù)設(shè)置剪刀撐。每副剪刀撐跨越立管的根數(shù)不應(yīng)超過(guò)7根，與縱向水平桿呈9)立管一般應(yīng)從第一步縱向水平桿處開(kāi)始用剛性固定件與建筑物可靠連接。固定件布置間距垂直方向不大于4m,水平方向不大于1)拆除腳手架前的準(zhǔn)備工作：全面檢查腳手架，重點(diǎn)檢查扣件連接固定、支撐體系等是否符合安全要求；根據(jù)檢查結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)情況編設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并有專(zhuān)人看守；清除腳手架中留存的材料、電線2)拆除架子的工作地區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入。3)拆架前，應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)手續(xù)，拆架子時(shí)必須有專(zhuān)人指揮，做到上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)。4)拆除順序應(yīng)是后搭設(shè)的部件先拆，先搭設(shè)的部件后拆，嚴(yán)禁采用推倒或拉倒的拆除做法。5)固定件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，當(dāng)拆除至最后一節(jié)立管時(shí)，應(yīng)先搭設(shè)臨時(shí)支撐加固后，方可拆固定件與支撐件。6)拆除的腳手架部件應(yīng)及時(shí)運(yùn)至地面，嚴(yán)禁從空中拋擲。7)運(yùn)至地面的腳手架部件，應(yīng)及時(shí)清理、保養(yǎng)。根據(jù)需要涂刷防銹油漆，并按品種、規(guī)格入庫(kù)堆放。在主樓一層完成后，應(yīng)規(guī)定搭設(shè)水平安全網(wǎng)，二層以上搭設(shè)全封封閉腳手架的起點(diǎn)樓層應(yīng)在板澆注時(shí)，預(yù)埋φ18的鋼筋環(huán)，作為固定本層的水平架桿，水平桿外端部的斜撐底腳，應(yīng)支承在本層的下層樓板上，雙排外架寬1.2m,立桿間距1.5m,水平桿間距根據(jù)層高確定為1.5m,外架在每一樓層柱的位置用2根負(fù)管和已澆注砼柱施工操作架應(yīng)滿(mǎn)鋪跳板，設(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿的搭設(shè)必須在每次柱筋綁扎前應(yīng)搭設(shè)施工操作架，該操作架的搭設(shè)應(yīng)與梁板支模架綜合考慮，樓板砼澆注時(shí)應(yīng)用角鋼馬凳搭設(shè)施工平臺(tái)，避免踩踏板上層鋼板。根據(jù)該工程建筑物外邊幾何尺寸及綜合裝飾裝修施工需要，采用不同類(lèi)型的腳手架，具體詳見(jiàn)以下內(nèi)容：該工程擬搭設(shè)雙排鋼管外腳手架，立桿縱向間距為1.8m,橫向間距為1.5m,大橫桿步距1.2m,立桿離墻面距離0.6m,架子每隔三跨設(shè)一道剪刀撐。外墻裝修：采用雙排鋼管腳手架，其構(gòu)造詳下表：雙排鋼管構(gòu)造距離立桿間距小橫桿間距大橫桿間距小橫桿挑向墻面的懸臂橫向縱向腳手架兩跨三步設(shè)小剪刀撐，間距9m,腳手架與建筑物用鋼管拉接，操作層及底層均滿(mǎn)鋪跳板，隔層架設(shè)安全兜網(wǎng)，架設(shè)周邊第二步架子搭3m寬水平挑棚，做法：挑鋼管架面鋪竹笆或跳板。挑架外挑寬度為1.2m,沿周邊搭1200高雙鋼管攔桿并滿(mǎn)掛安全落地架的地基必須進(jìn)行處理，可在地基夯實(shí)的基礎(chǔ)上墊通長(zhǎng)木架外架的搭設(shè)必須符合操作規(guī)程，經(jīng)驗(yàn)收合格，滿(mǎn)足安全后方可使為保證搭設(shè)質(zhì)量和安全，派專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)負(fù)責(zé)，認(rèn)真全面地向操作班在施工出入口搭設(shè)防護(hù)棚，設(shè)置安全通道。第八節(jié)安裝工程施工方案一、給排水工程本工程的給排水工程主要包括生活給水系統(tǒng)、污雨水排放系統(tǒng)等主要的施工方法預(yù)留預(yù)埋是給排水專(zhuān)業(yè)在主體施工中的工作重點(diǎn)，它主要包括防水套管、穿墻、梁鋼套管，衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞，管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確與否對(duì)整個(gè)安裝工程至關(guān)重要。它將直接影響給排水安裝的順利進(jìn)行。(1)施工準(zhǔn)備期間，專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)(2)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集(S235)加工制作防水套管、穿墻套管，套管長(zhǎng)度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管選用比管徑大二號(hào)的鋼管。A.剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強(qiáng)筋加固，并做好套管的防堵B.穿墻套管安裝：土建專(zhuān)業(yè)在砌筑隔墻時(shí)，按專(zhuān)業(yè)施工圖標(biāo)高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土C.穿剪力墻鋼套管安裝：在鋼筋綁扎好后，按照專(zhuān)業(yè)施工圖確定好套管的標(biāo)高和幾何尺寸放置鋼套管，找準(zhǔn)確切位置后焊牢在周?chē)摻钌?，如果需要?dú)飧钿摻畎惭b的，安裝好后必須用加強(qiáng)筋加固，并D.穿樓板孔洞預(yù)留：預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，待混凝土澆筑后取出即可。(1)管道支吊架選型、活動(dòng)和固定支架的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)(2)支吊架安裝前，應(yīng)對(duì)支吊架進(jìn)行外觀檢查。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，不得有漏焊。(3)支吊架的標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝前，必須根據(jù)管道標(biāo)高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復(fù)核無(wú)誤后方可固定支架。對(duì)于有坡度的管道應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后(4)管道支架水平間距應(yīng)符合規(guī)范要求。(5)管卡安裝要求：層高小于5米每層設(shè)一個(gè)管卡，層高大于5米每層設(shè)兩個(gè)，管卡安裝距地面1.5-1.8M,如果設(shè)兩個(gè)管卡可均勻安3、PP-R管熱熔連接要點(diǎn)(1)同種材質(zhì)的PP-R管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專(zhuān)用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法(2)PP-R管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過(guò)渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金a.熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開(kāi)始操作；b.切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去c.管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油；d.用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并繪出熱熔深度，熱熔深度符合公稱(chēng)外徑熱熔深度加熱時(shí)間加工時(shí)間(mm)冷卻時(shí)間54374384464656688同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間必f.達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸斷管斷管管徑在15-32mm之間套2次，在40-50mm之間套3次，70以上套3-4次。螺紋長(zhǎng)度要符合規(guī)范要求。配裝管件對(duì)小管徑管道可用調(diào)直機(jī)調(diào)直。對(duì)于聯(lián)接點(diǎn)彎曲過(guò)死或管徑較大的管道采用氣焊加熱調(diào)直。鍍鋅鋼管不允許用加熱法調(diào)直。管段安裝管段調(diào)直套絲深度一般為承口的3/4深度，試驗(yàn)合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈，若有油污用丙酮除掉。插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，粘接時(shí)要注意預(yù)留方向。6、管道的焊接焊前準(zhǔn)備(1)工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進(jìn)行查核，(2)焊條必須存放在干燥、通風(fēng)良好的地方，嚴(yán)防受潮變質(zhì)。(3)管道對(duì)接焊口的中心線距管子彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，接焊口中心線間的距離應(yīng)符合下列要求：公稱(chēng)直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑；公稱(chēng)直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于(4)焊件的切割口及坡口加工宜采用