ZJJP管道施工方案

化股分公司安慶分公司決定對現(xiàn)有年產(chǎn)5萬噸丙烯腈裝置進行擴能(1)檢驗要求：(2)閥門檢驗：嚴(yán)密性試驗，若有不合格再抽20%,如仍有不合格應(yīng)逐個檢查，對3NH,、硫氨溶液、丙烯、丙烯腈等介質(zhì)系統(tǒng)的閥門應(yīng)100%進行強度和3C.閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分面不漏為合格.進行.H.閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)進行清洗檢查.要求動作靈便可靠，無卡澀現(xiàn)象.(3)管道附件的檢驗：A.彎頭、異徑管、三通、法蘭、補償器及緊固件須進行檢查尺寸，(1)材料保管：A.進庫的管子，管件應(yīng)根據(jù)材料清單，核對材質(zhì)，尺寸，色標(biāo)、型號分開擺放。D.管件應(yīng)按材質(zhì)、種類、等級、規(guī)格分類放置在貨架上，裝卸時應(yīng)避(2)材料的發(fā)放：B.校對所提取材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)，無誤后賦予發(fā)料，并做好標(biāo)(1)配管預(yù)制加工應(yīng)按不同區(qū)域的不同材料進行，按每一個區(qū)內(nèi)管線的圖紙?zhí)柫谐銮鍐?，按清單抽圖和材料表安排工作。(2)發(fā)給管工預(yù)制的圖紙要經(jīng)技術(shù)員核對是最終版的且及工藝管線(3)管子切割A(yù).管道加工開始時，管工必須吃透圖紙，確定管子B.鍍鋅管和公稱直徑小于等于40的中低壓碳鋼管，應(yīng)用機械方法切C.大口徑碳鋼管，宜用機械切割，若用氧一乙炔焰切割響區(qū)打磨掉至少1.5mm。應(yīng)用專用砂輪片，禁止用火焰切割法。E.管子切割后切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋，重皮、(4)彎管制作：C.碳鋼管熱彎溫度應(yīng)在900℃以上進行.子壁厚的10%,其它管子不超過壁厚的15%,且均不小于管子的(5)坡口加工序號1I型坡口2V型坡口C3U型坡口〇aP4雙V型坡口d5不等厚V型坡口CQC6跨接式三通支管坡口a面u9208PQCaWu97插入式三通支管坡口dQ8管座坡口氬弧焊0.8-1.6mm9法蘭角焊接頭PXF,t和6.4mm較小者X≥1.4t和轂厚中較小者承插法蘭接頭xCX≥1.4t和轂厚中較小者承插管件接頭X最小為1.25t,但加工表面的熱影響層。的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處修磨平整。(6)開孔而落入管內(nèi)的切削物和溶渣等。B.在管線上開大于φ32mm孔時，碳鋼用氧一乙炔焰，不銹鋼用等離子或者氬弧切割開孔，開孔后必須將熱影響區(qū)磨去2mm。(7)組對要求：A.管子組對前檢查坡口的質(zhì)量，尺寸、角度符合要求，內(nèi)外表面不得有油漆、銹、毛刺等污物。管縱焊縫應(yīng)相隔180度，有可能的地方焊縫最小間距150mm。對接焊縫不超過壁厚的10%,且不大于2mm。E.在不銹鋼氬弧焊時，要特殊注意確保清潔，熔合區(qū)和相鄰母材的(2)焊前準(zhǔn)備A.所有焊接按經(jīng)過焊接工藝評定合格的方法進行.管焊接方法焊接材料預(yù)熱層間道材質(zhì)直徑范圍接頭型式焊接方法壁厚范圍牌號直徑溫度溫度1≤中氧乙炔焊所有℃手工電弧焊所有中4全部角縫手工電弧焊所有2L全部焊所有焊絲焊條℃角縫焊所有3焊所有焊絲℃中焊所有焊絲焊條A022≤中角縫焊所有角縫焊所有焊絲焊條A0224和角氬弧焊所有焊絲H?8CrMoV℃縫和氬電聯(lián)焊所有焊絲焊條R317證.E.焊條應(yīng)使用前進行烘烤，烘烤時間及溫度見表(三),焊條在使用焊條烘烤表表(三)焊條牌號烘烤溫度℃烘烤時間(小存放溫度℃14注：存放時間不能超過6周，要邊用邊烘烤，重復(fù)烘烤次數(shù)普通不超過三次F.嚴(yán)格焊條管理制度，當(dāng)天使用不完的焊條及時返庫.G.焊絲只要保持清潔，不需任何特殊處理,可從焊絲筒中拿出后直接用，若有受潮可在100度擺布溫度下去潮即可.H.焊接前，配管技術(shù)人員和焊工，必須明確母材和使用的焊接材料.(3)焊接方法A.碳鋼管線：a.DN≤40對接口管線采用氧-乙炔焊.b.其余對接口管線采用手工電弧焊.c.所有的角焊縫采用手工電弧焊.B.低合金鋼管線：a.DN≤40的對接口管線采用氬弧焊.b.其余對接口管線采用氬電聯(lián)焊.c.所有角焊縫采用手工電弧焊.C.不銹鋼及鉻鉬鋼管線a.DN≤40的對接口采用氬弧焊.b.其余對接口采用氬電聯(lián)焊.c.所有角焊縫采用手工電弧焊.(4)焊接要求：A.所有焊接應(yīng)遵循焊接工藝，并由合格的焊工來完成.B.管道根部點固焊應(yīng)及正式焊接的工藝要求相同，除有裂紋須清除外，點固焊應(yīng)及根焊縫熔化成一體，橫跨根部上面的架空定位焊應(yīng)予清檢查，預(yù)熱范圍焊縫兩側(cè)各不小于50mm.擦傷等缺陷.E.在焊接中應(yīng)確保起弧及收弧處的質(zhì)量，收弧時將a.風(fēng)速大于或者等于8m/s(氬弧焊為2m/s)b.相對溫度大于90%。d.碳素鋼環(huán)境溫度低于-20℃,低合金鋼環(huán)境溫度-10℃,中、高合金鋼環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)在施焊區(qū)采取搭柵及采暖措焊接而損壞。M.支吊架護板等焊縫之偶爾它們及承壓焊縫之間的距離不能小于2倍的管壁厚且不小于40mm。N.焊縫不可置于墻內(nèi)。0.焊接不銹鋼時務(wù)必使用相同材質(zhì)的材料當(dāng)接地線板。(5)焊縫檢驗A.輸送NH?、丙烯、硫氨溶液、丙烯腈介質(zhì)的管道，射線探傷比例大于等于50%,Ⅱ級合格。B。其它介質(zhì)的管道射線探傷比列大于等于5%,Ⅲ合格。C.進行外觀檢查時，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮，飛濺物清理干凈，外觀檢查應(yīng)在無損探傷，強度試驗及嚴(yán)密性試驗之前進行。D.管道焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等缺陷。E.焊縫的寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜，其咬邊和表面凹陷深度要小于0.5mm,長度不超過焊縫全長的10%,且小于100mm,焊縫的表面加強高度不超過3mm。F.角焊縫外形應(yīng)平緩過渡，不得有表面缺陷，咬肉深度不得大于(1)管道預(yù)制E.管段預(yù)制完后，一切檢驗工作均為合格，出廠管道一線號、分段號，不銹鋼管道用記號筆書寫，碳鋼管道用白油漆刷底，記號筆書寫，最后全部用透明帶包上，以防雨淋日曬字跡不清。(2)管道安裝A.管道附件及閥門已經(jīng)檢驗合格，并具有所需的技術(shù)證件。型號無誤，管道預(yù)制質(zhì)量符合要求。C.管道安裝前應(yīng)完成的有關(guān)工序如探傷、清洗、脫脂等已進行完畢，D.管子、管段、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，不留污物或者雜物。E.管道安裝的坡度，按圖紙標(biāo)注的要求進行。G.孔板法蘭焊縫的內(nèi)部，應(yīng)修磨平整光滑。管道時，應(yīng)對前期安裝的管道內(nèi)部進行檢查，確認(rèn)管內(nèi)無疑問后，再I.管道的安裝普通按先大管后小管，先高壓管后低壓管，先不銹鋼、徑的大小，分別采用人工清掃，弧形板拖掃，綁有破布，毛刷等的鐵絲在管內(nèi)反復(fù)拖拉，及壓縮空氣吹凈等方法。L.法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔心偏差普通不超過孔徑的5%,并M.管道遇有下列情況時，螺栓、螺母應(yīng)涂抹二硫化鉬油脂，石墨機油a.不銹鋼、合金鋼螺栓、螺母；b.管道的設(shè)計溫度高于100℃或者低于0℃;d.大氣中有腐蝕性介質(zhì)。氧乙炔焊接不銹鋼管道。P.不銹管道及碳素鋼支、吊架之間，應(yīng)墊入巴金墊片，不含氯離子的塑料或者橡膠墊片，嚴(yán)禁不銹鋼管及碳素鋼支，吊架直接接觸。板應(yīng)有明顯標(biāo)記，專人負(fù)責(zé)安裝及拆除。允許偏差座標(biāo)室外室內(nèi)標(biāo)高室外室內(nèi)水平管道彎曲度20%,最大503%,最大80立管鉛垂度5%,最大30成排管道的間距交叉管的外壁或者絕熱層間等方法來消除接口端面的過量空隙，偏差、錯口及不同心度等缺陷，對產(chǎn)生缺陷的部位進行返修和校正。T.管道上儀表接點的開孔的焊接應(yīng)在管道安裝前進行。U.管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口。V.所有管道、部件安裝前內(nèi)部應(yīng)無渣屑焊珠，污物和夾雜物，管道安裝前，需用壓縮空氣吹。(3)及傳動設(shè)備連的管道安裝無鐵銹、塵土、油、水及其它污物。的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行偏差，徑向位移及間距，的記錄，傳動設(shè)備接口法蘭平行偏差，徑向位移及間距。設(shè)備轉(zhuǎn)速間距mm墊片厚+1.5墊片厚+1.0墊片厚+1.0設(shè)備的位移，轉(zhuǎn)速大于6000r/min時，位移值應(yīng)小于0.02mm,轉(zhuǎn)速小于等于6000r/min時，位移值小于0.05mm。E.管道系統(tǒng)試壓，吹掃合格后，應(yīng)對設(shè)備連接的管口進行復(fù)位檢查，(4)閥門安裝形。C.對焊閥門及管道連接的焊縫宜采用氬弧打底，防止焊接時污染閥門。E.水平管道上的閥門，其閥桿普通宜安裝在上半周范圍內(nèi)。可靠，開關(guān)靈便，指示準(zhǔn)確。G.運搬、存放閥門應(yīng)注意保護手輪，防止碰撞或者沖擊，吊裝閥門嚴(yán)禁在手輪或者手柄上捆綁繩扣。(5)支吊架安裝A.管道支、吊架應(yīng)按設(shè)計要求安裝，并應(yīng)保證其材質(zhì)的正確。B.管道安裝時，應(yīng)及時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架的位C.導(dǎo)向支架或者滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。保溫層不得防礙熱位移。暫時固定件，應(yīng)待全系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱施工完畢后，方可拆除。E.支、吊架的安裝焊縫應(yīng)滿焊，不得有漏焊，欠焊和裂紋等缺陷，管道及支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。其位置不得及正式管架沖突，管道安裝完畢后，應(yīng)及時拆除。G.管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求逐核對支、吊架的形式，材質(zhì)和位3.1.7伴熱管安裝(1)伴熱管應(yīng)及主管平行安裝，并能自行排液。(2)不能將伴管點焊在主管上，彎頭處的伴管綁扎帶不小于三道，直伴熱管綁扎點間距1500mm。(3)伴熱管經(jīng)過閥門，過濾器等管道附件的伴熱方式按設(shè)計院標(biāo)準(zhǔn)(4)伴熱管經(jīng)過主管法蘭時，伴熱管應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接法蘭。(5)從分配站到各伴熱主管和離開主管到采集站之間的伴熱管安裝，3.1.8管道系統(tǒng)試驗及系統(tǒng)吹掃(1)試驗前的準(zhǔn)備A.管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道進行強度試驗。B.管道強度試驗宜在吹掃或者清洗之前進行。b.支、吊架安裝正確齊全。c.焊接及無損檢測工作已全部完成，并經(jīng)檢查，檢驗合格。時需要敲打的管道，不得先行鋪設(shè)絕熱層。低于1.5級，量程為最大被測壓力的1.5-2倍，表數(shù)不少于g.試壓時應(yīng)有經(jīng)確認(rèn)的試驗系統(tǒng)流程圖及被批準(zhǔn)的試壓工藝卡。等加以隔離，如泵、風(fēng)機、安全閥，爆破片、過濾器等應(yīng)拆卸，加置盲板或者暫時管節(jié)，并將該部位做明顯標(biāo)記和記錄。i.劇毒介質(zhì)管道下列資料經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查合格：今管道組成件的檢驗或者檢驗記錄；今焊接檢驗記錄；(2)試驗過程(3)液壓試驗持在碳素鋼管道5℃,合金鋼管道15℃以上。(4).系統(tǒng)吹掃補充清理。F.吹掃時管道的臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物也不能進入管G.管道系統(tǒng)吹掃應(yīng)滿足下列要求：a.有足夠的流量；b.吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力；c.吹除流速不低于工作流速，且不應(yīng)低于20m/s。H.吹掃時，應(yīng)用錘(不銹鋼管道用木錘)不斷敲打管子，對焊縫、死(1).NH?、丙烯、硫氨溶液、丙烯腈等物料管道系統(tǒng)必須做泄漏性單體試車合格后進行，試驗介質(zhì)采用空氣。(3).泄漏性試驗壓力為設(shè)計壓力